JP2718418B2 - デカンタ型遠心分離機 - Google Patents
デカンタ型遠心分離機Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、デカンタ型遠心分離機
に於いて、遠心力作用下に於ける固形物の脱液の促進
と、回転筒内に於いて固形物を母液あるいは他の液体に
よって洗浄置換する場合の洗浄効果と洗浄後の脱液作用
の促進及び回転筒からの濾液の排出方法を改良する事に
よる濾液の高清澄化に係るものである。
に於いて、遠心力作用下に於ける固形物の脱液の促進
と、回転筒内に於いて固形物を母液あるいは他の液体に
よって洗浄置換する場合の洗浄効果と洗浄後の脱液作用
の促進及び回転筒からの濾液の排出方法を改良する事に
よる濾液の高清澄化に係るものである。
【０００２】
【従来の技術】従来型のデカンタ型遠心分離機の一例を
図１２に示す。同図に示すデカンタ型遠心分離機は、高
速回転する外側円筒７を有し、該外側円筒７の内部に、
羽根２を有するスクリューコンベア８が、相対回転自在
に設けられている。その回転機構は公知であり、本発明
の本質をなすものではないので図示は省略する。
図１２に示す。同図に示すデカンタ型遠心分離機は、高
速回転する外側円筒７を有し、該外側円筒７の内部に、
羽根２を有するスクリューコンベア８が、相対回転自在
に設けられている。その回転機構は公知であり、本発明
の本質をなすものではないので図示は省略する。
【０００３】而してスラリー等の供給液を外側回転筒７
内に供給し、該回転筒を回転すると、回転筒内で遠心力
によって沈降分離された固形物は、外側回転筒７と同軸
上で、且つわずかな回転差を有して回転するスクリュー
コンベヤ８の羽根２によって掻き寄せられて順次、固形
物吐出口５の方向に進み、取付位置変更可能なダム１０
によって規定される液面１を出たところから、固形物出
口５に至る、ドライビーチ３上で、遠心力による脱液作
用を受ける。
内に供給し、該回転筒を回転すると、回転筒内で遠心力
によって沈降分離された固形物は、外側回転筒７と同軸
上で、且つわずかな回転差を有して回転するスクリュー
コンベヤ８の羽根２によって掻き寄せられて順次、固形
物吐出口５の方向に進み、取付位置変更可能なダム１０
によって規定される液面１を出たところから、固形物出
口５に至る、ドライビーチ３上で、遠心力による脱液作
用を受ける。
【０００４】スクリューコンベヤ８の羽根２の先端と外
側回転筒７の内面との間には僅小な隙間ａが存在する。
ドライビーチ上で遠心力によって固形物から離脱した液
は、半径外方向に移動し、その後、羽根先端と外側回転
間の隙間ａを通過して、液面１の方向に移動する。一
方、脱水された固形物はスクリューコンベヤ８によって
固形物出口５まで移動して機外に排出される。
側回転筒７の内面との間には僅小な隙間ａが存在する。
ドライビーチ上で遠心力によって固形物から離脱した液
は、半径外方向に移動し、その後、羽根先端と外側回転
間の隙間ａを通過して、液面１の方向に移動する。一
方、脱水された固形物はスクリューコンベヤ８によって
固形物出口５まで移動して機外に排出される。
【０００５】しかしながら実際の遠心分離機に於いて
は、隙間ａの部分には固形物による残層Ｒが存在し、こ
の為に離脱した液分の液面１の方向に対する迅速な移動
が妨げられ、このため、離脱した液が固形物層内に滞留
したまま固形物出口５に到達して機外に放出される結
果、回収固形物の含液率が高くなると云う欠点があっ
た。また、濾液について云えば、コンベヤ胴に開口した
供給穴９から外側回転筒内に流入した供給液は遠心力に
よって固形物と濾液とに分離され、濾液はダム１０より
溢流して機外に排出されるのであるが固形物の粒子径が
小さいかあるいは液との比重差が小さい場合には、穴９
からダム１０に到達するまでに充分に沈降しきれずに、
固形物粒子が濾液と共に排出されて、濾液の清澄性を損
うと云う欠点があった。
は、隙間ａの部分には固形物による残層Ｒが存在し、こ
の為に離脱した液分の液面１の方向に対する迅速な移動
が妨げられ、このため、離脱した液が固形物層内に滞留
したまま固形物出口５に到達して機外に放出される結
果、回収固形物の含液率が高くなると云う欠点があっ
た。また、濾液について云えば、コンベヤ胴に開口した
