JP2749330B2 - High modulus needle punched nonwoven fabric and method for producing the same - Google Patents
High modulus needle punched nonwoven fabric and method for producing the sameInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は、産業資材用途やインテリア用途に用いられ
る高モジュラスニードルパンチ不織布及びその製造方法
に関するものである。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a high modulus needle punched nonwoven fabric used for industrial materials and interiors, and a method for producing the same.
(従来の技術) 従来より、長繊維ニードルパンチ不織布を製造するに
は、熱可塑性ポリマーを溶融紡糸した長繊維をエアーサ
ッカーで延伸した後、コンベアネット上に堆積させ、ウ
エブを作成し、次いで該ウエブを熱圧接ロール例えばエ
ンボシングロールとフラットロール又は一対のエンボシ
ングロールからなる熱ロールにて熱圧接を行った後、ニ
ードリングを行うものである。ところが、上記従来の方
法では、該ウエブを構成する繊維間を強固に熱融着させ
るものではなく、ニードリング工程に至るまで、その形
態が保持される程度に圧接されているものであれば十分
であり、ニードリング前の熱圧接は、できる限り弱い仮
圧接される程度に止めておくことが、後のニードリング
工程を円滑に行わせる上で必要なことであった。ところ
が、上記製造方法では、ニードリング工程を円滑に行う
ことができるものの、高モジュラスニードルパンチ不織
布を得ることは困難であった、近年とみに産業資材用途
やインテリア用途に高モジュラス不織布が要望されるよ
うになってきた。(Prior Art) Conventionally, in order to produce a long-fiber needle punched nonwoven fabric, a long fiber obtained by melt-spinning a thermoplastic polymer is drawn by air soccer, and then deposited on a conveyor net to form a web. The web is heated and pressed by a hot press roll, for example, a hot roll composed of an embossing roll and a flat roll or a pair of embossing rolls, and then needling is performed. However, in the above-mentioned conventional method, the fibers constituting the web are not firmly heat-fused, and it is sufficient that the web is pressed to such an extent that its form is maintained until the needling step. Therefore, it is necessary to keep the thermal pressure welding before the needling to the extent that the temporary pressure welding is performed as weakly as possible in order to smoothly perform the subsequent needling process. However, in the above manufacturing method, although the needling process can be performed smoothly, it was difficult to obtain a high modulus needle punched nonwoven fabric. It has become
この高モジュラス不織布を得る方法として、特開昭51
-133583号公報や特公昭60-25543号公報にその技術が開
示されている。As a method for obtaining this high modulus nonwoven fabric,
The technology is disclosed in JP-A-133583 and JP-B-60-25543.
例えば、前者の方法は、不織布ウエブの片面をニード
リングした後、熱固定し、次いで他の面をニードリング
する方法であり、ニードリングによる繊維の損傷を抑
え、かつ繊維の絡合を向上させることで高モジュラス不
織布が得られるものである。ところが、ニードリングを
両面に行うため、工程が複雑となり、コスト高になる欠
点があった。次に、後者の方法は、ニードリングの前に
油剤を付して針の突差し抵抗を小さく、針密度を高くす
ることで繊維の絡合が向上し、高モジュラス不織布が得
られるものである。ところが、針密度には限界があっ
て、生産性の面でマイナスとなり、繊維相互間の辷りの
ために効率の良い絡合不織布を得ることが難しい欠点が
あった。また、他の方法として、熱圧接率を大きくする
ことで、不織布のモジュラスを向上させることも可能で
あるが、風合が粗硬となり、柔軟性を要求される分野に
は不適なものであった。For example, the former method is a method of needling one side of a nonwoven web, heat setting, and then needling the other side, suppressing damage to the fiber due to needling, and improving the entanglement of the fiber. Thereby, a high modulus nonwoven fabric can be obtained. However, since the needling is performed on both sides, there is a disadvantage that the process is complicated and the cost is increased. Next, in the latter method, the entanglement of the fibers is improved by applying an oil agent before needling to reduce the piercing resistance of the needle and increasing the needle density, and a high modulus nonwoven fabric is obtained. . However, there is a drawback that the needle density is limited, the productivity is negative, and it is difficult to obtain an efficient entangled nonwoven fabric due to slippage between fibers. As another method, it is possible to improve the modulus of the nonwoven fabric by increasing the thermal pressure welding rate, but the texture becomes coarse and hard, which is unsuitable for the field where flexibility is required. Was.
