JP2777580B2 - Motorcycle fuel tank mounting device - Google Patents

Motorcycle fuel tank mounting device

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JP2777580B2
JP2777580B2 JP62288127A JP28812787A JP2777580B2 JP 2777580 B2 JP2777580 B2 JP 2777580B2 JP 62288127 A JP62288127 A JP 62288127A JP 28812787 A JP28812787 A JP 28812787A JP 2777580 B2 JP2777580 B2 JP 2777580B2
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JP
Japan
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fuel tank
main pipe
frame
escape recess
recess
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広己 山本
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Yamaha Motor Co Ltd
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Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、自動二輪車における燃料タンクの取付け装
置に関する。 〔従来技術〕 ステアリングヘッドパイプから後方に延びるメインパ
イプ上に燃料タンクを取付けた自動二輪車において、従
来、例えば「実開昭59−23484号公報」に見られるよう
に、燃料タンクの下面中央部に、メインパイプを跨ぐ逃
げ凹部を形成し、この燃料タンクをメインパイプに被せ
たものが知られている。 この種の燃料タンクは、逃げ凹部の前端下部の左右二
箇所をダウンチューブ回りに引掛け保持するとともに、
逃げ凹部の後端部をメインパイプの後端部あるいはこの
メインパイプに連なるシートレールにボルト締めするこ
とで固定されている。 〔発明が解決しようとする問題点〕 ところが、この従来の固定構造によると、上記逃げ凹
部の前端上部はメインパイプを単に跨いでいるのみで、
これらの間には隙間が存在するために、例えば燃料タン
クを大形化して容量を大きくすると、この燃料タンクの
前後の支持部の荷重負担が大きくなり、支持強度が不足
する虞れがある。このため、燃料タンクがぐらつく等、
メインパイプに対する取付け姿勢が不安定となるといっ
た問題がある。 本発明は、このような事情にもとづいてなされたもの
で、燃料タンクを安定して支持することができ、しか
も、燃料タンクの逃げ凹部の内側にエアクリーナを配置
したにも拘わらず、このエアクリーナに燃料タンクの荷
重が加わるのを防止できる自動二輪車の燃料タンク取付
け装置の提供を目的とする。 〔問題点を解決するための手段〕 上記目的を達成するため、本発明は、 ステアリングヘッドパイプから後方に延びるメインパ
イプと下向きに延びるダウンチューブとを有するフレー
ムと、該フレームに支持された燃料タンクとを備えてお
り、 上記燃料タンクは、下向きに開放されるとともに、上
記メインパイプが挿通される逃げ凹部を有し、この逃げ
凹部の内側に、上記メインパイプを跨いで上方に張り出
すエアクリーナを配置するとともに、上記逃げ凹部の後
端部に上記フレームに取り外し可能に連結される後端連
結部を設けるとともに、上記逃げ凹部の前端部の左右両
側部に上記フレームに取外し可能に連結される前端連結
部を設けた自動二輪車において、 前記燃料タンクの前端両側面部は前方に向って一体的
に延長され、これらの前側延長部の逃げ凹部でステアリ
ングヘッドパイプの側方を覆うようにし、かつフロント
フォークの回転軌跡を避ける間隔を設けたこと、 上記メインパイプの前部に、上記エアクリーナよりも
前方において上記逃げ凹部の前端の天井面と向かい合う
荷重受け部を設けたこと、 上記荷重受け部は、上記メインパイプに設けられたア
ジャストボルトと該アジャストボルトと一体の支持部材
と上記アジャストボルトと螺合したロックナットとによ
り構成されている高さ調節部材と、上記逃げ凹部の天井
面の前端から下方に張り出し上記支持部材の上面に当接
する下面を備えた受け座とからなること、 かつ、上記逃げ凹部の前端連結部は、この逃げ凹部の
後端連結部よりも低い位置で、かつ前記ダウンチューブ
の前方に配置されていること、 自動二輪車の燃料タンク取付け装置であること。 〔作 用〕 この構成によれば、荷重受け部のタンク支持部材は、
メインパイプに対し高さ調整部材を介して上下方向に移
動可能であるから、燃料タンクの逃げ凹部をメインパイ
プに被せた状態でタンク支持部材の高さ調整を行い、こ
のタンンク支持部材を逃げ凹部の天井面から下方に張り
出した受け座に当接させれば、エアクリーナよりも前方
において、燃料タンクの荷重をメインパイプによって受
け止めることができる。しかも、逃げ凹部の前端連結部
は、後端連結部よりも低い位置に配置されているので、
燃料タンクの前部は、上下方向に離間した位置でフレー
ムに支持されることになる。このため、燃料タンクは、
フレームに対し互いに離間した合計三箇所で支持される
ことになり、従来に比べて逃げ凹部の前端連結部および
後端連結部の荷重負担が軽減され、燃料タンクの支持強
度を充分に確保することができる。 また、荷重受け部のタンク支持部材は、上下方骨に高
さ調節が可能であるから、フレームおよび燃料タンクの
寸法交差や組み合って誤差等により、メインパイプと燃
料タンクとの位置関係が上下方向にばらついたとして
も、このばらつきを吸収することができる。 したがって、燃料タンクをフレームで確実に支えるこ
とができ、燃料タンクの取り付け姿勢が安定する。 さらに、上記構成によると、燃料タンクの逃げ凹部の
天井面は、エアクリーナよりも前方において、荷重受け
部によって下方から支えられるので、逃げ凹部の天井面
がエアクリーナに接したとしても、エアクリーナに燃料
タンクの荷重が加わるのを防止できる。そのため、エア
クリーナが逃げ凹部の内側に配置されている構成であり
ながら、エアクリーナの変形や破損を防止できる。 また、燃料タンクの前端両側面部を前方に向って一体
的に延長し、これらの前側延長部の逃げ凹部でステアリ
ングヘッドパイプの側方を覆うようにしたので、燃料タ
ンクの大型化ができ、しかも上記逃げ凹部の前端支持点
(前端連結部)としてダウンチューブを利用し、このダ
ウンチューブの前側で支持するようにしたのでその取付
け支持が簡単確実かつ安定的にできる。さらに、ステア
リングヘッドパイプの側方を覆うように前方に一体的に
延長した上記逃げ凹部の前端両側はフロントフォークの
回転軌跡を避けるように間隔を設けたので、この間隔を
利用しても高さ調整のためのアジャストボルトの操作を
行える。 〔実施例〕 以下本発明を、図面に示す一実施例に基づいて説明す
