JP2686528B2 - Ultrasonic distance sensor - Google Patents

Ultrasonic distance sensor

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JP2686528B2
JP2686528B2 JP62287052A JP28705287A JP2686528B2 JP 2686528 B2 JP2686528 B2 JP 2686528B2 JP 62287052 A JP62287052 A JP 62287052A JP 28705287 A JP28705287 A JP 28705287A JP 2686528 B2 JP2686528 B2 JP 2686528B2
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真一 大澤
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【発明の詳細な説明】 [産業上の利用分野] この発明は、単一の超音波送受信体により超音波を送
受信し反射波の到達時間を計時することにより近接距離
を検出する超音波距離センサの改良に関する。 [従来の技術] 近時、車両に搭載し、車高距離や車両と周辺障害物と
の距離等を計測する各種超音波距離センサが開発されて
いる。 前記車高距離を計測する超音波距離センサ(以下単に
「路面センサ」という。)は、車両の床下に取付けられ
ると共に車両床部と路面との距離を計測するために開発
されたセンサであり、車両の走行中に於ける路面と車体
間の距離を時系列的に計測するセンサである。そして該
路面センサの出力信号はサスペンションの硬さ及び車高
を制御するサスペンション制御装置へ接続され、例えば
路面の凹凸により路面と車体間の距離が大きく変化する
場合はサスペンションを硬く若しくは車高を高く制御
し、一方平坦な路面により距離が比較的変化しない場合
はサスペンションを軟らかく若しくは車高を低く制御す
るために用いられる。 又車両の周辺物体又は歩行者等との距離を計測する超
音波距離センサ(以下単に「障害物センサ」という。)
は、車両のバンパ近傍や車両の側方に取付けられ車両の
車庫入れ時や左右折時等に於いて車両に相対的に接近す
る障害物及び歩行者等を検知し、車室内に設けられた表
示部に距離を表示する手段や接触防止の為に警報音又は
ボイスウォーニング音を発生する装置にいわゆる警報セ
ンサとして使用される。 これらの超音波距離センサは送信部(センダ)と受信
部(レシーバ)とが一対で構成されたものが一般的であ
るが、例えば、特開昭50−129252号公報に開示されるよ
うに単一の超音波送受信体で構成するほうが価格面及び
小型軽量化,部品点数の削減の面で有利であるといえ
る。 [発明が解決しようとする問題点] しかしながら単一の超音波送受信体を車両に搭載し超
音波距離センサとして採用する場合、次の様な問題点を
解決する必要があった。 a)例えば、路面センサは約20〜30[cm]程度の車高距
離を計測する必要がある。当該近接距離間で超音波を送
受信する場合、超音波送受信タイミングから路面での反
射波を受信するタイミングまでに要する時間は常温で約
1.2〜1.8[mSec]である。ところが、超音波送受信体は
超音波を送信した後しばらくの間、例えば第7図の時間
t7例えば約20[mSec]の間、残響音を発しており、受信
信号rが残響信号s中に埋没してしまい、反射波の到達
時間を検知することが困難であった。この問題点は障害
物センサに於いても同様である。 b)超音波送受信体は制御回路からのタイミング信号に
より出力トランジスタを介して駆動される。前記タイミ
ング信号は例えば、約0.3[mSec]の短い時間のパルス
幅の信号であり、所定時間毎例えば、約20[mSec]毎に
時系列的に発信される信号である。 そのため前記出力トランジスタの消費電力は小さく、
したがって小型の出力トランジスタを使用し得る。 しかし、制御回路の故障や誤配線等によって例えば、
第6図の時間t6で示すごとく出力トランジスタがオン作
動のままに成ると出力トランジスタの消費電力は一挙に
数十倍に上昇することに成り、出力トランジスタの焼損
等を生じることとなる。 c)超音波送受信体は、雨や洗車の水が大量且つ頻繁に
掛かる場所に設置されるため、超音波送受信体の振動面
が位置するケース開口部から毛細管現象等によりケース
内部へ水及び湿気が浸入する問題点が有った。 [問題点を解決するための手段] この発明は前述した問題点に対処すべく発明したもの
であり、単一の超音波送受信体を弾性部材を介してケー
スに圧入固定した超音波距離センサに於いて、前記弾性
部材を、円筒状に成形するとともに前記超音波送受信体
の振動面の外周及び側面に装着した第1弾性部材と、円
盤状に成形するとともに前記超音波送受信体の裏面に装
着した第2弾性部材とで構成し、前記第1弾性部材の一
端に設けた第1ビードを前記超音波送受信体の振動面が
位置するケースの開口部に配置し、前記第1弾性部材の
他端に設けた第2ビードを前記超音波送受信体の側面と
ケースの収納部の内壁との間に配置したことを特徴とす
る超音波距離センサを提供する。 [作用] 前記単一の超音波送受信体は、制御回路からのタイミ
ング信号によって時系列的に超音波を発信し、又その反
射波を受信する。該超音波送受信体は、他の可聴音を発
生するスピーカーや楽器のように残響音を発生する性質
を有している。しかし当該超音波送受信体は前記のごと
くビードを有する弾性部材によってケースに圧入固定さ
れており、該ビードによって超音波送受信体はケースに
強固に固定されるため残響音は減衰される。 又、超音波送受信体は車両の外方向に向けて搭載され
ており、雨や洗車の水が大量且つ頻繁に掛かる場所に設
置されるが、前記ビードは防水パッキンの役割もしてい
る。 特に、第一弾性部材の一端に設けた第1ビードを超音
波送受信体の振動面が位置するケースの開口部に配置し
たことにより、該ケース開口部から毛細管現象等による
ケース内部への水及び湿気の浸入が防止される。又、ケ
ース開口部は超音波送受信体の振動面に最も近いため、
この位置にビードを設けることによって残響音の減衰効
果は更に向上される。 [実施例] 第1図〜第5図は、この発明の好適な実施例を示した
図面であり、第1図は超音波送受信体をケースに取付け
た断面図、第2図は第1図に示すものを分解した立体
図、第3図は第1図に示すものを分解した上面図、第4
図は第1図に示す超音波送受信体を含む回路例を示した
電気回路図、第5図は第4図の各部の電気特性図であ
る。 図面に於いて、1は超音波送受信体、2は第1弾性部
材、3は第2弾性部材、4はケース、5はカバー、6は
