JP2767654B2 - Management method and apparatus in injection molding machine - Google Patents
Management method and apparatus in injection molding machineInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は射出成形機の管理方法及
び装置に関し、特にモニタデータの履歴を記憶しておき
不良成形時におけるモニタデータの状態を履歴と共に観
察できるようにした射出成形機の管理方法及び装置に関
する。BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention is management method 及 of the injection molding machine
TECHNICAL FIELD The present invention relates to a management method and apparatus for an injection molding machine, in which a history of monitor data is stored so that the state of monitor data at the time of defective molding can be observed together with the history.
【０００２】[0002]
【従来の技術】射出成形機における各成形サイクル（以
下成形サイクルをショットという）の成形サイクル時
間，射出時間，混練時間，クッション量，ピーク射出圧
力，金型温度，等の成形状態を表すデータをモニタデー
タとして検出し、これらのデータを表示もしくは印字し
て、成形状態の変動，不良成形が生じたときの原因追及
の参考資料として利用するものはすでに公知である。例
えば、特開昭６１−１１４８３２号公報，特開平２−１
６７７１７号公報等参照。2. Description of the Related Art Data representing a molding state such as a molding cycle time, an injection time, a kneading time, a cushion amount, a peak injection pressure, a mold temperature, etc. in each molding cycle (hereinafter, a molding cycle is called a shot) in an injection molding machine. It is already known to detect monitor data, display or print these data, and use them as reference data for investigating the cause when a change in molding state or defective molding occurs. For example, JP-A-61-114832 and JP-A-2-1-1
See, for example, US Pat.
【０００３】[0003]
【発明が解決しようとする課題】上述した従来から公知
のモニタデータの表示は、過去複数回のショットのモニ
タデータの表示しか行なわない。しかし、連続成形を行
なっている時に不良成形が生じた場合、不良成形の原因
追及は、各数回のモニタデータからだけでは十分でな
い、不良成形は成形状態が徐々に変化し、ある時点にお
いて生じる場合があり、しかも、１つのモニタデータが
変化し、これに伴って他のモニタデータが変化し、そし
て、突然成形不良が生じる場合が多いので、１つのモニ
タデータからだけでは成形不良原因を追及することが難
しく、複数のモニタデータをしかも長い期間に亙って同
時に観察できることが望ましい。上述したモニタデータ
を印字する方式では、すべてのショットのモニタデータ
を印字することによって長い期間のモニタデータを参照
することができるが、印字データであることから、複数
のモニタデータの系時列的変化を総合して監察すること
は困難である。。The above-mentioned display of monitor data which has been heretofore known only displays monitor data of a plurality of shots in the past. However, if defective molding occurs during continuous molding, pursuing the cause of the defective molding is not sufficient only from the monitor data of each several times, and the defective molding gradually changes the molding state and occurs at a certain point in time. In some cases, one monitor data changes, the other monitor data changes accordingly, and often a molding failure occurs suddenly. Therefore, the cause of the molding failure is pursued from only one monitor data. Therefore, it is desirable that a plurality of monitor data can be simultaneously observed over a long period. In the above-described method of printing monitor data, monitor data of a long period can be referred to by printing monitor data of all shots. It is difficult to monitor changes comprehensively. .
【０００４】そこで、本発明の目的は、複数のモニタデ
ータを系時列的にしかも相互に対照しながら、かつ、不
良成形の状態と合わせて監察できる射出成形機の管理方
法及び装置を提供することにある。Accordingly, an object of the present invention is to provide a method and an apparatus for managing an injection molding machine capable of monitoring a plurality of monitor data in a time series and mutually, and monitoring the state together with a state of defective molding. It is in.
【０００５】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明は、各成形サイク
ルにおける成形動作状態を表す各種モニタデータを検出
し記憶すると共に、不良成形が生じると、成形サイクル
番号のモニタデータと共に不良成形情報を記憶させ、デ
ータ表示区間を指定するこにより、表示装置に一方の軸
を成形サイクル番号の軸に他方の軸をモニタデータ軸と
して、表示区間の各成形サイクルの各モニタデータをグ
ラフ表示すると共に、不良成形が生じた成形サイクル番
号の位置に不良成形情報を表示する。また、複数の射出
成形機のモニタデータを一括し管理装置に記憶させ、不
良成形発生時には、不良成形発生の射出成形機の機械番
号と発生成形サイクルの番号及び不良成形の種類を記憶
させ、射出成形機を指定することによってその射出成形
機のモニタデータの履歴と不良成形発生箇所及び不良成
形の種類を表示させるによって上記課題を解決した。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention detects and stores various types of monitor data indicating the molding operation state in each molding cycle, and stores defective molding information together with monitor data of a molding cycle number when defective molding occurs. then, de
By specifying the data display section, one axis is displayed on the display device.
