JP2741310B2 - 減圧弁 - Google Patents
減圧弁Info
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- JP2741310B2 JP2741310B2 JP18173292A JP18173292A JP2741310B2 JP 2741310 B2 JP2741310 B2 JP 2741310B2 JP 18173292 A JP18173292 A JP 18173292A JP 18173292 A JP18173292 A JP 18173292A JP 2741310 B2 JP2741310 B2 JP 2741310B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、蒸気や圧縮空気等の流
体配管に取り付けて、入口側から出口側へ流す流量を制
御し、出口側すなわち二次側の流体圧力を、入口側すな
わち一次側よりも所望低い圧力値に維持する減圧弁に関
し、特に圧力設定ばねの弾性力を調節して二次側圧力を
所望の設定圧力に設定する調節ねじ部の構造に関する。
体配管に取り付けて、入口側から出口側へ流す流量を制
御し、出口側すなわち二次側の流体圧力を、入口側すな
わち一次側よりも所望低い圧力値に維持する減圧弁に関
し、特に圧力設定ばねの弾性力を調節して二次側圧力を
所望の設定圧力に設定する調節ねじ部の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】減圧弁はダイヤフラム等の受圧応動壁の
一方の面に圧力設定ばねの弾性力を作用せしめてこれを
基準値とし、他方の面に二次側（減圧弁の出口側）の流
体圧力を作用せしめ、基準値との偏差に応じてダイヤフ
ラムを撓ませて、直接にあるいはこれに連結した弁部材
を介して主弁体を駆動し、主弁体で入口と出口の間に設
けた主弁口を開閉するものである。この一例が、例えば
実公昭４６−３４９５１号公報に示されている。二次側
の設定圧力を変更する場合は、弁ケ―シングに形成した
軸受部にねじ接合した調節ねじを回転させて軸方向に移
動させて圧力設定ばねの圧縮量を変更することにより、
圧力設定ばねの弾性力を調節する。
一方の面に圧力設定ばねの弾性力を作用せしめてこれを
基準値とし、他方の面に二次側（減圧弁の出口側）の流
体圧力を作用せしめ、基準値との偏差に応じてダイヤフ
ラムを撓ませて、直接にあるいはこれに連結した弁部材
を介して主弁体を駆動し、主弁体で入口と出口の間に設
けた主弁口を開閉するものである。この一例が、例えば
実公昭４６−３４９５１号公報に示されている。二次側
の設定圧力を変更する場合は、弁ケ―シングに形成した
軸受部にねじ接合した調節ねじを回転させて軸方向に移
動させて圧力設定ばねの圧縮量を変更することにより、
圧力設定ばねの弾性力を調節する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記従来のものでは、
調節ねじと軸受部の間のねじ部に焼付きが生じたり、ま
た設定圧力の変更を頻繁に行う場合には比較的短時間に
ねじ部が摩耗し、二次側流体圧力の微調節ができなくな
る問題があった。この問題を解決するためにねじ部に潤
滑剤を塗布することも行なわれているが、潤滑剤が出荷
時等にこぼれたり、調節ねじの回転を繰り返すうちに流
出してしまい、焼付きや摩耗を防止できなくなってい
た。従って、本発明の技術的課題は、調節ねじと軸受部
の間のねじ部に常に潤滑剤を位置せしめて、長期に渡り
二次側の流体圧力を正確に設定圧力に調節できるように
することである。
調節ねじと軸受部の間のねじ部に焼付きが生じたり、ま
た設定圧力の変更を頻繁に行う場合には比較的短時間に
ねじ部が摩耗し、二次側流体圧力の微調節ができなくな
る問題があった。この問題を解決するためにねじ部に潤
滑剤を塗布することも行なわれているが、潤滑剤が出荷
時等にこぼれたり、調節ねじの回転を繰り返すうちに流
出してしまい、焼付きや摩耗を防止できなくなってい
た。従って、本発明の技術的課題は、調節ねじと軸受部
の間のねじ部に常に潤滑剤を位置せしめて、長期に渡り
二次側の流体圧力を正確に設定圧力に調節できるように
することである。
【０００４】
【課題を解決するための手段】上記の技術的課題を解決
するために講じた本発明の技術的手段は、一面に作用す
