JP2741472B2 - 閉じ紐付き穀粒袋の製造装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、秤量装置により、一定
の重量（通常３０ｋｇ）に秤量した米・麦等の穀粒を、
その秤量した重量づつ袋詰めしていく穀粒袋のうちで、
穀粒を詰め込んだ後の開口部を緊縛する閉じ紐が装着し
てある形態の閉じ紐付き穀粒袋の製造装置についての改
良に関する。

【０００２】

【従来の技術】閉じ紐付きの穀粒袋ａは、図１にあるよ
う封筒状に折畳まれた状態に形成された通常の穀粒袋１
の開口部１０の口縁の表裏の外面側に、補強用のテープ
ｔをそれぞれ接着剤により接着し、それらテープｔ・ｔ
のうちの表面側に位置するテープｔの外面に、図２に示
す如く、開口部１０を緊縛する閉じ紐ｈを接着剤により
接着することで構成される。

【０００３】そして、この閉じ紐付きの穀粒袋ａは、そ
れの内部に所定量の穀粒を詰め込んだ状態において、開
口部１０を、補強用のテープｔが芯となるように数回折
り返し、その状態から閉じ紐ｈの両端部を、図３に示し
ている如く緊縛することで、開口部１０をシールするよ
うに用いる。

【０００４】ところで、このように用いられる閉じ紐付
きの穀粒袋ａを連続して作る製造装置Ａは、図４および
図５に示す如く、横長の台枠状の本体フレームＦに、そ
れの長手方向に沿いエンドレスに回動するベルトコンベ
アｂを装架し、そのベルトコンベアｂの搬送面に、封筒
状に折畳まれた状態の穀粒袋１を、それの開口部１０が
側方に向う姿勢として、供給装置ｃにより、図４にて鎖
線に示している如く一枚づつ供給されていくようにす
る。また、これにより、順次移送されていく穀粒袋１の
開口部１０が通過していく部位の上下に、この開口部１
０を上下両面から挟圧して、ベルトコンベアｂと同調し
て回転する圧着ローラーＲ１・Ｒ２を、上下に一対に対
向させて本体フレームＦに軸支する。そして、これら圧
着ローラーＲ１・Ｒ２の近傍には、本体フレームＦに軸
支したテープリールＴ・Ｔから繰出される補強用のテー
プｔ・ｔを、上下の圧着ローラーＲ１・Ｒ２のそれぞれ
の周面に向けて繰出す繰出ローラー２１・２１と、それ
により繰出されたテープｔ・ｔを所定の長さ位置におい
て切断するカッター２２・２２と、切断されたテープｔ
・ｔを、上位側の圧着ローラーＲ１の下周面と穀粒袋１
との間に向けて誘導していく誘導ローラー２３…および
下位側の圧着ローラーＲ２の上周面と穀粒袋１との間に
向けて誘導していく誘導ローラー２３…とを設けるとと
もに、それにより誘導されるテープｔ・ｔの外面側に接
着剤を塗布せしめるための接着剤吐出ノズルｎ・ｎをそ
れぞれ設ける。そして、また、ベルトコンベアｂの搬送
方向の終端側には、前記上下の圧着ローラーＲ１・Ｒ２
の間を通過する間に補強用のテープｔ・ｔが上下の両面
にそれぞれ貼着されて搬送されてくる穀粒袋１の開口部
１０が通過する部位の上方に、圧着ローラーＲ３を配位
して本体フレームＦに軸架し、その圧着ローラーＲ３の
外周には、本体フレームＦに軸架した閉じ紐リールＨか
ら繰出されてくる閉じ紐ｈを、この圧着ローラーＲ３の
外周面に押圧せしめながらその圧着ローラーＲ３の下周
面と穀粒袋１の上面との間に誘導する押えローラー３１
…を配設するとともに、それにより誘導する閉じ紐ｈの
外面に接着剤を吹き付け塗布する接着剤吐出ノズルｎを
配設し、さらに、この圧着ローラーＲ３より前記ベルト
コンベアｂの搬送方向の前方位置に、その圧着ローラー
Ｒ３の下面を通過した閉じ紐ｈを切断するカッター３２
を配設することで構成するようにしている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上述の閉じ紐付き穀粒
袋の製造装置は、供給装置ｃによりベルトコンベアｂの
上面に供給される穀粒袋１…が、順次、供給装置ｃによ
りベルトコンベアｂに供給されていくときに、該穀粒袋
１の開口部１０が本体フレームＦに装架されている圧着
ローラーＲ１・Ｒ２に対して、常に同じ位置を占める状
態となっていくことを前提としている。

