JP2736831B2 - スクリーン渣袋詰のストック方法 - Google Patents
スクリーン渣袋詰のストック方法Info
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- JP2736831B2 JP2736831B2 JP32803391A JP32803391A JP2736831B2 JP 2736831 B2 JP2736831 B2 JP 2736831B2 JP 32803391 A JP32803391 A JP 32803391A JP 32803391 A JP32803391 A JP 32803391A JP 2736831 B2 JP2736831 B2 JP 2736831B2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は下水処理場、ポンプ場等
の水路より掻き揚げ回収後、洗浄脱水されたスクリーン
渣を定量ずつ袋詰めした袋を容器にいれたまま、容器ご
と順次ストックコンベア上に搬送して、ストックする方
法に関するものである。
の水路より掻き揚げ回収後、洗浄脱水されたスクリーン
渣を定量ずつ袋詰めした袋を容器にいれたまま、容器ご
と順次ストックコンベア上に搬送して、ストックする方
法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】下水処理場、ポンプ場等においては汚水
中に混合される固形物、いわゆるスクリーン渣を汚水と
分離して、この固形物と汚水とをそれぞれ個別に処理し
ている。この固形物は一般にスクリーン渣と称されてお
り、汚水中より除塵機にて掻き揚げ回収されたものであ
るため、人糞等汚物の未破砕物も多く含まれ、かつ含水
率も極めて高く、悪臭もひどくこの状態では投棄、焼
却、あるいは投棄位置までの搬出もできない。このた
め、回収されたスクリーン渣は所要の含水率まで脱水さ
れている。このスクリーン渣の脱水装置として特公昭５
７−４３０４９号、特開平１−１１７１１８号公報に開
示されたものがある。
中に混合される固形物、いわゆるスクリーン渣を汚水と
分離して、この固形物と汚水とをそれぞれ個別に処理し
ている。この固形物は一般にスクリーン渣と称されてお
り、汚水中より除塵機にて掻き揚げ回収されたものであ
るため、人糞等汚物の未破砕物も多く含まれ、かつ含水
率も極めて高く、悪臭もひどくこの状態では投棄、焼
却、あるいは投棄位置までの搬出もできない。このた
め、回収されたスクリーン渣は所要の含水率まで脱水さ
れている。このスクリーン渣の脱水装置として特公昭５
７−４３０４９号、特開平１−１１７１１８号公報に開
示されたものがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、スクリーン渣
を密閉された搬送管内で加圧脱水のピストン作用にて脱
水搬送しても、ホッパー内に収納し、その後トラック等
に積み込み、焼却場あるいは投棄場所へ搬送する必要が
あるため、このトラック等への積み込み搬送時、脱水さ
れたスクリーン渣も大気中に開放されているので飛散し
たり、あるいは悪臭が四方へ飛散するものとなる。これ
を防ぐため、袋詰めして処理する方法が提案されてい
る。けれども、この方法では袋詰ステーションに近接し
てストックヤードを設けていないため、脱水スクリーン
の袋詰後、直ちにこれを搬送するか、または別の場所へ
搬出する必要がある。従って従来の方法では袋詰後の搬
出・ストックに手数を要している。
を密閉された搬送管内で加圧脱水のピストン作用にて脱
水搬送しても、ホッパー内に収納し、その後トラック等
に積み込み、焼却場あるいは投棄場所へ搬送する必要が
あるため、このトラック等への積み込み搬送時、脱水さ
れたスクリーン渣も大気中に開放されているので飛散し
たり、あるいは悪臭が四方へ飛散するものとなる。これ
を防ぐため、袋詰めして処理する方法が提案されてい
る。けれども、この方法では袋詰ステーションに近接し
てストックヤードを設けていないため、脱水スクリーン
の袋詰後、直ちにこれを搬送するか、または別の場所へ
搬出する必要がある。従って従来の方法では袋詰後の搬
出・ストックに手数を要している。
【０００４】本発明は下水処理場等より回収されたスク
リーン渣を洗浄及び脱水後、これを定量ずつ容器内に収
納した袋内に詰め、その後これを容器ごと順次ストック
コンベア上へ搬送してストックすることを目的とする。
リーン渣を洗浄及び脱水後、これを定量ずつ容器内に収
納した袋内に詰め、その後これを容器ごと順次ストック
コンベア上へ搬送してストックすることを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するためになしたもので、脱水したスクリーン渣の所要
量を袋内に充填する袋詰ステーションと、これをコンベ