る。 図中符号1はフレームであり、その前端のステアリン
グヘッドパイプ2には、フロントフォーク3が枢支され
ている。ステアリングヘッドパイプ2には、後方に延び
る一本のメインパイプ4と、下向きに延びるダウンチュ
ーブ5が溶接されており、メインパイプ4の後端部には
シート6を支持する左右のシートレール7が溶接されて
いる。また、メインパイプ4の後端部には、下向きに延
びる左右のシートピラーチューブ8が溶接されており、
このシートピラーチューブ8とダウンチューブ5との間
にエンジン9が支持されている。 また、メインパイプ4はエンジン9の上方を前後方向
に延びており、このメインパイプ4上には、燃料タンク
10が取付けられている。燃料タンク10は、その外形状を
形作るアウタパネル11と、このアウタパネル11の下面を
閉塞するインナパネル12とで構成されている。 この燃料タンク10は、下向きに開放されれた逃げ凹部
13を備えている。逃げ凹部13は、インナパネル12に形成
されている。逃げ凹部13は、上記メインパイプ4に沿っ
て前後方向に延びており、この逃げ凹部13の内部に上記
メインパイプ4やダウンチューブ5が挿通配置されてい
る。 したがって、燃料タンク10はメインパイプ4を跨いだ
状態で配置されている。 なお、逃げ凹部13の幅は、第4図に示すようにエンジ
ン9のシリンダ9aの幅よりも広く形成されており、この
逃げ凹部13の内側の空間部分に、気化器14に連なるエア
クリーナ15が収容されている。 エアクリーナ15は、メインパイプ4を跨いでいるとと
もに、上記メインパイプ4の上方に張り出している。そ
して、第1図に示すように、エアクリーナ15の上面は、
ゴムあるいはスポンジのような緩衝部材15aを介して上
記逃げ凹部13の天井面13aに接している。 逃げ凹部13によって区画された燃料タンク10の左右両
側部は、第4図および第5図に示すように下向きに延長
されており、これら下側延長部16はシリンダ9aの左右両
側に被さっている。加えて、この下側延長部16を含む燃
料タンク10の前端両側部は、第1図に示すように前方に
向って一体的に延長されており、これら前側延長部17は
フロントフォーク3の回動軌跡を避けてステアリングヘ
ッドパイプ2の側方にまで達している。 したがって、本実施例の燃料タンク10は外観が極めて
大きく形成され、自動二輪車の外観面での一つの特徴と
なっている。 また、フロントフォーク3の上部前方は合成樹脂製の
カウリング18によって覆われている。このカウリング18
の左右両側部は、フロントフォーク3の外側を通って後
方に延長されており、このカウリング18の延長部はフロ
ントフォーク3の上部を側方から覆うサイドパネル部19
をなしている。サイドパネル部19は後方に進むに従い滑
らかな曲線を描いて側方に張り出しており、その後端部
が燃料タンク10の前側延長部17の外側面にボルト締めさ
れて、燃料タンク10に一体的に連なっている。 次に、この燃料タンク10の取付け構造について説明す
る。すなわち、逃げ凹部13の後端部の互い対向する内側
面間には、第1図および第3図に示すように後端連結部
としてのクロスバー20が架設されている。クロスバー20
はシートレール7の前端部間に跨がるリヤブラケット21
の上面に、ゴム製の第1のダンパ22を介して重ね合わさ
れており、このリヤブラケット21の上面には、クロスバ
ー20や第1のダンパ22を貫通する左右一対のボス部23が
突設されている。ボス部23の貫通端外周には、リング状
をなしたゴム製の第2のダンパ24およびワッシャ25が装
着されており、このワッシャ25をボス部23にねじ込んだ
ボルト26で締付けると、上記クロスバー20がダンパ22、
24の間で挟持されて、リヤブラケット21に対し弾性的に
保持されるようになっている。 また、第1図および第2図に示すように、逃げ凹部13
の前端部に入り込むダウンチューブ5の上部には、ブラ
ケット27を介して左右方向に延びる支持パイプ28が溶接
されている。支持パイプ28の左右両端部は逃げ凹部13の
前端下部の互いに対向する内側面に近接しており、この
左右両端部にはゴム製のダンパ29が固定されている。 逃げ凹部13の前端下部の内側面には、前端連結部とし
ての左右一対の係止金具30が溶接されている。これら係
止金具30は、上記燃料タンク10の下側延長部16に対応し
た位置に配置され、上記燃料タンク10の後端のクロスバ
ー20よりも低い位置に配置されている。これら係止金具
30は前方に向って開口するとともに、ダンパ29と対向す
る側面が開口された嵌合凹部31を備え、この嵌合凹部31
内に上記ダンパ29が前方から嵌合されている。この場
合、ダンパ29は嵌合凹部31に対し上下左右方向に隙間な
く嵌合されており、燃料タンク10の前端部の上下左右方
向への動きを拘束している。 また、メインパイプ4の前端部上面には、支持ステー
32を介してフロントブラケット33が溶接されている。フ
ロントブラケット33は、左右方向に延びる平板状をなし
ており、上記逃げ凹部3の天井面13aの前端部と向かい
合っている。フロントブラケット33には、高さ調整部材
としての左右一対のジャストボルト34が上下方向に沿っ
て挿通されている。これらアジャストボルト34は、フロ
ントブラケット33の下面に溶接したナット37にねじ込ま
れている。アジャストボルト34の上端部には、ゴム製の
タンク支持部材35が一体的に焼き付け固定されている。
タンク支持部材35は、円盤状をなしており、上記アジャ
ストボルト34と一体的に回転するようになっている。 このため、タンク支持部材35を回転させると、アジャ
ストボルト34が一体に回転して上下動し、メインパイプ
4に対するタンク支持部材35の高さ調整を行えるように
なっている。 そして、この支持部材35の上下方向の位置決めは、ジ
ャストボルト34にねじ込んだロックナット36を締付ける
ことにより行なわれるようになっている。ロックナット
36は支持部材35よりも大径な円板状をなしており、これ
ら支持部材35やロックナット36は、第1図に示すよう
に、燃料タンク10の前端上縁とステアリングヘッドパイ
プ2との間の隙間を通じて外方に露出されている。 また、逃げ凹部13の天井面13aの前端には、下方に張
り出す受け座38が溶接されている。受け座38の下面は平
坦に形成されており、この受け座38の下面に支持部材35
の上面が当接されている。そのため、上記支持部材35
は、下方から受け座38に接しており、本実施例の場合
は、この受け座、タンク支持部材35およびアジャストボ
ルト34等によって燃料タンク10の前端上部を支える荷重
受け部が構成されている。 なお、本実施例の場合、第7図に示すように、右側の
シートピラーチューブ8に溶接したブラケット40には、
後輪用油圧式ディスクブレーキ(図示せず)のリザーバ
タンク41がねじ42を介して締付け固定されている。この
リザーバタンク41はサイドカバー43等で覆われることな
く、そのまま外方に露出されているため、そのキャップ
44には盗難防止用のカバー45が被せられている。カバー
45は第8図に示すように、キャップ44の外周面に設けた
指掛け用の凹み47に被さる複数の係止舌片46を備えてお
り、このカバー45は上記ねじ42を介してブラケット40に
共締めされている。 このような構成において、燃料タンク10をメインパイ