る圧力設定ばねの弾性力と他面に作用する二次側流体圧
力との偏差に基づいて変位するダイヤフラム等の受圧応
動壁により主弁体を駆動して入口と出口の間に設けた主
弁口を開閉するものであって、軸受部にねじ接合した調
節ねじを回転させて軸方向に移動させその移動により圧
力設定ばねの付勢状態を変更することにより弁の設定圧
力を調節するように構成された減圧弁において、調節ね
じとねじ接合する軸受部の上方と下方に上室と下室を形
成すると共に、調節ねじと軸受部の間のねじ部に上室と
下室を連通する連通路を形成して、上室と下室及び連通
路で潤滑剤を注入した潤滑剤溜部を形成し、調節ねじ下
部の下室に対面する部分の径をその上方のねじ部の径と
は異ならせて形成し、下室の下方に調節ねじと軸受部の
間を密封する下シ―ル部材を設け、圧力設定範囲以上に
調節ねじを上方に変位せしめたときに上室の上方の調節
ねじと軸受部の間を密封する上シ―ル部材を設けたもの
である。
するために講じた本発明の技術的手段は、一面に作用す
る圧力設定ばねの弾性力と他面に作用する二次側流体圧
力との偏差に基づいて変位するダイヤフラム等の受圧応
動壁により主弁体を駆動して入口と出口の間に設けた主
弁口を開閉するものであって、軸受部にねじ接合した調
節ねじを回転させて軸方向に移動させその移動により圧
力設定ばねの付勢状態を変更することにより弁の設定圧
力を調節するように構成された減圧弁において、調節ね
じとねじ接合する軸受部の上方と下方に上室と下室を形
成すると共に、調節ねじと軸受部の間のねじ部に上室と
下室を連通する連通路を形成して、上室と下室及び連通
路で潤滑剤を注入した潤滑剤溜部を形成し、調節ねじ下
部の下室に対面する部分の径をその上方のねじ部の径と
は異ならせて形成し、下室の下方に調節ねじと軸受部の
間を密封する下シ―ル部材を設け、圧力設定範囲以上に
調節ねじを上方に変位せしめたときに上室の上方の調節
ねじと軸受部の間を密封する上シ―ル部材を設けたもの
である。
【０００５】
【作用】上記の技術的手段の作用は下記の通りである。
圧力設定範囲以上に調節ねじを上方に変位せしめること
により、上室と下室及び連通路からなる潤滑剤溜部は上
下シ―ル部材により密封されるので、出荷時等に潤滑剤
がこぼれることがない。また配管後の運転時において
は、調節ねじ下部の下室に対面する部分の径をその上方
のねじ部の径とは異ならせて形成し、下室の下方に調節
ねじと軸受部の間を密封する下シ―ル部材を設けている
ので、潤滑剤は調節ねじが上下に変位するときに、連通
路を介して上室と下室を循環すると共に、連通路を通過
する際に、調節ねじが回転しているので、ねじ部全体に
浸透する。
圧力設定範囲以上に調節ねじを上方に変位せしめること
により、上室と下室及び連通路からなる潤滑剤溜部は上
下シ―ル部材により密封されるので、出荷時等に潤滑剤
がこぼれることがない。また配管後の運転時において
は、調節ねじ下部の下室に対面する部分の径をその上方
のねじ部の径とは異ならせて形成し、下室の下方に調節
ねじと軸受部の間を密封する下シ―ル部材を設けている
ので、潤滑剤は調節ねじが上下に変位するときに、連通
路を介して上室と下室を循環すると共に、連通路を通過
する際に、調節ねじが回転しているので、ねじ部全体に
浸透する。
【０００６】
【実施例】上記の技術的手段の具体例を示す実施例を説
明する（図１参照）。弁ケ―シングで入口１と出口２、
主弁口３を形成し、主弁口３は主弁ばね４で閉弁方向に
付勢された主弁体５で開閉する。ピストン９をシリンダ
―１０内に摺動自在に配置し、ピストン９の下部ピスト
ン棒は前記主弁体５の上部突起部に当接する。ピストン
９の下面には出口２側の流体圧力が作用し、上面には入
口１側の流体圧力が一次圧通路１１，１２を通してパイ
ロット弁１３で制御されて導入される。パイロット弁１
３は閉弁方向にばねで付勢され、弁棒を介してダイヤフ
ラム１４の下面に当り、その変位により開弁方向の操作
力を受ける。
明する（図１参照）。弁ケ―シングで入口１と出口２、
主弁口３を形成し、主弁口３は主弁ばね４で閉弁方向に
付勢された主弁体５で開閉する。ピストン９をシリンダ
―１０内に摺動自在に配置し、ピストン９の下部ピスト
ン棒は前記主弁体５の上部突起部に当接する。ピストン
９の下面には出口２側の流体圧力が作用し、上面には入
口１側の流体圧力が一次圧通路１１，１２を通してパイ
ロット弁１３で制御されて導入される。パイロット弁１