【０００６】しかし、供給される穀粒袋１は、精確に同
一の寸法に作られているものではなく、それを製作する
ときの誤差により、寸法に差が生じているものである。
そして、このことから、穀粒袋１がベルトコンベアｂに
より搬送されて、それの開口部１０側の端部が、圧着ロ
ーラーＲ１・Ｒ２・Ｒ３の押圧を受ける位置にきたとき
に、その開口部１０側の端部と圧着ローラーＲ１・Ｒ２
・Ｒ３の圧着面との相対関係位置に狂いがでてくること
で、そこに供給されて接着剤により貼着される補強用の
テープｔ・ｔおよび閉じ紐ｈが穀粒袋１の開口部１０か
らはみ出すようにずれてきて、不良な閉じ紐付き穀粒袋
ａが作り出されてくる問題がある。

【０００７】

【目的】本発明は、この問題を解決するためになされた
ものであって、穀粒袋１…の製作寸法が不揃いであるこ
とや、供給装置ｃにより供給する際の送り作動のずれな
どで、穀粒袋１がベルトコンベアｂに供給されたとき
に、その穀粒袋１の開口部１０の本体フレームＦに対す
る位置に狂いがでてきても、穀粒袋１の開口部１０に対
する補強用のテープｔおよび閉じ紐ｈの貼着が、穀粒袋
の所定の位置に対して正しく行なわれるようにする新た
な手段を提供することを目的とする。

【０００８】

【課題を解決するための手段】そして、本発明は、この
目的を達成するための手段として、前後方向に長い台枠
状に形成した本体フレームＦに、角封筒状に折畳まれて
開口部１０が側方に向う姿勢とした穀粒袋１を、本体フ
レームＦの前端側から後端側に向け搬送するベルトコン
ベアｂを装架し、本体フレームＦの後半側に、前記ベル
トコンベアｂにより搬送される穀粒袋１の開口部１０の
外面に補強用のテープｔを貼着するテープ接着ユニット
５と、閉じ紐ｈを貼着する閉じ紐接着ユニット６とを、
ベルトコンベアｂの搬送方向に並列させて装架してなる
閉じ紐付き穀粒袋の製造装置において、テープ接着ユニ
ット５と閉じ紐接着ユニット６とを、ユニットフレーム
ｆ１およびユニットフレームｆ２とにそれぞれ支架し
て、それらユニットフレームｆ１・ｆ２を、本体フレー
ムＦに、それぞれ左右方向に移動自在に装架するととも
に、それらユニットフレームｆ１・ｆ２を左右方向に動
かす駆動機構７１・８１をそれぞれ連繋し、かつ、本体
フレームＦには、ベルトコンベアｂの前端側に供給され
て後端側に搬送される穀粒袋１の開口部１０側の端部が
通過する軌跡上で、ベルトコンベアｂの搬送方向におい
てテープ接着ユニット５が支架してあるユニットフレー
ムｆ１よりも手前の部位に、穀粒袋１の開口部１０側の
端部の位置を検出する袋端部位置検出センサＳを配位し
て本体フレームＦに固定装設し、該センサＳの検出信号
により前記駆動機構７１・８１を作動せしめて、ユニッ
トフレームｆ１・ｆ２ごとテープ接着ユニット５および
閉じ紐接着ユニット６を左右方向に移動変位させ、それ
のテープｔおよび閉じ紐ｈの貼着位置が、搬送されてく
る穀粒袋１の開口部１０と正しく対応する位置を占める
ように制御せしめたことを特徴とする閉じ紐付き穀粒袋
の製造装置を提起するものである。