プ4上に取付けるには、まず、メインパイプ4の後部上
方から燃料タンク10を被せ、メインパイプ4を逃げ凹部
13内に挿通させる。この際、燃料タンク10を前方に徐々
にずらすことにより、係止金具30の嵌合凹部31内にフレ
ーム1側のダンパ29を差し込み、燃料タンク10の前端下
部の上下左右方向への位置決めを行なう。この後、逃げ
凹部13の後端部のクロスバー20をリヤブラケット21に重
ね合わせ、ボルト26で締付け固定する。 次に、燃料タンク10の前端上縁とステアリングヘッド
パイプ2との間から手を差し入れ、この手先で支持部材
35を回転させて、支持部材35の高さ調整を行ない、この
支持部材35の上面を受け座38の下面に当接させる。そし
て、ロックナット36を締付けて支持部材35の位置を固定
すれば、燃料タンク10はその前端部の上部と下部および
後端部の合計三箇所にてフレーム1に支持させることに
なり、この燃料タンク10の取付けが完了する。 このような本発明の一実施例によれば、メインパイプ
4の前部上面に、逃げ凹部13の天井面13aに下方から接
するタンク支持部材35を設けたので、燃料タンク10の前
端部の荷重をメインパイプ4によって受け止めることが
できる。 しかも、燃料タンク10の前端下部に位置される係止金
具30は、この燃料タンク10の後端に位置されるクロスバ
ー20よりも低い位置に配置されているので、燃料タンク
10の前部は、上下方向に離れた位置でフレーム1に支持
されることになり、下向きに延長された燃料タンク10の
下側延長部16をフレーム1のダウンチューブ5によって
確実に支えることができる。 そのため、燃料タンク10は、フレーム1に対し、その
前端部の上部と下部および後端部の合計三箇所で支持さ
れることになり、燃料タンク10の係止金具30およびクロ
スバー20の荷重負担を軽減することができる。したがっ
て、燃料タンク10の支持強度を充分に確保することがで
き、ナインパイプ4に対する燃料タンク10の取付け姿勢
が安定する。 しかも、逃げ凹部13の天井面13aを支える支持部材35
は、高さ調整が可能であるから、例えば燃料タンク10や
フレーム1の組立て時の寸法交差や組立て誤差等によっ
て、燃料タンク10とメインパイプ4との位置にばらつき
が生じたとしても、このばらつき分を吸収することがで
き、燃料タンク10の前端上部の荷重を確実に受けること
ができる。特に、本実施例の場合、燃料タンク10の前端
下部は、係止金具30とダンパ29との嵌合によって、上下
方向への動きが拘束されているから、その分、余計にメ
インパイプ4の上面と逃げ凹部13の天井面13aとの間の
寸法にばらつきが生じ易いものであり、このため、上記
の如く支持部材35を高さ調整可能としておけば、この支
持部材35を確実に受け座38に当接させることができるの
は持論のこと、燃料タンク10やフレーム1の寸法管理も
容易に行なえる利点がある。 また、逃げ凹部13の前端下部と後端部をフレーム1に
連結した状態においても、支持部材35を受け座38に当接
させて、逃げ凹部13の天井面13aを上方に押し上げれ
ば、係止金具30に嵌合したダンパ29やクロスバー20を挟
み込むダンパ22、24がある程度変形するから、メインパ
イプ4に対する燃料タンク10の取付け位置を微調整する
ことができる。このため、燃料タンク10とメインパイプ
4との位置合わせを精度良く行なうことができる。 さらに、上記構成によると、燃料タンク10の前端上部
の荷重がメインパイプ4によって受け止められるので、
この燃料タンク10の逃げ凹部13の天井面13aにエアクリ
ーナ15の上面が緩衝部材15aを介して接しているにも拘
わらず、エアクリーナ15に燃料タンク10の荷重が加わる
のを防止できる。そのため、燃料タンク10の逃げ凹部13
の内側にエアクリーナ15を収めた構成でありながら、こ
のエアクリーナ15の変形を未然に防止することができ
る。 それとともに、本実施例では、カウリング18のサイド
パネル部19の後端部を燃料タンク10に直接ボルト締めし
ているので、上記のように燃料タンク10の取付け位置を
微調整することができれば、カウリング18との位置合わ
せも精度良く行なえ、外観を高める上で好都合となる。 〔発明の効果〕 以上詳述した本発明によれば、燃料タンクの前端部の
荷重をメインパイプによって受け止めることができると
ともに、この燃料タンクの前部は、上下方向に離れた位
置でフレームに支持されるので、燃料タンクは、フレー
ムに対し、その前端部の上部と下部および後端部の合計
三箇所で支持されることになり、燃料タンクの前端連結
部および後端連結部の荷重負担を軽減することができ
る。したがって、燃料タンクの支持強度を充分に確保す
ることができ、この燃料タンクの取付け姿勢が安定す
る。 また、燃料タンクの前端両側面部を前方に向って一体
的に延長し、これらの前側延長部の逃げ凹部でステアリ
ングヘッドパイプの側方を覆うようにし、しかも上記逃
げ凹部の前端支持点(前端連結部)としてダウンチュー
ブを利用し、このダウンチューブの前側で支持するよう
にしたので、燃料タンクを大型化することができると共
に、そのその前端支持を簡単、確実かつ安定的にでき
る。 しかも、上記のように燃料タンクの前端上部の荷重が
メインパイプによって受け止められるので、この燃料タ
ンクの逃げ凹部にエアクリーナの上面が接していても、
このエアクリーナに燃料タンクの荷重が加わるのを防止
できる。そのため、燃料タンクの逃げ凹部の内側にエア
クリーナを収めた構成でありながら、このエアクリーナ
の変形を未然に防止できるといった利点がある。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a fuel tank mounting device for a motorcycle. [Prior Art] In a motorcycle in which a fuel tank is mounted on a main pipe extending rearward from a steering head pipe, conventionally, as seen in, for example, Japanese Utility Model Publication No. 59-23484, It is known that an escape recess is formed over the main pipe, and the fuel tank is placed over the main pipe. This type of fuel tank hooks and holds two places on the lower left and right of the front end of the escape recess around the down tube,
The rear end of the escape recess is fixed to the rear end of the main pipe or a seat rail connected to the main pipe by bolting. [Problems to be Solved by the Invention] However, according to this conventional fixing structure, the upper front end of the escape recess simply straddles the main pipe,
