JP2787981B2

JP2787981B2 - Heat transfer sheet

Info

Publication number: JP2787981B2
Application number: JP61200758A
Authority: JP
Inventors: 均有田; 典孝江頭; 喜員伊藤
Original assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Current assignee: Dai Nippon Printing Co Ltd
Priority date: 1986-08-27
Filing date: 1986-08-27
Publication date: 1998-08-20
Anticipated expiration: 2013-08-20
Also published as: JPS6356489A

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は、昇華性染料を含有する色材層を有する熱転
写シートと組み合わせて使用し、サーマルヘッドなどの
点状加熱手段を用いて記録を行なうのに適した被熱転写
シートに関するものである。〔従来の技術〕昇華性染料を含有する色材層を有する熱転写シートを
巻取状態で供給し、被熱転写シートと重ねて共に走行さ
せ、熱転写シートの背面（非色材層面）よりサーマルヘ
ッドなどの点状加熱手段により加熱し記録を行なう際
に、各シートがロールなどの機械部品と摩擦したりシー
トどうしが擦れあうことにより帯電して静電気的な引力
によりごみが吸引され、熱転写シートと被熱転写シート
の間、もしくは点状加熱手段と熱転写シートの間などに
塵が付着し、部分的に記録がなされなかったり（抜
け）、サーマルヘッドなどの点状加熱手段の損傷、各シ
ートの弛み・走行不良などが未解決のまま残っている。被熱転写シートに帯電防止処理を行なう際に裏面に処
理を施すことも考えられるが、次のような場合には効果
が期待できないことがある。裏面に体質顔料が多い筆記性付与のための層を設け
る場合（例えばポストカード用途向け）には、筆記性付
与のための層の上に帯電防止剤を塗布しても吸い込みが
はげしく、帯電防止効果が生じにくい。静電気の発生しやすいポリエチレンテレフタレート
フィルムなどを基体シートとし、受容層を有する側とは
反対側の面に紙を貼り合わせる場合（OHP用途向けなど
で、このようにすると紙送りが円滑になる）には、受容
量の表面に帯電防止処理を施さないと、２枚差し防止の
効果がない。さらに、上記、以外の場合でも、裏面でなく、受
容量側に帯電防止処理を施したほうが画像形成面への直
接的な処理であり、効果がある。〔発明が解決しようとする問題点〕従って、本発明においては、静電気的な引力による上
記した諸欠点を解消し、かつ、走行をスムースにし、記
録の抜けやムラを少なくする被熱転写シートを提供せん
とするものである。〔問題点を解決するための手段〕本発明は、上記の問題点を解決するために、被熱転写
シートの受容層上に帯電防止処理を施したものであり、「基体シートの片面に昇華性染料を含有する色材層を有
している熱転写シートと組み合わされて昇華転写記録に
使用される被熱転写シートであって、基体シートの片面
には前記熱転写シートの色材層中から移行する昇華性染
料を受容する受容層を有し、該受容層は前記熱転写シー
トのバインダーとの融着を防止するための離型剤を含
み、且つ受容層上には帯電防止剤の有機溶剤溶液又は水
溶液を直接塗布することにより帯電防止処理が施された
ことを特徴とする被熱転写シート。」を要旨とするもの
である。（基体シート）基体シートとしては、合成紙（ポリオレフィン系、
ポリスチレン系等）、上質紙、アート紙、コート紙、
キャストコート紙、壁紙裏打ち用紙、合成樹脂又はエマ
ルジョン含浸紙、合成ゴムラテックス含浸紙、合成樹脂
内添紙、板紙、もしくはセルロース繊維紙等の天然繊維
紙、ポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリエチレン
テレフタレート、ポリスチレン、メタクリレート、ポリ
カーボネート等の各種のプラスチックのフィルムもしく
はシートが使用できる。このうち、の合成紙は、その
表面に熱伝導率の低い（換言すれば断熱性の高い）ミク
ロヴォイド層を有しているので好ましい。又、上記〜
の任意の組み合わせによる積層体も使用できる。代表
的な積層体の例として、セルロース繊維紙と合成紙、あ
るいは、セルロース繊維紙とプラスチックフィルムもし
くはシートとの積層体が挙げられる。このうちセルロー
ス繊維紙と合成紙との積層体は、合成紙が有する熱的な
不安定さ（伸縮など）をセルロース繊維紙が補ない、合
成紙が有する低熱伝導率のによる印字熱感度の高さを発
揮できてよい。又、この組み合わせにおいて積層体表裏
のバランスをとるため、合成紙〜セルロース繊維紙〜合
成紙の三層積層体を用いるのがよく、印字によるカール
を少なくできる。上記のような積層体に用いる合成紙としては通常、被
熱転写シートの基体シートとして使用し得るものであれ
ばいかなるものをも使用できるが、特に微細空孔を有す
る紙状層を設けた合成紙（例えば、市販品の合成紙：ユ
ポ：王子油化合成紙製）が望ましい。上記の紙状層にお
ける微細空孔は、例えば、合成樹脂を微細充填剤含有状
態で延伸することにより形成することができる。上記微
細空孔を含有する紙状層を設けた合成紙を用いて構成し
てある被熱転写シートは、熱転写により画像を形成した
場合、画像濃度が高く、画像のバラツキも生じないとい
う効果がある。これは、微細空孔により断熱効果があ
り、熱エネルギー効率が良いことと、微細空孔によるク
ッション性のよさが、上記合成紙上に設けられ、画像が
形成される受容層に寄与するものと思われる。又、上記
微細空孔を含有する紙状層を直接、セルロース繊維紙な
どの芯材の表面に設けることも可能である。上記積層体におけるセルロース繊維紙以外にプラスチ
ックフィルムを使用することもでき、更に、上記セルロ
ース繊維紙とプラスチックフィルムとをラミネートした
ものを使用することができる。合成紙とセルロース繊維紙との貼着方法としては、例
えば、従来公知の接着剤を用いた貼着、押出ラミネート
法を用いた貼着、熱接着による貼着が挙げられ、また、
合成紙とプラスチックフィルムとの貼着方法としてはプ
ラスチックフィルムの形成を同時に兼ねたラミネート
法、カレンダー法等により貼着等が挙げられる。上記貼
着手段は合成紙と貼着するものの材質に応じて適宜選択
される。上記接着剤の具体例としては、エチレン−酢酸
ビニル共重合体、ポリ酢酸ビニル等のエマルジョン接着
剤、カルボキシル基を含むポリエステル等の水溶性接着
剤等が挙げられ、またラミネート用の接着剤としては、
ポリウレタン系、アクリル系等の有機溶剤溶液として
は、ポリウレタン系、アクリル系等の有機溶剤溶液タイ
プ等の接着剤が挙げられる。（受容層）受容層を構成する材質は、熱転写シートから移行する
染料、例えば昇華性の分散染料の画像を受容（受像）
し、受容により形成された画像を維持するための層であ
る。例えば、下記（ａ）〜（ｅ）の合成樹脂が単独もし
くは２種以上の混合により使用できる。（ａ）エステル結合を有するもの。ポリエステル樹脂（フェニル変成以外のもの）。ポリ
アクリル酸エステル樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリ
酢酸ビニル樹脂、スチレンアクリレート樹脂、ビニルト
ルエンアクリレート樹脂。（ｂ）ウレタン結合を有するもの。ポリウレタン樹脂等。（ｃ）アミド結合を有するもの。ポリアミド樹脂（ナイロン）。（ｄ）尿素結合を有するもの。尿素樹脂等。（ｅ）その他極性の高い結合を有するもの。ポリカプロラクトン樹脂、ポリスチレン系樹脂、ポリ
塩化ビニル樹脂、ポリアクリロニトリル樹脂等。あるいは受容層３は飽和ポリエステルと塩化ビニル／
酢酸ビニル共重合体との混合樹脂により構成される。飽
