JP2739747B2 - スラリー燃料用バーナ - Google Patents
スラリー燃料用バーナInfo
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- JP2739747B2 JP2739747B2 JP4050131A JP5013192A JP2739747B2 JP 2739747 B2 JP2739747 B2 JP 2739747B2 JP 4050131 A JP4050131 A JP 4050131A JP 5013192 A JP5013192 A JP 5013192A JP 2739747 B2 JP2739747 B2 JP 2739747B2
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- fuel
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，石炭水スラリー（ＣＷ
Ｍ）等のスラリー燃料に用いられるバーナに関するもの
である。
Ｍ）等のスラリー燃料に用いられるバーナに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】従来のスラリー燃料用バーナは，図３に
示すように，バーナプラグ１とバーナプレート４とバー
ナチップ７を外周部からチップナット１０で固定する構
成になっている。前記バーナプラグ１は，中央部に燃料
供給孔２と，前記燃料供給孔２の周辺部の円周上に配列
された複数の噴霧媒体供給孔３を備えている。前記バー
ナプレート４は，前記バーナプラグ１の前記燃料供給孔
２と連通し前記燃料供給孔２から供給された燃料を分配
するための流路を有する燃料分配室５と，前記燃料分配
室５から導孔５ａを介して分配された燃料およびバーナ
プラグ１の噴霧媒体供給孔３から供給された噴霧媒体を
混合するための複数の第１混合室６を備えている。前記
バーナチップ７は，前記バーナプレート４の複数の第１
混合室６と連通し，第１混合室６で混合された燃料と噴
霧媒体との混合物を一箇所に集めさらに混合するための
第２混合室８と，第２混合室８で混合された混合物を外
部に噴霧するためバーナプレート４の反対側の端部に穿
設された複数の噴孔９とを備えている。
示すように，バーナプラグ１とバーナプレート４とバー
ナチップ７を外周部からチップナット１０で固定する構
成になっている。前記バーナプラグ１は，中央部に燃料
供給孔２と，前記燃料供給孔２の周辺部の円周上に配列
された複数の噴霧媒体供給孔３を備えている。前記バー
ナプレート４は，前記バーナプラグ１の前記燃料供給孔
２と連通し前記燃料供給孔２から供給された燃料を分配
するための流路を有する燃料分配室５と，前記燃料分配
室５から導孔５ａを介して分配された燃料およびバーナ
プラグ１の噴霧媒体供給孔３から供給された噴霧媒体を
混合するための複数の第１混合室６を備えている。前記
バーナチップ７は，前記バーナプレート４の複数の第１
混合室６と連通し，第１混合室６で混合された燃料と噴
霧媒体との混合物を一箇所に集めさらに混合するための
第２混合室８と，第２混合室８で混合された混合物を外
部に噴霧するためバーナプレート４の反対側の端部に穿
設された複数の噴孔９とを備えている。
【０００３】外部からバーナプラグ１へ流入した高濃度
石炭水スラリー等の燃料と圧縮空気等の噴霧媒体とは，
それぞれ前記バーナプラグ１の燃料供給孔２と噴霧媒体
供給孔３とを通りバーナプレート４に流入する。バーナ
プレート４では，燃料供給孔２から流入した燃料が燃料
分配室５の導孔５ａから第１混合室６に向かって分配さ
れ，分配された燃料は，噴霧媒体供給孔３を通り第１混
合室６に流入した噴霧媒体と混合されバーナチップ７に
流入する。バーナチップ７では，パーナプレート４の第
１混合室６から流出した燃料が，第２混合室８に集めら
れさらに混合された後，噴孔９を通して外部に噴霧され
燃焼する。
石炭水スラリー等の燃料と圧縮空気等の噴霧媒体とは，
それぞれ前記バーナプラグ１の燃料供給孔２と噴霧媒体
供給孔３とを通りバーナプレート４に流入する。バーナ
プレート４では，燃料供給孔２から流入した燃料が燃料
分配室５の導孔５ａから第１混合室６に向かって分配さ
れ，分配された燃料は，噴霧媒体供給孔３を通り第１混
合室６に流入した噴霧媒体と混合されバーナチップ７に
流入する。バーナチップ７では，パーナプレート４の第
１混合室６から流出した燃料が，第２混合室８に集めら
れさらに混合された後，噴孔９を通して外部に噴霧され
燃焼する。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記従
