JP2746316B2 - 流動床燃焼装置の燃料分散装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は化学プラントから出る廃
液やＣＷＭ又はＣＷＳ等の液体燃料を燃焼させる流動床
焼却炉や流動床ボイラ等の流動床燃焼装置の燃料分散装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】本出願人は先に特願平２−４１８２０２
号において、化学プラントから出る廃液等の液体燃料を
流動床焼却炉等の流動床燃焼装置で燃焼させる場合、流
動床中に該液体燃料を空気と混合させた状態でほぼ水平
方向に、かつ、多方向に噴出、供給するようにして流動
床中に満遍なく供給し、滞留時間を長くする等して流動
床中で燃焼させることにより流動床上方のフリーボード
での液体燃料（特にその揮発分等）の燃焼割合を少なく
して液体燃料の燃焼効率を良くするための燃料分散装置
を提案した。

【０００３】この燃料分散装置の構造を図５に示す。本
図において、燃料分散装置３０は空気室１１上部のガス
分散板１２の仕切板１６に流動床２０内に位置されて取
付けられており、中央部に立設され先端に燃料噴出ノズ
ル３２を形成した液体燃料供給管３１と、液体燃料供給
管３１の周囲に下端をガス分散板１２の仕切板１６に固
定され、上端を前記燃料噴出ノズル３２の周囲で空気噴
出ノズル３４を形成した空気供給管３３、及び、前記空
気噴出ノズル３４や燃料噴出ノズル３２の周囲を取り囲
み空気供給管３３の上部に固着された燃料分散キャップ
３５で構成されている。液体燃料供給管３１はブラケッ
ト３１ａによって仕切板１６に支持固定されている。

【０００４】液体燃料供給管３１の下端側は図示してい
ないが燃料供給ポンプへ接続されている。燃料分散キャ
ップ３５は、前記燃料噴出ノズル３２及び空気噴出ノズ
ル３４の開口の上方の内壁面（天井面）が中央部が上方
へ突となる球面状に形成されると共に、空気供給管３３
の上部に固着された水平状の底板３５ａに側周壁部を連
接させて全体がドーム型に形成されている。

【０００５】燃料分散キャップ３５の下方位置にはその
側周壁に底板３５ａの上面よりも所定距離上方の位置に
円周方向に複数個（本例では９０度間隔で４個）の燃料
分散ノズル３６が水平状に取付けられている。燃料分散
ノズル３６は軸方向に所定の長さを有して側周壁の外面
よりも外側に突出されて、運転停止時の流動媒体２１の
非流動化時に流動媒体２１が燃料分散ノズル３６内部に
流入しないようにされている。このような構成の燃料分
散装置３０は燃料が流動床２０中に均等に満遍なく供給
されるようにガス分散板１２に多数、点在させて取付け
られる。なお、ガス分散板１２にはこの燃料分散装置３
０と並置して図示しない空気分散管が多数取付けられ、
空気分散管によって流動媒体２１の流動化作用が行われ
る。

【０００６】このような構成において、ガス分散板１２
上の燃焼室１３内では高温空気によって砂等の流動媒体
２１が流動化されて高温度の流動床２０が形成されてい
る。そして、燃料分散装置３０の液体燃料供給管３１へ
例えば温度１００℃程度のラクタムの抽出残渣物等の廃
液である液体燃料が図示しない供給ポンプによって送ら
れ、その上部の燃料噴出ノズル３２の開口から上方へ噴
出されると同時に空気が空気室１１から空気供給管３３
内へ供給されてその上方の空気噴出ノズル３４から斜め
上方の燃料噴出ノズル３２の中心に向けて噴出される。
このとき、空気は燃料の周囲から燃料噴出ノズル３２の
中心方向へ向かって噴出されることにより燃料と空気は
混合されながら上方へ噴出する。

【０００７】そして、混合された空気と燃料は燃料分散
キャップ３５の球面状の天井面に衝突することにより反
転し方向を下方に向けて下降し、液体燃料の一部が蒸発
されて蒸気となる。これら液体燃料、蒸気および空気は
側周壁の４個所の燃料分散ノズル３６に流入して空気の
作用により勢い良くそこから燃料分散キャップ３５を中
心として放射状にほぼ水平状に流動床２０中に吐き出さ
れ、流動床２０中に均等に満遍なく供給されて流動床２
０中で局所燃焼や局所加熱が防がれて効率よく燃焼され
る。