和ポリエステルとしては例えばバイロン200、バイロン2
90、バイロン600等（以上、東洋紡製）、KA−1038C（荒
川化学製）、TP220、TP235（以上、日本合成製）等が用
いられる。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂は塩化ビニル成
分含有率85〜97重量％で、重合度200〜800程度のものが
好ましい。塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体樹脂は必ず
しも塩化ビニル成分と酢酸ビニル共重合体成分のみの共
重合体である場合に限らず、ビニルアルコール成分、マ
レイン酸成分等を含むものであっても良い。受容層３はまた、ポリスチレン系の樹脂により構成さ
れていてもよく、例えば、スチレン系モノマー、例え
ば、スチレン、α−メチルスチレン、ビニルトルエンの
単独もしくは共重合体からなるポリスチレン系樹脂、或
いは、前記スチレン系モノマーと他のモノマー、例え
ば、アクリル酸エステル、メタクリル酸エステル、アク
リロニトリル、メタクリロニトリル等のアクリルもしく
はメタクリル系モノマーもしくは無水マレイン酸との共
重合であるスチレン系共重合体樹脂が挙げられる。上記いずれの態様においても、受容層には透明性が要
求されるOHPシートの場合などを除き、充填剤などの添
加物や、転写画像の耐光性を更に高くするための紫外線
吸収剤、光安定剤、もしくは酸化防止剤等の添加剤の１
種もしくは２種以上を必要に応じ添加することができ
る。これら紫外線吸収剤、光安定化剤の添加量は受容層
３を構成する樹脂100重量部に対して、それぞれ0.05〜1
0重量部、0.5〜３重量部程度が好ましい。る。本発明の被熱転写シートは、熱転写シートとの離型性
を向上せしめるために、受容層中に離型剤を含有せしめ
ることができる。離型剤としてはポリエチレンワック
ス、アミドワックス、テフロンパウダー等の固形ワック
ス類；弗素系、燐酸エステル系の界面活性剤；シリコー
ンオイル等が挙げられるがシリコーンオイルが好まし
い。上記シリコーンオイルとしては油状のものも用いるこ
とができるが、硬化型のものが好ましい。硬化型のシリ
コーンオイルとしては、反応硬化型、光硬化型、触媒硬
化型等が挙げられるが、反応硬化型のシリコーンオイル
が特に好ましい。反応硬化型シリコーンオイルとして
は、アミノ変成シリコーンオイルとエポキシ変成シリコ
ーンオイルとを反応硬化させたものが好ましい。アミノ
変成シリコーンオイルとしては、KF−393、KF−857、KF
−858、Ｘ−22−3680、Ｘ−22−3801C（以上、信越化学
工業（株）製）等が挙げられ、エポキシ変成シリコーン
オイルとしてはKF−100T、KF−101、KF−60−164、KF−
103（以上、信越化学工業（株）製）等が挙げられる。硬化型シリコーンオイルの添加量は受像層を構成する
樹脂の0.5〜30重量％が好ましい。また受容層３の表面
の一部に、上記離型剤を適当な溶媒に溶解あるいは分散
させて塗布した後、乾燥させる等によって離型剤を設け
ることもできる。離型剤を構成する離型剤としては前記
したアミノ変成シリコーンオイルとエポキシ変成シリコ
ーンオイルとの反応硬化物が特に好ましい。離型剤層の
厚さは0.01〜５μｍ、特に0.05〜２μｍが好ましい。なお、受容層を形成する際にシリコーンオイルを添加
して形成すると、塗布後、シリコーンオイルが表面にブ
リードさせた後に硬化させても離型剤層を形成すること
ができる。受容層の形成は、基体シート上に、受容層を形成する
材料を溶解ないし分散して得られる受容層形成用組成物
を使用して、公知の塗布もしくは印刷方法により行なう
他に、基体シートとは別の一時的キャリアー上に一旦形
成した後に、改めて、基体シート上に転写する方法によ
り行ってもよい。一時的キャリアーとしては、表面が離型性のシートを
用いる。例えば、セルロース繊維紙や合成紙などの表
面にアンダーコート層を施した後に離型用シリコーン層
を施したもの、セルロース繊維紙の表面にポリオレフ
ィン系樹脂もしくはポリエステル樹脂をエクストルージ
ョンコーティングしたもの、又は、ポリエステルフィ
ルムなどのプラスチックフィルムの表面に離型用シリコ
ーンオイル層を施したもの、等である。一時的キャリアー上には、基体シート上に行なうのと
同様にして受容層を形成した後、必要により、接着剤層
を形成する。この接着剤層は、基体シート上に受像層を
転写させるときに、基体シートと受容層との間の接着力
を確保するためのものである。この方法では、更に他の
層、例えばクッション性等を付与する中間層を一時的キ
ャリアー上に形成しておき、基体シート上に中間層と受
容層とを一度に転写するようにしてもよい。中間層が接
着剤を兼ねているときは接着剤層を一時的キャリアー上
に形成しなくてもよい。なお、いずれの場合において
も、接着剤層はシート状基材と、一時的キャリアー上の
最上層との間に介在すればよいから、接着剤層をシート
材基材２上に形成しておき、一時的キャリアー上には受
容層のみ、あるいは受容層と中間層を順に形成しておい
て転写してもよい。受容層を、一時的キャリアー上に一旦形成して転写法
により、基体シート上に形成する方法を採用すると、基
体シート上に形成された受容層の表面は、一時的キャリ
アーの表面の状態が転写されているために平滑性が非常
にすぐれており、基体シート上に直接に形成した受容層
は、転写法によるものとくらべると平滑性が劣ってお
り、より鮮明で精緻な画像を得たいときは、転写法を採
用するのがよい。接着剤としては受容層と基材とを接着
できるものであれば良く、ポリエステル系、ポリアクリ
ル酸エステル系、ポリウレタン系、ポリ塩化ビニル系、
ポリオレフィン系、エチレン−酢酸ビニル共重合体、合
成ゴム系等の有機溶剤溶液又は、エマルジョンが使用で
きる。接着剤は熱接着タイプでも、常温粘着タイプでも
よい。熱接着タイプの場合には、ワックス、エチレン／
酢酸ビニル共重合体樹脂、ポリオレフィン、石油系樹脂
などのホットメルトタイプの接着剤による熱接着、或い
はポリオレフィンフィルム等エクストルージョンフィル
ムによるサンドイッチラミネーションでもよい。中間層を兼ねる接着剤として両面テープを用いてもよ
い。両面テープはレーヨンペーパーにアクリル系粘着剤
などを含浸乾燥したもので、乾燥後の両面テープには微
細空孔が出来ており発泡層と等価の役割を果たすものと
思われる。（中間層）中間層は、構成する材質により、クッション性層、多
孔層のいずれかであり、あるいは場合によっては接着剤
の役目を兼ねて、基体シートと受容層との間に所望によ
り設けられている。クッション性層はJIS−Ｋ−6301に規定される100％モ
ジュラスが100Kg/cm²以下である樹脂を主とするもので
あり、ここで前記100％モジュラスが100Kg/cm²を超える
と、剛性が高すぎるためにこのような樹脂を用いて中間
層を形成しても熱転写シートと被熱転写層の印字の際の
充分な密着性は保たれない。又、前記100％モジュラス
の下限は実際上、0.5Kg/cm²程度である。上記の条件に合致する樹脂としては次のようなものが
挙げられる。ポリウレタン樹脂ポリエステル樹脂ポリブタジエン樹脂ポリアクリル酸エステル樹脂エポキシ樹脂ポリアミド樹脂ロジン変成フェノール樹脂テルペンフェノール樹脂エチレン／酢酸ビニル共重合体樹脂上記の樹脂は、１種もしくは２種以上混合して使用す
ることができるが、上記の樹脂は比較的、粘着性を有し
ているので、加工中に支障があるときは無機質の添加
剤、例えば、シリカ、アルミナ、クレー、炭酸カルシウ
ムなど、或いは、ステアリン酸アミド等のアミド系物質
を添加してもよい。クッション性層は上記したような樹脂を必要に応じて
他の添加剤と共に溶剤・希釈剤等と混練して塗料もしく
はインキとし、公知の塗布方法もしくは印刷方法により
塗膜として乾燥させることにより形成でき、その厚みは
0.5〜50μｍ、より好ましくは２〜20μｍ程度である。
