JP2688822B2 - Pesticide composition in suspension - Google Patents

Pesticide composition in suspension

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JP2688822B2
JP2688822B2 JP63095168A JP9516888A JP2688822B2 JP 2688822 B2 JP2688822 B2 JP 2688822B2 JP 63095168 A JP63095168 A JP 63095168A JP 9516888 A JP9516888 A JP 9516888A JP 2688822 B2 JP2688822 B2 JP 2688822B2
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【発明の詳細な説明】 (産業上の利用分野) 本発明は水に難溶性の農薬活性成分を有効成分とし、
低粘度で長期間にわたって安定な性状を保持する懸濁状
農薬組成物に関するものである。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION (Industrial field of application) The present invention uses a poorly water-soluble pesticide active ingredient as an active ingredient,
The present invention relates to a pesticidal composition in the form of suspension, which has a low viscosity and maintains stable properties for a long period of time.

(従来の技術) 従来、水又は有機溶剤に難溶性の農薬活性成分は溶剤
化又は乳剤化が困難であることから、粉剤、水和剤等の
製剤形態で使用されてきた。このうち粉剤は製剤化が容
易であること、またそのまま散布できること等の利点も
あるが、散布に際して周囲への飛散が多い等の欠点を有
する。また水和剤は水に希釈して散布するため、水を媒
体として農薬活性成分が均一に効率良く作物に付着する
という利点を有するものの水和剤を水に希釈する際に粉
立つため、使用者の安全衛生面で好ましくない。
(Prior Art) Conventionally, pesticidal active ingredients that are poorly soluble in water or organic solvents are difficult to be solvated or emulsified, and thus have been used in the form of powders, wettable powders and the like. Of these, powders have the advantages that they can be easily formulated and that they can be sprayed as they are, but they have the drawback that they are often scattered around when sprayed. Also, since the wettable powder is diluted with water and sprayed, it has an advantage that the pesticide active ingredient uniformly and efficiently adheres to the crop using water as a medium, but it is powdered when the wettable powder is diluted with water. It is not preferable from the standpoint of safety and health of workers.

近年、微粒子化した農薬活性成分を水に分散懸濁させ
た懸濁状農薬組成物、すなわちゾル剤又はフロアブルと
呼ばれる製剤(以下ゾル剤と云う)が多く用いられるよ
うになった。ゾル剤は水和剤と同様に水で希釈して、又
は原液の状態で散布される。このゾル製剤は液状である
ため水希釈時の粉立ちが無いこと、水和剤に比べ軽量が
容易であること等の優れた特性を有する。
In recent years, a suspension-type agricultural chemical composition in which finely divided agricultural chemical active ingredients are dispersed and suspended in water, that is, a formulation called a sol agent or flowable (hereinafter referred to as a sol agent) has been widely used. The sol is diluted with water in the same manner as the wettable powder, or is sprayed in the state of undiluted solution. Since this sol formulation is a liquid, it has excellent properties such as no dusting when diluted with water and lighter weight than a wettable powder.

これまで、ゾル剤としては水難溶性の農薬活性成分に
水、溶剤、陰イオン及び非イオン性界面活性剤並びにカ
ルボキシメチルセルロース等の水溶性高分子を加えて懸
濁化した製剤(特公昭58−24401号)、非イオン系界面
活性剤とヘテロポリサッカライドガムを加えて水中に懸
濁化した製剤(特公昭53−46889号)、非イオン系界面
活性剤とヘテロ多糖類ガムを加えて湿式粉砕し水中に懸
濁いた製剤(特開昭52−128226号)、界面活性剤とコロ
イド状含水ケイ酸アルミニウムを加えて懸濁した製剤
(特公昭54−11368号)等が知られている。
So far, as a sol, a formulation prepared by suspending a poorly water-soluble pesticide active ingredient with water, a solvent, an anionic or nonionic surfactant and a water-soluble polymer such as carboxymethyl cellulose (Japanese Patent Publication No. 58-24401). No.), a formulation in which a nonionic surfactant and a heteropolysaccharide gum are added and suspended in water (Japanese Patent Publication No. Sho 53-46889), a nonionic surfactant and a heteropolysaccharide gum are added, and wet pulverized in water. (JP-A-52-128226), a suspension in which a surfactant and colloidal hydrous aluminum silicate are added and suspended (JP-B-54-11368) and the like are known.

(発明が解決しようとする課題) しかしながら、前述の従来技術によるゾル剤では貯蔵
安定性において満足できる製剤が得られず、懸濁させた
成分の沈降分離、更には沈降分離物が再分離不可能なハ
ードケーキング層を形成するに至る場合がある。貯蔵安
定性を充分満足ならしめるためには増粘剤を増量しゾル
剤の粘度を高く設定することが通常行われる。
(Problems to be Solved by the Invention) However, with the above-mentioned conventional sol agent, a formulation having satisfactory storage stability cannot be obtained, and thus the suspended components cannot be separated by sedimentation, and further the sedimented product cannot be reseparated. A hard caking layer may be formed. In order to sufficiently satisfy the storage stability, it is usual to increase the amount of the thickening agent and set the viscosity of the sol agent high.

しかし、これによって、貯蔵安定性は改良される反面
製剤粘度が高いことによる問題、例えば使用場面におい
て容器から製剤を取り出し難くなること、計量容器への
付着残量が多くなり計量が不正確となること、空中散布
において原液散布に支障をきたすこと等が発生する。更
には生産場面における問題としては例えば容器への充填
速度が遅くなり、作業能率が低下すること等がある。
However, this improves storage stability, but on the other hand causes problems due to high viscosity of the formulation, for example, it is difficult to take out the formulation from the container in use, and the amount remaining on the measuring container is large, resulting in inaccurate measurement. That is, in the aerial spraying, the stock solution may be disturbed. Further, as a problem in the production scene, for example, the filling speed into the container becomes slow, and the work efficiency decreases.