(発明が解決しようとする課題) 本発明は、上記課題を解決するもので、不織布の生産
性を低下させることなく、しかもニードリング工程で針
折れ等のトラブルがなく、風合的にも柔軟性を保持して
いる高モジュラスニードルパンチ不織布を提供しようと
するものである。(Problems to be Solved by the Invention) The present invention solves the above-mentioned problems, and does not reduce the productivity of the nonwoven fabric, has no trouble such as needle breakage in the needling process, and is flexible in the feeling. It is an object of the present invention to provide a high modulus needle punched nonwoven fabric which maintains the properties.
(課題を解決するための手段) 本発明者らは、産業資材用途やインテリア用途等に使
用できる高モジュラス不織布を得る目的で鋭意研究した
結果、本発明に到達したものである。(Means for Solving the Problems) The present inventors have made intensive studies to obtain a high-modulus nonwoven fabric that can be used for industrial materials, interior use, and the like, and have reached the present invention.
すなわち、本発明は、単糸繊度が1.5〜15デニールで
ある熱可塑性合成長繊維からなる不織布であって、該不
織布は熱圧接面積率が10〜40%で部分的に熱圧接される
とともに、針密度が20〜80回/cm2でニードリングにより
長繊維が絡合されており、アクリル系樹脂が含浸されて
なり、且つ3%伸長時の応力がタテ20kg/5cm以上、ヨコ
15kg/5cm以上である高モジュラスニードルパンチ不織布
を要旨とするものである。また本発明は、熱可塑性合成
長繊維からなるウエブを部分的に熱圧接した後、ニード
ルパンチを施して不織布を製造するに際し、単位糸繊度
1.5〜15デニールの熱可塑性合成長繊維からなるウエブ
を上記合成長繊維の融点以下10〜100℃の温度で熱圧接
面積率が10〜40%となるようにエンボスロールにて熱圧
接を行い、次いで針密度が20〜80回/cm2にてニードリン
グを行い、これにアクリル系樹脂を含浸させた後、乾燥
させる高モジュラスニードルパンチ不織布の製造方法を
要旨とするものである。That is, the present invention is a non-woven fabric made of thermoplastic synthetic long fibers having a single yarn fineness of 1.5 to 15 denier, and the non-woven fabric is partially heat-welded at a heat-welded area ratio of 10 to 40%, Needle density is 20 to 80 times / cm 2 , long fibers are entangled by needling, impregnated with acrylic resin, and stress at 3% elongation is more than 20kg / 5cm in vertical length.
The gist of the invention is a high modulus needle punched nonwoven fabric of 15 kg / 5 cm or more. The present invention also provides a method of producing a nonwoven fabric by subjecting a web composed of thermoplastic synthetic filaments to partial heat pressing and then performing needle punching to obtain a unit yarn fineness.
A web made of 1.5 to 15 denier thermoplastic synthetic long fiber is heat-welded with an embossing roll so that the heat-welded area ratio becomes 10 to 40% at a temperature of 10 to 100 ° C below the melting point of the synthetic long fiber, Next, a needling is performed at a needle density of 20 to 80 times / cm 2 , an acrylic resin is impregnated in the needled needle, and the needle is dried, followed by drying.
本発明に使用される熱可塑性合成長繊維としては、ポ
リエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレー
ト等のポリエステル系、ポリエチレン、ポリプロピレン
等のポリオレフィン系、ナイロン6、ナイロン66等のポ
リアミド系等のポリマーからなるもので、これらポリマ
ーのブレンドからなるものも含まれる。また、長繊維の
形態としては、これら100%からなる長繊維の他に、こ
れらポリマーからなる貼り合わせ型複合長繊維、芯鞘型
複合長繊維のいずれのものでも使用できる。As the thermoplastic synthetic long fibers used in the present invention, polyethylene terephthalate, polyesters such as polybutylene terephthalate, polyethylene, polyolefins such as polypropylene, nylon 6, and polyamide-based polymers such as nylon 66; Also included are those comprising blends of these polymers. As the form of the long fiber, in addition to the long fiber composed of 100%, any of a bonded composite long fiber and a core-sheath composite long fiber composed of these polymers can be used.
