JP2780144B2 - 廃油エマルジョン塗料および耐火材の防水被膜の形成方法 - Google Patents
廃油エマルジョン塗料および耐火材の防水被膜の形成方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、主としてボイラや焼
却炉等の燃焼室の耐火壁のウォーターソーキング法によ
る水洗時に、同装置の燃焼室の壁面を構成する耐火材に
防水被膜を形成するために塗布する廃油エマルジョン塗
料および前記耐火材の防水被膜の形成方法に関するもの
である。
却炉等の燃焼室の耐火壁のウォーターソーキング法によ
る水洗時に、同装置の燃焼室の壁面を構成する耐火材に
防水被膜を形成するために塗布する廃油エマルジョン塗
料および前記耐火材の防水被膜の形成方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】陸用，船舶用のボイラや焼却炉等の燃焼
装置の燃焼室の伝熱面（燃焼によって生ずる放射熱を受
ける管、ドラム等の放射伝熱面、燃焼ガスと接触伝熱す
る管等の接触伝熱面等がある）や燃焼室の耐火レンガよ
り成る壁面、あるいはその他の清掃面には、スケール，
スラグ，煤等が付着する。このようなスケール等が付着
して伝熱面や壁面が汚れると、熱効率が低下するだけで
なく、燃焼室や管が過熱して、多くの不具合が発生す
る。
装置の燃焼室の伝熱面（燃焼によって生ずる放射熱を受
ける管、ドラム等の放射伝熱面、燃焼ガスと接触伝熱す
る管等の接触伝熱面等がある）や燃焼室の耐火レンガよ
り成る壁面、あるいはその他の清掃面には、スケール，
スラグ，煤等が付着する。このようなスケール等が付着
して伝熱面や壁面が汚れると、熱効率が低下するだけで
なく、燃焼室や管が過熱して、多くの不具合が発生す
る。
【０００３】そこで、従来は、定期的あるいはスケール
等が付着した都度、これを清掃除去していた。そして、
その場合、次のような方法を用いていた。すなわち、手
道具を使用して掻き落とす方法、小さな鋼球や砂等の粒
体を吹き付けるショットブラストクリーニング法または
耐火材の寿命が短くなることを承知で高圧水を用いるウ
ォーターソーキング法等を用いていた。
等が付着した都度、これを清掃除去していた。そして、
その場合、次のような方法を用いていた。すなわち、手
道具を使用して掻き落とす方法、小さな鋼球や砂等の粒
体を吹き付けるショットブラストクリーニング法または
耐火材の寿命が短くなることを承知で高圧水を用いるウ
ォーターソーキング法等を用いていた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記の方法
は、多くの実績を有しているものの、次のような問題点
があった。
は、多くの実績を有しているものの、次のような問題点
があった。
【０００５】手道具を用いる清掃は、簡便ではある
が、人手を多く要し、清掃の作業効率が悪い。また、清
掃範囲も手の届く範囲に限られる。さらに、粉塵内での
作業であるため健康上問題がある。
が、人手を多く要し、清掃の作業効率が悪い。また、清
掃範囲も手の届く範囲に限られる。さらに、粉塵内での
作業であるため健康上問題がある。
【０００６】ショットブラストクリーニング法は、効
率良く清掃することができる利点を有しているが、吹き
つける粒体が伝熱面や壁面等の凹部に入り込み、、その
除去が殆どできない。また、粉塵が発生するので作業者
の健康の面で問題がある。さらに、粒体が管の表面を削
ってしまう恐れもある。
率良く清掃することができる利点を有しているが、吹き
つける粒体が伝熱面や壁面等の凹部に入り込み、、その
除去が殆どできない。また、粉塵が発生するので作業者
の健康の面で問題がある。さらに、粒体が管の表面を削
ってしまう恐れもある。
【０００７】高圧水を用いるウォーターソーキング法
は、清掃効率が向上するものの、壁面の耐火材に水や酸
を含んだ水が浸透し、それによる侵食や腐食を招く。す
なわち、水が浸透した耐火材が燃焼熱によって膨張して
脆くなり、破損し易くなり、また酸を含んだ水によって
