JP2751173B2 - Vacuum container for image display device - Google Patents
Vacuum container for image display deviceInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は画像表示装置に使用される真空容器に関する
ものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a vacuum container used for an image display device.
従来の技術 従来、画像表示装置用の真空容器として、断面形状が
台形状で傾斜平面のスカート部を有したガラス成形体か
ら構成された画像表示装置用真空容器が知られている。
即ち、真空容器20は、第２図に示すように、フロントパ
ネル21、バックパネル222、フリット23、スタッドピン2
4、電極構造体25、支持ばね26、フェース部27、コーナ
部28、スカート部29、フランジ部30及び端子31から構成
されている。2. Description of the Related Art Conventionally, as a vacuum container for an image display device, there has been known a vacuum container for an image display device formed of a glass molded body having a trapezoidal cross section and a skirt portion having an inclined plane.
That is, as shown in FIG. 2, the vacuum vessel 20 includes a front panel 21, a back panel 222, a frit 23, and a stud pin 2.
4. It is composed of an electrode structure 25, a support spring 26, a face 27, a corner 28, a skirt 29, a flange 30, and a terminal 31.
発明が解決しようとする課題 ところで、前記真空容器20は、電子ビームを飛ばすた
めに容器内を10-6〜10-7トールの真空度にされるが、真
空にすると大気によって台形断面形状の真空容器20は内
側に圧縮され、フロントパネル21やバックパネル22の外
側表面に、第３図に示すような真空歪みが発生し、特に
フランジ部30付近のスカート部29に最大引張応力が発生
する。そして、引張応力部に傷がはいると応力集中が生
じ、この応力に材料の強度が負けると傷はますます伸長
し、最後には真空容器20を破壊にいたらしめるのであ
る。そこで、断面形状台形状の真空容器20は、スカート
部29に傷がつき応力集中が生じても、材料の強度を越え
ないような引張応力に抑え得るような板厚のガラスで構
成されている。そのためどうしても重い構造になるとい
う問題があった。Problems to be Solved by the Invention By the way, in the vacuum container 20, the inside of the container is set to a degree of vacuum of 10 -6 to 10 -7 Torr in order to blow an electron beam. The container 20 is compressed inward, and a vacuum strain is generated on the outer surfaces of the front panel 21 and the back panel 22 as shown in FIG. 3, and a maximum tensile stress is generated particularly in the skirt portion 29 near the flange portion 30. If the tensile stress portion has a flaw, stress concentration occurs. If the material loses the strength of the stress, the flaw is further extended, and finally, the vacuum vessel 20 may be destroyed. Therefore, the vacuum container 20 having a trapezoidal cross section is made of glass having a thickness that can suppress the tensile stress so as not to exceed the strength of the material even if the skirt portion 29 is damaged and stress concentration occurs. . For this reason there is a problem that will inevitably heavy structure.
本発明は上記従来の問題点に鑑み、パネル板厚を厚く
せずに、所定の真空度に耐えることができる軽量の画像
表示装置用真空容器を提供することを目的とする。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in consideration of the above-described conventional problems, and has as its object to provide a lightweight vacuum container for an image display device that can withstand a predetermined degree of vacuum without increasing the thickness of a panel.
課題を解決するための手段 上記問題点を解決する本発明の技術的な手段は、画像
を表示するフラットなフェース部とそれに連なる断面形
状が略四分の一楕円状のスカート部を有するガラス成形
体から構成され、前記スカート部の断面を形成する前記
四分の一楕円は、その短径方向を前記フェース部の表面
と平行な方向としたことを特徴とする。Means for Solving the Problems The technical means of the present invention for solving the above problems is a glass molding having a flat face portion for displaying an image and a skirt portion having a substantially quarter-elliptical cross-sectional shape connected to the flat face portion. The quarter ellipse, which is formed of a body and forms a cross section of the skirt portion, is characterized in that the minor axis direction is parallel to the surface of the face portion.
作用 本発明の真空容器は、上記の様に真空容器のスカート
部の形状を略四分の一楕円状にしたことにより、スカー
ト部の応力分布を平均化して応力レベルの低下をもたら
すことができ、その分パネルの板厚を薄くして軽量化を
図ることができるとともに、四分の一楕円の短径方向を
フェース部の表面と平行な方向としたことにより、スカ
ート部の強度を増大させることができる。The vacuum container of the present invention can reduce the stress level by averaging the stress distribution of the skirt by making the shape of the skirt of the vacuum container approximately quadrant elliptical as described above. The thickness of the skirt portion can be increased by reducing the thickness of the panel by that much to reduce the weight, and by making the minor axis direction of the quarter ellipse a direction parallel to the surface of the face portion. be able to.
実施例 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて説明す
る。Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the accompanying drawings.
