JP2684964B2 - シックナー - Google Patents
シックナーInfo
- Publication number
- JP2684964B2 JP2684964B2 JP19547093A JP19547093A JP2684964B2 JP 2684964 B2 JP2684964 B2 JP 2684964B2 JP 19547093 A JP19547093 A JP 19547093A JP 19547093 A JP19547093 A JP 19547093A JP 2684964 B2 JP2684964 B2 JP 2684964B2
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- JP
- Japan
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- powder
- rake
- worm gear
- shaft
- thickener
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はスラリー中の粉体の沈降
高さを検出出来るようにしたシックナーに関する。
高さを検出出来るようにしたシックナーに関する。
【０００２】
【従来の技術】水でレパルプされた鉛含有粗酸化亜鉛ダ
ストなどのスラリーは、シックナーに供給されて粉体を
沈降させて水の大部分と分離して濃縮しシックナーの底
から抜き出されて次工程に送られる。シックナー内の沈
降粉体の量は一定に保たれることが望ましい。しかし、
シックナー内に供給されるスラリー中の粉体量や、底か
ら抜き出されて次工程に送られる粉体量や、スラリー中
の粉体の沈降性などからシックナー内の沈降粉体の高さ
は上下する。
ストなどのスラリーは、シックナーに供給されて粉体を
沈降させて水の大部分と分離して濃縮しシックナーの底
から抜き出されて次工程に送られる。シックナー内の沈
降粉体の量は一定に保たれることが望ましい。しかし、
シックナー内に供給されるスラリー中の粉体量や、底か
ら抜き出されて次工程に送られる粉体量や、スラリー中
の粉体の沈降性などからシックナー内の沈降粉体の高さ
は上下する。
【０００３】シックナー内の沈降粉体の高さを測定し
て、沈降粉体の高さが一定となるようにシックナーへの
スラリーの供給を調節することが行われる。従来、この
シックナー内の沈降粉体の高さの測定は、例えば、５ｃ
ｍ毎に目盛りを付けたロープの先端に重りを取り付け、
作業者がこの重りをシックナー内に沈めて重りが軽くな
ったときの目盛りから沈降粉体の高さを求めていた。
て、沈降粉体の高さが一定となるようにシックナーへの
スラリーの供給を調節することが行われる。従来、この
シックナー内の沈降粉体の高さの測定は、例えば、５ｃ
ｍ毎に目盛りを付けたロープの先端に重りを取り付け、
作業者がこの重りをシックナー内に沈めて重りが軽くな
ったときの目盛りから沈降粉体の高さを求めていた。
【０００４】この方法では、軽くなる感じ方に個人差が
あるので正確に測定できない。この方法では間隔をおい
て測定するので、沈降高さを連続的に監視することは出
来ない。又、従来は、貯槽底部からのレーキの高さが一
定に保持されていたので、沈降粉体がレーキによって均
一な締まり具合にならない問題もあった。
あるので正確に測定できない。この方法では間隔をおい
て測定するので、沈降高さを連続的に監視することは出
来ない。又、従来は、貯槽底部からのレーキの高さが一
定に保持されていたので、沈降粉体がレーキによって均
一な締まり具合にならない問題もあった。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、シックナー
内の沈降粉体の高さを連続的に測定でき、かつ沈降粉体
の締まり具合を均一にできるシックナーを提供すること
を課題とする。
内の沈降粉体の高さを連続的に測定でき、かつ沈降粉体
の締まり具合を均一にできるシックナーを提供すること
を課題とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明による手段は、平
歯車に軸方向移動可能に該平歯車によって回転されうる