耐火材が腐食する。このため、耐火材の耐久性が大幅に
低下してしまうとともに、それらの補修費用が嵩む。
は、清掃効率が向上するものの、壁面の耐火材に水や酸
を含んだ水が浸透し、それによる侵食や腐食を招く。す
なわち、水が浸透した耐火材が燃焼熱によって膨張して
脆くなり、破損し易くなり、また酸を含んだ水によって
耐火材が腐食する。このため、耐火材の耐久性が大幅に
低下してしまうとともに、それらの補修費用が嵩む。
【０００８】この発明は、上記ウォーターソーキング法
の問題点を解決するためになされたもので、燃焼装置の
燃焼室の壁面を構成する耐火材に塗布した場合、清掃時
の水の浸透による耐火材の侵食と腐食を防止することが
でき、したがって、その耐久性の向上を図ることができ
る、廃油エマルジョン塗料を提供することを目的とす
る。
の問題点を解決するためになされたもので、燃焼装置の
燃焼室の壁面を構成する耐火材に塗布した場合、清掃時
の水の浸透による耐火材の侵食と腐食を防止することが
でき、したがって、その耐久性の向上を図ることができ
る、廃油エマルジョン塗料を提供することを目的とす
る。
【０００９】また、この発明は、前記耐火材の清掃時の
水の浸透による耐火材の侵食と腐食を防止することがで
き、したがって、その耐久性の向上を図ることができ
る、耐火材の防水被膜の形成方法を提供することを目的
とする。
水の浸透による耐火材の侵食と腐食を防止することがで
き、したがって、その耐久性の向上を図ることができ
る、耐火材の防水被膜の形成方法を提供することを目的
とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】この発明が提供する廃油
エマルジョン塗料は、鉱油類の廃油に界面活性剤と水を
加えて攪拌することによって得られる廃油エマルジョン
に、合成樹脂エマルジョンとカルボキシメチルセルロー
スを基材とした捺染用色糊の残糊を添加して成るもので
ある。
エマルジョン塗料は、鉱油類の廃油に界面活性剤と水を
加えて攪拌することによって得られる廃油エマルジョン
に、合成樹脂エマルジョンとカルボキシメチルセルロー
スを基材とした捺染用色糊の残糊を添加して成るもので
ある。
【００１１】また、この発明が提供する耐火材の防水被
膜の形成方法は、ボイラや焼却炉等の燃焼装置のウォー
ターソーキング法による清掃時に、同装置の燃焼室の壁
面を構成する耐火材に、水溶性合成樹脂塗料を塗布する
方法である。
膜の形成方法は、ボイラや焼却炉等の燃焼装置のウォー
ターソーキング法による清掃時に、同装置の燃焼室の壁
面を構成する耐火材に、水溶性合成樹脂塗料を塗布する
方法である。
【００１２】ウォーターソーキング法の作業を効率良く
行うためには、耐火材の表面を塗料で被い、水の浸透を
防ぐ必要がある。そのための塗料としては上述の水溶性
合成樹脂塗料を使用してもよいし、廃油エマルジョン塗
料を使用してもよい。しかし、耐火材の防水に使用する
塗料は、清掃終了後、直ちに焼却してしまうので、安価
で、しかも衛生上の問題も極めて少ない鉱油類の廃油を
塗料化した廃油エマルジョン塗料が望ましい。
行うためには、耐火材の表面を塗料で被い、水の浸透を
防ぐ必要がある。そのための塗料としては上述の水溶性
合成樹脂塗料を使用してもよいし、廃油エマルジョン塗
料を使用してもよい。しかし、耐火材の防水に使用する
塗料は、清掃終了後、直ちに焼却してしまうので、安価
で、しかも衛生上の問題も極めて少ない鉱油類の廃油を
塗料化した廃油エマルジョン塗料が望ましい。
【００１３】上記廃油を塗料化するに当って留意すべき
点は、廃油の溶剤が蒸発しないように、また塗布した塗
料がガス化し、そのガスがボイラ内に充満しないように
水溶性とすることである。
点は、廃油の溶剤が蒸発しないように、また塗布した塗
料がガス化し、そのガスがボイラ内に充満しないように
水溶性とすることである。
【００１４】そのためには、次の処理が必要である。
【００１５】廃油をエマルジョン化する。
【００１６】そのエマルジョン化した廃油に塗膜性を
持たせるために、少量の合成樹脂エマルジョンを添加す