【０００９】

【実施例】次に実施例を図面に従い詳述する。図６は本
発明を実施せる閉じ紐付き穀粒袋の製造装置Ａの概要平
面図、図７は同上の概要側面図で、同図において、Ｆは
本体フレーム、ｂはその本体フレームＦに装架した穀粒
袋搬送用のベルトコンベア、１はそのベルトコンベアｂ
で搬送される穀粒袋、Ｓは搬送される穀粒袋１の開口部
１０側の端部の位置を検出するよう本体フレームＦに装
設した袋端部位置検出センサ、５は穀粒袋１の開口部１
０の上下の両面にそれぞれ補強用のテープｔを接着する
テープ接着ユニット、６は穀粒袋１の開口部１０に貼着
した補強用のテープｔの外面に閉じ紐ｈを接着する閉じ
紐接着ユニットを示す。

【００１０】本体フレームＦは、前後に長い台枠状に形
成してあり、それの前半側（図において右半側）は一段
低く形成してある。

【００１１】穀粒袋搬送用のベルトコンベアｂは、本体
フレームＦの一段低くなった前半側の高さ揃う高さ位置
に、本体フレームＦの前端に寄る部位から後端に渡る間
に、前後に長く張架されてエンドレスに回動する搬送ベ
ルト４０を張架し、それの下面側と対向する高さ位置に
おいて、本体フレームＦの前半側の前端側にエンドレス
の搬送ベルト４１を張架し、その搬送ベルト４１の後端
部から本体フレームＦの後端側に渡るようエンドレスの
搬送ベルト４２を張架することで構成してあり、これら
は、図８にあるように、本体フレームＦに装架する駆動
モーターＭ１・Ｍ２によりそれぞれ図８において矢印方
向に回動するよう駆動される。そして、これら搬送ベル
ト４０・４１・４２は、それらのうちの、本体フレーム
Ｆの前端側に張架せる搬送ベルト４１が、穀粒袋１の供
給装置ｃを構成し、これの上面に、開口部１０が本体フ
レームＦの一側に向う姿勢として載架される穀粒袋１
を、搬送ベルト４０と搬送ベルト４２との対向部に供給
し、この穀粒袋１を搬送ベルト４０と搬送ベルト４２と
の対向面で挟持して本体フレームＦの後端側に向け搬送
していくようになる。

【００１２】穀粒袋１は、図１に示しているように、長
手方向の一端側が開口部１０として開放する角封筒状に
形設される通常のもので、その開口部１０の前後の両面
に、補強用のテープｔを接着剤によりそれぞれ貼着し、
それらテープｔ・ｔのうちの一方のテープｔの外面に閉
じ紐ｈを接着剤により貼着することで閉じ紐付き穀粒袋
ａに組立てられること従来公知のものと変わりがない。

【００１３】袋端部位置検出センサＳは、穀粒袋１が、
それの開口部１０を本体フレームＦの左右方向の一側方
向に向けた姿勢として、本体フレームＦの前端側に設け
た上述の穀粒袋搬送用のベルトコンベアｂの始端側の供
給装置ｃに供給されて、そのベルトコンベアｂにより終
端側に搬送されていくときの、その穀粒袋１の開口部１
０が通過していく軌跡上で、本体フレームＦに装架して
あるテープ接着ユニット５よりも、ベルトコンベアｂの
搬送方向において少し手前の位置に配して本体フレーム
Ｆに固定装設してある。

【００１４】テープ接着ユニット５は、ベルトコンベア
ｂの搬送面を挟んで上下に対向する上下の圧着ローラー
Ｒ１・Ｒ２と本体フレームＦに軸架してあるテープドラ
ムＴ１に巻き込まれている補強用のテープｔを上位の圧
着ローラＲ１の周面に向け繰出して、搬送されてくる穀
粒袋１の開口部１０の口縁の上面側に貼着していく上面
側のテープ接着ユニット５ａと、本体フレームＦに軸架
したテープドラムＴ２から補強用のテープｔを下位の圧
着ローラーＲ２の周面に向け繰出して、穀粒袋１の開口
部１０の下面側に貼着していく下面側のテープ接着ユニ
ット５ｂとからなる。