【０００８】なお、燃料中の揮発分は水分が蒸発した後
に燃焼されることになるが、多点から流動床２０中に燃
料を分散供給することにより、大きい熱容量を有する流
動床２０中で水分が瞬時に蒸発され、短時間後に揮発分
が燃焼されるため、揮発分の流動床２０中での燃焼割合
が多くされ、フリーボード１３ａで燃焼される割合が少
なくされる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】上記のように燃料分散
装置３０では液体燃料を流動床２０中で効率良く燃焼さ
せることができるが、一方では、図５において、例え
ば、燃料分散キャップ３５が傾いてガス分散板１２に取
付けられ、例えば図中の右側の燃料分散ノズル３６が左
側の燃料分散ノズル３６よりも低い位置にされて傾いて
取付けられた場合には低くなった右側の燃料分散ノズル
３６から集中して燃料が噴出される。しかも、この傾向
は燃料噴出ノズル３２の縦方向の中心線が燃料分散キャ
ップ３５の頂点を通る縦方向の中心線と合致せず、ずら
されて取付けられ、燃料噴出ノズル３２と右側の燃料分
散ノズル３６の距離が燃料分散ノズル３２と左側の燃料
分散ノズル３６の距離よりも短くされた場合には特にこ
の傾向が強くなる。なお、燃料分散キャップ３５が図
中、右側が低いと底板３５ａ上に溜まる液体燃料が多く
なり、この点からも低い位置の右側の燃料分散ノズル３
２から噴出される燃料の割合が多くなる。

【００１０】このように、燃料分散ノズル３０の取付け
精度が悪い場合には、燃焼すべき液体燃料が燃料分散キ
ャップ３５の周囲の複数の燃料分散ノズル３６から均一
に分散されないという問題がある。そして、このように
燃料分散キャップ３５の周囲の燃料分散ノズル３６から
均一に燃料が噴出されない場合でも、空気は周囲の燃料
分散ノズル３６から均一に分散されるので、燃料が噴出
される所は燃焼に必要な空気が不足し、流動床２０中で
は、一部の燃料の燃焼と燃料中の水分蒸発が行われ、主
な燃焼は流動床２０よりも上方のフリーボードで行われ
るため、流動床２０中での燃焼比率が悪くなる。また、
このことにより、液体燃料が水分が多い液体燃料やカロ
リーの低い液体燃料である場合には、流動床２０の温度
が上がらないため、空気室１１での追焚きが必要になる
という問題もある。

【００１１】一方、液体燃料がスラリー分を含んでいる
ものである場合には、燃料分散キャップ３５の燃料分散
ノズル３６にスラリー分が付着したりコーキングしたり
して燃料分散ノズル３６が閉塞する場合があり、このよ
うな場合、燃料分散装置３０の空気供給管３３がガス分
散板１２の仕切板１６に溶接で固着されているため、こ
こを切断して取り替える必要があった。

【００１２】本発明は上記したような問題点に鑑みてな
したものであり、液体燃料（廃液等の液体焼却物も含
む）を流動床中で均一に分散させて効率良く燃焼させう
るなどした流動床燃焼装置の燃料分散装置を提供するこ
とを目的としている。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記の目的を
達成するために、 （１）空気により流動媒体を流動化させて形成させた流
動床で液体燃料を燃焼させる流動床燃焼装置の燃料分散
装置であり、該燃料分散装置を、空気供給管の周囲に複
数個の空気分散ノズルをそれぞれ空気供給管から水平方
向又はほぼ水平方向に分岐させて放射状に配設し、この
空気供給管の内側に燃料供給管を取付けこの燃料供給管
の周囲に燃料供給管から分岐させて前記それぞれの空気
分散ノズルに対応した位置で開口を空気分散ノズルの開
口方向に向けた燃料分散ノズルを配設して、燃料と空気
とが空気噴出ノズルから流動床中へ噴出分散される構成
とし、周方向に隣合う空気分散ノズルはその開口が互い
に異なる半径の円周上の位置にあることを主要な特徴と
する。また、

