JP2713156B2 - Article processing equipment - Google Patents

Article processing equipment

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JP2713156B2
JP2713156B2 JP7944394A JP7944394A JP2713156B2 JP 2713156 B2 JP2713156 B2 JP 2713156B2 JP 7944394 A JP7944394 A JP 7944394A JP 7944394 A JP7944394 A JP 7944394A JP 2713156 B2 JP2713156 B2 JP 2713156B2
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昭 平谷
伊久雄 岩下
利幸 大森
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Shibuya Corp
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Kao Corp
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  • Control Of Conveyors (AREA)
  • Branching, Merging, And Special Transfer Between Conveyors (AREA)
  • Specific Conveyance Elements (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本発明は物品処理装置に関し、例
えば、ホルダを循環搬送しながら該ホルダ内の容器に所
要の処理を施す物品処理装置に関する。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an article processing apparatus, and more particularly, to an article processing apparatus for performing a required process on a container in a holder while circulating the holder.

【0002】[0002]

【従来の技術】従来、物品処理装置として、容器を収納
したホルダを上流側から下流側にむけて搬送する搬送手
段と、この搬送手段の搬送経路に順次配設されて、ホル
ダ内の容器に所要の処理を施す主機と複数の従機と、さ
らにこれら主機と複数の従機とを速度追従運転させる制
御装置とを備えたものは知られている。このような従来
の装置では、主機の運転速度に複数の従機の運転速度を
追従させるようにしてあり、例えば、ホルダの搬送経路
の最下流側に主機を配設した場合には、この主機の運転
速度に合わせて、それよりも上流側の各従機を運転して
いる。また、ホルダの搬送経路の中間に主機を配設した
場合には、それよりも上流側に位置する従機の運転速度
を主機の運転速度に合わせて運転している。
2. Description of the Related Art Conventionally, as an article processing apparatus, a conveying means for conveying a holder accommodating a container from an upstream side to a downstream side, and a conveying path of the conveying means are sequentially arranged, and a container in the holder is provided. 2. Description of the Related Art There is known an apparatus including a main machine for performing required processing, a plurality of slave machines, and a control device for causing the main machine and the plurality of slave machines to perform speed following operation. In such a conventional apparatus, the operating speed of a plurality of slave units is made to follow the operating speed of the main unit. For example, when the main unit is arranged at the most downstream side of the holder transfer path, the main unit In accordance with the operating speed of each slave machine, each slave machine on the upstream side is operated. Further, when the main unit is disposed in the middle of the transfer path of the holder, the operation speed of the slave unit located upstream of the main unit is adjusted to the operation speed of the main unit.

【0003】[0003]

