JP2693041B2 - Application method of thermosetting adhesive - Google Patents
Application method of thermosetting adhesiveInfo
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Description
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は熱硬化型接着剤の塗布方
法に関するものであり、特に、塗布に伴う接着剤の硬化
防止に関するものである。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a method for applying a thermosetting adhesive, and more particularly to prevention of hardening of the adhesive accompanying application.
【0002】[0002]
【従来の技術】熱硬化型接着剤は、プリント基板に電子
部品を仮止めする場合等に使用される。塗布時には、熱
硬化型接着剤が収容されたシリンジ内へ圧縮気体を供給
することによりノズルから接着剤を所定量ずつ吐出させ
て塗布対象物に塗布する塗布工程と、シリンジに供給し
た圧縮気体を排出する排気工程とが繰り返し行われる。
排気工程の実行によりシリンジ内の圧力が大気圧まで低
下し、接着剤の吐出が停止させられるのである。このよ
うに塗布された接着剤は、加熱により硬化し、接着物を
塗布対象物に接着するのであるが、接着物が電子部品の
ように高温に弱い接着物である場合には硬化温度の低い
接着剤が使用される。2. Description of the Related Art Thermosetting adhesives are used for temporarily fixing electronic parts to printed circuit boards. At the time of application, the compressed gas supplied to the syringe and the applying step of applying the compressed gas into the syringe containing the thermosetting adhesive to discharge the adhesive from the nozzle in a predetermined amount each time and applying it to the object to be coated are performed. The exhaust process of discharging is repeated.
The execution of the evacuation process lowers the pressure inside the syringe to atmospheric pressure, and the discharge of the adhesive is stopped. The adhesive applied in this manner is cured by heating and adheres the adhesive to the object to be applied. However, when the adhesive is an adhesive weak to high temperature such as electronic parts, the curing temperature is low. Adhesive is used.
【0003】[0003]
【発明が解決しようとする課題】しかし、接着剤の硬化
温度が低い場合には接着剤の一部がシリンジ内で硬化
し、ノズルに詰まって塗布に支障を来すことがある。塗
布の繰返しによりシリンジおよび接着剤の温度が上昇す
るからである。排気工程においてはシリンジ内の気体が
排出されるのであるが、この排出はシリンジ内の圧力が
大気圧まで低下したとき停止するためシリンジ内には一
定量の気体が残留し、この残留気体が次の塗布工程で供
給される圧縮気体によりシリンジ内で圧縮される。すな
わち、塗布作業が行われている間、シリンジ内で気体の
圧縮,膨張が繰り返されるのであり、シリンジに供給さ
れる圧縮気体自体の温度が高い場合は勿論、たとえ圧縮
気体自体の温度は高くなくてもシリンジ内の残留気体の
温度が徐々に高くなるとともに、シリンジおよび接着剤
にも熱が蓄積されてそれらの温度が接着剤の硬化温度付
近まで高くなるのである。この問題は、硬化温度の低い
接着剤が使用されるようになるほど、また、単位時間当
たりの接着剤塗布点数が多くなるほど重要な問題とな
る。However, when the curing temperature of the adhesive is low, a part of the adhesive may be cured in the syringe and the nozzle may be clogged, which may hinder the application. This is because the temperature of the syringe and the adhesive increases as the application is repeated. In the exhaust process, the gas in the syringe is discharged, but this discharge stops when the pressure in the syringe drops to atmospheric pressure, so a certain amount of gas remains in the syringe, and this residual gas is It is compressed in the syringe by the compressed gas supplied in the coating step. That is, since the compression and expansion of the gas are repeated in the syringe while the coating operation is being performed, the temperature of the compressed gas itself supplied to the syringe is high, and the temperature of the compressed gas itself is not high. However, as the temperature of the residual gas in the syringe gradually rises, heat is also accumulated in the syringe and the adhesive, and their temperatures rise to near the curing temperature of the adhesive. This problem becomes more important as an adhesive having a lower curing temperature is used and the number of adhesive application points per unit time increases.
【0004】本発明は、シリンジ内の温度上昇を低く抑
え、硬化を生ずることなく接着剤を塗布し続けることが
できる方法を提供することを課題として為されたもので
ある。It is an object of the present invention to provide a method capable of suppressing the temperature rise in the syringe to a low level and continuing to apply the adhesive without curing.
【0005】[0005]
【課題を解決するための手段】本発明の塗布方法は、上
記の課題を解決するために、前記(a)塗布工程と、
(b)排気工程とに加えて、(c)排気工程後にシリン
ジ内に残留した気体を新気により排出する掃気工程を設
けたことを特徴とする。In order to solve the above-mentioned problems, the coating method of the present invention comprises:
In addition to (b) the exhausting step, (c) a scavenging step for exhausting the gas remaining in the syringe by fresh air after the exhausting step is provided.
