JP2773515B2 - 放電加工装置用ｃａｄ／ｃａｍ装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、ＣＲＴ等の表示装置
上で電極のＸ、Ｙ、Ｚ方向における中心からのずれ量
（以下、芯ずれと称する）補正位置、及び補正パターン
と放電加工位置を定義し、例えば形彫放電加工装置用の
加工プログラムを自動的に出力できる放電加工装置用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】金型の製造を主たる目的とする放電加工
装置の電極は、従来、機械加工により削り出されて製作
される場合と、ワイヤ電極での放電加工、又は手仕上げ
等により製作される場合がある。また、放電加工により
被加工物に対し高精度の加工を行うためには、電極の形
状が正確であることの外に、該電極が正確な姿勢で電極
取付部に装着されることが必要であり、前述の方法で電
極が製作された場合、製作された電極を放電加工装置に
取付けた後に、電極のたおれ、あるいは芯ずれの修正を
行う必要があって、例えば特開昭６１ー２４９２２３号
公報に開示された装置の要部を抽出して模式的に図示し
た図２０のように、電極９５と電極取付部の主軸１５０
との間に姿勢制御装置１５１を設け、この姿勢制御装置
１５１により電極９５のたおれ、あるいは芯ずれの修正
を行っている。

【０００３】一方、放電加工装置においては、被加工物
に対し一つの電極で一つの形状しか加工できず、このた
め、複雑な加工を行う場合には複数の電極が必要となる
ために、電極交換が行われる。また、放電加工において
は同一形状を加工する場合にも仕上げ精度を良好に保つ
ために、先ず荒加工用の電極で加工した後に仕上げ加工
用の電極で加工することが多々あり、この場合にも放電
加工装置において電極交換が行われる。そして、被加工
物の種類によっては加工終了までに１００個以上の電極
を使用することもある。

【０００４】このように、電極９５の形状は複雑で、し
かも一本一本異なっており、このため、電極をその一回
一回放電加工装置に取付けてから放電加工のオペレータ
が自分で取付け状態を確認し、被加工物を加工してい
た。これは、金型製造の過程で放電加工装置を使用する
のは一般に最終工程であり、電極９５と被加工物との位
置関係が適切でないことから、この最終工程において金
型を損傷させ、作り直しを行うことは、極めて不経済で
あるためで、このため、放電加工装置の操作にあ たるオ
ペレータの操作上の不安も多大である。したがって、放
電加工のオペレータが、電極９５を放電加工装置に取付
けてから、自分で取付け状態を確認することを必要とし
ない技術の確立が望まれていた。

【０００５】かかる背景のもとに、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
を用い、該装置のＣＡＭ機能によって、従来の加工プロ
グラムに加えて電極９５のたおれ、あるいは芯ずれ測定
用のＮＣプログラムを作成し、放電加工のオペレータの
負担軽減を図ることが試みられるようになって来てい
る。

【０００６】図２１は従来のＣＡＤ／ＣＡＭ装置と形彫
放電加工装置及びＮＣ制御装置の相互関係を示す構成図
で、図に於て１はキーボード、２はマウス、３はタブレ
ットで、それぞれ位置情報及び文字情報を入力するため
の入力装置である。４は定義された位置情報、及びその
位置の放電加工で使用する電極の種類を示す電極番号等
の文字情報を内部の記憶形式に変換するための加工定義
部、８は加工定義部４で入力された情報を記憶するため
のメモリで構成される加工情報記憶部、９は加工情報記
憶部８の加工情報に基づいてＮＣデータを生成するＮＣ
データ生成部、１０はＮＣデータ生成部９で生成された
ＮＣデータのファイル、１１はＣＲＴ等の表示装置、１
２はＮＣ制御装置、１３は形彫放電加工装置である。

【０００７】次に図２１を用いてその動作について説明
する。まず形彫放電加工の位置情報が、図面作成者によ
って作成された加工図面に基づきＣＡＤ／ＣＡＭオペレ
ータによってキーボード１、マウス２、タブレット３等
から入力される。加工定義部４はキーボード１、マウス
２、タブレット３等から入力された位置情報を内部の記
憶形式に変換して加工情報記憶部８に記憶する。

