JP2729740B2 - 高純度金属フッ化物の製造方法 - Google Patents
高純度金属フッ化物の製造方法Info
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- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高純度金属フッ化物の製
造方法、更に詳細には光増幅用光ファイバ高純度原料の
製造方法に関する。
造方法、更に詳細には光増幅用光ファイバ高純度原料の
製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ＺｎＦ2 、ＩｎＦ3 、ＧａＦ3 、ＣｄＦ
2 、ＰｂＦ2 は光増幅用光ファイバの構成原料である。
フッ化物光ファイバによる光増幅を阻害する要因として
光ファイバ中に混入しているクロム、鉄、コバルト、ニ
ッケル、銅などの遷移金属が挙げられる。これらの遷移
金属は構成原料中に不純物として存在しており、フッ化
物光ファイバの光増幅には遷移金属を含まない高純度金
属フッ化物の作製が不可欠である。従来のＺｎＦ2 、Ｉ
ｎＦ3 、ＧａＦ3 、ＣｄＦ2 、ＰｂＦ2 の製造方法は主
に湿式精製法を使用して行われている。その１例は、炭
酸塩を熱フッ化水素酸溶液内に入れ四水和物の金属フッ
化物とする方法、あるいは、高純度の酸化物を溶解後、
水酸化物沈殿とし、これをフッ化水素酸に入れ、四水和
物の金属フッ化物とする方法などがあるが遷移金属の不
純物濃度は１ppm 以上である。また、上述の高純度金属
フッ化物の作製法では出発物質の炭酸塩あるいは酸化物
の純度を最高にしたとしても次の金属フッ化物、あるい
は水酸化物の作製工程において精製工程がないために、
これ以上の高純度化はできない。そればかりか不純物の
汚染を倍加することに問題がある。
2 、ＰｂＦ2 は光増幅用光ファイバの構成原料である。
フッ化物光ファイバによる光増幅を阻害する要因として
光ファイバ中に混入しているクロム、鉄、コバルト、ニ
ッケル、銅などの遷移金属が挙げられる。これらの遷移
金属は構成原料中に不純物として存在しており、フッ化
物光ファイバの光増幅には遷移金属を含まない高純度金
属フッ化物の作製が不可欠である。従来のＺｎＦ2 、Ｉ
ｎＦ3 、ＧａＦ3 、ＣｄＦ2 、ＰｂＦ2 の製造方法は主
に湿式精製法を使用して行われている。その１例は、炭
酸塩を熱フッ化水素酸溶液内に入れ四水和物の金属フッ
化物とする方法、あるいは、高純度の酸化物を溶解後、
水酸化物沈殿とし、これをフッ化水素酸に入れ、四水和
物の金属フッ化物とする方法などがあるが遷移金属の不
純物濃度は１ppm 以上である。また、上述の高純度金属
フッ化物の作製法では出発物質の炭酸塩あるいは酸化物
の純度を最高にしたとしても次の金属フッ化物、あるい
は水酸化物の作製工程において精製工程がないために、
これ以上の高純度化はできない。そればかりか不純物の
汚染を倍加することに問題がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、出発
物質の金属の水溶液に含まれるクロム、鉄、コバルト、
ニッケル、銅などの遷移金属の不純物を除去して上述の
欠点を解決し、高純度の金属フッ化物を製造する方法を
提供することにある。
物質の金属の水溶液に含まれるクロム、鉄、コバルト、
ニッケル、銅などの遷移金属の不純物を除去して上述の
欠点を解決し、高純度の金属フッ化物を製造する方法を
提供することにある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明を概説すれば、本
発明は高純度金属フッ化物の製造方法に関する発明であ
って、高純度金属フッ化物を製造する方法において、該
金属を含む水溶液のｐＨを調整した後にβ−ジケトンを