来の技術では，バーナプレート４，バーナチップ７はそ
れぞれセラミックスで形成されており，高濃度石炭水ス
ラリー等の強い摩耗性を有する流体を噴霧燃焼に用いる
とスラリーに接触する部分は激しく摩耗し，使用後数百
時間毎にバーナプレート４とバーナチップ７とを交換す
る必要があった。
来の技術では，バーナプレート４，バーナチップ７はそ
れぞれセラミックスで形成されており，高濃度石炭水ス
ラリー等の強い摩耗性を有する流体を噴霧燃焼に用いる
とスラリーに接触する部分は激しく摩耗し，使用後数百
時間毎にバーナプレート４とバーナチップ７とを交換す
る必要があった。
【０００５】さらに，前記したようにバーナプラグ１と
バーナプレート４とバーナチップ７を外周部からチップ
ナット１０で固定する構成となっており，従来のように
チップナット１０に機械構造用炭素鋼の材質を用いた場
合には熱膨張係数が大きいため，バーナプラグ１とバー
ナプレート４間およびバーナプレート４とバーナチップ
７間にそれぞれ間隙ができ，この間隙から燃料と噴霧媒
体との混合物が漏洩し，当初予想もし得なかった箇所が
摩耗して石炭スラリー燃料が噴出する危険性があった。
バーナプレート４とバーナチップ７を外周部からチップ
ナット１０で固定する構成となっており，従来のように
チップナット１０に機械構造用炭素鋼の材質を用いた場
合には熱膨張係数が大きいため，バーナプラグ１とバー
ナプレート４間およびバーナプレート４とバーナチップ
７間にそれぞれ間隙ができ，この間隙から燃料と噴霧媒
体との混合物が漏洩し，当初予想もし得なかった箇所が
摩耗して石炭スラリー燃料が噴出する危険性があった。
【０００６】そのため，スラリー燃料用バーナを点火す
る前に所定の位置に仮取付けを行ない，前記バーナの先
端部が炉内の輻射熱に影響を受けて加熱され，チップナ
ット１０が熱膨張によって伸びた状態にして，前記バー
ナを一旦取外し，チップナット１０を締め直してバーナ
プラグ１とバーナプレート４およびバーナチップ７間の
間隙をなくした後，最後にバーナを正式に取付けて石炭
スラリー燃料の燃焼に供していた。このため，石炭スラ
リー燃料の燃焼開始までの時間が長くかかるとともに，
前記バーナを一旦加熱するために火傷等の危険性があり
改善が望まれていた。
る前に所定の位置に仮取付けを行ない，前記バーナの先
端部が炉内の輻射熱に影響を受けて加熱され，チップナ
ット１０が熱膨張によって伸びた状態にして，前記バー
ナを一旦取外し，チップナット１０を締め直してバーナ
プラグ１とバーナプレート４およびバーナチップ７間の
間隙をなくした後，最後にバーナを正式に取付けて石炭
スラリー燃料の燃焼に供していた。このため，石炭スラ
リー燃料の燃焼開始までの時間が長くかかるとともに，
前記バーナを一旦加熱するために火傷等の危険性があり
改善が望まれていた。
【０００７】前記した問題点を解決するために，チップ
ナット１０をセラミックスの低熱膨張材で加工したもの
を用いて熱膨張による伸びの発生を防止することも試み
られたが，チップナット１０の締付けに際し，強い力を
加えると割れてしまうという問題点が残る。
ナット１０をセラミックスの低熱膨張材で加工したもの
を用いて熱膨張による伸びの発生を防止することも試み
られたが，チップナット１０の締付けに際し，強い力を
加えると割れてしまうという問題点が残る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記した問題点を解決す
るため、本発明に係るスラリー燃料用バーナでは、燃料
と蒸気等の噴霧媒体を分配供給するバーナプラグの先端
部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路を形成したバーナプ
レートを設け、このバーナプレートには前記混合通路か
ら導入された混合燃料を受入れる混合室を形成するとと
もに混合燃料の噴孔を形成してなるバーナチップを設
け、前記バーナプラグ、バーナプレートおよびバーナチ
ップをチップナットで一体的に固定したスラリー燃料用
バーナにおいて、前記混合室に混合燃料を導入する混合
通路の通路軸線を当該混合室内部にて交差させると共
に、前記交差点の位置が該交差点とバーナチップの先端
面との距離がバーナチップの内部の軸線方向長さに対し
て０．５〜０．８の間にあるように設定し、かつ、チッ
プナットを低熱膨張合金で構成した。
るため、本発明に係るスラリー燃料用バーナでは、燃料
と蒸気等の噴霧媒体を分配供給するバーナプラグの先端
部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路を形成したバーナプ
レートを設け、このバーナプレートには前記混合通路か