ア上にストックするストックヤードとを隣接し、袋詰ス
テーションにて袋詰されたスクリーン渣を、該袋を載置
した容器ごと自動ホイストにて隣接のストックヤードへ
搬送し、ストックコンベア上へ容器ごと積み卸して貯留
すると共に、このストックヤードのストックコンベアの
一端を充填容器卸位置に、他端を空容器取出ステーショ
ンとし順次ストックコンベアに袋を貯留し、かつこのス
トックコンベアより必要に応じ、処理場へ搬送すること
を要旨とする。
するためになしたもので、脱水したスクリーン渣の所要
量を袋内に充填する袋詰ステーションと、これをコンベ
ア上にストックするストックヤードとを隣接し、袋詰ス
テーションにて袋詰されたスクリーン渣を、該袋を載置
した容器ごと自動ホイストにて隣接のストックヤードへ
搬送し、ストックコンベア上へ容器ごと積み卸して貯留
すると共に、このストックヤードのストックコンベアの
一端を充填容器卸位置に、他端を空容器取出ステーショ
ンとし順次ストックコンベアに袋を貯留し、かつこのス
トックコンベアより必要に応じ、処理場へ搬送すること
を要旨とする。
【０００６】
【作用】洗浄脱水されたスクリーン渣を、ターンテーブ
ル上に載置された袋保持用容器内にその口部を折り返し
て開口状態にてセットされた所定の袋内へ投入する。こ
の時、袋はターンテーブル上の袋保持用容器にて支持さ
れているため、袋は倒れることがなく安定し、かつ開口
も確実に行われて袋内に予め定めた量のスクリーン渣を
確実に充填できる。次に袋口部を閉じ、所定の袋詰をす
る。その後、充実袋を入れた容器ごと、ホイストクレー
ンにて吊り上げ、この袋詰ステーションに隣接されたス
トックヤードのストックコンベアに移動させて該コンベ
アの一端に降ろして貯蔵する。このストックコンベアは
予め一端を充填容器卸位置と、他端を空容器取出位置と
定め、容器吊り降ろし位置が空地番となるようにコンベ
アを駆動し、順次ストックコンベアに袋を搬送ストック
する。そしてこのストックヤードから中の充填袋のみを
トラック等に積み込み、焼却場等へ搬送し、空になった
容器には再び次の充填の為空袋をセットしてストックコ
ンベヤ上に保存する。このため従来のような脱水スクリ
ーン渣を搬送するコンベアや、これを一時貯留するホッ
パ、及び搬送用のスキップホイストが不要となり、しか
も袋詰から貯留まで一貫してして自動的に行える。
ル上に載置された袋保持用容器内にその口部を折り返し
て開口状態にてセットされた所定の袋内へ投入する。こ
の時、袋はターンテーブル上の袋保持用容器にて支持さ
れているため、袋は倒れることがなく安定し、かつ開口
も確実に行われて袋内に予め定めた量のスクリーン渣を
確実に充填できる。次に袋口部を閉じ、所定の袋詰をす
る。その後、充実袋を入れた容器ごと、ホイストクレー
ンにて吊り上げ、この袋詰ステーションに隣接されたス
トックヤードのストックコンベアに移動させて該コンベ
アの一端に降ろして貯蔵する。このストックコンベアは
予め一端を充填容器卸位置と、他端を空容器取出位置と
定め、容器吊り降ろし位置が空地番となるようにコンベ
アを駆動し、順次ストックコンベアに袋を搬送ストック
する。そしてこのストックヤードから中の充填袋のみを
トラック等に積み込み、焼却場等へ搬送し、空になった
容器には再び次の充填の為空袋をセットしてストックコ
ンベヤ上に保存する。このため従来のような脱水スクリ
ーン渣を搬送するコンベアや、これを一時貯留するホッ
パ、及び搬送用のスキップホイストが不要となり、しか
も袋詰から貯留まで一貫してして自動的に行える。
【０００７】
【実施例】以下本発明を図示の実施例に基づいて説明す
る。下水処理場、ポンプ場等の水路より除塵機等にて掻
き揚げ回収されたスクリーン渣中には未破砕の人糞等汚
物が含有されるので、これを除去するため、これを連続
的もしくは間歇的にコンベアを介して破砕洗浄装置Ａに
供給する。そしてこの破砕洗浄装置Ａにて汚物を破砕洗
浄し、かつ除去した後、この下方に配設された加圧脱水
装置Ｂへ供給する。この破砕洗浄脱水装置Ａはコンベア
Ｃの上端下方位置に配設され、スクリーン渣が投入され
やすいようにホッパーを兼ねるようにして加圧脱水装置
Ｂの上部に配設される。
る。下水処理場、ポンプ場等の水路より除塵機等にて掻
き揚げ回収されたスクリーン渣中には未破砕の人糞等汚
物が含有されるので、これを除去するため、これを連続
的もしくは間歇的にコンベアを介して破砕洗浄装置Ａに
供給する。そしてこの破砕洗浄装置Ａにて汚物を破砕洗
浄し、かつ除去した後、この下方に配設された加圧脱水
装置Ｂへ供給する。この破砕洗浄脱水装置Ａはコンベア
Ｃの上端下方位置に配設され、スクリーン渣が投入され
やすいようにホッパーを兼ねるようにして加圧脱水装置
Ｂの上部に配設される。
【０００８】この破砕洗浄装置Ａは各種装置のものを実
施できるが、図示のものはケーシング１内にプレスプレ