３は閉弁方向にばねで付勢され、弁棒を介してダイヤフ
ラム１４の下面に当り、その変位により開弁方向の操作
力を受ける。
【０００７】ダイヤフラム１４の上面にはダイヤフラム
押え１５を介して圧力設定ばね１６の下端が当接し、弾
性力が作用する。圧力設定ばね１６の上端にはばね受け
部材１７及びボ―ル１８を介して調節ねじ１９の下端が
当り、調節ねじ１９の回転による進退で、圧力設定ばね
１６の圧縮量を調節して、ダイヤフラム１４に作用する
弾性力を調節できるようになっている。調節ねじ１９
は、弁ケ―シングの一部を成すばね収容ケ―ス２０と取
付板２１に固定した軸受部２２にねじ接合している。
押え１５を介して圧力設定ばね１６の下端が当接し、弾
性力が作用する。圧力設定ばね１６の上端にはばね受け
部材１７及びボ―ル１８を介して調節ねじ１９の下端が
当り、調節ねじ１９の回転による進退で、圧力設定ばね
１６の圧縮量を調節して、ダイヤフラム１４に作用する
弾性力を調節できるようになっている。調節ねじ１９
は、弁ケ―シングの一部を成すばね収容ケ―ス２０と取
付板２１に固定した軸受部２２にねじ接合している。
【０００８】調節ねじ１９は上部の大径部１９ａと下部
の小径部１９ｂとその間の中径の雄ねじ部１９ｃとから
なり、軸受部２２は調節ねじ１９の雄ねじ部１９ｃにね
じ接合する雌ねじ部２２ａを有し、雌ねじ部２２ａの上
方と下方に夫々調節ねじ１９との間に上室２２ｂと下室
２２ｃが形成される。上室２２ｂと下室２２ｃは調節ね
じ１９の雄ねじ部１９ｃに軸方向に形成した溝からなる
連通路２３を介して連通する。上室２２ｂと下室２２ｃ
及び連通路２３で潤滑剤溜部が形成され、潤滑剤が注入
口２４から注入されている。注入口２４は潤滑剤が注入
された後にニップル（図示せず）で密封される。上室２
２ｂの上方と下室２２ｃの下方に夫々調節ねじ１９と軸
受部２２の間を密封するシ―ル部材２５，２６を配置す
る。シ―ル部材２５は圧力設定範囲以上に調節ねじ１９
が上方に変位せしめられた図示の位置で、調節ねじ１９
と軸受部２２の間を密封する。圧力設定は調節ねじ１９
が図示の位置よりも下方に変位し、シ―ル部材２５が上
室２２ｂに対面した位置で行われる。ダイヤフラム１４
の下面は出口２に連通する二次側検出通路２８を通して
ダイヤフラム室２９に面する。
の小径部１９ｂとその間の中径の雄ねじ部１９ｃとから
なり、軸受部２２は調節ねじ１９の雄ねじ部１９ｃにね
じ接合する雌ねじ部２２ａを有し、雌ねじ部２２ａの上
方と下方に夫々調節ねじ１９との間に上室２２ｂと下室
２２ｃが形成される。上室２２ｂと下室２２ｃは調節ね
じ１９の雄ねじ部１９ｃに軸方向に形成した溝からなる
連通路２３を介して連通する。上室２２ｂと下室２２ｃ
及び連通路２３で潤滑剤溜部が形成され、潤滑剤が注入
口２４から注入されている。注入口２４は潤滑剤が注入
された後にニップル（図示せず）で密封される。上室２
２ｂの上方と下室２２ｃの下方に夫々調節ねじ１９と軸
受部２２の間を密封するシ―ル部材２５，２６を配置す
る。シ―ル部材２５は圧力設定範囲以上に調節ねじ１９
が上方に変位せしめられた図示の位置で、調節ねじ１９
と軸受部２２の間を密封する。圧力設定は調節ねじ１９
が図示の位置よりも下方に変位し、シ―ル部材２５が上
室２２ｂに対面した位置で行われる。ダイヤフラム１４
の下面は出口２に連通する二次側検出通路２８を通して
ダイヤフラム室２９に面する。
【０００９】調節ねじ１９は左右に回転されることによ
り上下に変位する。調節ねじ１９が下方に変位すると、
上室２２ｂ及び下室２２ｃの容積が減少し、下室２２ｃ
の潤滑剤が連通路２３を介して上室２２ｂに押し上げら
れる。逆に調節ねじ１９が上方に変位すると、上室２２
ｂ及び下室２２ｃの容積が増加し、上室２２ｂの潤滑剤
が連通路２３を介して下室２２ｃに流下する。連通路２
３を通過する際に、潤滑剤は調節ねじ１９の雄ねじ部１
９ｃと軸受部２２の雌ねじ部２２ａの間のねじ部に浸透
する。
り上下に変位する。調節ねじ１９が下方に変位すると、
上室２２ｂ及び下室２２ｃの容積が減少し、下室２２ｃ
の潤滑剤が連通路２３を介して上室２２ｂに押し上げら
れる。逆に調節ねじ１９が上方に変位すると、上室２２
ｂ及び下室２２ｃの容積が増加し、上室２２ｂの潤滑剤
が連通路２３を介して下室２２ｃに流下する。連通路２
３を通過する際に、潤滑剤は調節ねじ１９の雄ねじ部１
