JP2763501B2

JP2763501B2 - 複合碍子の製造方法および製造装置

Info

Publication number: JP2763501B2
Application number: JP32777194A
Authority: JP
Inventors: 徹彦阿部; 功中島; 雄介内海
Original assignee: NIPPON GAISHI KK
Current assignee: NIPPON GAISHI KK
Priority date: 1994-12-28
Filing date: 1994-12-28
Publication date: 1998-06-11
Anticipated expiration: 2013-06-11
Also published as: JPH08185750A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、コア部と、このコア部
の周囲に形成された軸部と笠部とからなる外被部とから
構成される複合碍子を製造するための製造方法およびそ
の装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来から、例えばブッシングの本体部分
に用いられる絶縁部材として、複合碍管が知られてお
り、こうした複合碍管の形状としても、種々の形状が知
られている。図４は、複合碍管の一例の構成を示す概略
図である。図４において、複合碍管５１は、コア部５２
と外被部５５とを複合した構造を有している。外被部５
５は、コア部５２の周囲に形成されており、軸部５３
と、軸部５３に対して略垂直方向へと伸びる複数の笠部
５４とからなっている。笠部５４には、上面５４ａと下
面５４ｂとがある。ここで、上面５４ａおよび下面５４
ｂは、複合碍管５１を立てた状態で見た時に、笠部５４
の上側および下側に位置する面のことをいう。こうした
複合碍管５１においては、コア部５２は、例えばＦＲＰ
中空ロッドからなっている。軸部５３と笠部５４とから
なる外被部５５は、好ましくはシリコーンゴムから形成
している。

【０００３】このような構造の複合碍管５１を製造する
には、シリコーンゴム等の高分子材料からなる外被部を
成形する必要がある。このためには、通常、図５に模式
的に示すように、金型６１を使用して外被部を成形して
いる。即ち、金型６１の貫通孔ないし成形用空間６２
に、ＦＲＰ中空ロッドからなるコア部５２を挿通し、設
置する。成形用空間６２の周面に沿って、所定箇所に、
笠部５４を形成するための笠部形成部６３が設けられて
いる。こうした型６１は、一体型のものであってもよい
が、複数のセグメントを組み合わせて型６１を形成する
こともできる。金型６１の外部には、金型６１およびそ
の成形用空間を加熱するために、ヒーター等の加熱装置
を設けている。

【０００４】実際の成形時には、まず成形用空間６２内
に、コア部５２を把持金具６４を介して挿入し、設置す
る。コア部５２の外径を、成形用空間６２の内径よりも
小さくすることによって、軸部５３を形成するための間
隙を形成できる。ここで、シリコーンゴムによって外被
部を形成するために、シリコーンゴムの材料である液状
物を、金型６１とコア部５２との間に、高分子材料の注
入口６５から注入し、この間隙および笠部形成部６３に
充填する。次に、型の外側にあるヒーターを発熱させる
ことによって、金型６１を加熱し、金型６１内に注入さ
れた混合物を硬化させ、シリコーンゴムからなる外被部
を形成している。この硬化反応が十分に進行した後に、
金型６１を例えば下方に移動させて複合碍管を離型し、
複合碍管５１を得ている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかし、こうした従来
の複合碍子製造装置によっては、外被部の原料である液
状物を連続的に金型内に供給し、成形を行い、次いで硬
化の終了後に複合碍子を離型するという一連の工程に時
間がかかり、連続的に成形処理を行って複合碍子を量産
する上で障害が多く、生産技術上の問題があった。本発
明者は、この点について検討した結果、主として高分子
材料の原料となる液状材料の供給、成形および離型を円
滑に、連続的に行えるようにする必要性を確認するに至
った。