添加して不純物金属を湿式除去し、その後フッ素化剤を
用いて前記高純度金属フッ化物の沈殿を作製し、前記沈
殿を脱水、乾燥させることを特徴とする。
発明は高純度金属フッ化物の製造方法に関する発明であ
って、高純度金属フッ化物を製造する方法において、該
金属を含む水溶液のｐＨを調整した後にβ−ジケトンを
添加して不純物金属を湿式除去し、その後フッ素化剤を
用いて前記高純度金属フッ化物の沈殿を作製し、前記沈
殿を脱水、乾燥させることを特徴とする。
【０００５】前記問題点を解決するため、本発明による
高純度金属フッ化物の製造方法は、金属を含む水溶液か
らなる各々の金属フッ化物の製造方法において、金属を
含む水溶液中にβ−ジケトン化合物を添加し、不純物を
抽出する工程、金属の水酸化物あるいは水和フッ化物を
沈殿させる工程、前記の沈殿を脱水、乾燥することを特
徴としている。本発明は、従来技術の湿式法によるＺｎ
Ｆ2 、ＩｎＦ3 に代表される個別の金属フッ化物の製造
方法の問題点を解決するために金属、例えばＺｎ、Ｉ
ｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｐｂ等の水溶液を使用し、水溶液内に
存在するクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の元素個
々に対し、最も安定な錯体を形成する有機試薬、溶媒を
決定し、溶媒中の遷移金属不純物を抽出し、除去するこ
とを最も主要な特徴とし、抽出除去後に残った水溶液に
水酸化物沈殿剤、フッ化物沈殿剤を添加し、沈殿を生成
し、これらを脱水、乾燥させ高純度のＺｎ、Ｉｎ、Ｇ
ａ、Ｃｄ、Ｐｂ等の金属フッ化物を製造するものであ
る。
高純度金属フッ化物の製造方法は、金属を含む水溶液か
らなる各々の金属フッ化物の製造方法において、金属を
含む水溶液中にβ−ジケトン化合物を添加し、不純物を
抽出する工程、金属の水酸化物あるいは水和フッ化物を
沈殿させる工程、前記の沈殿を脱水、乾燥することを特
徴としている。本発明は、従来技術の湿式法によるＺｎ
Ｆ2 、ＩｎＦ3 に代表される個別の金属フッ化物の製造
方法の問題点を解決するために金属、例えばＺｎ、Ｉ
ｎ、Ｇａ、Ｃｄ、Ｐｂ等の水溶液を使用し、水溶液内に
存在するクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の元素個
々に対し、最も安定な錯体を形成する有機試薬、溶媒を
決定し、溶媒中の遷移金属不純物を抽出し、除去するこ
とを最も主要な特徴とし、抽出除去後に残った水溶液に
水酸化物沈殿剤、フッ化物沈殿剤を添加し、沈殿を生成
し、これらを脱水、乾燥させ高純度のＺｎ、Ｉｎ、Ｇ
ａ、Ｃｄ、Ｐｂ等の金属フッ化物を製造するものであ
る。
【０００６】従来技術の湿式法による金属フッ化物の製
造法とは、金属イオンを含む水溶液から該金属イオン以
外の遷移金属イオンを溶媒抽出で除去し、高純度の該金
属フッ化物を製造する点で異なる。
造法とは、金属イオンを含む水溶液から該金属イオン以
外の遷移金属イオンを溶媒抽出で除去し、高純度の該金
属フッ化物を製造する点で異なる。
【０００７】本発明において、使用される抽出用の有機
試薬はβ−ジケトン化合物である。このような有機試薬
は有機溶媒と共に使用することができる。有機試薬とし
ては、例えば、一般式：Ｒ1 ＣＯＣＨ2 ＣＯＲ2 で示さ
れるβ−ジケトンを使用することができる。上記式中、
Ｒ1 はＣＨ3 、（ＣＨ3 ）3 Ｃ−、Ｃ6 Ｈ5 、あるい
は、チェニル基、フリル基などの基を示し、またＲ2 は
ＣＨ3 、（ＣＨ3 ）3 Ｃ−、Ｃ6 Ｈ5 、ＣＦ3 などを示
す。
試薬はβ−ジケトン化合物である。このような有機試薬
は有機溶媒と共に使用することができる。有機試薬とし
ては、例えば、一般式：Ｒ1 ＣＯＣＨ2 ＣＯＲ2 で示さ