ら導入された混合燃料を受入れる混合室を形成するとと
もに混合燃料の噴孔を形成してなるバーナチップを設
け、前記バーナプラグ、バーナプレートおよびバーナチ
ップをチップナットで一体的に固定したスラリー燃料用
バーナにおいて、前記混合室に混合燃料を導入する混合
通路の通路軸線を当該混合室内部にて交差させると共
に、前記交差点の位置が該交差点とバーナチップの先端
面との距離がバーナチップの内部の軸線方向長さに対し
て０．５〜０．８の間にあるように設定し、かつ、チッ
プナットを低熱膨張合金で構成した。
【０００９】
【作用】本発明のスラリー燃料用バーナでは，バーナプ
ラグの燃料供給孔からバーナプレートの混合室に送給さ
れたスラリー状の燃料は噴霧媒体と混合されてバーナチ
ップ内へ送給され，バーナチップ内でさらに混合されて
噴孔より噴霧され，燃焼される。複数の混合室から噴出
される混合燃料はバーナチップ内において交叉する。こ
のため，前記混合燃料はバーナチップ内において激しく
衝突して均等に分散し，十分に混合された後，噴孔から
噴出される。この場合，混合室から噴出された混合燃料
同志がバーナチップ内において相互に衝突し，均等に分
散されるので混合室から噴出されたときの速度よりも小
さい速度にてバーナチップ内面に衝突するので，バーナ
チップの摩耗が著しく減少する。また，バーナチップ内
における混合が十分に行なわれるようになるので，噴霧
濃度が均一になる。
ラグの燃料供給孔からバーナプレートの混合室に送給さ
れたスラリー状の燃料は噴霧媒体と混合されてバーナチ
ップ内へ送給され，バーナチップ内でさらに混合されて
噴孔より噴霧され，燃焼される。複数の混合室から噴出
される混合燃料はバーナチップ内において交叉する。こ
のため，前記混合燃料はバーナチップ内において激しく
衝突して均等に分散し，十分に混合された後，噴孔から
噴出される。この場合，混合室から噴出された混合燃料
同志がバーナチップ内において相互に衝突し，均等に分
散されるので混合室から噴出されたときの速度よりも小
さい速度にてバーナチップ内面に衝突するので，バーナ
チップの摩耗が著しく減少する。また，バーナチップ内
における混合が十分に行なわれるようになるので，噴霧
濃度が均一になる。
【００１０】さらに，バーナチップにおいて激しい撹拌
作用が発生するので，バーナチップの内壁を伝わって流
れるスラリーが十分に剪断されて薄膜になるので，噴霧
中の粗大粒子の発生が防止される。また，バーナプラ
グ，バーナプレートおよびバーナチップを外周部から固
定するチップナットに低熱膨張合金を用いたためスラリ
ー燃料用バーナが炉内の輻射熱によって加熱されても熱
膨張度が小さく，前記バーナの点火前に一旦抜き出して
チップナットを締め直す作業が不要になり操作が簡単に
なる。
作用が発生するので，バーナチップの内壁を伝わって流
れるスラリーが十分に剪断されて薄膜になるので，噴霧
中の粗大粒子の発生が防止される。また，バーナプラ
グ，バーナプレートおよびバーナチップを外周部から固
定するチップナットに低熱膨張合金を用いたためスラリ
ー燃料用バーナが炉内の輻射熱によって加熱されても熱
膨張度が小さく，前記バーナの点火前に一旦抜き出して
チップナットを締め直す作業が不要になり操作が簡単に
なる。
【００１１】
【実施例】以下，本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。図１および図２は本発明の一実施例を示す説明図
であり，図３と同一部分に同一符号を付してある。
する。図１および図２は本発明の一実施例を示す説明図
であり，図３と同一部分に同一符号を付してある。
【００１２】本実施例において，バーナプレート４には
合計６個の第１混合室６が周方向等分位置に設けられて
いる。これら第１混合室６は，第２混合室８に向かって
内向きに斜め方向に延在しており，第１混合室６の延長
線方向は第２混合室８内において交叉している。本実施
例では，十分な分散，混合，撹拌領域を確保するため
に，この交叉点Ｃの位置は，Ｃとバーナチップ７の先端
面との距離１がバーナチップ７の内部の長さＬに対し１
／Ｌが０．５〜０．８の間にあるようにするのが好適で
ある。
合計６個の第１混合室６が周方向等分位置に設けられて
いる。これら第１混合室６は，第２混合室８に向かって
内向きに斜め方向に延在しており，第１混合室６の延長
線方向は第２混合室８内において交叉している。本実施
例では，十分な分散，混合，撹拌領域を確保するため
に，この交叉点Ｃの位置は，Ｃとバーナチップ７の先端
面との距離１がバーナチップ７の内部の長さＬに対し１
／Ｌが０．５〜０．８の間にあるようにするのが好適で
ある。
【００１３】バーナチップ７には，合計８個の噴孔９が