【０００６】具体的には、まず、シリコーンゴムを成形
するには、シリコーンゴムの液状材料を金型内に供給
し、反応させる必要があるが、この点に問題があること
を見いだした。即ち、シリコーンゴムの主剤と硬化剤と
は反応性が高く、粘弾性高分子材料としては、比較的に
低温領域で反応硬化する材料である。このため、シリコ
ーンゴムの主剤と硬化剤との混合物を金型内に供給した
後、通常は６０〜８０℃程度で硬化反応を進行させてい
る。しかし、このように反応性が高い材料を使用する
と、室温付近でも、ある程度反応が進行するので、通常
のように室温の貯蔵タンク内に混合物を貯蔵している
と、この混合物を金型内部に供給する段階では、ある程
度は硬化反応が進行し、しかもこの反応の進行の度合い
にバラツキが発生するために、得られた複合碍子の外被
部の性状にバラツキが生ずる原因となり、不良品による
歩留り低下の原因ともなりかねない。

【０００７】そこで、この貯蔵タンクを、硬化反応が生
じない−５℃程度の低温で貯蔵していた。そして、この
ように低温の液状混合物を金型内に供給した後、金型の
外部のヒーターを発熱させることによって、液状混合物
を間接的に加熱し、反応硬化させていた。

【０００８】しかし、ヒーターが金型６１の外側に設け
られており、しかも金型の熱容量は非常に大きいので、
金型を介在した状態で間接的に加熱される液状混合物
は、加熱されにくい状況にある。そして、この状況で液
状混合物の温度が上記のように低温であるために、液状
混合物の全体の温度を、例えば６０〜８０℃の反応温度
へと上昇させるのには多大な時間とをエネルギーとを必
要としていた。しかも、このように液状混合物の温度を
大きく上昇させる過程においては、その温度を均一に保
持することは困難であり、反応硬化の度合いにバラツキ
が発生しやすくなる。特に短時間で液状混合物の温度を
向上させようとしてヒーターの熱量を増大させると、当
然ますますこのバラツキが大きくなり、コントロールが
困難になってくることが判明した。

【０００９】本発明の課題は、型の内部にコア部を設置
し、このコア部の周囲に高分子材料製の外被部を成形す
るのに際して、外被部の原料である液状物を型内に供給
し、反応硬化させ、得られた複合碍子を型から離型する
一連の工程の時間を短縮し、複合碍子の製造効率を顕著
に向上させることである。

【００１０】本発明の課題は、更に複合碍子の外被部を
短時間で成形すると共に、その硬化の度合いのバラツキ
も防止できるようにすることである。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明は、コア部と、こ
のコア部の周囲に形成された、軸部と笠部とからなる高
分子材料製の外被部とを備えている複合碍子を製造する
方法であって、外被部を構成する高分子材料が複数の液
状材料の反応硬化物からなっており、コア部を型内に設
置し、液状材料を別個の供給経路を通して混合装置へと
供給してこの混合装置内で混合し、この混合物を混合の
直後にコア部と型との間隙に注入して前記型内で反応さ
せることを特徴とする、複合碍子の製造方法に係るもの
である。

【００１２】また、本発明は、コア部と、このコア部の
周囲に形成された、軸部と笠部とからなる高分子材料製
の外被部とを備えており、外被部を構成する前記高分子
材料が複数の液状材料の反応硬化物からなっている複合
碍子を製造するための装置であって：コア部を設置する
ための型；各液状材料を別個の供給機構からそれぞれ所
定速度で供給するための供給装置；および、各液状材料
を混合して混合物を得るための混合装置を備えており、
この混合物を混合の直後にコア部と型との間隙に注入す
ることを特徴とする、複合碍子の製造装置に係るもので
ある。

【００１３】なお、ここで「複合碍子」は、「複合碍
管」を含んでいる。「コア部」は、コアロッドとコアチ
ューブとを含んでいる。ここで「碍管」とは、ブッシン
グの本体部分に用いられる絶縁部材をいい、軸方向内部
に導体を通す貫通孔を有するものをいう。ここにブッシ
ングとは、壁またはタンク等の隔壁中に導体を通す場合
に隔壁から導体を絶縁し支持する装置をいう。また、本
発明では、上記の混合物を、混合の直後にコア部と型と
の間隙に注入するが、この直後とは、液状混合物の室温
におけるポットライフの間に注入することを意味してお
り、実際的には、前記混合装置から出た後に、他の処理
装置を通過することなしに、配管を通して、型とコア部
との間に注入することを意味する。