タッピンネジ、7はリード線である。 前記超音波送受信体1は、圧電素子(図示せず)を内
設した振動体であり、振動面11、側面12及び裏面13を有
する。そして他励振によって例えば、約30[KHz]の超
音波を発生する。 第1弾性部材2は、ゴム等を円筒状に成形したもので
あり、一端に第1ビード21を、他端に第2ビード22をそ
れぞれ設けている。そして第1ビード21は、前記超音波
送受信体1の振動面11が位置するケース4の開口部41に
配置し、第2ビード22は、前記超音波送受信体1の側面
12とケース4の収納部42の内壁との間に配置するように
している。 第2弾性部材3は、前記第1弾性部材2と同一の材料
を円盤状に成形したものであり、内周縁に第1ビード31
を外周縁に第2ビード32を有し、前記超音波送受信体1
の裏面13に装着して水密構造を形成している。 ケース4及びカバー5は、プラスチック若しくはダイ
キャスト等の成形品であり、ケース4は第1弾性部材2
の外径寸法d1に比べてやや小径の内径寸法d2の収納部42
を有している。 ここで前記各構成の組付順序を説明すると、先ず超音
波送受信体1に第1弾性部材2を装着し、次にこの組合
せ品をケース4に嵌装する。このとき第1弾性部材2の
外径寸法d1は第2ビード22の張出し寸法分だけケース4
の内径寸法d2より大きい外径寸法に形成されている。そ
のため、前記組合せ品はケース内に圧入して装着される
こととなる。 次に、第2弾性部材3を前記超音波送受信体1の上に
載置し、更にカバー5を被せ、タッピンネジ6でカバー
5をケース4に締付け固定する。このタッピンネジ6の
締付けによって第1弾性部材の第1ビード21がケース4
に圧接される。 しかして上述のように超音波送受信体1は第1弾性部
材2及び第2弾性部材3によってケース4に圧入固定さ
れるので、第5図Eに示す送信波形Sのように残響音が
減衰される。 次に、第4図に示す回路図について構成及び作動を説
明する。 第4図に於いて、10は制御回路、11は保護回路、12は
発振回路、13は出力回路、14はハイパスフィルタ、15は
増幅回路、16は検波回路、17は波形整形回路である。 制御回路10は、トランジスタ101、抵抗102,103及びイ
ンバータ104によって構成されており、前記トランジス
タ101のベースはマイクロコンピュータ(図示せず)等
の回路に接続されている。該制御回路10はマイクロコン
ピュータのプログラム等に従って、第5図Aに示すごと
く時間幅t1[mSec]例えば、t1=0.3[mSec]のタイミ
ングパルス信号をt2[mSec]例えばt2=20[mSec]毎に
後段の保護回路11へ出力する回路である。 保護回路11は、タイマ回路111とAND回路112とで構成
されたゲート回路であり、AND回路112の一方の入力部11
2aは制御回路10に接続され、他方の入力部112bはタイマ
回路111を介して制御回路10に接続されている。 前記タイマ回路111は、例えばワンショットマルチバ
イブレータで構成された回路であり、第5図Bの特性に
示すごとく前段の制御回路10からタイミングパルス信号
が入力される毎に時間幅t3[mSec]例えばt3=1[mSe
c]のワンショットパルス信号を後段のAND回路112へ出
力する回路である。 AND回路112は2つの入力が共に“1"レベル信号である
とき“1"レベル信号を出力する。すなわち、AND回路112
は第5図A及びBに示すような信号が入力されるとき、
時間幅の短い方の信号を選択し第5図Cに示すような信
号として出力することと成る。 したがって、制御回路10の内部配線の故障等によって
第5図Aに示す信号が“1"レベルの状態を保持しても第
5図Cに示す信号はタイマ回路111が出力するワンショ
ットパルス信号に規制され時間幅t3[mSec]のパルス信
号と成り、出力回路13がオン作動の状態を継続すること
が防止され、出力トランジスタ133等の焼損が防止され
る。 発振回路12は、発振部121とAND回路122とで構成され
たゲート回路であり、AND回路122の一方の入力部122aは
前記保護回路11に接続され、他方の入力部122aは発振部
121に接続されている。そしてAND回路122は、第5図D
に示すごとく前段の保護回路11を介してタイミングパル
ス信号が入力される間に例えば、30[KHz]の発振信号
を後段の出力回路13に導出する。 出力回路13は、抵抗131,132、出力トランジスタ133及
び出力トランジスタ134で構成され、詳しくは出力トラ
ンジスタ133はダーリントン接続されたトランジスタで
構成され、出力トランス134は1次側すなわち出力トラ
ンジスタ133に接続された側の印加電圧を昇圧し、2次
側に出力するよう1次側と2次側の巻数比が設定されて
いる。 又、ハイパスフィルタ14、増幅回路15、検波回路16及
び波形整形回路17は既知の回路で構成されたものであ
る。 ちなみに、増幅回路15の出力部には第5図Eに示すご
とく、超音波送受信体1によって出力される超音波の送
信波形S及び受信波形Rが出力される。そして、第5図
Eに示す受信波形Rが得られるまでの時間t5[mSec]を
計時することにより超音波送受信体1から反射物までの
距離を知ることができる。 尚、当該発明は車両に搭載し車高距離や車両と周辺障
害物との距離のように近接距離を計測する場合に適した
技術であるが、その応用範囲は広く例えば、自動ドアや
工場に於ける自動化ライン及びロボット等にも使用する
ことができる。 又、液面計等にも使用することが可能である。 [発明の効果] この発明は、単一の超音波送受信体を弾性部材を介し
てケースに圧入固定した超音波距離センサに於いて、前
記弾性部材を、円筒状に成形するとともに前記超音波送
受信体の振動面の外周及び側面に装着した第1弾性部材
と、円盤状に成形するとともに前記超音波送受信体の裏
面に装着した第2弾性部材とで構成し、前記第1弾性部
材の一端に設けた第1ビードを前記超音波送受信体の振
動面が位置するケースの開口部に配置し、前記第1弾性
部材の他端に設けた第2ビードを前記超音波送受信体の
側面とケースの収納部の内壁との間に配置したことを特
徴とするものであり、その為、超音波距離センサに於け
る残響音を速やかに減衰させることができ、車両の車高
距離のごとく近接距離を計測することができるのみなら
ず、ケース開口部から毛細管現象等によるケース内部へ
の水及び湿気の浸入が防止されるといった複数の効果を
兼備する。
Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to an ultrasonic distance sensor for detecting a proximity distance by transmitting and receiving ultrasonic waves by a single ultrasonic transmitter / receiver and measuring the arrival time of reflected waves. Regarding the improvement of. [Prior Art] Recently, various ultrasonic distance sensors have been developed which are mounted on a vehicle and measure the vehicle height distance and the distance between the vehicle and surrounding obstacles. The ultrasonic distance sensor for measuring the vehicle height distance (hereinafter, simply referred to as “road surface sensor”) is a sensor that is installed under the floor of the vehicle and is developed for measuring the distance between the vehicle floor and the road surface. It is a sensor that measures the distance between the road surface and the vehicle body while the vehicle is running in time series. The output signal of the road surface sensor is connected to a suspension control device that controls the hardness and the vehicle height of the suspension. It is used to control the suspension while controlling the suspension softly or lowering the vehicle height when the distance is relatively unchanged due to the flat road surface. Also, an ultrasonic distance sensor (hereinafter simply referred to as an "obstacle sensor") for measuring a distance from an object around the vehicle or a pedestrian or the like.
Is installed near the bumper of the vehicle or on the side of the vehicle to detect obstacles and pedestrians that are relatively close to the vehicle when the vehicle is put in the garage or when the vehicle is turned left or right. It is used as a so-called alarm sensor in a device for generating a warning sound or a voice warning sound for displaying a distance on a display unit or for preventing contact. These ultrasonic distance sensors generally include a pair of a transmitter (sender) and a receiver (receiver). For example, as disclosed in Japanese Patent Application Laid-Open No. 50-129252, a single unit is used. It can be said that the configuration using a single ultrasonic transmitter / receiver is advantageous in terms of cost, size and weight, and reduction in the number of parts. [Problems to be Solved by the Invention] However, when a single ultrasonic transmitter / receiver is mounted on a vehicle and is used as an ultrasonic distance sensor, it is necessary to solve the following problems. a) For example, the road surface sensor needs to measure a vehicle height distance of about 20 to 30 [cm]. When transmitting and receiving ultrasonic waves between the adjacent distances, the time required from the ultrasonic wave transmission / reception timing to the timing of receiving reflected waves on the road surface is approximately room temperature.
It is 1.2 to 1.8 [mSec]. However, the ultrasonic transmitter / receiver transmits the ultrasonic waves for a while, for example, the time shown in FIG.