Since there is a gap between them, for example, when the size of the fuel tank is increased to increase the capacity, the load burden on the support portions before and after the fuel tank increases, and the support strength may be insufficient. For this reason, the fuel tank may fluctuate,
There is a problem that the mounting posture with respect to the main pipe becomes unstable. The present invention has been made in view of such circumstances, and can stably support a fuel tank, and furthermore, despite the fact that an air cleaner is disposed inside the escape recess of the fuel tank, this air cleaner has It is an object of the present invention to provide a motorcycle fuel tank mounting device that can prevent a load on a fuel tank from being applied. Means for Solving the Problems To achieve the above object, the present invention provides a frame having a main pipe extending rearward from a steering head pipe and a down tube extending downward, and a fuel tank supported by the frame. The fuel tank is opened downward, has a relief recess through which the main pipe is inserted, and inside the relief recess, an air cleaner that extends upward across the main pipe is provided. A rear end connecting portion is provided at the rear end of the escape recess so as to be detachably connected to the frame, and a front end is detachably connected to the frame at both left and right sides of the front end of the escape recess. In a motorcycle provided with a connecting portion, the front end both side surfaces of the fuel tank are integrally extended forward, and An escape recess of the side extension portion covers the side of the steering head pipe, and an interval is provided to avoid the rotation trajectory of the front fork. At the front of the main pipe, the escape recess is provided in front of the air cleaner. A load receiving portion facing the ceiling surface of the front end is provided.The load receiving portion is formed by an adjust bolt provided on the main pipe, a support member integrated with the adjust bolt, and a lock nut screwed with the adjust bolt. A height adjusting member, and a receiving seat having a lower surface extending downward from a front end of a ceiling surface of the escape recess and abutting against an upper surface of the support member; and a front end connecting portion of the escape recess. Is located at a position lower than the rear end connecting portion of the escape recess and in front of the down tube. It must be a vehicle fuel tank mounting device. [Operation] According to this configuration, the tank support member of the load receiving portion is
Since the main pipe can be moved in the vertical direction via a height adjusting member, the height of the tank support member is adjusted while the relief recess of the fuel tank is placed on the main pipe, and the tank support member is recessed. By contacting a receiving seat projecting downward from the ceiling surface of the fuel tank, the load on the fuel tank can be received by the main pipe ahead of the air cleaner. Moreover, the front end connecting portion of the escape recess is located at a lower position than the rear end connecting portion,
