JP2766470B2 - 多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置 - Google Patents
多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、製紙スラッジ、食
品加工副産物等の高含水物、即ち水分率７０％〜９０％
の粒子状物質、有機又は無機の強粘性スラリー、貝殻、
ゴミ等の廃棄物、水分、油分を含む含油スラッジ等（以
下これを原料又は被処理物と称することとする）を乾
燥、焼却、又は解砕、粉砕若しくは破砕等の処理に利用
される多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置に関
する。
品加工副産物等の高含水物、即ち水分率７０％〜９０％
の粒子状物質、有機又は無機の強粘性スラリー、貝殻、
ゴミ等の廃棄物、水分、油分を含む含油スラッジ等（以
下これを原料又は被処理物と称することとする）を乾
燥、焼却、又は解砕、粉砕若しくは破砕等の処理に利用
される多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】製紙スラッジ等の原料を乾燥等の処理を
するための従来のジェットバーナの利用方法は、特開昭
５２−１０６１５９号公報に示すように、一つの処理槽
内に燃焼盤にて燃焼制御された１本又は複数本のジェッ
トバーナを装着して処理する方法であった。即ち、図３
に示すように、一つの処理槽Ａ内に１本の図示せざる燃
焼盤にて燃焼制御されたジェットバーナＢを、処理部断
熱材Ｃ内の空間ＤにノズルＮが臨むように接続し、原料
を原料供給口Ｆより供給し、空間Ｄ内でノズルＮからの
ジェット流により乾燥、破砕し、排出口Ｅより被処理物
を排出させるか、又は、図４に示すように、処理槽Ａの
空間ＤのＸＹ垂直線の中心Ｏで交わるように複数のジェ
ットバーナＢ1 ，Ｂ2 を斜上方から角度θで挿入装着
し、原料供給口Ｆ1 ，Ｆ2 から供給された原料を、ノズ
ルＮ1 ，Ｎ2 の火焔ジェットに基づくＯ点回りの渦流ジ
ェットで乾燥破砕し、排出口Ｅから排出させるものであ
った。
するための従来のジェットバーナの利用方法は、特開昭
５２−１０６１５９号公報に示すように、一つの処理槽
内に燃焼盤にて燃焼制御された１本又は複数本のジェッ
トバーナを装着して処理する方法であった。即ち、図３
に示すように、一つの処理槽Ａ内に１本の図示せざる燃
焼盤にて燃焼制御されたジェットバーナＢを、処理部断
熱材Ｃ内の空間ＤにノズルＮが臨むように接続し、原料
を原料供給口Ｆより供給し、空間Ｄ内でノズルＮからの
ジェット流により乾燥、破砕し、排出口Ｅより被処理物
を排出させるか、又は、図４に示すように、処理槽Ａの
空間ＤのＸＹ垂直線の中心Ｏで交わるように複数のジェ
ットバーナＢ1 ，Ｂ2 を斜上方から角度θで挿入装着
し、原料供給口Ｆ1 ，Ｆ2 から供給された原料を、ノズ
ルＮ1 ，Ｎ2 の火焔ジェットに基づくＯ点回りの渦流ジ
ェットで乾燥破砕し、排出口Ｅから排出させるものであ
った。
【０００３】又、ジェットバーナに複数個のノズルを持
つものとしては、特開昭５２−１１９５３６号公報に示
すようなものがある。即ち、図５に示すように、バーナ
１０１は前面板１０２に複数（２個）のジェットフレー
ム噴出孔、即ちノズル１３１と１３２とを中心線ＯＰに
対し角度θで傾斜して穿設されており、ここからの複数
個のジェットフレームにより処理槽内でのジェットフレ
ームの作用領域を広く形成して熱交換率を高め、又、広
範囲に亘って均等加熱しうることを目的とするものであ
る。なお図５において、１０９は燃料供給口、１２０は
空気供給口、１１４は冷却水入口、１１５は冷却水出
口、１０７，１０８は燃料パイプ、１２１は空気の筒状
噴出筒、１２２は噴出筒内の螺旋状翼片、１２３は点火
プラグ、１２４は赤外線感知器等の点火確認装置、１０
４は燃焼室、１１５，１１６は燃焼室内ノズル、１１０