供給穴９から外側回転筒内に流入した供給液は遠心力に
よって固形物と濾液とに分離され、濾液はダム１０より
溢流して機外に排出されるのであるが固形物の粒子径が
小さいかあるいは液との比重差が小さい場合には、穴９
からダム１０に到達するまでに充分に沈降しきれずに、
固形物粒子が濾液と共に排出されて、濾液の清澄性を損
うと云う欠点があった。
【０００６】この固形物粒子の排出を規定する因子は、
遠心力、外側回転筒の内径、長さ及びダム径すなわち外
側回転筒の大きさである。高い清澄性を得ようとすれ
ば、遠心力及び回転筒サイズを大きくしなければなら
ず、回転筒の応力が高くなるなどの技術的問題が発生
し、また経済的にも見合わない場合が多いのである。
遠心力、外側回転筒の内径、長さ及びダム径すなわち外
側回転筒の大きさである。高い清澄性を得ようとすれ
ば、遠心力及び回転筒サイズを大きくしなければなら
ず、回転筒の応力が高くなるなどの技術的問題が発生
し、また経済的にも見合わない場合が多いのである。
【０００７】これ等の欠点を補うものとして図１３に示
すタイプのデカンタ型遠心分離機が開発された。即ち外
側回転筒の傾斜部を上った箇所に平行部４を設け、この
部分に複数個の排出孔１１を設けて有孔壁とし、且つ、
その内面にバースクリーンと呼ばれるスクリーン６を配
したものである。
すタイプのデカンタ型遠心分離機が開発された。即ち外
側回転筒の傾斜部を上った箇所に平行部４を設け、この
部分に複数個の排出孔１１を設けて有孔壁とし、且つ、
その内面にバースクリーンと呼ばれるスクリーン６を配
したものである。
【０００８】バーススリーンは、図１４に示すような三
角形あるいは駒状の断面を有するウェッジワイヤーと呼
ばれるバーを、三角形断面上の１つの面ｄがバースクリ
ーンの内表面を成す如くに、円筒状に隣接させて配置し
たものであり、隣り合うウェッジワイヤ同志の間隔ｅが
バースクリーンの隙間となり、隙間ｅは外側回転筒の平
行部４Ａの全長に亘って、長手方向に伸びている。
角形あるいは駒状の断面を有するウェッジワイヤーと呼
ばれるバーを、三角形断面上の１つの面ｄがバースクリ
ーンの内表面を成す如くに、円筒状に隣接させて配置し
たものであり、隣り合うウェッジワイヤ同志の間隔ｅが
バースクリーンの隙間となり、隙間ｅは外側回転筒の平
行部４Ａの全長に亘って、長手方向に伸びている。
【０００９】すなわち、このタイプのデカンタ型遠心分
離機によれば、バースクリーン６上を固形物出口５に向
って移動していく固形物中の液は、遠心力によって離脱
して外半径方向に移動した後、バースクリーンの隙間ｅ
を通過し、次に平行部の孔１１を通って速かに機外に放
出される為、脱水状態の良い固形物が得られると云うも
のである。
離機によれば、バースクリーン６上を固形物出口５に向
って移動していく固形物中の液は、遠心力によって離脱
して外半径方向に移動した後、バースクリーンの隙間ｅ
を通過し、次に平行部の孔１１を通って速かに機外に放
出される為、脱水状態の良い固形物が得られると云うも
のである。
【００１０】しかし、このタイプのデカンタ型遠心分離
機も、実際の遠心分離機に於いては、バースクリーンの
隙間ｅ部分の目詰りが発生し所期の効果が発揮されず、
問題点は解決されていない。特に粒径の小さい処理物を
扱う場合、バースクリーン部からの固形物粒子の逃げを
防止する目的で、隙間ｅは、小さく選定されなければな
らないが、隙間ｅを小さくする事により、バースクリー
ン全体としての開孔率は小さくなり、脱水機能が低下す
るのみでなく、目詰りも発生し易くなるのである。また
濾液の清澄度に関する問題点は、このタイプのデカンタ
型遠心分離機に於いても従来機と同様で改善はされてい
ない。
機も、実際の遠心分離機に於いては、バースクリーンの
隙間ｅ部分の目詰りが発生し所期の効果が発揮されず、
問題点は解決されていない。特に粒径の小さい処理物を
扱う場合、バースクリーン部からの固形物粒子の逃げを
防止する目的で、隙間ｅは、小さく選定されなければな
らないが、隙間ｅを小さくする事により、バースクリー
ン全体としての開孔率は小さくなり、脱水機能が低下す
るのみでなく、目詰りも発生し易くなるのである。また
濾液の清澄度に関する問題点は、このタイプのデカンタ
型遠心分離機に於いても従来機と同様で改善はされてい