To the axis of the molding cycle number and the other axis to the monitor data axis.
The monitor data of each molding cycle in the display section.
In addition to the rough display, the molding cycle number where defective molding occurred
The defective molding information is displayed at the position of the number. Also multiple injections
The monitor data of the molding machine is collectively stored in the management device, and when a defective molding occurs, the machine number of the injection molding machine in which the defective molding has occurred, the number of the molding cycle in which it occurred, and the type of the defective molding are stored, and the injection molding machine is designated. This solves the above-mentioned problem by displaying the history of monitor data of the injection molding machine, the location of occurrence of defective molding, and the type of defective molding.
【０００６】[0006]
【作用】射出成形機の管理装置は射出成形機が各成形サ
イクル毎検出する各モニタデータを記憶する。そして、
不良成形が発生すると不良成形が発生した成形サイクル
の番号，不良成形の種類（さらには成形機の機械番号）
を入力してそのモニタデータと共に不良成形情報を記憶
させておく。モニタデータを表示するときには、指定し
た区間の各成形サイクルのモニタデータと不良成形発生
位置に不良成形情報をグラフ表示する。これにより、複
数のモニタデータが時系列的に相互に関連して、しか
も、不良成形情報と共に表示され、不良成形原因の追及
を容易にする。The management device of the injection molding machine stores each monitor data detected by the injection molding machine for each molding cycle. And
When defective molding occurs, the number of the molding cycle in which the defective molding occurred, the type of defective molding (and the machine number of the molding machine)
Is input and defective molding information is stored together with the monitor data. When the monitor data is displayed, the monitor data of each molding cycle in the designated section and the defective molding information are displayed in a graph at the defective molding occurrence position. As a result, a plurality of monitor data are displayed in a time series relationship with each other and together with the defective molding information, thereby facilitating the investigation of the cause of the defective molding.
【０００７】[0007]
【実施例】図１は本発明を実施する一実施例のブロック
図で、複数の射出成形機Ｍ１〜Ｍｍがホストコンピュー
タ１に接続され、該ホストコンピュータ１には複数の端
末Ｅ１〜ＥＬが接続されている。FIG. 1 is a block diagram of an embodiment of the present invention. A plurality of injection molding machines M1 to Mm are connected to a host computer 1, and a plurality of terminals E1 to EL are connected to the host computer 1. Have been.
【０００８】各射出成形機Ｍ１〜Ｍｍは成形サイクルを
終了する毎に、従来と同様に成形サイクル中に検出した
成形状態を表すモニタデータ（サイクルタイム，射出時
間，計量時間，クッション量，射出ピーク圧力，金型温
度等）Ｄ（ｋｊｉ）をホストコンピュータ１に出力す
る。すなわち、各射出成形機は自己の機械番号ｋ（ｋ＝
１〜ｍ）と共にショット数ｉに対するモニタ項目Ｍ
（ｊ）（ｊ＝１〜ｎ）のデータＤ（ｋｊｉ）を出力す
る。ホストコンピュータ１はこのモニタデータＤ（ｋｊ
ｉ）を受信して該ホストコンピュータ１内の記憶装置内
に設けられた図２に示すようなテーブルＴＢＫに各モニ
タデータＤ（ｋｊｉ）を書込む。図２に示すテーブルＴ
ＢＫは機械番号ｋに対するテーブルＴＢＫの例を示して
おり、機械番号ｋの射出成形機の１ショットからｘショ
ットまでのモニタデータ１〜ｎを記憶するようになって
いる。さらに、各ショット毎に成形品の不良情報が記憶
されるようになっている。Each time the injection molding machines M1 to Mm end the molding cycle, monitor data (cycle time, injection time, weighing time, cushion amount, injection peak) indicating the molding state detected during the molding cycle as in the prior art. D (kji) is output to the host computer 1. That is, each injection molding machine has its own machine number k (k =
1 to m) and monitor item M for shot number i
(J) Output data D (kji) of (j = 1 to n). The host computer 1 sends the monitor data D (kj
i), and each monitor data D (kji) is written into a table TBK as shown in FIG. 2 provided in a storage device in the host computer 1. Table T shown in FIG.
BK indicates an example of a table TBK for the machine number k, and stores monitor data 1 to n from 1 shot to x shot of the injection molding machine of the machine number k. Furthermore, defect information of a molded product is stored for each shot.
【０００９】端末Ｅ１〜ＥＬからはホストコンピュータ
１にアクセスできるようになっており、該端末Ｅ１〜Ｅ
Ｌから不良情報を入力し、図２に示すように、各ショッ
トに対し成形不良がある場合に、不良情報（バリ，ヒ
ケ，フローマーク，ヤケ，そり，ねじれ…等）を上記テ
ーブルＴＢＫに記憶するようになっている。The terminals E1 to EL can access the host computer 1, and the terminals E1 to E
When defective information is input from L, as shown in FIG. 2, when there is a molding defect for each shot, the defect information (burr, sink, flow mark, burn, warp, twist, etc.) is stored in the table TBK. It is supposed to.