る。
持たせるために、少量の合成樹脂エマルジョンを添加す
る。
【００１７】上記，の処理で作られた混合物の塗
料では、乾燥塗膜形成後に油が滲み出ることがあるの
で、繊維のプリントに使用するカルボキシルメチルセル
ロースを基材とした捺染用色糊の残糊を配合する。
料では、乾燥塗膜形成後に油が滲み出ることがあるの
で、繊維のプリントに使用するカルボキシルメチルセル
ロースを基材とした捺染用色糊の残糊を配合する。
【００１８】この残糊を配合するのは、カルボキシチメ
ルセルロースが亜硫酸パルプからの合成品であるため、
油を良く吸着し乾燥後の塗膜中に油を固定し、これを安
定化させるとともに、塗膜の乾燥を早める特性を有して
いるからである。
ルセルロースが亜硫酸パルプからの合成品であるため、
油を良く吸着し乾燥後の塗膜中に油を固定し、これを安
定化させるとともに、塗膜の乾燥を早める特性を有して
いるからである。
【００１９】この発明の廃油エマルジョン塗料は、上述
のような処理によって得られたものである。
のような処理によって得られたものである。
【００２０】
（１）この発明の廃油エマルジョン塗料は、燃焼装置の
燃焼室の耐火材に塗装用スプレーガンで吹き付けること
ができ、塗布後、常温で放置すると、２時間前後に表面
硬化が始まり、半日ないし１日経過後には、廃油が滲出
しない強固な防水被膜となる。
燃焼室の耐火材に塗装用スプレーガンで吹き付けること
ができ、塗布後、常温で放置すると、２時間前後に表面
硬化が始まり、半日ないし１日経過後には、廃油が滲出
しない強固な防水被膜となる。
【００２１】このため、燃焼室をウォーターソーキング
法で清掃した場合、耐火材に水や酸を含んだ水が浸透し
なくなり、これらによる耐火材の侵食や腐食の問題は生
じなくなる。
法で清掃した場合、耐火材に水や酸を含んだ水が浸透し
なくなり、これらによる耐火材の侵食や腐食の問題は生
じなくなる。
【００２２】なお、耐火材の表面に形成された被膜は燃
焼してしまい、後処理の問題は生じない。また、この発
明の廃油エマルジョン塗料は、鉱油類の廃油と不要とな
った色糊を再利用するので、安価であり、また、これら
産業廃棄物の海洋投棄などによる環境汚染を防止するこ
とができる。
焼してしまい、後処理の問題は生じない。また、この発
明の廃油エマルジョン塗料は、鉱油類の廃油と不要とな
った色糊を再利用するので、安価であり、また、これら
産業廃棄物の海洋投棄などによる環境汚染を防止するこ
とができる。
【００２３】（２）この発明による耐火材の防水被膜の
形成方法によれば、耐火材に水溶性合成樹脂塗料を塗布
するので、この塗膜が耐火材の表面を被う強固な防水被
膜となり、上記廃油エマルジョン塗料の防水被膜と同様
の機能を発揮する。
形成方法によれば、耐火材に水溶性合成樹脂塗料を塗布
するので、この塗膜が耐火材の表面を被う強固な防水被
膜となり、上記廃油エマルジョン塗料の防水被膜と同様
の機能を発揮する。
【００２４】
【実施例】以下、この発明の実施例を図１および図２を
引用しながら説明する。
引用しながら説明する。
【００２５】図１は実施例１〜３の廃油エマルジョン塗
料と実施例４の水溶性合成樹脂塗料を塗布する耐火レン
ガを敷設した船舶用ボイラの燃焼室の内部構成を側面か
ら見て模式的に示した図である。図２は図１における蒸
気ドラム、水ドラムおよび各種管の接続構成を斜め上方
から見て模式的に示したものである。
料と実施例４の水溶性合成樹脂塗料を塗布する耐火レン
ガを敷設した船舶用ボイラの燃焼室の内部構成を側面か
ら見て模式的に示した図である。図２は図１における蒸
気ドラム、水ドラムおよび各種管の接続構成を斜め上方
から見て模式的に示したものである。
【００２６】図において、１は蒸気ドラム、２は水ドラ
ム、３は両ドラム１，２を接続する蒸発管、４は上部分
配管、５は下部分配管、６は上部連絡管、７は下部連絡
管、８は前部水冷壁管、９は後部水冷壁管、１０は左側
部水冷壁管である。水ドラム２の水は、上記蒸発管３、
分配管４，５と水冷壁管８〜１０を介して蒸気ドラム１
に送給される構成となっている。
