JP2764565B2 - 有機物原料連続炭化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、下水道汚泥、食品
加工廃棄物、製紙工場のスラッジ又は家畜糞等の有機物
原料を乾燥，炭化する有機物原料連続炭化装置に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】この種の連続炭化装置として、第３００
９９６６号登録実用新案公報に記載されたものがある。
この装置は、底部に燃焼室を備えた角筒状炉体内に、家
畜糞等の有機物原料を搬送する円筒状搬路を配設したも
ので、その搬路によって有機物原料を搬送している間
に、燃焼室で発生する熱によってそれらを乾燥，炭化す
るものである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来装置では、高い含水率の有機物原料が供給された場合
には、これを有効に炭化させられる程度までに乾燥する
ことができず、さらに、それに余分に含まれる水分の蒸
発のために炉内温度の低下を招き、これらにより、乾燥
状態が相乗的に悪化して良好な炭化状態を得られないと
いう欠点があった。

【０００４】このため、高い含水率の有機物原料が供給
された場合には、それらの搬送速度を低下させて加熱時
間を長くしたり、炉内温度を上昇させる等の調整を行う
必要があるが、これでは処理効率が低下するばかりでな
く、燃料も余分に必要となってコスト高になるという欠
点がある。

【０００５】そこで本発明は、高い含水率の有機物原料
が供給された場合にも、それらの乾燥，炭化を上記のご
とき欠点がなく行うことができる有機物原料連続炭化装
置を提供しようとするものである。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明は、蒸発用搬送路
と炭化用搬送路との間に原料振分け手段を設置するとと
もに、その原料振分け手段と蒸発用搬送路の搬送始端部
との間に返戻用搬送路を設けている。そして、上記原料
振分け手段により、蒸発用搬送路から送給された有機物
原料を、炭化用搬送路及び返戻用搬送路のうち任意の一
方又は双方に適宜振り分けることができるようにしてい
る。

【０００７】

【発明の実施の形態】本発明の実施の形態について図面
を参照して説明する。Ａは加熱炉体である。この加熱炉
体Ａは、断熱側壁Ａ１〜Ａ４によってほぼ四角筒形に囲
繞形成した加熱室１と、この加熱室１の下方に形成した
燃焼案内室１ａと、該加熱室１の上方に形成した誘煙室
１ｂとからなる。

【０００８】燃焼案内室１ａは、加熱炉体Ａの断熱側壁
Ａ１下方を外側に突出させて形成したもので、そこに形
成した開口部２に臨ませてバーナ等の燃焼装置３が配設
されている（図４）。この燃焼装置３は、加熱室１内に
配置した温度センサ（図示しない）により、該加熱室１
内を常に設定温度に保持するように強弱運転されるよう
になっている。加熱室１内の温度は、ほぼ４００℃〜７
００℃の間で任意に設定すればよい。

【０００９】誘煙室１ｂは、加熱室１より小さい四角筒
形に形成されており、これの側壁４には、該誘煙室１ｂ
内に外気（新鮮空気）を吹き込む空気ノズル５が設けら
れている。この誘煙室１ｂを通過する不完全燃焼ガス
に、空気ノズル５から外気を吹き付けることで、該不完
全燃焼ガスを完全燃焼させることができる。

【００１０】誘煙室１ｂの上部には排気管６の一端が接
続されており、これの他端を大気に開放している。ま
た、排気管６の途中には分岐管７の上端が接続されてお
り、これの下端は燃焼案内室１ａに接続されている。上
記分岐管７によって、誘煙室１ｂから排出された排気ガ
スの一部を燃焼案内室１ａに戻して燃焼効率を向上させ
ている。

【００１１】Ｂは加熱室１内に配列した水平搬送路群で
ある。この水平搬送路群Ｂは、蒸発用搬送路９〜１４を
上下６段に配列した第１の搬送路列Ｂ１、蒸発用搬送路
１５を最上段に配置するとともに、これの下段側に炭化
用搬送路１６〜２０を配列した第２の搬送路列Ｂ２と、
蒸発用搬送路２１を最上段に配置するとともに、これの
下段側に炭化用搬送路２２〜２６を配列した第３の搬送
路列Ｂ３からなる。