本発明者らはかかる問題を解決することを目的とし
て、つまり低粘度で取扱い易く、かつ貯蔵安定性が優れ
るという従来技術からは相反する二つの特性を併せもつ
ゾル剤の開発に取り組み多数の添加剤及びそれらの組み
合わせ等について膨大な試験を繰り返した結果、微粒子
状酸化アルミニウムとヘテロポリサッカライドガム又は
更にこれらに特定の炭化水素溶剤を配合することにより
貯蔵安定性に優れ、かつ粘度の低いという取り扱い及び
使用に際し好ましい物理性状を有する製剤が得られるこ
とを見出し本発明を完成した。
The present inventors have worked on the development of a sol agent having two properties that are contradictory to those of the prior art, namely, low viscosity, easy handling, and excellent storage stability for the purpose of solving such a problem. As a result of repeating enormous tests on agents and combinations thereof, fine particle aluminum oxide and heteropolysaccharide gum or further storage stability is excellent by blending a specific hydrocarbon solvent with these, and handling that the viscosity is low and The present invention has been completed by finding that a preparation having a preferable physical property can be obtained upon use.

(課題を解決するための手段) 本発明の懸濁状農薬組成物の一つは(a)水難溶性の
農薬活性成分の1種又は2種以上、(b)微粒子状酸化
アルミニウム及び(c)ヘテロポリサッカライドガムを
含有してなり、これらの各成分を水性溶媒に懸濁させた
ものである。ここで水性溶媒とは水又は水に他の溶媒を
加えたものである。水は農薬組成物に対し通常20〜60重
量%配合される。
(Means for Solving the Problems) One of the pesticidal compositions in suspension of the present invention is (a) one or more pesticidal active ingredients that are poorly soluble in water, (b) particulate aluminum oxide and (c). Heteropolysaccharide gum is contained, and each of these components is suspended in an aqueous solvent. Here, the aqueous solvent is water or water to which another solvent is added. Water is usually added in an amount of 20 to 60% by weight based on the pesticide composition.

更に、本発明の懸濁状農薬組成物の他の一つは(a)
水難溶性の農薬活性成分の1種又は2種以上、(b)微
粒子状酸化アルミニウム、(c)ヘテロポリサッカライ
ドガム及び(d)炭素数9〜17のメタン列炭化水素が90
重量%以上の炭化水素溶剤を含有してなる。
Furthermore, another one of the pesticidal compositions in suspension of the present invention is (a)
One or more of poorly water-soluble pesticide active ingredients, (b) particulate aluminum oxide, (c) heteropolysaccharide gum and (d) methane hydrocarbons having 9 to 17 carbon atoms are 90
It contains a hydrocarbon solvent in an amount of at least wt%.

この懸濁状農薬組成物の粘度は10〜300cpsであり、好
ましくは10〜200cpsである。尚、ここで云う粘度は、B
型粘度計(BL型、東京計器株式会社製)を用いて測定す
るものであり、測定条件としては使用ローターNo.2、回
転数は30rpm、測定温度は20℃によるものである。
The viscosity of this pesticide composition in suspension is 10 to 300 cps, preferably 10 to 200 cps. The viscosity referred to here is B
Type viscometer (BL type, manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.) is used, and the measurement conditions are that the rotor No. 2 is used, the rotation speed is 30 rpm, and the measurement temperature is 20 ° C.

本発明に用いられる農薬活性成分は水難溶性であれば
特に制限はない。農薬活性成分の配合量は懸濁状農薬組
成物に対して、5〜60重量%である。
The agrochemical active ingredient used in the present invention is not particularly limited as long as it is poorly soluble in water. The amount of the agrochemical active ingredient is 5 to 60% by weight based on the agrochemical composition in suspension.

農薬活性成分として次のものが挙げられる。 The following are mentioned as pesticide active ingredients.

5−メチル−1,2,4−トリアゾロ(3,4−b)ベンゾチ
アゾール《トリシクラゾール》、 2−メチル−3′−イソプロポキシベンズアニリド
《メプロニル》、 テトラクロロイソフタロニトリル《TPN》、 マンガニーズエチレンビス(ジチオカーバメート)
《マンネブ》、 ジメチル 4,4′−O−フェニレンビス(3−チオア
ロファネート)《チオファネートメチル》、 1−(4−クロロベンジル)−1−シクロペンチル−
3−フェニルウレア《ペンシクロン》、 4,5,6,7−テトラクロロフタリド《フサライド》、 8−オキシキノリン銅、 水酸化第2銅等の殺菌剤、 0,0−ジメチル 0−〔2−クロロ−1−(2,4−ジク
ロロフェニル)ビニル〕ホスフェート《ジメチルビンホ
ス》、 1−ナフチル N−メチルカーバメート《NAC》、 m−トリル N−メチルカーバメート《MTMC》、 3,4−キシリル N−メチルカーバメート《MPMC》、 2−sec−ブチル−4,6−ジニトロフェニル 3−メチ
ルクロトネート《ビナパクリル》、 S−(4−フェノキシブチル) N,N−ジメチルチオ
カーバメート《フェノチオカルブ》、 2−sec−ブチルフェニル N−メチルカーバメート
《BPMC》、 2−(4−エトキシフェニル)−2−メチルピロピル
−3−フェノキシベンジルエーテル《エトフェンプロッ
クス》、 O,O−ジメチル O−(3−メチル−4−ニトロフェ
ニル)チオホスフェート《MEP》等の殺虫剤及び殺ダニ
剤、 2−クロロ−4,6−ビス(エチルアミノ)−1,3,5−ト
リアジン《CAT》、 2−クロロ−4−エチルアミノ−6−イソプロピルア
ミノ−1,3,5−トリアジン《ゲザプリム》、 N−(1−エチルプロピル)3,4−ジメチル−2,6−ジ
ニトロアニリン《ペンディメタリン》、 S−(4−クロロベンジル) N,N−ジエチルチオカ
ーバメート《ベンチオカーブ》、 2−ベンゾチアゾール−2−イルオキシ−N−メチル
アセトアニリド《メフェナセット》、 メチル α−(4,6−ジメトキシピリミジン−2−イ
ルカルバモイルスルファモイル)−O−トリアート《ベ
ンスルフロンメチル》等の除草剤が挙げられる。
5-methyl-1,2,4-triazolo (3,4-b) benzothiazole << Tricyclazole >>, 2-methyl-3'-isopropoxybenzanilide << Mepronil >>, tetrachloroisophthalonitrile << TPN >>, Manganese Ethylene bis (dithiocarbamate)
<< Manneb >>, dimethyl 4,4'-O-phenylene bis (3-thioallophanate) << thiophanate methyl >>, 1- (4-chlorobenzyl) -1-cyclopentyl-
3-Phenylurea << Pencyclone >>, 4,5,6,7-Tetrachlorophthalide << phthalide >>, 8-Oxyquinoline copper, fungicides such as cupric hydroxide, 0,0-dimethyl 0- [2- Chloro-1- (2,4-dichlorophenyl) vinyl] phosphate << dimethylvinphos >>, 1-naphthyl N-methylcarbamate << NAC >> m-tolyl N-methylcarbamate << MTMC >> 3,4-xylyl N-methyl Carbamate << MPMC >>, 2-sec-Butyl-4,6-dinitrophenyl 3-methylcrotonate << Vinapacryl >>, S- (4-phenoxybutyl) N, N-dimethylthiocarbamate << phenothiocarb >>, 2-sec-butyl Phenyl N-methyl carbamate << BPMC >>, 2- (4-ethoxyphenyl) -2-methylpyropyr-3-phenoxybenzyl ether << Etofenprot , O, O-dimethyl O- (3-methyl-4-nitrophenyl) thiophosphate << MEP >> and other insecticides and acaricides, 2-chloro-4,6-bis (ethylamino) -1, 3,5-triazine << CAT >>, 2-chloro-4-ethylamino-6-isopropylamino-1,3,5-triazine << gezaprim >>, N- (1-ethylpropyl) 3,4-dimethyl-2, 6-Dinitroaniline << Pendimetaline >>, S- (4-chlorobenzyl) N, N-diethylthiocarbamate << Benchocarb >>, 2-benzothiazol-2-yloxy-N-methylacetanilide << Mefenacet >>, methyl alpha- ( Herbicides such as 4,6-dimethoxypyrimidin-2-ylcarbamoylsulfamoyl) -O-triate << bensulfuronmethyl >> can be mentioned.

