JP2743325B2 - ガラスパイプの製造装置 - Google Patents
ガラスパイプの製造装置Info
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- JP2743325B2 JP2743325B2 JP1251030A JP25103089A JP2743325B2 JP 2743325 B2 JP2743325 B2 JP 2743325B2 JP 1251030 A JP1251030 A JP 1251030A JP 25103089 A JP25103089 A JP 25103089A JP 2743325 B2 JP2743325 B2 JP 2743325B2
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- Japan
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- nozzle
- glass
- glass pipe
- tank
- stirring
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- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B17/00—Forming molten glass by flowing-out, pushing-out, extruding or drawing downwardly or laterally from forming slits or by overflowing over lips
- C03B17/04—Forming tubes or rods by drawing from stationary or rotating tools or from forming nozzles
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/12—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture in shaft furnaces
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/18—Stirring devices; Homogenisation
- C03B5/187—Stirring devices; Homogenisation with moving elements
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、医療分野、オプトエレクトロニクス分野等
に広く用いられているガラスパイプを製造する為の装置
に関する。
に広く用いられているガラスパイプを製造する為の装置
に関する。
（従来技術と課題） 従来、ガラスパイプは第３図に示す如き製造装置に
て、撹拌用スターラにて撹拌された高温の溶融ガラス
を、ガラス撹拌槽の底のノズルと、これと同軸上にエア
や気体を吹き出す中ノズルにて中空状に流出してガラス
パイプとしていた。
て、撹拌用スターラにて撹拌された高温の溶融ガラス
を、ガラス撹拌槽の底のノズルと、これと同軸上にエア
や気体を吹き出す中ノズルにて中空状に流出してガラス
パイプとしていた。
ところで斯かるガラスパイプの製造装置においては、
スターラとノズル部が離れている為、溶融ガラスの撹拌
が不十分なまま流出され、ガラスに固化した時のスジ
状、波状のいわゆる脈理や泡が発生し、品質良好なもの
が得られなかった。また、ノズルと中ノズルとを同軸上
に配置、固定維持することが難しくセンターずれを起こ
し、その為、厚みのバラツキ、偏りが発生し、寸法精度
の優れたガラスパイプを得ることができなかった。更に
1300℃という高温中での使用により撹拌用スターラの回
転による押圧力の為、撹拌用スターラの周辺のガラス撹
拌槽が変形し、装置の寿命を著しく短くしていたもので
ある。
スターラとノズル部が離れている為、溶融ガラスの撹拌
が不十分なまま流出され、ガラスに固化した時のスジ
状、波状のいわゆる脈理や泡が発生し、品質良好なもの
が得られなかった。また、ノズルと中ノズルとを同軸上
に配置、固定維持することが難しくセンターずれを起こ
し、その為、厚みのバラツキ、偏りが発生し、寸法精度
の優れたガラスパイプを得ることができなかった。更に
1300℃という高温中での使用により撹拌用スターラの回
転による押圧力の為、撹拌用スターラの周辺のガラス撹
拌槽が変形し、装置の寿命を著しく短くしていたもので
ある。
（発明の目的） 本発明は上記課題を解決すべくなされたもので、ガラ
ス撹拌槽の変形しない、脈理や泡の発生しない、厚みの
バラツキ、偏りのない寸法精度の優れたガラスパイプを
得ることのできる製造装置を提供することにある。
ス撹拌槽の変形しない、脈理や泡の発生しない、厚みの
バラツキ、偏りのない寸法精度の優れたガラスパイプを
得ることのできる製造装置を提供することにある。