９ｃと軸受部２２の雌ねじ部２２ａの間のねじ部に浸透
する。
【００１０】そして、調節ねじ１９が上下に変位する
と、圧力設定ばね１６のダイヤフラム１４を押し下げる
弾性力が変る。従って、ダイヤフラム１４が下方に変位
するとパイロット弁１３が押し下げられて開弁し、入口
１の流体が通路１１，１２を通ってピストン９の上方に
導入され、主弁体５がピストン９で押し下げられて主弁
口３が開かれ、入口１の流体が出口２に流れる。二次側
の圧力が上昇すると二次側検出通路２８を通してダイヤ
フラム室２９の圧力も上昇し、ダイヤフラム１４が上方
に変位する。その結果パイロット弁１３が押し上げられ
て閉弁しピストン９の上方への供給流体が減少し主弁体
５が主弁ばね４で押し上げられ、主弁口３が塞がれる。
以上を繰り返して二次側の圧力を所望の値に保持する。
と、圧力設定ばね１６のダイヤフラム１４を押し下げる
弾性力が変る。従って、ダイヤフラム１４が下方に変位
するとパイロット弁１３が押し下げられて開弁し、入口
１の流体が通路１１，１２を通ってピストン９の上方に
導入され、主弁体５がピストン９で押し下げられて主弁
口３が開かれ、入口１の流体が出口２に流れる。二次側
の圧力が上昇すると二次側検出通路２８を通してダイヤ
フラム室２９の圧力も上昇し、ダイヤフラム１４が上方
に変位する。その結果パイロット弁１３が押し上げられ
て閉弁しピストン９の上方への供給流体が減少し主弁体
５が主弁ばね４で押し上げられ、主弁口３が塞がれる。
以上を繰り返して二次側の圧力を所望の値に保持する。
【００１１】設定圧力を変更する時は調節ねじ１９を回
転して圧力設定ばね１６のダイヤフラム１４への付勢力
を変更する。この調節ねじ１９を回転せしめる機構を以
下に説明する。調節ねじ１９の上部にアクチュエ―タ３
０の出力軸３１を嵌合する嵌合孔３２を形成し、嵌合孔
３２の周囲には２か所切欠部３３を形成する。出力軸３
１にピン３４を貫通させて固定し、ピン３４の両端を切
欠部３３に嵌合して、出力軸３１を嵌合孔３２に嵌合す
る。アクチュエ―タ３０は出力軸３１を有する減速機３
５と減速機３５の入力側に結合されたモ―タ３６とから
成り、取付板２１に固定した取付台３７に固定され、カ
バ―３８で覆われる。
転して圧力設定ばね１６のダイヤフラム１４への付勢力
を変更する。この調節ねじ１９を回転せしめる機構を以
下に説明する。調節ねじ１９の上部にアクチュエ―タ３
０の出力軸３１を嵌合する嵌合孔３２を形成し、嵌合孔
３２の周囲には２か所切欠部３３を形成する。出力軸３
１にピン３４を貫通させて固定し、ピン３４の両端を切
欠部３３に嵌合して、出力軸３１を嵌合孔３２に嵌合す
る。アクチュエ―タ３０は出力軸３１を有する減速機３
５と減速機３５の入力側に結合されたモ―タ３６とから
成り、取付板２１に固定した取付台３７に固定され、カ
バ―３８で覆われる。
【００１２】カバ―３８内にモ―タ３６へ駆動信号を供
給する制御手段３９を配置する。制御手段３９には予め
調節ねじ１９の位置と設定圧力の関係を記憶せしめてお
く。出力軸３１の定位置に於ける回転に対し、調節ねじ
１９はピン３４を介して回転しながら軸方向に移動す
る。取付台３７に調節ねじ１９の軸方向の位置を検出す
るポテンショ・メ―タ４０を取り付ける。
給する制御手段３９を配置する。制御手段３９には予め
調節ねじ１９の位置と設定圧力の関係を記憶せしめてお
く。出力軸３１の定位置に於ける回転に対し、調節ねじ
１９はピン３４を介して回転しながら軸方向に移動す
る。取付台３７に調節ねじ１９の軸方向の位置を検出す
るポテンショ・メ―タ４０を取り付ける。
【００１３】設定すべき任意の設定圧力が入力される
と、制御手段３９は関数関係に基づいてモ―タ３６を回
転させ、調節ねじ１９を進退せしめて圧力設定ばね１６
の弾性力を調節する。ポテンショ・メ―タ４０により調
節ねじ１９が停止すべき位置に変位したことが検出され
ると、制御手段３９はモ―タ３６の駆動を停止する。
と、制御手段３９は関数関係に基づいてモ―タ３６を回
転させ、調節ねじ１９を進退せしめて圧力設定ばね１６
の弾性力を調節する。ポテンショ・メ―タ４０により調
節ねじ１９が停止すべき位置に変位したことが検出され
ると、制御手段３９はモ―タ３６の駆動を停止する。
【００１４】本発明は上記実施例に限定されるものでは
なく、調節ねじ下部をその上方のねじ部よりも大径に形
成することもできる。また下室の容積が減少すれば上室