【００１４】

【作用】本発明者は、前述した検討の結果、外被部を構
成する高分子材料が複数の液状材料の反応硬化物からな
る場合には、各液状材料を別個の供給経路を通して混合
装置へと供給してこの混合装置内で混合し、この混合物
を混合の直後にコア部と型との間隙に注入して型内で反
応させることに想到した。この結果、シリコーンゴムの
ように主剤と硬化剤とが室温領域でも反応しうるような
場合でも、主剤と硬化剤との混合物を氷点下の低温で貯
蔵する必要はなく、型内へと供給する直前に主剤と硬化
剤とを混合する前には、それぞれ別個の貯蔵タンクで室
温以上の温度領域で貯蔵することができるようになっ
た。

【００１５】従って、混合の段階では混合物の温度は室
温以上であり、かつ混合した直後に貯蔵することなく直
接に型内に供給しているので、型内でこの混合物を所定
の反応硬化温度まで加熱する工程を、短時間で実施する
ことができる。

【００１６】しかも、このように型内で低温の液状混合
物を反応硬化温度にまで加熱する必要がなく、型内の液
状混合物の温度が比較的に高いことから、これを反応硬
化温度にまで加熱するときにも、液状混合物の内部で硬
化反応の進行の度合いにバラツキが発生しにくくなっ
た。

【００１７】

【実施例】本発明においては、各液状材料をそれぞれタ
ンク内で室温で保存することが好ましい。予め室温を越
える温度で各液状材料を貯蔵しても、各液状材料を混合
する前の段階なので硬化反応は生じないが、各液状材料
を高温で貯蔵するとそのエネルギーが必要となるし、か
つ混合した直後に硬化反応が急速に進行して混合装置内
部または混合装置と型との間の供給部で硬化反応物が詰
まる可能性がある。

【００１８】また、本発明においては、次の態様も好ま
しい。即ち、従来のように、ヒーターが型の外側に設け
られていると、液状混合物を加熱するのに際して、型の
熱容量が大きく、液状混合物が金型等を介在して間接的
に加熱されることから、ヒーターによる加熱を開始して
から、所定の反応硬化温度まで液状混合物の温度を上昇
させるのに、多大の時間がかかっていた。さらに、加熱
すべき液状混合物とヒーターとが直接に接しておらず、
金型等を介在しているために、加熱時における液状混合
物の温度分布が不均一となり易い。この問題は、本発明
によって大きく緩和されるが、しかしこうした間接的加
熱に伴う問題は残る。

【００１９】そこで、本発明においては、更に、型に流
体流通孔を設け、この流体流通孔内に加熱用流体を流通
させることによって型内の混合物を加熱することができ
る。この場合には、本発明に従って型内に従来よりも高
温の液状混合物を直接に供給するのと共に、型の流体流
通孔へと直接に加熱用の媒体を供給することによって、
液状混合物の反応硬化温度への温度上昇を一層急速に行
うことができると共に、その加熱時の液状混合物の温度
分布がほとんど見られなくなる。

【００２０】また、液状混合物の硬化反応が十分に進行
すると、複合碍子を離型し、次の複合碍子の製造準備を
する必要がある。この際には、型の温度を室温付近にま
で十分に低下させておく必要がある。液状混合物は、温
度が少しでも高いと徐々に硬化し始めるため、次の複合
碍子製造のための液状混合物を型内に注入するには、型
を硬化反応が生じない室温付近の温度まで、冷却しなけ
ればならない。しかし、金型等の容量は大きいため、こ
の冷却に時間がかかっていた。