これらの農薬活性成分は2種以上を混合して使用する
ことができる。この場合、殺菌剤、殺虫剤及び除草剤の
組み合わせでもよい。また1,1′−イミニオジ(オクタ
メチレン)ジグアニジウム=トリアセタート、S−メチ
ル N−〔(メチルカーバモイル(オキシ〕チオアセト
イミデート、O,S−ジメチル N−アセチルホスホロア
ミドチオエート等の水溶性の農薬活性成分を配合するこ
ともできる。
These pesticidal active ingredients can be used as a mixture of two or more kinds. In this case, a combination of fungicides, insecticides and herbicides may be used. In addition, 1,1'-iminiodi (octamethylene) diguanidinium triacetate, S-methyl N-[(methylcarbamoyl (oxy] thioacetimidate, O, S-dimethyl N-acetylphosphoramidothioate, etc. It is also possible to blend the pesticide active ingredient.

本発明に使用する微粒子状酸化アルミニウムは一次粒
子の平均粒径が50nm以下であるものを意味し、例えば気
相法と呼ばれる極めて特殊な製造法によって得られるも
のである。気相法とは、ハロゲン化アルミニウムを気相
中で火焔加水分解する方法であり、この方法で得られる
酸化アルミニウムは、粒径が極めて微小であること、結
晶構造が主としてデルタ型であること、見掛け比重が約
75g/と小さいこと等の特徴があり、例えばアルミニウ
ムオキサイドC(商品名、西ドイツ、デグサ社製)が知
られている。
The particulate aluminum oxide used in the present invention means that the average particle diameter of primary particles is 50 nm or less, and is obtained by a very special production method called a vapor phase method, for example. The vapor phase method is a method of flame-hydrolyzing aluminum halide in a vapor phase, and the aluminum oxide obtained by this method has an extremely small particle size, and the crystal structure is mainly a delta type. Apparent specific gravity is about
It is characterized by being as small as 75 g /, and for example, aluminum oxide C (trade name, manufactured by Degussa, West Germany) is known.

従来、他の産業分野で用いられている酸化アルミニウ
ムは原料のボーキサイトを水酸化ナトリウムで水酸化ア
ルミニウムとし、これを高温で焼成処理するいわゆるバ
イヤー法と称される方法で製造され、本発明で用いる微
粒子状酸化アルミニウムとは基本的にその性質が異な
る。バイヤー法によるものは、一次粒子の粒径が1〜20
μmと大きいこと、結晶構造がアルファー型であるこ
と、見掛けの比重が500〜1200g/と大きいこと等気相
法によるものとは極めて顕著な差異を有する。
Conventionally, aluminum oxide used in other industrial fields is produced by a so-called Bayer method in which a raw material bauxite is converted into aluminum hydroxide with sodium hydroxide, and this is baked at high temperature, and used in the present invention. Its properties are basically different from those of particulate aluminum oxide. According to the Bayer method, the particle size of primary particles is 1 to 20.
It is as large as μm, the crystal structure is alpha type, and the apparent specific gravity is as large as 500 to 1200 g /.

次に、本発明に使用されるヘテロポリサッカライドガ
ムは増粘効果を有する天然の高分子であり、キサンタン
ガム、ウエランガム、グアーガム又はローカストビーン
ガム等が挙げられる。キサンタンガムは微生物の醗酵作
用によって生産される直鎖状の高分子量の多糖類で、分
子量は約200万で、構成単糖類はグルコース、マンノー
ス、グルクロン酸からなる。
Next, the heteropolysaccharide gum used in the present invention is a natural polymer having a thickening effect, and examples thereof include xanthan gum, welan gum, guar gum and locust bean gum. Xanthan gum is a linear, high-molecular-weight polysaccharide produced by the fermentation of microorganisms, has a molecular weight of about 2 million, and its constituent monosaccharides are glucose, mannose, and glucuronic acid.

これら微粒子状酸化アルミニウムとヘテロポリサッカ
ライドガムとの配合量は農薬組成物に対して通常0.01〜
2重量%程度である。また、微粒子状酸化アルミニウム
とヘテロポリサッカライドガムとの配合比は通常前者1
重量部に対し後者0.02〜4重量部、好ましくは0.1〜2
重量部の範囲である。
The amount of the particulate aluminum oxide and the heteropolysaccharide gum is usually 0.01 to the pesticide composition.
It is about 2% by weight. Further, the compounding ratio of the particulate aluminum oxide and the heteropolysaccharide gum is usually the former 1
The latter is 0.02-4 parts by weight, preferably 0.1-2 with respect to parts by weight.
It is in the range of parts by weight.