【0006】[0006]
【作用】排気工程後に掃気工程を実行すれば、シリンジ
内に残留した高温の圧縮気体が排出されるとともに、新
気によってシリンジや接着剤が冷却され、シリンジ内の
温度上昇が抑制される。なお、排気工程は、シリンジに
供給された圧縮気体が接着剤の吐出を停止させるべく排
出される工程であり、掃気工程は、排出されないでシリ
ンジ内に残った気体が新気に置換される工程であって、
排気工程と掃気工程とは必ずしも確然と区別して行われ
る必要はない。When the scavenging step is executed after the evacuation step, the high temperature compressed gas remaining in the syringe is discharged, and the fresh air cools the syringe and the adhesive to suppress the temperature rise in the syringe. The exhaust process is a process in which the compressed gas supplied to the syringe is discharged to stop the discharge of the adhesive, and the scavenging process is a process in which the gas remaining in the syringe without being discharged is replaced with fresh air. And
The exhaust process and the scavenging process do not necessarily need to be distinctly performed.
【0007】[0007]
【発明の効果】上記のように本発明の塗布方法によれ
ば、シリンジ内の温度上昇を抑制することができ、接着
剤の硬化を生ずることなく、良好に塗布を行うことがで
きる。単位時間当たりの接着剤塗布点数を同じにすれ
ば、硬化温度の低い接着剤の塗布が可能となり、硬化温
度を同じにすれば単位時間当たりの塗布点数を多くして
作業能率を高めることが可能となるのである。As described above, according to the coating method of the present invention, temperature rise in the syringe can be suppressed, and good coating can be performed without curing of the adhesive. If the number of adhesives applied per unit time is the same, it is possible to apply an adhesive with a low curing temperature, and if the curing temperature is the same, it is possible to increase the number of applications per unit time and improve work efficiency. It becomes.
【0008】[0008]
【実施例】以下、本発明をプリント基板に接着剤を塗布
する場合を例に取り、図面に基づいて詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described in detail below with reference to the drawings by taking an example of applying an adhesive to a printed circuit board.
【0009】図1には、本発明の一実施例である塗布方
法の実施に使用される塗布ヘッド10が示されている。
塗布ヘッド10はシリンジ12と、その下端部に円筒状
のアダプタ14を介して取り付けられた塗布ノズル16
とを有している。塗布ノズル16には、内径が0.6mm
の吐出管18が1本取り付けられている。また、シリン
ジ12は有底円筒状を成し、アクリル系の熱硬化型の接
着剤20が収容されるとともに、接着剤20上に残留量
検出用のフロート22が載せられている。このシリンジ
12の開口は蓋体24により気密に閉塞されるととも
に、蓋体24には継手部材26が気密に嵌合されてい
る。継手部材26内には、第一空気通路28および第二
空気通路30が形成されている。第一空気通路28の一
端は、シリンジ12内の接着剤20と蓋体24との間の
空気室32に開口させられ、他端はホース等により構成
される配管34により塗布用圧縮空気供給源36に接続
されている。この配管34の途中には電磁方向切換弁3
8が設けられており、その切換えにより空気室32は、
塗布用圧縮空気供給源36に連通する状態と、サイレン
サ40を介して大気に連通する状態とに切り換えられ
る。FIG. 1 shows a coating head 10 used for carrying out a coating method according to an embodiment of the present invention.
The coating head 10 includes a syringe 12 and a coating nozzle 16 attached to a lower end of the syringe 12 via a cylindrical adapter 14.
And The coating nozzle 16 has an inner diameter of 0.6 mm.
One discharge pipe 18 is attached. Further, the syringe 12 has a bottomed cylindrical shape, accommodates an acrylic thermosetting adhesive 20, and a float 22 for detecting a residual amount is placed on the adhesive 20. The opening of the syringe 12 is airtightly closed by a lid 24, and a joint member 26 is airtightly fitted to the lid 24. A first air passage 28 and a second air passage 30 are formed in the joint member 26. One end of the first air passage 28 is opened to an air chamber 32 between the adhesive 20 in the syringe 12 and the lid body 24, and the other end is provided with a pipe 34 configured by a hose or the like to supply a compressed air supply for application. It is connected to 36. In the middle of the pipe 34, the electromagnetic directional control valve 3
8 is provided, and the air chamber 32 is
It can be switched between a state of communicating with the coating compressed air supply source 36 and a state of communicating with the atmosphere via the silencer 40.