れるβ−ジケトンを使用することができる。上記式中、
Ｒ1 はＣＨ3 、（ＣＨ3 ）3 Ｃ−、Ｃ6 Ｈ5 、あるい
は、チェニル基、フリル基などの基を示し、またＲ2 は
ＣＨ3 、（ＣＨ3 ）3 Ｃ−、Ｃ6 Ｈ5 、ＣＦ3 などを示
す。
【０００８】本発明で使用するフッ素化剤の例としては
フッ化水素酸、酸性フッ化アンモニウム、フッ化アンモ
ニウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ガス、フッ素ガ
スのいずれか一つ、又はこれらの混合物が挙げられる。
そして、フッ素化は、同一又は異なるフッ素化剤を用い
て２段フッ素化を行うと、より効果的である。
フッ化水素酸、酸性フッ化アンモニウム、フッ化アンモ
ニウム、フッ化ナトリウム、フッ化水素ガス、フッ素ガ
スのいずれか一つ、又はこれらの混合物が挙げられる。
そして、フッ素化は、同一又は異なるフッ素化剤を用い
て２段フッ素化を行うと、より効果的である。
【０００９】
【実施例】以下、本発明を実施例により更に具体的に説
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
明するが、本発明はこれら実施例に限定されない。
【００１０】実施例１ Ｚｎ（ＣＨ3 ＣＯＯ）2 ・２Ｈ2 Ｏ（酢酸亜鉛）を出発
物質とし、有機試薬の使用によるクロム、鉄、コバル
ト、ニッケル、銅の最適抽出条件について以下に説明す
る。ビーカーに酢酸亜鉛を１０ｇ秤量後、水溶液とし、
51Ｃｒ、59Ｆｅ、60Ｃｏ、65Ｎｉ、64Ｃｕの放射性同位
体を各々１０μｇ添加した後、ｐＨ＝4.０〜5.０に設定
する。ｐＨ調整した溶液にアセチルアセトン（以下ＨＡ
Ａと略）の１０mlとベンゼン５０mlを加え、分液漏斗に
移し替え、１０分間振とうする。振とう後、５分間静置
し、有機相と水相の放射能を放射線検出器で測定し、５
元素の有機相への抽出率を算出する。抽出率としてクロ
ム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の５元素に対し、９9.
９％以上の値がｐＨ＝4.０〜5.０の領域で得られた。出
発物質として、金属亜鉛、塩化亜鉛、酸化亜鉛を使用
し、上述の条件でＨＡＡとベンゼンによる抽出を行った
場合にも９9.９％以上の抽出率が上述のｐＨ領域で得ら
れる。上述の有機試薬と溶媒を使用すれば、９9.９％以
上のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の抽出、言い
換えればこれら５元素の排除が３桁までできる効果を示
している。また、インジウム、カドミウム、ガリウム、
鉛に対しても各々の金属、塩化物、酸化物、酢酸塩を出
発物質としてＨＡＡとベンゼンによる抽出を行った場合
にもインジウム、カドミウム、ガリウム、鉛に対しｐＨ
領域が各々2.５〜3.０、4.０〜5.０、8.０〜9.０、6.０
〜8.０において９9.９％以上のクロム、鉄、コバルト、
ニッケル、銅の抽出、言い換えればこれら５元素の排除
が３桁までできる効果を示している。
物質とし、有機試薬の使用によるクロム、鉄、コバル
ト、ニッケル、銅の最適抽出条件について以下に説明す
る。ビーカーに酢酸亜鉛を１０ｇ秤量後、水溶液とし、
51Ｃｒ、59Ｆｅ、60Ｃｏ、65Ｎｉ、64Ｃｕの放射性同位
体を各々１０μｇ添加した後、ｐＨ＝4.０〜5.０に設定
する。ｐＨ調整した溶液にアセチルアセトン（以下ＨＡ
Ａと略）の１０mlとベンゼン５０mlを加え、分液漏斗に
移し替え、１０分間振とうする。振とう後、５分間静置
し、有機相と水相の放射能を放射線検出器で測定し、５
元素の有機相への抽出率を算出する。抽出率としてクロ
ム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の５元素に対し、９9.