【００１５】そして、上下のテープ圧着ローラーＲ１・
Ｒ２は、本体フレームＦに左右にスライド自在に装架さ
れたユニットフレームｆ１に軸支され、かつ、そのフレ
ームｆ１に支架したモーターＭ３により、前述のベルト
コンベアｂと常時同調して回転するよう駆動される。

【００１６】また、上面側のテープ接着ユニット５ａお
よび下面側のテープ接着ユニット５ｂは、図１０および
図１１に示す如く、それぞれ、テープドラムＴ・Ｔから
テープｔ・ｔを繰出す第１テープ送りローラー５０およ
び第２テープ送りローラー５１ならびに第３テープ送り
ローラー５２と、それらの外周面にテープｔを押圧する
押圧ローラー５３…と、第２テープ送りローラー５１と
第３テープ送りローラー５２の間に配設されたテープ切
断用カッター５４と、接着剤を吐出する接着剤吐出ノズ
ルｎ等よりなり、これらは、前記ユニットフレームｆ１
に組付け支架してある。

【００１７】そして、これら上面側および下面側のテー
プ接着ユニット５ａ・５ｂは、それぞれ前記ユニットフ
レームｆ１に組付け支架せる各別のモーターＭ４・Ｍ５
により、前述の圧着ローラーＲ１・Ｒ２と同調回転が可
能に駆動され、かつ、第１テープ送りローラー５０に
は、それの回転角度量または回転数を検出して、所定の
角度量または回転数だけ回転したところで、回転を停止
さすよう制御するための検出手段５５が設けてある。ま
た、ユニットフレームｆ１には、図１２に示す如く、ベ
ルトコンベアｂの搬送方向において、圧着ローラーＲ１
・Ｒ２の手前の位置に配位した袋通過確認センサ５６が
設けてある。

【００１８】そして、これにより、穀粒袋１が送られて
きて、袋通過確認センサ５６が作動すると、モーターＭ
４・Ｍ５が作動して、テープｔ・ｔを繰り出し、それに
よる繰出し長さが所定の長さになったところで第１・第
２・第３のテープ送りローラー５０・５１・５２の回転
を停止させ、同時にテープ切断用カッター５４を作動さ
せて、所定長さに繰り出したテープｔを切断し、その切
断されたテープｔを第３テープ送りローラー５２とそれ
に対向する押圧ローラー５３との間に挟持させて待機テ
ープｔ’とする。そして、この待機テープｔ’が、次に
穀粒袋１が送られてきて、袋通過確認センサ５６の作動
により、第１・第２・第３のテープ送りローラー５０・
５１・５２が作動して、テープｔを所定長さだけ繰出す
前述の作動を行なうときに、圧着ローラーＲ１・Ｒ２に
向けて送り出され、接着剤吐出ノズルｎから吐出される
接着剤により、圧着ローラーＲ１・Ｒ２の間を通過する
間に穀粒袋１の開口部１０の口縁の上下両面に接着され
ていくようになる。なお、最初の穀粒袋１の通過は、前
述の待機テープｔ’をセットするための準備行程とな
り、以後、連続してテープｔの接着が行なわれるように
なる。

【００１９】しかして、このテープ接着ユニット５を支
架して、本体フレームＦに左右に移動自在に装架したユ
ニットフレームｆ１は、図１１に示している如く、本体
フレームＦに固定して設けたステージ７０上に左右に摺
動するよう支架され、かつ、そのステージ７０に支架せ
るモーターＭ６により作動するネジジャッキ状の駆動機
構７１に連繋してあって、この駆動機構７１の作動によ
って、それの螺子杆７１０の回動量に応じ、その螺子杆
７１０に螺合する雌ネジ７１１が螺子杆７１０の軸方向
に変位することにより、左右方向に移動変位する。

【００２０】そして、この駆動機構７１を作動さすモー
ターＭ６の作動が、前述の本体フレームＦに設けた袋端
部位置検出センサＳにより検出される袋端部位置の検出
信号によって制御されていて、これにより、ベルトコン
ベアｂに穀粒袋１が送給されると、その穀粒袋１の開口
部１０の側の端部の位置に適わせてユニットフレームｆ
１が左右に動いて、そのユニットフレームｆ１に支架し
てあるテープ接着ユニット５の、圧着ローラーＲ１・Ｒ
２の位置およびそれに繰り出されてくるテープｔの位置
が、送られてくる穀粒袋１の開口部１０側の端部に正し
く対応してくるようになる。