【００２１】しかし、本発明において、更に、型に流体
流通孔を設け、型内で混合物の反応が十分に進行した後
に、流体流通孔内に冷却用流体を流通させることによっ
て型を冷却し、複合碍子を型から離型し、次いで型内に
コア部を設置し、混合物をコア部と型との間隙に注入す
ることができる。この方法によれば、型の冷却をきわめ
て急速に行うことができ、従って１つの複合碍子を離型
すると共に型を冷却し、次のコア部を型内に設置し、液
状混合物を型内に供給する一連の工程を、きわめて短時
間に連続的に実施できるようになる。従って、混合装置
からの液状混合物の型内への供給の休止時間を非常に短
くすることができる。

【００２２】本発明の製造装置においては、更に、混合
装置としてスタティックミキサーを使用することが好ま
しい。また、混合装置へと各液状材料を供給するのに際
しては、各液状材料のタンクから、定量供給装置を使用
して混合装置へと各液状材料を一定速度で供給すること
が好ましい。こうした定量供給装置としては、ポンプの
吐き出し圧力によって混合装置へと各液状材料を供給す
ることが好ましい。

【００２３】本発明における液状材料としては、主とし
て主剤と硬化剤との組み合わせからなるものであるが、
これらはそれぞれ２種類以上併用することもできる。常
温で液状の主剤としては、ポリブタジエン、クロロプレ
ン、イソプレン、スチレンブタジエン、アクリロニトリ
ルブタジエン、芳香族系短鎖ジオール等の主鎖骨格に、
末端反応基を１分子当り２ケ以上有するもの、ポリサル
ファイド、ウレタン、シリコーン、変性シリコーン等の
ゴム弾性に富んだもの等を例示する事ができる。また、
硬化剤は、主剤の反応基と反応しうるような官能基を有
する化合物を選択する。こうした組み合わせを例示す
る。

【００２４】

【表１】主剤の反応性基硬化剤の反応性基 ─ＯＨ −ＮＣＯ ─Ｓｉ−ＯＨ −Ｓｉ−ＯＲ，−Ｓｉ−ＯＣＯＲ −ＮＣＯ −ＯＨ，−ＮＨ₂，−ＮＨＲ，−ＣＯＯＨ， −ＳＨ −ＣＨ＝ＣＨ₂ ─Ｓｉ−Ｈ，−Ｓｎ−Ｈ（金属水素化合物）ビスフェノールＡフタール酸無水物等の酸無水物（エポキシ）

【００２５】特に、複合碍子の外被部においては、シリ
コーンゴムが好ましく、ジアルキルポリオルガノシロキ
サンが好ましい。

【００２６】また、硬化反応を促進する触媒を、少なく
とも一種の液状材料中に予め含有させておくことが好ま
しい。この際には、１種類の液状材料のみに触媒を含有
させておくこともできるが、２種以上の液状材料のすべ
てに触媒を含有させておくこともできる。シリコーンゴ
ムの場合には、好ましくは白金触媒を、主剤と硬化剤と
の少なくとも一方に含有させる。

【００２７】外被部を構成する高分子材料中には、種々
の添加剤を含有させることも可能である。こうした添加
剤としては、可塑剤、充填剤、粘着付与剤、歴青物、防
錆剤、老化防止剤、加硫剤、加硫促進剤、界面活性剤を
例示できる。

【００２８】可塑剤の具体例としては、石油系軟化剤；
動植物油；フタル酸エステル系；脂肪族二塩基酸エステ
ル系；トリメリット酸エステル系；エポキシ系；リン酸
エステル系；エーテル系；ポリエステル系；等の可塑剤
を例示できる。

【００２９】充填剤の具体例としては、鱗片状無機粉
末、高比重及び熱伝導性充填剤、汎用充填剤、ガラス中
空粉末、パーライト、樹脂発泡体粉末、ゴム発泡体粉
末、樹脂粉末、ゴム粉末、繊維粉末、紙粉末等を例示で
きる。