また、炭素数9〜17のメタン列炭化水素を90重量%以
上含む炭化水素溶剤は灯油留分を高度に精製することに
より得られるものであり、純度の高いメタン列炭化水素
(パラフィン系炭化水素)を含有してなる。その組成及
び性状は炭素数9〜17のパラフィン系炭化水素90重量%
以上、ナフテン系炭化水素7重量%以下、芳香族系炭化
水素3重量%以下であり、95%留出温度が270℃以下の
ものが挙げらる。商品名として0号ソルベント(日本石
油化学工業株式会社製)等がある。これらは農業用に使
用されているケロシン及び流動パラフィン等とはその組
成及び性状が異なる。この炭化水素溶剤の配合量は、農
薬組成物に対し1〜25重量%、好ましくは5〜20重量%
である。
Further, a hydrocarbon solvent containing 90% by weight or more of a methane series hydrocarbon having 9 to 17 carbon atoms is obtained by highly refining a kerosene fraction, and has a high purity methane series hydrocarbon (paraffinic hydrocarbon). ) Is included. Its composition and properties are 90% by weight of paraffinic hydrocarbons having 9 to 17 carbon atoms.
As mentioned above, the naphthene-based hydrocarbon is 7% by weight or less, the aromatic hydrocarbon is 3% by weight or less, and the 95% distillation temperature is 270 ° C. or less. Product name includes No. 0 solvent (manufactured by Nippon Petrochemical Industry Co., Ltd.) and the like. These are different in composition and properties from kerosene and liquid paraffin used for agriculture. The content of this hydrocarbon solvent is 1 to 25% by weight, preferably 5 to 20% by weight, based on the pesticide composition.
It is.

本発明の懸濁状農薬組成物には農薬活性成分を水に分
散させるために界面活性剤としてリグニンスルホン酸
塩、アルキルベンゼンスルホン酸塩、ナフタレンスルホ
ン酸塩のホルマリン縮合物、アルキルナフタレンスルホ
ン酸塩、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテ
ル硫酸塩、マレイン酸スチレンコポリマー等のアニオン
性界面活性剤及びポリオキシエチレンノニルフェニルエ
ーテル、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル、ソルビタ
ンオレイン酸エステル等のノニオン性界面活性剤の1種
又は2種以上を加えることができる。その配合量は懸濁
状農薬組成物の1〜10重量%である。
In the suspended agricultural chemical composition of the present invention, a lignin sulfonate as a surfactant for dispersing the agricultural chemical active ingredient in water, an alkylbenzene sulfonate, a formalin condensate of naphthalene sulfonate, an alkylnaphthalene sulfonate, One of anionic surfactants such as polyoxyethylene styrenated phenyl ether sulfate and maleic acid styrene copolymer and one of nonionic surfactants such as polyoxyethylene nonyl phenyl ether, polyoxyethylene fatty acid ester and sorbitan oleic acid ester, or Two or more kinds can be added. The blending amount is 1 to 10% by weight of the pesticidal composition in suspension.

更に、本発明の懸濁状農薬組成物にはプロピレングリ
コール、エチレングリコール、グリセリン、硫酸アンモ
ニウム、塩化アンモニウム、尿素等の凍結防止剤を懸濁
状農薬組成物に対して、5〜15重量%、またシリコーン
等の消泡剤を100〜1000ppm、その他分解防止剤等の添加
剤を配合することができる。
Further, the suspension-type agricultural chemical composition of the present invention contains a frost preventive agent such as propylene glycol, ethylene glycol, glycerin, ammonium sulfate, ammonium chloride, and urea in an amount of 5 to 15% by weight based on the suspension-type agricultural chemical composition, A defoaming agent such as silicone may be added in an amount of 100 to 1000 ppm, and other additives such as a decomposition inhibitor may be added.

また、植物生長調節剤、誘引剤、忌避剤、肥料、香
料、着色剤、増粘剤、安定剤及びその他の添加剤等を配
合することができる。
Further, a plant growth regulator, an attractant, a repellent, a fertilizer, a fragrance, a coloring agent, a thickener, a stabilizer and other additives can be added.

次に本発明の懸濁状農薬組成物の製造法を説明する。
まず、所定量の微粒子状酸化アルミニウム及びヘテロポ
リサッカライドガム更に必要により他の成分を所定量の
水に加え、撹拌機にて分散させる。次に界面活性剤及び
予め粗粉砕した農薬活性成分を加え、必要に応じて、更
に凍結防止剤、消泡剤等を加え、高速撹拌機により混合
分散させる。この混合物を湿式粉砕機、例えばサンドグ
ラインダーSL型(五十嵐機械株式会社製)、ダイノミル
KDL型(WAB社製)、アトライターMA−1S型(三井三池株
式会社製)等を用いて農薬活性成分の大部分が10μm以
下、好ましくは0.1〜7μmの範囲の所望の平均粒子径
となるように湿式粉砕を行い目的の懸濁状農薬組成物を
得る。
Next, a method for producing the pesticidal suspension composition of the present invention will be described.
First, a predetermined amount of particulate aluminum oxide and a heteropolysaccharide gum and, if necessary, other components are added to a predetermined amount of water and dispersed by a stirrer. Next, a surfactant and an agrochemical active ingredient which has been coarsely crushed in advance are added, and if necessary, an antifreezing agent, an antifoaming agent and the like are further added and mixed and dispersed by a high speed stirrer. A wet grinder such as a sand grinder SL type (Igarashi Kikai Co., Ltd.), a dyno mill
Most of the agrochemical active ingredients are 10 μm or less, preferably 0.1 to 7 μm, using KDL type (WAB), Attritor MA-1S type (Mitsui Miike Co., Ltd.), etc. Wet pulverization is carried out in this manner to obtain the desired suspended pesticide composition.

次に、本発明の実施例を挙げて具体的に説明するが、
本発明はこれらにより何ら限定されるものではない。な
お、各実施例における部及び%は全て重量部、重量%を
示す。
Next, a specific description will be given with reference to examples of the present invention.
The present invention is not limited by these. In addition, all parts and% in each Example show a weight part and weight%.