【0010】また、第二空気通路30の一端は空気室3
2に開口させられ、他端は配管46により掃気用圧縮空
気供給源48に接続されている。この配管46の途中に
は電磁開閉弁50が設けられており、空気室32は掃気
用圧縮空気供給源48から圧縮空気が供給される状態
と、供給されない状態とに切り換えられる。なお、上記
塗布用圧縮空気供給源36および掃気用圧縮空気供給源
48はいずれも、工場用にコンプレッサにより供給され
る圧縮空気をレギュレータにより必要な圧力に調整し、
シリンジ12に供給するものである。また、配管46の
電磁開閉弁50と第二空気通路30との間の部分の径は
8mmとされている。Further, one end of the second air passage 30 has an air chamber 3
2, and the other end is connected to a scavenging compressed air supply source 48 by a pipe 46. An electromagnetic opening / closing valve 50 is provided in the middle of the pipe 46, and the air chamber 32 is switched between a state in which compressed air is supplied from the scavenging compressed air supply source 48 and a state in which compressed air is not supplied. It should be noted that the coating compressed air supply source 36 and the scavenging compressed air supply source 48 both adjust the compressed air supplied by the compressor for the factory to a required pressure by a regulator,
It is supplied to the syringe 12. The diameter of the portion of the pipe 46 between the electromagnetic on-off valve 50 and the second air passage 30 is 8 mm.
【0011】次に作動を説明する。塗布ヘッド10は、
図示しない移動装置により、水平面内におけるX方向お
よび上下方向に移動させられてプリント基板に接着剤2
0を塗布する。また、本実施例においては、塗布用圧縮
空気供給源36が供給する圧縮空気の圧力は2.5kg/
cm2 ,掃気用圧縮空気供給源48が供給する圧縮空気の
圧力は0.5kg/cm2 ,1回の塗布量5グラム,周囲温
度25度であり、1秒に8回の割合で塗布を行い、1枚
のプリント基板につき4000点塗布する。Next, the operation will be described. The coating head 10 is
By a moving device (not shown), the adhesive 2 is moved to the printed circuit board in the X direction and the vertical direction in the horizontal plane.
Apply 0. Further, in the present embodiment, the pressure of the compressed air supplied by the compressed air supply source for coating 36 is 2.5 kg /
cm 2 , the pressure of compressed air supplied by the scavenging compressed air source 48 is 0.5 kg / cm 2 , the amount of application is 5 g per time, the ambient temperature is 25 degrees, and the application is performed at a rate of 8 times per second. Then, 4000 points are applied on one printed circuit board.
【0012】非塗布時には電磁方向切換弁38および電
磁開閉弁50の各ソレノイドは消磁され、空気室32に
は掃気用圧縮空気供給源48から比較的低圧の圧縮空気
が供給されるとともに、第一空気通路28およびサイレ
ンサ40を経て排気されている。したがって、空気室3
2内の圧力はほぼ大気圧となっている。そして、塗布時
には電磁方向切換弁38のソレノイドが励磁され、空気
室32が塗布用圧縮空気供給源36に連通させられると
ともに、電磁開閉弁50が閉じられる。それにより空気
室32に比較的高圧の圧縮空気が供給され、空気室32
内の圧力が2.5kg/cm2 近くまで上昇してフロート2
2が押し下げられ、接着剤20が吐出管18から吐出さ
れてプリント基板に塗布される。1回の塗布量である5
グラムの接着剤20を吐出するのに要する圧縮空気の供
給時間は予め設定されており、供給時間が経過すれば電
磁方向切換弁38のソレノイドが消磁され、空気室32
は大気に開放されて空気室32内の高温の圧縮空気はサ
イレンサ40から排出される。この排気により空気室3
2内の圧力が大気圧にほぼ等しくなったとき電磁開閉弁
50が開かれ、掃気用圧縮空気供給源48から新しい圧
縮空気が供給されて空気室32に残っている高温の空気
と置換されるとともに、比較的低圧,低温の圧縮空気に
よりシリンジ12,フロート22,接着剤20等が冷却
され、空気室32の温度が低下させられる。したがっ
て、接着剤20の塗布時には空気室32内の空気の圧縮
により空気室32の温度が上昇するが、その後の掃気に
より接着剤20等の温度上昇が抑えられ、接着剤20の
硬化が防止される。掃気用圧縮空気は次回の接着剤20
の塗布まで供給し続けられる。At the time of non-coating, the solenoids of the electromagnetic directional control valve 38 and the electromagnetic on-off valve 50 are demagnetized, the compressed air supply source 48 for scavenging compressed air is supplied to the air chamber 32, and The air is exhausted through the air passage 28 and the silencer 40. Therefore, the air chamber 3
The pressure in 2 is almost atmospheric pressure. During coating, the solenoid of the electromagnetic directional control valve 38 is excited, the air chamber 32 is communicated with the coating compressed air supply source 36, and the electromagnetic opening / closing valve 50 is closed. As a result, relatively high pressure compressed air is supplied to the air chamber 32, and the air chamber 32
The pressure inside rises to nearly 2.5 kg / cm 2 and floats 2
2 is pushed down, the adhesive 20 is discharged from the discharge pipe 18 and applied to the printed circuit board. The amount applied once is 5
The supply time of the compressed air required to discharge the gram of the adhesive 20 is set in advance, and when the supply time elapses, the solenoid of the electromagnetic directional control valve 38 is demagnetized, and the air chamber 32 is released.