【０００８】次にＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは先に入力
した加工位置で使用する形彫放電加工の電極番号、加工
深さ、加工条件をキーボード１、マウス２、タブレット
３等から同様に入力して加工プログラムを作成する。こ
の加工プログラムを作成するに際し、ＣＡＤ／ＣＡＭオ
ペレータは、図面作成者により作成された加工図面に は
電極の芯ずれ等がないものと仮定して加工位置を指定す
る。これは、電極の芯ずれ等は個々の電極形状によって
異なるものであり、加工形状、及び用いられる電極形状
等が、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータでは判りにくいからで
ある。すなわち、機械加工で電極を製作する時でも、完
全には機械の主軸中心と電極の芯を合わせて作ることは
困難で、機械の主軸中心と電極の芯とはずれているもの
であるが、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは、加工位置を加
工プログラムで指定する時には、そのずれ量は加工装置
上で後に計測するので、考慮せずに電極の芯は出ている
ものと仮定して加工プログラムを作成する。このため、
形彫放電加工装置のオペレータは、いくつかの条件、例
えば、各電極の芯ずれ補正を加工前に測定するという段
取り作業、丸形状、角形状又は非対称な異形電極等のパ
ラメータの組合せに対して芯ずれ補正用プログラムを作
成してＮＣプログラムを作成し、ＮＣ制御装置１２に入
力して形彫放電加工装置１３を動作させるのが一般的で
ある。これらの作業が電極の芯ずれ補正用段取りとして
通常行われている。加工装置側では、上記の作業が一番
手間がかかり、通常、電極形状は異形がほとんどで、芯
ずれ補正動作を数十本の電極に対して行う必要があっ
て、かなりの熟練が必要となる。

【０００９】ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは、電極番号と
それに適合する電気条件を一つの組み合わせとした電気
条件列名をＣＡＤ／ＣＡＭ装置に対して入力する。加工
定義部４は入力された電極番号と加工条件列名を内部の
記憶形式に併せて変換して、加工情報記憶部８に記憶す
る。ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータは放電加工を行なうべき
箇所の個数分だけこの操作を繰り返す。全ての加工定義
が終ったら、ＮＣデータ生成部９は加工情報記憶部８に
格納されている情報を元に、ＮＣデータを生成する。同
時に加工装置における電極の動きをシミュレーションし
てＣＲＴ１１に表示する。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】従来の放電加工装置用
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は以上の様に構成されているので、
ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータの作成する加工プログラム
は、実際には電極の芯ずれ等はないものと仮定して作成
されており、このため、電極の芯ずれ補正が考慮さ れて
いない。従って、放電加工装置のオペレータは、指示さ
れた電極一本一本すべてに図面を見ながら、芯ずれ補正
を検討し、ＮＣプログラムを作成して作業をするという
手間を要し、この手間は、加工箇所の数に比例して増大
するという問題点があった。

【００１１】また、放電加工装置のオペレータは、芯ず
れ補正プログラムを作成した後、それが正しく動作する
かどうかをチェックする手間も生じる問題点があった。

【００１２】さらに、芯ずれ補正を行うために基準とな
る基準球又は基準ブロックのサイズもいろいろあって煩
わしいという問題点があった。

【００１３】また、芯ずれ補正用に、移動指令をすべて
出力する形では、ＮＣプログラムが長くなりＮＣ制御装
置側に入力した形での修正は困難という問題点があっ
た。

【００１４】また、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置上で芯ずれ補正
データと電極との管理表が無いため、電極形状と芯ずれ
と属性とをチェックするのに手間がかかるという問題点
があった。

【００１５】第１の発明は上記の問題点のうち、形彫放
電加工装置のオペレータが芯ずれ補正用のＮＣプログラ
ムを作成する手間を無くすためになされたもので、ＣＡ
Ｄ／ＣＡＭオペレータが芯ずれ補正まで考慮した加工プ
ログラムを簡単に作成することを可能とする放電加工装
置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００１６】第２の発明は、電極芯ずれデータの入力を
容易にし、また、作成した芯ずれ補正プログラムが正し
く動作するかどうかのチェックをＣＡＤ／ＣＡＭ装置上
で簡単に行えるように構成されたもので、視覚的に動作
が確認できる放電加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る
ことを目的とする。