At t7, for example, about 20 [mSec], a reverberant sound is emitted, and the received signal r is buried in the reverberant signal s, and it is difficult to detect the arrival time of the reflected wave. This problem also applies to the obstacle sensor. b) The ultrasonic transmitter / receiver is driven through the output transistor by the timing signal from the control circuit. The timing signal is, for example, a signal having a pulse width of a short time of about 0.3 [mSec], and is a signal transmitted in time series every predetermined time, for example, about every 20 [mSec]. Therefore, the power consumption of the output transistor is small,
Therefore, small output transistors can be used. However, for example, due to control circuit failure or incorrect wiring,
If the output transistor remains on as indicated by time t6 in FIG. 6, the power consumption of the output transistor increases at a stretch by several tens of times, and the output transistor burns out. c) Since the ultrasonic transmitter / receiver is installed in a place where a large amount of rain or car wash water is frequently splashed, water and moisture are introduced into the case from the case opening where the vibrating surface of the ultrasonic transmitter / receiver is located due to a capillary phenomenon or the like. There was a problem that the [Means for Solving Problems] The present invention has been made to address the above-mentioned problems, and is an ultrasonic distance sensor in which a single ultrasonic transmitter / receiver is press-fitted and fixed to a case via an elastic member. Where the elastic member is formed into a cylindrical shape and is attached to the outer circumference and side surfaces of the vibrating surface of the ultrasonic transceiver, and the elastic member is formed into a disc shape and is attached to the back surface of the ultrasonic transceiver. And a second bead provided at one end of the first elastic member, the first bead being provided at one end of the first elastic member is disposed in the opening of the case where the vibrating surface of the ultrasonic transmitter / receiver is located. There is provided an ultrasonic distance sensor characterized in that a second bead provided at an end is arranged between a side surface of the ultrasonic transmitter / receiver and an inner wall of a housing portion of a case. [Operation] The single ultrasonic transmitter / receiver emits ultrasonic waves in time series according to the timing signal from the control circuit and receives the reflected wave. The ultrasonic transmitter / receiver has a property of generating reverberant sound like a speaker or a musical instrument generating other audible sound. However, the ultrasonic transmitter / receiver is press-fitted and fixed to the case by the elastic member having the beads as described above, and since the ultrasonic transmitter / receiver is firmly fixed to the case by the beads, the reverberant sound is attenuated. Further, the ultrasonic transmitter / receiver is mounted toward the outside of the vehicle, and is installed in a place where a large amount of rain or