次に、上記熱可塑性合成長繊維の単糸デニールとして
は1.5〜15デニールの範囲にあることが必要である。単
糸繊度が1.5デニール未満の場合、熱圧接すると、熱が
長繊維の中心迄伝えられるため熱圧接で不織布がプラス
チック化し、風合が粗硬になる。その上、ニードリング
工程では、長繊維間の融通性が乏しいので長繊維の切断
が多発し、高モジュラス不織布が得られないことにな
る。一方、単糸繊度が15デニールを超えると、長繊維同
士の圧接点が少なく、ニードリング処理において容易に
圧接部分が外れてしまうので得られた不織布のモジュラ
スは低いものとなってしまうことになる。Next, it is necessary that the single denier of the thermoplastic synthetic long fiber is in the range of 1.5 to 15 denier. When the single-filament fineness is less than 1.5 denier, when heat-welded, heat is transferred to the center of the long fiber, so that the non-woven fabric becomes plastic due to the heat-welding, and the feel becomes coarse and hard. In addition, in the needling step, since the flexibility between the long fibers is poor, the long fibers are frequently cut, and a high modulus nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, when the single-fiber fineness exceeds 15 denier, the pressure contact between the long fibers is small, and the pressure-contact portion is easily detached in the needling process, so that the modulus of the obtained nonwoven fabric becomes low. .
なお、熱圧接を行うに際しては、エンボシングロール
とフラットロール又は2つのエンボシングロールからな
る一対のロールにて熱圧接するものである。圧接する温
度は、使用する長繊維の融点以下10〜100℃の温度範囲
にあり、圧接面積率が10〜40%の範囲にあることが必要
である。In performing the heat-pressing, the heat-pressing is performed by a pair of rolls including an embossing roll and a flat roll or two embossing rolls. The pressing temperature is in the temperature range of 10 to 100 ° C. below the melting point of the long fiber used, and the pressing area ratio needs to be in the range of 10 to 40%.
なお、不織布を構成する長繊維が2種ポリマーからな
る複合長繊維の場合、この熱圧接温度は、低い融点を有
するポリマーを基準とするものである。圧接する温度が
長繊維の長繊維の融点以下10℃より高い場合、圧接点が
強固になるものであるが、ポリマーの軟化流動により不
織布がプラスチック化し、ニードリングの際、針が貫入
すると、長繊維が切断するか、針穴だけが不織布にで
き、絡合の乏しい不織布しか得られない。このため、風
合が柔軟で、かつ高モジュラス不織布は得られないもの
である。一方、長繊維の融点以下100℃より低い温度の
場合、圧接が弱く、ニードリングの際、針が貫入すると
圧接部分が容易に外れ、モジュラスの低い不織布しか得
られないものである。In the case where the long fibers constituting the nonwoven fabric are conjugate long fibers composed of two kinds of polymers, the heat welding temperature is based on a polymer having a low melting point. When the pressing temperature is higher than the melting point of the long fiber and higher than the melting point of the long fiber by more than 10 ° C., the pressure junction becomes strong.However, when the nonwoven fabric becomes plastic due to the softening flow of the polymer and the needle penetrates at the time of needling, the length becomes longer. Fibers are cut or only needle holes are formed into a nonwoven fabric, and only a nonwoven fabric with poor entanglement is obtained. For this reason, the feeling is soft and a high modulus nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, when the temperature is lower than the melting point of the long fiber and lower than 100 ° C., the pressure contact is weak, and at the time of needling, when the needle penetrates, the pressure contact portion easily comes off, and only a nonwoven fabric having a low modulus can be obtained.
ここで、圧接面積率とは、不織布シート全体の面積に
対する圧接された部分の面積の割合で定義されるもの
で、圧接面積率が10%未満の場合、長繊維間の接合点が
少ないため、高モジュラス不織布を得ることができな
い。一方、圧接面積率が40%を超えると、長繊維間の圧
接点が多くなり過ぎ、不織布がプラスチック化し、ニー
ドリングの際、針が貫通すると長繊維が切断することに
なる。また、針が破損する確率も高くなり、操業面から
も高モジュラス不織布を製造することができないもので
ある。Here, the pressed area ratio is defined as the ratio of the area of the pressed portion to the entire area of the nonwoven fabric sheet. When the pressed area ratio is less than 10%, the number of bonding points between long fibers is small. A high modulus nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, if the press contact area ratio exceeds 40%, the number of press contacts between the long fibers becomes too large, the nonwoven fabric becomes plastic, and the needles penetrate during needling, and the long fibers are cut. Further, the probability of breakage of the needle is increased, and a high-modulus nonwoven fabric cannot be manufactured from the viewpoint of operation.