実施例 1 微粒子状酸化アルミニウム0.5部及びキサンタンガム
0.15部を水48.35部に混合分散させ、これに粗粉砕した
メプロニル40部、β−ナフタレンスルホン酸ナトリウム
のホルマリン縮合物3.5部、アルキルベンゼンスルホン
酸ナトリウム0.5部、エチレングリコール7部を加える
と共にシリコーンAF−118N(旭化成工業株式会社製以下
同じ)を製剤に対し200ppm加え、高速撹拌機にて30分間
混合した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。
Example 1 0.5 part of particulate aluminum oxide and xanthan gum
0.15 parts of water was mixed and dispersed in 48.35 parts of water, and 40 parts of coarsely pulverized mepronil, 3.5 parts of formalin condensate of sodium β-naphthalene sulfonate, 0.5 part of sodium alkylbenzene sulfonate, and 7 parts of ethylene glycol were added to the silicone AF- 200 ppm of 118N (the same from Asahi Kasei Kogyo Co., Ltd.) was added to the preparation, mixed with a high-speed stirrer for 30 minutes, and then ground with a wet grinder to obtain a sol preparation.

実施例 2 実施例1のキサンタンガム0.15部及び水48.35部をウ
エランガム0.12部及び水48.38部におきかえ均質なゾル
製剤を得た。
Example 2 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water of Example 1 were replaced with 0.12 parts of welan gum and 48.38 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

実施例 3 実施例1のキサンタンガム0.15部をグアーガム0.15部
におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Example 3 0.15 parts of xanthan gum of Example 1 was replaced with 0.15 parts of guar gum to obtain a homogeneous sol preparation.

実施例 4 実施例1のキサンタンガム0.15部及び水48.35部をロ
ーカストビーンガム0.23部及び水48.27部におきかえ均
質なゾル製剤を得た。
Example 4 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water of Example 1 were replaced with 0.23 parts of locust bean gum and 48.27 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

実施例 5 実施例1のキサンタンガム0.15部及び水48.35部をキ
サンタンガム0.07部、メタン列炭化水素を含む溶剤(メ
タン列炭化水素99.9%、ナフテン系炭化水素0.1%、メ
タン列炭化水素の炭素数9〜13、95%留出温度190℃)
5部及び水43.43部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Example 5 0.15 parts of xanthan gum of Example 1 and 48.35 parts of water were added to 0.07 part of xanthan gum, a solvent containing hydrocarbons in the methane series (hydrocarbons in the methane series 99.9%, naphthenic hydrocarbons 0.1%, carbon number in the methane series 9 to 9). 13, 95% distillation temperature 190 ℃)
A homogeneous sol formulation was obtained by substituting 5 parts and 43.43 parts of water.

実施例 6 実施例1のキサンタンガム0.15部及び水48.35部をキ
サンタンガム0.1部及び水48.4部におきかえ均質なゾル
製剤を得た。
Example 6 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water of Example 1 were replaced with 0.1 parts of xanthan gum and 48.4 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

実施例 7 実施列1のキサンタンガム0.15部及び水48.35部をキ
サンタンガム0.07部、ウエランガム0.07部及び水48.35
部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Example 7 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water of Example 1 were added to 0.07 part of xanthan gum, 0.07 part of welan gum and 48.35 of water.
A homogeneous sol formulation was obtained.

実施例 8 微粒子状酸化アルミニウム0.3部及びウエランガム0.1
2部を水48.58部に混合分散させ、これに粗粉砕したTPN4
0部、ポリオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル
硫酸塩3部、エチレングリコール8部を加えると共にシ
リコーンAF−118Nを製剤に対し200ppm加え、高速撹拌機
にて30分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤
を得た。
Example 8 0.3 part of particulate aluminum oxide and 0.1 of welan gum
2 parts of water was mixed and dispersed in 48.58 parts of water, and coarsely crushed TPN4 was added to this.
Add 0 parts, polyoxyethylene styrenated phenyl ether sulfate 3 parts, ethylene glycol 8 parts and 200 ppm of silicone AF-118N to the formulation, mix with a high speed stirrer for 30 minutes, and then crush with a wet crusher. A sol preparation was obtained.

実施例 9 実施例8のウエランガム0.12部及び水48.58部をウエ
ランガム0.06部、メタン列炭化水素を含む溶剤(メタン
列炭化水素94%、ナフテン系炭化水素5%、芳香族系炭
化水素1%、メタン列炭化水素の炭素数12〜15、95%留
出温度250℃)5部及び水43.64部におきかえ均質なゾル
製剤を得た。
Example 9 Welan gum 0.12 parts and water 48.58 parts of Example 8 were added to welan gum 0.06 parts, methane series hydrocarbon-containing solvent (methane series hydrocarbon 94%, naphthene series hydrocarbon 5%, aromatic series hydrocarbon 1%, methane). A homogeneous sol formulation was obtained by replacing 5 parts of hydrocarbons in a row with 12 to 15 carbon atoms, 95% distillation temperature of 250 ° C.) and 43.64 parts of water.

実施例 10 微粒子状酸化アルミニウム1.4部、グアーガム0.04部
を水65.56部に混合分散させ、これに粗粉砕したトリシ
クラゾール20部、ポリオキシエチレンスチレン化フェニ
ルエーテル2部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリ
ウム3部、エチレングリコール8部を加えると共にシリ
コーンAF−118Nを製剤に対し200ppm加え、高速撹拌機に
て30分間混合した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を
得た。
Example 10 1.4 parts of particulate aluminum oxide and 0.04 part of guar gum were mixed and dispersed in 65.56 parts of water, and coarsely crushed 20 parts of tricyclazole, 2 parts of polyoxyethylene styrenated phenyl ether, 3 parts of sodium alkylnaphthalenesulfonate, and ethylene. Silicone AF-118N was added to the preparation at 200 ppm in addition to 8 parts of glycol, mixed for 30 minutes with a high-speed stirrer, and then ground with a wet grinder to obtain a sol preparation.