【００３０】瀝青物としては、ストレートアスファル
ト、ブロンアスファルト、タール、ピッチを例示でき
る。

【００３１】以下、図面を参照しつつ、本発明の実施例
を更に説明する。図１は、本発明の製造装置を概略的に
示す概略図である。ドラムカン１内には、所望の液状材
料が貯蔵されている。例えば、本実施例では、ジメチル
ポリオルガノシロキサンの主剤９が貯蔵されている。ド
ラムカン１内の主剤は、必要に応じて攪拌装置２によっ
て攪拌する。ポンプ３を使用して、管４Ａを通して主剤
９を圧力タンク６へと供給する。圧力タンク６内の主剤
９も、必要に応じて攪拌装置８のスパイラルプロペラ７
によって攪拌する。弁５Ａによってこの主剤９の供給と
供給停止とを選択する。同様にして、もう一方の圧力タ
ンク６内には硬化剤２８が貯蔵されている。

【００３２】エアーシリンダー１０は、図示しないポン
プ動作カウンターへと接続されており、ポンプの動作を
制御し、記録できるようになっている。図１において左
側の圧力タンク６の底面に管４Ｂが接続されており、弁
５Ｂ、５Ｃによって主剤９の供給と供給停止とを選択で
きるようになっている。弁５Ｃを開放し、ポンプ３５Ａ
を動作させ、管４Ｂを通して主剤９を吸引する。主剤９
は、フィルター２５を通過し、管４Ｃ、弁５Ｈを通って
供給選択装置３２へと向かって流れる。

【００３３】同様に、図１において右側の圧力タンク６
の底面に管４Ｅが接続されており、弁５Ｅ、５Ｆによっ
て硬化剤２８の供給と供給停止とを選択できるようにな
っている。弁５Ｅを開放し、ポンプ３５Ｂを動作させ、
管４Ｅを通して硬化剤２８を吸引する。硬化剤２８は、
フィルター２５を通過し、管４Ｆ、弁５Ｇを通って供給
選択装置３２へと向かって流れる。

【００３４】管４Ｃ、４Ｆには、それぞれ圧力計２６
Ａ、２６Ｂが設けられており、これによって各管を流れ
る主剤および硬化剤の流量を測定できるようになってい
る。また、各圧力タンク６内の主剤９、硬化剤２８の表
面の高さが一定値以下となると、この表面の高さの低下
を、図示しないセンサーによって検出できるようになっ
ており、この検出信号に従って、供給停止装置２７を閉
じて管５Ｇ、５Ｈへの主剤または硬化剤の供給を停止で
きるようになっている。このように供給を停止したとき
には、弁５Ｄ、５Ｆを開放し、管４Ｄ、４Ｇを通して主
剤または硬化剤を流し、圧力タンク６内へと主剤または
硬化剤を戻す。これによって、主剤または硬化剤の供給
量が低下して、その混合比率が変化する事態を防止する
ことができる。

【００３５】このようにして供給されてきた主剤と硬化
剤とをスタティックミキサー３３で混合し、混合の直後
に貯蔵することなく、供給部３９を通して金型３４へと
直接に供給する。この供給部としては、混合装置と供給
部３４の開口との間を連結するジョイントとして機能す
れば十分であり、その形態は限定しないが、液状混合物
を流通するための管が好ましい。

【００３６】また、必要に応じて、溶媒タンク３０内に
溶媒４０を貯蔵し、ポンプ３１を作動させて溶媒４０を
くみ出し、弁５Ｉを開放し、管４Ｈを通して溶媒４０を
スタティックミキサー３３へと供給し、これを洗浄する
ことが好ましい。

【００３７】成形装置３４の構成自体は特に制限はない
が、その形態は、例えば複合碍子を立てた状態で成形す
るもの、複合碍子を横向きに設置した状態で成形するも
ののいずれでもよい。また、型としては金型が好まし
い。また、型の加熱装置を型の外部に設置することがで
きる。