Is opened to the atmosphere and the hot compressed air in the air chamber 32 is discharged from the silencer 40. This exhaust air chamber 3
When the pressure in 2 becomes almost equal to the atmospheric pressure, the electromagnetic on-off valve 50 is opened, and new compressed air is supplied from the compressed air supply source for scavenging 48 to replace the high temperature air remaining in the air chamber 32. At the same time, the syringe 12, the float 22, the adhesive 20, etc. are cooled by the compressed air of relatively low pressure and low temperature, and the temperature of the air chamber 32 is lowered. Therefore, when the adhesive 20 is applied, the temperature of the air chamber 32 rises due to the compression of the air in the air chamber 32, but the temperature rise of the adhesive 20 and the like is suppressed by the subsequent scavenging, and the curing of the adhesive 20 is prevented. It Compressed air for scavenging is the next adhesive 20
Can be continuously supplied until the application.
【0013】なお、本実施例におけるように、塗布用圧
縮空気の供給後、掃気用圧縮空気の供給に先立って空気
室32を大気に連通させ、圧縮空気が排気されるように
すれば、掃気用圧縮空気が供給されるときには空気室3
2内の圧力は低下しており、高温の圧縮空気が掃気用圧
縮空気供給源48側に逆流することがなく、速やかに排
出されてシリンジ12の温度上昇が有効に抑制される。If the compressed air for application is supplied and the compressed air for scavenging is supplied to the air chamber 32 so that the compressed air is exhausted after the compressed air for supply is supplied as in the present embodiment, the scavenging air can be discharged. Air chamber 3 when compressed air is supplied for
Since the pressure in 2 is low, the high temperature compressed air does not flow back to the scavenging compressed air supply source 48 side, but is quickly discharged and the temperature rise of the syringe 12 is effectively suppressed.
【0014】本実施例装置の効果を確認するため、プリ
ント基板に10mm間隔で多数点の接着剤を塗布する実験
を行った。その際の空気室32の温度変化を図2のグラ
フに示す。この温度はシリンジ12の周壁の空気室32
に当たる部分に熱電対をその先端を空気室32内に貫通
させて設け、測定した。このグラフから明らかなよう
に、接着剤20の塗布が繰り返し実行されても温度は4
0度まで上昇するのみである。比較のために従来の接着
剤塗布時における空気室32の温度を図3のグラフに示
す。この塗布は上記実施例の塗布と同じ条件で行われ、
温度は72度まで上昇した。図3のグラフ中、温度が下
がっている部分は一列の接着剤塗布点への塗布が終了し
てプリント基板が後退させられる間、塗布が一時中断さ
れた部分である。この測定結果から明らかなように、空
気室32の温度は接着剤の塗布により上昇するが、掃気
により温度上昇が抑制される。なお、空気室32には非
塗布時にも掃気用圧縮空気が供給されているが、吐出管
18からの接着剤20のにじみ出しはなかった。In order to confirm the effect of the apparatus of this embodiment, an experiment was conducted in which a large number of adhesives were applied to a printed circuit board at intervals of 10 mm. The temperature change of the air chamber 32 at that time is shown in the graph of FIG. This temperature is set in the air chamber 32 on the peripheral wall of the syringe 12.
A thermocouple was provided at the portion corresponding to the above with its tip penetrating into the air chamber 32, and measurement was performed. As is clear from this graph, the temperature remains 4 even if the adhesive 20 is repeatedly applied.
It only rises to 0 degrees. For comparison, the temperature of the air chamber 32 during application of the conventional adhesive is shown in the graph of FIG. This coating is performed under the same conditions as the coating of the above example,
The temperature rose to 72 degrees. In the graph of FIG. 3, the portion where the temperature is lowered is the portion where the application is temporarily stopped while the application to the one row of adhesive application points is completed and the printed circuit board is retracted. As is clear from this measurement result, the temperature of the air chamber 32 rises due to the application of the adhesive, but the temperature rise is suppressed by the scavenging. Note that the compressed air for scavenging was supplied to the air chamber 32 even during non-application, but the adhesive 20 did not ooze out from the discharge pipe 18.