第１図において、１は画像を表示するとともに真空容
器を形成するフロントパネルである。２は前記フロント
パネル１にフリットにて封着されて真空容器を形成する
バックパネルである。３は前記フロントパネル１と前記
バックパネル２を接着するフリットである。４は画像を
表示する為の各種電極及び螢光体からなる電極構造体で
ある。５は画像を表示する領域であるフロントパネル１
のフェース部、６は前記フロントパネル１のコーナ部、
７はフロントパネル１のスカート部、８は前記フロント
パネル１のフランジ部である。９は前記電極構造体５に
信号を送る端子である。In FIG. 1, reference numeral 1 denotes a front panel for displaying an image and forming a vacuum container. Reference numeral 2 denotes a back panel which is sealed to the front panel 1 with a frit to form a vacuum container. Reference numeral 3 denotes a frit that bonds the front panel 1 and the back panel 2 together. Reference numeral 4 denotes an electrode structure composed of various electrodes and a phosphor for displaying an image. 5 is a front panel 1 which is an area for displaying an image
A face portion 6; a corner portion of the front panel 1;
7, a skirt portion of the front panel 1; and 8, a flange portion of the front panel 1. Reference numeral 9 denotes a terminal for sending a signal to the electrode structure 5.
第１図に示すフロントパネル１のフェース部５の板厚
は約５ミリメートル，スカート部７の板厚は約4.5ミリ
メートル、フランジ部８の板厚は約５ミリメートルであ
る。The thickness of the face 5 of the front panel 1 shown in FIG. 1 is about 5 mm, the thickness of the skirt 7 is about 4.5 mm, and the thickness of the flange 8 is about 5 mm.
このフロントパネル１の作り方は板厚５ミリメートル
の板硝子の周辺を窓枠状の治具ではさみ摂氏約650−750
度の温度に加熱し中央部を皿状に張り出す方法にて成形
される。なお、張り出しにあたっては中央部に触れず、
むしろコーナ部６を利用して行うため、フェース部５は
板硝子の平面度、粗さをそのまま受け継ぐ。そして、フ
ロントパネル１の摂氏約450−500度に加熱されたカリウ
ム溶融塩に長時間浸漬し、板硝子のナトリウム成分とカ
リウム成分を置換するという化学強化を実施する。This front panel 1 is made by sandwiching the periphery of a sheet glass having a thickness of 5 mm with a window frame-like jig and about 650-750 degrees Celsius.
It is molded by a method of heating to a temperature of about 10 degrees and projecting the center part into a dish shape. In addition, do not touch the central part when overhanging,
Rather, since the corner portion 6 is used, the face portion 5 inherits the flatness and roughness of the sheet glass as it is. Then, it is immersed in the molten potassium salt of the front panel 1 heated to about 450-500 degrees Celsius for a long time to carry out chemical strengthening of replacing the sodium component and the potassium component of the sheet glass.
その後、このフロントパネル１の所定の位置に電極構
造体４が組み込まれ、次に、フロントパネル１に同様の
ガラス成形法にて作られたバックパネル２が重ねられ、
摂氏約450度の炉中にて非晶質フリットで封着される。
次に、封着して作られた真空容器内の空気の抜き、容器
内を10-6−10-7トールの真空度にする。Thereafter, the electrode structure 4 is assembled at a predetermined position on the front panel 1, and then the back panel 2 made by the same glass molding method is overlaid on the front panel 1,
Sealed with amorphous frit in a furnace at about 450 degrees Celsius.
Next, the inside of the sealed vacuum container is evacuated, and the inside of the container is evacuated to a degree of vacuum of 10 -6 -10 -7 Torr.
真空にすると、大気によって真空容器は内側に圧縮さ
れ、フロントパネル１の外側表面に第４図に示すような
応力分布（化学強化層のない時の有限要素法による計算
結果）が発生し、特にスカート部７に最大引張応力が発
生する。第４図には、スカート部７の形状が傾斜平面
状、四分の一円状及び四分の一楕円状（長径：短径＝4:
3）の３つの場合の応力分布をかさねて示している。When a vacuum is applied, the vacuum vessel is compressed inward by the atmosphere, and a stress distribution (calculated by the finite element method without a chemical strengthening layer) is generated on the outer surface of the front panel 1 as shown in FIG. A maximum tensile stress is generated in the skirt 7. FIG. 4 shows that the shape of the skirt 7 is an inclined plane, a quarter circle and a quarter ellipse (major axis: minor axis = 4:
The stress distributions in the three cases 3) are shown together.
この第４図からわかるように、従来例に示したような
傾斜平面状のスカート部29には、２つの引張応力の極大
値があるうえに最大引張応力も非常に高い。As can be seen from FIG. 4, the inclined flat skirt portion 29 as shown in the conventional example has two maximum values of the tensile stress and also has a very high maximum tensile stress.
