JP2729955B2 - 分散メッキ方法および分散メッキ被膜 - Google Patents
分散メッキ方法および分散メッキ被膜Info
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Description
【発明の詳細な説明】 a.発明の利用分野 本発明は分散メッキ方法および分散メッキ被膜に関す
る。
る。
b.従来の技術と本発明の課題 従来、無機化合物または有機高分子の粒子あるいは繊
維を懸濁させ、このメッキ浴においてメッキを行ない、
この粒子をマトリックス中に分散共析させるメッキ方法
がある。このようなメッキ方法は分散メッキと称され、
ここで使われる粒子を分散材と称している。
維を懸濁させ、このメッキ浴においてメッキを行ない、
この粒子をマトリックス中に分散共析させるメッキ方法
がある。このようなメッキ方法は分散メッキと称され、
ここで使われる粒子を分散材と称している。
例えば、メッキ浴としてニッケルメッキ浴を使用し、
分散材として炭化ケイ素（SiC）を使用すればNi−SiC分
散メッキ被膜を形成することができる。
分散材として炭化ケイ素（SiC）を使用すればNi−SiC分
散メッキ被膜を形成することができる。
分散メッキの特性は、このメッキ被膜に分散共析する
分散材によって決定される。すなわち、硬質微粒子であ
る炭化ケイ素（SiC）、窒化ケイ素（Si3N4），アルミナ
（Al2O3）等を分散材としたNi−SiC,Ni−Si3N4,Ni−Al2
O3等の分散メッキ被膜は耐摩耗性を特徴とする。また、
潤滑性を有するテフロン（PTFE）、窒化ホウ素（BN）等
を分散材とした例えば、Ni−PTFE,Ni−BN等の分散メッ
キ被膜は潤滑性を特徴とする。このような従来の分散メ
ッキ被膜のうちNi−SiC分散メッキ被膜にかかるものを
模式的に図示したものが第２図である。図において21は
メッキ素地、22はNiマトリックスである。このNiマトリ
ックス中には、SiC粒子23が分散共析している。
分散材によって決定される。すなわち、硬質微粒子であ
る炭化ケイ素（SiC）、窒化ケイ素（Si3N4），アルミナ
（Al2O3）等を分散材としたNi−SiC,Ni−Si3N4,Ni−Al2
O3等の分散メッキ被膜は耐摩耗性を特徴とする。また、
潤滑性を有するテフロン（PTFE）、窒化ホウ素（BN）等
を分散材とした例えば、Ni−PTFE,Ni−BN等の分散メッ
キ被膜は潤滑性を特徴とする。このような従来の分散メ
ッキ被膜のうちNi−SiC分散メッキ被膜にかかるものを
模式的に図示したものが第２図である。図において21は
メッキ素地、22はNiマトリックスである。このNiマトリ
ックス中には、SiC粒子23が分散共析している。
しかし、上記Ni−SiC,Si3N4,Al2O3あるいはNi−PTFE,
Ni−BN分散メッキ被膜は耐摩耗性あるいは潤滑性には優
れているものの耐食性に関してはかなり劣っており、不
十分であった。すなわち例えば上記第２図のNi−SiC分
散メッキ被膜では、SiC粒子は全く耐食性には寄与せ
ず、むしろこのSiC粒子が共析している分だけNiマトリ
ックスの容量が減り、その分だけ腐蝕が早まるという欠
点があった。
Ni−BN分散メッキ被膜は耐摩耗性あるいは潤滑性には優
れているものの耐食性に関してはかなり劣っており、不
十分であった。すなわち例えば上記第２図のNi−SiC分
散メッキ被膜では、SiC粒子は全く耐食性には寄与せ
ず、むしろこのSiC粒子が共析している分だけNiマトリ
ックスの容量が減り、その分だけ腐蝕が早まるという欠
点があった。
c.課題を解決するための手段 本発明は上記事情に鑑みてなされたもので、SiC,Si3N
4,Al2O3,PTFEまたはBNを共析物質として懸濁させ、かつ
粒径10μｍ以下の金属Ti粉末を共析物質として懸濁させ
てなるメキ液中においてメッキ浴を行なう分散メッキ方
法および該方法によって形成される分散メッキ被膜を提
供するものである。
4,Al2O3,PTFEまたはBNを共析物質として懸濁させ、かつ
粒径10μｍ以下の金属Ti粉末を共析物質として懸濁させ
てなるメキ液中においてメッキ浴を行なう分散メッキ方
法および該方法によって形成される分散メッキ被膜を提
供するものである。
d.実施例および作用 以下に添付図面に示した実施例を参照しながら、本発
明にかかる分散メッキ方法および分散メッキ被膜を説明
する。
明にかかる分散メッキ方法および分散メッキ被膜を説明
する。
本発明者は、分散メッキ被膜の耐食性について鋭意検
討を行なった結果、Ti粉末を共析物質（分散材）として
使用することにより耐食性が著しく向上することに創到
した。
討を行なった結果、Ti粉末を共析物質（分散材）として