厚みが0.5μｍでは設けたシート状基材の表面の粗さを
吸収しきれず、従って効果がなく、逆に50μｍを超える
と、効果の向上が見られないばかりか、受容層部が厚く
なりすぎて突出し、巻き取ったり、重ねたりする際の支
障となるし、又、経済的でない。このような中間層を形成する熱転写シートと被熱転写
シートとの密着性が向上するのは、中間層自体が剛性が
低いため印字の際の圧力により変形するためと考えられ
るが、更に、前記したような樹脂は通常ガラス転移点や
軟化点が低く、印字の際に与えられる熱エネルギーによ
り、常温におけるよりも更に剛性が低下して変形しやす
くなることも寄与しているものと推定される。多孔層は、ポリウレタン等の合成樹脂エマルジョ
ン、メチルメタクリレート−ブタジエン系等の合成ゴム
ラテックスを機械的撹拌により気泡させた液を基材２上
に塗布し乾燥させた層、上記合成樹脂エマルジョン、
上記合成ゴムラテックスに発泡剤を混合させた液を基材
２上に塗布し、乾燥させた層、塩ビプラスチゾル、ポ
リウレタン等の合成樹脂又はスチレン−ブタジエン系等
の合成ゴムに発泡剤を混合した液を基材２上に塗布し加
熱することにより発泡させた層、熱可塑性樹脂又は合
成ゴムを有機溶媒に溶解した溶液と、該有機溶媒に比べ
蒸発しにくく該有機溶媒に対し相溶性を有し且つ熱可塑
性樹脂又は合成ゴムに対して溶解性を有しない非溶媒
（水を主成分とするものも含む）との混合液を、基体シ
ート上に塗布し、乾燥させることによりミクロ状に凝集
した膜を形成してなるミクロポーラス層等が用いられ
る。上記〜の層は気泡の大きさが大きいため、該層
上に受容層３の形成用溶液を塗布し乾燥させた場合、乾
燥させて形成された受容層の表面に凹凸が生じる恐れが
ある。そのため上記凹凸が小さくまた均一性の高い画像
を転写せしめることが可能な受容層の表面を得るために
は、多孔層として、上記のミクロポーラス層を設ける
ことが好ましい。上記ミロクポーラス層の形成に当たって用いられる熱
可塑性樹脂としては、飽和ポリエステル、ポリウレタ
ン、塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体、セルロースアセ
テートプロピオネート等が挙げられ、また同様に用いら
れる上記合成ゴムとしては、スチレン−ブタジエン系、
イソプレン系、ウレタン系等が挙げられる。また該ミク
ロポーラス層の形成に当たって用いられる有機溶媒およ
び非溶媒としては種々のものが可能であるが、通常、有
機溶媒としてメチルエチルケトン、アルコール等の親水
性溶媒が用いられ、また、非溶媒として水が用いられ
る。本発明における多孔層の厚みは、３μｍ以上のものが
好ましく、特に５〜20μｍ厚のものが好ましい。多孔層
の厚みが３μｍ未満のものは、クッション性、断熱性の
効果が発揮されない。説明が前後したが、中間層が接着剤を兼ねる場合もあ
ることは受容層の形成法の説明において述べた通りであ
る。（帯電防止処理）帯電防止処理は被熱転写シートの取扱い時の帯電によ
り被熱転写シート上に発生した電荷を逃がしやすくする
ために行なうものであり、導電性を有する材料であれ
ば、いずれの材料を用いて形成してもよいが、通常は帯
電防止剤と称されるものを使用する。帯電防止剤としては陽イオン型界面活性剤（例えば第
４級アンモニウム塩、ポリアミン誘導体など）、陰イオ
ン型界面活性剤（例えば、アルキルホスフェートな
ど）、両性イオン型界面活性剤（例えばベタイン型のも
のなど）、もしくは非イオン型界面活性剤（たとえば脂
肪酸エステルなど）が使用でき、更に、ポリシロキサン
系のものも使用できる。上記した帯電防止剤はアルコール溶液もしくはトルエ
ン溶液などの有機溶剤溶液もしくは水溶液の形で希釈し
調整する。帯電防止剤を受容層上に設ける方法としては受容層の上に帯電防止剤の有機溶剤溶液を直接に塗
布する方法、受容層の上に、剥離剤と帯電防止剤との混合溶液を
塗布する方法、および、基体シートの受容層と反対側の面に帯電防剤を塗
布、乾燥して巻き取り、塗られた帯電防止剤の一部を接
している受容層の上に転写させる方法、などがある。本発明は以上の構成からなっているので、感熱転写シ
ートと組み合わせて記録する際の問題点を被熱転写シー
ト改良によって改善できる。なお、本発明の被熱転写シートと組み合わせて使用す
る熱転写シートに帯電防止処理を施さなくても被熱転写
シートに帯電防止処理が施してあれば、帯電によって生
じる障害は大部分解消される。しかし、記録時の帯電に
よる障害をより一層完全に解消するには、熱転写シート
の背面側（色材層を設けてあるのとは反対側）にも帯電
防止剤を設けて帯電防止処理を施したものを使用すると
よい。〔発明の作用・効果〕本発明によれば、被熱転写シートの受容層に離型剤を
含み、さらに受容層表面に帯電防止剤を直接有機溶剤又
は水溶液で希釈し、受容層上に塗布、乾燥するので、樹
脂バインダー等で受容層が被覆されることがなく、良好
な染料画像が得られる。また、熱転写シートと被熱転写
シートを組み合わせて記録を行う際に、被熱帯電シート
が帯電しにくく、両シートが吸引しあうことによってし
わを生じたり、記録後にはがしにくいなどの欠点が解消
され、また、被熱転写シートにごみが付着することを防
止するので記録の抜けやムラの発生が極小となる。又、
本発明では、受容層側に帯電防止処理を行えばよいか
ら、裏面に他の層を塗布したり、貼り付けたりしたとし
ても画像形成面の帯電防止性能が低下することがない。〔実施例〕実施例１（被熱転写シートの作成）基体シートとして合成紙（王子油化合成紙（株）製、
ユポFPG150）を用い、プライマーコーティングを行なっ
て乾燥した後、下記組成の受容層形成用組成物を用い、
ワイヤーバーを用いて塗布し、乾燥させ、乾燥時塗布量
7g/m²の受容層を設けた。受容層形成用組成物ポリエステル樹脂 ……10重量部（東洋紡（株）製、バイロン200）アミノ変性シリコーン ……0.6重量部（信越化学（株）製、KF−393）エポキシ変性シリコーン ……0.6重量部（信越化学（株）製、Ｘ−22−343）溶剤 ……89重量部（トルエン／メチルエチルケトン＝1/1）設けた受容層の上に帯電防止剤（米国アナリティカ
ル、ケミカル、ラボラトリー、オブ、スコーキー製、ス
タチサイド）をイソプロピルアルコールで500倍に希釈
した液を、グラビアロールを用いてベタ印刷し（帯電防
止剤500倍希釈液の湿潤時塗布量で約0.6g/m²）、被熱転
写シートとした。得られた被熱転写シートの受容層面と、別の被熱転写
シートの受容層とは反対側の面とを接触させてこすり合
わせても、摩擦による帯電、帯電によるシートどうしの
吸いつきもなく、軽く滑った。（熱転写シートの作成）熱転写シートとしては基材としてポリエチレンテレフ
タレートフィルムを用い、下記組成からなる耐熱スリッ
プ層形成用インキ組成物を調製し、ワイヤーバー＃６で
塗布し、温風乾燥した。耐熱スリップ層形成用インキ組成物ポリビニルブチラート樹脂 ……4.5重量部（積水化学（株）製、エスレックBX−１）トルエン ……45重量部メチルエチルケトン ……45.5重量部リン酸エステル ……0.45重量部（第一工業製薬（株）製、プライサーフＡ−208S）ジアソシアネート（武田薬品工業（株）製、タケネー
トＤ−110N）75％酢酸エチル溶液 ……２重量部上記フィルムを60℃で12時間、オーブン中で加熱して
硬化処理した。乾燥時のインキ塗布量は、約1.2g/m²で
あった。次いで、上記フィルムの耐熱スリップ層とは反
対側の面に、下記組成の感熱昇華転写層形成用インキ組
成物を調製してワイヤーバー＃10により塗布（塗布量約
1.2g/m²）し、温風乾燥して転写層を形成し、熱転写シ
ートを得た。感熱昇華転写層形成用インキ組成物分散染料 ……４重量部（日本化薬（株）製、カヤセットブルー714）ポリビニルブチラール樹脂 ……4.3重量部（積水化学（株）製、エスレックBX−１）トルエン ……40重量部メチルエチルケトン ……40重量部イソブタノール ……10重量部また、上記の被熱転写シートを感熱昇華転写プリンタ
