JP2700152B2 - 掘削穴の覆工用構築物 - Google Patents
掘削穴の覆工用構築物Info
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- E21D—SHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
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Description
の覆工用構築物に関するものである。
構築するための大断面シールド工法として、複円形特殊
断面シールド工法と呼ばれるものが行われるようになっ
た。
構造のシールド掘削機を用いて、地山あるいは地盤を、
2つの円の一部が重なって連なる繭形の断面形状に掘削
し、この掘削された穴の内面にセグメントを組み立てて
覆工用構築物である筒状壁体形成し、かつ、この筒状壁
体を穴に沿って複数連結し(一次覆工)、この一次覆工
のセグメントの背面、すなわちセグメントと地山との間
に空隙を埋める注入材を充填した後、一次覆工の内面に
コンクリートを巻き立て(二次覆工)、それらによって
地山を支持して所定の内空を構成するというものであ
る。
し第12図に示すものが知られている。
開口1aを有する主壁部であって、複数の円弧板状RCセグ
メント2と、このRCセグメント2より少し短いRCセグメ
ント3とが周方向に沿って相互にボルト結合により連結
されてなる。
部6とから構成されて断面略Y字状をなす分岐部RCセグ
メント4の連結腕部5に、それぞれ連結されている。第
9図で明らかなように、両主壁部1は正面視して点対象
となるよう配置され、相対向する上下の分岐部RCセグメ
ント4間に前記開口1aが位置している。
いる。この中柱7は、長手方向両端部が少し太くなって
おり、その端面7aは、第12図に示すように、分岐部RCセ
グメント4における基部6の端面6aに対応した平面な長
方形状に形成されている。
グメント4の基部6における端面6aに当接された状態
で、分岐部RCセグメント4間にボルト結合されている。
詳しくは、第10図に示すように、前記端面6aにはボルト
挿通孔8aを有する継手金具8が埋設されており、また、
これに対応して中柱7の端面7aにも同様に継手金具8が
埋設されていて、分岐部RCセグメント4側および中柱7
側の継手金具8どうしが、ボルト・ナットによって結合
されている。
RCセグメント4の前端面および後端面には、第10図およ
び第11図に示すように、それぞれ所定間隔を隔ててボル
ト挿通孔9aを有する継手金具9が設けられている。
れる。
ト4の両連結腕部5に、それぞれRCセグメント2および
RCセグメント3を連結する。
して第9図において左側の主壁部1を形成するととも
に、RCセグメント3にRCセグメント2を順次連結して同
図において右側の主壁部1を形成する。
に、分岐部RCセグメント4をエレクタを用いて配し、か
つ同分岐部セグメント4を支持しながら、他のエレクタ
を用いて中柱7を上下の分岐部RCセグメント4間に配す
る。そして、微調整を繰り返して分岐部RCセグメント4
側および中柱7側の継手金具8同士の位置合わせを行っ
た後、両者をボルト・ナットで結合し、分岐部RCセグメ
ント4および中柱7を連結する。
用構築物である筒状壁体Aが形成され、この筒状壁体A
に対し、上記の手順を繰り返すとともに、各継手金具9
同士をボルト・ナットによって連結することにより、ト
ンネルの長手方向に沿ってその周壁に覆工用構築物が形
成される。
RCセグメント4に対して中柱7が1本ずつ連結されてお
り、また、この連結を行う際、上述したごとく、この中
柱7の端面7aと分岐部RCセグメント4の基部6の端面6a
とに設けられた継手金具8どうしの位置合わせを行うわ
けであるが、両方の端面7aと6aは平面状であり、重量の
かさむ中柱7の位置を微調整するには、非常に困難かつ
技術を要する。
て、分岐部セグメントに対して中柱を連結するにあたっ
ての作業性の向上を可能とする掘削穴の覆工用構築物を
提供することを目的とする。
って、複数の円弧板状セグメントが2連形の掘削穴にお
ける周壁に沿って組み立てられることにより、軸線方向