ム、３は両ドラム１，２を接続する蒸発管、４は上部分
配管、５は下部分配管、６は上部連絡管、７は下部連絡
管、８は前部水冷壁管、９は後部水冷壁管、１０は左側
部水冷壁管である。水ドラム２の水は、上記蒸発管３、
分配管４，５と水冷壁管８〜１０を介して蒸気ドラム１
に送給される構成となっている。
【００２７】１１は下部分配管５と下部連絡管７と水ド
ラム２の上に張設した下面耐火レンガである。１２は上
面耐火レンガ、１３は左面耐火レンガ、１４は右面耐火
レンガであり、図示しないが前面と後面にも前面耐火レ
ンガと後面耐火レンガが張設されている。下面耐火レン
ガ１１以外の耐火レンガ１２〜１４と前，後両面の耐火
レンガは、分配管４，５、連絡管６，７、水冷壁管８〜
１０および蒸発管３の背後に張設されている。１５は燃
焼室を構成するケーシングである。１６はバーナーであ
る。
ラム２の上に張設した下面耐火レンガである。１２は上
面耐火レンガ、１３は左面耐火レンガ、１４は右面耐火
レンガであり、図示しないが前面と後面にも前面耐火レ
ンガと後面耐火レンガが張設されている。下面耐火レン
ガ１１以外の耐火レンガ１２〜１４と前，後両面の耐火
レンガは、分配管４，５、連絡管６，７、水冷壁管８〜
１０および蒸発管３の背後に張設されている。１５は燃
焼室を構成するケーシングである。１６はバーナーであ
る。
【００２８】上記構成の船舶用ボイラは、点検時に、蒸
発管３、水冷壁管８〜１０等に付着したスラッジや煤を
除去しなければならない。これらの付着物を除去しない
と、各種管の熱伝導率が低下し、ボイラの熱効率が悪化
し、燃料の消費量が多くなるからである。
発管３、水冷壁管８〜１０等に付着したスラッジや煤を
除去しなければならない。これらの付着物を除去しない
と、各種管の熱伝導率が低下し、ボイラの熱効率が悪化
し、燃料の消費量が多くなるからである。
【００２９】実施例１〜３の廃油エマルジョン塗料と実
施例４の水溶性合成樹脂塗料は、高圧水によるウォータ
ーソーキング法で上記付着物を除去する際に、耐火レン
ガ１１〜１４と前，後両面の耐火レンガに前もって塗布
する塗料である。ウォーターソーキング法による清掃
は、上記塗料の塗布後に実施される。
施例４の水溶性合成樹脂塗料は、高圧水によるウォータ
ーソーキング法で上記付着物を除去する際に、耐火レン
ガ１１〜１４と前，後両面の耐火レンガに前もって塗布
する塗料である。ウォーターソーキング法による清掃
は、上記塗料の塗布後に実施される。
【００３０】（実施例１）自動車のエンジンオイル廃油
と界面活性剤を５対１の比率で混ぜ合わせ、その中に水
を１０％加えてエマルジョン化した。そして、この原液
３５ｇを採り、これに酢酸ビニールエマルジョン２０
ｇ，アクリル樹脂エマルジョン８０ｇ，水３０ｇおよび
廃棄色糊３５ｇを混ぜ合わせて、５分間攪拌して廃油エ
マルジョン塗料を得た。
と界面活性剤を５対１の比率で混ぜ合わせ、その中に水
を１０％加えてエマルジョン化した。そして、この原液
３５ｇを採り、これに酢酸ビニールエマルジョン２０
ｇ，アクリル樹脂エマルジョン８０ｇ，水３０ｇおよび
廃棄色糊３５ｇを混ぜ合わせて、５分間攪拌して廃油エ
マルジョン塗料を得た。
【００３１】この塗料を定期点検時に上記耐火レンガ１
１〜１４と前，後両面の耐火レンガに塗布し、乾燥後、
ウォーターソーキング法による清掃作業を行ったとこ
ろ、作業中、表面の塗膜は剥離せず、耐火レンガへの浸
水を防止することができた。
１〜１４と前，後両面の耐火レンガに塗布し、乾燥後、
ウォーターソーキング法による清掃作業を行ったとこ
ろ、作業中、表面の塗膜は剥離せず、耐火レンガへの浸
水を防止することができた。
【００３２】この塗料の塗布を定期点検時ごとに１回ず
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
【００３３】（実施例２）造船所の修理船より出るビル
ジ廃油と界面活性剤を５対１の比率で混ぜ合わせ、その
中に水を１０％加えてエマルジョン化した。そして、こ
の液３５ｇを採り、これに酢酸ビニールエマルジョン２