【００１２】第１の搬送路列Ｂ１は、最上段の蒸発用搬
送路９から、最下段の蒸発用搬送路１４に向けて有機物
原料を順次搬送するとともに、この間に、第２，第３の
搬送路列Ｂ１，Ｂ２においてその有機物原料を炭化でき
るように、該有機物原料の水分を蒸発させて、それの含
水率を徐々に低下させる機能を有しており、その構成は
次の通りである。

【００１３】各蒸発用搬送路９〜１４は、上側を開放し
た断面Ｕ字形の半筒体Ｑ内に、該半筒体Ｑに沿って有機
物原料を搬送する搬送スクリュ２７を配置したものであ
る。各搬送スクリュ２７は、これの軸２７ａの前側端部
に固定されたスプロケット２８及びこれらに張設された
ローラチェーン２９を介して、モータＭ１によって回転
されるようになっている（図１）。

【００１４】最上段（６段目）に配置した蒸発用搬送路
９の前側端部９ａには、そこに有機物原料Ｇを供給する
ホッパー３０が固定されている。また、５段目（上から
２段目）の蒸発用搬送路１０の前側端部と、４段目の蒸
発用搬送路１１の前側端部の間、３段目の蒸発用搬送路
１２の前側端部と、２段目の蒸発用搬送路１３の前側端
部間には、それぞれ縦パイプ３１，３２が接続されてい
る。

【００１５】さらに、最上段の蒸発用搬送路９の後側端
部と、５段目の蒸発用搬送路１０の後側端部の間、４段
目の蒸発用搬送路１１の後側端部と、３段目の蒸発用搬
送路１２の後側端部との間、２段目の蒸発用搬送路１３
の後側端部と、１段目の蒸発用搬送路１３の後側端部と
の間には、それぞれ縦パイプ３３〜３５が接続されてい
る。

【００１６】上述した第１の搬送路列Ｂ１では、ホッパ
ー３０を介して蒸発用搬送路９の前側端部に投入された
有機物原料は、それの搬送スクリュ２７によって後側端
部に向けて順次搬送される。該後側端部に搬送された有
機物原料は、そこに接続されている縦パイプ３３内に落
下し、５段目の蒸発用搬送路１０の後側端部に供給され
る。該後側端部に移送された有機物原料は、それの搬送
スクリュ２７によって前側端部に向けて搬送される。以
下同様にして、有機物原料は、５段目の蒸発用搬送路１
０から４段目〜２段目の蒸発用搬送路１１〜１３内を順
次搬送されて、最下段に配置した１段目の蒸発用搬送路
１４の前側端部１４ａに搬送される。

【００１７】Ｃは上記最下段に配置した蒸発用搬送路１
４の前側端部１４ａに設けられた原料振分け手段であ
る。この原料振分け手段Ｃは正面逆Ｖ字形のもので、蒸
発用搬送路１４の前側端部１４ａに連通接続された、正
面扇形の原料振分け室３６と、これの傾斜壁３６ａ，３
６ｂにそれぞれ連通接続された振分けパイプ３７，３８
と、原料振分け室３６内に配置されたダンパー３９と、
これを駆動するモータＭ２とからなる（図６）。

【００１８】ダンパー３９は、蒸発用搬送路１４から送
出された有機物原料を２つの振分けパイプ３７，３８に
ほぼ半分ずつ振り分けるように、該蒸発用搬送路１４の
前側端部の開口部１４ａを二分する振分け位置（イ）、
振分けパイプ３８を閉塞して、蒸発用搬送路１４から送
出された有機物原料全部を振分けパイプ３７に供給する
第１の送給位置（ロ）、振分けパイプ３７を閉塞して、
蒸発用搬送路１４から送出された有機物原料全部を振分
けパイプ３８に供給する第２の送給位置（ハ）の各位置
間でモータＭ２により回動されるようになっている。な
お、ダンパー３９はモータ等によって回動させる他、手
動で適宜回動できるようにしてもよい。

【００１９】振分けパイプ３７の下端部は、第１の上昇
搬送路４０の下端部に接続されており、振分けパイプ３
８の下端部は第２の上昇搬送路４１の下端部に接続され
ている。また、各パイプ３７，３８の下端部には、それ
ぞれ有機物原料の送給口３７ａ，３８ａが形成されてい
る。