【００１７】第３の発明は、各電極の芯ずれ補正用デー
タと、放電加工用データとを一括して出力することによ
り、芯ずれ補正動作から加工動作までを間違いなく一連
の動作で行え、形彫放電加工装置のオペレータの芯ずれ
補正段取りの手間を無くすことができる放電加工装置用
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得ることを目的とする。

【００１８】第４の発明は、電極芯ずれ補正の標準パタ
ーンをＮＣ制御装置に常駐させ、そのパターン番号と移
動距離のみ変数等で出力するＣＡＤ／ＣＡＭ装置を得る
ことにより、出力するプログラムを短くし、修正や管理
を簡単にすることを目的とする。

【００１９】第５の発明は、加工に使用するそれぞれの
電極を、電極番号毎に、形状、芯ずれデータ、電極属性
データと共に、放電加工用工具として登録可能な電極登
録手段を保管することにより、各電極毎に電極情報をチ
ェックすることができる放電加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ
装置を得ることを目的とする。

【００２０】

【課題を解決するための手段】第１の発明に係わる放電
加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置は、加工で使用する電極
の芯ずれ測定パターン、電極の測定点、及び基準となる
データを入力し、各々の電極について、Ｘ、Ｙ、Ｚ方向
における中心からのずれ量を測定する中心点ずれ量補正
ＮＣデータ作成手段と、電極の回転方向のずれ量を測定
する回転方向ずれ量補正ＮＣデータ作成手段とを備えた
ものである。

【００２１】第２の発明に関わる放電加工装置用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置は、加工で使用する各々の電極についての
中心点ずれ量補正及び回転方向ずれ量補正のための測定
点を、予めＣＡＤで作成された電極図に対してＣＡＤで
指定する測定点ＣＡＤ入力手段と、電極の中心点ずれ量
測定一覧表より選択する測定点表入力手段と、前記指定
された測定点のデータを、基準となるデータをもとにし
て、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて表示する
測定点確認手段とを備えたものである。

【００２２】第３の発明に関わる放電加工装置用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置は、加工位置情報に加えて、電極の中心点
ずれ量補正ＮＣデータと回転方向ずれ量補正ＮＣデータ
とを一括して出力する手段を備えたものである。

【００２３】第４の発明に関わる放電加工装置用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置は、電極測定部分を、ＮＣ制御装置常駐の
ＮＣプログラムを利用し、変数のみを出力する手段を備
えたものである。

【００２４】第５の発明に関わる放電加工装置用ＣＡＤ
／ＣＡＭ装置は、加工に使用する各々の電極を、電極毎
に、形状、中心点ずれ量、電極属性データと共に、放電
加工用工具として登録する電極登録手段を備えたもので
ある。

【００２５】

【作用】第１の発明における芯ずれ補正ＮＣデータ作成
機能、Ｃ軸補正ＮＣデータ作成機能は、使用する電極の
中心点ずれ量測定パターン、電極の測定点、基準となる
データ等を入力することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレ
ータが中心点ずれ量補正用のプログラムまでを簡単に作
成できることを可能にする。

【００２６】第２の発明における測定点ＣＡＤ入力手
段、測定点表入力手段は、加工で使用する各々の電極に
ついての中心点ずれ量測定点、Ｃ軸測定点の入力を簡単
にし、また測定点確認手段は、前記により指定された測
定点のデータを、基準球データをもとにして、ＣＡＤで
作成された電極図に重ね合わせて表示することにより、
作成する芯ずれ測定プログラムが正しく動作するかどう
かを、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置上で簡単に、しかも視覚的に
確認できる。

【００２７】第３の発明においては、放電加工位置情報
に加えて、電極の中心点ずれ量補正のＮＣデータ、Ｃ軸
補正のＮＣデータを一括して出力することにより、中心
点ずれ量補正動作から加工動作までを間違いなく一連の
動作で行え、放電加工装置のオペレータの手間をなくす
ことを可能にする。

【００２８】第４の発明においては、放電加工電極の測
定部分を、ＮＣ制御装置常駐のＮＣプログラムを利用
し、変数のみを出力することにより、実際に出力するＮ
Ｃプログラムを短くし、管理を簡単にすることを可能と
する。