【００１４】（２）上記（１）の燃料分散装置におい
て、燃料分散ノズルを空気分散ノズルに対して着脱自在
に取付けたことを特徴とする。

【００１５】

【作用】上記（１）のような構成にすることにより、空
気供給管に供給された空気はその周囲の複数の空気分散
ノズルから空気供給管を中心として放射状に、かつ、水
平方向又はほぼ水平方向に吐き出されて分散され、流動
媒体が流動化され流動床が形成される。また、この状態
で液体燃料が燃料供給管に供給されると、該液体燃料は
前記それぞれの空気分散ノズルに対応した位置で燃料供
給管から分岐して設けたそれぞれの燃料分散ノズルに流
入してその先端開口から空気分散ノズル内へ吐き出さ
れ、空気と共に流動床中へ分散される。

【００１６】しかして、この場合、複数個の空気分散ノ
ズルは空気供給管から分岐して取付けられており、ま
た、複数個の燃料分散ノズルも燃料供給管から分岐して
取付けられているため、液体燃料と空気とはそれぞれ複
数個の分散ノズルに確実に分流して流入し、液体燃料と
空気は周囲の複数個のそれぞれの空気分散ノズルから均
等に流動床中に分散されて燃焼される。このため、偏っ
た部分の空気分散ノズルからの液体燃料の吐き出しが防
止されてフリーボードでの燃焼比率が低減されて流動床
中での液体燃料の燃焼比率が向上され、流動床の温度が
高く保たれる。さらに、周方向に隣合う空気分散ノズル
はその開口が互いに異なる半径の円周上の位置にあるこ
とにより、周方向に隣合う空気分散ノズルの開口と開口
の距離が遠くなり、それぞれの空気分散ノズルから噴出
される空気の泡（気泡）同士の合体が防止され、空気の
流動床中での吹き抜け、即ち、空気の道の形成が防止さ
れて砂等の流動媒体が均一に流動化される。このため、
燃料が空気と共に上方へ吹き抜けることがなく、前記の
燃料と空気の流動床中への均等分散が確実に行われフリ
ーボードでの燃料の燃焼も防止される。従って、流動床
での燃焼効率が一層、向上する。なお、周方向に隣合う
空気分散ノズルの開口を同一円周上に配すると、隣合う
空気分散ノズルの開口と開口の距離が近くなり、開口と
開口から噴出される空気と空気が合体し易くなり、その
まま大きな気泡となって上方へ吹き抜けてしまいフリー
ボードへ排出されるようになり、均一な流動化が行われ
ないと共に、フリーボードで燃料が燃焼する割合が多く
なる。このため、流動床での燃焼効率が悪くなり流動床
の温度が高温に保てない。

【００１７】上記（２）のような構成にすると、燃料分
散ノズルが燃料中のスラリーや不純物などによって閉塞
されたような場合でも、燃料分散ノズルを空気分散ノズ
ルから容易に分離して外部に取り外して清掃が可能とさ
れ、新しいノズルと交換可能にされる。

【００１８】

【００１９】

【実施例】次に、図面に基づいて本発明の実施例を説明
する。図１は本発明の流動床焼却炉の燃料分散装置の一
実施例を示す縦断面図（図２のＩ〜Ｉ線矢視断面図）で
あり、図２は図１のＩＩ〜ＩＩ線矢視平面図、図３は図
１をＡ線矢視したときの空気供給管の上部の蓋の溝の一
部を示す平面図、図４は図１をＢ線矢視したときの燃料
供給管の上部の燃料ガイド蓋等の平面図である。なお、
図５と同一部分又は相当する部分には同一符号を用いそ
の説明は省略する。