The front portion of the fuel tank is supported by the frame at a position vertically separated from the frame. For this reason, the fuel tank
The frame is supported at a total of three places separated from each other, so that the load burden on the front end connection part and the rear end connection part of the escape recess is reduced as compared with the conventional case, and the supporting strength of the fuel tank is sufficiently ensured Can be. In addition, since the height of the tank support member of the load receiving part can be adjusted to the upper and lower bones, the positional relationship between the main pipe and the fuel tank may be changed in the vertical This variation can be absorbed even if it varies. Therefore, the fuel tank can be reliably supported by the frame, and the mounting posture of the fuel tank is stabilized. Further, according to the above configuration, the ceiling surface of the escape recess of the fuel tank is supported from below by the load receiving portion in front of the air cleaner, so that even if the ceiling surface of the escape recess contacts the air cleaner, the fuel tank is attached to the air cleaner. Can be prevented from being applied. Therefore, it is possible to prevent the air cleaner from being deformed or damaged even though the air cleaner is arranged inside the escape recess. In addition, the front end both sides of the fuel tank are integrally extended forward, and the escape recesses of these front extensions cover the sides of the steering head pipe, so that the fuel tank can be made larger and moreover, Since the down tube is used as a front end support point (front end connecting portion) of the escape recess and is supported at the front side of the down tube, the mounting support can be performed simply, reliably and stably. Furthermore, since the front end sides of the escape recesses, which are integrally extended forward so as to cover the sides of the steering head pipe, are provided with a space so as to avoid the rotation trajectory of the front fork, the height is increased even if this space is used. The adjust bolt can be operated for adjustment. Embodiment The present invention will be described below based on an embodiment shown in the drawings. In the figure, reference numeral 1 denotes a frame, and a front fork 3 is pivotally supported on a steering head pipe 2 at the front end. One main pipe 4 extending backward and a down tube 5 extending downward are welded to the steering head pipe 2, and right and left seat rails 7 supporting the seat 6 are provided at the rear end of the main pipe 4. Welded. Left and right seat pillar tubes 8 extending downward are welded to the rear end of the main pipe 4.
An engine 9 is supported between the seat pillar tube 8 and the down tube 5. The main pipe 4 extends above and below the engine 9 in the front-rear direction.
10 are installed. The fuel tank 10 includes an outer panel 11 forming an outer shape thereof, and an inner panel 12 closing a lower surface of the outer panel 11. This fuel tank 10 has an escape recess opened downward.