ート２とローラ３とを対設し、かつこのローラ３を回動
させ、プレスプレート２をローラ３側に所要圧で圧接す
るようになすと共にこのローラ外周面またはローラとプ
レスプレート間に向かって洗浄水を所要の高圧で噴射
し、汚物を洗浄するための洗浄ノズル４を設ける。
施できるが、図示のものはケーシング１内にプレスプレ
ート２とローラ３とを対設し、かつこのローラ３を回動
させ、プレスプレート２をローラ３側に所要圧で圧接す
るようになすと共にこのローラ外周面またはローラとプ
レスプレート間に向かって洗浄水を所要の高圧で噴射
し、汚物を洗浄するための洗浄ノズル４を設ける。
【０００９】これによりコンベアＣよりケーシング１内
に投入される回収スクリーン渣はプレスプレート２とロ
ーラ３間に落下するものとなり、ローラ３の回動と、プ
レスプレート２のローラ側への押圧力とにより、このス
クリーン渣の未破砕汚物は破砕されると共に高圧で噴射
される洗浄水にて洗浄される。
に投入される回収スクリーン渣はプレスプレート２とロ
ーラ３間に落下するものとなり、ローラ３の回動と、プ
レスプレート２のローラ側への押圧力とにより、このス
クリーン渣の未破砕汚物は破砕されると共に高圧で噴射
される洗浄水にて洗浄される。
【００１０】そしてこの破砕洗浄装置より供給されたス
クリーン渣を次に圧搾して脱水する。この加圧脱水装置
Ｂは油圧シリンダのピストン４１を脱水筒４２内に設
け、かつこのシリンダの操作にて、このピストン４１が
筒状の脱水筒４２内を進退して破砕洗浄装置Ａから順次
供給されるスクリーン渣を間歇的に圧搾して脱水筒の水
抜孔より脱水する。
クリーン渣を次に圧搾して脱水する。この加圧脱水装置
Ｂは油圧シリンダのピストン４１を脱水筒４２内に設
け、かつこのシリンダの操作にて、このピストン４１が
筒状の脱水筒４２内を進退して破砕洗浄装置Ａから順次
供給されるスクリーン渣を間歇的に圧搾して脱水筒の水
抜孔より脱水する。
【００１１】油圧ピストン４１を備えた脱水装置に搬送
管路５を接続し、この搬送管路５の先端には計測部を備
えたシュート６を配設し、これにより所要の内容量を有
するようにし、下端に（底部）開閉自在にシャッター６
１を配設し、このシャッターを開いてシュート６より袋
詰台例えばターンテーブル８上に載置された容器Ｄ内の
袋７内へ脱水スクリーン渣を投入供給して袋詰めを行
う。
管路５を接続し、この搬送管路５の先端には計測部を備
えたシュート６を配設し、これにより所要の内容量を有
するようにし、下端に（底部）開閉自在にシャッター６
１を配設し、このシャッターを開いてシュート６より袋
詰台例えばターンテーブル８上に載置された容器Ｄ内の
袋７内へ脱水スクリーン渣を投入供給して袋詰めを行
う。
【００１２】所要の大きさを有する空袋７を入れる容器
Ｄはターンテーブル８上に所定間隔で配列配置し、この
容器内の空袋７を広げた後、この上方位置より搬送管路
の先端に設けたシュート６よりスクリーン渣を投入して
口部を閉じる。
Ｄはターンテーブル８上に所定間隔で配列配置し、この
容器内の空袋７を広げた後、この上方位置より搬送管路
の先端に設けたシュート６よりスクリーン渣を投入して
口部を閉じる。
【００１３】またこのスクリーン渣の脱水から袋詰まで
を行う袋詰ステーションＳ１と隣接して所要数の充填袋
を容器ごとストックするストックヤードＳ２を配置し、
この袋詰ステーションＳ１のターンテーブル上よりスト
ックヤードのストックコンベアの所定位置まで移動する
自動ホイスト１０を配設する。この自動ホイスト１０は
ターンテーブル上よりストックヤードの所定位置までの
長さを有するホイスト用レール１１を上方に配置し、こ
のホイスト用レール１１にそってホイスト１０を走行可
能に支持すると共に、このホイストに容器Ｄを吊り上げ
る自動フック１３を備え、このホイストの走行、昇降、
フックの開閉等の操作を袋詰ステーション側、あるいは
所定の位置に設けた操作盤１４にて操作ができるように
なす。
を行う袋詰ステーションＳ１と隣接して所要数の充填袋
を容器ごとストックするストックヤードＳ２を配置し、
この袋詰ステーションＳ１のターンテーブル上よりスト
ックヤードのストックコンベアの所定位置まで移動する
自動ホイスト１０を配設する。この自動ホイスト１０は
ターンテーブル上よりストックヤードの所定位置までの
長さを有するホイスト用レール１１を上方に配置し、こ
のホイスト用レール１１にそってホイスト１０を走行可
能に支持すると共に、このホイストに容器Ｄを吊り上げ
る自動フック１３を備え、このホイストの走行、昇降、
フックの開閉等の操作を袋詰ステーション側、あるいは
所定の位置に設けた操作盤１４にて操作ができるように
なす。
【００１４】ストックヤードＳ２には所要長のストック
コンベア１５を配置し、あらかじめ所要数の空容器を置
き空袋を容器の中へ開口状態でセットしておく。充填容