は燃焼室内筒、１１１は外筒、１１２，１１３は夫々間
隙で冷却水入口１１４、冷却水出口１１５に接続される
ものである。
つものとしては、特開昭５２−１１９５３６号公報に示
すようなものがある。即ち、図５に示すように、バーナ
１０１は前面板１０２に複数（２個）のジェットフレー
ム噴出孔、即ちノズル１３１と１３２とを中心線ＯＰに
対し角度θで傾斜して穿設されており、ここからの複数
個のジェットフレームにより処理槽内でのジェットフレ
ームの作用領域を広く形成して熱交換率を高め、又、広
範囲に亘って均等加熱しうることを目的とするものであ
る。なお図５において、１０９は燃料供給口、１２０は
空気供給口、１１４は冷却水入口、１１５は冷却水出
口、１０７，１０８は燃料パイプ、１２１は空気の筒状
噴出筒、１２２は噴出筒内の螺旋状翼片、１２３は点火
プラグ、１２４は赤外線感知器等の点火確認装置、１０
４は燃焼室、１１５，１１６は燃焼室内ノズル、１１０
は燃焼室内筒、１１１は外筒、１１２，１１３は夫々間
隙で冷却水入口１１４、冷却水出口１１５に接続される
ものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、内部に水分を多く含んだ粒子などの原料
を、いかにして、少ない設備で、経済的にかつ、効率良
く、乾燥などの処理ができるようにするかにある。即
ち、粒子内に水分を多く含む場合（７０〜９０％）に
は、乾燥効率を高めても、粒子内に残存水分が含まれる
という不都合なことがあり、従って、従来のように、１
処理槽内に１本又は複数のジェットバーナを装着したも
の、又、ジェットバーナ前面板に複数個のノズルを穿設
したもので、熱効率良く乾燥処理しても、唯一回の処理
では前述のごとく不都合となり処理不足を来たすことが
あり、従って、通常これを解決するには、従来のものを
重複的に用いるしか方法がなかった。
する課題は、内部に水分を多く含んだ粒子などの原料
を、いかにして、少ない設備で、経済的にかつ、効率良
く、乾燥などの処理ができるようにするかにある。即
ち、粒子内に水分を多く含む場合（７０〜９０％）に
は、乾燥効率を高めても、粒子内に残存水分が含まれる
という不都合なことがあり、従って、従来のように、１
処理槽内に１本又は複数のジェットバーナを装着したも
の、又、ジェットバーナ前面板に複数個のノズルを穿設
したもので、熱効率良く乾燥処理しても、唯一回の処理
では前述のごとく不都合となり処理不足を来たすことが
あり、従って、通常これを解決するには、従来のものを
重複的に用いるしか方法がなかった。
【０００５】しかしながら、前述の不都合を解決する、
このような通常の重複的方法では、複数個の燃焼制御盤
及び複数本のジェットバーナと、複数個の乾燥、粉砕等
の燃焼制御による処理部を必要とし、それだけ、設備が
増え、高価格を招くという問題点を生ずるものであっ
た。
このような通常の重複的方法では、複数個の燃焼制御盤
及び複数本のジェットバーナと、複数個の乾燥、粉砕等
の燃焼制御による処理部を必要とし、それだけ、設備が
増え、高価格を招くという問題点を生ずるものであっ
た。
【０００６】従って、本発明は、前記問題点を解決する
ため、１個の燃焼制御盤及び１本の多孔式ジェットバー
ナにて、これを多段に用いる事に着目し、経済的に、か
つ、効率良く、原料の処理ができる装置を提供すること
を目的とする。
ため、１個の燃焼制御盤及び１本の多孔式ジェットバー
ナにて、これを多段に用いる事に着目し、経済的に、か
つ、効率良く、原料の処理ができる装置を提供すること
を目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明は以下の構成とした。
め、本発明は以下の構成とした。
【０００８】請求項１では、多孔式ジェットバーナの各
ノズルに各処理部を接続し、前記処理部の出口を次段の
処理部の入口に接続し、第１段の処理部の入口に原料を
供給し、中間の処理部を経て最終段の処理部の出口から
被処理部を排出することにより原料を多段階に処理する