【００１０】そこで、各射出成形機Ｍ１〜Ｍｍを稼働
し、連続成形させると各成形サイクルが終了する毎にモ
ニタデータＤ（ｋｊｉ）がホストコンピュータ１に送信
され、各データは記憶装置内のテーブルＴＢ１〜ＴＢｍ
に図２に示すように記憶されることになる。Therefore, when each of the injection molding machines M1 to Mm is operated and continuously molded, monitor data D (kji) is transmitted to the host computer 1 each time each molding cycle is completed, and each data is stored in a table in the storage device. TB1 to TBm
Is stored as shown in FIG.
【００１１】そして、成形不良が生じたとき、オペレー
タは１つの端末Ｅ１〜ＥＬより不良成形情報入力指令を
与えて図３に示す不良情報入力処理を開始させる。ま
ず、成形不良が生じた射出成形機の機械番号Ｋ，不良情
報の入力を開始するショット数Ｎ１及び不良情報入力終
了ショット数Ｎ２を入力する（ステップＳ１０１〜Ｓ１
０４）。この入力を受けてホストコンピュータ１はショ
ットカウンタｉに入力された開始ショット数Ｎ１をセッ
トし（ステップＳ１０４）、端末のＣＲＴ画面にショッ
トカウンタの値で示されるｉ番目のショットは良品か否
かの問いを表示し、オペレータが「ＮＯ」と入力すれ
ば、ステップＳ１０５からステップＳ１０８に移行し、
オペレータが不良情報を入力すれば、ステップＳ１０１
で入力された機械番号ｋに対応するテーブルＴＢＫのシ
ョットカウンタｉで示されるショット数ｉのアドレス位
置Ｉ（ｋｉ）に入力された不良情報を記憶させる（ステ
ップＳ１０９）。そして、ショットカウンタｉを「１」
歩進させ（ステップＳ１０６）、該カウンタｉの値が設
定終了ショット数Ｎ２以上でなければ（ステップＳ１０
７）、ステップＳ１０５に戻る。なお、ｉ番目のショッ
トが良品で有れば、オペレータが「ＹＥＳ」と入力する
ことによりステップＳ１０５からステップＳ１０６に移
行し、不良情報は何等記憶されることはない。以下、開
始ショット数Ｎ１から終了ショット数Ｎ２までの間で、
成形不良があるショットに対してその不良情報が図２に
示すように記憶されることになる。そして、終了ショッ
ト数Ｎ２以上にカウンタｉの値がなれば、この処理を終
了する。When a molding defect occurs, the operator gives a defect molding information input command from one of the terminals E1 to EL to start the defect information input processing shown in FIG. First, the machine number K of the injection molding machine in which the molding failure has occurred, the number N1 of shots to start inputting the defect information, and the number N2 of defect information input shots are input (steps S101 to S1).
04). In response to this input, the host computer 1 sets the number N1 of start shots input to the shot counter i (step S104), and determines whether the i-th shot indicated by the value of the shot counter on the CRT screen of the terminal is a non-defective product. The question is displayed, and if the operator inputs "NO", the process proceeds from step S105 to step S108,
If the operator inputs the defect information, step S101
The failure information input at the address position I (ki) of the shot number i indicated by the shot counter i of the table TBK corresponding to the machine number k input at step S109 is stored (step S109). Then, the shot counter i is set to “1”.
The counter i is incremented (step S106), and the value of the counter i is not equal to or more than the setting end shot number N2 (step S10
7), and return to step S105. If the i-th shot is non-defective, the operator inputs "YES" and the process shifts from step S105 to step S106, and no defect information is stored. Hereinafter, from the start shot number N1 to the end shot number N2,
For a shot having a molding defect, the defect information is stored as shown in FIG. Then, when the value of the counter i becomes equal to or more than the end shot number N2, this processing is ended.