実施例 11 微粒子状酸化アルミニウム0.4部、ローカストビーン
ガム0.25部を水72.35部に混合分散させ、これに粗粉砕
したベンスルフロンメチル10部、リグニンスルホン酸ナ
トリウム4部、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル3
部、尿素10部を加えると共にシリコーンAF−118Nを製剤
に対し200ppm加え、高速撹拌機にて30分間混合した後、
湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。
Example 11 Fine particles of aluminum oxide (0.4 parts) and locust bean gum (0.25 parts) were mixed and dispersed in water (72.35 parts), and coarsely pulverized into 10 parts of bensulfuron methyl, 4 parts of sodium ligninsulfonate, and 3 parts of polyoxyethylene fatty acid ester.
Part, urea 10 parts, and 200 ppm of silicone AF-118N was added to the formulation, and after mixing for 30 minutes with a high-speed stirrer,
It was crushed with a wet crusher to obtain a sol preparation.

実施例 12 微粒子状酸化アルミニウム0.5部、ローカストビーン
ガム0.2部を水43.3部に混合分散させ、これに粗粉砕し
たベンスルフロンメチル2部、ベンチオカーブ40部、ポ
リオキシエチレンスチレン化フェニルエーテル硫酸塩4
部、アルキルナフタレンスルホン酸ナトリウム2部、エ
チレングリコール8部を加えると共にシリコーンAF−11
8Nを製剤に対し200ppm加え、高速撹拌機にて30分間混合
した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。
Example 12 0.5 part of particulate aluminum oxide and 0.2 part of locust bean gum were mixed and dispersed in 43.3 parts of water, and coarsely pulverized into this, 2 parts of bensulfuron-methyl, 40 parts of bench iocur, polyoxyethylene styrenated phenyl ether sulfate 4
Parts, sodium alkylnaphthalene sulfonate 2 parts, ethylene glycol 8 parts and silicone AF-11
200 ppm of 8N was added to the preparation, mixed for 30 minutes with a high-speed stirrer, and then ground with a wet grinder to obtain a sol preparation.

実施例 13 微粒子状酸化アルミニウム0.7部及びグアーガム0.15
部を水45.15部に混合分散させ、これに粗粉砕したエト
フェンプロックス20部、ペンシクロン20部、ポリオキシ
エチレンアルキルエーテル3部、ポリオキシエチレンノ
ニルフェニルエーテル硫酸塩3部、プロピレングリコー
ル8部を加えると共にシリコーンAF−118Nを製剤に対し
200ppm加え、高速撹拌機にて30分間混合した後、湿式粉
砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。
Example 13 0.7 parts particulate aluminum oxide and 0.15 guar gum
15 parts of water are mixed and dispersed, and 20 parts of etofenprox, 20 parts of pencyclone, 3 parts of polyoxyethylene alkyl ether, 3 parts of polyoxyethylene nonylphenyl ether sulfate, and 8 parts of propylene glycol are mixed and dispersed in 45.15 parts of water. Silicone AF-118N with formulation
After adding 200 ppm and mixing for 30 minutes with a high speed stirrer, it was ground with a wet grinder to obtain a sol preparation.

実施例 14 微粒子状酸化アルミニウム0.5部及びキサンタンガム
0.18部を水46.32部に混合分散させ、これに粗粉砕した
フサライド40部、ポリオキシエチレンスチリルフェニル
エーテル2部、マレイン酸スチレンコポリマー3部、エ
チレングリコール8部を加えると共にシリコーンAF−11
8Nを製剤に対し200ppm加え、高速撹拌機にて30分間混合
した後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。
Example 14 0.5 part of particulate aluminum oxide and xanthan gum
0.18 parts of water was mixed and dispersed in 46.32 parts of water, and 40 parts of coarsely ground phthalide, 2 parts of polyoxyethylene styryl phenyl ether, 3 parts of maleic acid styrene copolymer, 8 parts of ethylene glycol and silicone AF-11 were added.
200 ppm of 8N was added to the preparation, mixed for 30 minutes with a high-speed stirrer, and then ground with a wet grinder to obtain a sol preparation.

実施例 15 実施例14のキサンタンガム0.18部及び水46.32部をキ
サンタンガム0.1部、メタン列炭化水素を含む溶剤(メ
タン列炭化水素98%、ナフテン系炭化水素1.5%、芳香
族系炭化水素0.5%、メタン列炭化水素の炭素数13〜17.
95%留出温度265℃)10部及び水36.4部におきかえ均質
なゾル製剤を得た。
Example 15 0.18 parts of xanthan gum and water 46.32 parts of Example 14 0.1 part xanthan gum, solvent containing methane series hydrocarbons (methane series hydrocarbons 98%, naphthene series hydrocarbons 1.5%, aromatic series hydrocarbons 0.5%, methane Carbon number of row hydrocarbon 13 to 17.
A homogeneous sol preparation was obtained by substituting 10 parts of 95% distillation temperature of 265 ° C) and 36.4 parts of water.

実施例 16 微粒子状酸化アルミニウム0.5部及びキサンタンガム
0.13部を水45.37部に混合分散させ、これに粗粉砕した
ジメチルビンホス40部、リグニンスルホン酸ナトリウム
4部、ポリオキシエチレン脂肪酸エステル3部、エチレ
ングリコール7部を加えると共にシリコーンAF−118Nを
製剤に対し200ppm加え、高速撹拌機にて30分間混合した
後、湿式粉砕機にて粉砕しゾル製剤を得た。
Example 16 0.5 part of particulate aluminum oxide and xanthan gum
0.13 parts of water is mixed and dispersed in 45.37 parts of water, and coarsely pulverized 40 parts of dimethyl vinphos, 4 parts of sodium ligninsulfonate, 3 parts of polyoxyethylene fatty acid ester and 7 parts of ethylene glycol, and silicone AF-118N is prepared. To the above, 200 ppm was added, mixed for 30 minutes with a high-speed stirrer, and then pulverized with a wet pulverizer to obtain a sol preparation.

次に、参考例として試験例に比較のために用いた製剤
を示す。
Next, the formulations used for comparison in the test examples are shown as reference examples.