【００２９】第５の発明における電極登録手段は、加工
に使用するそれぞれの電極を、電極名毎に、形状，中心
点ずれ量，電極属性データとともに、形彫放電加工用工
具として登録することにより、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置側で
電極情報を管理し、各電極毎に電極情報をチェックする
ことを可能にする。

【００３０】

【実施例】実施例１． 以下、この発明の実施例を図によって説明する。図１
は、第１の発明の一実施例を示す構成図で、符号１〜４
及び８〜１３は従来の装置と同様であり、５は基準球あ
るいは基準電極データ等の測定に必要な設定を行う補正
諸設定部、６は電極のＸ、Ｙ、Ｚ方向における中心から
のずれ量（以下、芯ずれと称する）測定パターンあるい
は測定点を指定する芯ずれ補正定義部、７はＺ軸を軸心
とする回動の補正、即ち、Ｃ軸補正の測定点を指定する
Ｃ軸補正定義部である。定義した芯ずれ補正データ、Ｃ
軸補正データと、測定に必要な補正諸データをもとに、
ＮＣデータ生成部９において芯ずれ補正ＮＣデータある
いはＣ軸補正ＮＣデータを生成する。

【００３１】図２は、補正諸データを設定した画面の一
例である。５１は基準球データ、５２は基準電極デー
タ、５３は補正を行うアプローチの速度と距離を示して
いる。

【００３２】また、図３は、基準電極を測定する様子を
説明する説明図で、９４が基準球、９５が基準電極、９
１、９２は、それぞれ基準球の直径、基準電極の直径
で、９３が両者のアプローチ距離を表している。

【００３３】まず、芯ずれ補正ＮＣデータ作成の一実施
例を以下に説明する。図４は、芯ずれ補正の測定を行う
時の基準球９４に対する電極９５の動きを示す説明図で
ある。例えば、電極９５を柱中心位置決めにより測定を
行う場合、電極９５の移動する軌跡は（１）〜（１０）
で示され、この移動軌跡が芯ずれ補正定義部６に定義さ
れる。図４中の破線で示す部分が、実際に測定を行う部
分で、図１のＮＣデータ生成部９において、これらの動
きをするＮＣデータが生成され、出力される。

【００３４】図５は、上記の例で作成したＮＣデータの
一例で、９６はＺ軸、Ｃ軸補正値のセット、９７は基準
球に対して測定を行い、基準座標を設定している。９８
が電極Ｔ１１に対する芯ずれ補正のプログラムで、電極
の本数分繰り返される。９７−１はパラメータの読み込
み、９７−２はメインプログラムを示している。

【００３５】次に、図１のＣ軸補正定義部７により定義
され、ＮＣデータ生成部９で生成されるＣ軸補正ＮＣデ
ータ作成の一実施例について説明する。図６は、電極９
５に対する基準球（図示せず）の動きの一例を示す説明
図である。電極９５に対する基準球の移動軌跡が（１
１）〜（１３）であり、破線が実際に測定を行う部分で
ある。電極９５のある面の２点を測定し、その値ＬとＨ
から電極９５の傾き角度θを計算する。そして、θが小
さくなるように補正を繰り返すことによりＣ軸補正が定
義され、ＮＣデータ生成部９によりＣ軸補正ＮＣデータ
が生成される。

【００３６】図７は、図６で示した例により作成したＮ
Ｃデータの一例である。９９が端面位置決めで、１００
で補正値を読み込んでいる。１０１は電極の傾き角度を
計算するプログラムである。

【００３７】前記のように構成された放電加工装置用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置においては、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレー
タが放電加工で使用する電極の芯ずれ測定パターン、電
極の測定点、基準となるデータ等を入力することによ
り、芯ずれ補正用のプログラムまでを簡単に作成するこ
とが可能になり、放電加工装置のオペレータの手間、す
なわち、電極図面と電極を確認して、再度、放電加工装
置上で電極の芯ずれを測定するためのＮＣプログラムを
作成する手間をなくすことが可能になる。