装置であって、任意の処理部の出口にサイクロン等の固
形物分離装置を配置し、該固形物分離装置にて分離され
た固形物のみを次段の処理部の入口に供給し処理するこ
とを特徴とする。
ノズルに各処理部を接続し、前記処理部の出口を次段の
処理部の入口に接続し、第１段の処理部の入口に原料を
供給し、中間の処理部を経て最終段の処理部の出口から
被処理部を排出することにより原料を多段階に処理する
装置であって、任意の処理部の出口にサイクロン等の固
形物分離装置を配置し、該固形物分離装置にて分離され
た固形物のみを次段の処理部の入口に供給し処理するこ
とを特徴とする。
【０００９】請求項２では、多孔式ジェットバーナのノ
ズルの大きさを各処理部の処理の必要度合に応じ設定で
きるようにしたことを特徴とする。
ズルの大きさを各処理部の処理の必要度合に応じ設定で
きるようにしたことを特徴とする。
【００１０】請求項３では、各処理部間の適切な部分に
別途の閉回路をもつ機構装置を連接し、該機構装置の供
給部に前記処理物以外の有機若しくは無機の固形物又は
溶液材等の他の１または複数の処理物を供給し、次段の
処理部のいずれか１又は複数の処理部のジェットフレー
ムの利用に基づく前記処理物と他の処理物との混合又は
及び化学反応等により目的に応じた複合物質或いは化学
物質をつくるようにしたことを特徴とする。
別途の閉回路をもつ機構装置を連接し、該機構装置の供
給部に前記処理物以外の有機若しくは無機の固形物又は
溶液材等の他の１または複数の処理物を供給し、次段の
処理部のいずれか１又は複数の処理部のジェットフレー
ムの利用に基づく前記処理物と他の処理物との混合又は
及び化学反応等により目的に応じた複合物質或いは化学
物質をつくるようにしたことを特徴とする。
【００１１】請求項１の発明によれば、乾燥部などの処
理部を段階的に接続する方法を用いているために、乾燥
部などの数を任意に選定することにより任意の乾燥度と
なるような原料の処理が不都合なく達成することができ
る。
理部を段階的に接続する方法を用いているために、乾燥
部などの数を任意に選定することにより任意の乾燥度と
なるような原料の処理が不都合なく達成することができ
る。
【００１２】そしてジェットバーナ（本体）及びその燃
焼制御用の制御盤が各１本又は１台でよく経済的であ
る。
焼制御用の制御盤が各１本又は１台でよく経済的であ
る。
【００１３】更に、任意の段階で固形物を燃焼ガス及び
水蒸気から分離して処理することができ好都合である。
水蒸気から分離して処理することができ好都合である。
【００１４】請求項２の発明によれば、ノズル口径を任
意に設定できるので、第１段階にて第２段階の２倍の熱
量を供給するなど高含水原料の各段階処理に最適な熱量
を供給する方法が可能となり、好都合である。
意に設定できるので、第１段階にて第２段階の２倍の熱
量を供給するなど高含水原料の各段階処理に最適な熱量
を供給する方法が可能となり、好都合である。
【００１５】請求項３の発明によれば、処理部中間に連
設の機構装置の供給部に、例えば、コーティング材を供
給することにより処理物の表面にコーティングを施こし
複合物質として異質化することができる。
設の機構装置の供給部に、例えば、コーティング材を供
給することにより処理物の表面にコーティングを施こし
複合物質として異質化することができる。
【００１６】
【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施の形態を図
１及び図２により説明する。まず、構成を説明する。図
１及び図２は、ノズル２個の１本の垂直ジェットバーナ
に水平左右２個の乾燥解砕処理部としての乾燥部Ａ，Ｂ
を接続した２段階形式のものの形態例を示している。こ
れらの図において、ジェットバーナ１は垂直方向の円筒
状を呈し、その下部両側即ち先端側面板に同じ大きさの
ノズル２が対向して穿設されている。ジェットバーナ１
は燃料供給口３、燃焼用空気又は酸素などの酸化剤供給