ように挿通されたレーキの回転軸と、前記平歯車に噛み
合わされ軸方向に移動可能に支持され駆動装置により回
転されるウォーム歯車と、該ウォーム歯車軸を前記平歯
車の回転方向に押すバネと、該ウォーム歯車軸の軸方向
標準位置からの移動を検出する検出装置と、該検出装置
により検出された軸方向標準位置からの前記ウォーム歯
車軸の移動に対応して前記のレーキの回転軸を上下させ
る上下駆動装置とを備えたことにある。
歯車に軸方向移動可能に該平歯車によって回転されうる
ように挿通されたレーキの回転軸と、前記平歯車に噛み
合わされ軸方向に移動可能に支持され駆動装置により回
転されるウォーム歯車と、該ウォーム歯車軸を前記平歯
車の回転方向に押すバネと、該ウォーム歯車軸の軸方向
標準位置からの移動を検出する検出装置と、該検出装置
により検出された軸方向標準位置からの前記ウォーム歯
車軸の移動に対応して前記のレーキの回転軸を上下させ
る上下駆動装置とを備えたことにある。
【０００７】
【作用】本発明は、シックナー内における沈降粉体の内
部での沈降粉体がレーキの回転に与える抵抗と、沈降粉
体の表面付近がレーキの回転に与える抵抗と、沈降粉体
の表面より上の水中に粉体が浮遊している区域がレーキ
の回転に与える抵抗との違いに着目したものである。レ
ーキの回転軸の回転に与える抵抗は、沈降粉体の内部で
最も大きく、沈降粉体の表面付近がこれに次ぎ、沈降粉
体の表面より上の水中に粉体が浮遊している区域がレー
キの回転に与える抵抗は最も小さい。
部での沈降粉体がレーキの回転に与える抵抗と、沈降粉
体の表面付近がレーキの回転に与える抵抗と、沈降粉体
の表面より上の水中に粉体が浮遊している区域がレーキ
の回転に与える抵抗との違いに着目したものである。レ
ーキの回転軸の回転に与える抵抗は、沈降粉体の内部で
最も大きく、沈降粉体の表面付近がこれに次ぎ、沈降粉
体の表面より上の水中に粉体が浮遊している区域がレー
キの回転に与える抵抗は最も小さい。
【０００８】レーキの回転軸は平歯車によって回転さ
れ、平歯車は電動機などからなる駆動装置によって回転
されるウォーム歯車によって回転される。この時、平歯
車にかかる負荷は、平歯車の回転方向と逆にウォーム歯
車軸を軸方向に移動させようとする力を加える。本発明
では、沈降粉体の表面付近がレーキの回転に与える抵抗
により、ウォーム歯車を軸方向に移動させようとする力
と、この力の方向と逆にウォーム歯車を押すバネの力が
平衡している状態にあるときのウォーム歯車軸の軸方向
位置を標準位置とする。
れ、平歯車は電動機などからなる駆動装置によって回転
されるウォーム歯車によって回転される。この時、平歯
車にかかる負荷は、平歯車の回転方向と逆にウォーム歯
車軸を軸方向に移動させようとする力を加える。本発明
では、沈降粉体の表面付近がレーキの回転に与える抵抗
により、ウォーム歯車を軸方向に移動させようとする力
と、この力の方向と逆にウォーム歯車を押すバネの力が
平衡している状態にあるときのウォーム歯車軸の軸方向
位置を標準位置とする。
【０００９】そして、ウォーム歯車軸を軸方向に移動さ
せようとする力の増減による、ウォーム歯車軸の軸方向
位置標準位置よりの軸方向移動を検知して、この検知に
応じてレーキの回転軸を上下させ、ウォーム歯車軸を軸
方向位置標準位置に戻るようにすることにより、レーキ
を沈降粉体の表面付近に位置させ、従ってレーキの回転
軸の上下位置により沈降粉体の高さを知ることが出来る
ようにすると共に、レーキを常に沈降粉体の表面付近に
位置させるようにすることで、沈降粉体の締まり具合を
均一化できるようにしたものである。
せようとする力の増減による、ウォーム歯車軸の軸方向
位置標準位置よりの軸方向移動を検知して、この検知に
応じてレーキの回転軸を上下させ、ウォーム歯車軸を軸
方向位置標準位置に戻るようにすることにより、レーキ
を沈降粉体の表面付近に位置させ、従ってレーキの回転
軸の上下位置により沈降粉体の高さを知ることが出来る
ようにすると共に、レーキを常に沈降粉体の表面付近に
位置させるようにすることで、沈降粉体の締まり具合を
均一化できるようにしたものである。
【００１０】
【実施例】図１、図２に示した実施例について説明す