【発明が解決しようとする課題】ところで、物品処理装
置として、循環搬送経路の複数箇所に主機と従機とを設
けて、それら主機と従機とにわたってホルダを循環搬送
し、該ホルダ内の容器に主機と従機とによって所要の処
理を施す装置が要望されることがある。この場合には、
一定数のホルダが循環搬送されることになるので、上記
従来のように、主機の運転速度に従機の運転速度を単純
に追従運転させるだけでは、循環搬送経路を搬送される
ホルダの分布状態に片寄りやばらつきが生じるようにな
る。特に、このようなホルダの分布状態の片寄りは、主
機の運転速度を変更した場合に生じやすい。そして、こ
のように循環搬送経路内のホルダの分布状態に片寄りや
ばらつきが生じると、主機と従機とを停止しなければな
らない。このような事情に鑑み、本発明の目的は、循環
搬送経路内で物品を均一な分布状態で搬送できる物品処
理装置を提供することである。
By the way, as an article processing apparatus, a main machine and a slave machine are provided at a plurality of locations on a circulation conveyance path, a holder is circulated and conveyed between the main machine and the slave machine, and a container in the holder is provided. In some cases, there is a demand for an apparatus that performs required processing by using a main unit and a slave unit. In this case,
Since a certain number of holders are circulated and conveyed, the distribution state of the holders conveyed along the circulating conveyance path is not achieved simply by following the operation speed of the main machine and simply following the operation speed of the machine, as in the conventional case described above. Skew and unevenness occur. In particular, such deviation of the distribution state of the holders is likely to occur when the operation speed of the main engine is changed. If the distribution of the holders in the circulating conveyance path is shifted or varied, the master unit and the slave units must be stopped. In view of such circumstances, an object of the present invention is to provide an article processing apparatus that can convey articles in a uniform distribution state in a circulating conveyance path.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は、ホ
ルダ内の容器に所要の処理を施す主機と、主機による容
器に対する処理が終わったホルダを下流側に搬送する第
1搬送手段と、この第1搬送手段からホルダを受け取っ
て該ホルダ内から容器を取り出すとともに駆動源として
サーボモータを用いた第1従機としての容器排出機構
と、容器排出機構によって容器が取り出されたホルダを
下流側に搬送する第2搬送手段と、この第2搬送手段か
らホルダを受け取って該ホルダ内に容器を供給するとと
もに駆動源としてサーボモータを用いた第2従機として
の容器供給機構と、容器供給機構によって容器が供給さ
れたホルダを下流側に位置する上記主機の位置まで搬送
する第3搬送手段と、上記主機、容器排出機構および容
器供給機構の駆動源の作動を制御する制御装置とを備
え、上記主機、第1搬送手段、容器排出機構、第2搬送
手段、容器供給機構および第3搬送手段とによって無端
状に連続する循環搬送経路を構成し、上記主機の運転速
度に応じたパルスを発振して上記制御装置に入力するパ
ルス発振器を設けるとともに、上記制御装置に、主機が
1つのホルダを処理するのに要するパルス数と容器排出
機構および容器供給機構がそれぞれ1つのホルダを処理
するのに要するパルス数との比率をそれぞれ設定する比
率設定部を設け、上記制御装置は、上記主機を作動させ
るとともに上記パルス発振器から入力される主機のパル
ス数をもとに上記比率設定部によって設定した比率のパ
ルス数で上記容器排出機構および容器供給機構の駆動源
となる各サーボモータの作動を制御して、上記主機、容
器排出機構および容器供給機構を同期運転させるように
した物品処理装置を提供するものである。また、上記物
品処理装置を前提として、上記主機から所定距離だけ上
流側となる第3搬送手段の搬送経路、上記容器供給機構
から所定距離だけ上流側となる第2搬送手段の搬送経
路、または上記容器排出機構から所定距離だけ上流側と
なる第1搬送手段の搬送経路の少なくともいずれか2つ
に配置されて、それぞれ相前後するホルダが当接状態と
なったことを検出して上記制御装置に入力する複数の溜
り量検出器を設けるとともに、上記制御装置に、上記比
率設定部の設定した比率を変更する比率変更部を設け
て、上記制御装置は、上記主機、容器排出機構お よび容
器供給機構を同期運転させている状態において、上記い
ずれかの溜り量検出器によってホルダが当接状態にある
ことが入力されたら、上記比率変更部によって比率設定
部が設定した比率を変更し、上記溜り量検出器の上流側
となる従機の運転速度を下流側となる主機または従機の
運転速度よりも遅くなるように制御する様にしたもので
ある。
That is, the present invention provides a main unit for performing a required process on a container in a holder, a first conveying unit for conveying a holder after the container has been processed by the main unit to a downstream side, The container is taken out of the holder by receiving the holder from the first transporting means, and a container discharging mechanism as a first slave machine using a servomotor as a drive source, and the holder from which the container is taken out by the container discharging mechanism is moved to the downstream side. A second transport unit for transporting, a container supply mechanism as a second slave machine that receives a holder from the second transport unit, supplies a container into the holder, and uses a servomotor as a drive source, and a container supply mechanism. Third transfer means for transferring the holder to which the container has been supplied to the position of the main unit located on the downstream side, and driving sources for the main unit, the container discharge mechanism, and the container supply mechanism A control device for controlling the operation, wherein the main machine, the first transport means, the container discharge mechanism, the second transport means, the container supply mechanism, and the third transport means constitute an endlessly continuous circulation transport path, A pulse oscillator for oscillating a pulse corresponding to the operation speed of the main engine and inputting the pulse to the control device is provided. The control device includes a pulse number, a container discharge mechanism, and a container supply mechanism required for the main engine to process one holder. Provided a ratio setting unit for setting a ratio to the number of pulses required to process one holder, respectively, and the control device operates the main engine.
In addition, the operation of each servomotor serving as a drive source of the container discharge mechanism and the container supply mechanism is controlled by the number of pulses of the ratio set by the ratio setting unit based on the number of pulses of the main engine input from the pulse oscillator. Accordingly, the present invention provides an article processing apparatus in which the main unit, the container discharge mechanism, and the container supply mechanism are operated synchronously. In addition,
Assuming a product processing unit, it is only a predetermined distance from the main engine.
The transport path of the third transport means on the upstream side, the container supply mechanism
Transport path of the second transport means that is a predetermined distance upstream from
Road, or a predetermined distance upstream from the container discharge mechanism.
At least any two of the transport paths of the first transport means
And the holders that are adjacent to each other
A plurality of reservoirs that detect that the
In addition to providing a flow rate detector,
A ratio changing unit is provided to change the ratio set by the ratio setting unit.
Te, the control device, the main machine, container unloading mechanism you Yobiyo
In the state where the heater supply mechanism is operating synchronously,
The holder is in contact with the remaining amount detector
Is entered, the ratio is set by the ratio change unit.
Change the ratio set by the section to the upstream side of the pool amount detector.
The operation speed of the slave unit that is
It is controlled to be slower than the operating speed.
is there.