It has thirteen. The escape recess 13 is formed in the inner panel 12. The escape recess 13 extends in the front-rear direction along the main pipe 4, and the main pipe 4 and the down tube 5 are inserted and arranged inside the escape recess 13. Therefore, the fuel tank 10 is disposed so as to straddle the main pipe 4. The width of the escape recess 13 is formed wider than the width of the cylinder 9a of the engine 9 as shown in FIG. 4, and an air cleaner 15 connected to the carburetor 14 is provided in a space inside the escape recess 13. Is housed. The air cleaner 15 straddles the main pipe 4 and projects above the main pipe 4. Then, as shown in FIG. 1, the upper surface of the air cleaner 15
It is in contact with the ceiling surface 13a of the escape recess 13 via a buffer member 15a such as rubber or sponge. The left and right sides of the fuel tank 10 defined by the escape recess 13 extend downward as shown in FIGS. 4 and 5, and these lower extensions 16 cover the left and right sides of the cylinder 9a. . In addition, both sides of the front end of the fuel tank 10 including the lower extension 16 are integrally extended forward as shown in FIG. It reaches to the side of the steering head pipe 2 avoiding the moving trajectory. Therefore, the appearance of the fuel tank 10 of the present embodiment is extremely large, which is one of the features of the appearance of the motorcycle. The front upper part of the front fork 3 is covered with a cowling 18 made of synthetic resin. This cowling 18
The right and left sides of the front fork 3 extend rearward through the outside of the front fork 3. The extension of the cowling 18 is a side panel 19 that covers the upper part of the front fork 3 from the side.
Has made. The side panel 19 extends sideward in a smooth curve as it goes backward, and its rear end is bolted to the outer surface of the front extension 17 of the fuel tank 10 to be integrated with the fuel tank 10. It is connected. Next, the mounting structure of the fuel tank 10 will be described. That is, as shown in FIGS. 1 and 3, a crossbar 20 as a rear end connecting portion is provided between the opposing inner surfaces of the rear end portion of the escape recess 13. Crossbar 20
Is a rear bracket 21 straddling the front end of the seat rail 7
A pair of left and right bosses 23 projecting through the crossbar 20 and the first damper 22 project from the upper surface of the rear bracket 21 on the upper surface of the rear bracket 21 via a first damper 22 made of rubber. Have been. A ring-shaped rubber second damper 24 and a washer 25 are mounted on the outer periphery of the penetrating end of the boss portion 23. When the washer 25 is tightened with a bolt 26 screwed into the boss portion 23, the cross Bar 20 is damper 22,
24, and is elastically held by the rear bracket 21. Also, as shown in FIG. 1 and FIG.
A support pipe 28 extending in the left-right direction via a bracket 27 is welded to an upper portion of the down tube 5 that enters the front end of the down tube 5. The left and right ends of the support pipe 28 are close to the opposing inner surfaces at the lower front end of the escape recess 13, and rubber dampers 29 are fixed to the left and right ends. A pair of left and right locking metal fittings 30 as a front end connecting part is welded to the inner surface of the lower front end of the escape recess 13. These locking fittings 30 are arranged at positions corresponding to the lower extension 16 of the fuel tank 10, and are arranged at a position lower than the cross bar 20 at the rear end of the fuel tank 10. These locking fittings
30 is provided with a fitting concave portion 31 which opens forward and has a side surface facing the damper 29 opened.
The damper 29 is fitted into the inside from the front. In this case, the damper 29 is fitted into the fitting concave portion 31 without any gap in the vertical and horizontal directions, thereby restricting the movement of the front end of the fuel tank 10 in the vertical and horizontal directions. A support stay is provided on the upper surface of the front end of the main pipe 4.
A front bracket 33 is welded through 32. The front bracket 33 has a flat plate shape extending in the left-right direction, and faces the front end of the ceiling surface 13a of the escape recess 3. A pair of right and left just bolts 34 as height adjusting members are inserted into the front bracket 33 along the up-down direction. These adjustment bolts 34 are screwed into nuts 37 welded to the lower surface of the front bracket 33. A rubber tank support member 35 is integrally fixed to the upper end of the adjustment bolt 34 by baking.
The tank support member 35 has a disk shape and is configured to rotate integrally with the adjustment bolt 34. Therefore, when the tank support member 35 is rotated, the adjustment bolt 34 rotates integrally and moves up and down, so that the height of the tank support member 35 with respect to the main pipe 4 can be adjusted. The vertical positioning of the support member 35 is performed by tightening a lock nut 36 screwed into the just bolt 34. Lock nut
The support member 35 has a disk shape larger in diameter than the support member 35, and the support member 35 and the lock nut 36 are formed between the upper end of the front end of the fuel tank 10 and the steering head pipe 2 as shown in FIG. It is exposed to the outside through the gap between them. A receiving seat 38 projecting downward is welded to the front end of the ceiling surface 13a of the escape recess 13. The lower surface of the receiving seat 38 is formed flat.
Are in contact with each other. Therefore, the support member 35
Is in contact with the receiving seat 38 from below, and in the case of the present embodiment, the receiving seat, the tank support member 35, the adjusting bolt 34, and the like constitute a load receiving portion that supports the upper front end of the fuel tank 10. In the case of this embodiment, as shown in FIG. 7, the bracket 40 welded to the right seat pillar tube 8 includes:
A reservoir tank 41 of a rear wheel hydraulic disc brake (not shown) is fastened and fixed via screws 42. This reservoir tank 41 is not covered with the side cover 43 or the like, but is exposed to the outside as it is.