【0015】このような掃気による温度上昇抑制効果
は、掃気用圧縮空気の圧力が低く、その流量が大きいと
きに、吐出管18からの接着剤20のにじみ出しを生ず
ることなく得ることができる。このことは、次の3種類
の実験結果から明らかである。図4に示すグラフは、掃
気用圧縮空気の圧力が5kg/cm2 ,配管の径が4mmの場
合の空気室32の温度であり、47度まで上昇し、従来
に比較して温度は低いが吐出管18からの接着剤20の
にじみ出しが見られた。また、図5に示すグラフは、掃
気用圧縮空気の圧力が1kg/cm2 ,配管の径が4mmの場
合の空気室32の温度であり、50度であるが接着剤2
0のにじみ出しはなかった。さらに、図6に示すグラフ
は、掃気用圧縮空気の圧力が1kg/cm2 ,ホースの径が
8mmの場合の空気室32の温度であり、38度である
が、接着剤20のにじみ出しがあった。これらのことか
ら温度上昇抑制効果は、掃気用圧縮空気の圧力の高低よ
りも流量に依存し、にじみ出しは、掃気用圧縮空気の流
量が多くても空気室32内の圧力が低ければ(掃気用圧
縮空気を導く配管の径が小さければ空気室32の圧力が
低くなる)生じないことがわかる。The effect of suppressing the temperature rise due to such scavenging can be obtained without causing bleeding of the adhesive 20 from the discharge pipe 18 when the pressure of the scavenging compressed air is low and the flow rate thereof is large. This is clear from the following three types of experimental results. The graph shown in FIG. 4 shows the temperature of the air chamber 32 when the pressure of the compressed air for scavenging is 5 kg / cm 2 and the diameter of the pipe is 4 mm, which rises to 47 degrees, which is lower than the conventional temperature. The bleeding of the adhesive 20 from the discharge pipe 18 was observed. Further, the graph shown in FIG. 5 shows the temperature of the air chamber 32 when the pressure of the compressed air for scavenging is 1 kg / cm 2 and the diameter of the pipe is 4 mm.
There was no bleeding of 0. Further, the graph shown in FIG. 6 shows the temperature of the air chamber 32 when the pressure of the compressed air for scavenging is 1 kg / cm 2 and the diameter of the hose is 8 mm, which is 38 degrees, but the bleeding of the adhesive 20 is there were. From these facts, the temperature rise suppression effect depends on the flow rate rather than the pressure level of the scavenging compressed air, and the bleeding-out occurs if the pressure in the air chamber 32 is low (scavenging air It can be seen that the pressure in the air chamber 32 does not decrease if the diameter of the pipe for guiding the compressed air for use is small).
【0016】本発明の別の実施例を図7に示す。本実施
例は、1個の電磁方向切換弁60により、塗布用圧縮空
気供給源36および掃気用圧縮空気供給源48から空気
室32への圧縮空気の供給を切り換えるようにしたもの
である。電磁方向切換弁60は5ポート2位置の切換弁
であり、第一空気通路28を掃気用圧縮空気供給源48
に連通させ、第二空気通路30を大気に開放する第一位
置と、第一空気通路28を塗布用圧縮空気供給源36に
連通させ、第二空気通路30を閉じる第二位置とに切り
換えられる。なお、掃気用圧縮空気の流量は絞り62に
より絞られる。Another embodiment of the present invention is shown in FIG. In this embodiment, the supply of compressed air from the compressed air supply source 36 for coating and the compressed air supply source 48 for scavenging to the air chamber 32 is switched by one electromagnetic directional control valve 60. The electromagnetic directional control valve 60 is a 5 port / 2 position directional control valve, and the first air passage 28 is connected to the compressed air supply source 48 for scavenging.
And a second position where the second air passage 30 is opened to the atmosphere and a second position where the first air passage 28 is communicated with the coating compressed air supply source 36 and the second air passage 30 is closed. . The flow rate of the scavenging compressed air is reduced by the throttle 62.
【0017】本実施例において非塗布時には電磁方向切
換弁60は第一位置にあり、空気室32へは塗布時以外
にも圧縮空気が供給され、掃気が行われている。塗布時
には電磁方向切換弁60が第二位置に切り換えられ、塗
布用圧縮空気供給源36から圧縮空気が所定時間供給さ
れ、接着剤20が塗布される。塗布後、電磁方向切換弁
60が第一位置に切り換えられ、空気室32内の高温の
圧縮空気が排出され、掃気される。本実施例の場合に
は、塗布時間の経過後、電磁方向切換弁60が第一位置
に切り換えられ、空気室32内の圧縮気体がサイレンサ
40を経て排出されるとともに空気室32に掃気用圧縮
空気が供給される状態となるが、この圧縮空気の圧力は
低いため、当初は空気室32内の高圧の塗布用圧縮空気
が掃気用圧縮空気供給源48側に逆流し、その後、逆流
した圧縮空気が掃気用圧縮空気により押し戻されて空気
室32から排出されることとなる。この逆流した空気の
空気室32への押し戻しまでが排気工程であり、更に空
気室32に残留する高温の空気の新気による置換が行わ
れる間が掃気工程である。In the present embodiment, the electromagnetic directional control valve 60 is at the first position during non-application, and the compressed air is supplied to the air chamber 32 even during the application to perform scavenging. During application, the electromagnetic directional control valve 60 is switched to the second position, compressed air is supplied from the compressed air supply source 36 for application for a predetermined time, and the adhesive 20 is applied. After application, the electromagnetic directional control valve 60 is switched to the first position, the hot compressed air in the air chamber 32 is discharged, and the air is scavenged. In the case of the present embodiment, after the application time has elapsed, the electromagnetic directional control valve 60 is switched to the first position, the compressed gas in the air chamber 32 is discharged through the silencer 40, and the air chamber 32 is compressed for scavenging. Although the air is supplied, the pressure of the compressed air is low, so that the high-pressure coating compressed air in the air chamber 32 initially flows back to the scavenging compressed air supply source 48 side, and then the compressed backflowing compression occurs. The air is pushed back by the compressed air for scavenging and discharged from the air chamber 32. The exhausting process is performed until the backflow of the air to the air chamber 32 is completed, and the scavenging process is performed while the high temperature air remaining in the air chamber 32 is replaced with fresh air.