【００１２】一方、オペレータが１つの端末Ｅ１〜ＥＬ
からモニタ指令を入力するとホストコンピュータ１は図
４，図５に示す処理を開始する。まず、オペレータはモ
ニタしようとする射出成形機の機械番号ｋを設定し、表
示開始のショット数Ｎｓ，表示終了のショット数Ｎｅを
設定する（ステップＳ２０１〜Ｓ２０３）。そこでホス
トコンピュータ１はモニタ項目カウンタｊを「１」にセ
ットし（ステップＳ２０４）、該モニタ項目カウンタｊ
で示されるモニタ項目Ｍ（ｊ）を表示するか否かの問い
を端末のＣＲＴ画面に表示しオペレータが「ＹＥＳ」と
入力すれば（ステップＳ２０５）、モニタ項目Ｍ（ｊ）
に対するフラグＦ（ｊ）を「１」にし、当該モニタデー
タのグラフ表示を行なうための縦軸の換算係数ａ
（ｊ），座標原点ｂ（ｊ）を入力するようメッセージを
端末のＣＲＴ画面に表示し、オペレータはこの表示メッ
セージに従って縦軸の換算係数ａ（ｊ），座標原点ｂ
（ｊ）を入力すると（ステップＳ２０６，Ｓ２０８）、
モニタ項目カウンタｊを「１」歩進させ（ステップＳ２
０９）、該カウンタの値ｊがモニタ項目の総数ｎを越え
たか否か判断し（ステップＳ２１０）、越えてなけれ
ば、ステップＳ２０５に戻る。なお、縦軸換算係数ａ
（ｊ）は表示するモニタ項目の最大値, 最小値及び隣接
するモニタ項目の座標原点より自動設定してもよい。ま
た、ステップＳ２０５で当該モニタ項目Ｍ（ｊ）の表示
を行なわない場合には、オペレータが「ＮＯ」と入力す
ることによってステップＳ２０７に移行し、ホストコン
ピュータはモニタ項目Ｍ（ｊ）に対するフラグＦ（ｊ）
を「０」にセットしてステップＳ２０９に移行する。以
下ステップＳ２０５からステップＳ２１０の処理を繰り
返し、各モニタ項目Ｍ（ｊ）を表示させるか否か、表示
するならば、その表示のための縦軸換算係数ａ（ｊ），
座標原点ｂ（ｊ）を順次設定し、モニタ項目カウンタｊ
の値が総モニタ項目数ｎを越えるとステップＳ２１０か
らステップＳ２１１に移行し、ステップＳ２０２及びス
テップＳ２０３で設定された表示開始，終了ショット数
Ｎｓ，Ｎｅよりモニタデータのグラフ表示の横軸換算係
数Ｃを算出し、端末のＣＲＴ画面に指定射出成形機の機
械番号ｋ、座標軸、ステップＳ２０８，Ｓ２１１で設定
及び算出された原点ｂ（ｊ），換算係数ａ（ｊ），Ｃに
基づいてスケール単位、及び表示するように設定された
モニタ項目Ｍ（ｊ）の項目名を図６に示すように表示す
る（ステップＳ２１２）。On the other hand, when the operator has one terminal E1 to EL
When a monitor command is input from the host computer 1, the host computer 1 starts the processing shown in FIGS. First, the operator sets the machine number k of the injection molding machine to be monitored, and sets the number Ns of shots to start displaying and the number Ne of shots to end displaying (steps S201 to S203). Then, the host computer 1 sets the monitor item counter j to "1" (step S204), and the monitor item counter j
Is displayed on the CRT screen of the terminal and if the operator inputs "YES" (step S205), the monitor item M (j) is displayed.
Is set to "1" for the flag F (j) and the conversion coefficient a on the vertical axis for displaying the monitor data in a graph.
(J), a message for inputting the coordinate origin b (j) is displayed on the CRT screen of the terminal, and the operator responds to this display message by converting the vertical axis with the conversion coefficient a (j) and the coordinate origin b.
When (j) is input (steps S206 and S208),
The monitor item counter j is incremented by "1" (step S2).
09), it is determined whether or not the value j of the counter exceeds the total number n of monitor items (step S210). If not, the process returns to step S205. Note that the vertical axis conversion coefficient a
(J) may be automatically set from the maximum value and the minimum value of the monitor items to be displayed and the coordinate origin of the adjacent monitor item. If the monitor item M (j) is not to be displayed in step S205, the operator inputs "NO" and the process moves to step S207, where the host computer sets the flag F ( j)
Is set to “0”, and the routine goes to Step S209. Thereafter, the processing from step S205 to step S210 is repeated to determine whether or not each monitor item M (j) is to be displayed. If so, the vertical axis conversion coefficient a (j),
The coordinate origin b (j) is sequentially set, and the monitor item counter j
If the value exceeds the total number n of monitor items, the process moves from step S210 to step S211 and the horizontal axis conversion coefficient C of the graph display of the monitor data is obtained from the display start and end shot numbers Ns and Ne set in steps S202 and S203. Is calculated on the CRT screen of the terminal on the basis of the machine number k of the designated injection molding machine, the coordinate axis, the origin b (j) set and calculated in steps S208 and S211 and the conversion coefficient a (j), C, Then, the item name of the monitor item M (j) set to be displayed is displayed as shown in FIG. 6 (step S212).