口４、冷却水供給口５及び冷却水排出口６を有し、燃焼
室７内で、旋回燃焼の高温高圧高速（超高速）の燃焼ガ
スをジェット流として、ノズル２から噴出させる構造で
あり、その構造は図５と同様のものであるが、好ましく
は本出願人の出願に係る、特願平７−１７０９５０号の
構成のものを採用できる。１０は１個の燃焼制御盤であ
って、ジェットバーナ１の燃焼を制御するものである。
即ち、燃焼制御盤１０は、バーナ１内の温度、圧力及び
その他の情報（乾燥部、原料、被処理物などの状況因子
等）を入力して、燃料供給口３、空気供給口４に出力
し、燃料及び空気の流量などをコントロールし、適切な
燃焼にて、原料の最適乾燥を行なうように手動又は自動
にて作動するように構成されている。
１及び図２により説明する。まず、構成を説明する。図
１及び図２は、ノズル２個の１本の垂直ジェットバーナ
に水平左右２個の乾燥解砕処理部としての乾燥部Ａ，Ｂ
を接続した２段階形式のものの形態例を示している。こ
れらの図において、ジェットバーナ１は垂直方向の円筒
状を呈し、その下部両側即ち先端側面板に同じ大きさの
ノズル２が対向して穿設されている。ジェットバーナ１
は燃料供給口３、燃焼用空気又は酸素などの酸化剤供給
口４、冷却水供給口５及び冷却水排出口６を有し、燃焼
室７内で、旋回燃焼の高温高圧高速（超高速）の燃焼ガ
スをジェット流として、ノズル２から噴出させる構造で
あり、その構造は図５と同様のものであるが、好ましく
は本出願人の出願に係る、特願平７−１７０９５０号の
構成のものを採用できる。１０は１個の燃焼制御盤であ
って、ジェットバーナ１の燃焼を制御するものである。
即ち、燃焼制御盤１０は、バーナ１内の温度、圧力及び
その他の情報（乾燥部、原料、被処理物などの状況因子
等）を入力して、燃料供給口３、空気供給口４に出力
し、燃料及び空気の流量などをコントロールし、適切な
燃焼にて、原料の最適乾燥を行なうように手動又は自動
にて作動するように構成されている。
【００１７】右側（Ａ）の乾燥部１２は、乾燥パイプ１
５を介してジェットバーナ１の右側のノズル２に連通す
るようにフランジ１６にて接続された内外２層の筒状
で、右端にて内外層が連通している構造である。乾燥パ
イプ１５にはノズル２のジェット流に対し、直交するよ
うに原料供給口（入口）１３が設けられ、乾燥部１２に
はその外層左端（下流部）に排出口（出口）１４が設け
られている。左側（Ｂ）の乾燥部２２は右側のものと対
称的な構造であり、乾燥パイプ２５に直交するように設
けられた原料供給口（入口）２３がＡ乾燥部１２の出口
１４と連通管１７で接続され、乾燥部外層の右端（下流
部）に設けられた排出口（出口）２４から乾燥処理され
た原料が燃焼ガスと共に排出され、被処理物として重量
捕集器、サイクロン又はバッグフィルタ等で捕集又は回
収（取出）しうる様に構成されている。
５を介してジェットバーナ１の右側のノズル２に連通す
るようにフランジ１６にて接続された内外２層の筒状
で、右端にて内外層が連通している構造である。乾燥パ
イプ１５にはノズル２のジェット流に対し、直交するよ
うに原料供給口（入口）１３が設けられ、乾燥部１２に
はその外層左端（下流部）に排出口（出口）１４が設け
られている。左側（Ｂ）の乾燥部２２は右側のものと対
称的な構造であり、乾燥パイプ２５に直交するように設
けられた原料供給口（入口）２３がＡ乾燥部１２の出口
１４と連通管１７で接続され、乾燥部外層の右端（下流
部）に設けられた排出口（出口）２４から乾燥処理され
た原料が燃焼ガスと共に排出され、被処理物として重量
捕集器、サイクロン又はバッグフィルタ等で捕集又は回
収（取出）しうる様に構成されている。
【００１８】次に前記形態例の作用を図１により説明す
る。原料としての高含水処理物がスクリュウフィーダ等
の手段にて原料供給口１３から供給されると、ジェット
バーナ１のノズル２から発生した高温（１２００℃）、
超音速（１２００ｍ／ｓｅｃ）の水平方向のジェット流