【0018】本発明の更に別の実施例を図8に示す。本
実施例は、接着剤20を塗布するための圧縮空気の供給
源と、掃気のための圧縮空気の供給源とを共通にしたも
のである。圧縮空気供給源64は、レギュレータ66,
電磁方向切換弁68が設けられた配管によって第一空気
通路28に接続されるとともに、レギュレータ70,逆
止弁71,絞り72が設けられた別の配管によって第二
空気通路30に接続されている。レギュレータ66の制
御圧はレギュレータ70の制御圧より高く設定されてい
る。接着剤の非塗布時には電磁方向切換弁68は図示の
状態にあり、空気室32にはレギュレータ70により制
御された低圧の圧縮空気が供給され、第一空気通路2
8,電磁方向切換弁68を通って大気に排出されてお
り、塗布時には電磁方向切換弁68が図中右の状態に切
り換えられ、高圧の圧縮空気が空気室32に供給されて
接着剤20が吐出される。Another embodiment of the present invention is shown in FIG. In this embodiment, the supply source of compressed air for applying the adhesive 20 and the supply source of compressed air for scavenging are made common. The compressed air supply source 64 includes a regulator 66,
It is connected to the first air passage 28 by a pipe provided with an electromagnetic direction switching valve 68, and is connected to the second air passage 30 by another pipe provided with a regulator 70, a check valve 71, and a throttle 72. . The control pressure of the regulator 66 is set higher than the control pressure of the regulator 70. When the adhesive is not applied, the electromagnetic directional control valve 68 is in the state shown in the figure, the low pressure compressed air controlled by the regulator 70 is supplied to the air chamber 32, and the first air passage 2
8. The electromagnetic directional control valve 68 is discharged to the atmosphere, the electromagnetic directional control valve 68 is switched to the state on the right in the drawing at the time of application, and high-pressure compressed air is supplied to the air chamber 32, so that the adhesive 20 is removed. Is ejected.
【0019】圧縮空気の供給源を1個のみ設ける場合、
図9に示すように構成することもできる。第一空気通路
28は、絞り74が設けられた配管によって圧縮空気供
給源76に接続され、第二空気通路30は電磁開閉弁7
8の切換えにより、大気に開放される状態と、閉じられ
た状態とに切り換えられる。圧縮空気供給源76が空気
室32に供給する圧縮空気の圧力は一定であるが、電磁
開閉弁78が開かれた状態では、空気室32が大気に連
通させられているため供給された圧縮空気の圧力が低下
し、空気室32内の圧力は上昇せず、接着剤20は吐出
されない。電磁開閉弁78が閉じられれば、空気室32
内の圧力が上昇し、接着剤20が吐出され、次に電磁開
閉弁78が開かれれば空気室32内の圧縮空気がまず排
気され、続いて掃気される。When only one source of compressed air is provided,
It can also be configured as shown in FIG. The first air passage 28 is connected to a compressed air supply source 76 by a pipe provided with a throttle 74, and the second air passage 30 is connected to the electromagnetic opening / closing valve 7.
By switching of 8, the state is opened to the atmosphere and the state is closed. The pressure of the compressed air supplied from the compressed air supply source 76 to the air chamber 32 is constant, but when the electromagnetic opening / closing valve 78 is opened, the compressed air supplied is because the air chamber 32 is in communication with the atmosphere. Pressure decreases, the pressure in the air chamber 32 does not rise, and the adhesive 20 is not discharged. If the electromagnetic on-off valve 78 is closed, the air chamber 32
When the internal pressure rises, the adhesive 20 is discharged, and then the electromagnetic opening / closing valve 78 is opened, the compressed air in the air chamber 32 is first exhausted and then scavenged.