The cover 44 is covered with an anti-theft cover 45. cover
As shown in FIG. 8, 45 has a plurality of locking tongues 46 which cover a finger-holding recess 47 provided on the outer peripheral surface of the cap 44, and the cover 45 is attached to the bracket 40 via the screw 42. They are tightened together. In such a configuration, to mount the fuel tank 10 on the main pipe 4, first, cover the fuel tank 10 from above the rear of the main pipe 4, and
Insert into 13. At this time, by gradually shifting the fuel tank 10 forward, the damper 29 on the frame 1 side is inserted into the fitting concave portion 31 of the locking metal fitting 30, and the lower end of the front end of the fuel tank 10 is positioned in the vertical and horizontal directions. . Thereafter, the cross bar 20 at the rear end of the escape recess 13 is overlapped with the rear bracket 21 and tightened and fixed with bolts 26. Next, a hand is inserted from between the upper edge of the front end of the fuel tank 10 and the steering head pipe 2, and the support member is
The height of the support member 35 is adjusted by rotating the support member 35, and the upper surface of the support member 35 contacts the lower surface of the seat 38. Then, if the position of the support member 35 is fixed by tightening the lock nut 36, the fuel tank 10 is supported by the frame 1 at a total of three places: an upper part, a lower part, and a rear end of the front end. The installation of the tank 10 is completed. According to such an embodiment of the present invention, the tank support member 35 is provided on the upper surface of the front part of the main pipe 4 so as to be in contact with the ceiling surface 13a of the escape recess 13 from below. Can be received by the main pipe 4. In addition, since the latch 30 located at the lower front end of the fuel tank 10 is located at a position lower than the crossbar 20 located at the rear end of the fuel tank 10,
The front part of the fuel tank 10 is supported by the frame 1 at a position vertically separated from the front part of the fuel tank 10, so that the lower extension 16 of the fuel tank 10 extended downward can be reliably supported by the down tube 5 of the frame 1. it can. Therefore, the fuel tank 10 is supported by the frame 1 at a total of three places, that is, an upper part, a lower part, and a rear end of the front end thereof. Can be reduced. Therefore, the supporting strength of the fuel tank 10 can be sufficiently ensured, and the mounting posture of the fuel tank 10 with respect to the nine pipe 4 is stabilized. Moreover, a support member 35 supporting the ceiling surface 13a of the escape recess 13
Since the height can be adjusted, even if the position between the fuel tank 10 and the main pipe 4 varies due to, for example, dimension crossing or assembling error at the time of assembling the fuel tank 10 or the frame 1, this variation can be achieved. Therefore, the load on the upper front end of the fuel tank 10 can be reliably received. In particular, in the case of the present embodiment, the lower portion of the front end of the fuel tank 10 is restrained from moving in the vertical direction by the engagement of the locking metal fitting 30 and the damper 29. Since the dimensions between the upper surface and the ceiling surface 13a of the escape recess 13 are likely to vary, if the height of the support member 35 is adjustable as described above, the support member 35 can be securely received. The fact that it can be brought into contact with 38 has the advantage that the dimensions of the fuel tank 10 and the frame 1 can be easily controlled. Further, even in a state where the lower front end and the rear end of the escape recess 13 are connected to the frame 1, if the support member 35 is brought into contact with the receiving seat 38 and the ceiling surface 13a of the escape recess 13 is pushed upward, Since the dampers 29 fitted to the metal fittings 30 and the dampers 22 and 24 sandwiching the crossbar 20 are deformed to some extent, the mounting position of the fuel tank 10 with respect to the main pipe 4 can be finely adjusted. Therefore, the positioning between the fuel tank 10 and the main pipe 4 can be accurately performed. Further, according to the above configuration, since the load on the upper front end of the fuel tank 10 is received by the main pipe 4,
Although the upper surface of the air cleaner 15 is in contact with the ceiling surface 13a of the escape recess 13 of the fuel tank 10 via the buffer member 15a, it is possible to prevent the load of the fuel tank 10 from being applied to the air cleaner 15. Therefore, the escape recess 13 of the fuel tank 10
Although the air cleaner 15 is housed inside the air cleaner, the deformation of the air cleaner 15 can be prevented. At the same time, in the present embodiment, the rear end of the side panel 19 of the cowling 18 is directly bolted to the fuel tank 10, so if the mounting position of the fuel tank 10 can be finely adjusted as described above, Positioning with the cowling 18 can be performed with high accuracy, which is convenient for enhancing the appearance. According to the present invention described above, the load on the front end of the fuel tank can be received by the main pipe, and the front of the fuel tank is supported by the frame at a position vertically separated. Therefore, the fuel tank will be supported by the frame at a total of three points, the upper and lower front ends, and the rear end of the frame, thereby reducing the load on the front and rear connecting parts of the fuel tank. Can be reduced. Therefore, the supporting strength of the fuel tank can be sufficiently ensured, and the mounting posture of the fuel tank is stabilized. Further, the front end both side surfaces of the fuel tank are integrally extended forward, and the escape recesses of these front extension portions cover the sides of the steering head pipe. Since the down tube is used as a part and is supported at the front side of the down tube, the size of the fuel tank can be increased, and its front end can be supported simply, reliably and stably. Moreover, since the load on the upper front end of the fuel tank is received by the main pipe as described above, even if the upper surface of the air cleaner is in contact with the escape recess of the fuel tank,
It is possible to prevent the load of the fuel tank from being applied to the air cleaner. For this reason, there is an advantage that the air cleaner can be prevented from being deformed even though the air cleaner is housed inside the escape concave portion of the fuel tank.