【0005】[0005]

【作用】このような構成によれば、例えば、主機が1つ
のホルダを処理する間に、容器排出機構および容器供給
機構もそれぞれ1つのホルダを処理するようになる。そ
のため、上記循環搬送経路の全域において均一で片寄り
のない分布状態でホルダを循環搬送することができる。
したがって、循環搬送経路であってもホルダを円滑に循
環搬送して該ホルダ内の容器に所要の処理を施すことが
できる。
According to such a configuration, for example, while the main engine processes one holder, the container discharge mechanism and the container supply mechanism respectively process one holder. Therefore, the holder can be circulated and transported in a uniform and non-distributed distribution state over the entire area of the circulating transport path.
Therefore, even in the circulating conveyance path, the holder can be smoothly circulated and conveyed, and required processing can be performed on the containers in the holder.

【0006】[0006]

【実施例】以下図示実施例について本発明を説明する
と、図1において、物品処理装置1は、主機としてのフ
ィラ兼キャッパ2を備えている。このフィラ兼キャッパ
2は、扁平なプラスチックの容器3を収納したホルダ4
を保持して時計方向に回転するようになっており、その
回転領域における前半側でホルダ4内の容器3に所定量
の充填液を充填した後、回転領域における後半側におい
て容器3の上端口部に図示しないキャップを取り付ける
ようになっている。フィラ兼キャッパ2によって充填液
の充填とキャップの取り付けが完了した容器3を保持し
たホルダ4は、コンベヤからなる第1搬送手段5上に排
出されると、この第1搬送手段5によって矢印で示すよ
うに下流側に順次搬送された後、第1従機としての容器
排出機構6に供給されるようになっている。容器排出機
構6は、第1搬送手段5からホルダ4を受け取ると、該
ホルダ4を保持して時計方向に回転移送する過程におい
て、ホルダ4内から容器3を取り出して、該容器3を排
出コンベヤ7上に排出する一方、空になったホルダ4を
コンベヤからなる第2搬送手段8上に排出するようにな
っている。この後、第2搬送手段8上の空のホルダ4は
順次下流側にむけて搬送されて、第2従機としての容器
供給機構11に供給される。容器供給機構11は、反時
計方向に回転される過程において、先ず供給コンベヤ1
2上から空の容器3を受け取り、次に第2搬送手段8か
ら受け取った空のホルダ4内に容器3を収納するように
なっており、その後、コンベヤからなる第3搬送手段1
3上に容器3を収納したホルダ4を排出するようになっ
ている。第3搬送手段13は空の容器3を収納したホル
ダ4を順次下流側に搬送した後、上述した主機としての
フィラ兼キャッパ2に供給するようになっている。本実
施例では、上記主機としてのフィラ兼キャッパ2、第1
搬送手段5、第1従機としての容器排出機構機構6、第
2搬送手段8、第2従機としての容器供給機構11およ
び第3搬送手段13とによって無端状に連続する循環搬
送経路14を構成してあり、所定数のホルダ4をこの循
環搬送経路14において矢印方向に循環搬送するように
している。図2に示すように、上記フィラ兼キャッパ2
の駆動源となるモータ15の作動は制御装置16によっ
て制御されるようになっている。また、第1搬送手段
5、容器排出機構6、第2搬送手段8、容器供給機構1
1および第3搬送手段13は、それぞれ駆動源としてサ
ーボモータ17を用いてあり、これら各サーボモータ1
7の作動も制御装置16によって制御されるようになっ
ている。また、上記主機としてのフィラ兼キャッパ2に
は、パルス発振器18を連動させてあり、このパルス発
振器18は、フィラ兼キャッパ2が作動されている時
に、該フィラ兼キャッパ2の運転速度に応じた周波数の
パルスを発振して、該発振したパルスを制御装置16に
入力するようになっている。本実施例の制御装置16
は、比率設定部16Aを備えており、この比率設定部1
6Aは、フィラ兼キャッパ2が1つのホルダ4を処理す
るのに要するパルス数と容器排出機構6および容器供給
機構11がそれぞれ1つのホルダ4を処理するのに要す
るパルス数との比率を設定するようになっている。ま
た、これと同様に、比率設定部16Aは、運転中のフィ
ラ兼キャッパ2のパルス数に対する各搬送手段5、8、
13のパルス数の比率をそれぞれ設定する様になってい
る。そして、制御装置16からフィラ兼キャッパ2のモ
ータ15の駆動回路15’に所要の運転速度指令を伝達
すると、先ずフィラ兼キャッパ2が起動されて所要の運
転速度で運転されるようになる。その際には、フィラ兼
キャッパ2の運転速度に対応した周波数のパルスがパル
ス発振器18から制御装置16に入力される。なお、も
し仮に、パルス発振器18から入力されたパルスの周波
数をもとにフィラ兼キャッパ2の運転速度が、当初駆動
回路15’に伝達した運転速度指令に対応する運転速度
となっていないことが判明したときには、制御装置16
は当初伝達した運転速度指令に対応する運転速度となる
ようにモータ15の駆動回路15’に再度運転速度指令
を伝達するようにしている。次に、制御装置16の比率
設定部16Aは、パルス発振器18から入力されたフィ
ラ兼キャッパ2のパルス数をもとに、該フィラ兼キャッ
パ2が1つのホルダ4を処理するのに要するパルス数に
対する各容器排出機構6および容器供給機構11がそれ
ぞれ1つのホルダ4を処理するのに要するパルス数を設
定する。また、これと同様に、比率設定部16Aは、起
動されたフィラ兼キャッパ2のパルス数に対する各搬送
手段5、8、13のパルス数をそれぞれ設定する。この
後、制御装置16は、比率設定部16Aによって設定し
た各パルス数を容器排出機構6、容器供給機構11およ
び各搬送手段5、8,13の各サーボモータ17の駆動
回路17’に伝達する。これにより、フィラ兼キャッパ
2の運転速度に、容器排出機構6、容器供給機構11お
よび各搬送手段5,8,13の運転速度を同期運転させ
ることができる。本実施例は、このように構成している
ので、主機であるフィラ兼キャッパ2が1つのホルダ4
を処理する間に、従機としての各容器排出機構6、容器
供給機構11もそれぞれ1つのホルダ4を処理すること
ができるので、循環搬送経路14内の全域で均一な分布
状態でホルダ4を循環搬送することができる。さらに、
本実施例では、上述した構成を前提として制御装置16
に比率変更部16Bを設けて、上記比率設定部16Aが
設定したパルス数の比率をホルダ4の溜り量に応じて変
更するようにしたものである。すなわち、フィラ兼キャ
ッパ2の位置から所定距離だけ上流側となる第3搬送手
段13の搬送経路には、第1溜り量検出器21を設けて
あり、また、容器供給機構11の位置から所定距離だけ
上流側となる第2搬送手段8の搬送経路には第2溜り量
検出器22を設けている。第1溜り量検出器21および
第2溜り量検出器22は、それらを設けた搬送経路にお
いて相前後するホルダ4が当接状態となった際には、そ
のことを検出して制御装置16に入力するようになって
いる。換言すると、これら第1溜り量検出器21あるい
は第2溜り量検出器22によってホルダ4の当接状態が
検出された際には、それらを設けた位置からフィラ兼キ
ャッパ2(容器供給機構11)までの搬送経路上にホル
ダ4が当接状態で片寄っていることを意味する。そし
て、本実施例では、主機としてのフィラ兼キャッパ2を
所定の運転速度で作動させている時に、第1溜り量検出
器21からホルダ4が当接状態となっていることが制御
装置16に入力された場合、つまり、フィラ兼キャッパ
2のすぐ上流側となる第3搬送手段13上のホルダ4が
当接して片寄っている場合には、制御装置16の比率変
更部16Bは、上記比率設定部16Aが設定するパルス
数の比率を変更して、フィラ兼キャッパ2の上流側とな
る容器供給機構11の運転速度を、フィラ兼キャッパ2
の運転速度よりも遅くなるように制御する。これによっ
て、フィラ兼キャッパ2のすぐ上流側となる第3搬送手
段13上のホルダ4の片寄りが解消されて、当接状態で
あったホルダ4が離隔するようになり、したがって、循
環搬送経路14の全域において均一な分布状態でホルダ
4を搬送する事ができる。他方、主機としてのフィラ兼
キャッパ2を所定の運転速度で作動している時に、第2
溜り量検出器22からホルダ4が当接状態となっている
ことが入力された場合、つまり、容器供給機構11のす
ぐ上流側となる第2搬送手段8上のホルダ4が片寄って
当接状態となっている場合には、制御装置16の比率変
更部16Bは、比率設定部16Aが設定するパルス数の
比率を変更して、容器供給機構11の上流側となる容器
排出機構6の運転速度を、容器供給機構11の運転速度
よりも遅くなるように制御する。これによって、容器供
給機構11の上流側となる第2搬送手段8上のホルダ4
の片寄りが解消され、したがって、循環搬送経路14の
全域において均一な分布状態でホルダ4を搬送する事が
できる。以上のように、本実施例によれば、循環搬送経
路14の全域において均一な分布状態でホルダ4を搬送
できるので、主機としてのフィラ兼キャッパ2や、従機
としての容器排出機構6および容器供給機構11へのホ
ルダ4の供給が片寄ってフィラ兼キャッパ2、容器排出
機構6および容器供給機構11の作動が停止されること
を防止できる。したがって、循環搬送経路14におい
ルダ4を円滑に循環搬送してホルダ4内の容器に所
要の処理を施すことができる。また、このように循環搬