周方向等分位置に設けられている。なお，本実施例で
は，バーナプラグ１は中心管部材１Ａと外管部材１Ｂと
の同軸的な組合せ体よりなる。中心管部材１Ａの先端側
にはフランジ部１ａが設けられており，このフランジ部
１ａがバーナプレート４に重ね合わされている。中心管
部材１Ａ内の燃料供給孔２には導管１２からＣＷＭが供
給され，中心管部材１Ａと外管部材１Ｂとの間の噴霧媒
体供給孔３に蒸気が供給される。図１の実施例では，第
１混合室６のうち導孔５ａよりも上流側の部分を小径と
し，それよりも第２混合室８側を大径としている。
周方向等分位置に設けられている。なお，本実施例で
は，バーナプラグ１は中心管部材１Ａと外管部材１Ｂと
の同軸的な組合せ体よりなる。中心管部材１Ａの先端側
にはフランジ部１ａが設けられており，このフランジ部
１ａがバーナプレート４に重ね合わされている。中心管
部材１Ａ内の燃料供給孔２には導管１２からＣＷＭが供
給され，中心管部材１Ａと外管部材１Ｂとの間の噴霧媒
体供給孔３に蒸気が供給される。図１の実施例では，第
１混合室６のうち導孔５ａよりも上流側の部分を小径と
し，それよりも第２混合室８側を大径としている。
【００１４】本発明では，バーナプラグ１とバーナプレ
ート４とバーナチップ７を外周部から固定するチップナ
ット１０を，例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系の低熱膨張合金
（線膨張係数４〜６×１０−６／℃）で形成されてい
る。また，バーナプレート４とバーナチップ７はそれぞ
れ同一素材の耐熱衝撃性に優れている四窒化三硅素系セ
ラミックスとするか，耐摩耗性に優れているシリコンカ
ーバイト系セラミックスにしてもよい。あるいは，バー
ナプレート４に四窒化三硅素系セラミックスを用い，バ
ーナチップ７にシリコンカーバイト系セラミックスを用
いてもよいし，その逆にしてもよい。
ート４とバーナチップ７を外周部から固定するチップナ
ット１０を，例えばＦｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系の低熱膨張合金
（線膨張係数４〜６×１０−６／℃）で形成されてい
る。また，バーナプレート４とバーナチップ７はそれぞ
れ同一素材の耐熱衝撃性に優れている四窒化三硅素系セ
ラミックスとするか，耐摩耗性に優れているシリコンカ
ーバイト系セラミックスにしてもよい。あるいは，バー
ナプレート４に四窒化三硅素系セラミックスを用い，バ
ーナチップ７にシリコンカーバイト系セラミックスを用
いてもよいし，その逆にしてもよい。
【００１５】このように構成されたスラリー燃料用バー
ナでは，前記バーナを炉内側の所定位置に挿入する前に
チップナット１０をスパナ等で十分締付けておく。次い
で，斯かる構成のスラリー燃料用バーナを所定位置に取
付ける。この後，一連の点火操作の後，石炭スラリー燃
料の燃焼に入る。まず，バーナプラグ１の燃料供給孔２
からバーナプレート４の燃料分配室５を介して第１混合
室６に送給されたスラリー状の燃料は，バーナプラグ１
の噴霧媒体供給孔３からバーナプレート４の第１混合室
６に送給された噴霧媒体と混合されてバーナチップの第
２混合室８へ送給され，第２混合室８でさらに混合され
て噴孔９より噴霧され，燃焼される。しかして，複数の
第１混合室６から噴出される混合物は，この第２混合室
８内において交叉する。このため，該混合物は第２混合
室８内において激しく衝突して均等に分散し，十分に混
合された後，噴孔９から噴出される。
ナでは，前記バーナを炉内側の所定位置に挿入する前に
チップナット１０をスパナ等で十分締付けておく。次い
で，斯かる構成のスラリー燃料用バーナを所定位置に取
付ける。この後，一連の点火操作の後，石炭スラリー燃
料の燃焼に入る。まず，バーナプラグ１の燃料供給孔２
からバーナプレート４の燃料分配室５を介して第１混合
室６に送給されたスラリー状の燃料は，バーナプラグ１
の噴霧媒体供給孔３からバーナプレート４の第１混合室
６に送給された噴霧媒体と混合されてバーナチップの第
２混合室８へ送給され，第２混合室８でさらに混合され
て噴孔９より噴霧され，燃焼される。しかして，複数の
第１混合室６から噴出される混合物は，この第２混合室
８内において交叉する。このため，該混合物は第２混合
室８内において激しく衝突して均等に分散し，十分に混
合された後，噴孔９から噴出される。
【００１６】この場合，第１混合室６から噴出された混
合物同志が第２混合室８内において相互に衝突し，均等
に分散されるので，第１混合室６から噴出されたときの
速度よりも小さい速度にてバーナチップ７の内面に衝突
するので，バーナチップ７の摩耗が著しく減少する。ま