【図面の簡単な説明】 図面は本発明の一実施例を示し、第1図は燃料タンクの
取付け部分を示す断面図、第2図は第1図中II線方向か
ら見た矢視図、第3図は第1図中III−III線に沿う断面
図、第4図は燃料タンクの断面図、第5図は自動二輪車
の側面図、第6図は自動二輪車の平面図、第7図はリザ
ーバタンクの取付け部の側面図、第8図はカバーの平面
図である。 図中 1……フレーム、2……ステアリングヘッドパイ
プ、4……メインパイプ、10……燃料タンク、13……逃
げ凹部、15……エアクリーナ、20……後端連結部(クロ
スバー)、30……前端連結部(係止金具)、34……高さ
調整部材(アジャストボルト)、35……タンク支持部
材。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 shows an embodiment of the present invention, FIG. 1 is a cross-sectional view showing a mounting portion of a fuel tank, FIG. 2 is a view taken in the direction of the line II in FIG. 3 is a sectional view taken along the line III-III in FIG. 1, FIG. 4 is a sectional view of the fuel tank, FIG. 5 is a side view of the motorcycle, FIG. 6 is a plan view of the motorcycle, FIG. FIG. 8 is a side view of a mounting portion of the reservoir tank, and FIG. 8 is a plan view of a cover. In the drawing, 1 ... frame, 2 ... steering head pipe, 4 ... main pipe, 10 ... fuel tank, 13 ... recess recess, 15 ... air cleaner, 20 ... rear end connecting part (crossbar), 30 ... front end connecting part (locking fitting), 34 ... height adjustment member (adjustment bolt), 35 ... tank support member.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.ステアリングヘッドパイプから後方に延びるメイン
パイプと下向きに延びるダウンチューブとを有するフレ
ームと、該フレームに支持された燃料タンクとを備えて
おり、 上記燃料タンクは、下向きに開放されるとともに、上記
メインパイプが挿通される逃げ凹部を有し、この逃げ凹
部の内側に、上記メインパイプを跨いで上方に張り出す
エアクリーナを配置するとともに、上記逃げ凹部の後端
部に上記フレームに取り外し可能に連結される後端連結
部を設けるとともに、上記逃げ凹部の前端部の左右両側
部に上記フレームに取外し可能に連結される前端連結部
を設けた自動二輪車において、 前記燃料タンクの前端両側面部は前方に向って一体的に
延長され、これらの前側延長部の逃げ凹部でステアリン
グヘッドパイプの側方を覆うようにし、かつフロントフ
ォークの回転軌跡を避ける間隔を設け、 上記メインパイプの前部に、上記エアクリーナよりも前
方において上記逃げ凹部の前端の天井面と向かい合う荷
重受け部を設け、 上記荷重受け部は、上記メインパイプに設けられたアジ
ャストボルトと該アジャストボルトと一体の支持部材と
上記アジャストボルトと螺合したロックナットとにより
構成されている高さ調節部材と、上記逃げ凹部の天井面
の前端から下方に張り出し上記支持部材の上面に当接す
る下面を備えた受け座とからなり、 かつ、上記逃げ凹部の前端連結部は、この逃げ凹部の後
端連結部よりも低い位置で、かつ前記ダウンチューブの
前方に配置されていることを特徴とする自動二輪車の燃
料タンク取付け装置。
(57) [Claims] A frame having a main pipe extending rearward from a steering head pipe and a down tube extending downward, and a fuel tank supported by the frame, wherein the fuel tank is opened downward and the main pipe is opened. An air cleaner extending upward across the main pipe is disposed inside the escape recess, and is detachably connected to the frame at a rear end of the escape recess. A motorcycle provided with a rear end connecting portion, and having a front end connecting portion detachably connected to the frame on both left and right sides of a front end portion of the relief recess, wherein the front end both side surfaces of the fuel tank face forward. It is extended integrally so that the escape recesses of these front extensions cover the sides of the steering head pipe. A space is provided to avoid the rotation locus of the front fork, and a load receiving portion is provided at a front portion of the main pipe in front of the air cleaner so as to face a ceiling surface of a front end of the relief recess. A height adjustment member comprising an adjustment bolt provided on the pipe, a support member integral with the adjustment bolt, and a lock nut screwed onto the adjustment bolt, and extending downward from the front end of the ceiling surface of the relief recess. A receiving seat having a lower surface abutting on an upper surface of the support member, and a front end connecting portion of the escape recess is located at a position lower than a rear end connecting portion of the escape recess and in front of the down tube. A fuel tank mounting device for a motorcycle, wherein the fuel tank mounting device is disposed.
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