送経路14の全域において均一な分布状態でホルダ4を
搬送する事ができるので、各搬送手段5,8,13の搬
送経路の途中に、ホルダの片寄りやばらつきを吸収す
るためのアキューム区間を設ける必要がなく、したがっ
て、その分だけ循環搬送経路14の全長を短くすること
ができる。さらに、本実施例では、パルス発振器18か
ら制御装置16に入力されるパルスをもとにして、従機
となる各機器の各サーボモータ17の作動を制御するこ
とで、主機としてのフィラ兼キャッパ2の運転速度に従
機となる各機器の運転速度を同期させているので、フィ
ラ兼キャッパ2の運転速度を変更したときには、そのフ
ィラ兼キャッパ2の運転速度の変更と略同時に従機とな
る各機器の運転速度を変更することができる。フィラ兼
キャッパ2に対する従機となる各機器の運転速度の追従
が円滑に行われる。なお、上記制御装置16は単一のメ
イン制御装置によって構成しても良いし、そのほか、単
一のメイン制御装置だけでなくフィラ兼キャッパ2、容
器排出機構6および容器供給機構11にサブ制御装置
設置して、それらメイン制御装置と複数のサブ制御装置
とによって制御装置16を構成しても良い。また、第2
溜り量検出器22を第2搬送手段8の搬送経路に設ける
代わりに、この第2溜り量検出器22を容器排出機構6
の少し上流側となる第1搬送手段5の搬送経路上に設け
ても良い。さらに、上記フィラ兼キャッパ2の駆動源と
なるモータ15は、インバータモータあるいはサーボモ
ータのいずれでもよい。また、図3に示すように、上記
第1搬送手段5を複数のコンベヤ5A,5B,5C,5
Dから構成した場合には、主機としてのフィラ兼用キャ
ッパ2および従機としての容器排出機構6の隣接位置と
なるコンベヤ5A,5Dのみに駆動源としてサーボモー
タを使用すればよく、中間位置のコンベヤ5B,5Cは
駆動源としてインバータモータを用いればよい。
DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below with reference to an illustrated embodiment. In FIG. 1, an article processing apparatus 1 includes a filler / capper 2 as a main engine. The filler / capper 2 is a holder 4 containing a flat plastic container 3.
The container 3 in the holder 4 is filled with a predetermined amount of the filling liquid in the first half of the rotation area, and then the upper end of the container 3 is rotated in the second half of the rotation area. A cap (not shown) is attached to the portion. When the holder 4 holding the container 3 in which the filling of the filling liquid and the attachment of the cap are completed by the filler / capper 2 is discharged onto the first transport means 5 composed of a conveyor, the holder 4 is indicated by an arrow by the first transport means 5. After being sequentially conveyed to the downstream side as described above, it is supplied to the container discharge mechanism 6 as the first slave machine. When receiving the holder 4 from the first transporting means 5, the container discharging mechanism 6 takes out the container 3 from the holder 4 in the process of holding the holder 4 and rotating and transferring it clockwise, and discharges the container 3 from the discharging conveyor. 7, the empty holder 4 is discharged onto a second conveyor 8 composed of a conveyor. Thereafter, the empty holders 4 on the second conveying means 8 are sequentially conveyed toward the downstream side and supplied to a container supply mechanism 11 as a second slave. In the process of rotating the container supply mechanism 11 in the counterclockwise direction, first, the supply conveyor 1
2, the empty container 3 is received from above, and then the container 3 is stored in the empty holder 4 received from the second conveying means 8, and thereafter, the third conveying means 1 comprising a conveyor
The holder 4 containing the container 3 on the top 3 is discharged. The third transport means 13 sequentially transports the holders 4 containing the empty containers 3 to the downstream side, and thereafter supplies the holders 4 to the filler / capper 2 as the above-described main engine. In this embodiment, the filler / capper 2 as the main engine and the first
The circulating transport path 14 which is endlessly continuous by the transport means 5, the container discharge mechanism mechanism 6 as the first slave, the second transport means 8, the container supply mechanism 11 as the second slave, and the third transport means 13 is formed. A predetermined number of holders 4 are circulated and conveyed in the circulating conveyance path 14 in the direction of the arrow. As shown in FIG.
The operation of the motor 15 serving as a driving source for is controlled by the control device 16. In addition, the first transport unit 5, the container discharge mechanism 6, the second transport unit 8, the container supply mechanism 1
The first and third transport means 13 each use a servomotor 17 as a drive source.
The operation of 7 is also controlled by the control device 16. Further, a pulse oscillator 18 is linked to the filler / capper 2 as the main engine, and the pulse oscillator 18 is adapted to operate according to the operating speed of the filler / capper 2 when the filler / capper 2 is operated. A pulse having a frequency is oscillated, and the oscillated pulse is input to the control device 16. Control device 16 of the present embodiment
Is provided with a ratio setting unit 16A.