【００２０】燃料分散装置４０は、その上部の空気分散
ノズル４２が燃焼室１３内の流動床２０内に位置する状
態でその空気供給管４１をガス分散板１５の上部仕切板
１５ａと下部仕切板１５ｂとに固定されて取付けられて
いる。空気供給管４１の下端は空気室１１に面して開口
しており空気室１１から空気供給管４１内に高温空気が
取り入れられる。なお、ガス分散板１５は上部仕切板１
５ａと下部仕切板１５ｂ、およびこの両方の間に形成さ
れるガス分散板冷却用の空気通路１５ｅで構成されてい
る。１５ｃ、１５ｄはキャスタブル等の耐火物である。
空気供給管４１の上端は蓋４３が固着されて閉塞されて
いる。蓋４３のすぐ下の位置で空気供給管４１の周囲に
は空気分散ノズル４２が空気供給管４１から分岐されて
水平方向に所定の長さで突出されて、平面視で図２に示
すように空気供給管４１の中心から放射状に複数個（本
実施例では周方向に等間隔で１２個）配設されている。

【００２１】そして、周方向に隣合う空気分散ノズル４
２の開口４２ａと開口４２ａは空気供給管４１の中心か
ら異なる半径の円上に位置しており、即ち、本実施例の
場合、隣合う空気分散ノズル４２の長さが異なってい
る。空気供給管４１の蓋４３には円周溝４３ａが形成さ
れており、円周溝４３ａを構成する下側の鍔４３ａｆに
は図１又は図３に示すような切欠４３ｂが円周方向に等
間隔で４ヵ所の形成され、後述する液体ガイドを兼ねた
蓋４７の突起４７ｂ（図４参照）がこの切欠４３ｂから
嵌め込まれるように構成されている。

【００２２】一方、空気供給管４１の内側の中央部には
燃料供給管４５が配置されており、燃料供給管４５の頂
部は断面が漏斗状の拡径部４５ａが形成され、拡径部４
５ａの上端部の垂直壁の周囲には複数個の燃料分散ノズ
ル４６が垂直壁から分岐させて水平方向に突出されて取
付けられており、この燃料分散ノズル４６の開口４６ａ
は前記空気分散ノズル４２の開口４２ａと同一方向に向
けられ、平面視で図２に示すように空気分散ノズル４２
の取付位置に対応して円周方向に等間隔で１２個、取付
けられている。そして、燃料分散ノズル４６の開口４６
ａ端の外径は空気供給管４１の内径よりもやや小さくさ
れている。

【００２３】また、本実施例では燃料分散ノズル４６の
口径（外径）は空気分散ノズル４２の口径（外径）より
も小さく形成されると共に、図２に示すように燃料分散
ノズル４６は空気分散ノズル４２と平面視で軸線を一致
させて取付けられることにより、燃料分散ノズル４６か
ら噴出された燃料が空気分散ノズル４２の中を通過でき
るように形成されている。燃料供給管４５の拡径部４５
ａの上端には下面４７ａを截頭逆円錐状に形成された液
体ガイドを兼ねた蓋（以下、液体ガイド蓋という）４７
が固着されて取付けられており、この下面４７ａは燃料
供給管４５の拡径部４５ａとの間で燃料を周方向に複数
個位置する燃料分散ノズル４６の方向に均等に送るため
の案内通路４５ｂを形成している。

【００２４】液体ガイド蓋４７の上端の周囲には図４に
示すように突起４７ｂが形成れており、突起４７ｂは本
実施例では図示していないが円周方向に等間隔で４個形
成されている。燃料供給管４５や燃料分散ノズル４６
は、この突起４７ｂを前記空気供給管４１の蓋４３に形
成した円周溝４３ａの下側の鍔４３ａｆに形成した切欠
４３ｂに下方から当てがって嵌め込み、突起４７ｂを円
周溝４３ａ内に位置させて所定角度ほど周方向に回転さ
せることによって空気供給管４１の蓋４３に着脱自在に
取付けられている。

【００２５】燃料供給管４５の下部分は図１に示すよう
に空気室１１の内部で水平方向に折り曲げられて端部に
はフランジ４８が取付けられており、このフランジ４８
と燃料供給源に通じた管５０のフランジ５１とを着脱自
在に連結することにより燃料が燃料供給管４５に供給さ
れて管内を上昇し、先端の燃料分散ノズル４６から噴出
される。図示していないが、このような構成の燃料分散
装置４０は燃料が流動床２０中に均等に満遍なく供給さ
れるようにガス分散板１５に所定数、点在させて取付け
られている。