【００３８】実施例２． 図８は、第２の発明の一実施例を示す構成図で、１〜
５、８〜１３は図１で示した実施例と同様であるが、芯
ずれ補正定義部６００、Ｃ軸補正定義部７００について
は、測定点の入力手段がＣＡＤ入力および表入力と２種
類用意されている。１４は実施例１において説明したよ
うに、指定された測定点のデータを、基準球のデータを
もとにして、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて
表示する測定点確認手段である。なお、ＣＡＤ入力と
は、後述する図１２のように電極の芯ずれ測定点をＣＡ
Ｄ上で入力することであり、表入力とは、図１１のよう
に電極の心ずれ測定点を座標値で入力することである。

【００３９】次に、この実施例２による放電加工装置用
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、芯ずれ補正定義及びＣ軸
補正定義の操作について、図９のフローチャートに従っ
て説明する。

【００４０】まず、電極の芯ずれ補正やＣ軸補正を行う
場合に必要な基準球あるいは基準電極等の補正諸データ
を設定する（Ｓ５４）。次に、電極のどの面に対して測
定を行うかの、芯ずれ測定パターンを選択する（Ｓ５
５）。さらに、予めＣＡＤで作成された電極図に対して
ＣＡＤで指定する測定点ＣＡＤ入力方式、あるいは、補
正データ測定一覧表より入力する測定点表入力方式のい
づれを利用するか、補正定義方法の選択を行う（Ｓ５
６）。

【００４１】測定点ＣＡＤ入力方式を選択した場合に
は、ＣＡＤ入力により芯ずれ測定点を指定する（Ｓ５
７）。図１０はＣＡＤで作成した電極図に対して、補正
測定点をＣＡＤで入力する方法を示す画面の１例であ
る。例えば、電極を柱中心によって測定し、芯ずれ補正
を行う場合について考えると、高さ補正を行う点６１と
６２〜６５の４測定点をＣＡＤで指示する。さらに、電
極長さ，測定位置等、測定に必要な諸データを電極図よ
りＣＡＤで指定する。

【００４２】補正定義方法を、測定点ＣＡＤ入力方式と
測定点表入力方式を混在させたい場合には、両方式とも
入力方法が異なるのみであって、測定点のデータとして
は同じものを使用しており、換言すれば、ＣＡＤで入力
した座標が表入力に反映されており、従って、途中で切
り換えることも可能である（Ｓ５８）。

【００４３】測定点表入力方式を選択した場合には、補
正データ一覧表で設定する（Ｓ５９）。図１１は補正デ
ータ一覧表で指定した画面の一例である。電極の中心に
対する測定点の座標が６６、芯ずれ補正測定点の座標が
６７であり、測定点ＣＡＤ入力方式においては、それぞ
れ図１０の６１、６２〜６５に相当する。

【００４４】図１０は電極を真上から見た図であり、６
１〜６５は電極の芯ずれを測定するために基準球を当て
る点である。図１０の点６１の座標を（０、０）とし、
電極の寸法を２０×２０の四角形とすると、それぞれの
測定点は、点６２が（０、２０）、点６３が（ー２０、
０）、点６４が（０、ー２０）、点６５が（２０、０）
となり、この座標値を図１１の表に記入している。な
お、図１１の点６６は図１０の点６１、Ｘ＋面ＸＹは６
５、Ｙ＋面は点６２、Ｘー面は点６３、Ｙー面は点６４
に相当する。

【００４５】入力が完了すると、定義した条件で芯ずれ
補正プログラムが正しく動作するかどうかの確認を、Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置の画面上で行う（Ｓ６０）。図１２は
測定点のデータを基準球のデータをもとにして、ＣＡＤ
で作成された電極図に重ね合わせて表示する測定点確認
手段１４を説明する画面の１例である。

【００４６】前記のように構成されたＣＡＤ／ＣＡＭ装
置においては、測定点ＣＡＤ入力手段、測定点表入力手
段を用意することにより、使用する各々の電極について
の芯ずれ補正測定点、Ｃ軸補正測定点の入力を簡単に
し、また測定点確認手段１４により、作成する芯ずれ測
定プログラムが正しく動作するかどうかをＣＡＤ／ＣＡ
Ｍ装置上で簡単に、しかも視覚的に確認できるようにな
る。