９％以上の値がｐＨ＝4.０〜5.０の領域で得られた。出
発物質として、金属亜鉛、塩化亜鉛、酸化亜鉛を使用
し、上述の条件でＨＡＡとベンゼンによる抽出を行った
場合にも９9.９％以上の抽出率が上述のｐＨ領域で得ら
れる。上述の有機試薬と溶媒を使用すれば、９9.９％以
上のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の抽出、言い
換えればこれら５元素の排除が３桁までできる効果を示
している。また、インジウム、カドミウム、ガリウム、
鉛に対しても各々の金属、塩化物、酸化物、酢酸塩を出
発物質としてＨＡＡとベンゼンによる抽出を行った場合
にもインジウム、カドミウム、ガリウム、鉛に対しｐＨ
領域が各々2.５〜3.０、4.０〜5.０、8.０〜9.０、6.０
〜8.０において９9.９％以上のクロム、鉄、コバルト、
ニッケル、銅の抽出、言い換えればこれら５元素の排除
が３桁までできる効果を示している。
【００１１】実施例２ 酢酸亜鉛を出発物質とする高純度フッ化亜鉛の製造方法
について、図１に示す工程図によって説明する。酢酸亜
鉛１００ｇを秤量し、純水３００mlに溶解する。亜鉛を
含む水溶液に硝酸を加え、ｐＨを4.０から5.０の間に合
せ、ＨＡＡ１０mlとベンゼン９０mlを加え、抽出を行
う。抽出操作は２回繰返し、有機相を廃棄し、水相に超
高純度の３モルの水酸化ナトリウム水溶液を加え、水酸
化亜鉛の沈殿物を作製する。水酸化亜鉛の沈殿物は１昼
夜熟成、デカンテーションを行い、ろ過する。水酸化亜
鉛の沈殿物は酸性フッ化アンモニウムの飽和水溶液に滴
下し、フッ化亜鉛の沈殿物を作製する。フッ化亜鉛沈殿
物は脱水後、室温から１５０℃の間で真空乾燥器で乾燥
し、乾燥後のフッ化亜鉛に粉末の酸性フッ化アンモニム
ウを加え３００℃においてフッ素化を行い、フッ化亜鉛
とする。溶媒抽出後の水相にＮａＯＨを加える代わりに
フッ素化剤としてフッ化ナトリウム水溶液を加えてもフ
ッ化亜鉛の沈殿物を得ることができる。また、作製した
フッ化亜鉛中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の
放射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が
得られ、従来、行われているフッ化亜鉛についての不純
物濃度の定量値（１ppm 以上）よりも高純度のフッ化亜
鉛が作製できた。
について、図１に示す工程図によって説明する。酢酸亜
鉛１００ｇを秤量し、純水３００mlに溶解する。亜鉛を
含む水溶液に硝酸を加え、ｐＨを4.０から5.０の間に合
せ、ＨＡＡ１０mlとベンゼン９０mlを加え、抽出を行
う。抽出操作は２回繰返し、有機相を廃棄し、水相に超
高純度の３モルの水酸化ナトリウム水溶液を加え、水酸
化亜鉛の沈殿物を作製する。水酸化亜鉛の沈殿物は１昼
夜熟成、デカンテーションを行い、ろ過する。水酸化亜
鉛の沈殿物は酸性フッ化アンモニウムの飽和水溶液に滴
下し、フッ化亜鉛の沈殿物を作製する。フッ化亜鉛沈殿
物は脱水後、室温から１５０℃の間で真空乾燥器で乾燥
し、乾燥後のフッ化亜鉛に粉末の酸性フッ化アンモニム
ウを加え３００℃においてフッ素化を行い、フッ化亜鉛
とする。溶媒抽出後の水相にＮａＯＨを加える代わりに
フッ素化剤としてフッ化ナトリウム水溶液を加えてもフ
ッ化亜鉛の沈殿物を得ることができる。また、作製した
フッ化亜鉛中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の
放射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が
得られ、従来、行われているフッ化亜鉛についての不純
物濃度の定量値（１ppm 以上）よりも高純度のフッ化亜
鉛が作製できた。
【００１２】実施例３ 金属カドミウムを出発物質とする高純度フッ化カドミウ
ムの作製方法について、図２に示す工程図によって説明
する。金属カドミウム１０ｇを硝酸に溶解し、水溶液と
する。酢酸アンモニウムを添加し、ｐＨを7.０〜8.０と
する。ベンゾイルアセトン（以下ＨＢＡと略）1.０ｇを
ベンゼン２００mlに溶解した溶液の９０mlをカドミウム