しかし、円形状及び楕円形状のスカート部７の場合に
は、極大値が１つで応力の平均化ができ、特に楕円形状
の場合効果が大きいことがわかる。尚、前記楕円形状
は、長径と短径の比が４対３で、フェース面と平行な方
向を短径方向とした形状である。However, in the case of the skirt portion 7 having a circular shape and an elliptical shape, the stress can be averaged with a single maximum value, and the effect is particularly large in the case of the elliptical shape. The elliptical shape is a shape in which the ratio of the major axis to the minor axis is 4: 3, and the direction parallel to the face surface is the minor axis direction.
そして前記楕円形状のスカート部７に発生する最大応
力は、傾斜平面状の場合に比して約60％程度の値であ
る。さらに、応力は板厚の二乗に反比例するので、この
応力低下分を板厚に換算すると約75％になる。すなわ
ち、台形形状の場合の75％の板厚でも楕円形状では同レ
ベルの応力しかでないことがわかる。したがって、こう
して作った真空容器は従来の台形断面形状の真空容器に
比してガラス板厚をうすくでき、約25％程度の重量低減
が可能となる。The maximum stress generated in the elliptical skirt 7 is about 60% of that in the case of the inclined plane. Further, since the stress is inversely proportional to the square of the plate thickness, this stress reduction is converted to a plate thickness of about 75%. In other words, it can be seen that even at a plate thickness of 75% of the trapezoidal shape, the elliptical shape has only the same level of stress. Therefore, the vacuum container thus manufactured can have a smaller glass plate thickness as compared with a conventional vacuum container having a trapezoidal cross-sectional shape, and the weight can be reduced by about 25%.
発明の効果 本発明の画像表示装置用真空容器によれば、パネルの
スカート部の応力分布の平均化がはかれることによって
真空容器を軽量化でき、商品上携帯が容易で軽い画像表
示装置が可能になるとともに、スカート部の強度が増大
するという大きなメリットがうまれる。Advantageous Effects of Invention According to the vacuum container for an image display device of the present invention, it is possible to reduce the weight of the vacuum container by averaging the stress distribution of the skirt portion of the panel, and it is possible to provide an image display device that is easy to carry and light on goods At the same time, there is a great merit that the strength of the skirt is increased.
第１図は本発明の一実施例の真空容器の断面図、第２図
は従来の真空容器の断面図、第３図は従来の真空容器の
応力分布図、第４図は本発明の実施例と従来例の真空容
器の外表面の応力分布図である。 １……フロントパネル、２……バックパネル、４……電
極構造体、５……フェース部、６……コーナ部、７……
スカート部、８……フランジ部。1 is a sectional view of a vacuum vessel according to an embodiment of the present invention, FIG. 2 is a sectional view of a conventional vacuum vessel, FIG. 3 is a stress distribution diagram of the conventional vacuum vessel, and FIG. It is a stress distribution figure of the outer surface of the vacuum container of an example and the conventional example. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Front panel, 2 ... Back panel, 4 ... Electrode structure, 5 ... Face part, 6 ... Corner part, 7 ...
Skirt part, 8 ... Flange part.
Claims (1)
れに連なる断面形状が略四分の一楕円状のスカート部を
有するガラス成形体から構成され、前記スカート部の断
面を形成する前記四分の一楕円は、その短径方向を前記
フェース部の表面と平行な方向としたことを特徴とする
画像表示装置用真空容器。1. A flat face portion for displaying an image and a glass molded body having a skirt portion having a substantially elliptical cross section connected to the flat face portion, the quarter shape forming a cross section of the skirt portion. A vacuum container for an image display device, wherein one ellipse has a minor axis direction parallel to the surface of the face portion.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63014919A JP2751173B2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Vacuum container for image display device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP63014919A JP2751173B2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Vacuum container for image display device |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01189841A JPH01189841A (en) | 1989-07-31 |
| JP2751173B2 true JP2751173B2 (en) | 1998-05-18 |
Family
ID=11874372
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63014919A Expired - Fee Related JP2751173B2 (en) | 1988-01-26 | 1988-01-26 | Vacuum container for image display device |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP2751173B2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022092957A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | Lg Electronics Inc. | Vacuum adiabatic body and fabrication method for the same |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5178980A (en) * | 1974-12-30 | 1976-07-09 | Futaba Denshi Kogyo Kk | Taketa keikohyojisochi |
-
1988
- 1988-01-26 JP JP63014919A patent/JP2751173B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022092957A1 (en) * | 2020-11-02 | 2022-05-05 | Lg Electronics Inc. | Vacuum adiabatic body and fabrication method for the same |
Also Published As
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| JPH01189841A (en) | 1989-07-31 |
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