る。上面が開口した貯槽１内には、貯槽１の中心に次第
に低くなった円錐状の底部内面に沿いレーキ２が配置さ
れている。レーキ２の中心には上方に延長する回転軸３
が固着されている。貯槽１の上面をまたいで架台４が設
けられている。架台４上には平歯車５が軸方向に移動し
ないが回転できるように保持されている。
る。上面が開口した貯槽１内には、貯槽１の中心に次第
に低くなった円錐状の底部内面に沿いレーキ２が配置さ
れている。レーキ２の中心には上方に延長する回転軸３
が固着されている。貯槽１の上面をまたいで架台４が設
けられている。架台４上には平歯車５が軸方向に移動し
ないが回転できるように保持されている。
【００１１】回転軸３の上部はスプライン軸１９に形成
されており、スプライン軸１９は平歯車５の中心を貫通
し、平歯車５の中心に設けたスプライン孔と嵌合し、平
歯車５と回転すると共に軸方向移動可能になっている。
平歯車５にはウォーム歯車６が噛み合わされている。図
２に示すように、ウォーム歯車６の両端から延長するウ
ォーム歯車軸７は軸受８によって軸方向移動可能に支持
されている。
されており、スプライン軸１９は平歯車５の中心を貫通
し、平歯車５の中心に設けたスプライン孔と嵌合し、平
歯車５と回転すると共に軸方向移動可能になっている。
平歯車５にはウォーム歯車６が噛み合わされている。図
２に示すように、ウォーム歯車６の両端から延長するウ
ォーム歯車軸７は軸受８によって軸方向移動可能に支持
されている。
【００１２】ウォーム歯車軸７の一端側端部は、スプラ
イン軸９に形成されており、スプライン軸９に嵌合させ
て駆動歯車１０が設けてある。駆動歯車１０は図示しな
い電動機によって回転され、ウォーム歯車６を回転し平
歯車５を矢印Ａの方向に回転させる。ウォーム歯車軸７
の他端側の軸受８には、バネケース１１が固定されてお
り、ウォーム歯車軸７はバネケース１１内に伸び、その
端部にフランジ１３が形成されている。
イン軸９に形成されており、スプライン軸９に嵌合させ
て駆動歯車１０が設けてある。駆動歯車１０は図示しな
い電動機によって回転され、ウォーム歯車６を回転し平
歯車５を矢印Ａの方向に回転させる。ウォーム歯車軸７
の他端側の軸受８には、バネケース１１が固定されてお
り、ウォーム歯車軸７はバネケース１１内に伸び、その
端部にフランジ１３が形成されている。
【００１３】バネケース１１内にはウォーム歯車軸７と
同軸的に指示軸１５が挿入されていて、ウォーム歯車軸
７のフランジ１３に対向する指示軸１５の端部にはフラ
ンジ１６が形成されている。フランジ１３とフランジ１
６とはスラストベアリング１４を介して接せしめてあ
る。フランジ１６とバネケース１１の底との間には螺旋
状のバネ１２が挿入され、フランジ１６は、バネ１２と
の摩擦により、又フランジ１３とフランジ１６との間に
はスラストベアリング１４が挿入されているので、フラ
ンジ１６はウォーム歯車軸７が回転しても、フランジ１
６は回転しない状態に保たれる。
同軸的に指示軸１５が挿入されていて、ウォーム歯車軸
７のフランジ１３に対向する指示軸１５の端部にはフラ
ンジ１６が形成されている。フランジ１３とフランジ１
６とはスラストベアリング１４を介して接せしめてあ
る。フランジ１６とバネケース１１の底との間には螺旋
状のバネ１２が挿入され、フランジ１６は、バネ１２と
の摩擦により、又フランジ１３とフランジ１６との間に
はスラストベアリング１４が挿入されているので、フラ
ンジ１６はウォーム歯車軸７が回転しても、フランジ１
６は回転しない状態に保たれる。
【００１４】指示軸１５はバネケース１１の外に伸び、
その端部には反射板１８が固定されている。バネケース
１１の側面には超音波距離計からなる検出装置１７が固
定されており、検出装置１７から発信される超音波は、
反射板１８に反射して、反射板１８と検出装置１７との
間の距離の変化を連続的に検出し、標準位置より矢印Ｂ
側で距離が変化している間は、電動機２３を正転させる
信号を、標準位置より矢印Ｂの反対側で距離が変化して
いる間は、電動機２３を逆転させる信号を発するように
なっている。
その端部には反射板１８が固定されている。バネケース
１１の側面には超音波距離計からなる検出装置１７が固