【００２０】第１の上昇搬送路４０は、円筒体４０ａ内
に、上記と同様の搬送スクリュ２７が配置されたもの
で、該円筒体４０ａの上端部には、有機物原料を、上記
第２の搬送路列Ｂ２の最上段に配置した蒸発用搬送路１
５の前側端部に供給するホッパー４２が固定されてい
る。

【００２１】従って、振分けパイプ３７から第１の上昇
搬送路４０に供給された有機物原料は、搬送スクリュ２
７によって上昇搬送され、ホッパー４２を介して第２の
搬送路列Ｂ２の蒸発用搬送路１５に供給される。

【００２２】第２の上昇搬送路４１は、円筒体４１ａ内
に、上記と同様の搬送スクリュ２７が配置されたもの
で、該円筒体４１ａの上端部には、有機物原料を、上記
第１の搬送路列Ｂ１の最上段の蒸発用搬送路９の前側端
部９ａに供給するホッパー３０に連通接続されている。
この第２の上昇搬送路４１が返戻用搬送路である。

【００２３】従って、振分けパイプ３８から第２の上昇
搬送路４１に供給された有機物原料は、搬送スクリュ２
７によって上昇搬送され、ホッパー３０を介して蒸発用
搬送路列Ｂ１の最上段の蒸発用搬送路９の前側端部９
ａ、すなわち、搬送始端部に再度供給されるようにな
る。

【００２４】第２，第３の搬送路列Ｂ２，Ｂ３は、第１
の搬送路列Ｂ１から供給された有機物原料を、これを搬
送している間に炭化させる機能を有しており、その構成
は次の通りである。

【００２５】第２，第３の搬送路列Ｂ２，Ｂ３の各最上
段に配置した蒸発用搬送路１５，２１は、第１の搬送路
列Ｂ１に配列した各蒸発用搬送路９〜１４と同じ構造の
ものである。

【００２６】各炭化用搬送路１６〜２０、２２〜２６
は、円筒体Ｐ内に、該円筒体Ｐに沿って有機物原料を搬
送する搬送スクリュ２７が配置されているとともに、円
筒体Ｐの前後端部及び中間部の上方には、当該円筒体Ｐ
内を搬送される有機物原料から発生するガスを、加熱室
１内に放出する放出ノズルＰａを形成したものである
（図５）。このように、有機物原料から発生するガスを
加熱室１内に放出すると、これが該加熱室１内で燃焼し
て、燃料の節減に有効であるとともに、該有機物原料か
ら発する悪臭を防止できる。

【００２７】上記各搬送スクリュ２７は、これの軸２７
ａの前側端部に固定されたスプロケット４３及びこれら
に張設されたローラチェーン４３ａを介して、前記モー
タＭ１によって回転されるようになっている。

【００２８】第２の搬送路列Ｂ２と第３の搬送路列Ｂ３
の同じ段に配置した搬送路どうしは、それらの後端部ど
うしが横搬送管４４〜４９で連結されている（図２）。
また、第２の搬送路列Ｂ２の炭化用搬送路の前側端部ど
うしは、５段目と４段目、３段目と２段目が縦パイプ５
０，５１で連結されている。さらに、第３の搬送路列Ｂ
３の各搬送路の前側端部どうしは、これの最上段と５段
目、４段目と３段目、２段目と１段目が縦パイプ５２〜
５４で接続されている。

【００２９】各横搬送管４４〜４９は、両端部に各蒸発
用，炭化用搬送路との接続部Ｒａ，Ｒａを備えた平面コ
字形の筒体Ｒ内に、上記と同様の搬送スクリュ２７を配
置したものである。それらの搬送スクリュ２７の軸２７
ａの一端には、それぞれスプロケット５５が固定されて
おり、それらは加熱炉体Ａの後側に配置したモータＭ３
との間に張設したチェーン５６を介して回転駆動される
ようになっている（図２）。

【００３０】有機物原料が、第２の搬送路列Ｂ２の最上
段の蒸発用搬送路１５の前側端部に供給されると、その
有機物原料は搬送スクリュ２７によって当該搬送路１５
の後側端部に搬送され、そこに接続されている横搬送管
４４によって、第３の搬送路列Ｂ３の同じ最上段の蒸発
用搬送路２１の後側端部に送出される。

