JP2741616B2 - 排煙脱硫装置 - Google Patents
排煙脱硫装置Info
- Publication number
- JP2741616B2 JP2741616B2 JP1059745A JP5974589A JP2741616B2 JP 2741616 B2 JP2741616 B2 JP 2741616B2 JP 1059745 A JP1059745 A JP 1059745A JP 5974589 A JP5974589 A JP 5974589A JP 2741616 B2 JP2741616 B2 JP 2741616B2
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- Japan
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- flue gas
- drain
- desulfurization
- gas desulfurization
- equipment
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、主としてボイラなどで発生した排煙ガス中
の脱硫を行なう排煙脱硫装置に関するものである。
の脱硫を行なう排煙脱硫装置に関するものである。
石炭、または重油燃焼のボイラなどで発生した排煙
は、公害規制のため集塵器でばいじんを捕集すると共
に、脱硫装置により脱硫を行なっている。
は、公害規制のため集塵器でばいじんを捕集すると共
に、脱硫装置により脱硫を行なっている。
そこで、従来使用されている一例としての排煙脱硫装
置は、第６図に示すごとく、図示されていないボイラ等
からの排煙ガスGRが横方向の煙突からダクト２を通って
装置に入り、ガスヒータなどの熱回収器３で熱回収し、
次いで除塵塔５で除塵して除塵塔５にて脱硫された後、
横に位置せるミストエリミネータ７を通って脱硫通風機
８経由で再過熱器９を通過後排煙は外部煙突４から排出
される。
置は、第６図に示すごとく、図示されていないボイラ等
からの排煙ガスGRが横方向の煙突からダクト２を通って
装置に入り、ガスヒータなどの熱回収器３で熱回収し、
次いで除塵塔５で除塵して除塵塔５にて脱硫された後、
横に位置せるミストエリミネータ７を通って脱硫通風機
８経由で再過熱器９を通過後排煙は外部煙突４から排出
される。
以上のごとく、従来の排煙脱硫装置は一平面上又は平
面的に配置されている。
面的に配置されている。
なお、前記の説明に加えて今少し説明するならば、除
塵塔５で固形分を除去した後の排煙ガスGRを湿式のリア
クター６内で気液接触させてSO2分を除去し、脱硫され
たガスGCは、ミストエリミネータ７にてリアクター６内
から持込まれたミスト分を分離され、脱硫通風機８経由
ノンリークガス・ガスヒータなどの再過熱器９におい
て、前記熱回収器３で加熱された媒体の水を介して熱交
換により加熱された後、乾燥した状態で煙突４から外部
に排出される。
塵塔５で固形分を除去した後の排煙ガスGRを湿式のリア
クター６内で気液接触させてSO2分を除去し、脱硫され
たガスGCは、ミストエリミネータ７にてリアクター６内
から持込まれたミスト分を分離され、脱硫通風機８経由
ノンリークガス・ガスヒータなどの再過熱器９におい
て、前記熱回収器３で加熱された媒体の水を介して熱交
換により加熱された後、乾燥した状態で煙突４から外部
に排出される。
以上に説明したごとく、従来の排煙脱硫装置の構成機
器の配置が全て平面的に配置されており、そのため設置
スペースを大きくとるという問題があった。
器の配置が全て平面的に配置されており、そのため設置
スペースを大きくとるという問題があった。
また、上記リアクター６以降に設けられるミストエリ
ミネータ７及び脱硫通風機８等においては、リアクター
６から持込んだミスト分をその除塵、脱硫されたガスGC
から分離するため、それぞれの機器の下部から排出した
ドレーンをそれぞれ貯めるドレーンピット等をその床面
に作る必要があり、またそのドレーンをポンプ等を介し
てリアクター６又は他のタンクへ回収する処理も必要で
あるという問題があった。
ミネータ７及び脱硫通風機８等においては、リアクター
６から持込んだミスト分をその除塵、脱硫されたガスGC
から分離するため、それぞれの機器の下部から排出した
ドレーンをそれぞれ貯めるドレーンピット等をその床面
に作る必要があり、またそのドレーンをポンプ等を介し
てリアクター６又は他のタンクへ回収する処理も必要で
あるという問題があった。
本発明は、前記従来の問題点を解決するためになされ
たものであり、その設置スペースをコンパクト化できる
と共に、リアクターから持込んだ脱硫用薬液ミストのド
レーンを排出する機器用のドレーンピット及びポンプ等
を設ける必要のない排煙脱硫装置を提供することを解決
課題としたものである。
たものであり、その設置スペースをコンパクト化できる
と共に、リアクターから持込んだ脱硫用薬液ミストのド
レーンを排出する機器用のドレーンピット及びポンプ等
を設ける必要のない排煙脱硫装置を提供することを解決
課題としたものである。
上記の課題を解決するための手段として、本発明の排
煙脱硫装置は、排煙脱硫装置を構成する機器のうちのド
レーンを排出する機器の少くとも一つを上方に配置し、
他の機器をそれらの下方に位置させた上下二段に配置し
た排煙脱硫装置にその特徴の一つがあり、更にボイラ等
から排出された排煙ガスの熱を回収する熱回収器、除塵
塔及びリアクター等ドレーン排出のない各機器を１階に