6A sets the ratio between the number of pulses required for the filler / capper 2 to process one holder 4 and the number of pulses required for the container discharge mechanism 6 and the container supply mechanism 11 to process one holder 4 respectively. It has become. Similarly, the ratio setting unit 16A determines whether each of the transport units 5, 8,
Thirteen pulse ratios are set. Then, when a required operating speed command is transmitted from the control device 16 to the drive circuit 15 'of the motor 15 of the filler / capper 2, the filler / capper 2 is first activated to operate at the required operating speed. At that time, a pulse having a frequency corresponding to the operation speed of the filler / capper 2 is input from the pulse oscillator 18 to the control device 16. Incidentally, if the operating speed of the filler / capper 2 is not based on the frequency of the pulse input from the pulse oscillator 18, the operating speed does not correspond to the operating speed command initially transmitted to the drive circuit 15 ′. If found, the control device 16
Is transmitted to the drive circuit 15 'of the motor 15 again so that the operation speed corresponds to the initially transmitted operation speed command. Next, based on the number of pulses of the filler / capper 2 input from the pulse oscillator 18, the ratio setting unit 16 A of the control device 16 determines the number of pulses required for the filler / capper 2 to process one holder 4. The number of pulses required for each of the container discharge mechanism 6 and the container supply mechanism 11 to process one holder 4 is set. Similarly, the ratio setting unit 16A sets the number of pulses of each of the transport units 5, 8, and 13 with respect to the number of pulses of the activated filler / capper 2. Thereafter, the control device 16 transmits the number of pulses set by the ratio setting unit 16A to the container discharge mechanism 6, the container supply mechanism 11, and the drive circuit 17 'of each servo motor 17 of each of the transport means 5, 8, and 13. . Thereby, the operation speed of the container discharge mechanism 6, the container supply mechanism 11, and the transport means 5, 8, and 13 can be synchronized with the operation speed of the filler / capper 2. In this embodiment, since the structure is configured as described above, the filler / capper 2 which is the main engine is provided with one holder 4.
During the processing, each of the container discharge mechanism 6 and the container supply mechanism 11 as the slave machines can also process one holder 4, so that the holders 4 can be uniformly distributed over the entire area within the circulating transport path 14. It can be circulated. further,
In this embodiment, the control device 16
Is provided with a ratio changing unit 16B, and the ratio of the number of pulses set by the ratio setting unit 16A is changed according to the amount of pool of the holder 4. That is, the first pool amount detector 21 is provided on the transport path of the third transport unit 13 that is upstream from the position of the filler / capper 2 by a predetermined distance, and the predetermined distance from the position of the container supply mechanism 11 is provided. A second pool amount detector 22 is provided on the transport path of the second transport means 8 which is located only upstream. The first pool amount detector 21 and the second pool amount detector 22 detect when the holders 4 that are adjacent to each other in the transport path provided with them come into contact with each other, and notify the control device 16 of the fact. To be entered. In other words, when the contact state of the holder 4 is detected by the first pool amount detector 21 or the second pool amount detector 22, the filler / capper 2 (container supply mechanism 11) is moved from the position where the holder 4 is provided. This means that the holder 4 is offset in the contact state on the transport path up to this point. In this embodiment, when the filler / capper 2 as the main engine is operated at a predetermined operation speed, the control device 16 is informed that the holder 4 is in a contact state from the first pool amount detector 21. When the input is performed, that is, when the holder 4 on the third transport unit 13 immediately upstream of the filler / capper 2 abuts and is offset, the ratio changing unit 16B of the control device 16 sets the ratio setting The operation speed of the container supply mechanism 11 on the upstream side of the filler / capper 2 is changed by changing the ratio of the number of pulses set by the section 16A.