（発明の構成） 本発明のガラスパイプの製造装置は、第１図及び第２
図に示す如く撹拌用スターラを中心に有した円筒のガラ
ス撹拌槽と、円筒の底にノズルと該ノズルと同軸上に複
数のセンター出し用支持棒にて取りつけられたエアや気
体を吹き出す中ノズルを有した流出槽とを備え、ガラス
撹拌槽の吐出口より流出槽の導入口の位置が高くパイプ
接続されて成ることを特徴とするものである。
図に示す如く撹拌用スターラを中心に有した円筒のガラ
ス撹拌槽と、円筒の底にノズルと該ノズルと同軸上に複
数のセンター出し用支持棒にて取りつけられたエアや気
体を吹き出す中ノズルを有した流出槽とを備え、ガラス
撹拌槽の吐出口より流出槽の導入口の位置が高くパイプ
接続されて成ることを特徴とするものである。
（作用） 上記のように構成された本発明のガラスパイプの製造
装置においては、円筒の中心に撹拌用スターラを有して
溶融ガラスを撹拌するので、撹拌効率良く、十分に行わ
れ、脈理や泡が発生せずまた、ガラス貯溜槽が円筒であ
る為回転時の押圧力が全周均等に分散され変形すること
のないものである。
装置においては、円筒の中心に撹拌用スターラを有して
溶融ガラスを撹拌するので、撹拌効率良く、十分に行わ
れ、脈理や泡が発生せずまた、ガラス貯溜槽が円筒であ
る為回転時の押圧力が全周均等に分散され変形すること
のないものである。
さらに、ガラス撹拌槽の吐出口より流出槽の導入口の
位置が高くパイプ接続されているので撹拌不十分なまま
ノズル槽へ流入することなく十分撹拌された状態で流出
槽へ供給される為、脈理や泡が発生しないものである。
位置が高くパイプ接続されているので撹拌不十分なまま
ノズル槽へ流入することなく十分撹拌された状態で流出
槽へ供給される為、脈理や泡が発生しないものである。
また、中ノズルは複数のセンター出し用支持棒によ
り、ノズルと正確、容易に同軸上に配置し固定維持され
る為、厚みのバラツキ、偏りのない寸法精度の優れたガ
ラスパイプが得られるものである。
り、ノズルと正確、容易に同軸上に配置し固定維持され
る為、厚みのバラツキ、偏りのない寸法精度の優れたガ
ラスパイプが得られるものである。
なお、センター出し用支持棒は、溶融ガラスの流れを
さまたげない為に同一平面上には３個が好ましく、また
支持棒の断面先端（上部）は第２図に示す如く三角形状
としたものが良く、また、取りつけ易さを考慮し、リン
グ状の外周部で一体化した支持棒とするなど適宜行うも
のである。
さまたげない為に同一平面上には３個が好ましく、また
支持棒の断面先端（上部）は第２図に示す如く三角形状
としたものが良く、また、取りつけ易さを考慮し、リン
グ状の外周部で一体化した支持棒とするなど適宜行うも
のである。
（実施例） 本発明の効果を一層明瞭ならしめる為、以下に実施
例、従来例について説明する。
例、従来例について説明する。
まず、実施例として第１図に示す如く材質PtRh10％、
シャフト径25mmに外径150mmの螺旋状翼１を取りつけた
撹拌用スターラ２を中心に有した材質PtRh10％、外径20
0mm、高さ300mmの円筒ガラス撹拌槽３と、材質PtRh10
％、外径200mm、高さ300mmの円筒の底に外径80mm、長さ
70mmのノズル４及び第２図に示す如くノズル４の内径よ
り小さいリング14を断面菱形形状の支持棒５を３本にて
３カ所保持された外径25mm、内径22mmの中ノズル６を有
した流出槽７とを、材質PtRh10％、外径40mmのパイプ８
にて接続した装置にて、溶融ガラスＥからガラスパイプ
を製造した。
シャフト径25mmに外径150mmの螺旋状翼１を取りつけた
撹拌用スターラ２を中心に有した材質PtRh10％、外径20
0mm、高さ300mmの円筒ガラス撹拌槽３と、材質PtRh10
％、外径200mm、高さ300mmの円筒の底に外径80mm、長さ
70mmのノズル４及び第２図に示す如くノズル４の内径よ
り小さいリング14を断面菱形形状の支持棒５を３本にて
３カ所保持された外径25mm、内径22mmの中ノズル６を有
した流出槽７とを、材質PtRh10％、外径40mmのパイプ８
にて接続した装置にて、溶融ガラスＥからガラスパイプ
を製造した。
一方、従来例として、第３図に示す如く材質PtRh10
％、縦200mm、横500mm、高さ300mmのガラス撹拌槽９と
その底に径30mm、長さ50mmのノズル10と外径15mm、内径
12mmの中ノズル11とを同軸上に設け、シャフト径25mm
に、外径150mmの螺旋状翼12を取りつけた材質PtRh10％
の撹拌用スターラ13とを有した装置にて、溶融ガラスＥ
からガラスパイプを製造した。
％、縦200mm、横500mm、高さ300mmのガラス撹拌槽９と
その底に径30mm、長さ50mmのノズル10と外径15mm、内径
12mmの中ノズル11とを同軸上に設け、シャフト径25mm
に、外径150mmの螺旋状翼12を取りつけた材質PtRh10％
の撹拌用スターラ13とを有した装置にて、溶融ガラスＥ
からガラスパイプを製造した。
然して、その品質検査をしたところ、次の表の結果を
得た。
得た。
以上の結果で明らかなように、従来例における中空ガ