た，第２混合室８内における混合が十分に行なわれるよ
うになるので，噴霧濃度が均一になる。
合物同志が第２混合室８内において相互に衝突し，均等
に分散されるので，第１混合室６から噴出されたときの
速度よりも小さい速度にてバーナチップ７の内面に衝突
するので，バーナチップ７の摩耗が著しく減少する。ま
た，第２混合室８内における混合が十分に行なわれるよ
うになるので，噴霧濃度が均一になる。
【００１７】さらに，第２混合室８内においては，図２
に示した如く，第１混合室６からの噴出物同志の衝突に
伴って激しい撹拌作用が発生するので，第２混合室６の
内壁を伝わって流れるスラリーが十分に剪断されて薄膜
になるので，噴霧中の粗大粒子の発生が防止される。本
発明では，スラリー燃料用バーナの燃焼停止後に燃料供
給孔２に水や蒸気あるいは空気を送って残留物をバージ
するのが好適である。本発明者の実験では，スラリー燃
料使用において，バーナプレート４およびバーナチップ
７の寿命が約７０００時間以上の長寿命となった。
に示した如く，第１混合室６からの噴出物同志の衝突に
伴って激しい撹拌作用が発生するので，第２混合室６の
内壁を伝わって流れるスラリーが十分に剪断されて薄膜
になるので，噴霧中の粗大粒子の発生が防止される。本
発明では，スラリー燃料用バーナの燃焼停止後に燃料供
給孔２に水や蒸気あるいは空気を送って残留物をバージ
するのが好適である。本発明者の実験では，スラリー燃
料使用において，バーナプレート４およびバーナチップ
７の寿命が約７０００時間以上の長寿命となった。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したことから明らかなように、
本発明では、燃料と蒸気等の噴霧媒体を分配供給するバ
ーナプラグの先端部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路を
形成したバーナプレートを設け、このバーナプレートに
は前記混合通路から導入された混合燃料を受入れる混合
室を形成するとともに混合燃料の噴孔を形成してなるバ
ーナチップを設け、前記バーナプラグ、バーナプレート
およびバーナチップをチップナットで一体的に固定した
スラリー燃料用バーナにおいて、前記混合室に混合燃料
を導入する混合通路の通路軸線を当該混合室内部にて交
差させると共に、前記交差点の位置が該交差点とバーナ
チップの先端面との距離がバーナチップの内部の軸線方
向長さに対して０．５〜０．８の間にあるように設定
し、かつ、チップナットを低熱膨張合金で構成したこと
により、複数の混合通路からの噴出混合燃料が混合室内
で衝突して均等に分散し、さらに十分な混合が行われ
る。また、混合室からの噴出混合燃料のバーナチップの
内面への衝突速度が小さくなるとともに、バーナチップ
内で十分に混合されるようになるため、バーナチップの
内面の磨耗が著しく減少され、しかも噴霧濃度の偏りが
減少する。さらに、本発明によるとバーナチップの内壁
を伝わって流れるスラリーが十分に剪断されて薄膜にな
るので、噴霧中の粗大粒子の発生が防止される。また、
チップナットに低熱膨張合金を用いたことにより加熱に
よる熱膨張が低く押さえられ、バーナプラグ、バーナプ
レートおよびバーナチップ間に間隙が生ぜずバーナ点火
前の操作が簡単になる。
本発明では、燃料と蒸気等の噴霧媒体を分配供給するバ
ーナプラグの先端部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路を
形成したバーナプレートを設け、このバーナプレートに
は前記混合通路から導入された混合燃料を受入れる混合
室を形成するとともに混合燃料の噴孔を形成してなるバ
ーナチップを設け、前記バーナプラグ、バーナプレート
およびバーナチップをチップナットで一体的に固定した
スラリー燃料用バーナにおいて、前記混合室に混合燃料
を導入する混合通路の通路軸線を当該混合室内部にて交
差させると共に、前記交差点の位置が該交差点とバーナ
チップの先端面との距離がバーナチップの内部の軸線方
向長さに対して０．５〜０．８の間にあるように設定
し、かつ、チップナットを低熱膨張合金で構成したこと
により、複数の混合通路からの噴出混合燃料が混合室内
で衝突して均等に分散し、さらに十分な混合が行われ
る。また、混合室からの噴出混合燃料のバーナチップの
内面への衝突速度が小さくなるとともに、バーナチップ
内で十分に混合されるようになるため、バーナチップの
内面の磨耗が著しく減少され、しかも噴霧濃度の偏りが
減少する。さらに、本発明によるとバーナチップの内壁
を伝わって流れるスラリーが十分に剪断されて薄膜にな
るので、噴霧中の粗大粒子の発生が防止される。また、