器が卸せるよう容器の数はストック可能数θ１となって
いる。袋詰めを終り充填された袋の入った容器をコンベ
ヤの一端に置く。（この位置だけは空容器は置いてなく
空袋としておく。）そして他端の空容器をつかみ先程充
填容器を取り出したターンテーブルの所定位置にこの空
袋の入った容器を置く。一方コンベヤは空容器を取った
方向に一コマ送り次の動作に備える。（充填袋の置き場
確保と空容器取り出しステーションへの空容器の移動）
このようにすれば充填袋の置きステーション、空容器の
取り出しステーションの２つの停止ポイントを設ければ
良くセンサ数も少く、制御も極めて簡単になる。
コンベア１５を配置し、あらかじめ所要数の空容器を置
き空袋を容器の中へ開口状態でセットしておく。充填容
器が卸せるよう容器の数はストック可能数θ１となって
いる。袋詰めを終り充填された袋の入った容器をコンベ
ヤの一端に置く。（この位置だけは空容器は置いてなく
空袋としておく。）そして他端の空容器をつかみ先程充
填容器を取り出したターンテーブルの所定位置にこの空
袋の入った容器を置く。一方コンベヤは空容器を取った
方向に一コマ送り次の動作に備える。（充填袋の置き場
確保と空容器取り出しステーションへの空容器の移動）
このようにすれば充填袋の置きステーション、空容器の
取り出しステーションの２つの停止ポイントを設ければ
良くセンサ数も少く、制御も極めて簡単になる。
【００１５】従ってターンテーブル上の容器Ｄにセット
された袋７内に脱水スクリーン渣を所要量充填して口部
を閉じた後、ホイスト１０の自動フック１３を降下さ
せ、容器の上部を引っかけて容器ごと吊り上げ、レール
に沿ってストックヤード上方にホイストを移動させる。
そしてストックコンベアの卸番地にて充填容器を卸し他
端の空容器吊り上げ位置で空容器をつかみターンテーブ
ルに供給する。一方、空番地が降ろし位置になる一方、
空容器吊り上げ着地に空容器が供給されるようコンベア
を駆動させる。この動作を順次繰り返して、ターンテー
ブル上で袋詰されたスクリーン渣を入れた容器Ｄを次々
に吊り上げ、吊り上げた所に空容器（袋はあらかじめセ
ットされている）を補給するよう交互に搬送してストッ
クヤードＳ２に順次充填袋を貯留せしめる。そしてこの
袋を焼却場等へ搬送する場合、ホイストにて袋のみを再
び吊り上げ、トラック等に積み搬出する。この開いた容
器には空袋をセットしておき次の袋詰スクリーン渣の貯
留に備えるものである。
された袋７内に脱水スクリーン渣を所要量充填して口部
を閉じた後、ホイスト１０の自動フック１３を降下さ
せ、容器の上部を引っかけて容器ごと吊り上げ、レール
に沿ってストックヤード上方にホイストを移動させる。
そしてストックコンベアの卸番地にて充填容器を卸し他
端の空容器吊り上げ位置で空容器をつかみターンテーブ
ルに供給する。一方、空番地が降ろし位置になる一方、
空容器吊り上げ着地に空容器が供給されるようコンベア
を駆動させる。この動作を順次繰り返して、ターンテー
ブル上で袋詰されたスクリーン渣を入れた容器Ｄを次々
に吊り上げ、吊り上げた所に空容器（袋はあらかじめセ
ットされている）を補給するよう交互に搬送してストッ
クヤードＳ２に順次充填袋を貯留せしめる。そしてこの
袋を焼却場等へ搬送する場合、ホイストにて袋のみを再
び吊り上げ、トラック等に積み搬出する。この開いた容
器には空袋をセットしておき次の袋詰スクリーン渣の貯
留に備えるものである。
【００１６】
【発明の効果】本発明スクリーン渣袋詰のストック方法
は脱水したスクリーン渣の所要量を袋内に充填する袋詰
ステーションと、これをストックするストックヤードと
を隣接し、袋詰ステーションにて袋詰されたスクリーン
渣を、これを入れた容器ごと自動ホイストにて隣接のス
トックコンベアの所定番地へ搬送貯留すると共に、この
ストックコンベアにあらかじめセットしておいた袋入り
容器を順次ターンテーブルの元の位置に供給し、ホイス
トによる吊り降ろし位置が常に一定になるようコンベア
を駆動して容器を貯留しているため、停止点は最小（例
えば３点）で良く制御も容易で脱水スクリーン渣の搬出
・貯留が容易、かつ自動的に行え、設備も簡易化・省力
化できる利点を有する。
は脱水したスクリーン渣の所要量を袋内に充填する袋詰
ステーションと、これをストックするストックヤードと
を隣接し、袋詰ステーションにて袋詰されたスクリーン
渣を、これを入れた容器ごと自動ホイストにて隣接のス
トックコンベアの所定番地へ搬送貯留すると共に、この
ストックコンベアにあらかじめセットしておいた袋入り
容器を順次ターンテーブルの元の位置に供給し、ホイス
トによる吊り降ろし位置が常に一定になるようコンベア
を駆動して容器を貯留しているため、停止点は最小（例
えば３点）で良く制御も容易で脱水スクリーン渣の搬出
・貯留が容易、かつ自動的に行え、設備も簡易化・省力
化できる利点を有する。