【００２１】閉じ紐接着ユニット６は、図１０にあるよ
うに、上下に一対に対向する圧着ローラーＲ３・Ｒ４
と、本体フレームＦに軸支された閉じ紐リールＨから閉
じ紐ｈを繰出す第１および第２ならびに第３の紐送りロ
ーラー６０・６１・６２と、これら第１・第２・第３の
紐送りローラー６０・６１・６２の外周面に閉じ紐ｈを
押圧する押圧ローラー６３・６３・６３と、第１の紐送
りローラー６０と第２の紐送りローラー６１との間に配
設した閉じ紐切断用のカッター６４と、接着剤を吐出す
る接着剤吐出ノズルｎと、前記第１・第２・第３の紐送
りローラー６０・６１・６２を駆動するモーターＭ７
と、前記圧着ローラーＲ３・Ｒ４を駆動するモーターＭ
８とよりなり、これらは、図１３に示している如く、本
体フレームＦに固定装設されるユニットベース８０上
に、左右に摺動自在に装架したユニットフレームｆ２に
それぞれ支架してある。

【００２２】この閉じ紐接着ユニット６を支架せるユニ
ットフレーｆ２は、図１３に示している如く、ユニット
ベース８０に組付けたシフト用のモーターＭ９により作
動するネジジャッキ状の駆動機構８１に連繋してあっ
て、この駆動機構８１の作動によって、それの螺子杆８
１０の回動量に応じ、その螺子杆８１０に螺合する雌ネ
ジ８１１が螺子杆８１０の軸方向に変位することで、本
体フレーＦに対し左右方向に移動変位する。そして、こ
の駆動機構８１のモーターＭ９の作動が、前述のテープ
接着ユニット５と同様に、袋端部検出センサＳの検出信
号により制御されていて、袋端部検出センサＳで検出さ
れた穀粒袋１の開口部１０の位置に、閉じ紐接着ユニッ
ト６が対応していくようにしてある。

【００２３】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による閉じ
紐付き穀粒袋の製造装置は、補強用のテープｔと閉じ紐
ｈを開口部１０に接着して閉じ紐付き穀粒袋ａを作るた
めに、穀粒袋１をベルトコンベアｂに供給すると、その
穀粒袋１がテープ接着ユニット５に向けて搬送されてい
く途中において、その穀粒袋１の開口部１０側の端部の
位置が、袋端部検出センサＳにより検出されて、その検
出した位置に対応するようにテープ接着ユニット５およ
び閉じ紐接着ユニット６がユニットフレームｆ１・ｆ２
に支架された状態のまま左右方向に動いて、テープｔお
よび閉じ紐ｈの貼着位置が、穀粒袋１の開口部１０と正
しく対応するようになるので、穀粒袋１…の製作寸法が
不揃いであることや、供給装置ｃにより供給する際の送
り作動のずれなどで、穀粒袋１がベルトコンベアｂに供
給されたときに、その穀粒袋１の開口部１０の本体フレ
ームＦに対する位置に狂いがでてきても、穀粒袋１の開
口部１０に対する補強用のテープｔおよび閉じ紐ｈの貼
着が、穀粒袋１の所定の位置に対して正しく行なわれる
ようになる。