【００１３】そして、ショットカウンタｉを設定表示開
始ショット数Ｎｓにセットしモニタ項目カウンタｊを
「１」にセットする（ステップＳ２１３，Ｓ２１４）。
次に、該モニタ項目カウンタｊの値に対応するモニタ項
目フラグＦ（ｊ）が「１」か否か判断し（ステップＳ２
１５）、該フラグＦ（ｊ）が「１」に設定され、該モニ
タ項目をグラフ表示するものであれば、ショットカウン
タｉの値から表示開始ショット数Ｎｓを減じた値に横軸
換算係数Ｃを乗じて得られる値に設定されている表示横
軸の最小座標値ｄを加算してショットカウンタｉの値に
対応するショットのモニタデータＭ（ｊ）の横軸表示座
標値ｘを求める。また、設定射出成形機の機械番号ｋの
テーブルＴＢＫに記憶するモニタ項目カウンタｊの値に
対応するモニタ項目のショットカウンタｉの値に対応す
るショットのモニタデータＤ（ｋｊｉ）を読みだし、該
データにモニタ項目ｊに対して設定されている縦軸変換
係数ａ（ｊ）乗じ、さらに該モニタ項目の設定原点座標
値ｂ（ｊ）を加算して、ショットカウンタｉの値に対応
するショットのモニタデータＭ（ｊ）の縦軸表示座標値
ｙを求める。すなわち、次の１式，２式を演算すること
によって表示座標値（ｘ，ｙ）を求める（ステップＳ２
１６）。Then, the shot counter i is set to the set display start shot number Ns, and the monitor item counter j is set to "1" (steps S213 and S214).
Next, it is determined whether or not the monitor item flag F (j) corresponding to the value of the monitor item counter j is "1" (step S2).
15) If the flag F (j) is set to “1” and the monitor item is displayed in a graph, the horizontal axis conversion coefficient C is set to a value obtained by subtracting the display start shot number Ns from the value of the shot counter i. The minimum coordinate value d of the display horizontal axis set to the value obtained by multiplying the shot counter value i is added to obtain the horizontal axis display coordinate value x of the monitor data M (j) of the shot corresponding to the value of the shot counter i. Further, the monitor data D (kji) of the shot corresponding to the value of the shot counter i of the monitor item corresponding to the value of the monitor item counter j stored in the table TBK of the machine number k of the set injection molding machine is read out. Is multiplied by the vertical axis conversion coefficient a (j) set for the monitor item j, and the set origin coordinate value b (j) of the monitor item is further added to monitor the shot corresponding to the value of the shot counter i. The vertical axis display coordinate value y of the data M (j) is obtained. That is, the display coordinates (x, y) are obtained by calculating the following equations (1) and (2) (step S2).
16).
【００１４】 ｘ＝Ｃ（ｉ−Ｎｓ）＋ｄ …（１） ｙ＝ａ（ｊ）×Ｄ（ｋｊｉ）＋ｂ（ｊ） …（２） こうして求められた座標（ｘ，ｙ）を表示し（ステップ
Ｓ２１７）、モニタ項目カウンタｊを「１」歩進させ
（ステップＳ２１８）、該カウンタｊの値が総モニタ項
目数ｎを越えてなければステップＳ２１５に戻る（ステ
ップＳ２１９）。また、フラグＦ（ｊ）が「１」でなけ
れば、ステップＳ２１５からステップＳ２１８に移行
し、モニタ項目カウンタｊの値に対応するモニタデータ
の表示は行なわない。X = C (i−Ns) + d (1) y = a (j) × D (kji) + b (j) (2) The coordinates (x, y) thus obtained are displayed (step). In step S217, the monitor item counter j is incremented by "1" (step S218). If the value of the counter j does not exceed the total number n of monitor items, the process returns to step S215 (step S219). If the flag F (j) is not "1", the process moves from step S215 to step S218, and the monitor data corresponding to the value of the monitor item counter j is not displayed.
【００１５】かくして、モニタ項目カウンタｊの値が総
モニタ項目数ｎを越えると、ショットカウンタｉに対応
するショットの設定表示モニタ項目のデータが端末のＣ
ＲＴ画面に表示されることになる。そして、次に、アド
レスＩ（ｋｉ）に不良情報が記憶されているか否か判断
し（ステップＳ２２０）、不良情報が記憶されていれ
ば、この不良情報をショットカウンタｉの値で示される
位置に表示すると共にその位置に縦線を表示する（ステ
ップＳ２２１）。そして、ショットカウンタｉを「１」
歩進させ（ステップＳ２２２）、該カウンタの値が表示
終了ショット数Ｎｅ以下であれば、ステップＳ２１４に
戻り、前述したステップＳ２１４以下の処理を実行す
る。なお、ステップＳ２２０でアドレスＩ（ｋｉ）に不
良情報が記憶されていなければ、ステップＳ２２１の処
理を行なわず、不良情報の表示を行なわずにステップＳ
２２２に進む。以下、ショットカウンタｉの値が表示終
了ショット数Ｎｅをこえるまで上記処理を実施し、図６
に示すように選択表示モニタ項目のデータをグラフ表示
する。なお、図６では表示開始ショット数Ｎｓを「１０
０」表示終了ショット数Ｎｅを「５００」とし、表示す
るモニタ項目を「クッション量」，「射出時間」，「ピ
ーク射出圧力」，「金型温度１」，「金型温度２」を取
りグラフ表示した例を示している。Thus, when the value of the monitor item counter j exceeds the total monitor item number n, the data of the setting display monitor item of the shot corresponding to the shot counter i is stored in the terminal C.