チップナットに低熱膨張合金を用いたことにより加熱に
よる熱膨張が低く押さえられ、バーナプラグ、バーナプ
レートおよびバーナチップ間に間隙が生ぜずバーナ点火
前の操作が簡単になる。
【図１】実施例に係るスラリー燃料用バーナの縦断面図
である。
である。
【図２】同バーナのバーナチップ内での混合燃料の混合
状態を示す説明図である。
状態を示す説明図である。
【図３】従来のスラリー燃料用バーナの縦断面図であ
る。
る。
１ バーナプラグ ２ 燃料供給孔 ３ 噴霧媒体供給孔 ４ バーナプレート ５ 燃料分配室 ５ａ 導孔 ６ 第１混合室 ７ バーナチップ ８ 第２混合室 ９ 噴孔 １０ チップナット １２ｂ スリーブ
Claims (1)
- 【請求項１】 燃料と蒸気等の噴霧媒体を分配供給する
バーナプラグの先端部に前記燃料と噴霧媒体の混合通路
を形成したバーナプレートを設け、このバーナプレート
には前記混合通路から導入された混合燃料を受入れる混
合室を形成するとともに混合燃料の噴孔を形成してなる
バーナチップを設け、前記バーナプラグ、バーナプレー
トおよびバーナチップをチップナットで一体的に固定し
たスラリー燃料用バーナにおいて、前記混合室に混合燃
料を導入する混合通路の通路軸線を当該混合室内部にて
交差させると共に、前記交差点の位置が該交差点とバー
ナチップの先端面との距離がバーナチップの内部の軸線
方向長さに対して０．５〜０．８の間にあるように設定
し、かつ、チップナットを低熱膨張合金で構成したこと
を特徴とするスラリー燃料用バーナ。」
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050131A JP2739747B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スラリー燃料用バーナ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4050131A JP2739747B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スラリー燃料用バーナ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05203125A JPH05203125A (ja) | 1993-08-10 |
| JP2739747B2 true JP2739747B2 (ja) | 1998-04-15 |
Family
ID=12850589
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4050131A Expired - Fee Related JP2739747B2 (ja) | 1992-01-24 | 1992-01-24 | スラリー燃料用バーナ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2739747B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100955944B1 (ko) * | 2008-04-16 | 2010-05-04 | 희성정밀 주식회사 | 공조기용 서비스 밸브 |
| KR101893805B1 (ko) * | 2015-04-27 | 2018-09-03 | 한국에너지기술연구원 | 팁 교체형 가스화기용 버너, 그 가스화기용 버너의 작동방법 및 그 가스화기용 버너가 적용된 가스화기 및 가스화 시스템 |
Family Cites Families (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5888520A (ja) * | 1981-11-24 | 1983-05-26 | Babcock Hitachi Kk | スラリ−燃料用バ−ナチツプ |
| JPH0311539Y2 (ja) * | 1985-11-20 | 1991-03-20 | ||
| JPS62242719A (ja) * | 1986-04-14 | 1987-10-23 | Takuma Co Ltd | スラリ−状燃料の噴霧方法及びその装置 |
-
1992
- 1992-01-24 JP JP4050131A patent/JP2739747B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05203125A (ja) | 1993-08-10 |
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