Is controlled to be slower than the operation speed of. As a result, the bias of the holder 4 on the third transport means 13 immediately upstream of the filler / capper 2 is eliminated, and the holder 4 that has been in contact with the third transport means 13 is separated. The holder 4 can be transported in a uniform distribution over the entire area of the holder 14. On the other hand, when the filler / capper 2 as the main engine is operating at a predetermined operation speed, the second
When it is input from the accumulation amount detector 22 that the holder 4 is in the contact state, that is, the holder 4 on the second transporting means 8 immediately upstream of the container supply mechanism 11 is biased and is in the contact state. In the case of, the ratio changing unit 16B of the control device 16 changes the ratio of the number of pulses set by the ratio setting unit 16A and operates the operating speed of the container discharging mechanism 6 on the upstream side of the container supplying mechanism 11. Is controlled to be lower than the operation speed of the container supply mechanism 11. As a result, the holder 4 on the second transport unit 8 that is on the upstream side of the container supply mechanism 11
And the holder 4 can be transported in a uniform distribution state over the entire area of the circulating transport path 14. As described above, according to the present embodiment, since the holder 4 can be transported in a uniform distribution state over the entire area of the circulation transport path 14, the filler / capper 2 as the main engine, the container discharge mechanism 6 as the slave machine, and the container It is possible to prevent the operation of the filler / capper 2, the container discharge mechanism 6, and the container supply mechanism 11 from being stopped because the supply of the holder 4 to the supply mechanism 11 is biased. Therefore, Te circulation transport path 14 smell
Required processing into a container 3 in the holder 4 and smoothly circulated and conveyed the Holder 4 may be subjected. Further, since it is possible to transport the holder 4 in a uniform distribution over the entire area of the circulation transport path 14 in this manner, in the middle of the conveying path of the conveying means 5,8,13, the offset and variation of the holder 4 There is no need to provide an accumulation section for absorption, and therefore, the total length of the circulating transport path 14 can be shortened accordingly. Further, in this embodiment, by controlling the operation of each servomotor 17 of each device as a slave device based on a pulse input from the pulse oscillator 18 to the control device 16, a filler / capper as a master device is controlled. Since the operation speeds of the respective devices that are slaves to the operation speed 2 are synchronized, when the operation speed of the filler / capper 2 is changed, the slaves become slaves almost simultaneously with the change of the operation speed of the filler / capper 2. The operating speed of each device can be changed. The operation speed of each device serving as a slave to the filler / capper 2 is smoothly followed. Note that the controller 16 may be constituted by a single main control device, In addition, the sub-controller to filler and capper 2, container unloading mechanism 6 and the container supply mechanism 11 as well as a single main control device And the control device 16 may be configured by the main control device and a plurality of sub- control devices . Also, the second
Instead of providing the pool amount detector 22 on the transport path of the second transport unit 8, the second pool amount detector 22 is connected to the container discharging mechanism 6.
May be provided on the transport path of the first transport means 5 which is slightly upstream of the first transport means. Further, the motor 15 serving as a drive source of the filler / capper 2 may be either an inverter motor or a servomotor. As shown in FIG. 3, the first transport means 5 is provided with a plurality of conveyors 5A, 5B, 5C, 5C.
D, a servomotor may be used as a drive source only for the conveyors 5A and 5D adjacent to the filler / capper 2 as the main engine and the container discharge mechanism 6 as the slave, and the conveyor at the intermediate position may be used. 5B and 5C may use an inverter motor as a drive source.