It will be displayed on the RT screen. Then, it is determined whether or not the defect information is stored at the address I (ki) (step S220). If the defect information is stored, the defect information is stored in the position indicated by the value of the shot counter i. Along with the display, a vertical line is displayed at that position (step S221). Then, the shot counter i is set to “1”.
If the value of the counter is equal to or less than the display end shot number Ne, the process returns to step S214, and the processing of step S214 and thereafter is executed. If no defect information is stored in the address I (ki) in step S220, the process in step S221 is not performed, and the process proceeds to step S220 without displaying the defect information.
Proceed to 222. Thereafter, the above-described processing is performed until the value of the shot counter i exceeds the number of shots Ne for ending the display.
The data of the selected display monitor item is displayed as a graph as shown in FIG. In FIG. 6, the display start shot number Ns is set to “10”.
[0] The number Ne of display end shots is set to "500", and monitor items to be displayed are "cushion amount", "injection time", "peak injection pressure", "mold temperature 1", and "mold temperature 2". The example of the display is shown.
【００１６】以上のように、選択されたショット数の区
間における選択されたモニタ項目のデータを同時にグラ
フ表示し、しかも、そのショット区間における不良成形
の情報もその不良情報が発生したショット位置に表示さ
れるので、不良成形が生じたときのモニタ項目データの
変化が履歴と共に、一度に監察することができる。As described above, the data of the selected monitor item in the section of the selected number of shots is simultaneously displayed in a graph, and the information of the defective molding in the shot section is also displayed at the shot position where the defective information has occurred. Therefore, the change of the monitor item data when the defective molding occurs can be monitored together with the history at a time.
【００１７】なお、上記実施例は、複数の射出成形機を
ホストコンピュータに接続し、このホストコンピュータ
内の記憶装置内にモニタデータを記憶するようにして、
該ホストコンピュータを介してモニタデータを表示させ
るようにしたが、個々の射出成形機毎にその射出成形機
の制御装置内にモニタデータ及び不良成形情報を記憶さ
せておき、それぞれの射出成形機の制御装置に備えられ
たＣＲＴ装置の表示画面に上記実施例と同一のモニタデ
ータ表示を行なうようにしてもよい。すなわち、この場
合には、上記実施例において射出成形機の機械番号を指
定することを行なわなくてよい点が相違するのみであ
る。In the above embodiment, a plurality of injection molding machines are connected to a host computer, and monitor data is stored in a storage device in the host computer.
Although the monitor data is displayed via the host computer, monitor data and defective molding information are stored in the control device of each injection molding machine for each injection molding machine, and the The same monitor data as in the above embodiment may be displayed on the display screen of the CRT device provided in the control device. That is, in this case, the only difference is that there is no need to specify the machine number of the injection molding machine in the above embodiment.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明においては、複数のモニタデータ
の指定されたショット数区間の変化の履歴が一度に表示
され、かつ、不良成形が生じたショットの位置にその不
良成形の種類が表示されるから、不良成形の原因追及に
おいて、不良成形が生じる前の各モニタ項目データの履
歴を把握することができ、モニタデータが突然変化して
不良成形が生じた場合でも、モニタデータが徐々に変化
し、その結果、ある時点で不良成形が生じた場合でも、
不良成形原因の追及が非常に分かりやすくなり、短時間
で不良成形原因を見付出すことができる。また、表示さ
れたデータよりモニタデータの変動と不良成形情報との
関係を把握することができるようになる。According to the present invention, the change history of a plurality of monitor data in the designated shot number section is displayed at a time, and the type of the defective molding is displayed at the position of the shot where the defective molding has occurred. Therefore, when investigating the cause of defective molding, it is possible to grasp the history of each monitor item data before defective molding occurred, and even if monitor data suddenly changed and defective molding occurred, monitor data gradually changed As a result, even if defective molding occurs at some point,
Investigation of the cause of the defective molding becomes very easy to understand, and the cause of the defective molding can be found in a short time. Also displayed
Between the fluctuation of monitor data and defective molding information
You will be able to understand the relationship .
【図１】本発明の一実施例のブロック図である。FIG. 1 is a block diagram of one embodiment of the present invention.
【図２】同実施例におけるモニタデータ，及び不良成形
情報を記憶するテーブルの説明図である。FIG. 2 is an explanatory diagram of a table for storing monitor data and defective molding information in the embodiment.