使用することにより耐食性が著しく向上することに創到
した。
すなわち、Ti粉末はまずそのものが海水および海洋性
雰囲気における耐食性に優れてい。さらに、非金属であ
るSiC等と異なり、金属であるためにNi等のマトリック
ス中において共析しているというよりもむしろNi等の中
に晶出したNi等との合金状態を呈することから、Ni等の
良好な物質を保持しつつ耐食性の向上を図ることができ
る。すなわち、TiとNiとの相乗効果を期待することがで
きる。また、TiはNi等に比べて遜色のない金属であり、
共析させたとしても、Ni等の物性を損なうことがないと
いったことに創到したものである。
雰囲気における耐食性に優れてい。さらに、非金属であ
るSiC等と異なり、金属であるためにNi等のマトリック
ス中において共析しているというよりもむしろNi等の中
に晶出したNi等との合金状態を呈することから、Ni等の
良好な物質を保持しつつ耐食性の向上を図ることができ
る。すなわち、TiとNiとの相乗効果を期待することがで
きる。また、TiはNi等に比べて遜色のない金属であり、
共析させたとしても、Ni等の物性を損なうことがないと
いったことに創到したものである。
本発明にかかる分散メッキ方法は、通常のメッキ浴中
において、SiC等を共析物質として懸濁させ、かつ粒径1
0μｍ以下の金属Ti粉末を共析物質として懸濁させて行
なう。
において、SiC等を共析物質として懸濁させ、かつ粒径1
0μｍ以下の金属Ti粉末を共析物質として懸濁させて行
なう。
Ti粉末の共析量はその懸濁量に比例する。また、共析
量（＝面積率）に比例して耐食性が向上する。一方、Ti
粉末の懸濁量は原則として特に制限しなくても支障はな
い。したがって、理論的には耐食性を向上させるために
は懸濁量をできるだけ多くすればよいこととなる。しか
し、実際にはSiC等の他の粒子の懸濁量との関係を考慮
してTi粉末の懸濁量が決定される。
量（＝面積率）に比例して耐食性が向上する。一方、Ti
粉末の懸濁量は原則として特に制限しなくても支障はな
い。したがって、理論的には耐食性を向上させるために
は懸濁量をできるだけ多くすればよいこととなる。しか
し、実際にはSiC等の他の粒子の懸濁量との関係を考慮
してTi粉末の懸濁量が決定される。
なお、マトリックスとして使用する金属としては、Ni
の他Co,Fe,Ni−Co,Ni−Fe,Co−Feが使用される。
の他Co,Fe,Ni−Co,Ni−Fe,Co−Feが使用される。
第１図は本発明にかかる分散メッキ方法によって形成
される分散メッキ被膜のうちNi−Ti−SiC分散メッキ被
膜にかかる実施例を模式的に図示したもので、図におい
て１はメッキ素地、２はNiマトリックスである。このNi
マトリックス中には、SiC粒子３およびTi粒子４が分散
共析している。
される分散メッキ被膜のうちNi−Ti−SiC分散メッキ被
膜にかかる実施例を模式的に図示したもので、図におい
て１はメッキ素地、２はNiマトリックスである。このNi
マトリックス中には、SiC粒子３およびTi粒子４が分散
共析している。
上記実施例にかかる分散メッキ被膜は優れた耐食性を
示した。
示した。
実験例 〔実験例〕 （薬品名称） 実施例 比較例 スルファミン酸ニッケル 500g/ 500g/ 塩化ニッケル 15g/ 15g/ ホウ酸 45g/ 45g/ サッカリンソーダ 5g/ 5g/ 炭化ケイ素:SiC 120g/ 120g/ 金属Ti粉末 80g/ − （平均粒径:4〔μｍ〕） 上記メッキ組成に示した比較例及び実施例にてメッキ
テストを行った。SiC懸濁量は比較例、実施例ともに120
〔g/〕とした。
テストを行った。SiC懸濁量は比較例、実施例ともに120
〔g/〕とした。
実施例において、SiC懸濁量と金属Ti粉末懸濁量の総
和があまり多いと、メッキ液が泥漿状態を呈し、メッキ
条件としてあまり好ましくないため、このSiC懸濁量と
金属Ti粉末懸濁量との総和の上限を200〔g/〕に設定
した。それ故、金属Ti粉末懸濁量を80〔g/〕とした。
和があまり多いと、メッキ液が泥漿状態を呈し、メッキ
条件としてあまり好ましくないため、このSiC懸濁量と
金属Ti粉末懸濁量との総和の上限を200〔g/〕に設定
した。それ故、金属Ti粉末懸濁量を80〔g/〕とした。
メッキ被膜の性能評価方法として、塩水噴霧試験材を
用いた、赤錆発生までの耐食性能評価を予定した。この
ため、被メッキ素材は、鉄材とし、メッキ膜厚も一定に
なるようにメッキを施した。
用いた、赤錆発生までの耐食性能評価を予定した。この
ため、被メッキ素材は、鉄材とし、メッキ膜厚も一定に
なるようにメッキを施した。
次に測定データを示す。
実施例の場合、メッキ浴におけるSiC懸濁量が、比較
例と同一であるにもかかわらず、メッキ被膜中の共析量