ラスファイバーにおいては、脈理、泡の発生が有り、寸
法精度が著しく悪く、また装置の変形量が大きいのに対
し、実施例においては、脈理、泡の発生の無い、寸法精
度の優れたガラスパイプが、装置の著しい変形もなく得
られた。
ラスファイバーにおいては、脈理、泡の発生が有り、寸
法精度が著しく悪く、また装置の変形量が大きいのに対
し、実施例においては、脈理、泡の発生の無い、寸法精
度の優れたガラスパイプが、装置の著しい変形もなく得
られた。
（発明の効果） 以上のように本願発明のガラスパイプの製造装置によ
れば、撹拌効率良く、十分に撹拌されるので、脈理や泡
の発生がなく、またノズルと中ノズルが同軸上に正確、
容易に配置、固定維持されるので、厚みのバラツキ、偏
りのない寸法精度の優れたガラスパイプが、回転時の押
圧力が全周均等に分散されるので、装置の変形もなく得
られるという優れた効果を有するものである。
れば、撹拌効率良く、十分に撹拌されるので、脈理や泡
の発生がなく、またノズルと中ノズルが同軸上に正確、
容易に配置、固定維持されるので、厚みのバラツキ、偏
りのない寸法精度の優れたガラスパイプが、回転時の押
圧力が全周均等に分散されるので、装置の変形もなく得
られるという優れた効果を有するものである。
第１図は本願発明のガラスパイプの製造装置の実施例を
示す断面図、第２図は本願発明の中ノズルが取りつけら
れる支持棒を示す斜視図、第３図は従来のガラスパイプ
の製造装置を示す断面図である。 １…螺旋状翼、２…撹拌用スターラ、３…円筒ガラス撹
拌槽、４…ノズル、５…支持棒、６…中ノズル、７…流
出槽、８…パイプ、９…ガラス撹拌槽、10…ノズル、11
…中ノズル、12…螺旋状翼、13…撹拌用スターラ、14…
リング。
示す断面図、第２図は本願発明の中ノズルが取りつけら
れる支持棒を示す斜視図、第３図は従来のガラスパイプ
の製造装置を示す断面図である。 １…螺旋状翼、２…撹拌用スターラ、３…円筒ガラス撹
拌槽、４…ノズル、５…支持棒、６…中ノズル、７…流
出槽、８…パイプ、９…ガラス撹拌槽、10…ノズル、11
…中ノズル、12…螺旋状翼、13…撹拌用スターラ、14…
リング。
Claims (1)
- 【請求項１】撹拌用スターラにて撹拌された溶融ガラス
を、ノズルとこれと同軸上にエアや気体を吹き出す中ノ
ズルにて、中空状に流出してガラスパイプを製造する装
置において、撹拌用スターラを中心に有した円筒のガラ
ス撹拌槽と、円筒の底にノズルと該ノズルと同軸上に複
数のセンター出し用支持棒にて取りつけられたエアや気
体を吹き出す中ノズルを有した流出槽とを備え、ガラス
撹拌槽の吐出口より流出槽の導入口の位置が高く、パイ
プ接続されて成ることを特徴とするガラスパイプの製造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251030A JP2743325B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ガラスパイプの製造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1251030A JP2743325B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ガラスパイプの製造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03112818A JPH03112818A (ja) | 1991-05-14 |
| JP2743325B2 true JP2743325B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=17216571
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1251030A Expired - Lifetime JP2743325B2 (ja) | 1989-09-27 | 1989-09-27 | ガラスパイプの製造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2743325B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4944221B2 (ja) * | 2010-03-24 | 2012-05-30 | 私立淡江大學 | 多段層基板によって達成されかつ熱を即座に放散するｌｅｄランプ |
| KR102528554B1 (ko) * | 2015-02-26 | 2023-05-04 | 코닝 인코포레이티드 | 유리 제조 장치 및 방법 |
-
1989
- 1989-09-27 JP JP1251030A patent/JP2743325B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03112818A (ja) | 1991-05-14 |
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