【００３８】特に下記のような構成を備えた金型が好ま
しい。図２は、こうした好適な金型を構成するためのセ
グメントの一例の構成を示す図であり、図２（ａ）は正
面図を示しており、図２（ｂ）は側面図を示している。
セグメント１１は、一対のセグメント金型１２−１、１
２−２から構成される。一対のセグメント金型１２−
１、１２−２を、合わせ面１３で互いに接続することに
よって、セグメント１１を形成している。このセグメン
ト１１の中心部分には、複合碍子のコア部を挿通するた
めの貫通孔１４を設けている。この貫通孔１４の直径
は、複合碍子を構成するコア部の外径よりも、外被部の
軸部の厚みだけ厚くする必要がある。

【００３９】セグメント１１の一方の端面１１ａには、
上面形成部１５が設けられている。複数のセグメント１
１を接続し、後述するように金型を形成したときに、笠
部５４の上面５４ａを、この上面形成部１５によって形
成する。同様に、セグメント１１の他方の端面１１ｂに
は、笠部５４の下面５４ｂを形成するための下面形成部
１６を設ける。また、１７は、複数のセグメント１１を
接続して金型を形成する際に、コネクションボルトを通
すための孔である。

【００４０】このセグメント１１においては、セグメン
ト金型１２−１、１２−２のそれぞれに、加熱または冷
却用媒体を通すための流体流通孔１８−１、１８−２を
設けている。各流体流通孔１８−１、１８−２の入口側
には、流体供給口１９−１、１９−２が設けられてお
り、各流体流通孔の出口側には、流体排出口２０−１、
２０−２が設けられている。

【００４１】流体流通孔１８−１、１８−２を形成する
ための好適な方法としては、同一平面においてそれぞれ
直線状の孔ａ〜ｅをそれぞれの孔ａと孔ｂ、孔ｂと孔
ｃ、孔ｃと孔ｄ、孔ｄと孔ｅとが連結するようドリル等
によって孔明けし、孔ｂ、孔ｃ、孔ｄのセグメント１１
の表面に開口された端部を、蓋２１で塞ぐことが好まし
い。

【００４２】図３は、図２のセグメントを複数個連結し
て構成した金型２２の構成を示す図である。図３に示す
例においては、この金型を合わせ面１３から見た正面図
を示している。各セグメント１１は、すべて図２に示す
構造を有している。複数のセグメント１１を図３に示す
ように整列させ、各セグメント１１の孔１７中にそれぞ
れテンションボルト２４を挿通し、テンションボルト２
４の両端をネジで締結することによって所定数のセグメ
ントを連結し、一体化している。なお、両端のセグメン
ト１１Ａのみについては、その外側の端面が平坦になる
ように構成した。

【００４３】この金型２２においては、複数のセグメン
ト１１を接続する際に、相隣合うセグメント１１におい
て流体供給口１９−１（１９ー２）と流体排出口２０−
１（２０−２）とを対向させ、これらを管路２３によっ
て連結し、金型２２内において、下型または上型を形成
する複数のセグメント金型１２−１（１２−２）にそれ
ぞれ一本の加熱冷却通路１８−１（１８−２）を形成し
ている。そして、流体供給口１９−１（１９−２）のＡ
部から加熱または冷却用の流体を供給し、流体排出口２
０−１（２０−２）のＢ部から流体を排出している。

【００４４】このセグメントおよび金型においては、加
熱または冷却用の流体としては、液状混合物の重合硬化
に使用する硬化温度（シリコーンゴムの場合には６０〜
８０℃）程度の温度まで加熱でき、かつ室温程度の温度
まで冷却できる流体であれば、従来から知られているど
のような流体でも使用することができる。また、加熱ま
たは冷却用の流体を供給する装置についても、上述した
ような加熱あるいは冷却用流体を交互に切り換えて供給
できるものであれば、従来から知られているどのような
装置でも使用することができるが、その中でも市販の温
度調整器を使用することが好ましい。