に沿う開口が相互に対向した状態で円筒状の主壁部が2
つ形成され、前記開口の一端同士および他端同士がそれ
ぞれ分岐部セグメントを介して連結され、さらに、これ
ら分岐部セグメント同士が中柱を介して連結されてなる
掘削穴の覆工用構築物において、前記中柱は、その両端
部が、それぞれ隣接する3つの前記分岐部セグメントに
連結されていることを特徴としており、これに加えて、
前記分岐部セグメントおよび前記中柱における相互の連
結部のいずれか一方に凹部を、他方にこの凹部に嵌合す
る凸部を形成したこと、前記円弧板状セグメント、分岐
部セグメントおよび中柱のうち少なくとも1つがRCセグ
メントからなること、前記円弧板状セグメント、分岐部
セグメントおよび中柱のうち少なくとも1つがスチール
セグメントからなることを含むものである。
の両端部にそれぞれ隣接する3つの分岐部セグメントが
連結されることから、分岐部セグメントに対して中柱を
1つおきに、あるいはそれ以上の数おきに配設すること
ができ、これによって、中柱と分岐部セグメントの組立
て作業時間を短縮することが可能になるとともに、中柱
中に確保される広い空間を利用して主壁部の内部間にわ
たる作業員の行き来ならびに資材の受け渡し等がスムー
ズに行える。
結部のいずれか一方に凹部を、他方にこの凹部に嵌合す
る凸部を形成すれば、両者の相互の位置決め並びにその
連結作業が容易となり、それにともなって、作業時間が
短縮する。しかも、両者が凹凸嵌合されることにより、
その連結強度は高いものとなり、構築物自体の安定性が
向上する。
施例を説明する。
示した複数の円弧板状RCセグメント2、3からなる2つ
の主壁部1間に配される分岐部RCセグメントであって、
その基部12の端面13における筒状壁体Bの軸方向に沿っ
た中央には、その先端が平面である凸部13aが形成さ
れ、その前後(第1図においては左右)には、傾斜面13
bがそれぞれ形成されている。
って、その両端部15には、分岐部RCセグメント11の前後
方向に張り出した張出部16がそれぞれ形成され、これに
より、中柱14における端面17の前後方向の長さは、3つ
の分岐部RCセグメント11にわたるまでの長さに設定され
ている。
すように、分岐部RCセグメント11の前記凸部13aに嵌合
する凹部17aが形成され、さらにその嵌合状態で、嵌合
した分岐部RCセグメント11の傾斜面13b、およびこの前
後に隣接する分岐部RCセグメント11の一方の傾斜面13b
にそれぞれ当接する傾斜面17bおよび17cが形成されてい
る、このことから、端面17は、側面から見ると波形状に
形成されている。
ルト挿通孔18aを有する継手金具18が埋設され、これら
に対応して、分岐部RCセグメント11の基部12の端面13に
も、第1図に示すように、継手金具18が埋設されてい
る。
凹部17aが、1つの分岐部RCセグメント11の凸部13aに嵌
合され、その分岐部RCセグメント11の傾斜面13bに内側
の傾斜面17bがそれぞれ当接され、張出部16側の傾斜面1
7cが、前後に隣接する分岐部RCセグメント11の一方の傾
斜面13bに当接された状態で、3つの分岐部RCセグメン
ト11に対し、それぞれボルト・ナットにより結合されて
いる。すなわち、中柱14は、3つの分岐部RCセグメント
11にまたがって連結されており、かつ、分岐部RCセグメ
ント11に対して1つおきに対応して配設されている。
は第9図に示した筒状壁体Aと同様に構成されている。
てるには、第1図に示すように、まず、3つの分岐部RC
セグメント11を1組として、これらを、継手金具18同士
をボルト・ナットにより結合することにより相互に連結
する。次いで、3つの分岐部RCセグメント11のうちの真
ん中のものにおける基部12の端面13に形成された凸部13
aに、中柱14を横から移動させてその端面17に形成され
た凹部17aを嵌合し、かつ、両者の相互に対応する傾斜
面13b、および17b、17cを互いに当接させた状態で、各
継手金具18同士をボルト・ナットにより結合することに
より、3つの分岐部RCセグメント11に対して1本の中柱
14を連結する。
対して中柱14を1つおきに連結していき、覆工用構築物
としていく。
