JP2726723B2 - Surface treatment method of plywood or concrete formwork plywood - Google Patents
Surface treatment method of plywood or concrete formwork plywoodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、表面処理合板又はコンクリート型枠合板の
下地処理方法に関し、下地処理用樹脂に、水性で且つ低
温硬化特性を持ち、しかも硬化速度の速い樹脂を供給す
る事により、特に表面平滑性を必要とする合板の製造技
術における下地処理用樹脂として、目止特性、製造時間
短縮、製造設備簡素化等の改善効果が得られるものであ
る。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION The present invention relates to a method for preparing a surface-treated plywood or a concrete formwork plywood. By supplying a resin with a high speed, it is possible to obtain an improvement effect such as a sealing property, a reduction in a manufacturing time, a simplification of a manufacturing facility, etc. as a resin for a base treatment in a plywood manufacturing technology particularly requiring a surface smoothness. .
又、水性樹脂を使用する事により、一般的有機溶剤系
塗料樹脂等使用時の有機溶剤蒸気による作業環境汚染問
題を解決するものである。Further, by using an aqueous resin, the problem of working environment pollution due to organic solvent vapor when using a general organic solvent-based coating resin or the like is solved.
表面処理合板又は、コンクリート塗装型枠合板の下地
処理方法に関し、現状では、下地処理用樹脂として、有
機溶剤系樹脂が使用されている場合が多いが、昨今の事
情から、製造時の有機溶剤蒸気による作業環境汚染問題
が重大因子となっており、非有機溶剤系下地処理用樹脂
が着目されつつある。Regarding the surface treatment method for surface-treated plywood or concrete-painted formwork plywood, at present, an organic solvent-based resin is often used as a resin for the surface treatment. Has become a serious factor, and non-organic solvent-based base treatment resins have been receiving attention.
しかしながら、前記の問題を回避するために、非有機
溶剤系樹脂を使用する方法として、硬化性水性樹脂が知
られているが、この場合には、水性樹脂の硬化特性上、
60℃〜100℃の様な高温環境を必要とし、又、樹脂硬化
物の目痩せ現象が避け難い欠点となっている。However, in order to avoid the above-mentioned problem, a curable aqueous resin is known as a method of using a non-organic solvent-based resin, but in this case, due to the curing characteristics of the aqueous resin,
It requires a high-temperature environment such as 60 ° C to 100 ° C, and has a drawback that the phenomenon of thinning of the cured resin is inevitable.
また、硬化性水性樹脂を使用する場合、下記の様な問
題があり、十分満足すべきものとは言えない。Further, when a curable aqueous resin is used, there are the following problems, which cannot be said to be sufficiently satisfactory.
１）下地処理用樹脂として、硬化性水性樹脂を使用した
場合、樹脂組成物中に含有する水分の抜けによる目痩せ
が生じ、表面平滑性のある表面処理合板又は、コンクリ
ート型枠合板の下地処理をする事が非常に困難である。1) When a curable aqueous resin is used as the resin for the surface treatment, the surface of the surface-treated plywood or the concrete formwork plywood having a smooth surface is reduced due to the loss of moisture contained in the resin composition. It is very difficult to do.
２）下地処理用樹脂として、硬化性水性樹脂を使用した
場合、樹脂硬化物中に含有する水分を除去した後でなけ
れば、樹脂硬化物中に含有する水分の影響に依り、中塗
り樹脂及び上塗り樹脂の発泡等諸問題が発生し、製品で
の表面性劣化を招く。2) When a curable aqueous resin is used as the resin for the base treatment, unless the water contained in the cured resin is removed, depending on the influence of the moisture contained in the cured resin, Various problems such as foaming of the overcoat resin occur, leading to deterioration of the surface properties of the product.
これを防止する為には、下地処理樹脂塗工後、水分の
影響を極力少なくする方法として、下地処理用樹脂の硬
化乾燥時間を長時間取り、水分を飛散させるか、もしく
は乾燥処理温度を高温（60℃〜100℃）とし水分を蒸発
させる方法が考えられる。しかるに製造時間による制約
を考慮すると処理温度を高温にして処理せざるをえな
い。To prevent this, as a method of minimizing the influence of moisture after applying the undercoating resin, take a long curing and drying time of the undercoating resin to disperse moisture, or raise the drying temperature to a high temperature. (60 ° C to 100 ° C) to evaporate water. However, in consideration of restrictions due to the manufacturing time, the processing must be performed at a high processing temperature.