【００４５】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、複
合碍子の外被部成形用の型の内部にコア部を設置し、こ
のコア部の周囲に高分子材料製の外被部を成形するのに
際して、外被部の原料である液状物を型内に供給し、反
応硬化させ、得られた複合碍子を型から離型する一連の
工程の時間を短縮し、複合碍子の製造効率を顕著に向上
させることができる。しかも、複合碍子の外被部を短時
間で成形すると共に、その硬化の度合いのバラツキも防
止できる

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る製造装置の特に液状混合
物供給機構を概略的に示す概略図である。

【図２】（ａ）は、好適な金型を構成するための、流体
流通孔を備えたセグメントの構成を示す正面図であり、
その合わせ面１３から見た図であり、（ｂ）は、（ａ）
のセグメントを（ａ）において横方向から見た図であ
る。

【図３】図２（ａ）、（ｂ）のセグメントを所定数連結
して構成した金型を示す図である。

【図４】複合碍管の一例の構成を示す図である。

【図５】複合碍管の製造に用いる金型の一例の構成を示
す図である。

【符号の説明】

１ドラムカン３ポンプ４Ａ、４Ｂ、４Ｃ、
４Ｄ、４Ｅ、４Ｆ、４Ｇ、４Ｈ管５Ａ、５Ｂ、５
Ｃ、５Ｄ、５Ｅ、５Ｆ、５Ｇ、５Ｈ、５Ｉ弁（バル
ブ）６圧力タンク７スパイラルプロペラ８攪拌装置９主剤１０エアーシリンダー
１１セグメント１１ａ一方の端面１１ｂ他方の端面１２−
１、１２−２セグメント金型１３合わせ面
１４貫通孔１５笠部の上面形成部１６笠部の下面形成部１７締結用の孔１８
−１、１８−２流体流通孔１９−１、１９−２
流体供給口２０−１、２０−２流体排出口２
２金型２８硬化剤３０溶媒タンク３
１ポンプ３２供給選択装置３３混合装置としてのスタテ
ィックミキサー３４金型３９供給部４０
溶媒５１複合碍管５２コア部５３軸部５４笠部５５外被部

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】コア部と、このコア部の周囲に形成され
た、軸部と笠部とからなる高分子材料製の外被部とを備
えている複合碍子を製造する方法であって、前記外被部
を構成する前記高分子材料が複数の液状材料の反応硬化
物からなっており、前記コア部を型内に設置し、前記液
状材料を別個の供給経路を通して混合装置へと供給して
この混合装置内で混合し、この混合物を混合の直後に前
記コア部と前記型との間隙に注入して前記型内で反応さ
せることを特徴とする、複合碍子の製造方法。
【請求項２】前記の各液状材料をそれぞれタンク内で室
温で保存し、この液状材料を前記混合装置へと供給する
と共に、前記型内で前記混合物を加熱することによって
前記反応を進行させることを特徴とする、請求項１記載
の複合碍子の製造方法。
【請求項３】前記型に流体流通孔を設け、この流体流通
孔内に加熱用流体を流通させることによって前記型内の
混合物を加熱することを特徴とする、請求項１または２
記載の複合碍子の製造方法。
【請求項４】前記型に流体流通孔を設け、前記型内で前
記混合物の反応が十分に進行した後に、前記流体流通孔
内に冷却用流体を流通させることによって前記型を冷却
し、前記複合碍子を前記型から離型し、次いで前記型内
にコア部を設置し、前記混合物を前記コア部と前記型と
の間隙に注入することを特徴とする、請求項１〜３のい
ずれか一つの請求項に記載の複合碍子の製造方法。
【請求項５】コア部と、このコア部の周囲に形成され
た、軸部と笠部とからなる高分子材料製の外被部とを備
えており、前記外被部を構成する前記高分子材料が複数
の液状材料の反応硬化物からなっている複合碍子を製造
するための装置であって：前記コア部を設置するための
型；前記の各液状材料を別個の供給経路からそれぞれ所
定速度で供給するための供給装置；および各液状材料を
混合して混合物を得るための混合装置；を備えており、
前記混合物を混合の直後に前記コア部と前記型との間隙
に注入することを特徴とする、複合碍子の製造装置。