配置し、その直上の２階に、ミストエリミネータ、脱硫
通風機等のドレーン排出を必要とする各機器を配置する
ことをもその特徴とするものである。
煙脱硫装置は、排煙脱硫装置を構成する機器のうちのド
レーンを排出する機器の少くとも一つを上方に配置し、
他の機器をそれらの下方に位置させた上下二段に配置し
た排煙脱硫装置にその特徴の一つがあり、更にボイラ等
から排出された排煙ガスの熱を回収する熱回収器、除塵
塔及びリアクター等ドレーン排出のない各機器を１階に
配置し、その直上の２階に、ミストエリミネータ、脱硫
通風機等のドレーン排出を必要とする各機器を配置する
ことをもその特徴とするものである。
上記の構成により、排煙脱硫装置のレイアウトがコン
パクトに形成されると共に、ドレーンを排出する機器の
全部又は少くともその一つからのドレーンの排出は２階
部分の機器からドレーン排出管で容易に行なわれること
になる。
パクトに形成されると共に、ドレーンを排出する機器の
全部又は少くともその一つからのドレーンの排出は２階
部分の機器からドレーン排出管で容易に行なわれること
になる。
以下図面を参照して、本発明の実施例を説明するが、
第１図は本発明の一実施例における排煙脱硫装置の１階
部分の平面図、第２図はその直上の２階部分の平面図、
第３図は第１図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４
図は第１図及び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は
第１図及び第２図のＣ−Ｃ方向の側面図である。
第１図は本発明の一実施例における排煙脱硫装置の１階
部分の平面図、第２図はその直上の２階部分の平面図、
第３図は第１図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４
図は第１図及び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は
第１図及び第２図のＣ−Ｃ方向の側面図である。
まず、この装置は、図示されていないボイラ等からの
排煙ガスGRを第１図及び第３図に示す横方向の煙突１か
らダクト２を経由して熱回収器３に導入して熱交換を行
ない、その熱回収を行なっている。
排煙ガスGRを第１図及び第３図に示す横方向の煙突１か
らダクト２を経由して熱回収器３に導入して熱交換を行
ない、その熱回収を行なっている。
次に、除塵塔５で固形分のフライアッシュ等を除去し
た後、湿式のリアクター６内の薬液中で気液接触により
SO2分の脱硫を行ない、次に第２図、第３図、第５図に
示すごとく、ミストエリミネータ７にて持込まれた薬液
のミスト分を分離し、脱硫通風機８経由第２図、第４図
に示す再過熱器９にて除塵、脱硫されたガスGCを加熱の
後、煙突４から外部に排出している。
た後、湿式のリアクター６内の薬液中で気液接触により
SO2分の脱硫を行ない、次に第２図、第３図、第５図に
示すごとく、ミストエリミネータ７にて持込まれた薬液
のミスト分を分離し、脱硫通風機８経由第２図、第４図
に示す再過熱器９にて除塵、脱硫されたガスGCを加熱の
後、煙突４から外部に排出している。
即ち、本発明の実施例の排煙脱硫装置は、第６図の従
来の装置とほぼ同様な構成と機能とを有するものである
が、本発明では、熱回収器３、除塵塔５及びリアクター
６等を１階（1F）に配置し、その直上の２階（2F）に、
ミストエリミネータ７、脱硫通風機８等のドレーン排出
口7A,8Aを有する機器を配置したことを特徴としてい
る。
来の装置とほぼ同様な構成と機能とを有するものである
が、本発明では、熱回収器３、除塵塔５及びリアクター
６等を１階（1F）に配置し、その直上の２階（2F）に、
ミストエリミネータ７、脱硫通風機８等のドレーン排出
口7A,8Aを有する機器を配置したことを特徴としてい
る。
そこで、上記ミストエリミネータ７の底部のドレーン
排出口7A及び脱硫通風機８の底部のドレーン排出口8A
は、いずれも２階（2F）に位置しており、それぞれ第３
図に示すドレーン配管10に接続されており、そのドレー
ンＤがリアクター６に戻されるようになっている。
排出口7A及び脱硫通風機８の底部のドレーン排出口8A
は、いずれも２階（2F）に位置しており、それぞれ第３
図に示すドレーン配管10に接続されており、そのドレー
ンＤがリアクター６に戻されるようになっている。
すなわち、第３図の実施例において、例えば煙突１か
ら130〜150℃で導入された排煙ガスGRは、熱回収器３で
熱回収された後90〜110℃に降温し、リアクター６内で
更に40〜60℃迄温度が低下し、エリミネータ７及び脱硫
通風機８においては、飽和した水分が多量に発生し、液
滴も多量にでることになり、これらのドレーンＤを排出
する機器の全部又は少くとも一つからのドレーンＤの回
収を２階部分で行なうようにしたのが本発明の特徴であ
る。
ら130〜150℃で導入された排煙ガスGRは、熱回収器３で
熱回収された後90〜110℃に降温し、リアクター６内で
更に40〜60℃迄温度が低下し、エリミネータ７及び脱硫
通風機８においては、飽和した水分が多量に発生し、液
滴も多量にでることになり、これらのドレーンＤを排出
する機器の全部又は少くとも一つからのドレーンＤの回
収を２階部分で行なうようにしたのが本発明の特徴であ
る。
以上に説明したごとく、本発明は、排煙脱硫装置の機
器のうち、ドレーンを排出する機器を上方に配置し、ド
レーンを排出しない機器を下方に位置させるようにした
から、ドレーンをポンプを用いずに排出できるだけでな