【図面の簡単な説明】

【図１】穀粒袋の斜視図である。

【図２】閉じ紐付き穀粒袋の斜視図である。

【図３】同上閉じ紐付き穀粒袋の使用状態の斜視図であ
る。

【図４】閉じ紐付き穀粒袋の製造装置の概要平面図であ
る。

【図５】同上製造装置の概要側面図である。

【図６】本発明による閉じ紐付き穀粒袋の製造装置の概
要平面図である。

【図７】同上製造装置の概要側面図である。

【図８】同上製造装置のベルトコンベア部の側面図であ
る。

【図９】同上製造装置のベルトコンベア部の平面図であ
る。

【図１０】同上製造装置のテープ接着ユニットおよび閉
じ紐接着ユニット部の側面図である。

【図１１】同上製造装置のテープ接着ユニット部の正面
図である。

【図１２】同上製造装置のテープ接着ユニット部の概要
斜視図である。

【図１３】同上製造装置の閉じ紐接着ユニットの正面図
である。

【図１４】同上製造装置の閉じ紐接着ユニットのユニッ
トフレームの斜視図である。

【符号の説明】

Ａ…製造装置、ａ…閉じ紐付き穀粒袋、ｂ…ベルトコン
ベア、ｃ…供給装置、Ｆ…本体フレーム、ｆ１・ｆ２…
ユニットフレーム、Ｈ…閉じ紐リール、ｈ…閉じ紐、Ｍ
１・Ｍ２・Ｍ３・Ｍ４・Ｍ５・Ｍ６・Ｍ７・Ｍ８・Ｍ９
…モーター、ｎ…接着剤吐出ノズル、Ｒ１・Ｒ２・Ｒ３
・Ｒ４…圧着ローラー、Ｓ…袋端部位置検出センサ、Ｔ
…テープリール、Ｔ１・Ｔ２…テープドラム、ｔ…補強
用テープ、ｔ’…待機テープ、１…穀粒袋、１０…開口
部、２１…繰出ローラー、２２…カッター、２３…誘導
ローラー、３１…押えローラー、３２…カッター、４０
・４１・４２…搬送ベルト、５…テープ接着ユニット、
５ａ…上面側のテープ接着ユニット、５ｂ…下面側のテ
ープ接着ユニット、５０…第１テープ送りローラー、５
１…第２テープ送りローラー、５２…第３テープ送りロ
ーラー、５３…押圧ローラー、５４…カッター、５５…
検出手段、５６…袋通過確認センサ、６…閉じ紐接着ユ
ニット、６０…第１紐送りローラー、６１…第２紐送り
ローラー、６２…第３紐送りローラー、６３…押圧ロー
ラー、６４…カッター、７０…ステージ、７１…駆動機
構、７１０…螺子杆、７１１…雌ネジ、８０…ユニット
ベース、８１…駆動機構、８１０…螺子杆、８１１…雌
ネジ。

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 前後方向に長い台枠状に形成した本体フ
   レームＦに、角封筒状に折畳まれて開口部１０が側方に
   向う姿勢とした穀粒袋１を、本体フレームＦの前端側か
   ら後端側に向け搬送するベルトコンベアｂを装架し、本
   体フレームＦの後半側に、前記ベルトコンベアｂにより
   搬送される穀粒袋１の開口部１０の外面に補強用のテー
   プｔを貼着するテープ接着ユニット５と、閉じ紐ｈを貼
   着する閉じ紐接着ユニット６とを、ベルトコンベアｂの
   搬送方向に並列させて装架してなる閉じ紐付き穀粒袋の
   製造装置において、テープ接着ユニット５と閉じ紐接着
   ユニット６とを、ユニットフレームｆ１およびユニット
   フレームｆ２とにそれぞれ支架して、それらユニットフ
   レームｆ１・ｆ２を、本体フレームＦに、それぞれ左右
   方向に移動自在に装架するとともに、それらユニットフ
   レームｆ１・ｆ２を左右方向に動かす駆動機構７１・８
   １をそれぞれ連繋し、かつ、本体フレームＦには、ベル
   トコンベアｂの前端側に供給されて後端側に搬送される
   穀粒袋１の開口部１０側の端部が通過する軌跡上で、ベ
   ルトコンベアｂの搬送方向においてテープ接着ユニット
   ５が支架してあるユニットフレームｆ１よりも手前の部
   位に、穀粒袋１の開口部１０側の端部の位置を検出する
   袋端部位置検出センサＳを配位して本体フレームＦに固
   定装設し、該センサＳの検出信号により前記駆動機構７
   １・８１を作動せしめて、ユニットフレームｆ１・ｆ２
   ごとテープ接着ユニット５および閉じ紐接着ユニット６
   を左右方向に移動変位させ、それのテープｔおよび閉じ
   紐ｈの貼着位置が、搬送されてくる穀粒袋１の開口部１
   ０と正しく対応する位置を占めるように制御せしめたこ
   とを特徴とする閉じ紐付き穀粒袋の製造装置。