定されており、検出装置１７から発信される超音波は、
反射板１８に反射して、反射板１８と検出装置１７との
間の距離の変化を連続的に検出し、標準位置より矢印Ｂ
側で距離が変化している間は、電動機２３を正転させる
信号を、標準位置より矢印Ｂの反対側で距離が変化して
いる間は、電動機２３を逆転させる信号を発するように
なっている。
【００１５】図１に示すように、スプライン軸１９の上
端には、カップリング２０によりスプライン軸１９から
延長して上下棒２１が、回転軸３と共に回転しないよう
に連結されている。上下棒２１の上部はネジ部２２に形
成されている。ネジ部２２の延長する部分に、歯車２４
が一定位置で回転するように、架台４の上部に保持され
ており、歯車２４の中心にはネジ穴が設けられていて、
ネジ部２２はこのネジ穴のネジと噛み合わされ歯車２４
より上方に延長している。
端には、カップリング２０によりスプライン軸１９から
延長して上下棒２１が、回転軸３と共に回転しないよう
に連結されている。上下棒２１の上部はネジ部２２に形
成されている。ネジ部２２の延長する部分に、歯車２４
が一定位置で回転するように、架台４の上部に保持され
ており、歯車２４の中心にはネジ穴が設けられていて、
ネジ部２２はこのネジ穴のネジと噛み合わされ歯車２４
より上方に延長している。
【００１６】歯車２４は電動機２３により回転されるよ
うになっている。電動機２３は検出装置１７から発信さ
れる信号により、信号に応じて正逆転回転を行い、ネジ
部２２を上方に引き上げたり、下方に引き下げたりし
て、回転軸３を上下させるようになっている。ネジ部２
２の延長線上には超音波距離計２５が設けてあり、超音
波距離計２５から発信される超音波はネジ部２２の端面
に当たり反射して、端面と超音波距離計２５との間の距
離を連続的に測定し、これにより沈降粉体の高さを表示
できるようにしてある。
うになっている。電動機２３は検出装置１７から発信さ
れる信号により、信号に応じて正逆転回転を行い、ネジ
部２２を上方に引き上げたり、下方に引き下げたりし
て、回転軸３を上下させるようになっている。ネジ部２
２の延長線上には超音波距離計２５が設けてあり、超音
波距離計２５から発信される超音波はネジ部２２の端面
に当たり反射して、端面と超音波距離計２５との間の距
離を連続的に測定し、これにより沈降粉体の高さを表示
できるようにしてある。
【００１７】レーキ２が貯槽１内の沈降粉体の表面付近
で回転している時の検出装置１７と反射板１８との距離
を標準とし、この距離のときには、電動機２３は回転さ
れないようにしておく。貯槽１内にスラリーが供給さ
れ、供給されたスラリー中の粉体が沈降してレーキ２が
沈降粉体中で回転するようになると、平歯車５に加わる
負荷が大きくなり、ウォーム歯車６を矢印Ｂ側に押すよ
うになる。ウォーム歯車軸７は軸方向移動可能なので、
バネ１２に抗して矢印Ｂ側に移動し、これに伴い反射板
１８と検出装置１７との間の距離が変化する。
で回転している時の検出装置１７と反射板１８との距離
を標準とし、この距離のときには、電動機２３は回転さ
れないようにしておく。貯槽１内にスラリーが供給さ
れ、供給されたスラリー中の粉体が沈降してレーキ２が
沈降粉体中で回転するようになると、平歯車５に加わる
負荷が大きくなり、ウォーム歯車６を矢印Ｂ側に押すよ
うになる。ウォーム歯車軸７は軸方向移動可能なので、
バネ１２に抗して矢印Ｂ側に移動し、これに伴い反射板
１８と検出装置１７との間の距離が変化する。
【００１８】反射板１８と検出装置１７との距離が変化
している間は、電動機２３を正転させ、歯車２４を回転
してネジ部２２を上方に引き上げる。ネジ部２２の上昇
に伴いレーキ２も上方に引き上げられる。レーキ２が沈
降粉体の表面付近に上昇すると、レーキ２の回転に加わ
る抵抗が小さくなり、従って、反射板１８と検出装置１
７との距離は標準距離に戻る。この標準距離に戻る間
も、反射板１８と検出装置１７との間の距離は変化して
いるので、電動機２３の正転は続けられる。標準距離に
戻ると、電動機２３の回転は停止され、レーキ２は沈降
粉体の表面付近の高さで回転を継続する。この時のレー
キ２の高さは超音波距離計２５によって測定されるの
で、その時の沈降粉体の高さを知ることができる。