ーの給紙部に積み重ね、上記の熱転写シートを用いて印
字を行なったところ、２枚重なって送られる、「２枚差
し」はなく、スムースに印字できた。比較例１受容層の上に帯電防止剤の溶液を塗布しなかった以外
は実施例１と同様に行ない、得られた被熱転写シートの
受容層面と、別の被熱転写シートの受容層とは反対側の
面とを接触させてこすり合わせると、摩擦による帯電が
生じ、帯電によりシートどうしが吸いついた。また、上記の被熱転写シートを感熱昇華転写プリンタ
ーの給紙部に積み重ね、実施例１で用いたのと同じ熱転
写シートを用いて印字を行なったところ、２枚重なって
送られる、「２枚差し」がたびたび発生した。実施例２帯電防止剤の500倍イソプロピルアルコール溶液に代
えて50倍トルエン溶液を用い、それ以外は実施例１と同
様にして被熱転写シートを作成し、巻き取ったまま、放
置した。７日間放置後、巻きほぐしてカットし、以下実施例１
と同様にしてシートどうしを重ねてこすり合わせたが、
帯電による吸いつきはなく、また、感熱昇華プリンター
内での「２枚差し」も見られなかった。実施例３市販のコート紙（米坪量84g/m²）の片面に、ポリウレ
タン樹脂−ポリイソシアネート系接着剤の有機溶剤溶液
を塗布して乾燥させ（乾燥時塗布量7g/m²）、その上
に、微細空孔を有する合成紙（王子油化合成紙（株）
製、ユポFPG60）を貼り合わせて複合基体シートを作成
した。得られた複合基体シートの合成紙上に、下記組成の受
容層形成用組成物を、斜線彫刻ベタ版を備えたコーター
でリバースロールコーティングにより塗布し、乾燥させ
た（乾燥時塗布量7g/m²）。受容層形成用組成物スチレン系樹脂 ……15重量部（理化ハーキュレス製、ピコテックス）溶剤 ……80重量部（トルエン／メチルエチルケトン＝1/1）アミノ変性シリコーン ……６重量部（信越化学（株）製、KF−393）エポキシ変性シリコーン ……６重量部（信越化学（株）製、Ｘ−22−343）複合基体シートの裏面に、カール防止層兼スリップ防
止層としてポリメタクリル酸エステル樹脂（三菱レイヨ
ン製、ダイヤナールBR−85）の10％メチルエチルケトン
溶液を塗布し乾燥させた（乾燥時塗布量2g/m²）。受容層の上に、帯電防止剤（アーカードＣ−50、ライ
オン（株）製）の300倍イソプロピルアルコール溶液を
グラビア彫刻版でベタ刷りして乾燥させ（乾燥時の推定
付着量:0.02g/m²）、被熱転写シートを得た。得られた被熱転写シートどうしを実施例１と同様にし
て重ねてこすり合わせたが、帯電による吸いつきはな
く、また、感熱昇華プリンター内での「２枚差し」も見
られなかった。参考例厚み100μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム
の上に、ポリエステル樹脂（東洋紡（株）製、バイロン
600）の12％溶液（溶剤：トルエン／メチルエチルケト
ン＝1/1）をワイヤーバーで塗布、乾燥させ（乾燥時塗
布量6g/m²）、受容層を形成した。受容層の上に、下記組成の帯電防止性付与兼離型性付
与組成物をグラビア彫刻版でベタ刷りし、乾燥、キュア
リングを行ない（乾燥時塗布量約0.25g/m²）、OHP用の
被熱転写シートを得た。帯電防止性付与兼離型性付与組成物離型紙用シリコーン ……100重量部（信越化学（株）製、KS−772）硬化触媒 ……２重量部（信越化学（株）製、PL−３）帯電防止剤 ……５重量部（スタチサイド（実施例１で使用）トルエン ……500重量部得られた被熱転写シートどうしを実施例１と同様にし
て重ねてこすり合わせたが、帯電による吸いつきはな
く、また、感熱昇華プリンター内での「２枚差し」も見
られなかった。実施例４まず、上質紙（米坪量82g/m²）にポリエチレンを厚み
が約20μｍになるようエクストルージョンコーティング
し、コーティング面に離型用シリコーン（信越化学
（株）製、KS−707）に触媒を加えたトルエン溶液を乾
燥後の塗布量がか約0.2g/m²になるよう塗布し、乾燥、
キュアリングを行なって受容層形成用の一時キャリアー
を作成した。この一時キャリアーの上に下記の組成の受容層形成用
組成物をワイヤーバーで塗布し、乾燥させ、乾燥後の塗
布量が7g/m²の受容層を設けた。受容層形成用組成物ポリスチレン樹脂 ……100重量部（理化ハーキュレス製、ピコラスチックＤ）アミノ変性シリコーン ……７重量部（信越化学（株）製、KF−393）エポキシ変性シリコーン ……７重量部（信越化学（株）製、Ｘ−22−343）溶剤 ……700重量部（メチルエチルケトン／トルエン＝1/1）これとは別に、被熱転写シートの基体シートとしてキ
ャストコート紙（坪量105g/m²）を準備し、その平滑面
にポリエステル樹脂（東洋紡（株）製、バイロン600）
のメチルエチルケトン／トルエン（重量比7/3）溶液を
ワイヤーバーで塗布し、乾燥させ、乾燥時の塗布量が10
g/m²の接着剤層を設けたのち、接着剤層の上に、上記で
作成した一時キャリアー上の受容層を接触させて重ね合
わせ、90℃に加熱したカレンダーロールで加圧した後、
一時キャリアーを剥離した。このようにしてキャストコ
ート紙上に受容層を転写接着させた。更に、受容層の上に帯電防止剤（ライオン（株）製、
アーカードＣ−50）の300倍イソプロピルアルコール溶
液をグラビア彫刻版でベタ刷りし、乾燥させ、被熱転写
シートとした。得られた被熱転写シートどうしを実施例１と同様にし
て重ねてこすり合わせたが、帯電による吸いつきはな
く、また、感熱昇華プリンター内での「２枚差し」も見
られなかった。実施例５キャストコート紙の光沢面および非光沢面の両面に、
ポリウレタン樹脂−ポリイソシアネート系接着剤の有機
溶剤溶液を塗布し、乾燥させ（乾燥時塗布量5g/m²）、
微細空孔を有する合成紙（王子油化合成紙（株）製、ユ
ポFPG）を貼り合わせた。次いで、キャストコート紙の光沢面上に設けた合成紙
の上に、下記組成の受容層形成用組成物をワイヤーバー
で塗布し、乾燥させ（乾燥時塗布量6g/m²）て５日間放
置し、その後、90℃の熱風乾燥機で約30分キュアリング
を行なって受容層とし、被熱転写シートを得た。受容層形成用組成物ポリエステル樹脂 ……７重量部（東洋紡（株）製、バイロン200）塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 ……３重量部（ユニオンカーバイド製、VYHH）アミノ変性シリコーン ……0.7重量部（信越化学（株）製、KF−393）エポキシ変性シリコーン ……0.7重量部（信越化学（株）製、Ｘ−22−343）溶剤 ……85重量部（トルエン／メチルエチルケトン＝1/1）次に、受容層とは反対側の面に、下記組成の筆記性付
与層形成用組成物をワイヤーバーで塗布し、乾燥させた
（乾燥時塗布量3g/m²）。筆記性付与層形成用組成物アクリル樹脂 ……10重量部（三菱レイヨン（株）製、ダイヤナールBR−85）水酸化マグネシウム ……２重量部フッ素樹脂粉末 ……２重量部（ダイキン工業（株）製、ルブロンＬ−２）メチルエチルケトン ……180重量部最後に受容層の上に帯電防止剤（実施例１で用いたス
タチサイド）の500倍イソプロピルアルコール溶液をグ
ラビアロールのベタ版で塗布し、乾燥させ（乾燥時塗布
量0.1g/m²）、被熱転写シートとした。得られた被熱転写シートどうしを実施例１と同様にし
て重ねてこすり合わせたが、帯電による吸いつきはな
く、また、感熱昇華プリンター内での「２枚差し」も見
られなかった。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION [Industrial Application Field] The present invention relates to a heat transfer method having a coloring material layer containing a sublimable dye.