water for car washing is frequently splashed, and the bead also serves as a waterproof packing. In particular, by disposing the first bead provided at one end of the first elastic member in the opening of the case where the vibrating surface of the ultrasonic transmitter / receiver is located, water from the case opening into the case due to a capillary phenomenon or the like Ingress of moisture is prevented. Also, since the case opening is closest to the vibration surface of the ultrasonic transceiver,
By providing a bead at this position, the reverberation sound attenuation effect is further improved. [Embodiment] FIGS. 1 to 5 are drawings showing a preferred embodiment of the present invention. FIG. 1 is a sectional view in which an ultrasonic transmitter / receiver is attached to a case, and FIG. 2 is FIG. 3 is an exploded perspective view of what is shown in FIG. 3, FIG. 3 is an exploded top view of what is shown in FIG. 1, and FIG.
FIG. 5 is an electric circuit diagram showing an example of a circuit including the ultrasonic transceiver shown in FIG. 1, and FIG. 5 is an electric characteristic diagram of each part in FIG. In the drawings, 1 is an ultrasonic transmitting / receiving body, 2 is a first elastic member, 3 is a second elastic member, 4 is a case, 5 is a cover, 6 is a tapping screw, and 7 is a lead wire. The ultrasonic transmitter / receiver 1 is a vibrating body in which a piezoelectric element (not shown) is installed, and has a vibrating surface 11, a side surface 12, and a back surface 13. Then, by the other excitation, for example, an ultrasonic wave of about 30 [KHz] is generated. The first elastic member 2 is formed by molding rubber or the like into a cylindrical shape, and has a first bead 21 at one end and a second bead 22 at the other end. The first bead 21 is arranged in the opening 41 of the case 4 where the vibrating surface 11 of the ultrasonic transceiver 1 is located, and the second bead 22 is a side surface of the ultrasonic transceiver 1.
It is arranged between 12 and the inner wall of the storage part 42 of the case 4. The second elastic member 3 is formed by molding the same material as the first elastic member 2 into a disk shape, and has a first bead 31 on the inner peripheral edge.
The ultrasonic transmitter / receiver 1 has a second bead 32 on the outer periphery thereof.
It is attached to the back surface 13 of the to form a watertight structure. The case 4 and the cover 5 are molded products such as plastic or die cast.
The storage section 42 with an inner diameter d2 slightly smaller than the outer diameter d1 of the
have. Here, the order of assembling the components will be described. First, the first elastic member 2 is attached to the ultrasonic transmitting / receiving body 1, and then the combined product is fitted into the case 4. At this time, the outer diameter dimension d1 of the first elastic member 2 is equal to the overhang dimension of the second bead 22 in the case 4.