溶液に添加し、１０分間振とうし、溶媒抽出を行う。抽
出後の水相をフッ化水素酸に入れフッ化カドミウムの沈
殿物を作製する。沈殿物は真空乾燥器を使用し、脱水乾
燥後、フッ化水素ガス雰囲気で３００℃においてフッ素
化を行い、フッ化カドミウムとする。また、作製したフ
ッ化カドミウム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、
銅の放射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結
果が得られ、従来、行われていたフッ化カドミウムにつ
いての不純物濃度の定量値よりも高純度のフッ化カドミ
ウムが作製できた。
ムの作製方法について、図２に示す工程図によって説明
する。金属カドミウム１０ｇを硝酸に溶解し、水溶液と
する。酢酸アンモニウムを添加し、ｐＨを7.０〜8.０と
する。ベンゾイルアセトン（以下ＨＢＡと略）1.０ｇを
ベンゼン２００mlに溶解した溶液の９０mlをカドミウム
溶液に添加し、１０分間振とうし、溶媒抽出を行う。抽
出後の水相をフッ化水素酸に入れフッ化カドミウムの沈
殿物を作製する。沈殿物は真空乾燥器を使用し、脱水乾
燥後、フッ化水素ガス雰囲気で３００℃においてフッ素
化を行い、フッ化カドミウムとする。また、作製したフ
ッ化カドミウム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、
銅の放射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結
果が得られ、従来、行われていたフッ化カドミウムにつ
いての不純物濃度の定量値よりも高純度のフッ化カドミ
ウムが作製できた。
【００１３】実施例４ 金属インジウムを出発物質とする高純度フッ化インジウ
ムの作製法について、図３に示す工程図によって説明す
る。金属インジウム１０ｇを硝酸に溶解し、酢酸アンモ
ニウムを添加し、ｐＨを3.０とした後、ジベンゾイルメ
タン（以下ＨＤＭと略）1.０ｇをベンゼン２００mlに溶
解した溶液の９０mlを添加し、１０分間振とうし、溶媒
抽出を行う。抽出後の水相をフッ化アンモニウム１００
ｇを溶解した水溶液に加え、フッ化インジウムの沈殿物
を作製する。フッ化インジウム沈殿物は脱水・乾燥後、
酸性フッ化アンモニウムを加え３００℃においてフッ素
化を行い、フッ化インジウムとする。得られたフッ化イ
ンジウム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放
射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が得
られ、従来、行われていたフッ化インジウムについての
不純物濃度の定量値よりも高純度のフッ化インジウムが
作製できた。
ムの作製法について、図３に示す工程図によって説明す
る。金属インジウム１０ｇを硝酸に溶解し、酢酸アンモ
ニウムを添加し、ｐＨを3.０とした後、ジベンゾイルメ
タン（以下ＨＤＭと略）1.０ｇをベンゼン２００mlに溶
解した溶液の９０mlを添加し、１０分間振とうし、溶媒
抽出を行う。抽出後の水相をフッ化アンモニウム１００
ｇを溶解した水溶液に加え、フッ化インジウムの沈殿物
を作製する。フッ化インジウム沈殿物は脱水・乾燥後、
酸性フッ化アンモニウムを加え３００℃においてフッ素
化を行い、フッ化インジウムとする。得られたフッ化イ
ンジウム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放
射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が得
られ、従来、行われていたフッ化インジウムについての
不純物濃度の定量値よりも高純度のフッ化インジウムが
作製できた。
【００１４】実施例５ 金属ガリウムを出発物質とする高純度フッ化ガリウムの
作製法について、図４に示す工程図によって説明する。
金属ガリウム１０ｇを硝酸に溶解し、酢酸アンモニウム
を添加しｐＨを5.０〜6.０とし、２−テノイルトリフル
オロアセトン（以下ＨＴＴＡと略）1.０ｇを含むベンゼ