次に、ニードリングにおける針密度の範囲としては、
20〜80回/cm2とする必要がある。針密度が20回/cm2未満
では長繊維を絡合させる程度が少なく、高モジュラスニ
ードルパンチ不織布は得られない。一方、80回/cm2を超
えると、非圧接部分の長繊維の絡合性は良好であるが、
熱圧接部分が針の貫入で破壊される頻度が多い。これ
は、圧接部分においては、長繊維のモビリテイが少な
く、針の動きに追従できない長繊維が切断することとな
り、やはり高モジュラスニードルパンチ不織布は得られ
ない。Next, as the range of needle density in needling,
It is necessary to be 20 to 80 times / cm 2 . If the needle density is less than 20 times / cm 2 , the degree of entanglement of long fibers is small, and a high modulus needle punched nonwoven fabric cannot be obtained. On the other hand, when it exceeds 80 times / cm 2 , the entanglement of the long fibers in the non-welded portion is good,
Often, the heat-welded part is broken by penetration of the needle. This means that in the press-contact portion, the long fibers have little mobility and the long fibers that cannot follow the movement of the needles are cut, so that a high modulus needle punched nonwoven fabric cannot be obtained.
本発明のニードルパンチ不織布は、不織布を構成する
長繊維の単糸繊度および熱圧接時の温度範囲を数値限定
し、さらにモジュラスの向上に寄与する熱圧接面積率と
ニードルパンチ数とを詳細に検討することによって不織
布としてバランスのとれたものが初めて得られたもので
ある。The needle-punched nonwoven fabric of the present invention numerically limits the single-filament fineness of the long fibers constituting the nonwoven fabric and the temperature range at the time of hot-pressing, and further examines the hot-pressing area ratio and the number of needle punches that contribute to the improvement of the modulus. As a result, a well-balanced nonwoven fabric was obtained for the first time.
(作用) 本発明のニードルパンチ不織布は、熱圧接によって不
織布構成長繊維のモビリティが抑制されている部分と、
ニードリングによって構成長繊維の絡合部分が向上され
ている部分とがバランスよく混在しているものである。
したがって、ニードリングによる針の貫入時において、
熱圧接部分における長繊維の切断、針の破損等のトラブ
ルがなく、操業性が良好で、長繊維の絡合効果が向上す
ることになる。さらに、熱圧接部分が不織布全体の10〜
40%を占めることにより、構成長繊維のうち、圧接部分
が拘束を受けている部分がモジュラスの向上に寄与する
ものである。このように、本発明のニードルパンチ不織
布は、長繊維の熱圧接部分と絡合部分の両方ともモジュ
ラスの向上に寄与するものであるので、柔軟性を有しな
がら、しかも高モジュラス不織布が得られると推察して
いる。(Function) The needle-punched nonwoven fabric of the present invention has a portion in which the mobility of long fibers constituting the nonwoven fabric is suppressed by thermal pressure welding;
The portion in which the entangled portion of the constituent long fibers is improved by needling is mixed in a well-balanced manner.
Therefore, when the needle penetrates by needling,
There is no trouble such as cutting of the long fiber or breakage of the needle at the heat-welded portion, the operability is good, and the effect of entanglement of the long fiber is improved. Furthermore, the heat-pressed part is 10 ~
By occupying 40% of the constituent long fibers, the portion where the press-contact portion is restricted contributes to the improvement of the modulus. As described above, since the needle-punched nonwoven fabric of the present invention contributes to the improvement of the modulus at both the heat-pressed portion and the entangled portion of the long fiber, a high-modulus nonwoven fabric having flexibility can be obtained. I guess.
(実施例) 以下、実施例により本発明を具体的に説明する。な
お、実施例で行った不織布の評価方法を下記にまとめて
示す。(Examples) Hereinafter, the present invention will be described specifically with reference to examples. In addition, the evaluation method of the nonwoven fabric performed in the Example is collectively shown below.
(1) 引張強力 定速伸長型試験機(株)東洋ボールドウイン製テンシ
ロンUTM-4-100型を用い、巾5cm、長さ30cmの試験片をつ
かみ間隔20cm、引張速度20cm/分、n=10の平均値から
求めた。(1) Tensile strength Using a constant speed elongation type tester Toyo Baldwin Co., Ltd. Tensilon UTM-4-100 type, gripping a test piece of 5 cm width and 30 cm length, spacing 20 cm, tensile speed 20 cm / min, n = It was determined from the average value of 10.