（ジェットフレーム）が乾燥パイプ１５内を通るときの
吸込みにより、直交するように供給された原料がこのジ
ェット流に接触し、吸込まれ、その流れに混入される。
このジェット流に混入された原料は乾燥部１２の内外層
をＵターンして通過する段階で、ジェット流により解砕
作用と乾燥作用とを受け、表面及び内方部の水分を放出
し、半乾燥の第１段の乾燥解砕工程を終え、排出口１４
からジェットバーナ１の燃焼ガス、乾燥解砕時の発生水
蒸気と共に気流に乗って排出される。
る。原料としての高含水処理物がスクリュウフィーダ等
の手段にて原料供給口１３から供給されると、ジェット
バーナ１のノズル２から発生した高温（１２００℃）、
超音速（１２００ｍ／ｓｅｃ）の水平方向のジェット流
（ジェットフレーム）が乾燥パイプ１５内を通るときの
吸込みにより、直交するように供給された原料がこのジ
ェット流に接触し、吸込まれ、その流れに混入される。
このジェット流に混入された原料は乾燥部１２の内外層
をＵターンして通過する段階で、ジェット流により解砕
作用と乾燥作用とを受け、表面及び内方部の水分を放出
し、半乾燥の第１段の乾燥解砕工程を終え、排出口１４
からジェットバーナ１の燃焼ガス、乾燥解砕時の発生水
蒸気と共に気流に乗って排出される。
【００１９】排出口１４から気流排出された半乾燥の原
料は、連通管１７と第２段の乾燥部２２の原料供給口
（入口）２３との連通により、第１段と同様の第２段階
としてジェット流に基づく吸込を受け、連通管１７内を
流れ供給口２３に到達する。このため、原料は気流とも
ども、ジェット流に混入し、乾燥パイプ２５及び乾燥部
２２を通過中、乾燥処理作用を受け、残存水分を放出し
て排出口２４から排出され、重量捕集器等により、完全
に乾燥した原料のみが捕集回収される。
料は、連通管１７と第２段の乾燥部２２の原料供給口
（入口）２３との連通により、第１段と同様の第２段階
としてジェット流に基づく吸込を受け、連通管１７内を
流れ供給口２３に到達する。このため、原料は気流とも
ども、ジェット流に混入し、乾燥パイプ２５及び乾燥部
２２を通過中、乾燥処理作用を受け、残存水分を放出し
て排出口２４から排出され、重量捕集器等により、完全
に乾燥した原料のみが捕集回収される。
【００２０】この様に、本形態例によれば原料が高含水
物であっても、２段階乾燥処理により、内部に水分を含
むことなく、完全に乾燥処理でき、しかも、ジェットバ
ーナや燃焼制御盤が１個で済み、まことに経済的で、か
つ有効に乾燥処理できるものである。
物であっても、２段階乾燥処理により、内部に水分を含
むことなく、完全に乾燥処理でき、しかも、ジェットバ
ーナや燃焼制御盤が１個で済み、まことに経済的で、か
つ有効に乾燥処理できるものである。
【００２１】なお、本発明は、前記実施の形態に限定さ
れるものではない。
れるものではない。
【００２２】即ち、ジェットバーナの本体先端前面板又
は先端側面板に３個以上の適宜数のノズルを設け、この
各ノズルに各処理部を接続し、そして各処理部の出口を
次段の処理部の入口に接続して次々と多段に構成すれ
ば、原料を多段階に処理でき、原料の含水量など処理目
的に応じた処理ができる。
は先端側面板に３個以上の適宜数のノズルを設け、この
各ノズルに各処理部を接続し、そして各処理部の出口を
次段の処理部の入口に接続して次々と多段に構成すれ
ば、原料を多段階に処理でき、原料の含水量など処理目
的に応じた処理ができる。
【００２３】又、ある段階の処理部での排出口に、サイ
クロン等の固形物を気体（流体）から分離する固形物分
離装置を設ければ、任意の処理状態の原料のみを燃焼ガ
ス等から分けて取出すことができて便利であるほか、次
段の処理の際、固形物のみのジェット流への混入によ
り、処理効率を増加できる。
クロン等の固形物を気体（流体）から分離する固形物分
離装置を設ければ、任意の処理状態の原料のみを燃焼ガ
ス等から分けて取出すことができて便利であるほか、次
段の処理の際、固形物のみのジェット流への混入によ
り、処理効率を増加できる。