【0007】[0007]

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、循環搬
送経路であっても物品を円滑に循環搬送して所要の処理
を施すことができるという効果が得られる。
As described above, according to the present invention, it is possible to obtain the effect that articles can be smoothly circulated and conveyed and the required processing can be performed even in the circulating conveyance path.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本発明の一実施例を示す概略の構成図。FIG. 1 is a schematic configuration diagram showing one embodiment of the present invention.

【図2】図1に示した実施例における制御系統を示す
図。
FIG. 2 is a diagram showing a control system in the embodiment shown in FIG.

【図3】本発明のほかの実施例を示す要部の模式図。FIG. 3 is a schematic view of a main part showing another embodiment of the present invention.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1…物品処理装置 2…フィラ兼キャッ
パ(主機) 4…ホルダ(物品) 5…第1搬送手段 6…容器排出機構(第1従機) 8…第2搬送手段 11…容器供給機構(第2従機) 13…第3搬送手段 14…循環搬送経路 16…制御装置 16A…比率設定部 16B…比率変更部 17…サーボモータ 18…パルス発振器 21…第1溜り量検出器 22…第2溜り量検
出器
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Article processing apparatus 2 ... Filler / capper (main machine) 4 ... Holder (article) 5 ... 1st conveyance means 6 ... Container discharge mechanism (1st slave) 8 ... 2nd conveyance means 11 ... Container supply mechanism (2nd) 13) Third transport means 14 ... Circulating transport path 16 ... Control device 16A ... Ratio setting unit 16B ... Ratio changing unit 17 ... Servo motor 18 ... Pulse oscillator 21 ... First pool detector 22 ... Second pool Detector

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 大森 利幸 千葉県佐倉市中志津1−25−5 (72)発明者 本間 康弘 埼玉県北葛飾郡杉戸町内田4−17−21 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continued on the front page (72) Inventor Toshiyuki Omori 1-25-5 Nakashitsu, Sakura City, Chiba Prefecture (72) Inventor Yasuhiro Honma 4-17-21 Uchida, Sugito-cho, Kita-Katsushika-gun, Saitama Prefecture