ない。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】本発明が解決しようと
する課題は、従来型デカンタ型遠心分離機の有する欠
点、すなわちドライビーチ上に於ける固形物の離脱液及
び洗浄液の通路の閉塞状態に起因する脱水不良と洗浄効
果不良の解決であり、更に進んで、従来型デカンタ型遠
心分離機の清澄液が固形物出口と反対端に設けられた溢
流口より流出する為に、比重の軽い固形物あるいは粒子
径の小さい固形物が、流出清澄液と共に同伴されて濾液
清澄度が低下するのを解決することを目的とするもので
ある。
する課題は、従来型デカンタ型遠心分離機の有する欠
点、すなわちドライビーチ上に於ける固形物の離脱液及
び洗浄液の通路の閉塞状態に起因する脱水不良と洗浄効
果不良の解決であり、更に進んで、従来型デカンタ型遠
心分離機の清澄液が固形物出口と反対端に設けられた溢
流口より流出する為に、比重の軽い固形物あるいは粒子
径の小さい固形物が、流出清澄液と共に同伴されて濾液
清澄度が低下するのを解決することを目的とするもので
ある。
【００１２】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明によるデカンタ型遠心分離機は、外側回転筒
及び該外側回転筒内に相対回転自在に設けられたスクリ
ューコンベヤを有するデカンタ型遠心分離機において、
前記外側回転筒は、大径の平行部と該平行部から固形物
排出側に傾斜する傾斜部とからなり、該傾斜部の全部又
は一部に濾液排出孔が形成され、該傾斜部の排出孔が形
成された内壁に多孔質体が配設されていることを特徴と
し、また、外側回転筒及び該外側回転筒内に相対回転自
在に設けられたスクリューコンベヤを有するデカンタ型
遠心分離機において、前記外側回転筒は、大径の平行部
と、該平行部より固形物排出側に設けられた小径の平行
部と、前記平行部を接続する傾斜部とからなり、該小径
の平行部の全部又は一部に濾液排出孔が形成され、該小
径の平行部の排出孔が形成された内壁に多孔質体が配設
されていることを特徴とし、また、外側回転筒及び該外
側回転筒内に相対回転自在に設けられたスクリューコン
ベヤを有するデカンタ型遠心分離機において、前記外側
回転筒は、大径の平行部と、該平行部から固形物排出側
に順次設けられた第１及び第２の傾斜部とからなり、該
第２の傾斜部の全部又は一部に濾液排出孔が形成され、
該傾斜部の排出孔が形成された内壁に多孔質体が配設さ
れていることを特徴とし、また、上記の各デカンタ型遠
心分離機のいずれかにおいて、前記外側回転筒の排出孔
が形成されていない平行部及び傾斜部の全部又は一部に
濾液排出孔が形成され、該平行部及び傾斜部の排出孔が
形成された内壁に多孔質体が配設されていることを特徴
とする。
に、本発明によるデカンタ型遠心分離機は、外側回転筒
及び該外側回転筒内に相対回転自在に設けられたスクリ
ューコンベヤを有するデカンタ型遠心分離機において、
前記外側回転筒は、大径の平行部と該平行部から固形物
排出側に傾斜する傾斜部とからなり、該傾斜部の全部又
は一部に濾液排出孔が形成され、該傾斜部の排出孔が形
成された内壁に多孔質体が配設されていることを特徴と
し、また、外側回転筒及び該外側回転筒内に相対回転自
在に設けられたスクリューコンベヤを有するデカンタ型
遠心分離機において、前記外側回転筒は、大径の平行部
と、該平行部より固形物排出側に設けられた小径の平行
部と、前記平行部を接続する傾斜部とからなり、該小径
の平行部の全部又は一部に濾液排出孔が形成され、該小
径の平行部の排出孔が形成された内壁に多孔質体が配設
されていることを特徴とし、また、外側回転筒及び該外
側回転筒内に相対回転自在に設けられたスクリューコン
ベヤを有するデカンタ型遠心分離機において、前記外側
回転筒は、大径の平行部と、該平行部から固形物排出側
に順次設けられた第１及び第２の傾斜部とからなり、該
第２の傾斜部の全部又は一部に濾液排出孔が形成され、
該傾斜部の排出孔が形成された内壁に多孔質体が配設さ
れていることを特徴とし、また、上記の各デカンタ型遠
心分離機のいずれかにおいて、前記外側回転筒の排出孔
が形成されていない平行部及び傾斜部の全部又は一部に
濾液排出孔が形成され、該平行部及び傾斜部の排出孔が
形成された内壁に多孔質体が配設されていることを特徴