ン溶液２００mlを作製し、この溶液９０mlを添加し、抽
出する。有機試薬に２−フロイルトリフルオロアセトン
（以下ＨＦＴＡと略）を用いる場合には、この1.０ｇを
ベンゼン２００mlに溶解した溶液を用い、この９０mlを
用い、ｐＨ＝2.０〜4.０で溶媒抽出を行う。抽出した水
溶液にフッ化水素ガスをバブルさせフッ化ガリウムの沈
殿物を作製する。フッ化ガリウムの沈殿物はフッ素ガス
雰囲気において１００℃でフッ素化を行い、フッ化ガリ
ウムとする。また、作製したフッ化ガリウム中のクロ
ム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放射化分析を行い、
５元素について１ppb の分析結果が得られ、従来、行わ
れていたフッ化ガリウムについての精製よりも高純度の
フッ化ガリウムが作製できた。
作製法について、図４に示す工程図によって説明する。
金属ガリウム１０ｇを硝酸に溶解し、酢酸アンモニウム
を添加しｐＨを5.０〜6.０とし、２−テノイルトリフル
オロアセトン（以下ＨＴＴＡと略）1.０ｇを含むベンゼ
ン溶液２００mlを作製し、この溶液９０mlを添加し、抽
出する。有機試薬に２−フロイルトリフルオロアセトン
（以下ＨＦＴＡと略）を用いる場合には、この1.０ｇを
ベンゼン２００mlに溶解した溶液を用い、この９０mlを
用い、ｐＨ＝2.０〜4.０で溶媒抽出を行う。抽出した水
溶液にフッ化水素ガスをバブルさせフッ化ガリウムの沈
殿物を作製する。フッ化ガリウムの沈殿物はフッ素ガス
雰囲気において１００℃でフッ素化を行い、フッ化ガリ
ウムとする。また、作製したフッ化ガリウム中のクロ
ム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放射化分析を行い、
５元素について１ppb の分析結果が得られ、従来、行わ
れていたフッ化ガリウムについての精製よりも高純度の
フッ化ガリウムが作製できた。
【００１５】実施例６ 塩化鉛（ＰｂＣｌ2 ）を出発物質とする高純度フッ化鉛
の作製法について、図５に示す工程図によって説明す
る。塩化鉛１０ｇを塩酸に溶解後、酢酸アンモニムウを
添加し、ｐＨを4.０〜5.０の間に設定する。ＨＡＡ１０
mlとベンゼン９０mlを加え、抽出を行う。抽出操作は２
回繰返し、有機相を廃棄し、水相にフッ化水素ガスを流
入させ、フッ化鉛（ＰｂＦ2 ）の沈殿物を作製する。フ
ッ化鉛沈殿物は脱水後、室温から１５０℃の間で真空乾
燥器で乾燥し、フッ化鉛とする。溶媒抽出後の水相にフ
ッ素化剤としてフッ化ナトリウム水溶液を加えてもフッ
化鉛の沈殿物を得ることができる。また、作製したフッ
化鉛中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放射化
分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が得ら
れ、従来、行われていたフッ化鉛についての不純物濃度
の定量値よりも高純度のフッ化鉛が作製できた。
の作製法について、図５に示す工程図によって説明す
る。塩化鉛１０ｇを塩酸に溶解後、酢酸アンモニムウを
添加し、ｐＨを4.０〜5.０の間に設定する。ＨＡＡ１０
mlとベンゼン９０mlを加え、抽出を行う。抽出操作は２
回繰返し、有機相を廃棄し、水相にフッ化水素ガスを流
入させ、フッ化鉛（ＰｂＦ2 ）の沈殿物を作製する。フ
ッ化鉛沈殿物は脱水後、室温から１５０℃の間で真空乾
燥器で乾燥し、フッ化鉛とする。溶媒抽出後の水相にフ
ッ素化剤としてフッ化ナトリウム水溶液を加えてもフッ
化鉛の沈殿物を得ることができる。また、作製したフッ
化鉛中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放射化
分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が得ら
れ、従来、行われていたフッ化鉛についての不純物濃度
の定量値よりも高純度のフッ化鉛が作製できた。
【００１６】実施例７ 酸化インジウムを出発物質とする高純度フッ化インジウ
ムの作製法について以下に記す。酸化インジウム１０ｇ
を硝酸に溶解し、酢酸アンモニムウを添加し、ｐＨを4.