【００４７】実施例３． 図１３は、第３の発明の一実施例を説明するもので、図
１のＮＣデータ生成部９によって生成されたＮＣ情報の
一例を示す図で、従来の加工プログラムに加えて電極Ｃ
軸の芯ずれ、ＸＹ芯ずれを測定するプログラムを示すも
のである。図中１８が全体の開始コード、１９が芯ずれ
補正プログラムの区切りコード、２０〜２４の部分が芯
ずれ補正プログラム、Ｃ軸補正プログラムの内容、２５
が加工プログラムの区切りコード、２６〜２９の部分が
加工プログラムの内容、３０が全体の終了コードであ
る。

【００４８】なお、前記ＮＣデータは、３カ所にそれぞ
れ異なった電極（Ｔ１１、Ｔ１２、Ｔ１３）で放電加工
を行った場合の例であり、２１は基準電極の計測、２２
〜２４が各電極の芯ずれ補正プログラム、２７〜２９は
各加工箇所の加工データである。

【００４９】前記のように構成された放電加工装置用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置においては、芯ずれ補正動作から加工
動作までを間違いなく一連の動作で行え、放電加工装置
のオペレータの手間をなくすことが可能になる。

【００５０】実施例４． 図１４は、第４の発明の一実施例を説明するもので、図
１の芯ずれ補正定義部６で定義された芯ずれ補正デー
タ、およびＣ軸補正定義部７で定義されたＣ軸補正デー
タを基に、ＮＣデータ生成部９で生成された芯ずれ補正
のＮＣ情報、およびＣ軸補正のＮＣ情報の一例を示す図
で、図中、３１が芯ずれ補正先頭コード、３２がＺ軸、
Ｃ軸補正値のセット、３３が基準球の計測、３４〜３６
が各電極の芯ずれプログラムである。

【００５１】図１５は、図１４に示す情報を得るために
測定する電極を説明する図で、図１ ５の矢印Ａ、Ｂ、Ｃ
の順に測定を行う。図１４のプログラム３３、３４、３
５、３６は、それぞれ図１５の１０１、１０２、１０
３、１０４の測定に対応している。また、図１５中の１
０５は基準球９４と測定する電極９５の長さとの差で、
測定する電極９５それぞれの寸法はＷ１、Ｗ２、Ｗ３で
ある。これらのデータは、プログラムではそれぞれ、図
１４の４４、３７、３８、３９の形で表される。これ
は、電極Ｔ１１に対してのみＣ軸補正も行う設定の例で
あるが、図１４の４０がＣ軸補正に関する指定であり、
Ｃ軸補正付きの芯ずれ補正ＮＣプログラムを作成してい
る。

【００５２】図１４において、プログラムの大部分が変
数出力になっている。例えば、３４の部分を見てみる
と、実際の測定は４１であり、ＮＣ制御装置に常駐して
いるプログラムＬ８９００をコールしている。３５、３
６の部分でも同様で、それぞれ４２、４３で測定のプロ
グラムをコールする構造になっている。

【００５３】前記のように構成された放電加工装置用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置においては、実際に出力するＮＣプロ
グラムを短くし、修正や管理を簡単にすることが可能と
なる。

【００５４】実施例５． 図１６は、第５の発明の一実施例の構成を示す図であ
る。１〜１３は図１と同様であり、１５は電極の材質・
縮小代・揺動パターン等の情報を設定する電極属性設定
部、１６は加工に使用するそれぞれの電極を、電極名毎
に、形状、芯ずれデータ、電極属性とともに形彫放電加
工用工具として登録する電極登録部、１７は電極登録手
段である。

【００５５】次に、この実施例５における放電加工装置
用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の、電極登録の操作を図１７に従
って説明する。予めＣＡＤで作成された電極図に対し
て、芯ずれ補正を行う場合は芯ずれ補正定義を（Ｓ８
４）、Ｃ軸補正を行う場合にはＣ軸補正定義を行う（Ｓ
８５）。

【００５６】また、電極材質、一穴加工に使用する電極
の本数、電極縮小代、揺動パターン等の情報を電極属性
として定義する（Ｓ８６）。図１８はこの電極属性を設
定した画面の一例である。