Claims (2)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】 ホルダ内の容器に所要の処理を施す主機
と、主機による容器に対する処理が終わったホルダを下
流側に搬送する第1搬送手段と、この第1搬送手段から
ホルダを受け取って該ホルダ内から容器を取り出すとと
もに駆動源としてサーボモータを用いた第1従機として
の容器排出機構と、容器排出機構によって容器が取り出
されたホルダを下流側に搬送する第2搬送手段と、この
第2搬送手段からホルダを受け取って該ホルダ内に容器
を供給するとともに駆動源としてサーボモータを用いた
第2従機としての容器供給機構と、容器供給機構によっ
て容器が供給されたホルダを下流側に位置する上記主機
の位置まで搬送する第3搬送手段と、上記主機、容器排
出機構および容器供給機構の駆動源の作動を制御する制
御装置とを備え、 上記主機、第1搬送手段、容器排出機構、第2搬送手
段、容器供給機構および第3搬送手段とによって無端状
に連続する循環搬送経路を構成し、 上記主機の運転速度に応じたパルスを発振して上記制御
装置に入力するパルス発振器を設けるとともに、 上記制御装置に、主機が1つのホルダを処理するのに要
するパルス数と容器排出機構および容器供給機構がそれ
ぞれ1つのホルダを処理するのに要するパルス数との比
率をそれぞれ設定する比率設定部を設け、 上記制御装置は、上記主機を作動させるとともに上記パ
ルス発振器から入力される主機のパルス数をもとに上記
比率設定部によって設定した比率のパルス数で上記容器
排出機構および容器供給機構の駆動源となる各サーボモ
ータの作動を制御して、 上記主機、容器排出機構および容器供給機構を同期運転
させることを特徴とする物品処理装置。
1. A main unit for performing a required process on a container in a holder, a first conveying unit for conveying a holder after the main unit has processed the container to a downstream side, and receiving the holder from the first conveying unit to receive the holder. A container discharging mechanism as a first slave machine that takes out the container from the holder and uses a servomotor as a driving source, a second conveying unit that conveys the holder from which the container has been taken out by the container discharging mechanism to a downstream side, (2) Receiving the holder from the transport means, supplying the container into the holder, and supplying the container supplied by the container supply mechanism to the downstream side with the container supplied by the container supply mechanism as the second slave using a servomotor as a drive source. A third transport unit configured to transport the main unit to a position of the main unit, and a control unit configured to control an operation of a driving source of the main unit, a container discharge mechanism and a container supply mechanism, The main machine, the first conveying means, the container discharging mechanism, the second conveying means, the container supplying mechanism and the third conveying means constitute an endlessly continuous circulating conveying path, and oscillate a pulse corresponding to the operation speed of the main machine. And a pulse oscillator for inputting to the control device is provided. In the control device, the number of pulses required for the main unit to process one holder and the container discharge mechanism and the container supply mechanism process one holder each. Providing a ratio setting unit for setting a ratio with the required number of pulses, the control device operates the main unit and sets the ratio set by the ratio setting unit based on the number of pulses of the main unit input from the pulse oscillator. The number of pulses controls the operation of each servomotor serving as a drive source of the container discharge mechanism and the container supply mechanism, and the main unit, the container discharge mechanism, and the volume Article processing apparatus characterized by synchronizing the operation of the feed mechanism.
【請求項2】 上記主機から所定距離だけ上流側となる
第3搬送手段の搬送経路、上記容器供給機構から所定距
離だけ上流側となる第2搬送手段の搬送経路、または上
記容器排出機構から所定距離だけ上流側となる第1搬送
手段の搬送経路の少なくともいずれか2つに配置され
て、それぞれ相前後するホルダが当接状態となったこと
を検出して上記制御装置に入力する複数の溜り量検出器
を設けるとともに、 上記制御装置に、上記比率設定部の設定した比率を変更
する比率変更部を設けて、 上記制御装置は、上記主機、容器排出機構および容器供
給機構を同期運転させている状態において、上記いずれ
かの溜り量検出器によってホルダが当接状態にあること
が入力されたら、上記比率変更部によって比率設定部が
設定した比率を変更し、 上記溜り量検出器の上流側となる従機の運転速度を下流
側となる主機または従機の運転速度よりも遅くなるよう
に制御することを特徴とする請求項1に記載の物品処理
装置。
2. A transfer path of a third transfer means upstream from the main machine by a predetermined distance, a transfer path of the second transfer means upstream from the container supply mechanism by a predetermined distance, or a predetermined path from the container discharge mechanism. A plurality of pools which are arranged on at least any two of the transport paths of the first transport means which are upstream by the distance and which detect that the holders which are respectively adjacent to each other have come into contact with each other and input to the control device. Along with providing an amount detector, the control device is provided with a ratio changing unit that changes the ratio set by the ratio setting unit, and the control device causes the main unit, the container discharge mechanism, and the container supply mechanism to operate synchronously. In a state where the holder is in the abutting state by any one of the pool amount detectors, the ratio set by the ratio changing unit is changed by the ratio changing unit. 2. The article processing apparatus according to claim 1, wherein an operation speed of a slave machine located upstream of the accumulation amount detector is controlled to be lower than an operation speed of a master machine or a slave machine located downstream.
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