【００２６】次に、このような構成の燃料分散装置４０
の作用を説明する。空気室１１から例えば温度が８００
〜９００℃の高温の空気が燃料分散装置４０の空気供給
管４１内にその下端開口から取り入れられて上昇してそ
の頂部に達し、上方の燃料供給管４５の拡径部４５ａの
下面で案内（ガイド）されて空気供給管４１の内周側に
向けられて導かれ、そこに複数個分岐して取付けられて
いる空気分散ノズル４２の各々に均等に流入し、その開
口４２ａから燃焼室１３内に分散供給される。燃焼室１
３内ではこの高温空気により砂等の流動媒体２１が流動
化されると共に、流動媒体２１が熱せられて例えば８０
０〜９５０℃の高温の流動床２０が形成される。なお、
この高温空気はこのように流動媒体２１の流動化用とし
て使用されると共に燃料の燃焼用空気としても使用され
る。また、このような高温空気の燃焼室１３内への分散
供給および後述する液体燃料の燃焼室１３内への分散供
給はガス分散板１５に取付けられた多数の燃料分散装置
４０から同様に行われる。空気室１１の高温空気の温度
は流動床２０の温度をほぼ一定に保つために、焼却する
燃料の発熱量が高い場合は低く、燃料の発熱量が低い場
合は高くされる。

【００２７】そして、このように高温の流動床２０が形
成されている状態で液体燃料（例えば温度が１００℃程
度のラクタムの抽出残渣物である廃液）が図示しない供
給ポンプによって燃料供給源に通じた管５０から燃料供
給管４５へ送られ、燃料供給管４５内を上昇して頂部の
拡径部４５ａに至る。拡径部４５ａでは燃料は截頭逆円
錐状に形成された液体ガイド蓋４７の下面４７ａとの間
で形成された案内通路４５ｂに沿って拡径部４５ａの外
周側へと円滑に案内されて導かれ、外周に位置した複数
の燃料分散ノズル４６内にそれぞれ均等に流入してその
開口４６ａから噴出される。開口４６ａから噴出された
燃料は前記の通り燃料分散ノズル４６の周囲を通って空
気分散ノズル４２に向けて流れている高温空気とともに
そのまま空気分散ノズル４２内に流入し、空気分散ノズ
ル４２内で燃料と空気が混合されて開口４２ａに向けて
流され開口４２ａから流動床２０内へ分散供給される。

【００２８】なお、前記１００℃程度で燃料供給源に通
じた管５０から燃料供給管４５へ送られた燃料は空気室
１１の高温空気（例えば８００〜９００℃）で加熱を受
け、燃料が液体供給管４５の垂直部を上昇して行くうち
に該液体供給管４５内で一部が蒸発され、さらに拡径部
４５ａの案内通路４５ｂ内に流入すると、液体ガイド蓋
４７の下面４７ａが高温の流動床２０によって高温（例
えば８００〜９５０℃）に加熱（高温流動床２０の熱が
空気供給管４１の頂部の蓋４３を介して液体ガイド蓋４
７に伝えられる）されているため、案内通路４５ｂで
は、燃料はこの液体ガイド蓋４７の下面４７ａと拡径部
４５ａの下面の傾斜壁との両側から加熱を受けると共
に、ここは伝熱面積が大きくされているため、燃料の蒸
発作用がさらに促進される。このため、空気分散ノズル
４２を出た時点で燃焼が早く行われることになり、流動
床２０中で燃焼が確実に行われる。

【００２９】しかして、本実施例では燃料は空気と共に
複数個の空気分散ノズル４２のそれぞれから均等量が放
射状に噴出、分散されて空気分散ノズル４２毎の燃料噴
出量のバラツキが抑えられ、かつ、水平方向に噴出され
て分散されることにより流動床２０中での滞留時間が長
くされる。従って、流動床２０中で燃料の燃焼と燃料中
の水分の蒸発が各々の空気分散ノズル４２毎について均
等に、かつ、充分に行われ、フリーボードでの燃焼比率
が低下されて流動床２０中での燃焼比率が向上され、流
動床２０が高温状態で保たれる。