【００５７】上記の定義を行った後、電極毎に形状、芯
ずれデータ、電極属性データを含んだ放電加工用工具と
して電極登録手段に登録する（Ｓ８７）。なお、図１９
は電極登録手段を説明する画面の一例で、８８は電極の
名称、８９は電極属性データ、９０は芯ずれ補正および
Ｃ軸補正のデータを示している。

【００５８】以上の操作を、使用する電極の種類につい
て必要なだけ繰り返し、電極データベースとしてファイ
ル管理する。

【００５９】前記のように構成された放電加工装置用Ｃ
ＡＤ／ＣＡＭ装置においては、ＣＡＤ／ＣＡＭ側で電極
情報を管理し、各電極毎に電極情報をチェックすること
を可能にする。

【００６０】なお、前記実施例３では、出力する芯ずれ
補正プログラム、Ｃ軸補正プログラムを、加工前に全て
出力する一括出力方式について説明したが、当然のこと
ながら、精度を上げるために、各電極を使用する直前に
出力する逐次出力方式にも応用できる。また、実施例５
では、電極属性として材質、本数、縮小代、揺動パター
ンについて述べたが、その電極を使って加工する時の液
処理や消耗等、その他の条件についても電極属性として
登録できることはいうまでもない。

【００６１】

【発明の効果】この発明は、以上説明したように構成さ
れているので、以下に記載の効果を奏する。

【００６２】第１の発明によれば、放電加工で使用する
電極のＸ、Ｙ、Ｚ方向における中心 からのずれ量測定パ
ターン、電極の測定点、基準となるデータ等を入力する
ことにより、ＣＡＤ／ＣＡＭオペレータが電極の前記ず
れ量補正用のプログラムまでを簡単に作成することが可
能になるという効果がある。

【００６３】第２の発明によれば、測定点ＣＡＤ入力方
式と測定点表入力方式を用意することにより、加工で使
用する各々の電極についての前記ずれ量測定点、電極の
Ｚ方向、即ち、Ｃ軸測定点の入力を簡単にし、また、前
記により指定された測定点のデータを、基準となるデー
タをもとにして、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わ
せて表示する測定点確認手段により、作成する芯ずれ測
定プログラムが正しく動作するかどうかを、ＣＡＤ／Ｃ
ＡＭ装置上で簡単に、しかも視覚的に確認できるという
効果がある。

【００６４】第３の発明によれば、放電加工位置情報に
加えて、電極の前記ずれ量補正のＮＣデータ、Ｃ軸補正
のＮＣデータを一括して出力することにより、電極の前
記ずれ量補正動作から加工動作までを間違いなく一連の
動作で行え、放電加工装置のオペレータの手間をなくす
ことを可能にするという効果がある。

【００６５】第４の発明によれば、放電加工電極の測定
部分を、ＮＣ装置常駐のＮＣプログラムを利用し、変数
のみを出力することによって、実際に出力するＮＣプロ
グラムを短くし、管理を簡単にすることを可能にすると
いう効果がある。

【００６６】第５の発明によれば、放電加工に使用する
それぞれの電極を、電極名毎に、形状、電極の前記ずれ
量、電極属性データとともに、放電用工具として登録す
る電極登録手段により、ＣＡＤ／ＣＡＭ装置側で電極情
報を管理し、各電極毎に電極情報をチェックすることが
可能になるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】 第１の発明の一実施例による放電加工装置用
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図である。

【図２】 補正諸データを設定した画面例である。

【図３】 基準電極を測定する様子を説明する説明図で
ある。

【図４】 芯ずれ補正の測定を行う時の、基準球に対す
る電極の動きを示す説明図である。

【図５】 作成した芯ずれ補正ＮＣデータを示す説明図
である。

【図６】 電極に対する基準球の動きの一例を示す説明
図である。

【図７】 作成したＣ軸補正ＮＣデータを示す説明図で
ある。

【図８】 第２の発明の一実施例による放電加工装置用
ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図である。

【図９】 芯ずれ補正定義、およびＣ軸補正定義の操作
について説明するフローチャート図である。

【図１０】 補正測定点をＣＡＤで入力する方法を示す
画面例である。

【図１１】 補正データ一覧表で補正測定点を入力する
方法を示す画面例である。

【図１２】 測定点確認手段を説明する画面例である。

【図１３】 第３の発明の一実施例による放電加工装置
用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって出力されるＮＣ情報を示
す説明図である。