【図３】同実施例における不良成形情報を記憶させる処
理のフローチャートである。FIG. 3 is a flowchart of a process for storing defective molding information in the embodiment.
【図４】同実施例におけるモニタデータ表示処理のフロ
ーチャートの一部である。FIG. 4 is a part of a flowchart of a monitor data display process in the embodiment.
【図５】同実施例におけるモニタデータ表示処理のフロ
ーチャートの続きである。FIG. 5 is a continuation of the flowchart of the monitor data display process in the embodiment.
【図６】同実施例におけるモニタデータ表示の一例を示
す図である。FIG. 6 is a diagram showing an example of monitor data display in the embodiment.
１ ホストコンピュータ Ｍ１〜Ｍｍ 射出成形機 Ｅ１〜ＥＬ 端末 Ｄ（ｋｊｉ） モニタデータ 1 host computer M1 to Mm injection molding machine E1 to EL terminal D (kji) monitor data
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B29C 45/76 - 45/84 B29C 45/00 - 45/17──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on front page (58) Field surveyed (Int.Cl. 6 , DB name) B29C 45/76-45/84 B29C 45/00-45/17
Claims (6)
表す各種モニタデータを検出し、各成形サイクル毎にこ
のモニタデータを記憶する射出成形機において、不良成
形が生じると、上記射出成形機の制御装置に不良成形が
生じた成形サイクルの番号と該不良成形情報を入力し、
入力成形サイクル番号のモニタデータと共に不良成形情
報を記憶させ、モニタデータ表示モードにすると共にデ
ータ表示区間を入力することにより、上記制御装置は上
記記憶したモニタデータを読み取り、表示装置に一方の
軸を成形サイクル番号の軸に他方の軸をモニタデータ軸
として、入力された表示区間の成形サイクルの各モニタ
データをグラフ表示すると共に、不良成形が生じた成形
サイクル番号の位置に不良成形情報を表示する射出成形
機の管理方法。When a defective molding occurs in an injection molding machine which detects various monitor data representing a molding operation state in each molding cycle and stores the monitor data in each molding cycle, a control device of the injection molding machine is provided. Enter the number of the molding cycle in which the defective molding occurred and the defective molding information,
By storing the defective molding information together with the monitor data of the input molding cycle number, setting the monitor data display mode and inputting the data display section , the control device reads the stored monitor data, and displays one axis on the display device. Using the other axis as the monitor data axis for the axis of the molding cycle number , each monitor of the molding cycle in the input display section
A method for managing an injection molding machine that displays data in a graph and displays defective molding information at the position of a molding cycle number in which defective molding has occurred.
に接続し、各射出成形機で検出された各成形サイクルに
おける成形動作状態を表す各種モニタデータを、上記ホ
ストコンピュータ内の記憶装置に各射出成形機毎，各成
形サイクル毎のモニタデータを記憶し、不良成形が生じ
ると、上記ホストコンピュータに不良成形が生じた射出
成形機番号，不良成形の成形サイクルの番号及びその不
良成形情報を入力し、上記記憶装置に記憶する入力射出
成形機の番号の入力成形サイクル番号のモニタデータと
共に不良成形情報を記憶させ、上記ホストコンピュータ
に、モニタデータ表示指令とモニタする射出成形機の番
号及びデータ表示区間を入力することにより、上記ホス
トコンピュータは上記記憶装置に記憶した入力された射
出成形機のデータを読み取り、表示装置に一方の軸を成
形サイクル番号の軸に他方の軸をモニタデータ軸とし
て、入力射出成形機の番号の入力された表示区間の各成
形サイクルの各モニタデータをグラフ表示すると共に、
不良成形が生じた成形サイクル番号の位置に不良成形情
報を表示する射出成形機の管理方法。2. A plurality of injection molding machines are connected to a host computer, and various types of monitor data indicating the molding operation state in each molding cycle detected by each injection molding machine are stored in a storage device in the host computer. The monitor data for each machine and each molding cycle is stored, and when a defective molding occurs, the number of the injection molding machine in which the defective molding occurred, the number of the molding cycle of the defective molding, and the defective molding information are input to the host computer. Defective molding information is stored together with the input molding cycle number monitor data of the input injection molding machine number stored in the storage device, and the host computer displays the monitor data display command and the number of the injection molding machine to be monitored and the data display section. By inputting, the host computer transmits the input data of the injection molding machine stored in the storage device. The reading and display unit uses one axis as the molding cycle number axis and the other axis as the monitor data axis, and displays each component of the input section of the input injection molding machine number.
In addition to displaying each monitor data of the type cycle as a graph,
A method for managing an injection molding machine that displays defective molding information at the position of a molding cycle number where defective molding has occurred.