０とした後、ＨＡＡ１０mlとベンゼン９０mlを添加し、
１０分間振とうし、溶媒抽出を行う。抽出後の水相にフ
ッ化水素ガスを流入させ、フッ化インジウムの沈殿物を
作製する。フッ化インジウム沈殿物は脱水・乾燥後、酸
性フッ化アンモニウムを加え、３００℃でフッ素化を行
い、フッ化インジウムとする。得られたフッ化インジウ
ム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放射化分
析を行い、５元素について１ppb の分析結果が得られ、
従来、行われていたフッ化インジウムについての不純物
濃度の定量値よりも高純度のフッ化インジウムが作製で
きた。
ムの作製法について以下に記す。酸化インジウム１０ｇ
を硝酸に溶解し、酢酸アンモニムウを添加し、ｐＨを4.
０とした後、ＨＡＡ１０mlとベンゼン９０mlを添加し、
１０分間振とうし、溶媒抽出を行う。抽出後の水相にフ
ッ化水素ガスを流入させ、フッ化インジウムの沈殿物を
作製する。フッ化インジウム沈殿物は脱水・乾燥後、酸
性フッ化アンモニウムを加え、３００℃でフッ素化を行
い、フッ化インジウムとする。得られたフッ化インジウ
ム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の放射化分
析を行い、５元素について１ppb の分析結果が得られ、
従来、行われていたフッ化インジウムについての不純物
濃度の定量値よりも高純度のフッ化インジウムが作製で
きた。
【００１７】実施例８ 金属ガリウムを出発物質とする高純度フッ化ガリウムの
作製法について以下に記す。金属ガリウム１０ｇを硝酸
に溶解し、酢酸アンモニウムを添加しｐＨを２〜３と
し、ＨＴＴＡ1.０ｇを含むベンゼン溶液２００mlを作製
し、この溶液９０mlを添加し、抽出する。抽出した水溶
液に超高純度の３モルの水酸化ナトリウム水溶液を加え
水酸化ガリウムの沈殿物を作製する。水酸化ガリウムの
沈殿物は１昼夜、デカンテーションを行い、ろ過する。
水酸化ガリウム沈殿物は脱水後、室温から１５０℃の間
で真空乾燥器で乾燥し、テフロン容器に入れ、１００℃
〜２００℃の間でフッ化水素ガスを流入させフッ素化を
行い、フッ化ガリウムを作製する。また、作製したフッ
化ガリウム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の
放射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が
得られ、従来、行われていたフッ化ガリウムについての
精製よりも高純度のフッ化ガリウムが作製できた。
作製法について以下に記す。金属ガリウム１０ｇを硝酸
に溶解し、酢酸アンモニウムを添加しｐＨを２〜３と
し、ＨＴＴＡ1.０ｇを含むベンゼン溶液２００mlを作製
し、この溶液９０mlを添加し、抽出する。抽出した水溶
液に超高純度の３モルの水酸化ナトリウム水溶液を加え
水酸化ガリウムの沈殿物を作製する。水酸化ガリウムの
沈殿物は１昼夜、デカンテーションを行い、ろ過する。
水酸化ガリウム沈殿物は脱水後、室温から１５０℃の間
で真空乾燥器で乾燥し、テフロン容器に入れ、１００℃
〜２００℃の間でフッ化水素ガスを流入させフッ素化を
行い、フッ化ガリウムを作製する。また、作製したフッ
化ガリウム中のクロム、鉄、コバルト、ニッケル、銅の
放射化分析を行い、５元素について１ppb の分析結果が
得られ、従来、行われていたフッ化ガリウムについての
精製よりも高純度のフッ化ガリウムが作製できた。
【００１８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の製造方法
によれば、金属例えばＺｎ、Ｉｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｐｂ等
を含む水溶液を使用し、水溶液内に存在するクロム、
鉄、コバルト、ニッケル、銅の元素個々に対し、最も安
定な錯体を形成する有機試薬と溶媒により抽出排除する
ことにより、高純度金属フッ化物を作製するものである
から、遷移金属を極低濃度にした高純度の金属フッ化物
を製造することができた。更に、これをフッ化物光ファ
イバアンプの出発金属原料として用いることにより、増
幅度の高い光ファイバアンプを製造できる利点がある。
によれば、金属例えばＺｎ、Ｉｎ、Ｃｄ、Ｇａ、Ｐｂ等
を含む水溶液を使用し、水溶液内に存在するクロム、
鉄、コバルト、ニッケル、銅の元素個々に対し、最も安
定な錯体を形成する有機試薬と溶媒により抽出排除する