【0020】本発明の更に別の実施例を図10に示す。
本実施例は、図9の実施例と同様に圧縮空気供給源を1
個設けるとともに、空気室80に供給した圧縮空気をシ
リンジ82の周壁84から排出するようにしたものであ
る。シリンジ82の開口を塞ぐ蓋体86内には、ホース
接続口88,空気室90,複数の空気孔92が設けら
れ、絞り94を有する配管96により圧縮空気供給源9
8に接続されている。また、フロート100内には空気
室102,空気室102を空気室80に連通させる複数
の空気孔104が設けられるとともに、ホース106に
より周壁84に設けられた開口108に接続されてい
る。開口108は電磁開閉弁110の切換えにより、大
気に連通する状態と閉じられた状態とに切り換えられる
ようになっている。Yet another embodiment of the present invention is shown in FIG.
In this embodiment, as in the embodiment of FIG.
The compressed air supplied to the air chamber 80 is discharged from the peripheral wall 84 of the syringe 82 while being provided individually. A hose connection port 88, an air chamber 90, and a plurality of air holes 92 are provided in the lid 86 that closes the opening of the syringe 82, and the compressed air supply source 9 is provided by a pipe 96 having a throttle 94.
8 is connected. Further, the float 100 is provided with an air chamber 102, a plurality of air holes 104 for communicating the air chamber 102 with the air chamber 80, and is connected to an opening 108 provided in the peripheral wall 84 by a hose 106. The opening 108 can be switched between a state in which it communicates with the atmosphere and a closed state by switching the electromagnetic opening / closing valve 110.
【0021】接着剤の非塗布時には電磁開閉弁110は
開かれており、空気室80の圧力は上昇せず、圧縮空気
供給源98により供給された圧縮空気はホース106を
通って排出される。塗布時には電磁開閉弁110が閉じ
られるため空気室80内の圧力が上昇し、フロート10
0が押し下げられて接着剤20が吐出される。本実施例
においては、掃気用の圧縮空気が空気室80の一方の端
から他方の端へ流れるために掃気が確実に行われ、か
つ、掃気用の圧縮空気が接着剤20内に配設されたホー
ス106を通って流れるため、その空気の流れにより接
着剤20が冷却される利点がある。When the adhesive is not applied, the electromagnetic on-off valve 110 is opened, the pressure in the air chamber 80 does not rise, and the compressed air supplied by the compressed air supply source 98 is discharged through the hose 106. Since the electromagnetic opening / closing valve 110 is closed at the time of application, the pressure in the air chamber 80 rises and the float 10
0 is pushed down and the adhesive 20 is discharged. In the present embodiment, the compressed air for scavenging flows from one end of the air chamber 80 to the other end, so that the scavenging is performed reliably, and the compressed air for scavenging is arranged in the adhesive 20. Since it flows through the hose 106, there is an advantage that the adhesive 20 is cooled by the air flow.
【0022】なお、上記各実施例においては常温の空気
を圧縮してそのまま空気層に供給するようにされていた
が、圧縮した空気を冷却してから供給するようにしても
よい。また、上記実施例において圧縮気体として空気が
用いられていたが、窒素ボンベから窒素を供給するな
ど、空気以外の気体を用いてもよい。ボンベから圧縮気
体を供給する場合には圧縮気体自体の温度が室温より低
くなるため、シリンジおよび接着剤の温度上昇を一層良
好に回避することができる。In each of the above embodiments, the air at room temperature is compressed and supplied to the air layer as it is, but the compressed air may be cooled before supplied. Further, although air is used as the compressed gas in the above embodiment, a gas other than air may be used, such as supplying nitrogen from a nitrogen cylinder. When the compressed gas is supplied from the cylinder, the temperature of the compressed gas itself becomes lower than room temperature, so that the temperature rise of the syringe and the adhesive can be better avoided.
【0023】さらに、上記各実施例においては1個のシ
リンジ12を有する塗布ヘッド10により接着剤を塗布
する場合について説明したが、複数のシリンジ12が交
互にあるいは同時に使用される接着の塗布にも本発明を
適用することができる。その他、特許請求の範囲を逸脱
することなく、当業者の知識に基づいて種々の変形,改
良を施した態様で本発明を実施することができる。Furthermore, in each of the above-described embodiments, the case where the adhesive is applied by the application head 10 having one syringe 12 has been described, but it is also applicable to the adhesive application in which a plurality of syringes 12 are used alternately or simultaneously. The present invention can be applied. In addition, without departing from the scope of the claims, the present invention can be implemented in various modified and improved forms based on the knowledge of those skilled in the art.
【図1】本発明の一実施例である熱硬化型接着剤の塗布
方法に使用される塗布ヘッドを示す正面断面図である。FIG. 1 is a front sectional view showing an application head used in a method for applying a thermosetting adhesive which is an embodiment of the present invention.
【図2】上記塗布方法により接着剤が塗布される際のシ
リンジの空気室の温度と時間との関係を示すグラフであ
る。FIG. 2 is a graph showing the relationship between the temperature of the air chamber of the syringe and the time when the adhesive is applied by the above application method.