とする。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。
【００１４】図１は、本発明の第１の実施例を示す。同
図において、外側回転筒は、大径の平行部２１Ａと、該
平行部２１Ａから固形物排出側に伸びる傾斜部２１Ｂか
らなる。外側回転筒の内部には、従来例と同様に、羽根
２を有するスクリューコンベヤ８が相対回転自在に設け
られている。而して、傾斜部２１Ｂには、濾液排出孔２
２適宜個数形成されている。外側回転筒の排出孔が形成
された有孔部、即ち傾斜部２１Ｂの内壁には、多孔質体
２３が設けられている。該多孔質体又は濾過層は、セラ
ミック、金属焼結体、多孔質プラスチック成形体、ある
いは素線の焼結接合等により作製した特殊金網等により
形成することが好ましい。多孔質体は、数μｍ乃至数十
μｍの細孔を有するが、この細孔径については、任意に
選定できるものとする。
図において、外側回転筒は、大径の平行部２１Ａと、該
平行部２１Ａから固形物排出側に伸びる傾斜部２１Ｂか
らなる。外側回転筒の内部には、従来例と同様に、羽根
２を有するスクリューコンベヤ８が相対回転自在に設け
られている。而して、傾斜部２１Ｂには、濾液排出孔２
２適宜個数形成されている。外側回転筒の排出孔が形成
された有孔部、即ち傾斜部２１Ｂの内壁には、多孔質体
２３が設けられている。該多孔質体又は濾過層は、セラ
ミック、金属焼結体、多孔質プラスチック成形体、ある
いは素線の焼結接合等により作製した特殊金網等により
形成することが好ましい。多孔質体は、数μｍ乃至数十
μｍの細孔を有するが、この細孔径については、任意に
選定できるものとする。
【００１５】上記構成に於て、スクリューコンベヤ内に
スラリーを供給すると、供給孔９から外側回転筒内に供
給され、該回転筒の回転による遠心力により、固形物
は、回転筒内壁に沈降し、コンベヤ８によって回転筒の
一方端である固形物排出側（図１において左側）へ掻き
寄せられ、傾斜部２１Ｂにおいて、遠心力により脱液作
用を受け固形物排出側へ移送され、排出される。
スラリーを供給すると、供給孔９から外側回転筒内に供
給され、該回転筒の回転による遠心力により、固形物
は、回転筒内壁に沈降し、コンベヤ８によって回転筒の
一方端である固形物排出側（図１において左側）へ掻き
寄せられ、傾斜部２１Ｂにおいて、遠心力により脱液作
用を受け固形物排出側へ移送され、排出される。
【００１６】脱水のメカニズムや外側回転筒の図１にお
ける右側端部（固形物排出側の反対側）の構成等は、後
述の図４において詳細に述べる。
ける右側端部（固形物排出側の反対側）の構成等は、後
述の図４において詳細に述べる。
【００１７】図２に本発明の第２の実施例を示す。同図
に於ては、外側回転筒は、大径の平行部２１Ａ、傾斜部
２１Ｂ、小径の平行部２１Ｃからなる。小径の平行部２
１Ｃに、排出孔２２が設けられている。有孔部である小
径の平行部の内壁には、多孔質体又は濾液層２３が設け
られている。以上の構成により、小径の平行部におい
て、前記第１の実施例と同様脱液作用が行われる。
に於ては、外側回転筒は、大径の平行部２１Ａ、傾斜部
２１Ｂ、小径の平行部２１Ｃからなる。小径の平行部２
１Ｃに、排出孔２２が設けられている。有孔部である小
径の平行部の内壁には、多孔質体又は濾液層２３が設け
られている。以上の構成により、小径の平行部におい
て、前記第１の実施例と同様脱液作用が行われる。
【００１８】図３に本発明の第３の実施例を示す。同図
においては、外側回転筒は、大径の平行部２１Ａ、該平
行部から固形物排出側に伸びる第１の傾斜部２１Ｂ、第
２の傾斜部２１Ｄからなる。第２の傾斜部の内壁には、
多孔質体又は濾液層２３が設けられている。以上の構成
により、第２の傾斜部において、前記第１の実施例と同
様脱液作用が行われる。
においては、外側回転筒は、大径の平行部２１Ａ、該平
行部から固形物排出側に伸びる第１の傾斜部２１Ｂ、第
２の傾斜部２１Ｄからなる。第２の傾斜部の内壁には、
多孔質体又は濾液層２３が設けられている。以上の構成
により、第２の傾斜部において、前記第１の実施例と同
様脱液作用が行われる。
【００１９】図４に本発明の第４の実施例を示す。同図
に於て、外側回転筒は、大径平行部２１Ａ、傾斜部２１
Ｂ、小径平行部２１Ｃからなり、何れの部分にも複数の