(2) 3%伸長時の応力 上記引張強力測定に準じて測定を行い、S−S曲線か
ら3%伸長時の応力を求めた。(2) Stress at 3% Elongation Measurement was performed according to the above tensile strength measurement, and the stress at 3% elongation was determined from the SS curve.
(3) シート表面の外観評価 ニードルパンチ不織布の外観を目視判定することで評
価を行った。評価基準は、下記のとおりである。(3) Evaluation of the appearance of the sheet surface The appearance of the needle punched nonwoven fabric was evaluated by visual judgment. The evaluation criteria are as follows.
○…針穴が小さく、裏毛羽の少ないもの ×…針穴が大きく、裏面の凹凸が目立つもの、あるい
は、そのいずれかに該当するもの 実施例1 融点260℃、極限粘度〔フエノール/四塩化エタン混
合溶媒,1:1(重量比)20℃測定〕〔η〕=0.68のポリエ
チレンテレフタレートを孔径0.35mm、ホール数160の紡
糸口金を用い、溶融温度285℃で紡糸口金より吐出し、
紡糸速度4500m/分でエアーサッカーにて吸引し、牽伸後
の長繊維を金網ネット上に捕集した。…: Small needle hole and less fuzz ×: Large needle hole and conspicuous irregularities on the back surface, or any of them Example 1 Melting point 260 ° C, intrinsic viscosity [phenol / ethane tetrachloride Mixed solvent, 1: 1 (weight ratio) measured at 20 ° C.] [η] = 0.68 polyethylene terephthalate was discharged from the spinneret at a melting temperature of 285 ° C. using a spinneret having a pore diameter of 0.35 mm and 160 holes,
Suction was performed by air soccer at a spinning speed of 4500 m / min, and the drawn long fibers were collected on a wire mesh net.
このようにして得た単糸デニール3デニールのポリエ
ステル長繊維ウエブを熱圧接ロールとフラットロールか
らなる熱圧接装置を使用し、熱圧接ロールの温度210
℃、熱圧接面積率15%、エンボスパターンは、シートの
進行方向に平行な棒状破線模様を使用し、熱圧接加工を
行い、目付140g/m2のウエブとした。The single-filament denier 3-denier polyester long fiber web thus obtained was heated at a temperature of the hot pressing roll 210 by using a hot pressing apparatus comprising a hot pressing roll and a flat roll.
The embossing pattern was a hot-welding process using a rod-shaped dashed pattern parallel to the sheet advancing direction to obtain a web having a basis weight of 140 g / m 2 .
次に、このウエブをニードルパンチング機械(針;オ
ルガン社製,PPD-1♯40)にて針密度40回/cm2でニードリ
ングを行い、不織布とした。得られた不織布をアクリル
系樹脂(大日本インキ化学工業(株)製品,商品名;ボ
ンコートJH-56,エマルジョンタイプ)で固形分付着量12
%になるように含浸した後、乾燥を行った。得られた製
品の物性及び官能検査を行い、結果を第1表に示す。Next, the web was needled at a needle density of 40 times / cm 2 with a needle punching machine (needle; PPD-1♯40 manufactured by Organ Co., Ltd.) to obtain a nonwoven fabric. The obtained non-woven fabric was coated with an acrylic resin (product of Dainippon Ink and Chemicals, Inc., trade name: Boncoat JH-56, emulsion type) with a solid content of 12
%, And then dried. The physical properties and sensory tests of the obtained product were performed, and the results are shown in Table 1.
実施例2〜7,比較例1〜3 ポリエチレンテレフタレート長繊維の単糸デニール、
熱圧接面積率、ニードリングにおける針密度を変更した
以外、他の条件は、全て実施例1に準じてニードルパン
チ不織布を製造した。得られた結果を第1表に示す。Examples 2 to 7, Comparative Examples 1 to 3 Single yarn denier of polyethylene terephthalate long fiber,
A needle-punched nonwoven fabric was manufactured in the same manner as in Example 1 except that the hot pressing area ratio and the needle density in needling were changed. Table 1 shows the obtained results.