【図3】従来の塗布方法により接着剤を塗布する際のシ
リンジの空気室の温度と時間との関係を示すグラフであ
る。FIG. 3 is a graph showing the relationship between the temperature of the air chamber of the syringe and time when the adhesive is applied by the conventional application method.
【図4】上記実施例の塗布方法に至る実験において得ら
れた空気室の温度変化を示すグラフである。FIG. 4 is a graph showing a temperature change of an air chamber obtained in an experiment up to the coating method of the above-mentioned embodiment.
【図5】上記実施例の塗布方法に至る実験において得ら
れた空気室の温度変化を示すグラフである。FIG. 5 is a graph showing a temperature change of an air chamber obtained in an experiment up to the coating method of the above-mentioned embodiment.
【図6】上記実施例の塗布方法に至る実験において得ら
れた空気室の温度変化を示すグラフである。FIG. 6 is a graph showing a temperature change of an air chamber obtained in an experiment up to the coating method of the above-mentioned embodiment.
【図7】本発明の別の実施例である熱硬化型接着剤の塗
布方法に使用される塗布ヘッドを示す正面断面図であ
る。FIG. 7 is a front sectional view showing an application head used in a method for applying a thermosetting adhesive which is another embodiment of the present invention.
【図8】本発明の更に別の実施例である熱硬化型接着剤
の塗布方法に使用される塗布ヘッドを示す正面断面図で
ある。FIG. 8 is a front sectional view showing an application head used in a method for applying a thermosetting adhesive, which is still another embodiment of the present invention.
【図9】本発明の更に別の実施例である熱効果型接着剤
の塗布方法に使用される塗布ヘッドを示す正面断面図で
ある。FIG. 9 is a front sectional view showing an application head used in a method for applying a heat-effect adhesive which is still another embodiment of the present invention.
【図10】本発明の更に別の実施例である熱効果型接着
剤の塗布方法に使用される塗布ヘッドを示す正面断面図
である。FIG. 10 is a front sectional view showing an application head used in a method for applying a heat-effect adhesive, which is still another embodiment of the present invention.
12 シリンジ 16 塗布ノズル 20 接着剤 32 空気室 80 空気室 82 シリンジ 12 Syringe 16 Application Nozzle 20 Adhesive 32 Air Chamber 80 Air Chamber 82 Syringe
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 水野 学 愛知県知立市山町茶碓山19番地 富士機 械製造株式会社内 (72)発明者 照井 清一 愛知県知立市山町茶碓山19番地 富士機 械製造株式会社内 (56)参考文献 特開 昭62−269395(JP,A) 実開 昭62−190669(JP,U) 実開 昭63−13278(JP,U) ─────────────────────────────────────────────────── ─── Continuation of the front page (72) Manabu Mizuno 19 Chausan, Yamamachi, Chiryu-shi, Aichi Fuji Machinery Co., Ltd. (72) Inventor Seiichi Terui 19 Address Fuji Machine Manufacturing Co., Ltd. (56) Reference JP 62-269395 (JP, A) Actual 62-190669 (JP, U) Actual 63-13278 (JP, U)
Claims (1)
を、圧縮気体の供給によりノズルから吐出させ、塗布対
象物に塗布する塗布工程と、前記シリンジに供給された
圧縮気体を排出する排気工程とを含む熱硬化型接着剤の
塗布方法において、前記排気工程後に前記シリンジ内に
残留した気体を新気により排出する掃気工程を設けたこ
とを特徴とする熱硬化型接着剤の塗布方法。1. A coating step of discharging a thermosetting adhesive contained in a syringe from a nozzle by supplying a compressed gas to coat an object to be coated, and an exhaust for discharging the compressed gas supplied to the syringe. A method of applying a thermosetting adhesive, comprising a step of scavenging the gas remaining in the syringe with fresh air after the evacuation step.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP41583690A JP2693041B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Application method of thermosetting adhesive |
Applications Claiming Priority (1)
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JP41583690A JP2693041B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Application method of thermosetting adhesive |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH04250869A JPH04250869A (en) | 1992-09-07 |
JP2693041B2 true JP2693041B2 (en) | 1997-12-17 |
Family
ID=18524113
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP41583690A Expired - Lifetime JP2693041B2 (en) | 1990-12-29 | 1990-12-29 | Application method of thermosetting adhesive |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP2693041B2 (en) |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH1099756A (en) * | 1996-10-01 | 1998-04-21 | Fuji Mach Mfg Co Ltd | Adhesive dispenser |
JP2009056428A (en) * | 2007-09-03 | 2009-03-19 | Juki Corp | Viscous fluid coating device |
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1990
- 1990-12-29 JP JP41583690A patent/JP2693041B2/en not_active Expired - Lifetime
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Publication number | Publication date |
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