く、ドレーンの運搬のための長い配管が不要であり、か
つドレーンピットを特に設ける必要もないから設備費が
少なく、かつドレーンの排出のための動力の節減をも図
ることができる。
器のうち、ドレーンを排出する機器を上方に配置し、ド
レーンを排出しない機器を下方に位置させるようにした
から、ドレーンをポンプを用いずに排出できるだけでな
く、ドレーンの運搬のための長い配管が不要であり、か
つドレーンピットを特に設ける必要もないから設備費が
少なく、かつドレーンの排出のための動力の節減をも図
ることができる。
さらに、上下二段に設備を配置するから設置スペース
を節減でき、かつ設備全体をコンパクトにすることが可
能である。
を節減でき、かつ設備全体をコンパクトにすることが可
能である。
第１図は本発明の一実施例における排煙脱硫装置１階部
分の平面図、第２図は２階部分の平面図、第３図は第１
図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４図は第１図及
び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は第１図及び第
２図のＣ−Ｃ方向の側面図、第６図は従来の排煙脱硫装
置の平面図である。 ３……熱回収器、５……除塵塔、６……リアクター、７
……ミストエリミネータ、7A,8A……ドレーン排出口、
８……脱硫通風機、10……ドレーン配管、11……バイパ
スダンパー、GR……排煙ガス、（1F）……１階、（２
階）……２階。
分の平面図、第２図は２階部分の平面図、第３図は第１
図及び第２図のＡ−Ａ方向の側面図、第４図は第１図及
び第２図のＢ−Ｂ方向の側面図、第５図は第１図及び第
２図のＣ−Ｃ方向の側面図、第６図は従来の排煙脱硫装
置の平面図である。 ３……熱回収器、５……除塵塔、６……リアクター、７
……ミストエリミネータ、7A,8A……ドレーン排出口、
８……脱硫通風機、10……ドレーン配管、11……バイパ
スダンパー、GR……排煙ガス、（1F）……１階、（２
階）……２階。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 宮津 浩昭 神奈川県横浜市旭区鶴ケ峰本町1222―１ グリーンコーポ鶴ケ峰202号 (56)参考文献 特開 昭59−216694（ＪＰ，Ａ) 実開 昭58−82831（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭58−119831（ＪＰ，Ｕ)
Claims (2)
- 【請求項１】排煙脱硫装置を構成する機器のうちのドレ
ーンを排出する機器の少なくとも一つを上方に配置し、
他の機器をそれらの下方に位置させた上下二段に配置し
た排煙脱硫装置。 - 【請求項２】排煙ガスの熱回収器、除塵塔及びリアクタ
ー等を配置したその直上に、ミストエリミネータ、脱硫
通風機等のドレーン排出をする機器等を配した上下二段
に配置した排煙脱硫装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059745A JP2741616B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 排煙脱硫装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1059745A JP2741616B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 排煙脱硫装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02241518A JPH02241518A (ja) | 1990-09-26 |
| JP2741616B2 true JP2741616B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=13122079
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1059745A Expired - Lifetime JP2741616B2 (ja) | 1989-03-14 | 1989-03-14 | 排煙脱硫装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741616B2 (ja) |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5882831U (ja) * | 1981-11-26 | 1983-06-04 | 株式会社東芝 | 排オゾン処理装置 |
| JPS58119831U (ja) * | 1982-02-08 | 1983-08-15 | 大同特殊鋼株式会社 | 集塵機 |
| JPS59216694A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-06 | Meidensha Electric Mfg Co Ltd | メタン発酵設備用脱硫装置 |
-
1989
- 1989-03-14 JP JP1059745A patent/JP2741616B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02241518A (ja) | 1990-09-26 |
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