孔２２Ａ，２２Ｂ及び２２Ｃを配して有孔壁とし、各有
孔壁内面に、細孔を有する多孔質体からなる濾過層２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを設置し、各々の内周面とスクリュ
ーコンベヤ８の羽根２の先端との間に最小の隙間ａが存
在するようにする。濾過層はセラミック焼結体、金属焼
結体、多孔質プラスチック成形体あるいは特殊金網から
なるものであり、何れも数ミクロンから数十ミクロンの
細孔を有する多孔質体である。この細孔径については任
意に選定できるものとする。外側回転筒右端には、従来
型デカンタ型遠心分離機が有していた如き溢流口は設け
ず、外側回転内に流入したスラリーを恰も外側回転筒内
に封止せしめる如くにする。
に於て、外側回転筒は、大径平行部２１Ａ、傾斜部２１
Ｂ、小径平行部２１Ｃからなり、何れの部分にも複数の
孔２２Ａ，２２Ｂ及び２２Ｃを配して有孔壁とし、各有
孔壁内面に、細孔を有する多孔質体からなる濾過層２３
Ａ，２３Ｂ，２３Ｃを設置し、各々の内周面とスクリュ
ーコンベヤ８の羽根２の先端との間に最小の隙間ａが存
在するようにする。濾過層はセラミック焼結体、金属焼
結体、多孔質プラスチック成形体あるいは特殊金網から
なるものであり、何れも数ミクロンから数十ミクロンの
細孔を有する多孔質体である。この細孔径については任
意に選定できるものとする。外側回転筒右端には、従来
型デカンタ型遠心分離機が有していた如き溢流口は設け
ず、外側回転内に流入したスラリーを恰も外側回転筒内
に封止せしめる如くにする。
【００２０】回転筒内に供給されたスラリーは遠心力の
作用下で母液と固形物の比重差によって分離する。従来
型の無孔壁を有するデカンタ型遠心分離機に於いては、
外側回転筒内の液レベルはダムレベルによって決定さ
れ、液はダムより溢流する。この際固形物の比重が軽い
場合や固形物粒子径が小さい場合は、いわゆるキャリオ
ーバ現象が発生し、固形物が溢流液の流れに乗って流出
し、濾液清澄液が悪化する場合がある事は前に述べた通
りである。
作用下で母液と固形物の比重差によって分離する。従来
型の無孔壁を有するデカンタ型遠心分離機に於いては、
外側回転筒内の液レベルはダムレベルによって決定さ
れ、液はダムより溢流する。この際固形物の比重が軽い
場合や固形物粒子径が小さい場合は、いわゆるキャリオ
ーバ現象が発生し、固形物が溢流液の流れに乗って流出
し、濾液清澄液が悪化する場合がある事は前に述べた通
りである。
【００２１】本発明によれば濾過層の２３Ａの細孔径を
固形物粒子径よりも小さく選定する事により細孔は固形
物粒子によって閉塞することなく、濾液はその全量が濾
過層２３Ａの細孔より孔２２Ａを通過して機外に排出さ
れることになる。外側回転筒内の液レベルの位置はスラ
リ供給量と濾過層２３Ａの細孔径の関係すなわち、供給
量と細孔よりの流出量によって決定されることになる
が、この液レベルは、従来型デカンタ型遠心分離機に於
けるが如くに濾液の清澄度に影響を及ぼすことはない。
従来機に於いてはスクリューコンベヤによる搬送時の攪
乱作用が微粒子をまきあげてダムより溢流する濾液と共
にキャリオーバーして清澄度を攪っていたのであるが、
本発明によれば濾液は従来機とは全く異った経路を通過
して機外に排出されるのである。尚かつ、細孔２３Ａか
ら孔２２Ａを通って機外に排出された濾液は、細孔２３
Ａの孔径が固形物粒子径よりも小さく選定されているの
で、固形物を含まない清澄度の極めて高いものとなるの
である。
固形物粒子径よりも小さく選定する事により細孔は固形
物粒子によって閉塞することなく、濾液はその全量が濾
過層２３Ａの細孔より孔２２Ａを通過して機外に排出さ
れることになる。外側回転筒内の液レベルの位置はスラ
リ供給量と濾過層２３Ａの細孔径の関係すなわち、供給
量と細孔よりの流出量によって決定されることになる
が、この液レベルは、従来型デカンタ型遠心分離機に於
けるが如くに濾液の清澄度に影響を及ぼすことはない。
従来機に於いてはスクリューコンベヤによる搬送時の攪
乱作用が微粒子をまきあげてダムより溢流する濾液と共
にキャリオーバーして清澄度を攪っていたのであるが、
本発明によれば濾液は従来機とは全く異った経路を通過
して機外に排出されるのである。尚かつ、細孔２３Ａか
ら孔２２Ａを通って機外に排出された濾液は、細孔２３