参考例 1 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部及び水48.35部をキサンタンガム0.2部及
び水48.8部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 1 0.5 parts of the particulate aluminum oxide of Example 1, 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water were replaced with 0.2 parts of xanthan gum and 48.8 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 2 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部及び水48.35部をキサンタンガム0.35部
及び水48.65部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 2 0.5 parts of particulate aluminum oxide of Example 1, 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water were replaced with 0.35 parts of xanthan gum and 48.65 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 3 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部及び水48.35部を微粒子状酸化アルミニ
ウム1.5部及び水47.5部におきかえ均質なゾル製剤を得
た。
Reference Example 3 0.5 parts of the particulate aluminum oxide of Example 1, 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water were replaced with 1.5 parts of particulate aluminum oxide and 47.5 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 4 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部及び水48.35部を微粒子状酸化アルミニ
ウム2.5部及び水46.5部におきかえ均質なゾル製剤を得
た。
Reference Example 4 0.5 parts of the particulate aluminum oxide of Example 1, 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water were replaced with 2.5 parts of particulate aluminum oxide and 46.5 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 5 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部をバイヤ
ー法により製造した酸化アルミニウム0.5部におきかえ
均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 5 A uniform sol preparation was obtained by replacing 0.5 part of the particulate aluminum oxide of Example 1 with 0.5 part of aluminum oxide produced by the Bayer method.

参考例 6 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部及び水48.35部をコロイド状含水ケイ酸
アルミニウム1部及び水48部におきかえ均質なゾル製剤
を得た。
Reference Example 6 0.5 part of the particulate aluminum oxide of Example 1, 0.15 part of xanthan gum and 48.35 parts of water were replaced with 1 part of colloidal hydrous aluminum silicate and 48 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 7 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部及び水48.35部をコロイド状含水ケイ酸
アルミニウム1.8部及び水47.2部におきかえ均質なゾル
製剤を得た。
Reference Example 7 0.5 parts of the particulate aluminum oxide of Example 1, 0.15 parts of xanthan gum and 48.35 parts of water were replaced with 1.8 parts of colloidal hydrous aluminum silicate and 47.2 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 8 実施例11の微粒子状酸化アルミニウム0.4部、ローカ
ストビーンガム0.25部及び水72.35部をローカストビー
ンガム0.3部、粉末シリカ0.7部及び水72部におきかえ均
質なゾル製剤を得た。
Reference Example 8 0.4 part of the particulate aluminum oxide of Example 11, 0.25 part of locust bean gum and 72.35 parts of water were replaced with 0.3 part of locust bean gum, 0.7 part of powdered silica and 72 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 9 実施例13の微粒子状酸化アルミニウム0.7部、グアー
ガム0.15部及び水45.15部を微粒子状酸化アルミニウム
1.5部及び水44.5部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 9 0.7 parts of the particulate aluminum oxide of Example 13, 0.15 parts of guar gum and 45.15 parts of water were added to the particulate aluminum oxide.
A homogeneous sol formulation was obtained by replacing 1.5 parts and 44.5 parts of water.

参考例 10 実施例8の微粒子状酸化アルミニウム0.3部、ウエラ
ンガム0.12部及び水48.58部をバイヤー法により製造し
た酸化アルミニウム0.8部、ウエランガム0.12部及び水4
8.08部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 10 0.8 part of aluminum oxide prepared by the Bayer method from 0.3 part of particulate aluminum oxide of Example 8, 0.12 part of welan gum and 48.58 parts of water, 0.12 part of welan gum and 4 parts of water
A homogeneous sol formulation was obtained by substituting 8.08 parts.

参考例 11 実施例14の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.18部及び水46.32部をキサンタンガム0.2部及
び水46.8部におきかえ均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 11 0.5 part of particulate aluminum oxide of Example 14, 0.18 part of xanthan gum and 46.32 parts of water were replaced with 0.2 part of xanthan gum and 46.8 parts of water to obtain a homogeneous sol preparation.

参考例 12 実施例1の微粒子状酸化アルミニウム0.5部、キサン
タンガム0.15部をカルボキシメチルセルロース0.65部に
おきかえ均質なゾル製剤を得た。
Reference Example 12 0.5 parts of the particulate aluminum oxide of Example 1 and 0.15 parts of xanthan gum were replaced with 0.65 parts of carboxymethyl cellulose to obtain a homogeneous sol preparation.

(発明の効果) 本発明による懸濁状農薬組成物は貯蔵安定性に優れ長
期間保存しても懸濁した成分の沈降分離がほとんどみら
れず、また沈分離物が再分散不可能なハードケーキング
層を形成することもない。更に製剤の粘度を低くするこ
とが可能となり、それによって製剤場面において湿式粉
砕効率の向上、容器への充填が容易となること、使用場
面において正確な計量が容易なこと、包装容器からの取
りだしが容易であること、水中での分散性が良く散布液
の調製が容易となること及び空中散布での原液散布にお
いて散布性が良好で、安定した薬剤散布が可能となる。
(Effects of the Invention) The pesticidal composition in suspension according to the present invention has excellent storage stability, hardly shows sedimentation and separation of suspended components even after long-term storage, and is hard to redisperse the sediment. It does not form a caking layer. Furthermore, it is possible to lower the viscosity of the formulation, which improves wet pulverization efficiency in formulation situations, facilitates filling into containers, facilitates accurate weighing in use situations, and removes from packaging containers. It is easy, the dispersibility in water is good, the preparation of the spray solution is easy, and the sprayability is good in the spraying of the undiluted solution in the air, which enables stable drug spraying.

本発明による懸濁状農薬組成物は微粒子状態アルミニ
ウムとヘテロポリサッカライドガムを配合することによ
り充分目的を達することができるが、更に炭素数9〜17
のメタン列炭化水素を90%以上含む石油系炭化水素溶剤
を配合することにより効果の向上が見られる。
The suspension pesticide composition according to the present invention can achieve its purpose sufficiently by blending aluminum in the form of fine particles and heteropolysaccharide gum.
The effect can be improved by blending the petroleum hydrocarbon solvent containing 90% or more of the methane series hydrocarbons.

次に、試験例を挙げて本発明の奏する効果を説明す
る。
Next, the effects of the present invention will be described with reference to test examples.

試験例 1 貯蔵安定性試験 ゾル製剤500gを500ml容のガラス瓶に入れ40℃の恒温
室に2ケ月間静置保存した。1ケ月毎にゾル製剤の分離
沈降性を測定した。調査は、液全体の高さに対する上澄
部分の高さの割合(%)で算出した。また測定終了後ガ
ラス棒を静かに入れ、ハードケーキング層の形成の有無
を観察した。
Test Example 1 Storage Stability Test 500 g of the sol preparation was placed in a 500 ml glass bottle and allowed to stand in a thermostatic chamber at 40 ° C. for 2 months. The separation and sedimentation property of the sol preparation was measured every month. The survey was calculated by the ratio (%) of the height of the supernatant portion to the height of the whole liquid. After the measurement, the glass rod was gently put in and the presence or absence of the hard caking layer was observed.