17、17に、それぞれ前後に隣接する3つの分岐部RCセグ
メント11が連結されることにより、分岐部RCセグメント
11に対して中柱14を1つおきに配設することができ、し
たがって、中柱14と分岐部RCセグメント11の組立て作業
時間が短縮される。
互の連結部である分岐部RCセグメント11の基部12の端面
13、および中柱14の端面17には、それぞれ互いに嵌合し
合う凸部13aおよび凹部17aが形成されているから、両者
の相対的な横方向の位置決め並びにその連結作業が容易
となり、それにともなって、作業時間が短縮する。しか
も、両者が凹凸嵌合されることにより、その連結強度は
高いものとなり、壁体自体の安定性が向上する。
おきに配設できることから、中柱14間には広い空間が確
保され、この空間を利用して両主壁部1内部の作業員の
行き来ならびに資材の受け渡し等がスムーズに行える。
いては、中柱14を分岐部RCセグメント11に対して2つお
きに配設しており、中柱14の分岐部RCセグメント11の組
立て作業時間のさらなる短縮が図れるものとなってい
る。
参照して説明する。
異なり、スチールセグメントによって構成されている。
セグメント21と、このスチールセグメント21よりも少し
短いスチールセグメント22とが周方向に沿って相互にボ
ルト結合されてなり、これら主壁部20、20の軸方向に沿
う開口20aを形成する一端および他端が、それぞれ分岐
部スチールセグメント23に連結されている。
り、第6図(イ)(ロ)に示すように、一対の円弧状の
主桁24を互いに対向配置し、各主桁24の両端部に継手板
25を溶接し、これら主桁24と継手板25により形成された
円弧状矩形体の外周部に、スキンプレート26を溶接し、
さらに、スキンプレート26の内周面に、継手板25と同方
向に延びる複数のリブ27を溶接してなる。
ように、両端に形成された短い連結腕部28と基部29とを
有するもので、一対の略Y字状をなす主桁30を互いに対
向配置し、かつ主桁30の連結腕部28先端に継手板31を溶
接するとともに、これら主桁30と継手板31により形成さ
れた略Y字状体の外側にスキンプレート32を溶接し、主
桁30の基部29端面に継手板33を溶接し、さらに、スキン
プレート32の長手方向における略中央の内周部に、継手
板29と同方向に延びる2つのリブ34が溶接されてなる。
軸方向に沿った中央が出張るよう折り曲げられており、
これによって基部29には、その先端が平面である凸部33
aが形成され、かつその前後(第7図においては左右)
には、傾斜面33bがそれぞれ形成されている。
ルセグメント23における主桁24、28および継手板25、3
1、33には、それぞれボルト挿通孔35が適当数形成され
ている。
は、H鋼を主体としてなる中柱36が配設されている。
対のフランジ36aおよびウエッブ36bを有するH鋼からな
る中柱本体37の両端の各フランジ36aに、略台形状の連
結板38がそれぞれ対向する状態で溶接されている。これ
ら連結板38の外側の端縁は、3つの前記分岐部スチール
セグメント23にわたるまでの長さに設定され、その内側
に、中柱36の長手方向の端面をなす継手板39が溶接され
ている。
の前記凸部33aに嵌合する凹部39aが形成され、さらにそ
の嵌合状態で、嵌合した分岐部スチールセグメント23の
傾斜面33b、およびこの前後に隣接する分岐部スチール
セグメント23の一方の傾斜面33bにそれぞれ当接する傾
斜面39b、39cが形成されている。
形成され、継手板39が溶接される連結板38の端縁、およ
び中柱本体37のフランジ36aもこれに対応した波形にカ
ットされている。
基部29側の継手板33のボルト挿通孔35に対応するボルト
挿通孔35が形成されている。
の凹部39aが、1つの分岐部スチールセグメント23の凸
部33aに嵌合され、その分岐部RCセグメント11の傾斜面3
3bに内側の傾斜面39bがそれぞれ当接され、外側の傾斜
面39cが、前後に隣接する分岐部RCセグメント23の一方
の傾斜面33bに当接された状態で、3つの分岐部スチー
ルセグメント23に対し、それぞれボルト挿通孔35を利用
してボルト・ナットにより結合されている。すなわち、