Ａの孔径が固形物粒子径よりも小さく選定されているの
で、固形物を含まない清澄度の極めて高いものとなるの
である。
【００２２】一方、回転筒内に沈降した固形物はスクリ
ューコンベヤ８によって、回転筒左端に位置する固形物
出口方向に掻き寄せられ傾斜部２で遠心力による脱液作
用を受けながら小径平行部２１Ｃに到達する。
ューコンベヤ８によって、回転筒左端に位置する固形物
出口方向に掻き寄せられ傾斜部２で遠心力による脱液作
用を受けながら小径平行部２１Ｃに到達する。
【００２３】傾斜部２１Ｂ及び小径平行部２１Ｃに於け
る固形物の脱液のメカニズムは、図５に示すように遠心
力によって固形物から離脱した液は半径方向に移動し、
一部は羽根先端部２と濾過層２３Ｃとの間の最小となる
様に選定された隙間ａを濾過して液面の方向に移動する
が、大部分は濾過層２３Ｃの細孔を通過して孔２２Ｃを
通って速やかに機外に排出される事になり、従来型デカ
ンタ型遠心分離機の場合の様に離脱した液が固形物層内
に帯留する事がないために極めて良好に脱水された固形
物が得られる。また２３Ｃの細孔径は固形物粒子の粒子
径よりも小さく選定されているので、濾過層の表面です
べての粒子が捕捉されるために固形物粒子による閉塞の
問題は発生せず、良好な脱水機能を維持する事が可能と
なるのである。
る固形物の脱液のメカニズムは、図５に示すように遠心
力によって固形物から離脱した液は半径方向に移動し、
一部は羽根先端部２と濾過層２３Ｃとの間の最小となる
様に選定された隙間ａを濾過して液面の方向に移動する
が、大部分は濾過層２３Ｃの細孔を通過して孔２２Ｃを
通って速やかに機外に排出される事になり、従来型デカ
ンタ型遠心分離機の場合の様に離脱した液が固形物層内
に帯留する事がないために極めて良好に脱水された固形
物が得られる。また２３Ｃの細孔径は固形物粒子の粒子
径よりも小さく選定されているので、濾過層の表面です
べての粒子が捕捉されるために固形物粒子による閉塞の
問題は発生せず、良好な脱水機能を維持する事が可能と
なるのである。
【００２４】以上各実施例について説明したように、高
脱水性能や高洗浄性能を発揮でき、また、その結果、デ
カンタ型遠心分離機の軸方向長さを短くしてコンパクト
化することができる。
脱水性能や高洗浄性能を発揮でき、また、その結果、デ
カンタ型遠心分離機の軸方向長さを短くしてコンパクト
化することができる。
【００２５】また、他の実施例として、以上の第１乃至
第４の各実施例において、排出孔の形成されていない大
径の平行部、傾斜部にも、排出孔を設ける構成とする。
更に、第１乃至第４実施例に示される形状のデカンタ型
遠心分離機に於て、大径の平行部のみの全部又は一部に
排出孔が設けられている。
第４の各実施例において、排出孔の形成されていない大
径の平行部、傾斜部にも、排出孔を設ける構成とする。
更に、第１乃至第４実施例に示される形状のデカンタ型
遠心分離機に於て、大径の平行部のみの全部又は一部に
排出孔が設けられている。
【００２６】次に、セラミックによる多孔質体２３の具
体的な実施例について説明する。図６に示す多孔質体２
３は、一体成形の円筒形の多孔質体である。図７に示す
多孔質体２３は、円筒体を円周方向に多数分割したセグ
メント２３Ｇからなり、これらを前記傾斜部等の有孔部
内壁にはりつける。図８は、円筒体を長手方向または軸
方向に分割したセグメント２３Ｈからなり、これらを有
孔部内壁に貼りつける。
体的な実施例について説明する。図６に示す多孔質体２
３は、一体成形の円筒形の多孔質体である。図７に示す
多孔質体２３は、円筒体を円周方向に多数分割したセグ
メント２３Ｇからなり、これらを前記傾斜部等の有孔部
内壁にはりつける。図８は、円筒体を長手方向または軸
方向に分割したセグメント２３Ｈからなり、これらを有
孔部内壁に貼りつける。
【００２７】また、図９に示す実施例に於ては、多孔質
体２３は、円筒体を円周方向及び軸方向に分割したセグ
メント２３Ｈから構成される。また、図１０に示す実施
例に於ては、図６乃至９により形成されたセラミック円
筒体２３Ｋをステンレス等の円筒カバー２３Ｊ内に嵌合
することにより、多孔質体が構成され、スリーブ又はカ
バー２３Ｊには適宜複数の孔が形成される。図１１に示
す実施例に於ては、セラミック円筒体２３Ｍを、金網２