貯蔵安定性は上澄液部の割合が小さいほど良好であ
り、また、ハードケーキング層の形成はゾル製剤として
不適である。結果を第1表に示す。
The storage stability is better as the proportion of the supernatant part is smaller, and the formation of the hard caking layer is unsuitable as a sol formulation. The results are shown in Table 1.

試験例 2 粘度試験 試験例1で用いた試料につき倒立を30回繰り返し行っ
た後、粘度を測定した。測定はB型粘度計(BL型、東京
計器株式会社製)を用い、測定条件はロータNo.2、ロー
タ回転数30rpm、測定温度20℃とした。結果を第2表に
示す。
Test Example 2 Viscosity Test The sample used in Test Example 1 was repeatedly inverted 30 times, and then the viscosity was measured. A B-type viscometer (BL type, manufactured by Tokyo Keiki Co., Ltd.) was used for the measurement, and the measurement conditions were rotor No. 2, rotor rotation speed 30 rpm, and measurement temperature 20 ° C. The results are shown in Table 2.

試験例3 水中における分散性試験 250ml容メスシリンダーに水250mlを入れ、ピペットよ
りゾル製剤を滴下して分散状態を観察し、次の4段階の
評価を行った。
Test Example 3 Dispersibility Test in Water 250 ml of water was put into a 250 ml graduated cylinder, the sol preparation was dropped from a pipette to observe the dispersed state, and the following four-stage evaluation was performed.

◎:分散状態が極めて良好。薬剤は水の中で容易に拡散
し分散する。ゾル製剤として最も好ましい製剤である。
A: The dispersion state is extremely good. The drug easily diffuses and disperses in water. It is the most preferable formulation as a sol formulation.

○:分散状態が良好。薬剤は水の中で一部拡散しながら
液滴の形で水中を落下するが底に着くまでには概ね分散
してしまう。ゾル製剤として好ましい製剤である。
◯: The dispersed state is good. The drug drops in the form of droplets while partially diffusing in the water, but is almost dispersed by the time it reaches the bottom. It is a preferable preparation as a sol preparation.

△:分散状態がやや悪い。薬剤の大部分が液滴の形で底
まで落下するがメスシリンダーを振れば分散する。実用
場面において問題となる場合がある。
Δ: The dispersion state is slightly poor. Most of the drug drops to the bottom in the form of droplets, but is dispersed by shaking the measuring cylinder. It may be a problem in practical use.

×:分散状態が悪い。薬剤は液滴の形で底まで落下し、
メスシリンダーを振っても容易に分散しない。ゾル製剤
として不適である。
X: Dispersion state is bad. The drug drops to the bottom in the form of droplets,
Shaking the graduated cylinder does not disperse easily. Not suitable as a sol formulation.

結果を第2表に示す。 The results are shown in Table 2.

試験例4 容器からの排出性試験 ゾル製剤500gを直径6.5cm、高さ15cmの通常液状農薬
に使用される500ml容ポリエチレン容器に入れ、40℃の
恒温器に2ケ月間貯蔵し、1ケ月毎に容器からの排出性
を次の方法で測定した。
Test Example 4 Ejection test from container 500g of sol formulation was placed in a 500ml polyethylene container with a diameter of 6.5cm and a height of 15cm, which is usually used for liquid pesticides, and stored in a thermostat at 40 ° C for 2 months. The dischargeability from the container was measured by the following method.

ポリエチレン容器の倒立を30回繰り返し行った後、容
器を倒立し、ゾル製剤を排出させ容器の口より落ちる液
滴の間隔が10秒以上となった時点における排出重量を秤
った。当初充填した製剤量に対する排出重量の割合
(%)を算出し排出性とした。この場合、ハードケーキ
ング層を形成したものについても同様な操作を行った。
ハードケーキング層を特に破壊することはしない。排出
性が高いもの程容器内残留量が少なく良好であることを
意味し、製造場面においてはこの排出性の程度が取り扱
いの難易性の重要な指標の一つとなる。結果を第2表に
示す。
After repeating the inversion of the polyethylene container 30 times, the container was inverted, the sol formulation was discharged, and the discharge weight at the time when the interval of the droplets dropping from the mouth of the container was 10 seconds or more was weighed. The discharge ratio was calculated by calculating the ratio (%) of the discharged weight to the amount of the formulation initially filled. In this case, the same operation was performed on the hard caking layer.
It does not particularly destroy the hard caking layer. The higher the dischargeability is, the smaller the residual amount in the container is, and the better, and the degree of the dischargeability is one of the important indicators of the difficulty of handling in the manufacturing scene. The results are shown in Table 2.

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項1】(a)水難溶性の農薬活性成分の1種又は
2種以上、(b)微粒子状酸化アルミニウム及び(c)
ヘテロポリサッカライドガムを含有することを特徴とす
る懸濁状農薬組成物。
Claims: (a) one or more kinds of poorly water-soluble pesticide active ingredients, (b) fine particulate aluminum oxide and (c).
A pesticide composition in the form of a suspension, which comprises a heteropolysaccharide gum.
【請求項2】(a)水難溶性の農薬活性成分の1種又は
2種以上、(b)微粒子状酸化アルミニウム、(c)ヘ
テロポリサッカライドガム及び(d)炭素数9〜17のメ
タン列炭化水素が90重量%以上の炭化水素溶剤を含有す
る懸濁状農薬組成物。
2. (a) One or more kinds of poorly water-soluble pesticide active ingredients, (b) particulate aluminum oxide, (c) heteropolysaccharide gum, and (d) methane hydrocarbons having 9 to 17 carbon atoms. Is a suspension-type agricultural chemical composition containing 90% by weight or more of a hydrocarbon solvent.
【請求項3】組成物の粘度が10〜300cpsである特許請求
の範囲第1項又は第2項記載の懸濁状農薬組成物。
3. The pesticidal composition in suspension according to claim 1 or 2, wherein the composition has a viscosity of 10 to 300 cps.
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