が低い傾向を示すのは、メッキ浴にともの懸濁している
Ti粉末の影響と推定される。
例と同一であるにもかかわらず、メッキ被膜中の共析量
が低い傾向を示すのは、メッキ浴にともの懸濁している
Ti粉末の影響と推定される。
以上の実験結果より、本発明によるNi−Ti−SiC分散
メッキ被膜は、例えばNi−SiC分散メッキ被膜に比較
し、約2.2倍もの耐食性をも有した被膜を提供した。
メッキ被膜は、例えばNi−SiC分散メッキ被膜に比較
し、約2.2倍もの耐食性をも有した被膜を提供した。
f.効果 以上のように、本発明はSiC等のみならず粒径10μｍ
以下の金属Ti粉末を共析させることとして、分散メッキ
被膜の耐食性の向上を図ったのでその効果は大きい。
以下の金属Ti粉末を共析させることとして、分散メッキ
被膜の耐食性の向上を図ったのでその効果は大きい。
第１図は本発明にかかる分散メッキ被膜の断面図、第２
図は従来の分散メッキ被膜の断面図である。 1,21……メッキ素地、 2,22……Niマトリックス、 3,23……SiC粒子、 ４……Ti粒子。
図は従来の分散メッキ被膜の断面図である。 1,21……メッキ素地、 2,22……Niマトリックス、 3,23……SiC粒子、 ４……Ti粒子。
Claims (3)
- 【請求項１】SiC,Si3N4,Al2O3,PTFEあるいはBNのうち少
なくとも一つを共析物質として懸濁させ、かつ粒径10μ
ｍ以下の金属Ti粉末を共析物質として懸濁させてなるメ
ッキ液中においてメッキ浴を行なうことを特徴とする分
散メッキ方法。 - 【請求項２】請求項（１）に記載の方法によって形成さ
れるＡ−Ti−SiC（Ａは、Ni,Co,Fe,Ni−Co,Ni−Fe,Co−
Feから成る群から選ばれた金属）分散メッキ被膜。 - 【請求項３】上記SiCをSi3N4,Al2O3,PTFEあるいはBNと
したことを特徴とする請求項（２）に記載の分散メッキ
被膜。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077989A JP2729955B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 分散メッキ方法および分散メッキ被膜 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8077989A JP2729955B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 分散メッキ方法および分散メッキ被膜 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02259097A JPH02259097A (ja) | 1990-10-19 |
| JP2729955B2 true JP2729955B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=13727930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8077989A Expired - Lifetime JP2729955B2 (ja) | 1989-03-31 | 1989-03-31 | 分散メッキ方法および分散メッキ被膜 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729955B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2611649B2 (ja) * | 1993-12-28 | 1997-05-21 | 山口県 | 耐熱性硬質ニッケル−タングステン合金めっき皮膜及びその形成方法 |
| DE10002253B4 (de) * | 2000-01-20 | 2005-12-15 | Emil Bröll GmbH & Co. | Verwendung einer Beschichtung für Oberflächen von Textilmaschinenkomponenten |
| CN111825460B (zh) * | 2020-07-31 | 2021-07-30 | 贵州师范学院 | 一种碳化硅颗粒表面高效低成本热还原镀镍的方法 |
-
1989
- 1989-03-31 JP JP8077989A patent/JP2729955B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02259097A (ja) | 1990-10-19 |
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