Is formed to have an outer diameter larger than the inner diameter d2. Therefore, the combination product is press-fitted and mounted in the case. Next, the second elastic member 3 is placed on the ultrasonic transmitter / receiver 1, the cover 5 is further covered, and the cover 5 is fastened and fixed to the case 4 with tapping screws 6. By tightening the self-tapping screw 6, the first bead 21 of the first elastic member is
Is pressed against. As described above, since the ultrasonic transmitter / receiver 1 is press-fitted and fixed to the case 4 by the first elastic member 2 and the second elastic member 3, reverberation is attenuated as shown in a transmission waveform S shown in FIG. 5E. You. Next, the configuration and operation of the circuit diagram shown in FIG. 4 will be described. In FIG. 4, reference numeral 10 denotes a control circuit, 11 denotes a protection circuit, 12 denotes an oscillation circuit, 13 denotes an output circuit, 14 denotes a high-pass filter, 15 denotes an amplification circuit, 16 denotes a detection circuit, and 17 denotes a waveform shaping circuit. The control circuit 10 includes a transistor 101, resistors 102 and 103, and an inverter 104. The base of the transistor 101 is connected to a circuit such as a microcomputer (not shown). As shown in FIG. 5A, the control circuit 10 outputs a timing pulse signal having a time width t1 [mSec], for example, t1 = 0.3 [mSec], for every t2 [mSec], for example, t2 = 20 [mSec], according to a program of the microcomputer. It is a circuit for outputting to the protection circuit 11 in the subsequent stage. The protection circuit 11 is a gate circuit composed of a timer circuit 111 and an AND circuit 112.
2a is connected to the control circuit 10, and the other input section 112b is connected to the control circuit 10 via the timer circuit 111. The timer circuit 111 is, for example, a circuit composed of a one-shot multivibrator, and has a time width t3 [mSec], for example, every time a timing pulse signal is input from the control circuit 10 at the previous stage as shown in the characteristic of FIG. 5B. t3 = 1 [mSe
This circuit outputs the one-shot pulse signal [c] to the AND circuit 112 in the subsequent stage. The AND circuit 112 outputs a “1” level signal when both inputs are “1” level signals. That is, the AND circuit 112
When signals as shown in FIGS. 5A and 5B are input,
The signal having the shorter time width is selected and output as a signal as shown in FIG. 5C. Therefore, even if the signal shown in FIG. 5A is maintained at the “1” level state due to a failure of the internal wiring of the control circuit 10, the signal shown in FIG. 5C becomes a one-shot pulse signal output from the timer circuit 111. The pulse signal is regulated and has a time width t3 [mSec], the output circuit 13 is prevented from continuing to be in the on-operation state, and the output transistor 133 and the like are prevented from being burnt. The oscillation circuit 12 is a gate circuit composed of an oscillation unit 121 and an AND circuit 122. One input unit 122a of the AND circuit 122 is connected to the protection circuit 11, and the other input unit 122a is an oscillation unit.
It is connected to 121. And the AND circuit 122 is shown in FIG.
While the timing pulse signal is being input through the protection circuit 11 in the front stage as shown in FIG. The output circuit 13 is composed of resistors 131, 132, an output transistor 133 and an output transistor 134. Specifically, the output transistor 133 is composed of Darlington connected transistors, and the output transformer 134 is the primary side, that is, the side connected to the output transistor 133. The winding ratio of the primary side and the secondary side is set so as to boost the applied voltage of and output to the secondary side. Further, the high-pass filter 14, the amplification circuit 15, the detection circuit 16 and the waveform shaping circuit 17 are constituted by known circuits. Incidentally, as shown in FIG. 5E, a transmission waveform S and a reception waveform R of the ultrasonic wave output by the ultrasonic transmitting and receiving body 1 are output to the output section of the amplifier circuit 15. Then, by measuring the time t5 [mSec] until the reception waveform R shown in FIG. 5E is obtained, the distance from the ultrasonic transceiver 1 to the reflector can be known. Note that the present invention is a technology suitable for measuring a close distance such as a vehicle height distance or a distance between a vehicle and a surrounding obstacle mounted on a vehicle, but has a wide application range, for example, for an automatic door or a factory. It can also be used for automated lines and robots in the field. Also, it can be used for a liquid level gauge and the like. EFFECTS OF THE INVENTION The present invention relates to an ultrasonic distance sensor in which a single ultrasonic transmitter / receiver is press-fitted and fixed to a case via an elastic member. The elastic member is formed into a cylindrical shape, and the ultrasonic transmitter / receiver is used. The first elastic member is attached to the outer circumference and the side surface of the vibrating surface of the body, and the second elastic member is attached to the back surface of the ultrasonic transmitter / receiver and is formed into a disk shape. One end of the first elastic member is provided. The provided first bead is arranged in the opening of the case where the vibrating surface of the ultrasonic transmitter / receiver is located, and the second bead provided at the other end of the first elastic member is provided between the side surface of the ultrasonic transmitter / receiver and the case. It is characterized in that it is placed between the inner wall of the storage part and the reverberation sound in the ultrasonic distance sensor can be quickly attenuated, and the proximity distance like the vehicle height distance of the vehicle can be reduced. Not only can it be measured, It has a plurality of effects such that water and moisture are prevented from entering the inside of the case due to a capillary phenomenon or the like through the case opening.