０ｇ、アクリル樹脂エマルジョン８０ｇ，水３０ｇ，メ
チルアルコール２ｇおよび廃棄色糊３５ｇを混ぜ合わ
せ、５分間攪拌して廃油エマルジョン塗料を得た。
ジ廃油と界面活性剤を５対１の比率で混ぜ合わせ、その
中に水を１０％加えてエマルジョン化した。そして、こ
の液３５ｇを採り、これに酢酸ビニールエマルジョン２
０ｇ、アクリル樹脂エマルジョン８０ｇ，水３０ｇ，メ
チルアルコール２ｇおよび廃棄色糊３５ｇを混ぜ合わ
せ、５分間攪拌して廃油エマルジョン塗料を得た。
【００３４】この塗料を上記定期点検時に上記耐火レン
ガに塗布し、乾燥させた後、ウォーターソーキング法に
より清掃作業を行ったところ、作業中、表面の塗膜は剥
離せず、耐火レンガへの浸水を防止することができた。
ガに塗布し、乾燥させた後、ウォーターソーキング法に
より清掃作業を行ったところ、作業中、表面の塗膜は剥
離せず、耐火レンガへの浸水を防止することができた。
【００３５】この塗料の塗布を定期点検時ごとに１回ず
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
【００３６】（実施例３）工場から出る切削油，洗油な
どの廃油と界面活性剤を５対１の比率で混ぜ合わせ、そ
の中に水を１０％加えてエマルジョン化した。そして、
この液４０ｇを採り、これに酢酸ビニールエマルジョン
１０ｇ、アクリル樹脂エマルジョン９０ｇ、水３０ｇお
よび廃棄色糊３５ｇを混ぜ合わせ、５分間攪拌して廃油
エマルジョン塗料を得た。
どの廃油と界面活性剤を５対１の比率で混ぜ合わせ、そ
の中に水を１０％加えてエマルジョン化した。そして、
この液４０ｇを採り、これに酢酸ビニールエマルジョン
１０ｇ、アクリル樹脂エマルジョン９０ｇ、水３０ｇお
よび廃棄色糊３５ｇを混ぜ合わせ、５分間攪拌して廃油
エマルジョン塗料を得た。
【００３７】この塗料を定期点検時に耐火レンガに塗布
し、乾燥させた後、ウォーターソーキング法による清掃
作業を行ったところ、作業中、表面の塗膜は剥離せず、
耐火レンガへの浸水を防止することができた。
し、乾燥させた後、ウォーターソーキング法による清掃
作業を行ったところ、作業中、表面の塗膜は剥離せず、
耐火レンガへの浸水を防止することができた。
【００３８】この塗料の塗布を定期点検時ごとに１回ず
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
【００３９】（実施例４）市販の水溶性合成樹脂塗料
を、定期点検時に、上記耐火レンガに塗布し、乾燥させ
た後、ウォーターソーキング法による清掃作業を行った
ところ、作業中、表面の塗膜は剥離せず、耐火レンガへ
の浸水を防止することができた。
を、定期点検時に、上記耐火レンガに塗布し、乾燥させ
た後、ウォーターソーキング法による清掃作業を行った
ところ、作業中、表面の塗膜は剥離せず、耐火レンガへ
の浸水を防止することができた。
【００４０】この塗料の塗布を定期点検時ごとに１回ず
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
つ延べ３回行ったところ、耐火レンガの侵食や腐食は殆
ど認められなかった。
【００４１】
【発明の効果】以上説明したように、この発明の廃油エ
マジョン塗料によれば、燃焼装置の点検時に耐火レンガ
に塗布することにより、ウォーターソーキング法による
清掃時の水の浸透による耐火レンガの侵食と腐食を防止
することができ、したがって、耐火レンガの耐久性の向
上を図ることができる。
マジョン塗料によれば、燃焼装置の点検時に耐火レンガ
に塗布することにより、ウォーターソーキング法による
清掃時の水の浸透による耐火レンガの侵食と腐食を防止
することができ、したがって、耐火レンガの耐久性の向
上を図ることができる。
【００４２】また、この発明の耐火材の防水被膜の形成
方法によれば、水溶性合成樹脂塗料を燃焼装置の点検時
に耐火レンガに塗布するので、ウォーターソーキング法
による清掃時の水の浸透による耐火レンガの侵食と腐食
を防止することができ、したがって、耐火レンガの耐久
性の向上を図ることができる。