ことにより、高純度金属フッ化物を作製するものである
から、遷移金属を極低濃度にした高純度の金属フッ化物
を製造することができた。更に、これをフッ化物光ファ
イバアンプの出発金属原料として用いることにより、増
幅度の高い光ファイバアンプを製造できる利点がある。
【図１】実施例２における高純度金属フッ化亜鉛の製造
方法を示す工程図である。
方法を示す工程図である。
【図２】実施例３における高純度フッ化カドミウムの製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
【図３】実施例４における高純度フッ化インジウムの製
造方法を示す工程図である。
造方法を示す工程図である。
【図４】実施例５における高純度フッ化ガリウムの製造
方法を示す工程図である。
方法を示す工程図である。
【図５】実施例６における高純度フッ化鉛の製造方法を
示す工程図である。
示す工程図である。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｃ０１Ｇ 21/16 Ｃ０１Ｇ 21/16 // Ｃ０３Ｃ 3/32 Ｃ０３Ｃ 3/32 13/04 13/04
Claims (3)
- 【請求項１】 高純度金属フッ化物を製造する方法にお
いて、該金属を含む水溶液のｐＨを調整した後にβ−ジ
ケトンを添加して不純物金属を湿式除去し、その後フッ
素化剤を用いて前記高純度金属フッ化物の沈殿を作製
し、前記沈殿を脱水、乾燥させることを特徴とする高純
度金属フッ化物の製造方法。 - 【請求項２】 前記金属はＺｎ、Ｃｄ、Ｉｎ、Ｐｂ、Ｇ
ａのいずれか一つであることを特徴とする請求項１記載
の高純度金属フッ化物の製造方法。 - 【請求項３】 前記フッ素化剤はフッ化水素酸、酸性フ
ッ化アンモニウム、フッ化アンモニウム、フッ化ナトリ
ウム、フッ化水素ガス、フッ素ガスのいずれか一つ、又
はこれらの混合物であることを特徴とする請求項１記載
の高純度金属フッ化物の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049899A JP2729740B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 高純度金属フッ化物の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5049899A JP2729740B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 高純度金属フッ化物の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06239604A JPH06239604A (ja) | 1994-08-30 |
| JP2729740B2 true JP2729740B2 (ja) | 1998-03-18 |
Family
ID=12843869
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5049899A Expired - Lifetime JP2729740B2 (ja) | 1993-02-17 | 1993-02-17 | 高純度金属フッ化物の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2729740B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US9174846B2 (en) * | 2009-09-18 | 2015-11-03 | A123 Systems Llc | Ferric phosphate and methods of preparation thereof |
| US9660267B2 (en) | 2009-09-18 | 2017-05-23 | A123 Systems, LLC | High power electrode materials |
-
1993
- 1993-02-17 JP JP5049899A patent/JP2729740B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH06239604A (ja) | 1994-08-30 |
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