この場合問題点として、木質部の乾燥収縮により、台
板合板に歪が発生し、上塗り樹脂層の膜厚を一定にする
塗工が非常に困難である。In this case, as a problem, distortion occurs in the plywood of the base plate due to drying shrinkage of the woody portion, and it is very difficult to apply the coating to make the film thickness of the overcoat resin layer constant.
又、不必要に高温乾燥を行うと、硬化樹脂に熱収縮が
生じる。又、製品寸法安定性の面からも、台板を高温処
理する事は避けるべきである。Unnecessarily high-temperature drying causes heat shrinkage in the cured resin. Also, from the viewpoint of product dimensional stability, high-temperature treatment of the base plate should be avoided.
依って、目止特性が良く、且つ作業環境汚染問題を生
じ無く、低温硬化処理の出来る、下地処理用樹脂を開発
して、表面処理合板又は、コンクリート型枠合板の下地
処理技術を確立する事が、課題である。Therefore, to develop a base treatment resin that has good sealing properties and does not cause a problem of working environment pollution and can be cured at low temperature, and establish a base treatment technology for surface treated plywood or concrete formwork plywood. However, this is an issue.
本発明者は、水性ポリウレタン樹脂の低温硬化特性及
び、形成される塗膜の遮蔽性に着目し、これを従来の水
性樹脂と混合使用する事に依り、特殊な下地処理樹脂層
を形成される事で、上記課題を解決できる事を見出し、
漸く本発明に到達した。The present inventor pays attention to the low-temperature curing properties of the aqueous polyurethane resin and the shielding properties of the formed coating film, and by using this mixed with a conventional aqueous resin, a special undercoating resin layer is formed. By doing so, we found that we could solve the above issues,
Eventually, the present invention has been reached.
即ち、本発明は、 （１）表面処理合板及び、コンクリート型枠合板の下地
処理方法に関し、下塗り樹脂に、低温硬化性水性樹脂を
樹脂成分として使用しする事を特徴とする表面処理合板
又はコンクリート型枠合板の製造方法。That is, the present invention relates to (1) a surface-treated plywood or a concrete-processed plywood surface preparation method, wherein a low-temperature-curable aqueous resin is used as a resin component for an undercoat resin. Manufacturing method of formwork plywood.
（２）下地処理用樹脂として、低温硬化性水性樹脂を使
用し、60℃以下で硬化させる事を特徴とする前記（１）
の表面処理合板又は、コンクリート型枠合板の下地処理
方法。(2) The above-mentioned (1), wherein a low-temperature curable aqueous resin is used as the resin for the base treatment, and the resin is cured at 60 ° C. or lower.
Surface treating plywood or concrete formwork plywood.
（３）低温硬化性水性樹脂が、尿素・ホルムアルデヒド
樹脂、メラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・
ホルムアルデヒド樹脂、フェノールメラミン・ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノールメラミン・尿素・ホルムアル
デヒド樹脂等の硬化性水性樹脂または、水性エマルジョ
ン樹脂又は水性高分子／イソシアネート樹脂の群から選
ばれた１種又は２種以上の樹脂に、１〜99重量％の水性
ポリウレタン樹脂を混合してなる低温硬化性水性樹脂、
又は該樹脂組成物に更に20〜80重量％の充填剤を混合し
てなる樹脂組成物である前記（１）の表面処理合板又は
コンクリート型枠合板の下地処理方法に関する。(3) The low-temperature curable aqueous resin is urea-formaldehyde resin, melamine-formaldehyde resin, phenol
Formaldehyde resin, phenol melamine formaldehyde resin, curable aqueous resin such as phenol melamine urea formaldehyde resin, or one or more resins selected from the group of aqueous emulsion resin or aqueous polymer / isocyanate resin, A low-temperature-curable aqueous resin obtained by mixing 1 to 99% by weight of an aqueous polyurethane resin,
Alternatively, the present invention relates to the surface treatment method for surface treated plywood or concrete formwork plywood according to the above (1), which is a resin composition obtained by further mixing 20 to 80% by weight of a filler with the resin composition.
本発明の方法によれば、表面処理合板又は、コンクリ
ート型枠合板の下地処理、特に表面平滑性を必要とする
合板の下地処理方法に於て、下地処理用樹脂硬化物の目
痩及び、硬化物中の水分移動を、水性ポリウレタンの特
性を用いて、防止することにより、従来の様な前記の問
題点を解消でき、表面平滑性を著しく改善することがで
きる。According to the method of the present invention, in the surface treatment of plywood or concrete formwork plywood, especially in the method of plywood surface treatment requiring surface smoothness, thinning and hardening of the cured resin for substrate treatment By preventing the movement of water in the product by using the characteristics of the aqueous polyurethane, the above-mentioned problems as in the prior art can be solved, and the surface smoothness can be remarkably improved.
本発明に使用される低温硬化性水性樹脂としては、温
度60℃以下で硬化させることのできる水性樹脂組成物
で、例えば、尿素・ホルムアルデヒド樹脂．メラミン・
ホルムアルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド
樹脂、フェノールメラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノールメラミン・尿素・ホルムアルデヒド樹脂等の硬
化性水性樹脂、または水性エマルジョン樹脂、または水
性高分子／イソシアネート樹脂の群から選ばれた１種又
は２種以上の樹脂に、１〜99重量％、好ましくは10〜50
重量％の下記水性ポリウレタン樹脂を混合してなる低温
硬化性水性樹脂を配合してなる樹脂組成物、又は該樹脂
組成物に更に20〜80重量％充填剤を混合してなる樹脂組
成物が適当である。The low-temperature-curable aqueous resin used in the present invention is an aqueous resin composition that can be cured at a temperature of 60 ° C. or lower, for example, a urea-formaldehyde resin. melamine·
Curable aqueous resin such as formaldehyde resin, phenol / formaldehyde resin, phenol melamine / formaldehyde resin, phenol melamine / urea / formaldehyde resin, or aqueous emulsion resin, or one or two selected from the group of aqueous polymer / isocyanate resin 1 to 99% by weight, preferably 10 to 50%
A resin composition obtained by mixing a low-temperature-curable aqueous resin obtained by mixing the following aqueous polyurethane resin in an amount of 20% by weight or a 20-80% by weight filler with the resin composition is suitable. It is.
上記の硬化性水性樹脂を用いる際には、該硬化性水性
樹脂に対して、0.1〜５重量％の硬化剤を使用するのが
適当である。When using the above-mentioned curable aqueous resin, it is appropriate to use 0.1 to 5% by weight of a curing agent based on the curable aqueous resin.
上記水性ポリウレタン樹脂としては、例えば、次のよ
うな原料により製造されたものである。The aqueous polyurethane resin is, for example, one produced from the following raw materials.
即ち、下記ジイソシアネートと下記グリコールおよび
カルボン酸基を有するグリコールを反応させウレタン化
反応させる。That is, the following diisocyanate is reacted with the following glycol and glycol having a carboxylic acid group to cause a urethanization reaction.
この時使用されるジイソシアネートとしては、公知の
脂肪族および脂環式または芳香族ジイソシアネートが使
用できる。As the diisocyanate used at this time, known aliphatic and alicyclic or aromatic diisocyanates can be used.
この様なジイソシアネートとしては、例えば、2,4−
トリレンジイソシアネート、2,6−トリレンジイソシア
ネート、4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート、
ｍ−フェニレンジイソシアネート、キシリレンジイソシ
アネート、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメ
チレンジイソシアネート、リジンジイソシアネートエス
テル、1,4−シクロヘキシレンジイソシアネート、4,4′
−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、3,3′−
ジメチル−4,4′−ビフェニレンジイソシアネート、3,
3′−メトキシ−4,4′−ビフェニレンジイソシアネー
ト、1,5−ナフタレンジイソシアネート、1,5−テトラヒ
ドロナフタレンジイソシアネート、イソホロンジイソシ
アネート、又はこれらジイソシアネートのカルボジイミ
ド変性品、ビュウレット変性品、ウレタン変性品など公
知のイソシアネート変性品が挙げられる。Such diisocyanates include, for example, 2,4-
Tolylene diisocyanate, 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4'-diphenylmethane diisocyanate,
m-phenylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, tetramethylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, lysine diisocyanate ester, 1,4-cyclohexylene diisocyanate, 4,4 '
-Dicyclohexylmethane diisocyanate, 3,3'-
Dimethyl-4,4'-biphenylenediisocyanate, 3,
Known isocyanates such as 3'-methoxy-4,4'-biphenylene diisocyanate, 1,5-naphthalenediisocyanate, 1,5-tetrahydronaphthalenediisocyanate, isophorone diisocyanate, or carbodiimide-modified, buret-modified, or urethane-modified diisocyanates of these diisocyanates Modified products are exemplified.
これらジイソシアネートは２種以上の混合物も使用出
来る。These diisocyanates may be used in a mixture of two or more.
グリコール類としては、例えば、グリコールエチレン
グリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリ
コール、1,2−プロピレングリコール、トリメチレング
リコール、1,3−ブチレングリコール、テトラメチレン
グリコール、ヘキサメチレングリコール、ビスフェノー
ルＡ、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物等
の低分子量グリコール、あるいはポリオールであるポリ
エチレングリコール、ポリプロピレングリコール、など
のポリエーテル類、エチレングリコールとアジピン酸、
ヘキサンジオールとアジピン酸、エチレングリコールと
フタル酸などの縮合物であるポリエステル類、ポリカプ
ロラクトン等、又はこれらグリコール類の２種以上の混
合物が用いられる。Examples of the glycols include glycol ethylene glycol, diethylene glycol, triethylene glycol, 1,2-propylene glycol, trimethylene glycol, 1,3-butylene glycol, tetramethylene glycol, hexamethylene glycol, bisphenol A, and ethylene of bisphenol A. Polyethers such as low molecular weight glycols such as oxide adducts, or polyols such as polyethylene glycol and polypropylene glycol, ethylene glycol and adipic acid,
Polyesters, polycaprolactone, etc., which are condensates of hexanediol and adipic acid, ethylene glycol and phthalic acid, or a mixture of two or more of these glycols are used.
カルボン酸基を有するグリコールとしては、例えば、
2,2−ジメチロールプロピオン酸、2,2−ジメチロール酪
酸、2,2−ジメチロール吉草酸等、又はこれらのカルボ
ン酸基を有するグリコール類の２種以上の混合物が用い
られる。As the glycol having a carboxylic acid group, for example,
For example, 2,2-dimethylolpropionic acid, 2,2-dimethylolbutyric acid, 2,2-dimethylolvaleric acid, or the like, or a mixture of two or more of these glycols having a carboxylic acid group is used.
また、上記水性ポリウレタンの架橋剤としては、例え
ば、2,2−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリス
〔３−（１−アジリジル）プロピオネート〕、ジフェニ
ルメタン−ビス−4,4′−N,N′−ジエチレン尿素等アジ
リジン基を少なくとも１個含有する化合物が適当であ
る。Examples of the crosslinking agent for the aqueous polyurethane include, for example, 2,2-bishydroxymethylbutanol-tris [3- (1-aziridyl) propionate] and diphenylmethane-bis-4,4'-N, N'-diethylene urea. Compounds containing at least one aziridine group are suitable.
水性ポリウレタンの架橋剤の使用量は、0.1〜５重量
％が適当である。The amount of the crosslinking agent used in the aqueous polyurethane is suitably 0.1 to 5% by weight.
上記原料よりなる水性ポリウレタン樹脂は、密着性及
び、耐水性、遮蔽性に優れたフィルムを形成する事が可
能で、且つ下地処理用樹脂としての目止め特性改良によ
る表面平滑性改良が可能であり、下地処理用樹脂硬化物
層及び、台板からの水分移動を防止し、水分に起因する
上塗り樹脂の発泡現象を抑止し、且つ低温硬化型の樹脂
を使用する事により、従来加熱により発生していた合板
の乾燥収縮による歪発生を防止し、表面平滑性に優れた
品質を得る事が出来た。The aqueous polyurethane resin composed of the above-mentioned raw materials can form a film having excellent adhesion, water resistance, and shielding properties, and can improve surface smoothness by improving sealing properties as a base treatment resin. It prevents the migration of moisture from the cured resin layer for the base treatment and the base plate, suppresses the foaming phenomenon of the overcoat resin caused by moisture, and generates by the conventional heating by using the low-temperature curing type resin. The occurrence of distortion due to drying shrinkage of the plywood, which had been occurring, was prevented, and quality excellent in surface smoothness was obtained.
本発明によれば、水性ポリウレタン樹脂の硬化特性に
より、低温硬化が可能であり、且つ硬化後の下地処理用
樹脂硬化物の目痩せが減少し、表面平滑性が良好とな
り、光沢がよい。According to the present invention, the curing properties of the aqueous polyurethane resin enable low-temperature curing, and also reduce the thinning of the cured resin for base treatment after curing, improve the surface smoothness, and improve the gloss.
又、既存コンクリート型枠合板の物性と比較しても、
同等以上の性能を有するので製品の品質における面での
改良が可能となる。Also, compared to the physical properties of existing concrete formwork plywood,
Since it has the same or better performance, it is possible to improve the quality of the product.
本発明に使用した下地処理用樹脂は硬化性水性樹脂で
あり、溶剤系のような環境汚染問題は発生しない。The undercoating resin used in the present invention is a curable aqueous resin, and does not cause environmental pollution problems such as those in a solvent system.
以下、本発明を、更に具体的に説明するため、実施例
及び比較例をあげて説明するが、本発明はこれらの実施
例に限定されるものではない。Hereinafter, the present invention will be described more specifically with reference to Examples and Comparative Examples, but the present invention is not limited to these Examples.
なお、本発明の実施例及び比較例に使用した原料は下
記のとおり。The raw materials used in Examples and Comparative Examples of the present invention are as follows.
メラミン・ユリア共縮合樹脂：三井東圧化学（株）製の
Ｕ−777 水性高分子樹脂：合成ゴムラテックスで、三井東圧化学
（株）製のMR−113 水性ポリウレタン樹脂：三井東圧化学（株）製のHU−10
1 架橋剤A:2,2−ビスヒドロキシメチルブタノール−トリ
ス〔３−（１−アジリジル）プロピオネート〕日本触媒
化学工業（株）製のPZ−33。Melamine-urea co-condensation resin: U-777 aqueous polymer resin manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc .: synthetic rubber latex, MR-113 aqueous polyurethane resin manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc .: Mitsui Toatsu Chemicals ( HU-10 manufactured by
1 Crosslinking agent A: 2,2-bishydroxymethylbutanol-tris [3- (1-aziridyl) propionate] PZ-33 manufactured by Nippon Shokubai Chemical Industry Co., Ltd.
架橋剤B:ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
ト（三井東圧化学（株）製：商品名MDI−CR−200）。Crosslinking agent B: polymethylene polyphenylene polyisocyanate (MDI-CR-200, manufactured by Mitsui Toatsu Chemicals, Inc.).
架橋剤C:ポリメチレンポリフェニレンポリイソシアネー
トを含有する水性高分子樹脂の架橋剤。（三井東三井東
圧化学（株）製のSB−225H。Crosslinking agent C: Crosslinking agent for aqueous polymer resin containing polymethylene polyphenylene polyisocyanate. (Mitsubishi Higashi Mitsui Toatsu Chemical Co., Ltd. SB-225H.
実施例１ 下地処理用樹脂は、メラミン・ユリア共縮合樹脂の50
重量部に対し、水性ポリウレタン樹脂の50重量部を混合
し、架橋剤Ａを、前記混合物100重量部に対し、0.5重量
部及び、硬化剤として塩化アンモニウムを0.5重量部添
加し、更に充填剤（炭酸カルシウム）を本混合組成物固
形分中の充填剤％（＝ピグメントウエイトコンテント。
以下PWCと略称する。）が、70％となるよう混合したも
のを、型枠用合板表面に、８〜10gr/尺２となるよう塗
布し、40℃５分乾燥した。Example 1 The base treatment resin was a melamine / urea co-condensation resin of 50%.
50 parts by weight of the aqueous polyurethane resin is mixed with respect to 100 parts by weight of the mixture, and 0.5 part by weight of ammonium chloride as a curing agent and 0.5 part by weight of a curing agent are added to 100 parts by weight of the mixture. Filler% in the solid content of the mixed composition (calcium carbonate) (= pigment weight content.
Hereinafter, it is abbreviated as PWC. ) Was applied to the surface of the plywood for formwork at a rate of 8 to 10 gr / scale 2 and dried at 40 ° C. for 5 minutes.
上記下地処理合板に、更に上塗り樹脂として、水性ポ
リウレタンの100重量部に対し、架橋剤Ａを１重量部添
加したものを5gr/尺２となるよう塗布した。The base-treated plywood was further coated as an overcoating resin with 1 part by weight of a crosslinking agent A added to 100 parts by weight of an aqueous polyurethane at a rate of 5 gr / scale 2 .
実施例２ 下地処理用樹脂は、メラミン・ユリア共縮合樹脂の50
重量部に対し、水性高分子樹脂50重量部を混合し、更に
前記混合樹脂50重量部に対し水性ポリウレタン樹脂50重
量部混合し、この混合物100重量部に対し、架橋剤A0.5
重量部及び、架橋剤Ｂを２重量部と、硬化剤として塩化
アンモニウムを0.5重量部添加し、更に充填剤（炭酸カ
ルシウム）をPWC70％となるよう混合したものを、型枠
用合板表面に、８〜10gr/尺２となるよう塗布し、40℃
５分乾燥した。Example 2 The base treatment resin was melamine / urea co-condensation resin of 50%.
50 parts by weight of the aqueous polymer resin, based on 50 parts by weight of the mixed resin, and 50 parts by weight of the aqueous polyurethane resin were further mixed with 50 parts by weight of the mixed resin.
Parts by weight, 2 parts by weight of a crosslinking agent B, 0.5 parts by weight of ammonium chloride as a curing agent, and a mixture of a filler (calcium carbonate) so as to have a PWC of 70% were added to the surface of the plywood for formwork. Apply to 8 ~ 10gr / scale 2 and 40 ℃
Dried for 5 minutes.
上記下地処理合板に、更に上塗り樹脂として、水性ポ
リウレタンの100重量部に対し、架橋剤Ａを１重量部添
加したものを5gr/尺２となるよう塗布した。The base-treated plywood was further coated as an overcoating resin with 1 part by weight of a crosslinking agent A added to 100 parts by weight of an aqueous polyurethane at a rate of 5 gr / scale 2 .
実施例３ 下地処理用樹脂は水性高分子樹脂の50重量部に対し、
水性ポリウレタン樹脂の50重量部を混合し、前記混合物
100重量部に対し、架橋剤C2.5重量部及び架橋剤Ａを0.5
重量部添加し、更に充填剤（炭酸カルシウム）をPWC70
％となるよう混合したものを、型枠用合板表面に、８〜
10gr/尺２となるよう塗布し、40℃５分乾燥した。Example 3 The resin for the base treatment is based on 50 parts by weight of the aqueous polymer resin.
Mixing 50 parts by weight of the aqueous polyurethane resin, the mixture
To 100 parts by weight, 2.5 parts by weight of crosslinking agent C and 0.5 parts by weight of crosslinking agent A were added.
Parts by weight, and a filler (calcium carbonate)
% On the surface of the plywood for formwork,
It was applied so as to be 10 gr / scale 2 and dried at 40 ° C. for 5 minutes.
上記下地処理合板に、更に上塗り樹脂として、水性ポ
リウレタンの100重量部に対し、架橋剤Ａを１重量部添
加したものを5gr/尺２となるよう塗布した。The base-treated plywood was further coated as an overcoating resin with 1 part by weight of a crosslinking agent A added to 100 parts by weight of an aqueous polyurethane at a rate of 5 gr / scale 2 .
比較例１ 下地処理用樹脂は、メラミン・ユリア共縮合樹脂の10
0重量部に対し、架橋剤Ａを前記混合物100重量部に対し
１重量部及び、硬化剤として塩化アンモニウムを0.5重
量部添加し、更に充填剤（炭酸カルシウム）をPWC70％
となるよう混合したものを、型枠用合板表面に、８〜10
gr/尺２となるよう塗布し、40℃５分乾燥した。Comparative Example 1 The base treatment resin was melamine / urea co-condensation resin of 10%.
To 0 part by weight, 1 part by weight of the crosslinking agent A and 100 parts by weight of the mixture and 0.5 part by weight of ammonium chloride as a curing agent were added, and the filler (calcium carbonate) was further added to 70% of PWC.
The mixture was mixed on the surface of the plywood for formwork by 8-10
It was applied so as to have a gr / scale 2 and dried at 40 ° C. for 5 minutes.
上記下地処理合板に、更に上塗り樹脂として、水性ポ
リウレタンの100重量部に対し、架橋剤Ａを１重量部添
加したものを5gr/尺２となるよう塗布した。The base-treated plywood was further coated as an overcoating resin with 1 part by weight of a crosslinking agent A added to 100 parts by weight of an aqueous polyurethane at a rate of 5 gr / scale 2 .
比較例２ 下地処理用樹脂は、メラミン・ユリア共縮合樹脂の50
重量部に対し、水分高分子樹脂50重量部を混合し、、こ
の混合樹脂100部に対し、、架橋剤Ｂを２重量部と、硬
化剤として塩化アンモニウムを0.5重量部添加し、更に
充填剤（炭酸カルシウム）をPWC70％となるよう混合し
たものを、型枠用合板表面に、８〜10gr/尺２となるよ
う塗布し、40℃５分乾燥した。Comparative Example 2 The base treatment resin was melamine / urea co-condensation resin of 50%.
50 parts by weight of a water-soluble polymer is mixed with 100 parts by weight of the polymer, and 2 parts by weight of a crosslinking agent B and 0.5 part by weight of ammonium chloride as a curing agent are added to 100 parts of the mixed resin. A mixture obtained by mixing (calcium carbonate) so as to have a PWC of 70% was applied to the surface of the plywood for the formwork at a rate of 8 to 10 gr / scale 2 and dried at 40 ° C. for 5 minutes.
上記下地処理合板に、更に上塗り樹脂として、水性ポ
リウレタンの100重量部に対し架橋剤Ａを１重量部添加
したものを5gr/尺２となるよう塗布した。The base-treated plywood was further coated as an overcoating resin with 1 part by weight of a crosslinking agent A added to 100 parts by weight of an aqueous polyurethane at a rate of 5 gr / scale 2 .
比較例３ 下地処理用樹脂は、水性高分子樹脂の100重量部に対
し、架橋剤Ｃの５重量部を混合し、更に充填剤（炭酸カ
ルシウム）をPWC70％となるよう混合したものを型枠用
合板表面に８〜10gr/尺２となるよう塗布し、40℃５分
乾燥した。Comparative Example 3 A base treatment resin was prepared by mixing 5 parts by weight of a crosslinking agent C with 100 parts by weight of an aqueous polymer resin, and further mixing a filler (calcium carbonate) so as to have a PWC of 70%. It was applied to the plywood surface at a rate of 8 to 10 gr / scale 2 and dried at 40 ° C. for 5 minutes.
上記下地処理合板に、更に上塗り樹脂として、水性ポ
リウレタンの100重量部に対し、架橋剤Ａを１重量部添
加したものを5gr/尺２となるよう塗布した。The base-treated plywood was further coated as an overcoating resin with 1 part by weight of a crosslinking agent A added to 100 parts by weight of an aqueous polyurethane at a rate of 5 gr / scale 2 .
評価結果を、第１表に示す。 Table 1 shows the evaluation results.
第１表の物性測定方法は、コンクリート型わく用合板
の日本農林規格に基づき測定した。The physical property measurement methods in Table 1 were measured based on Japanese Agriculture and Forestry Standards for concrete plywood.
本発明によれば、水性ポリウレタン樹脂の硬化特性に
より、低温硬化が可能であり、且つ硬化後の下地処理用
樹脂硬化物の目痩せが減少し、表面平滑性が良好とな
り、光沢がよい。According to the present invention, the curing properties of the aqueous polyurethane resin enable low-temperature curing, and also reduce the thinning of the cured resin for base treatment after curing, improve the surface smoothness, and improve the gloss.
又、既存コンクリート型枠合板の物性と比較しても、
同等以上の性能を有するので、製品の品質における面で
の改良が可能となることが表１より明らかである。Also, compared to the physical properties of existing concrete formwork plywood,
It is evident from Table 1 that since it has the same or better performance, it is possible to improve the quality of the product.
Claims (5)
の下地処理方法に関し、下塗り樹脂に、低温硬化性水性
樹脂を樹脂成分として使用し、該低温硬化性水性樹脂
が、尿素・ホルムアルデヒド樹脂、メラミン・ホルムア
ルデヒド樹脂、フェノール・ホルムアルデヒド樹脂、フ
ェノールメラミン・ホルムアルデヒド樹脂、フェノール
メラミン・尿素・ホルムアルデヒド樹脂等の硬化性水性
樹脂または、水性エマルジョン樹脂又は水性高分子／イ
ソシアネート樹脂の群から選ばれた１種又は２種以上の
樹脂に、１〜99重量％の水性ポリウレタン樹脂を混合し
てなる低温硬化性水性樹脂である事を特徴とする表面処
理合板又はコンクリート型枠合板の下地処理方法。The present invention relates to a surface-treated plywood and a method for preparing a groundwork for a concrete formwork plywood, wherein a low-temperature-curable aqueous resin is used as a resin component as an undercoat resin, and the low-temperature-curable aqueous resin is a urea-formaldehyde resin, melamine. Curable aqueous resin such as formaldehyde resin, phenol / formaldehyde resin, phenol melamine / formaldehyde resin, phenol melamine / urea / formaldehyde resin, or one or two selected from the group of aqueous emulsion resin or aqueous polymer / isocyanate resin A surface treatment plywood or a concrete formwork plywood, which is a low-temperature curable aqueous resin obtained by mixing 1 to 99% by weight of an aqueous polyurethane resin with at least one kind of resin.
脂を使用し、60℃以下で硬化させる事を特徴とする請求
項１記載の表面処理合板又はコンクリート型枠合板の下
地処理方法。2. The method according to claim 1, wherein a low-temperature curable aqueous resin is used as the undercoating resin, and the resin is cured at a temperature of 60 ° C. or less.
脂組成物に、20〜80重量％の充填剤を配合してなるもの
である請求項１又は２に記載の表面処理合板又はコンク
リート型枠合板の下地処理方法。3. The surface-treated plywood according to claim 1 or 2, wherein the low-temperature-curable aqueous resin is obtained by blending 20 to 80% by weight of a filler with the resin composition according to claim 1. Groundwork treatment method for concrete formwork plywood.
の硬化剤を使用することを特徴とする請求項１又は２に
記載の表面処理合板又はコンクリート型枠合板の下地処
理方法。4. 0.1 to 5% by weight of the curable aqueous resin
The method of claim 1 or 2, wherein the curing agent is used.
重量％の架橋剤を使用することを特徴とする請求項１又
は２に記載の表面処理合板又はコンクリート型枠合板の
下地処理方法。5. An aqueous polyurethane resin having a concentration of 0.1 to 5
The method of claim 1 or 2, wherein a cross-linking agent is used in an amount of 1% by weight.
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP1332811A JP2726723B2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Surface treatment method of plywood or concrete formwork plywood |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1332811A JP2726723B2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Surface treatment method of plywood or concrete formwork plywood |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03193302A JPH03193302A (en) | 1991-08-23 |
| JP2726723B2 true JP2726723B2 (en) | 1998-03-11 |
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| JP1332811A Expired - Lifetime JP2726723B2 (en) | 1989-12-25 | 1989-12-25 | Surface treatment method of plywood or concrete formwork plywood |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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-
1989
- 1989-12-25 JP JP1332811A patent/JP2726723B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03193302A (en) | 1991-08-23 |
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