【００２４】又、各ノズルの口径の大きさを各段での処
理能力の必要度に応じて任意に変更できるように構成す
ることもできる。例えば内部含水量の多い粒子を多段階
乾燥処理する場合、初め、７０％含水の粒子をノズル径
大のものを用いて、４０％に減少するように大量の熱量
を与えて乾燥処理し、次の段階では、ノズル径小のもの
を用いて、４０％から２０％に減少するように適当な小
量の熱量を与えて乾燥処理する場合が考えられる。
理能力の必要度に応じて任意に変更できるように構成す
ることもできる。例えば内部含水量の多い粒子を多段階
乾燥処理する場合、初め、７０％含水の粒子をノズル径
大のものを用いて、４０％に減少するように大量の熱量
を与えて乾燥処理し、次の段階では、ノズル径小のもの
を用いて、４０％から２０％に減少するように適当な小
量の熱量を与えて乾燥処理する場合が考えられる。
【００２５】又、本発明において、処理部は乾燥、焼
却、解砕、粉砕、又は破砕など、目的に応じて機構装置
を選択でき、この場合、同一種類の機構装置とするか、
又は異種類とするか、処理目的に応じて任意の機構装置
を選択できるものである。
却、解砕、粉砕、又は破砕など、目的に応じて機構装置
を選択でき、この場合、同一種類の機構装置とするか、
又は異種類とするか、処理目的に応じて任意の機構装置
を選択できるものである。
【００２６】更に、本発明においては、各処理部間に別
途の閉回路をもつ機構装置を連設し、その供給部に他の
処理物（物質）を供給して目的に応じた複合物質などを
つくるようにすることもできる。例えば、ジェットフレ
ーム処理部間を接続する連通管（パイプ）或いは固形物
のみをサイクロンで捕集する場合はサイクロン入口部の
位置に他の物質を供給する供給部具備の機構装置を配置
し処理物が乾燥され又保護している状態処理物が流
動している状態処理物が分散している状態等を活用し
この部分で他の単一又は複数の物質を供給し、均一混合
化させ次段のジェットフレーム処理により表面コーティ
ング処理或いは結合、結晶化等の改質処理を行ない機能
性を高めた物質を連続的につくる事ができる。
途の閉回路をもつ機構装置を連設し、その供給部に他の
処理物（物質）を供給して目的に応じた複合物質などを
つくるようにすることもできる。例えば、ジェットフレ
ーム処理部間を接続する連通管（パイプ）或いは固形物
のみをサイクロンで捕集する場合はサイクロン入口部の
位置に他の物質を供給する供給部具備の機構装置を配置
し処理物が乾燥され又保護している状態処理物が流
動している状態処理物が分散している状態等を活用し
この部分で他の単一又は複数の物質を供給し、均一混合
化させ次段のジェットフレーム処理により表面コーティ
ング処理或いは結合、結晶化等の改質処理を行ない機能
性を高めた物質を連続的につくる事ができる。
【００２７】
【発明の効果】本発明によれば、高含水物である製紙ス
ラッジなどの原料を多段階に乾燥等の処理ができるの
で、効率的処理を可能とするとともに、バーナ本体及び
燃焼制御盤が各１台でよいので、経済的な処理を可能と
するという効果がある。
ラッジなどの原料を多段階に乾燥等の処理ができるの
で、効率的処理を可能とするとともに、バーナ本体及び
燃焼制御盤が各１台でよいので、経済的な処理を可能と
するという効果がある。
【図１】本発明の一部破断した正面図である。
【図２】図１の上面図である。
【図３】従来のジェットバーナ１本を使用した装置の一
部破断正面図である。
部破断正面図である。
【図４】従来のジェットバーナ複数本を使用した装置の
一部破断正面図である。
一部破断正面図である。
【図５】従来の複数個のノズル孔を有するジェットバー
ナの正面断面図である。
ナの正面断面図である。
１ 多孔式ジェットバーナ ２ ノズル ３ 燃焼供給口 ４ 燃焼空気供給口 ５ 冷却水供給口 ５ 冷却水排出口 ７ 燃焼室 １０ 燃焼制御盤 １２ 乾燥部（処理部）Ａ １３ 原料供給口（入口） １４ 排出口（出口） １５ 乾燥パイプＡ １６ フランジ １７ 連通管 ２２ 乾燥部（処理部）Ｂ ２３ 原料供給口（入口） ２４ 排出口（出口） ２５ 乾燥パイプＢ Ａ 処理槽 Ｂ ジェットバーナ Ｃ 断熱材 Ｄ 空間 Ｅ 排出口 Ｆ 原料供給口