Used in combination with a copy sheet, such as a thermal head
Thermal transfer suitable for recording using point heating means
It is about a sheet. [Prior Art] A thermal transfer sheet having a coloring material layer containing a sublimable dye
Supplied in a rolled state and run together with the heat transfer sheet
From the back of the thermal transfer sheet (non-color material layer side)
When recording by heating with a dot heating means such as a pad
When each sheet rubs against mechanical parts such as rolls,
As they rub against each other, they become charged and electrostatic attraction
The dust is sucked by the heat transfer sheet and the heat transfer sheet.
Or between the dot heating means and the thermal transfer sheet
Dust adheres, and partial recording is not performed.
), Damage to dot heating means such as thermal heads,
The slack and poor running of the board remain unresolved. When performing antistatic treatment on the transfer sheet,
May be applied, but in the following cases,
May not be expected. On the back side, there is a layer with a large amount of extender pigment to provide writability
(E.g. for postcard applications)
Even if an antistatic agent is applied on the
Vigorous and less likely to produce an antistatic effect. Polyethylene terephthalate that easily generates static electricity
What is the side having a receiving layer with a film etc. as the base sheet
When pasting paper on the other side (for OHP applications, etc.)
In this way, paper feed is smooth)
Unless the antistatic treatment is applied to the surface of the
has no effect. Furthermore, in cases other than the above,
Applying antistatic treatment to the capacitor side will improve the direct
This is an indirect process and is effective. [Problems to be Solved by the Invention] Therefore, in the present invention, the
Eliminate the drawbacks noted above, and make traveling smoother,
We do not provide thermal transfer sheets that reduce missing or uneven recording
It is assumed that. [Means for Solving the Problems] The present invention provides a heat transfer method for solving the above problems.
An antistatic treatment has been applied to the receiving layer of the sheet, and the sheet has a coloring material layer containing a sublimable dye on one side
Combined with a thermal transfer sheet for sublimation transfer recording
A heat transfer sheet to be used, wherein one side of the base sheet is
The sublimation dye that migrates from the color material layer of the thermal transfer sheet
A receiving layer for receiving the thermal transfer sheet.
Contains a release agent to prevent fusion of
And an organic solvent solution of antistatic agent or water on the receiving layer.
Antistatic treatment was applied by directly applying the solution
A heat transfer sheet, characterized in that: "
It is. (Substrate sheet) As the substrate sheet, synthetic paper (polyolefin,
Polystyrene, etc.), high quality paper, art paper, coated paper,
Cast coated paper, wallpaper backing paper, synthetic resin or emma
Regio-impregnated paper, synthetic rubber latex-impregnated paper, synthetic resin
Natural fibers such as internal paper, paperboard, or cellulose fiber paper
Paper, polyolefin, polyvinyl chloride, polyethylene
Terephthalate, polystyrene, methacrylate, poly
Various plastic films such as carbonate
Can use a sheet. Of these, synthetic paper is
Miku with low thermal conductivity (in other words, high heat insulation) on the surface
It is preferable because it has a lovoid layer. In addition,
A laminate of any combination of the above can also be used. representative
Examples of typical laminates include cellulose fiber paper and synthetic paper.
Or cellulose fiber paper and plastic film
Or a laminate with a sheet. Cellulose
The laminated body of fiber paper and synthetic paper
Cellulose fiber paper does not compensate for instability (e.g.
High printing thermal sensitivity due to low thermal conductivity of paper
May be able to perform. Also, in this combination,
Synthetic paper ~ cellulose fiber paper ~
It is preferable to use a three-layer laminate of paper
Can be reduced. Usually, synthetic paper used for the above-mentioned laminate is coated.
Any material that can be used as a substrate sheet for thermal transfer sheets
Any material can be used, especially those with micro-voids
Synthetic paper provided with a paper-like layer (for example, commercially available synthetic paper:
PO: Oji oil-based synthetic paper). In the above paper-like layer
For example, the synthetic resin is filled with a fine filler.
It can be formed by stretching in a state. Fine
It is constructed using synthetic paper provided with a paper-like layer containing fine pores.
The heat transfer sheet has an image formed by heat transfer.
In this case, the image density is high and there is no
Has the effect. This is because the micropores have a heat insulating effect.
High thermal energy efficiency, and
Is provided on the synthetic paper,
It is believed to contribute to the receiving layer formed. Also,
The paper-like layer containing micropores is directly applied to cellulose fiber paper.
It can be provided on the surface of any core material. Plastics other than cellulose fiber paper in the above laminate
Black film can be used.
Laminated fiber paper and plastic film
Things can be used. Examples of methods for attaching synthetic paper and cellulose fiber paper
For example, pasting using a conventionally known adhesive, extrusion lamination
Sticking using the method, sticking by thermal bonding, and,
As a method of attaching synthetic paper and plastic film,
Laminate that simultaneously forms a plastic film
And the calendering method. Paste above
The attachment means is appropriately selected according to the material of the material to be attached to the synthetic paper
Is done. Specific examples of the adhesive include ethylene-acetic acid.
Emulsion bonding of vinyl copolymer, polyvinyl acetate, etc.
Water-soluble adhesive for polyesters containing carboxyl groups
And the like, and as an adhesive for lamination,
As an organic solvent solution of polyurethane, acrylic, etc.
Is an organic solvent solution type such as polyurethane or acrylic
Adhesives such as tapes. (Receiving layer) The material constituting the receiving layer shifts from the thermal transfer sheet
Accepts an image of a dye, for example, a sublimable disperse dye (image receiving)
Layer to maintain the image formed by receiving
You. For example, if the following synthetic resins (a) to (e) are used alone,
Or a mixture of two or more. (A) Those having an ester bond. Polyester resin (other than phenyl modification). Poly
Acrylic ester resin, polycarbonate resin, poly
Vinyl acetate resin, styrene acrylate resin, vinyl
Ruene acrylate resin. (B) Those having a urethane bond. Polyurethane resin and the like. (C) Those having an amide bond. Polyamide resin (nylon). (D) Those having a urea bond. Urea resin and the like. (E) Others having a highly polar bond. Polycaprolactone resin, polystyrene resin, poly
Vinyl chloride resin, polyacrylonitrile resin, etc. Alternatively, the receiving layer 3 is made of a saturated polyester and vinyl chloride /
It is composed of a mixed resin with a vinyl acetate copolymer. Bored
Examples of Japanese polyester include Byron 200 and Byron 2
90, Byron 600, etc. (all manufactured by Toyobo), KA-1038C (Rough
Kawa Chemical), TP220, TP235 (Nippon Gosei)
Can be. Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin is vinyl chloride
With a content of 85-97% by weight and a degree of polymerization of about 200-800
preferable. Be sure to use vinyl chloride / vinyl acetate copolymer resin
Only the vinyl chloride component and the vinyl acetate copolymer component
Not only polymers, but also vinyl alcohol components,
It may contain a oleic acid component or the like. The receiving layer 3 is also made of a polystyrene resin.