の容積を増加せしめ、下室の容積が増加すれば上室の容
積を減少せしめてもよい。また、連通路は軸受部の雌ね
じ部に形成することもできる。
なく、調節ねじ下部をその上方のねじ部よりも大径に形
成することもできる。また下室の容積が減少すれば上室
の容積を増加せしめ、下室の容積が増加すれば上室の容
積を減少せしめてもよい。また、連通路は軸受部の雌ね
じ部に形成することもできる。
【００１５】
【発明の効果】上記のように本発明によれば、調節ねじ
と弁ケ―シングの軸受部の間のねじ部に常に潤滑剤を位
置せしめることができ、長期に渡り二次側の流体圧力を
正確に設定圧力に調節できる減圧弁を得ることができ
る。
と弁ケ―シングの軸受部の間のねじ部に常に潤滑剤を位
置せしめることができ、長期に渡り二次側の流体圧力を
正確に設定圧力に調節できる減圧弁を得ることができ
る。
【図１】本発明の実施例の減圧弁の断面図である。
１ 入口 ２ 出口 ３ 主弁口 ５ 主弁体 １４ ダイヤフラム １６ 圧力設定ばね １９ 調節ねじ １９ａ 大径部 １９ｂ 小径部 １９ｃ 雄ねじ部 ２２ 軸受部 ２２ａ 雌ねじ部 ２２ｂ 上室 ２２ｃ 下室 ２３ 連通路 ２５ 上シ―ル部材 ２６ 下シ―ル部材 ３０ アクチュエ―タ ３９ 制御手段 ４０ ポテンショ・メ―タ
Claims (1)
- 【請求項１】 一面に作用する圧力設定ばねの弾性力と
他面に作用する二次側流体圧力との偏差に基づいて変位
するダイヤフラム等の受圧応動壁により主弁体を駆動し
て入口と出口の間に設けた主弁口を開閉するものであっ
て、軸受部にねじ接合した調節ねじを回転させて軸方向
に移動させその移動により圧力設定ばねの付勢状態を変
更することにより弁の設定圧力を調節するように構成さ
れた減圧弁において、調節ねじとねじ接合する軸受部の
上方と下方に上室と下室を形成すると共に、調節ねじと
軸受部の間のねじ部に上室と下室を連通する連通路を形
成して、上室と下室及び連通路で潤滑剤を注入した潤滑
剤溜部を形成し、調節ねじ下部の下室に対面する部分の
径をその上方のねじ部の径とは異ならせて形成し、下室
の下方に調節ねじと軸受部の間を密封する下シ―ル部材
を設け、圧力設定範囲以上に調節ねじを上方に変位せし
めたときに上室の上方の調節ねじと軸受部の間を密封す
る上シ―ル部材を設けた減圧弁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173292A JP2741310B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 減圧弁 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18173292A JP2741310B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 減圧弁 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05346825A JPH05346825A (ja) | 1993-12-27 |
| JP2741310B2 true JP2741310B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=16105921
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18173292A Expired - Fee Related JP2741310B2 (ja) | 1992-06-15 | 1992-06-15 | 減圧弁 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2741310B2 (ja) |
-
1992
- 1992-06-15 JP JP18173292A patent/JP2741310B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05346825A (ja) | 1993-12-27 |
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Legal Events
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