【００３０】そして、本実施例では、周方向に隣合う空
気分散ノズル４２の開口４２ａは同一半径の円上ではな
く、異なる半径の円上に位置されていて、隣合う空気分
散ノズル４２の開口４２ａと開口４２ａとの距離が遠く
されているため、それぞれの空気分散ノズル４２の開口
４２ａから噴出される空気の泡（気泡）同士の合体が防
止され、空気の流動床中での吹き抜け、即ち、空気の道
の形成が防止されて流動媒体２１が均一に流動化され
る。このため、燃料が空気と共に上方へ吹き抜けること
がなく、流動床２０の上方の空間部であるフリーボ−ド
での燃料の燃焼が効率良く防止される。従って、流動床
２０での燃焼効率が一層、向上されたものとされてい
る。

【００３１】なお、周方向に隣合う空気分散ノズル４２
の開口４２ａを同一円周上に配すると、即ち、空気供給
管４１の中心から開口４２ａまでの距離が等しい空気分
散ノズル４２とした場合は隣合う空気分散ノズル４２の
開口４２ａと開口４２ａの距離が近くなり、開口４２ａ
と開口４２ａから噴出される空気と空気が合体し易くな
り、そのまま大きな気泡となって上方ヘ吹き抜けてしま
いフリーボードへ排出されるようになり、均一な流動化
が行われないと共に、フリーボードで燃料が燃焼する割
合が多くなる。このため、流動床２０での燃焼効率が悪
くなり流動床２０の温度が高温に保てない。

【００３２】流動床２０で燃焼された燃料の燃焼排ガス
は流動床２０から排出されてフリーボードを上昇し、図
示していない排ガス排出口から焼却炉外へ排出されて排
熱回収作用や集塵作用に供される。一方、液体燃料中に
含まれるスラリー等が燃料分散ノズル４６に付着した
り、或いはスラリーによって燃料分散ノズル４６が閉塞
されたような場合は周方向の各々の燃料分散ノズル４６
から均等に燃料が排出されなくなり、流動床２０中での
均一な燃焼を阻害するが、このような場合でも、本実施
例ではフランジ４８とフランジ５１の結合を解いた後、
燃料供給管４５をその垂直状の立設された部分を中心と
して回転させることにより、燃料分散ノズル４６部を空
気供給管４１（より詳しくはその蓋４３の部分）から分
離して取り外し、空気供給管４１内を下降させて空気供
給管４１から引き抜いて炉外へ取り出す。

【００３３】このとき、燃料分散ノズル４６の開口４６
ａの外径は空気供給管４１の内径よりも小さく形成され
ているので、燃料分散ノズル４６部を空気供給管４１か
ら円滑に引き抜くことができる。そして、閉塞された
り、付着されたりした燃料分散ノズル４６を炉外で清掃
して、清浄にされた又は新たな燃料分散ノズル４６と交
換することができるため、容易に焼却炉を復旧させて運
転することができる。

【００３４】なお、以上の実施例では、空気分散ノズル
４２および燃料分散ノズル４６は水平方向に向けて設け
た場合を示したが、流動床２０の流動化を妨げない範囲
で、かつ、燃料が流動床２０中に滞留時間を長く保てる
範囲で、例えばやや下向きに、又は、上向きに設けてよ
い。

【００３５】本発明の燃料分散装置４０は上記のように
流動床で化学プラントの廃液等の液体を燃焼・焼却する
流動床焼却炉や、また、加熱された流動床で伝熱管を加
熱して蒸気を得る流動床ボイラ等の流動床燃焼装置に好
適に用いることができる。流動床ボイラの液体燃料とし
てＣＷＳ（コールウォータスラリー）やＣＷＭ（コール
ウォータミクスチャー）を用いれば、石炭焚の流動床ボ
イラよりも燃料ハンドリングが簡素化され、流動床燃焼
及び伝熱によりコンパクトなボイラとすることができ
る。

【００３６】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
請求項１の構成とすることにより、燃料供給装置の複数
個の空気分散ノズルから流動床中に均一に満遍なく液体
燃料を空気と共に分散供給することができるため、燃料
の流動床中への局所供給による局所燃焼および局所加熱
を防ぐと共にフリーボードでの燃焼を防止して流動床中
での燃焼比率を向上させることができ、流動床の温度を
常に燃焼に適した高温に保つことができる。従って、例
えば空気室等での流動床温度を保持するための追焚きを
削減して液状燃料を安定して燃焼させることができる。