May be used, for example, styrenic monomers, such as
For example, styrene, α-methylstyrene, vinyltoluene
Polystyrene resin consisting of homopolymer or copolymer, or
Or, the styrene monomer and other monomers, such as
For example, acrylic acid esters, methacrylic acid esters,
Acrylic or acrylonitrile, methacrylonitrile, etc.
Is a copolymer with methacrylic monomer or maleic anhydride.
Styrene-based copolymer resins that are polymerized. In any of the above embodiments, the receiving layer needs to be transparent.
Except for the required OHP sheet, fillers etc.
UV light to further increase the lightfastness of additives and transferred images
Additives such as absorbers, light stabilizers, or antioxidants
Seeds or two or more can be added as needed
You. The amount of these UV absorbers and light stabilizers is
3 to 100 parts by weight of resin
0 parts by weight and about 0.5 to 3 parts by weight are preferred. You. The heat transfer sheet of the present invention has releasability from the heat transfer sheet.
Release agent in the receiving layer to improve
Can be Polyethylene wax as a release agent
, Wax, solid wax such as Teflon powder
Fluorine and phosphate ester surfactants; Silicon
Oil, but silicone oil is preferred.
No. Oily silicone oils should also be used.
However, a curable type is preferable. Curable silicone
Corn oils include reaction curable, light curable, and catalyst hardened
Reaction-curable silicone oils
Is particularly preferred. As a reaction-curable silicone oil
Are amino-modified silicone oil and epoxy-modified silicone
It is preferable to use a reaction oil and a reaction oil. amino
Modified silicone oils include KF-393, KF-857, KF
-858, X-22-3680, X-22-3801C (Shin-Etsu Chemical
Manufactured by Kogyo Co., Ltd.)
As oils, KF-100T, KF-101, KF-60-164, KF-
103 (all manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.). The amount of curable silicone oil added constitutes the image receiving layer
0.5-30% by weight of the resin is preferred. The surface of the receiving layer 3
Dissolve or disperse the release agent in a suitable solvent
After applying, release agent is provided by drying etc.
You can also. The release agent constituting the release agent is as described above.
Amino-modified silicone oil and epoxy-modified silicone
Particularly preferred is a cured product of a reaction with a cleaning oil. Release agent layer
The thickness is preferably 0.01 to 5 μm, particularly preferably 0.05 to 2 μm. Add silicone oil when forming the receiving layer
When formed, the silicone oil breaks on the surface after application.
Forming a release agent layer even after curing after lead
Can be. The receiving layer is formed by forming the receiving layer on the base sheet.
Composition for forming a receiving layer obtained by dissolving or dispersing materials
Using a well-known coating or printing method
Alternatively, once formed on a temporary carrier separate from the base sheet
After the formation, the method is again transferred to the base sheet.
You may go. As a temporary carrier, use a sheet with a release surface
Used. For example, a table such as cellulose fiber paper or synthetic paper
Silicone layer for release after applying undercoat layer on the surface
With polyolefin on the surface of cellulose fiber paper
Extrude resin or polyester resin
Coated or polyester filled
Silicone for release on the surface of plastic film
And an oil-oil layer. On the temporary carrier, do it on the base sheet
After forming the receiving layer in the same manner, if necessary, the adhesive layer
To form This adhesive layer forms an image receiving layer on a base sheet.
Adhesion between base sheet and receptor layer during transfer
Is to ensure. In this way, yet another
Layer, for example, an intermediate layer that provides cushioning, etc.
On the base sheet, and the intermediate layer on the base sheet.
You may make it transfer a container layer at once. Intermediate layer is in contact
When also acting as an adhesive, place the adhesive layer on a temporary carrier
It does not need to be formed. In any case,
Also, the adhesive layer is on the sheet-like substrate and the temporary carrier
The adhesive layer needs to be interposed between the top layer and the adhesive layer.
Formed on the base material 2 and received on a temporary carrier.
Only the container layer or the receiving layer and the intermediate layer are formed in order.
May be transferred. Forming the receiving layer once on a temporary carrier and transferring it
By adopting the method of forming on a base sheet,
The surface of the receptor layer formed on the body sheet
Very smoothness due to the transfer of the surface condition of the
Receptive layer formed directly on base sheet
Is less smooth than the transfer method.
To obtain clearer and more detailed images, use the transfer method.
Good to use. Adhesive bonding between receiving layer and substrate
Polyester, polyacrylic
Lulate ester type, polyurethane type, polyvinyl chloride type,
Polyolefin, ethylene-vinyl acetate copolymer,
Organic rubber solution or emulsion such as rubber
Wear. Adhesives can be either heat-bonded or room-temperature adhesive
Good. In the case of heat bonding type, wax, ethylene /
Vinyl acetate copolymer resin, polyolefin, petroleum resin
Thermal bonding with hot melt type adhesive such as
Is an extrusion fill such as polyolefin film
May be sandwich lamination. Double-sided tape may be used as the adhesive that doubles as the intermediate layer.
No. Acrylic adhesive on rayon paper for double-sided tape
Impregnated and dried on the double-sided tape after drying.
It has pores and plays a role equivalent to a foam layer.
Seem. (Intermediate layer) The intermediate layer has a cushioning layer,
One of the porous layers, or in some cases adhesive
Between the base sheet and the receiving layer, if desired.
Are provided. The cushioning layer is made of 100% Mo as specified in JIS-K-6301.
Jurass is 100Kg / cm ^Two The following are mainly resin
Yes, where the 100% modulus is 100 kg / cm ^Two Exceeds
And intermediate with such a resin because the rigidity is too high
Even when a layer is formed, the heat transfer sheet and the layer to be transferred
Sufficient adhesion cannot be maintained. Also, the 100% modulus
Lower limit of 0.5Kg / cm ^Two It is about. The following are the resins that meet the above conditions
No. Polyurethane resin Polyester resin Polybutadiene resin Polyacrylate resin Epoxy resin Polyamide resin Rosin modified phenol resin Terpene phenol resin Ethylene / vinyl acetate copolymer resin
Although the above resins are relatively tacky,
If there is a problem during processing, add minerals
Agents such as silica, alumina, clay, calcium carbonate
Or amide-based substances such as stearic acid amide
May be added. For the cushioning layer, use the resin as described above if necessary
Knead with solvents, diluents, etc. with other additives to form a paint or
Is an ink, using a known coating method or printing method
It can be formed by drying as a coating film, and its thickness is
It is about 0.5 to 50 μm, more preferably about 2 to 20 μm.
When the thickness is 0.5 μm, the surface roughness of the sheet
Absorbs completely and therefore has no effect. Conversely, exceeds 50 μm
Not only the effect is not improved, but the receiving layer is thick
Protruding too much and supporting when winding or stacking
It is an obstacle and it is not economical. Thermal transfer sheet and thermal transfer forming such intermediate layer
The improvement in the adhesion to the sheet is due to the rigidity of the intermediate layer itself.
It is thought to be deformed by pressure during printing due to low
However, in addition, the above-mentioned resins usually have a glass transition point or
The softening point is low, and the heat energy given during printing
Stiffness is lower than at room temperature
It is presumed that this also contributes to the increase. The porous layer is made of a synthetic resin emulsion such as polyurethane.
, Methyl methacrylate-butadiene-based synthetic rubber
The liquid in which latex is bubbled by mechanical stirring is placed on the substrate 2.
Coated and dried layer, the above synthetic resin emulsion,
A liquid obtained by mixing a foaming agent with the above synthetic rubber latex is used as a base material.