【００３１】上記蒸発用搬送路２１の後側端部に供給さ
れた有機物原料は、該搬送路２１の後側端部から前側端
部に搬送され、その前側端部に接続された縦パイプ５２
を通じて５段目の炭化用搬送路２２の前側端部に送出さ
れる。

【００３２】５段目の炭化用搬送路２２の前側端部に供
給された有機物原料は、それの搬送スクリュ２７によっ
て後側端部に搬送され、そこに接続されている横搬送管
４５によって第２の搬送路列Ｂ２の５段目の炭化用搬送
路１６の後側端部に送出される。

【００３３】上記炭化用搬送路１６の後側端部に供給さ
れた有機物原料は、該搬送路１６の後側端部から前側端
部に移送され、その前側端部に接続された縦パイプ５０
を通じて３段目の搬送路１７の前側端部に送出される。

【００３４】以上のようにして、第２，第３の搬送路列
Ｂ２，Ｂ３の４段目の搬送路１７，２３、第３，第２の
炭化用搬送路列Ｂ３，Ｂ２の３段目の搬送路２４，１
８、第２，第３の搬送路列Ｂ２，Ｂ３の２段目の搬送路
１９，２５を経て、第３の搬送路列Ｂ３の１段目の搬送
路２６から第２の搬送路列Ｂ２の１段目の搬送路２０に
搬送される。

【００３５】第２の搬送路列Ｂ２の１段目の搬送路２０
の前側端部には、傾斜パイプ５７を介して冷却用搬送路
５８が接続されている。冷却用搬送路５８は、円筒体Ｓ
内に、該円筒体Ｓに沿って有機物原料を搬送する上記と
同様の搬送スクリュ２７（図５）を配置したものであ
る。また、それの後側端部に、有機物原料を外部に送出
する送出口５８ａが形成されている。そして、この冷却
用搬送路５８が、加熱炉体Ａの断熱側壁Ａ４外側に形成
した冷却室６０内に、該冷却用搬送路５８の前後側端部
を外にそれぞれ突出させた状態で配置されている。

【００３６】冷却室６０は、これの内部に冷却用水が満
たされており、冷却用搬送路５８の円筒体Ｓを介して、
この内部を搬送される有機物原料を冷却するものであ
る。

【００３７】次に、本装置の動作について説明する。有
機物原料を乾燥，炭化する場合、これの含水率に応じて
乾燥時間，炭化時間及び前記ダンパー３９の回動位置を
設定しているので、含水率が異なる有機物原料別に説明
する。なお、前記ホッパー３０に投入する有機物原料
は、粉砕機等によって予め直径１０mm程度の粒状にして
あるものとする。

【００３８】＜有機物原料が汚水処理脱水ケーキの場合
＞水分調整を行った後の汚水処理脱水ケーキの含水率は
ほぼ７３％である。この場合、ホッパー３０に投入され
た汚水処理脱水ケーキ全部を再度蒸発用搬送路９の前側
端部（搬送始端部）９ａに返戻するように、原料振分け
手段Ｃのダンパー３９を第２の送給位置（ハ）に移動さ
せる。汚水処理脱水ケーキが第１〜第３の搬送路列Ｂ１
〜Ｂ３をそれぞれほぼ１５分かけて搬送するように、搬
送スクリュ２７の回転速度等を設定する。

【００３９】ホッパー３０に投入された汚水処理脱水ケ
ーキは、これに含まれる水分が蒸発しながら第１の搬送
路列Ｂ１を搬送されて、原料振分け手段Ｃに送給され
る。該原料振分け手段Ｃに送給された汚水処理脱水ケー
キは、振分けパイプ３８、第２の上昇搬送路４１を通じ
て、それの全部がホッパー３０に返戻される。

【００４０】返戻された汚水処理脱水ケーキは、再びそ
れに含まれる水分が蒸発しながら第１の搬送路列Ｂ１を
搬送されて、原料振分け手段Ｃに送給される。この間
に、原料振分け手段Ｃのダンパー３９を振分け位置
（イ）に移動する。

【００４１】原料振分け手段Ｃに送給された汚水処理脱
水ケーキは、ここでそれの半分がホッパー３０に返戻さ
れるとともに、残り半分が第２の搬送路列Ｂ２に送出さ
れる。