実施例8 融点220℃、相対粘度(98%硫酸使用、ポリマー濃度
1%、25℃測定)2.5のナイロン6を孔径0.35mm、ホー
ル数160の紡糸口金を用い、溶融温度260℃で紡糸口金よ
り吐出し、紡糸速度4500m/分でエアーサッカーにて吸引
し、牽伸後の長繊維を金網ネット上に捕集した。Example 8 Nylon 6 having a melting point of 220 ° C. and a relative viscosity of 2.5 (using 98% sulfuric acid, polymer concentration of 1%, and measured at 25 ° C.) was prepared from a spinneret having a hole diameter of 0.35 mm and 160 holes at a melting temperature of 260 ° C. It was discharged and sucked by air soccer at a spinning speed of 4500 m / min, and the drawn long fibers were collected on a wire mesh net.
このようにして得た単糸デニール1.5デニールのウエ
ブを熱圧接ロール温度を170℃に変更する以外、他の条
件は、全て実施例1に準じて熱圧接加工を行い、目付18
0g/m2のウエブとした。次に、このウエブを実施例1に
準じてニードリング処理、樹脂加工を行った。得られた
製品の物性及び官能検査を行い、結果を第1表に示す。Except for changing the hot pressing roll temperature to 170 ° C. on the thus obtained single yarn denier 1.5 denier web, all other conditions were subjected to the hot pressing process according to Example 1 to obtain a basis weight 18.
The web was 0 g / m 2 . Next, the web was subjected to needling treatment and resin processing according to Example 1. The physical properties and sensory tests of the obtained product were performed, and the results are shown in Table 1.
第1表より明らかなように、本発明の不織布は、引張
強力、3%伸長時の応力のいずれも高く、かつシート表
面品位も良好なものであった。 As is clear from Table 1, the nonwoven fabric of the present invention had high tensile strength, high stress at 3% elongation, and good sheet surface quality.
(発明の効果) 本発明によれば、不織布を構成する長繊維の形態とし
て熱圧接部分とニードリングによる長繊維の絡合をバラ
ンスよく混在させることにより、高モジュラスで、しか
もシート外観品位の良好なニードルパンチ不織布を得る
ことができる。(Effects of the Invention) According to the present invention, as a form of long fibers constituting the nonwoven fabric, the entanglement of the long fibers by the hot-pressed portion and the needling are mixed in a well-balanced manner, so that the sheet has high modulus and good sheet appearance quality. A needle-punched nonwoven fabric can be obtained.
Claims (2)
性合成長繊維からなる不織布であって、該不織布は熱圧
接面積率が10〜40%で部分的に熱圧接されるとともに、
針密度が20〜80回/cm2でニードリングにより長繊維が絡
合されており、アクリル系樹脂が含浸されてなり、且つ
3%伸長時の応力がタテ20kg/5cm以上、ヨコ15kg/5cm以
上であることを特徴とする高モジュラスニードルパンチ
不織布。1. A non-woven fabric comprising thermoplastic synthetic filaments having a single fiber fineness of 1.5 to 15 denier, wherein said non-woven fabric is partially heat-welded at a heat-welding area ratio of 10 to 40%,
Needle density is 20 to 80 times / cm 2 , long fibers are entangled by needling, impregnated with acrylic resin, and stress at 3% elongation is more than 20kg / 5cm in vertical length, 15kg / 5cm in width A high modulus needle punched nonwoven fabric characterized by the above.
的に熱圧接した後、ニードルパンチを施して不織布を製
造するに際し、単糸繊度1.5〜15デニールの熱可塑性合
成長繊維からなるウエブを上記合成長繊維の融点以下10
〜100℃の温度で熱圧接面積率が10〜40%となるように
エンボスロールにて熱圧接を行い、次いで針密度が20〜
80回/cm2にてニードリングを行い、これにアクリル系樹
脂を含浸させた後、乾燥させることを特徴とする高モジ
ュラスニードルパンチ不織布の製造方法。2. A web made of thermoplastic synthetic filaments having a single yarn fineness of 1.5 to 15 denier when a web made of thermoplastic synthetic filaments is partially hot-pressed and then subjected to needle punching to produce a nonwoven fabric. Below the melting point of the synthetic long fiber 10
Heat-pressing is performed with embossing rolls so that the area ratio of hot-pressing is 10 to 40% at a temperature of ~ 100 ° C.
A method for producing a high modulus needle punched nonwoven fabric, which comprises needling at 80 times / cm 2 , impregnating the resin with an acrylic resin, and then drying.
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JP63208866A JP2749330B2 (en) | 1988-08-22 | 1988-08-22 | High modulus needle punched nonwoven fabric and method for producing the same |
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1988
- 1988-08-22 JP JP63208866A patent/JP2749330B2/en not_active Expired - Lifetime
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