【図１】本発明スクリーン渣袋詰のストック方法の一実
施例を示す説明図である。
施例を示す説明図である。
【図２】容器の自動引掛部の説明図である。
７ 袋 ８ ターンテーブル １０ 自動ホイスト １５ ストックコンベア Ｓ１ 袋詰ステーション Ｓ２ ストックヤード Ｄ 容器
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 松岡 征夫 兵庫県尼崎市下坂部３丁目11番１号 日 立機電工業株式会社内 (72)発明者 岩満 憲明 兵庫県尼崎市下坂部３丁目11番１号 日 立機電工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平５−124709（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−2505（ＪＰ，Ａ) 特開 昭49−67462（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−167803（ＪＰ，Ａ) 特開 平１−117118（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−234397（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−238199（ＪＰ，Ａ) 特公 昭57−43049（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 脱水したスクリーン渣の所要量を袋内に
充填する袋詰ステーションと、これをコンベア上にスト
ックするストックヤードとを隣接し、袋詰ステーション
にて袋詰されたスクリーン渣を、該袋を載置した容器ご
と吊下装置にて隣接のストックヤードへ搬送し、ストッ
クコンベア上へ容器ごと積み卸しすると共に、このスト
ックヤードのストックコンベアの一端を充填容器卸位置
に、他端を空容器取出ステーションとし順次ストックコ
ンベアに充填袋を貯留し、かつこのストックコンベアよ
り必要に応じ、処理場へ充填袋を搬送することを特徴と
するスクリーン渣袋詰のストック方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32803391A JP2736831B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | スクリーン渣袋詰のストック方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32803391A JP2736831B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | スクリーン渣袋詰のストック方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05139504A JPH05139504A (ja) | 1993-06-08 |
| JP2736831B2 true JP2736831B2 (ja) | 1998-04-02 |
Family
ID=18205766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32803391A Expired - Fee Related JP2736831B2 (ja) | 1991-11-15 | 1991-11-15 | スクリーン渣袋詰のストック方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2736831B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2790939B2 (ja) * | 1992-04-21 | 1998-08-27 | 日立機電工業株式会社 | スクリーン渣の脱水搬送装置 |
-
1991
- 1991-11-15 JP JP32803391A patent/JP2736831B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05139504A (ja) | 1993-06-08 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
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|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
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| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |