JP2724388B2 - Spindle motor rotor processing method - Google Patents
Spindle motor rotor processing methodInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、スピンドルモータのロータの加工方法に関
する。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for processing a rotor of a spindle motor.
従来技術及びその課題 従来、主としてディスク(磁気ディスク、光ディス
ク)等を回転させるために使用される一般にスピンドル
モータと呼ばれるモータがある。2. Description of the Related Art There is a motor generally called a spindle motor which is mainly used for rotating a disk (magnetic disk, optical disk) or the like.
このスピンドルモータ(図示省略)は、スピンドルモ
ータ全体を磁気又は光ディスク装置(図示省略)に支持
する固定フレームと、ディスク(図示省略)が装着され
るディスク装着面を有し固定フレームに軸を介して回転
自在に具えられたロータと、固定フレームに具えられた
電機子と対向してロータの内周に設けられた磁石とを有
している。磁石は鉄製のヨークを介してロータの内周に
具えられている。ヨークは磁石の磁気漏洩防止の役目を
している。The spindle motor (not shown) has a fixed frame for supporting the entire spindle motor on a magnetic or optical disk device (not shown), and a disk mounting surface on which a disk (not shown) is mounted. It has a rotor rotatably provided, and a magnet provided on the inner periphery of the rotor facing the armature provided on the fixed frame. The magnet is provided on the inner periphery of the rotor via an iron yoke. The yoke serves to prevent magnetic leakage of the magnet.
このロータは、全体がアルミ鍛造によって成形された
後、切削機械(例えば、旋盤)のチャックの3本の爪に
チャッキングされ、外周に切削加工が施され、所望の寸
法に仕上げられるようになっている。After being entirely formed by aluminum forging, this rotor is chucked by three jaws of a chuck of a cutting machine (for example, a lathe), and is subjected to a cutting process on an outer periphery to be finished to a desired size. ing.
ところが、スピンドルモータを軽量、小型にするた
め、ロータは、肉厚が薄くなっており、チャッキングさ
せられたとき、3本の爪のチャッキング力によって変形
させられた状態で切削されることがある。このため、デ
ィスク装着面は第8図のグラフに示すように波状の凹凸
面になることがある。第8図は、平面度を測定する測定
器の測定子をディスク装着面に接触させたままの状態で
ロータを1回転させて測定した、ディスク装着面の凹凸
状態を示すグラフである。However, in order to make the spindle motor lighter and smaller, the rotor has a small thickness, and when the rotor is chucked, it may be cut while being deformed by the chucking force of the three claws. is there. For this reason, the disk mounting surface may have a wavy uneven surface as shown in the graph of FIG. FIG. 8 is a graph showing the unevenness of the disk mounting surface measured by rotating the rotor once while keeping the probe of the measuring instrument for measuring flatness in contact with the disk mounting surface.
この結果、このようなロータを具えたスピンドルモー
タは、ディスク装着面に装着されたディスクが凹凸状の
ディスク装着面に倣って変形しディスク装置の書込、読
取りが不正確になるという問題点を有している。特に、
最近のディスクの厚みは薄くなる傾向にあり、ディスク
の変形が顕著に現われる。As a result, the spindle motor equipped with such a rotor has a problem that the disk mounted on the disk mounting surface is deformed following the uneven disk mounting surface and writing and reading of the disk device become inaccurate. Have. Especially,
Recent discs tend to be thinner, and the deformation of the disc is noticeable.
そこで、このような問題点に対処するロータの加工方
法として、ロータに捨てボスを設け、チャッキング力に
よる影響を少なくした次の加工順序による加工方法があ
る。Therefore, as a method of processing the rotor to cope with such a problem, there is a processing method based on the following processing order in which a discarded boss is provided on the rotor to reduce the influence of the chucking force.
先ず、ロータ11(第5図参照)の捨ボス12を、切削機
械(例えば、旋盤)の爪13,13(爪は、通常3本ある
が、便宜的に2本のみ図示)にチャッキングさせる。First, the discarded boss 12 of the rotor 11 (see FIG. 5) is chucked to the pawls 13, 13 (there are usually three pawls, but only two pawls are shown for convenience) of a cutting machine (for example, a lathe). .
ロータ11の外周面14,15,16と、ディスク装着面17とを
平坦に切削する。The outer peripheral surfaces 14, 15, 16 of the rotor 11 and the disk mounting surface 17 are cut flat.
ロータ11を爪13,13から外し、向きを変えてから、孔1
8を他の切削機械の爪23,23の外周にチャッキングさせる
(第6図参照)。Remove the rotor 11 from the claws 13 and 13 and change the direction.
8 is chucked on the outer periphery of the claws 23, 23 of another cutting machine (see FIG. 6).
捨ボス12を切除する。The boss 12 is cut off.
最後に、ロータ内周面19に鉄製のヨーク20を圧入又は
接着剤によって固定する(第7図参照)。Finally, the yoke 20 made of iron is fixed to the inner peripheral surface 19 of the rotor by press fitting or an adhesive (see FIG. 7).
この様な加工方法によれば、ディスク装着面を比較的
平坦に仕上げることができるが、次の様な別の問題点を
有している。According to such a processing method, it is possible to finish the disk mounting surface relatively flat, but there is another problem as follows.
捨ボス12を設けるため、アルミ素材の有効利用を図る
ことができない。Since the boss 12 is provided, the aluminum material cannot be effectively used.
切削機械が2台必要である。Two cutting machines are required.
課題を解決するための手段 本発明は、ディスク装着面を有し固定フレームに軸を
介して回転自在に具えられたロータの内周面にリング状
のヨークが固定されたスピンドルモータのロータの加工
方法を提供するもので、前記ロータの内周面に前記ヨー
クを固定した後、前記ヨークの内周面又はヨークが装着
されたロータの外周面をチャッキングして前記ディスク
装着面に切削加工を施すことを特徴とする加工方法であ
る。Means for Solving the Problems The present invention relates to processing of a rotor of a spindle motor in which a ring-shaped yoke is fixed to an inner peripheral surface of a rotor having a disk mounting surface and rotatably provided on a fixed frame via a shaft. After the yoke is fixed to the inner peripheral surface of the rotor, the inner peripheral surface of the yoke or the outer peripheral surface of the rotor on which the yoke is mounted is chucked to cut the disk mounting surface. It is a processing method characterized by applying.
作用 ロータの内周面に固定したヨークの内周面又はヨーク
が装着されたロータの外周面がチャッキングされた状態
で、ロータのディスク装着面は切削加工される。The disk mounting surface of the rotor is cut while the inner peripheral surface of the yoke fixed to the inner peripheral surface of the rotor or the outer peripheral surface of the rotor on which the yoke is mounted are chucked.
従って、チャッキングされるロータの部分がヨークに
よって補強されているため、チャッキングによる変形が
ロータに生じるようなことはない。Therefore, since the portion of the rotor to be chucked is reinforced by the yoke, the rotor is not deformed by chucking.
実施例 以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。Embodiment Hereinafter, an embodiment of the present invention will be described with reference to the drawings.
磁気ディスクスピンドルモータ30(第1図参照)は、
磁気ディスク装置Aに取付けられる固定フレーム31と、
磁気ディスクD,Dが装着されるロータ32と、固定フレー
ム31に圧入された軸33と、軸33に対してロータ32を回転
自在に支持する一対のボールベアリング34,35とを有し
ている。The magnetic disk spindle motor 30 (see FIG. 1)
A fixed frame 31 attached to the magnetic disk drive A,
It has a rotor 32 on which the magnetic disks D, D are mounted, a shaft 33 pressed into the fixed frame 31, and a pair of ball bearings 34, 35 for rotatably supporting the rotor 32 with respect to the shaft 33. .
ロータ32の内周面40と磁石37との間には磁石の磁気漏
洩防止用のヨーク41が設けられている。ヨーク41は、鉄
製であり、全体的にはリング形状をしており、断面はL
字形状になっている。A yoke 41 for preventing magnetic leakage of the magnet is provided between the inner peripheral surface 40 of the rotor 32 and the magnet 37. The yoke 41 is made of iron, has a ring shape as a whole, and has a cross section L
It is shaped like a letter.
磁気ディスクDは、ねじ60,60によってクランパー61
を介してロータ32に設けられている。2枚の磁気ディス
クD,D間にはスペーサ62が具えられている。The magnetic disk D is fixed to the clamper 61 by screws 60,60.
And is provided to the rotor 32 via the. A spacer 62 is provided between the two magnetic disks D.
モータ30は、固定フレーム31に具えられた電機子36
と、ロータ32の内側に設けられた磁石37との磁気作用に
よって、ロータ32のディスク装着面に装着された磁気デ
ィスクD,Dをロータ32とともに回転させることができ
る。The motor 30 is provided with an armature 36 provided on a fixed frame 31.
Then, by the magnetic action of the magnet 37 provided inside the rotor 32, the magnetic disks D, D mounted on the disk mounting surface of the rotor 32 can be rotated together with the rotor 32.
ロータ32の加工は、次の順序によって行なわれる。 The processing of the rotor 32 is performed in the following order.
全体をアルミ鍛造によって成形されたロータ32の内周
面40に、ヨーク41を圧入又は接着剤によって固定する
(第2図参照)。The yoke 41 is fixed to the inner peripheral surface 40 of the rotor 32 formed by aluminum forging by press fitting or an adhesive (see FIG. 2).
ヨーク41の内周面42を切削機械(例えば、旋盤)の3
本の爪50,50,50(1本は図示省略)でチャッキングする
(第3図参照)。なお、ロータ32のヨーク装着部の外周
面47をチャッキングさせてもよい。The inner peripheral surface 42 of the yoke 41 is cut by a cutting machine (for example, a lathe) 3
Chucking is performed with the claws 50, 50, 50 (one is not shown) (see FIG. 3). Note that the outer peripheral surface 47 of the yoke mounting portion of the rotor 32 may be chucked.
ロータ32の外周面43,44,45、ディスク装着面39、ベア
リング34,35が圧入される孔46の内周をそれぞれ切削す
る。The outer peripheral surfaces 43, 44, 45 of the rotor 32, the disk mounting surface 39, and the inner periphery of the hole 46 into which the bearings 34, 35 are pressed are cut, respectively.
従って、以上の加工方法によると、ロータ32のチャッ
キングされる部分が、鉄製のヨーク41によって補強され
るため、ディスク装着面39の肉厚が薄くても、チャッキ
ングによる歪みがディスク装着面39に生じるようなこと
がなく、ディスク装着面39を平坦且つ滑らかに加工する
ことができる(第4図参照)。Therefore, according to the above-described processing method, the chucked portion of the rotor 32 is reinforced by the iron yoke 41, so that even if the thickness of the disk mounting surface 39 is thin, distortion due to chucking causes a disc distortion. Thus, the disk mounting surface 39 can be processed flatly and smoothly (see FIG. 4).
第4図は、平面度を測定する測定器の測定子をディス
ク装着面39に接触させたままの状態でロータ32を1回転
させて測定した、ディスク装着面39の凹凸状態を示すグ
ラフである。(もし、ディスク装着面が完全に平坦でう
ねりがない場合は、真円になる。)。FIG. 4 is a graph showing the unevenness of the disk mounting surface 39 measured by rotating the rotor 32 once while the probe of the measuring device for measuring flatness is kept in contact with the disk mounting surface 39. . (If the disc mounting surface is completely flat and has no undulation, it becomes a perfect circle.)
なお、ヨーク41は断面がL字形状になっているため、
チャッキングによる歪みが生じにくくなっている。Since the yoke 41 has an L-shaped cross section,
Distortion due to chucking is less likely to occur.
又、ヨークの内周面42をチャッキングしてロータ32に
加工を施した場合は、ヨーク41の内周面42を基準面にし
た切削加工を行なうことになり、ロータ32を軸33に組込
んだとき、磁石37と電機子36との間の隙間Sを全周に渡
って均一にすることができ、ロータ32に回転むらが生じ
ないという利点もある。Further, when the rotor 32 is machined by chucking the inner peripheral surface 42 of the yoke, the cutting process is performed using the inner peripheral surface 42 of the yoke 41 as a reference surface, and the rotor 32 is assembled to the shaft 33. When inserted, the gap S between the magnet 37 and the armature 36 can be made uniform over the entire circumference, and there is also an advantage that there is no uneven rotation of the rotor 32.
発明の効果 本発明のスピンドルモータのロータの加工方法による
と次の効果を奏する。Effects of the Invention According to the method for processing a rotor of a spindle motor of the present invention, the following effects can be obtained.
ディスク装着面の肉厚は薄くても、鉄製のヨークによ
って補強されるため、ロータをチャッキングした際、デ
ィスク装着面に殆ど歪みが生じることがない。この結
果、ディスク装着表面を平坦、且つ、うねりが生じない
ように加工することができる。Even though the disk mounting surface is thin, it is reinforced by the iron yoke, so that when the rotor is chucked, almost no distortion occurs on the disk mounting surface. As a result, the disk mounting surface can be processed so as to be flat and free from waviness.
捨ボス部を設ける必要がなくなり、素材の有効利用を
図ることができる。There is no need to provide a discarded boss, and the material can be effectively used.
ロータを切削機械に一度チャッキングさせると、その
ままの状態で最後まで加工できるため、従来と異なっ
て、加工の途中において、ロータを切削機械から外し、
他の切削機械にチャッキングする必要がなくなる。従っ
て、加工能率を向上させることができる。Once the rotor is chucked by the cutting machine, it can be processed to the end in the same state, so unlike the conventional method, the rotor is removed from the cutting machine during processing,
There is no need to chuck other cutting machines. Therefore, processing efficiency can be improved.
第1図は本発明の加工方法によって加工されたロータを
有するスピンドルモータの軸に沿った断面図、第2図、
第3図はロータの加工方法の説明図、第4図はロータの
ディスク装着面の凹凸状態を示すグラフである。さら
に、第5図乃至第7図はロータの従来の加工方法の説明
図、第8図はロータのディスク装着面の凹凸状態を示す
グラフである。 D……磁気ディスク(ディスク) 30……磁気ディスクスピンドルモータ(スピンドルモー
タ)、31……固定フレーム 32……ロータ、33……軸 39……ディスク装着面 40……ロータの内周面 41……ヨーク、42……ヨークの内周面 47……ロータの外周面FIG. 1 is a sectional view along an axis of a spindle motor having a rotor machined by the machining method of the present invention, FIG.
FIG. 3 is an explanatory view of a method for processing the rotor, and FIG. 4 is a graph showing the unevenness of the disk mounting surface of the rotor. 5 to 7 are explanatory views of a conventional processing method of the rotor, and FIG. 8 is a graph showing the unevenness of the disk mounting surface of the rotor. D: Magnetic disk (disk) 30: Magnetic disk spindle motor (spindle motor), 31: Fixed frame 32: Rotor, 33: Shaft 39: Disk mounting surface 40: Rotor inner peripheral surface 41 ... Yoke, 42 ... Inner peripheral surface of yoke 47 ... Outer peripheral surface of rotor
Claims (1)
介して回転自在に具えられたロータの内周面にリング状
のヨークが固定されたスピンドルモータの加工方法であ
って、 前記ロータの内周面に前記ヨークを固定した後、前記ヨ
ークの内周面又はヨークが装着されたロータの外周面を
チャッキングして前記ディスク装着面に切削加工を施す
ことを特徴とする、 スピンドルモータのロータの加工方法。1. A method of processing a spindle motor, wherein a ring-shaped yoke is fixed to an inner peripheral surface of a rotor which has a disk mounting surface and is rotatably provided on a fixed frame via a shaft, the method comprising: After fixing the yoke on the inner peripheral surface, the inner peripheral surface of the yoke or the outer peripheral surface of the rotor on which the yoke is mounted is chucked to perform cutting on the disk mounting surface. Rotor processing method.
Priority Applications (1)
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