ことにより、選択項目のモニタデータをグラフ表示する
請求項１または２記載の射出成形機の管理方法。3. The management method for an injection molding machine according to claim 1, wherein the monitor data of the selected item is graphically displayed by selecting and inputting the monitor item to be displayed.
表す各種モニタデータを検出し、各成形サイクル毎にこDetected various monitor data, and
のモニタデータを記憶する記憶手段を有するStorage means for storing the monitor data of 射出成形機Injection molding machine
の管理装置において、上記射出成形機の管理装置に不良Of the management device of the above injection molding machine
成形が生じた成形サイクルの番号と該不良成形情報を入Enter the number of the molding cycle in which molding occurred and information on the defective molding.
力する入力手段と、入力成形サイクル番号のモニタデーInput means to input and monitor data of input molding cycle number
タと共に不良成形情報を記憶させる不良成形情報書込手Of defective molding information to store defective molding information together with data
段と、モニタデータ表示モードに切り替える手段と、デSteps, means for switching to the monitor data display mode,
ータ表示区間を入力するデータ表示区間入力手段と、上Data display section input means for inputting data display section
記記憶したモニタデータを読み取り、表示装置に一方のThe stored monitor data is read, and one of them is displayed on the display device.
軸を成形サイクル番号の軸に他方の軸をモニタデータ軸Set the axis to the molding cycle number axis and the other axis to the monitor data axis.
として、入力された表示区間の成形サイクルの各モニタAs each monitor of the molding cycle of the input display section
データをグラフ表示すると共に、不良成形が生じた成形Data is displayed as a graph, and molding where defective molding has occurred
サイクル番号の位置に不良成形情報を表示する表示制御Display control to display defective molding information at the position of the cycle number
手段とを備えたことを特徴とする射出成形機の管理装Management device for an injection molding machine, comprising:
置。Place.
機で検出された各成形サイクルにおける成形動作状態をThe molding operation status in each molding cycle detected by the machine
表す各種モニタデータを記憶装置に各射出成形機毎，各The various monitor data to be stored in the storage device for each injection molding machine,
成形サイクル毎のモニタデータを記憶する管理装置であA management device that stores monitor data for each molding cycle.
って、不良成形が生じた射出成形機番号，不良成形の成The number of the injection molding machine where the defective molding occurred,
形サイクルの番号及びその不良成形情報を入力する入力Input for entering the cycle number and its defective molding information
手段と、上記記憶装置に記憶する入力射出成形機の番号Means and the number of the input injection molding machine stored in the storage device
の入力成形サイクル番号のモニタデータと共に入力されInput together with the molding cycle number monitor data
た不良成形情報を記憶させる手段と、モニタデータ表示For storing defective molding information and display of monitor data
指令とモニタする射出成形機の番号及びデータ表示区間Command and number of injection molding machine to be monitored and data display section
を入力するモニタ指令手段と、上記記憶装置に記憶したAnd monitor instruction means for inputting the information stored in the storage device.
入力された射出成形機のデータを読み取り、表示装置にReads the input data of the injection molding machine and displays it on the display
一方の軸を成形サイクル番号の軸に他方の軸をモニタデMonitor one axis with the molding cycle number axis and the other axis.
ータ軸として、入力射出成形機の番号の入力された表示Indication of the number of the input injection molding machine as the data axis
区間の各成形サイクルの各モニタデータをグラフ表示すDisplays each monitor data of each molding cycle in the section as a graph.
ると共に、不良成形が生じた成形サイクル番号の位置にAt the position of the molding cycle number where the defective molding occurred.
不良成形情報を表示する表示制御手段とを備えたことをDisplay control means for displaying defective molding information.
特徴とする射出成形機の管理装置。Characteristic injection molding machine management device.
目を選択して入力でき、上記表示制御手段は選択項目のThe eye can be selected and input, and the display control means
モニタデータをグラフ表示する請求項４または５記載のThe monitor data according to claim 4 or 5, wherein the monitor data is displayed as a graph.
射出成形機の管理装置。Management equipment for injection molding machines.
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|---|---|---|---|
| JP3048599A JP2767654B2 (en) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Management method and apparatus in injection molding machine |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3048599A JP2767654B2 (en) | 1991-02-22 | 1991-02-22 | Management method and apparatus in injection molding machine |
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| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04267119A JPH04267119A (en) | 1992-09-22 |
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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Family Cites Families (2)
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| JPS57212041A (en) * | 1981-06-24 | 1982-12-27 | Toshiba Mach Co Ltd | Molding data collector for injection molding machine |
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-
1991
- 1991-02-22 JP JP3048599A patent/JP2767654B2/en not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1614522A1 (en) | 2004-07-09 | 2006-01-11 | Fanuc Ltd | Monitoring device and monitoring method for injection molding machine |
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| JPH04267119A (en) | 1992-09-22 |
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