【００４２】ホッパー３０に再返戻された汚水処理脱水
ケーキは、再度第１の搬送路列Ｂ１によって搬送され、
その間に水分の蒸発が行われて、第２，第３の搬送路Ｂ
２，Ｂ３における炭化が良好に行える程度の含水率に低
下する。また、その間に、原料振分け手段Ｃのダンパー
３９を第１の送給位置（ロ）に移動する。この状態で、
再返戻された汚水処理脱水ケーキが原料振分け手段Ｃに
まで送給されると、該汚水処理脱水ケーキは、今度は第
２の搬送路列Ｂ２側に送出される。

【００４３】すなわち、第２の搬送路列Ｂ２に先に送出
した半分の汚水処理脱水ケーキにほぼ１５分遅れて、後
の半分の汚水処理脱水ケーキが第２の搬送路列Ｂ２側に
送出される。そして、第２，第３の搬送路列Ｂ２，Ｂ３
を交互に搬送されながら徐々に炭化（水分が０．２％程
度）され、冷却用搬送路５８を搬送されている間に冷却
されて、それの送出口５８ａから外部に送出される。な
お、上記汚水処理脱水ケーキをホッパー３０に投入して
から、冷却用搬送路５８の送出口５８ａから外部に送出
されるまでの所要時間はほぼ６０分である。

【００４４】＜有機物原料が豚糞の場合＞この豚糞の含
水率はほぼ３１％である。この程度の含水率のときに
は、該豚糞の一部を蒸発用搬送路９の前側端部（搬送始
端部）９ａに返戻しなくてもよいので、原料振分け手段
Ｃのダンパ−３９を第１の送給位置（ロ）に移動させる
とともに、豚糞が第１〜第３の搬送路列Ｂ１〜Ｂ３をそ
れぞれほぼ３．５分かけて搬送するように設定する。

【００４５】ホッパー３０に投入された豚糞は、それに
含まれる水分が蒸発しながら第１の搬送路列Ｂ１を搬送
され、この間に、第２，第３の搬送路Ｂ２，Ｂ３におけ
る炭化が良好に行える程度の含水率に低下する。そし
て、該豚糞が原料振分け手段Ｃに送給されると、ここで
それの全部が第２の搬送路列Ｂ２に送出される。第２の
搬送路列Ｂ２に供給された豚糞は、第２，第３の搬送路
列Ｂ２，Ｂ３間で交互に搬送されながら徐々に炭化（水
分が０．２％程度）された後、冷却用搬送路５８を搬送
されている間に冷却されて、それの送出口５８ａから外
部に送出される。なお、上記豚糞をホッパー３０に投入
してから、冷却用搬送路５８の送出口５８ａから外部に
送出されるまでの所要時間はほぼ１０．５分である。

【００４６】＜有機物原料がもみ殻の場合＞このもみ殻
の含水率はほぼ１２％である。この程度の含水率のとき
には、もみ殻の一部を蒸発用搬送路９の前側端部（搬送
始端部）９ａに返戻しなくてもよいので、上記豚糞の場
合と同様に、原料振分け手段Ｃのダンパ−３９を第１の
送給位置（ロ）に移動させておくとともに、もみ殻の場
合には豚糞に比較して含水率がさらに低いので、第１〜
第３の搬送路列Ｂ１〜Ｂ３をそれぞれほぼ２分かけて搬
送されるように設定している。

【００４７】ホッパー３０に投入されたもみ殻は、それ
に含まれる水分が蒸発しながら第１の搬送路列Ｂ１を搬
送され、この間に、第２，第３の搬送路Ｂ２，Ｂ３にお
ける炭化が良好に行える程度の含水率に低下する。そし
て、該もみ殻が原料振分け手段Ｃに送給されると、ここ
でそれの全部が第２の搬送路列Ｂ２に送出される。第２
の搬送路列Ｂ２に供給されたもみ殻は、第２と第３の搬
送路列Ｂ２，Ｂ３間で交互に搬送されながら徐々に炭化
（水分が０．２％程度）された後、冷却用搬送路５８内
を搬送している間に冷却されて、それの送出口５８ａか
ら外部に送出される。なお、上記もみ殻をホッパー３０
に投入してから、冷却用搬送路５８の送出口５８ａから
外部に送出されるまでの所要時間はほぼ６分である。以
上のようにして炭化した各有機物原料は、肥料、農業用
融雪剤、水の濾過、カーボン利用の工業用品として利用
できる。