2 and dried layer, PVC plastisol,
Synthetic resin such as urethane or styrene-butadiene
A liquid obtained by mixing a foaming agent with the synthetic rubber of the above is applied onto the base material 2 and added.
A layer foamed by heating, a thermoplastic resin or a composite
Compared with a solution in which the rubber is dissolved in an organic solvent,
It is difficult to evaporate and is compatible with the organic solvent and thermoplastic.
Non-solvent that does not have solubility in water-soluble resin or synthetic rubber
(Including those containing water as a main component).
Coated on a plate and dried to agglomerate in a micro form
Microporous layer formed by forming
You. The layers (1) to (4) have a large bubble size.
When the solution for forming the receiving layer 3 is applied and dried on the
Irregularities may occur on the surface of the receiving layer formed by drying
is there. Therefore, the above-mentioned image with small irregularities and high uniformity
To obtain the surface of the receiving layer that can transfer
Provides the above microporous layer as a porous layer
Is preferred. Heat used in forming the above-mentioned miroporous layer
As the plastic resin, saturated polyester, polyurethane
Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer, cellulose acetate
Tate propionate and the like are also used.
Styrene-butadiene-based synthetic rubber,
Examples include isoprene-based and urethane-based. Also Miku
The organic solvent used in forming the porous layer and
Although various solvents and non-solvents are possible,
Hydrophilic solvents such as methyl ethyl ketone and alcohol
Solvent is used and water is used as the non-solvent.
You. The thickness of the porous layer in the present invention is 3 μm or more.
Preferably, the thickness is particularly preferably 5 to 20 μm. Porous layer
Those with a thickness of less than 3 μm have cushioning and heat insulating properties.
No effect is exhibited. Although the explanation has been mixed, the intermediate layer may also serve as the adhesive.
Is as described in the description of the formation method of the receiving layer.
You. (Antistatic treatment) The antistatic treatment is performed by charging during the handling of the transfer sheet.
The charge generated on the heat transfer sheet
For conductive materials.
Any material may be used, but usually,
What is called an antistatic agent is used. As an antistatic agent, a cationic surfactant (for example,
Quaternary ammonium salts, polyamine derivatives, etc.), anions
Surfactants (for example, alkyl phosphate
), Zwitterionic surfactants (eg betaine-type surfactants)
), Or a nonionic surfactant (eg, fat
Fatty acid esters), and polysiloxane
A system type can also be used. The antistatic agent mentioned above can be used in alcohol solution or toluene.
Diluted in the form of an organic solvent solution such as
adjust. As a method of providing the antistatic agent on the receiving layer, an organic solvent solution of the antistatic agent is applied directly on the receiving layer.
Method of cloth, On the receiving layer, apply a mixed solution of release agent and antistatic agent
Coating method, and applying an antistatic agent to the surface of the base sheet opposite to the receiving layer.
Dry the cloth, wind it up, and touch a part of the painted antistatic agent.
Transfer on the receiving layer. Since the present invention has the above configuration, the thermal transfer system
The problem when recording in combination with a sheet
Can be improved by improving In addition, it is used in combination with the heat transfer sheet of the present invention.
Heat transfer without applying antistatic treatment to the heat transfer sheet
If an antistatic treatment is applied to the sheet,
Most obstacles are eliminated. However, charging during recording
To completely eliminate the trouble caused by the thermal transfer sheet
On the back side (the side opposite to the side where the color material layer is provided)
If you use an antistatic treatment with an antistatic agent
Good. According to the present invention, a release agent is added to the receiving layer of the heat transfer sheet.
Containing an antistatic agent directly on the surface of the receptor layer with an organic solvent or
Is diluted with an aqueous solution, applied on the receptor layer, and dried.
Good because the receiving layer is not covered with a grease binder, etc.
Dye image is obtained. In addition, thermal transfer sheet and thermal transfer
When recording by combining sheets, heat-charged sheets
Is difficult to be charged, and both sheets suck each other.
Eliminates drawbacks such as wrinkles and difficult to remove after recording
To prevent dust from adhering to the heat transfer sheet.
Since the recording is stopped, missing of recording and occurrence of unevenness are minimized. or,
In the present invention, should the antistatic treatment be performed on the receiving layer side?
If you apply or paste another layer on the back side
However, the antistatic performance of the image forming surface does not decrease. EXAMPLES Example 1 (Preparation of Thermal Transfer Sheet) As a base sheet, synthetic paper (manufactured by Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.) was used.
Primer coating using YUPO FPG150)
After drying, using a receiving layer forming composition of the following composition,
Apply using a wire bar, dry, and apply dry amount
7g / m ^Two Was provided. Receptive layer forming composition Polyester resin ... 10 parts by weight (Toyobo Co., Ltd., Byron 200) Amino-modified silicone ... 0.6 parts by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-393) Epoxy-modified silicone ... 0.6 parts by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-343) Solvent: 89 parts by weight (toluene / methyl ethyl ketone = 1/1) Antistatic agent (Analytica, USA)
Le, chemical, laboratory, ob, made by Skokie,
Tachiside) diluted 500 times with isopropyl alcohol
The printed liquid is solid printed using a gravure roll (antistatic
Approximately 0.6 g / m in wet application amount of 500 times dilution of stop agent ^Two ), Heat transfer
It was a copy sheet. The receiving layer surface of the obtained heat transfer sheet and another heat transfer
Rub the sheet by bringing it into contact with the surface of the sheet
Even if the sheet is charged,
I slipped lightly without sticking. (Preparation of thermal transfer sheet) Polyethylene tereph
Using a tarate film, a heat-resistant slip with the following composition
Preparation of the ink composition for forming the coating layer, and using a wire bar # 6
It was applied and dried with warm air. Ink composition for forming heat-resistant slip layer Polyvinyl butyrate resin 4.5 parts by weight (S-LEC BX-1 manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd.) Toluene 45 parts by weight Methyl ethyl ketone 45.5 parts by weight Phosphate ester 0.45 parts by weight (Plysurf A-208S, manufactured by Daiichi Kogyo Seiyaku Co., Ltd.) Diasocyanate (Takenayaku Co., Ltd., Takene)
D-110N) 75% ethyl acetate solution ... 2 parts by weight Heat the above film at 60 ° C for 12 hours in an oven
Hardened. The amount of ink applied during drying is about 1.2 g / m ^Two so
there were. Next, the heat-resistant slip layer of the film
On the opposite side, an ink set for forming a heat-sensitive sublimation transfer layer with the following composition
Prepare a product and apply with wire bar # 10 (applying amount
1.2g / m ^Two ) And dry with hot air to form a transfer layer.
I got it. Ink composition for forming heat-sensitive sublimation transfer layer Disperse dye: 4 parts by weight (Kayaset Blue 714, manufactured by Nippon Kayaku Co., Ltd.) Polyvinyl butyral resin: 4.3 parts by weight (manufactured by Sekisui Chemical Co., Ltd., Eslek BX-1) ) Toluene 40 parts by weight Methyl ethyl ketone 40 parts by weight Isobutanol 10 parts by weight
Stacked on the paper feeder and printed using the thermal transfer sheet described above.
When two characters are overlapped, they are sent.
There was no "" and printing was possible smoothly. Comparative Example 1 Except that the solution of the antistatic agent was not applied on the receiving layer
Was carried out in the same manner as in Example 1, and the obtained heat-transferred sheet was
The receiving layer surface is opposite to the receiving layer of another heat transfer sheet.
When rubbed against the surface, charging due to friction
This caused the sheets to stick to each other due to charging. In addition, the above-mentioned heat transfer sheet is transferred to a thermal sublimation transfer printer.
And the same heat transfer used in Example 1.
When printing using a copy sheet, two sheets overlap
"Single-card insertion" was frequently sent. Example 2 A 500-fold solution of antistatic agent in isopropyl alcohol was used.
The same procedure as in Example 1 was used except that a 50-fold toluene solution was used.
Create a heat transfer sheet in the same manner
Was placed. After leaving it for 7 days, wrap it up and cut it.