３Ｌ内に嵌合することにより、多孔質体が構成される。
体２３は、円筒体を円周方向及び軸方向に分割したセグ
メント２３Ｈから構成される。また、図１０に示す実施
例に於ては、図６乃至９により形成されたセラミック円
筒体２３Ｋをステンレス等の円筒カバー２３Ｊ内に嵌合
することにより、多孔質体が構成され、スリーブ又はカ
バー２３Ｊには適宜複数の孔が形成される。図１１に示
す実施例に於ては、セラミック円筒体２３Ｍを、金網２
３Ｌ内に嵌合することにより、多孔質体が構成される。
【００２８】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によるデカ
ンタ型遠心分離機は、外側回転筒の所要部に濾液排出孔
を形成し、該孔を形成した有孔部の内壁に多孔質体を設
けたので、高脱水性能、高洗浄性能を発揮することがで
きるとともに、濾液に対する高清澄性を得ることができ
る。
ンタ型遠心分離機は、外側回転筒の所要部に濾液排出孔
を形成し、該孔を形成した有孔部の内壁に多孔質体を設
けたので、高脱水性能、高洗浄性能を発揮することがで
きるとともに、濾液に対する高清澄性を得ることができ
る。
【図１】本発明によるデカンタ型遠心分離機の第１の実
施例の構造説明図。
施例の構造説明図。
【図２】本発明によるデカンタ型遠心分離機の第２の実
施例の構造説明図。
施例の構造説明図。
【図３】本発明によるデカンタ型遠心分離機の第３の実
施例の構造説明図。
施例の構造説明図。
【図４】本発明によるデカンタ型遠心分離機の第４の実
施例の構造説明図。
施例の構造説明図。
【図５】本発明によるデカンタ型遠心分離機の第４の実
施例における脱液メカニズムの説明図。
施例における脱液メカニズムの説明図。
【図６】本発明の多孔質体を一体で円筒状に成形したる
例を示す図。
例を示す図。
【図７】本発明の多孔質体を棒状に成形した多孔質体を
組合わせて円筒状になした例を示す図。
組合わせて円筒状になした例を示す図。
【図８】本発明の多孔質体を短円筒状に成形した多孔質
体を複数個組合わせて一体化する例を示す図。
体を複数個組合わせて一体化する例を示す図。
【図９】矩形に成形した多孔質体を組み合わせて円筒状
に成したる例を示す図。
に成したる例を示す図。
【図１０】図６乃至９の方法で製作した多孔質体を別紙
製作した金属製で且つ胴部に多数の穴をあけたスリーブ
に挿入して一体化する例を示す図。
製作した金属製で且つ胴部に多数の穴をあけたスリーブ
に挿入して一体化する例を示す図。
【図１１】図６乃至９の方法で製作した多孔質体を別途
製作した金網あるいはその他の材質の網に挿入して一体
化する例を示す図。
製作した金網あるいはその他の材質の網に挿入して一体
化する例を示す図。
【図１２】従来型デカンタ型遠心分離機の一例に於ける
構造説明及び固形物の脱液メカニズム説明図。
構造説明及び固形物の脱液メカニズム説明図。
【図１３】従来デカンタ型遠心分離機の改良例に於ける
構造説明及び固形物の脱液メカニズム説明図。
構造説明及び固形物の脱液メカニズム説明図。
【図１４】図１２，１３の従来例におけるバースクリー
ンの断面構造図。
ンの断面構造図。
２…羽根 ８…コンベヤ ９…供給孔 ２１Ａ…大径の
平行部 ２１Ｂ、２１Ｄ…傾斜部 ２１Ｃ…小径の
平行部 ２２…排出孔 ２３…多孔質体
平行部 ２１Ｂ、２１Ｄ…傾斜部 ２１Ｃ…小径の
平行部 ２２…排出孔 ２３…多孔質体
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 福代夏一 神奈川県藤沢市辻堂西海岸１−６−１− 207 (72)発明者 富山秀樹 神奈川県海老名市柏ケ谷５−１−42
Claims (6)
- 【請求項１】 外側回転筒及び該外側回転筒内に相対回
転自在に設けられたスクリューコンベヤを有するデカン
タ型遠心分離機において、 前記外側回転筒は、大径の平行部と該平行部から固形物
排出側に傾斜する傾斜部とからなり、該傾斜部の全部又
は一部に濾液排出孔が形成され、該傾斜部の排出孔が形
成された内壁に多孔質体が配設されていることを特徴と
するデカンタ型遠心分離機。 - 【請求項２】 外側回転筒及び該外側回転筒内に相対回
転自在に設けられたスクリューコンベヤを有するデカン
タ型遠心分離機において、 前記外側回転筒は、大径の平行部と、該平行部より固形