Claims (3)
- 【請求項１】 多孔式ジェットバーナの各ノズルに各処
理部を接続し、前記処理部の出口を次段の処理部の入口
に接続し、第１段の処理部の入口に原料を供給し、中間
の処理部を経て最終段の処理部の出口から被処理部を排
出することにより原料を多段階に処理する装置であっ
て、任意の処理部の出口にサイクロン等の固形物分離装
置を配置し、該固形物分離装置にて分離された固形物の
みを次段の処理部の入口に供給し処理することを特徴と
する多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置。 - 【請求項２】 多孔式ジェットバーナのノズルの大きさ
を各処理部の処理の必要度合に応じ設定できるようにし
たことを特徴とする請求項１記載の多孔式ジェットバー
ナによる多段階処理装置。 - 【請求項３】 各処理部間の適切な部分に別途の閉回路
をもつ機構装置を連接し、該機構装置の供給部に前記処
理物以外の有機若しくは無機の固形物又は溶液材等の他
の１または複数の処理物を供給し、次段の処理部のいず
れか１又は複数の処理部のジェットフレームの利用に基
づく前記処理物と他の処理物との混合又は及び化学反応
等により目的に応じた複合物質或いは化学物質をつくる
ようにしたことを特徴とする請求項１〜２記載の多孔式
ジェットバーナによる多段階処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020288A JP2766470B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8020288A JP2766470B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09210551A JPH09210551A (ja) | 1997-08-12 |
| JP2766470B2 true JP2766470B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=12022990
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8020288A Expired - Fee Related JP2766470B2 (ja) | 1996-02-06 | 1996-02-06 | 多孔式ジェットバーナによる多段階処理装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2766470B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5219165A (en) * | 1975-08-07 | 1977-02-14 | Yasunaga Riken Kk | Process and apparatus for treating solids, liquids by jet frames |
| JPS6325410A (ja) * | 1986-07-17 | 1988-02-02 | Taiyo:Kk | ジエツトバ−ナ− |
| JP3061294U (ja) * | 1999-02-08 | 1999-09-17 | 兼蔵 笠井 | 除塵装置 |
-
1996
- 1996-02-06 JP JP8020288A patent/JP2766470B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH09210551A (ja) | 1997-08-12 |
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