【図面の簡単な説明】 第1図〜第5図は、この発明の好適な実施例を示した図
面であり、第1図は超音波送受信体をケースに取付けた
断面図である。 第2図は、第1図に示すものを分解した立体図である。 第3図は、第1図に示すものを分解した上面図である。 第4図は、第1図に示す超音波送受信体を含む電気回路
図である。 第5図は、第4図の各部の電気的特性図である。 第6図及び第7図は、従来の技術における電気特性図で
ある。 1……超音波送受信体、2……第1弾性部材、3……第
2弾性部材、4……ケース、5……カバー、21……第1
弾性部材の第1ビード、22……第1弾性部材の第2ビー
ド、31……第2弾性部材の第1ビード、32……第2弾性
部材の第2ビード、10……制御回路、11……保護回路、
12……発振回路、13……出力回路、111……タイマ回
路、112……AND回路。
BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 to FIG. 5 are drawings showing a preferred embodiment of the present invention, and FIG. 1 is a cross-sectional view in which an ultrasonic transmitting / receiving body is attached to a case. FIG. 2 is an exploded perspective view of the one shown in FIG. FIG. 3 is an exploded top view of the one shown in FIG. FIG. 4 is an electric circuit diagram including the ultrasonic transceiver shown in FIG. FIG. 5 is an electrical characteristic diagram of each part in FIG. FIG. 6 and FIG. 7 are electric characteristic diagrams in the prior art. DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... Ultrasonic transmission / reception body, 2 ... 1st elastic member, 3 ... 2nd elastic member, 4 ... Case, 5 ... Cover, 21 ... 1st
First bead of elastic member, 22 ... second bead of first elastic member, 31 ... first bead of second elastic member, 32 ... second bead of second elastic member, 10 ... control circuit, 11 .... Protection circuit,
12: oscillation circuit, 13: output circuit, 111: timer circuit, 112: AND circuit.

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】 1.単一の超音波送受信体(1)を弾性部材(2,3)を
介してケース(4)に圧入固定した超音波距離センサに
於いて、 前記弾性部材(2,3)を、 円筒状に成形するとともに前記超音波送受信体(1)の
振動面(11)の外周及び側面(12)に装着した第1弾性
部材(2)と、 円盤状に成形するとともに前記超音波送受信体(1)の
裏面(13)に装着した第2弾性部材(3)とで構成し、 前記第1弾性部材(2)の一端に設けた第1ビード(2
1)を前記超音波送受信体(1)の振動面(11)が位置
するケース(4)の開口部(41)に配置し、前記第1弾
性部材(2)の他端に設けた第2ビード(22)を前記超
音波送受信体(1)の側面(12)とケース(4)の収納
部(42)の内壁との間に配置したことを特徴とする超音
波距離センサ。
(57) [Claims] In an ultrasonic distance sensor in which a single ultrasonic transmitter / receiver (1) is press-fitted and fixed to a case (4) via elastic members (2, 3), the elastic member (2, 3) is formed into a cylindrical shape. A first elastic member (2) which is molded and mounted on the outer circumference and side surface (12) of the vibrating surface (11) of the ultrasonic transceiver (1), and the ultrasonic transceiver (1) which is molded into a disc shape. A second elastic member (3) mounted on the back surface (13) of the first bead (2) provided at one end of the first elastic member (2).
A second portion provided on the other end of the first elastic member (2), the first elastic member (2) being arranged in the opening (41) of the case (4) where the vibrating surface (11) of the ultrasonic transceiver (1) is located. An ultrasonic distance sensor characterized in that a bead (22) is arranged between a side surface (12) of the ultrasonic transmitter / receiver (1) and an inner wall of a housing section (42) of a case (4).
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