中柱36は、3つの分岐部スチールセグメント23にまたが
って連結されており、かつ、分岐部スチールセグメント
23に対して1つおきに配設されている。
すように、まず、3つの分岐部RCセグメント23を1組と
して、これらを、ボルト挿通孔35を利用してボルト・ナ
ットにより結合することにより相互に連結する。
のものにおける基部29側の継手板33に形成された凸部33
aに、中柱36を横から移動させてその先端の継手板39に
形成された凹部39aを嵌合し、かつ、両者の相互に対応
する傾斜面33b、および39b、39cを互いに当接させた状
態で、一致したボルト挿通孔35を利用してボルト・ナッ
トにより結合することにより、3つの分岐部RCセグメン
ト23に対して1本の中柱23を連結する。
対して中柱36を1つおきに連結していき、覆工用構築物
としていく。
に、1つの中柱23に3つの分岐部スチールセグメント23
が連結されることによる組立て作業時間の短縮化、およ
び両者の連結部が凹凸嵌合であることによる容易な連結
作業と連結強度の向上等が図れる。
によれば、1つの中柱の両端部にそれぞれ隣接する3つ
の分岐部セグメントが連結されることから、分岐部セグ
メントに対して中柱を1つおきに、あるいはそれ以上の
数おきに配設することができ、これによって、中柱と分
岐部セグメントの組立て作業時間を短縮することができ
るとともに、中柱間に確保される広い空間を利用して主
壁部の内部間にわたる作業員の行き来ならびに資材の受
け渡し等がスムーズに行える。
結部のいずれか一方に凹部を、他方にこの凹部に嵌合す
る凸部を形成すれば、両者の相互の位置決め並びにその
連結作業が容易となり、それにともなって、作業時間が
短縮する。しかも、両者が凹凸嵌合されることにより、
その連結強度は高いものとなり、構築物自体の安定性が
向上する。
って、第1図は分岐部RCセグメントと中柱の連結部の側
面図、第2図は中柱の第1図II−II線に沿う矢視断面
図、第3図は中柱の平面図、第4図は第1実施例の変形
例を示す側面図、第5図ないし第8図は本発明の第2実
施例を示す図であって、第5図はその正面図、第6図
(イ)(ロ)はそれぞれスチールセグメントの斜視図、
第7図は分岐部スチールセグメントと中柱の連結部の側
面図、第8図はその斜視図、第9図ないし第12図は従来
例を示す図であって、第9図はその正面図、第10図は分
岐部RCセグメントと中柱の連結部の側面図、第11図は第
9図Z円部の拡大図、第12図は中柱の平面図である。 1、20……主壁部、1a、20a……開口、2、3……RCセ
グメント、11……分岐部RCセグメント、13a、33a……凸
部、14、36……中柱、17a、39a……凹部、21、22……ス
チールセグメント、23……分岐部スチールセグメント、
B、C……筒状壁体、
Claims (4)
- 【請求項1】複数の円弧板状セグメントが2連形の掘削
穴における周壁に沿って組み立てられることにより、軸
線方向に沿う開口が相互に対向した状態で円筒状の主壁
部が2つ形成され、前記開口の一端同士および他端同士
がそれぞれ分岐部セグメントを介して連結され、さら
に、これら分岐部セグメント同士が中柱を介して連結さ
れてなる掘削穴の覆工用構築物において、 前記中柱は、その両端部が、それぞれ隣接する3つの前
記分岐部セグメントに連結されていることを特徴とする
掘削穴の覆工用構築物。 - 【請求項2】前記分岐部セグメントおよび前記中柱にお
ける相互の連結部のいずれか一方に凹部を、他方にこの
凹部に嵌合する凸部を形成したことを特徴とする請求項
1記載の掘削穴の覆工用構築物。 - 【請求項3】前記円弧板状セグメント、分岐部セグメン
トおよび中柱のうち少なくとも1つがRCセグメントから
なることを特徴とする請求項1および2記載の掘削穴の
覆工用構築物。 - 【請求項4】前記円弧板状セグメント、分岐部セグメン
トおよび中柱のうち少なくとも1つがスチールセグメン
トからなることを特徴とする請求項1および2記載の掘
削穴の覆工用構築物。
Applications Claiming Priority (2)
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