【００４８】なお、本発明は前述した実施形態に限るも
のではなく、その要旨の範囲内で様々な変形実施が可能
である。

【００４９】加熱室内の温度は、炭化させる有機物原料
に応じて適宜設定すればよいが、該有機物原料が悪臭を
発している場合には、設定温度をやや高めにすると、そ
の悪臭を低減させあるいは無くすことができる。

【００５０】上記では、円筒体あるいは半筒体内に搬送
スクリュを配置して、有機物原料を搬送する構造の搬送
路を例として説明したが、該搬送路を、有機物原料搬送
用の多数の翼を設けた固定軸を中心として回転するキル
ン、あるいはまた、内周面に送り羽根を螺旋状に設けた
キルンであってもよい。

【００５１】また、上記では第２，第３の搬送路列の最
上段に、乾燥用搬送路を配置した例について説明した
が、それらを炭化用搬送路としてもよい。

【００５２】上記では、原料振分け手段を、６本の蒸発
用搬送路の後に設けた例について説明したが、炭化させ
ようとする有機物原料の含水率を勘案して、それら蒸発
用搬送路の本数を増減するとともに、それらの後に原料
振分け手段を設けるようにしてもよい。また、炭化用搬
送路の本数についても同様に増減することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明によれば、原料振分け手段によ
り、有機物原料を返戻用搬送路に振り分けて、これを蒸
発用搬送路に返戻することができるので、有機物原料の
含水率に応じて、それらの搬送速度を低下させて加熱時
間を長くしたり、炉内温度を上昇させる等の調整を行わ
ずに、それらの乾燥，炭化を行うことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明有機物原料の炭化装置の正面図である。

【図２】同装置の背面図である。

【図３】同装置の横断面図である。

【図４】同装置の縦断面図である。

【図５】水平搬送路群の構造を示す斜視図である。

【図６】原料振分け手段の詳細構造を示す拡大断面図で
ある。

【符号の説明】

９〜１４、１５、２１ 蒸発用搬送路 ９ａ 搬送始端部（前側端部） １６〜２０、２２〜２６ 炭化用搬送路 ３７，３８ 振分けパイプ ３９ ダンパー ４１ 返戻用搬送路（第２の上昇搬
送路） Ａ 加熱炉体 Ｂ 水平搬送路群 Ｃ 原料振分け手段 Ｇ 有機物原料 （イ） 振分け位置 （ロ） 第１の送給位置 （ハ） 第２の送給位置

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.⁶，ＤＢ名) C10B 53/00 C02F 11/00 B09B 3/00

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 有機物原料を、加熱炉体に架設した蒸発
   用搬送路と炭化用搬送路とからなる水平搬送路群により
   搬送することによって、乾燥炭化を連続的に行う有機物
   原料連続炭化装置において、上記蒸発用搬送路と炭化用
   搬送路との間に原料振分け手段を設置するとともに、そ
   の原料振分け手段と上記蒸発用搬送路の搬送始端部との
   間に返戻用搬送路を設け、上記原料振分け手段により、
   蒸発用搬送路から送給された有機物原料を、炭化用搬送
   路及び返戻用搬送路のうち任意の一方又は双方に適宜振
   り分けることができるようにしてなることを特徴とする
   有機物原料連続炭化装置。
2. 【請求項２】 蒸発用搬送路及び炭化用搬送路の各々が
   上下方向に複数架設され、さらに炭化用搬送路が水平方
   向にも複数架設されている請求項１記載の有機物原料連
   続炭化装置。
3. 【請求項３】 原料振分け手段が、蒸発用搬送路に連通
   接続された原料振分け室と、これにそれぞれ連通接続さ
   れた２つの振分けパイプと、原料振分け室内に配置され
   たダンパーとからなり、そのダンパーが、蒸発用搬送路
   から送出された有機物原料を２つの振分けパイプに振り
   分けるように、該蒸発用搬送路の開口部を二分する振分
   け位置、その有機物原料全部を２つの振分けパイプのう
   ちの一方の振分けパイプに送給する第１の送給位置、有
   機物原料全部を他方の振分けパイプに送給する第２の送
   給位置の各位置間で回動されるようになっている請求項
   １又は２記載の有機物原料連続炭化装置。