物排出側に設けられた小径の平行部と、前記平行部を接
続する傾斜部とからなり、該小径の平行部の全部又は一
部に濾液排出孔が形成され、該小径の平行部の排出孔が
形成された内壁に多孔質体が配設されていることを特徴
とするデカンタ型遠心分離機。 - 【請求項３】 外側回転筒及び該外側回転筒内に相対回
転自在に設けられたスクリューコンベヤを有するデカン
タ型遠心分離機において、 前記外側回転筒は、大径の平行部と、該平行部から固形
物排出側に順次設けられた第１及び第２の傾斜部とから
なり、該第２の傾斜部の全部又は一部に濾液排出孔が形
成され、該傾斜部の排出孔が形成された内壁に多孔質体
が配設されていることを特徴とするデカンタ型遠心分離
機。 - 【請求項４】 請求項１乃至３のいずれかのデカンタ型
遠心分離機において、 前記外側回転筒の排出孔が形成されていない平行部及び
傾斜部のの全部又は一部に濾液排出孔が形成され、該傾
斜部の排出孔が形成された内壁に多孔質体が配設されて
いることを特徴とするデカンタ型遠心分離機。 - 【請求項５】 外側回転筒及び該外側回転筒内に相対回
転自在に設けられたスクリューコンベヤを有するデカン
タ型遠心分離機において、 前記外側回転筒は、大径の平行部と、該平行部から固形
物排出側に伸びる小径の平行部又は傾斜部とからなり、
該大径の平行部のみの全部又は一部に濾液排出孔が形成
され、該大径の平行部の排出孔が形成された内壁に多孔
質体が配設されていることを特徴とするデカンタ型遠心
分離機。 - 【請求項６】 請求項１乃至５のいずれかのデカンタ型
遠心分離機において、前記多孔質体は、セラミック、金
属の焼結体、特殊金網、又は樹脂のいずれかにより構成
されていることを特徴とするデカンタ型遠心分離機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29867393A JP2718418B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | デカンタ型遠心分離機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29867393A JP2718418B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | デカンタ型遠心分離機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07155643A JPH07155643A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2718418B2 true JP2718418B2 (ja) | 1998-02-25 |
Family
ID=17862793
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29867393A Expired - Fee Related JP2718418B2 (ja) | 1993-11-29 | 1993-11-29 | デカンタ型遠心分離機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2718418B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5925786A (en) * | 1996-10-30 | 1999-07-20 | Mitsui Chemicals, Inc. | Process for producing aromatic dicarboxylic acid |
| JP5355841B2 (ja) * | 2004-12-17 | 2013-11-27 | 株式会社クレハ | グリコール酸の連続精製方法、グリコリドの製造方法およびポリグリコール酸の製造方法 |
-
1993
- 1993-11-29 JP JP29867393A patent/JP2718418B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH07155643A (ja) | 1995-06-20 |
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