している間は、電動機２３を正転させ、歯車２４を回転
してネジ部２２を上方に引き上げる。ネジ部２２の上昇
に伴いレーキ２も上方に引き上げられる。レーキ２が沈
降粉体の表面付近に上昇すると、レーキ２の回転に加わ
る抵抗が小さくなり、従って、反射板１８と検出装置１
７との距離は標準距離に戻る。この標準距離に戻る間
も、反射板１８と検出装置１７との間の距離は変化して
いるので、電動機２３の正転は続けられる。標準距離に
戻ると、電動機２３の回転は停止され、レーキ２は沈降
粉体の表面付近の高さで回転を継続する。この時のレー
キ２の高さは超音波距離計２５によって測定されるの
で、その時の沈降粉体の高さを知ることができる。
【００１９】沈降粉体を次工程に送るため、貯槽１の底
部から沈降粉体を排出するに伴い、沈降粉体の高さは低
下する。沈降粉体の高さが低下すると、レーキ２は沈降
粉体の表面付近より上方に位置するようになる。こうな
るとレーキ２は粉体が浮遊しているスラリー中で回転す
るようになり、レーキ２の回転に加わる抵抗が小さくな
る。抵抗が小さくなると、バネ１２によりウォーム歯車
軸７を矢印Ｂと反対側に押すようになり、ウォーム歯車
軸７は矢印Ｂの反対側に移動する。
部から沈降粉体を排出するに伴い、沈降粉体の高さは低
下する。沈降粉体の高さが低下すると、レーキ２は沈降
粉体の表面付近より上方に位置するようになる。こうな
るとレーキ２は粉体が浮遊しているスラリー中で回転す
るようになり、レーキ２の回転に加わる抵抗が小さくな
る。抵抗が小さくなると、バネ１２によりウォーム歯車
軸７を矢印Ｂと反対側に押すようになり、ウォーム歯車
軸７は矢印Ｂの反対側に移動する。
【００２０】これと同時に反射板１８は検出装置１７に
接近する。反射板１８と検出装置１７との距離が標準距
離よりも矢印Ｂの反対側で変化するようになると、電動
機２３は逆転し、歯車２４を逆転してレーキ２を下降せ
しめる。レーキ２が下降して沈降粉体の表面付近で回転
するようになると、反射板１８と検出装置１７との距離
は標準距離に戻り、電動機２３は停止し、レーキ２はそ
の位置で回転を続ける。この時のレーキ２の高さは超音
波距離計２５によって測定されるので、その時の沈降粉
体の高さを知ることができる。
接近する。反射板１８と検出装置１７との距離が標準距
離よりも矢印Ｂの反対側で変化するようになると、電動
機２３は逆転し、歯車２４を逆転してレーキ２を下降せ
しめる。レーキ２が下降して沈降粉体の表面付近で回転
するようになると、反射板１８と検出装置１７との距離
は標準距離に戻り、電動機２３は停止し、レーキ２はそ
の位置で回転を続ける。この時のレーキ２の高さは超音
波距離計２５によって測定されるので、その時の沈降粉
体の高さを知ることができる。
【００２１】上記の実施例では、検出装置１７として、
超音波距離計を用いたが他の距離計でもよく、ウォーム
歯車軸の軸方向標準位置からの軸方向移動を検出できる
検出装置であればよい。沈降粉体の高さは、例えば、架
台上部に深さを目盛った物差しを固定し、上下棒に指針
を取り付けて指示させるようにしてもよい。上下駆動装
置は、上記の実施例では、電動機２３、歯車２４及び電
動機２３と歯車２４の間の伝導機構、歯車２４のネジ
穴、上下棒２１のネジ部２２とからなっているが、上下
棒２１にラックを設けてピニオンで上下させる等種々の
構造が採用できる。
超音波距離計を用いたが他の距離計でもよく、ウォーム
歯車軸の軸方向標準位置からの軸方向移動を検出できる
検出装置であればよい。沈降粉体の高さは、例えば、架
台上部に深さを目盛った物差しを固定し、上下棒に指針
を取り付けて指示させるようにしてもよい。上下駆動装
置は、上記の実施例では、電動機２３、歯車２４及び電
動機２３と歯車２４の間の伝導機構、歯車２４のネジ
穴、上下棒２１のネジ部２２とからなっているが、上下
棒２１にラックを設けてピニオンで上下させる等種々の
構造が採用できる。
【００２２】
【発明の効果】本発明シックナーによれば、シックナー
内の沈降粉体の高さを自動的に連続して測定でき、レー
キは常に沈降粉体の表面付近で回転するので、沈降粉体
の締まり具合を均一にできるシックナーを提供できる。