The sheets were layered and rubbed together as in
No sticking due to electrification, and thermal sublimation printer
There was no "two-sheet insertion" inside. Example 3 Commercially-coated paper (rice basis weight 84 g / m ^Two ) On one side, polyure
Organic solvent solution of tan resin-polyisocyanate adhesive
And dry it (7 g / m ^Two ),Moreover
To synthetic paper with fine pores (Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.)
Made by YUPO FPG60)
did. On the synthetic paper of the obtained composite base sheet,
Coater with obliquely engraved solid plate
Apply by reverse roll coating and dry
(Dry coating amount 7g / m ^Two ). Receptive layer forming composition Styrene resin ...... 15 parts by weight (Picotex manufactured by Rika Hercules) Solvent ...... 80 parts by weight (toluene / methyl ethyl ketone = 1/1) Amino-modified silicone ... 6 parts by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) ), KF-393) Epoxy-modified silicone 6 parts by weight (X-22-343, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
Polymethacrylate resin (Mitsubishi Rayo)
10% methyl ethyl ketone made from dianal BR-85)
The solution was applied and dried (2 g / m 2 ^Two ). On the receiving layer, an antistatic agent (Arcade C-50,
300-fold isopropyl alcohol solution
Solid printing with a gravure engraving plate and drying (estimated at the time of drying)
Adhesion amount: 0.02g / m ^Two ) To obtain a heat transfer sheet. The obtained heat-transferable sheets are made to each other in the same manner as in Example 1.
And rubbed together, but no sticking due to electrification
I also saw "two sheets inserted" in the thermal sublimation printer.
I couldn't. Reference example 100 μm thick polyethylene terephthalate film
A polyester resin (Toyobo Co., Ltd., Byron)
600) 12% solution (solvent: toluene / methyl ethyl keto)
1/1) with a wire bar and dried (coated when dry)
Cloth 6g / m ^Two ) And a receiving layer was formed. On the receiving layer, with antistatic properties and release properties of the following composition
The composition is solid printed with a gravure engraving plate, dried and cured.
Perform ring (applying amount about 0.25g / m when dry) ^Two ), For OHP
A heat transfer sheet was obtained. Composition for imparting antistatic properties and releasing properties Silicone for release paper 100 parts by weight (KS-772, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Curing catalyst 2 parts by weight (PL-3, Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) ) Antistatic agent: 5 parts by weight (Staticide (used in Example 1) Toluene: 500 parts by weight The obtained heat transfer sheets were made in the same manner as in Example 1.
And rubbed together, but no sticking due to electrification
I also saw "two sheets inserted" in the thermal sublimation printer.
I couldn't. Example 4 First, high-quality paper (rice basis weight 82 g / m2) ^Two ) Polyethylene thickness
Extrusion coating so that is approximately 20μm
And release coating silicone (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.)
The toluene solution obtained by adding a catalyst to KS-707 (manufactured by
Application amount after drying is about 0.2g / m ^Two Apply, dry,
Temporary carrier for receiving layer formation by curing
It was created. For forming a receiving layer of the following composition on this temporary carrier
The composition is applied with a wire bar, dried, and dried.
Cloth weight 7g / m ^Two Was provided. Receptive layer forming composition Polystyrene resin 100 parts by weight (Ricoh Hercules, Picolastic D) Amino-modified silicone 7 parts by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., KF-393) Epoxy-modified silicone 7 parts by weight (Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., X-22-343) Solvent: 700 parts by weight (methyl ethyl ketone / toluene = 1/1)
Just coated paper (basis weight 105g / m ^Two ) Prepare that smooth surface
Polyester resin (Toyobo Co., Byron 600)
Of methyl ethyl ketone / toluene (7/3 by weight)
Apply with a wire bar and dry.
g / m ^Two After providing the adhesive layer of above, on the adhesive layer,
Touch the receiving layer on the created temporary carrier and overlap
And pressurized with a calendar roll heated to 90 ° C.
The carrier was temporarily peeled off. In this way, cast
The receiving layer was transferred and adhered onto a sheet of paper. Further, an antistatic agent (manufactured by Lion Corporation,
300 times more isopropyl alcohol than Arcard C-50)
The liquid is solid printed with a gravure engraving plate, dried, and transferred with heat
Sheet. The obtained heat-transferable sheets are made to each other in the same manner as in Example 1.
And rubbed together, but no sticking due to electrification
I also saw "two sheets inserted" in the thermal sublimation printer.
I couldn't. Example 5 On both glossy and non-glossy surfaces of cast coated paper,
Organic polyurethane resin-polyisocyanate adhesive
Apply the solvent solution and dry (5 g / m ^Two ),
Synthetic paper with fine pores (Oji Yuka Synthetic Paper Co., Ltd.
FPG). Next, synthetic paper provided on the glossy surface of cast coated paper
On top of the above, a composition for forming a receiving layer having the following composition
And dried (6 g / m ^Two ) Release for 5 days
And then cure with a hot air dryer at 90 ° C for about 30 minutes
To form a receiving layer to obtain a heat-transferable sheet. Receptive layer forming composition Polyester resin 7 parts by weight (manufactured by Toyobo Co., Ltd., Byron 200) Vinyl chloride / vinyl acetate copolymer 3 parts by weight (manufactured by Union Carbide, VYHH) Amino-modified silicone 0.7 parts by weight Part (KF-393, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Epoxy-modified silicone: 0.7 parts by weight (X-22-343 manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd.) Solvent: 85 parts by weight (toluene / methyl ethyl ketone = 1/1) Next, on the side opposite to the receiving layer, writeability of the following composition was added.
The composition for forming a layer was applied with a wire bar and dried.
(Dry coating amount 3g / m ^Two ). Composition for forming writability-imparting layer Acrylic resin 10 parts by weight (manufactured by Mitsubishi Rayon Co., Ltd., Dianal BR-85) Magnesium hydroxide 2 parts by weight Fluororesin powder 2 parts by weight (Daikin Industries, Ltd. ), Manufactured by Lubron L-2) Methyl ethyl ketone: 180 parts by weight Finally, an antistatic agent (sulfur used in Example 1) was formed on the receptor layer.
(Tachiside) 500 times isopropyl alcohol solution
Apply with a gravure roll solid plate and dry.
0.1g / m ^Two ), And a heat transfer sheet. The obtained heat-transferable sheets are made to each other in the same manner as in Example 1.
And rubbed together, but no sticking due to electrification
I also saw "two sheets inserted" in the thermal sublimation printer.
I couldn't.

フロントページの続き (56)参考文献特開昭61−27290（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−212394（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−165688（ＪＰ，Ａ) 特開昭61−127390（ＪＰ，Ａ) 特開昭60−219090（ＪＰ，Ａ) 特開昭59−229395（ＪＰ，Ａ)Continuation of front page (56) References JP-A-61-27290 (JP, A) JP-A-60-212394 (JP, A) JP-A-59-165688 (JP, A) JP-A-61-127390 (JP, A) JP-A-60-219090 (JP, A) JP-A-59-229395 (JP, A)

Claims

(57) [Claims] A heat transfer sheet used for sublimation transfer recording in combination with a thermal transfer sheet having a coloring material layer containing a sublimable dye on one side of a base sheet, wherein one side of the base sheet has a color of the thermal transfer sheet. A receptive layer for receiving the sublimable dye migrating from the material layer, the receptive layer contains a release agent for preventing fusion with the binder of the thermal transfer sheet, and an antistatic on the receptive layer A heat-transferable sheet, which is subjected to an antistatic treatment by directly applying an organic solvent solution or an aqueous solution of the agent. 2. 2. The heat transfer sheet according to claim 1, wherein the base sheet is paper such as cellulose fiber paper or synthetic paper. 3. 2. The heat transfer sheet according to claim 1, wherein the base sheet is a plastic sheet. 4. 2. The heat transfer sheet according to claim 1, wherein the base sheet is a composite of a synthetic paper or a plastic sheet lined with a cellulose fiber paper.