【図１４】 第４の発明の一実施例による放電加工装置
用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置によって生成されたＮＣ情報を示
す説明図である。

【図１５】 測定する電極を説明するための説明図であ
る。

【図１６】 第５の発明の一実施例による放電加工装置
用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置の構成図である。

【図１７】 電極登録の操作を示すフローチャート図で
ある。

【図１８】 電極属性を説明する画面例である。

【図１９】 電極登録手段を説明する画面例である。

【図２０】 放電加工装置の電極取付方法の一般例を示
す図である。

【図２１】 従来の放電加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
の構成図である。

【符号の説明】

１ キーボード、２ マウス、３ タブレット、４ 加
工定義部、５ 補正諸設定部、６ 芯ずれ補正定義部、
７ Ｃ軸補正定義部、８ 加工情報記憶部、９ ＮＣデ
ータ生成部、１０ ＮＣデータ、１１ ＣＲＴ、１２
ＮＣ制御装置、１３ 形彫放電加工装置、１４ 測定点
ＣＡＤ確認手段、１５ 電極属性設定部、１６ 電極登
録部、１７ 電極登録手段、１８ 開始コード、１９
芯ずれ補正プログラム区切コード、２０ 芯ずれ補正先
頭コード、２１ 基準電極の計測、２２〜２４ ３本の
電極の芯ずれ補正プログラム、２５ 加工プログラム区
切コード、２６〜２９ ３穴の加工プログラム、３０
終了コード、３１ 芯ずれ補正先頭コード、３２ Ｚ、
Ｃ軸補正値セット、３３ 基準電極の計測、３４〜３６
３本の電極の芯ずれ補正プログラム、３７〜３９ ３
本の電極寸法のセット、４０ Ｃ軸補正データのセッ
ト、４１〜４３ ３電極の芯ずれ補正プログラムの測定
部分

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｇ０５Ｂ 19/4093 Ｇ０５Ｂ 19/403 Ｆ (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) G05B 19/4097 B23H 7/00 G05B 19/404 G05B 19/4093

Claims (5)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 放電加工用のＮＣデータを作成する放電
   加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置において、放電加工で使
   用する電極のＸ、Ｙ、Ｚ方向における中心からのずれ量
   測定パターン、電極の測定点、及び基準となるデータを
   入力し、各々の電極について、前記ずれ量を測定する中
   心点ずれ量補正ＮＣデータ作成手段と、電極の回転方向
   のずれ量を測定する回転方向ずれ量補正ＮＣデータ作成
   手段とを備えた放電加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
2. 【請求項２】 放電加工で使用する各々の電極について
   の中心点ずれ量補正及び回転方向ずれ量補正のための測
   定点を、予めＣＡＤで作成された電極図に対してＣＡＤ
   で指定する測定点ＣＡＤ入力手段と、電極の中心点ずれ
   量測定一覧表より選択する測定点表入力手段と、前記指
   定された測定点のデータを、基準となるデータをもとに
   して、ＣＡＤで作成された電極図に重ね合わせて表示す
   る測定点確認手段とを備えた請求項１記載の放電加工装
   置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
3. 【請求項３】 放電加工位置情報に加えて、電極の中心
   点ずれ量補正ＮＣデータと回転方向ずれ量補正ＮＣデー
   タとを一括して出力する手段を備えた請求項１あるいは
   請求項２記載の放電加工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置
4. 【請求項４】 放電加工電極の測定部分を、ＮＣ制御装
   置常駐のＮＣプログラムを利用し、変数のみを出力する
   手段を備えた請求項１から３のいずれかに記載の放電加
   工装置用ＣＡＤ／ＣＡＭ装置。
5. 【請求項５】 放電加工に使用する各々の電極を、電極
   毎に、形状、中心点ずれ量、電極属性データと共に、放
   電加工用工具として登録する電極登録手段を備えた請求
   項１から４のいずれかに記載の放電加工装置用ＣＡＤ／
   ＣＡＭ装置。