方法によれば、水溶性合成樹脂塗料を燃焼装置の点検時
に耐火レンガに塗布するので、ウォーターソーキング法
による清掃時の水の浸透による耐火レンガの侵食と腐食
を防止することができ、したがって、耐火レンガの耐久
性の向上を図ることができる。
【図１】 実施例の廃油エマルジョン塗料の性能試験に
供した船舶用ボイラの燃焼室の構成を模式的に示す側面
図
供した船舶用ボイラの燃焼室の構成を模式的に示す側面
図
【図２】 図１における蒸気ドラム、水ドラムおよび各
種管の接続構造を模式的に示す斜視図
種管の接続構造を模式的に示す斜視図
１ 蒸気ドラム ２ 水ドラム ３ 蒸発管 ４ 上部分配管 ５ 下部分配管 ６ 上部連絡管 ７ 下部連絡管 ８ 前部水冷壁管 ９ 後部水冷壁管 １０ 左側部水冷壁管 １１ 下面耐火レンガ １２ 上面耐火レンガ １３ 左面耐火レンガ １４ 右面耐火レンガ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｍ 13/00 Ｆ２３Ｍ 13/00 (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09D 5/02 C09D 5/00 F23M 5/00 F23M 13/00 C09K 21/00
Claims (2)
- 【請求項１】 鉱油類の廃油に界面活性剤と水を加えて
攪拌することによって得られる廃油エマルジョンに、合
成樹脂エマルジョンとカルボキシメチルセルロースを基
材とした捺染用色糊の残糊を添加してなる廃油エマルジ
ョン塗料。 - 【請求項２】 ボイラや焼却炉等の燃焼装置のウォータ
ーソーキング法による清掃時に、同装置の燃焼室の壁面
を構成する耐火材に、水溶性合成樹脂塗料を塗布するこ
とを特徴とする耐火材の防水被膜の形成方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317127A JP2780144B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 廃油エマルジョン塗料および耐火材の防水被膜の形成方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4317127A JP2780144B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 廃油エマルジョン塗料および耐火材の防水被膜の形成方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06157990A JPH06157990A (ja) | 1994-06-07 |
| JP2780144B2 true JP2780144B2 (ja) | 1998-07-30 |
Family
ID=18084741
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4317127A Expired - Fee Related JP2780144B2 (ja) | 1992-11-26 | 1992-11-26 | 廃油エマルジョン塗料および耐火材の防水被膜の形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2780144B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1936271A1 (en) * | 2006-12-11 | 2008-06-25 | Aalborg Industries A/S | A burner assembly |
-
1992
- 1992-11-26 JP JP4317127A patent/JP2780144B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06157990A (ja) | 1994-06-07 |
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