【００３７】また、空気分散ノズル内で液体燃料と空気
とが混合されるため、燃料液と酸素との接触が良好にさ
れ流動床での燃焼速度が速くされて流動床中での燃焼率
をより高めることができる。また、燃料中の揮発分が多
い場合でも流動床中の多点に分散供給されることによ
り、水分を速く蒸発させて該揮発分の燃焼を行わせるこ
とができるため、揮発分のフリーボードへの逃げを極力
防いで流動床中での燃焼割合を多くすることができる。
また、多水分系の廃液等の液体燃料でも流動床中で安定
燃焼させることができるため空気室のバーナに供給して
水分蒸発熱量を補給するための重油等の助燃料の供給量
も低減できる。さらに、それぞれの空気分散ノズルから
噴出される空気の泡（気泡）同士の合体を防止し、空気
の流動床中での吹き抜け、即ち、空気の道の形成を防止
して流動媒体を均一に流動化させることができる。この
ため、燃料が空気と共に上方へ吹き抜けることがなく、
燃料と空気の流動床中への均等分散が確実に行われフリ
ーボードでの燃料の燃焼を防止して流動床での燃焼効率
を一層、向上させることができる。

【００３８】請求項２の構成とすることにより、液体燃
料中に含まれるスラリー等が燃料分散ノズルに付着した
り、或いはスラリーによって燃料分散ノズルが閉塞され
たような場合でも、燃料分散ノズルを空気供給管から分
離して取り外し、炉外へ取り出して清掃して、新たなノ
ズル４６と交換することができるため、容易に焼却炉を
復旧させて運転することができる。

【００３９】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の流動床焼却炉の燃料分散装置の一実施
例を示す縦断面図（図２のＩ〜Ｉ線矢視断面図）であ
る。

【図２】図１のＩＩ〜ＩＩ線矢視平面図である。

【図３】図１をＡ線矢視したときの空気供給管の上部の
蓋の溝の一部を示す平面図（一部断面図）である。

【図４】図１をＢ線矢視したときの燃料供給管上部の燃
料ガイド蓋等の平面図である。

【図５】従来の燃料分散装置を示す縦断面図である。

【符号の説明】

１１ 空気室 １３ 燃焼室 １５ ガス分散板 １６ 仕切板 ２０ 流動床 ２１ 流動媒体 ４０ 燃料分散装置 ４１ 空気供給管 ４２ 空気分散ノズル ４２ａ 開口（空気分散ノズル） ４３ 蓋（空気供給管） ４３ａ 円周溝 ４３ｂ 切欠 ４５ 燃料供給管 ４５ａ 拡径部（燃料供給管） ４５ｂ 案内通路（液体燃料） ４６ 燃料分散ノズル ４６ａ 開口（燃料分散ノズル） ４７ 液体ガイド蓋 ４７ａ 逆円錐状下面 ４７ｂ 突起

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 空気により流動媒体を流動化させて形成
   させた流動床で液体燃料を燃焼させる流動床燃焼装置の
   燃料分散装置であり、該燃料分散装置を、空気供給管の
   周囲に複数個の空気分散ノズルをそれぞれ空気供給管か
   ら水平方向又はほぼ水平方向に分岐させて放射状に配設
   し、この空気供給管の内側に燃料供給管を取付けこの燃
   料供給管の周囲に燃料供給管から分岐させて前記それぞ
   れの空気分散ノズルに対応した位置で開口を空気分散ノ
   ズルの開口方向に向けた燃料分散ノズルを配設して、燃
   料と空気とが空気噴出ノズルから流動床中へ噴出分散さ
   れる構成とし、周方向に隣合う空気分散ノズルは、その
   開口が互いに異なる半径の円周上の位置にあることを特
   徴とする流動床燃焼装置の燃料分散装置。
2. 【請求項２】 燃料分散ノズルを空気分散ノズルに対し
   て着脱自在に取付けたことを特徴とする請求項１の流動
   床燃焼装置の燃料分散装置。