内の沈降粉体の高さを自動的に連続して測定でき、レー
キは常に沈降粉体の表面付近で回転するので、沈降粉体
の締まり具合を均一にできるシックナーを提供できる。
【図１】本発明シックナーの実施例の概略説明図であ
る。
る。
【図２】本発明シックナーのウォーム歯車部分の一部断
面平面図である。
面平面図である。
１ 貯槽 ２ レーキ ３ 回転軸 ４ 架台 ５ 平歯車 ６ ウォーム歯車 ７ ウォーム歯車軸 ８ 軸受 ９ スプライン軸 １０ 駆動歯車 １１ バネケース １２ バネ １３ フランジ １４ スラストベアリング １５ 指示軸 １６ フランジ １７ 検出装置 １８ 反射板 １９ スプライン軸 ２０ カップリング ２１ 上下棒 ２２ ネジ部 ２３ 電動機 ２４ 歯車 ２５ 超音波距離計
Claims (1)
- 【請求項１】 貯槽内にレーキを有するシックナーにお
いて、平歯車に軸方向移動可能に該平歯車によって回転
されうるように挿通されたレーキの回転軸と、前記平歯
車に噛み合わされ軸方向に移動可能に支持され駆動装置
により回転されるウォーム歯車と、該ウォーム歯車軸を
前記平歯車の回転方向に押すバネと、該ウォーム歯車軸
の軸方向標準位置からの移動を検出する検出装置と、該
検出装置により検出された軸方向標準位置からの前記ウ
ォーム歯車軸の移動に対応して前記のレーキの回転軸を
上下させる上下駆動装置とを備えているシックナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19547093A JP2684964B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | シックナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19547093A JP2684964B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | シックナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0724216A JPH0724216A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2684964B2 true JP2684964B2 (ja) | 1997-12-03 |
Family
ID=16341621
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19547093A Expired - Fee Related JP2684964B2 (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | シックナー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2684964B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7128486B2 (en) | 2005-03-02 | 2006-10-31 | Suzuno Kasei Kabushiki Kaisha | Stick-form cosmetic material feeding container |
| JP6146503B1 (ja) * | 2016-02-18 | 2017-06-14 | 住友金属鉱山株式会社 | 高濃度スラリーを得るためのシックナー及びその管理方法 |
| CN110282724B (zh) * | 2019-07-08 | 2022-02-18 | 江苏科沃环境科技有限公司 | 一种便于处理污水残渣的市政污水处理设备 |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP19547093A patent/JP2684964B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0724216A (ja) | 1995-01-27 |
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