JP2683706B2 - 電気コネクタ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 この発明はコネクタに関し、このコネクタは、回路パ
ネル基板をエッジ側から当該コネクタ内へ挿入する際
に、同回路パネル基板のエッジの近くの表面パッドとの
相互接続を達成するために使用するためのものであり、
また、この発明は、より詳細には、エッジの打ち抜きに
より形成された端子を採用するコネクタに関する。 シングル・イン・ライン・メモリ・モジュールは、ダ
イナミック・ランダム・アクセス・メモリ集積回路から
なる構成要素のような電子的構成要素のための、高密度
シングル・ライン・パッケージを代表している。複数の
これらの構成要素は、当該構成要素自身の長さよりも小
さい高さを持つ回路パネル上に配列されることが可能で
ある。次に、同回路パネルは、印刷回路基板である娘
（子）カードの上に取り付けられることができ、この娘
カードは、次に印刷回路基板である母（親）カードの上
に取り付けられることができる。それから、隣接する複
数の娘基板間の間隔は、前記個々の回路パネルまたはシ
ングル・イン・ライン・モジュールの高さよりも僅かだ
け大きいことが必要であろう。シングル・イン・ライン
・メモリ・モジュールを娘基板上に取り付けるための１
つの方法は、前記回路パネルの１つのエッジの近くにプ
ラグ接続形（差込み形）リード体を採用することであろ
う。次に、これらのプラグ接続形リード体は、微細なバ
ネ質ソケットのような従来の印刷回路基板用接点へ接続
されることができる。このタイプの微細なバネ質ソケッ
トは、全般に米国特許第4,072,376号に示されている。
もちろん、個々の微細なバネ質ソケットは、前記回路パ
ネルのエッジ上の接点内にプラグを受容するために、直
線的に整列されるであろう。従来のシングル・イン・ラ
イン・エッジ・クリップも採用されることが可能であ
る。 前記回路パネル上にプラグ接続形リード体を有してい
るモジュールに加えて、回路パネル基板のエッジの近く
で延在する当該回路パネル基板の表面上の表面パッドを
有している当該プラグ接続形の回路パネル基板も採用さ
れることが可能である。次に、これらのモジュールは、
当該回路パネル基板の反対向きの各表面上のパッドとバ
ネにより付勢された係合を行なうべく整列された複数の
接点を有しているソケット内へ挿入されることができ
る。0.100インチ間隔の中心線上にあって互いに離間さ
れる複数の隣接するパッドを有している従来のモジュー
ルも、普通に使用される。そのような従来の中心線間隔
に関して使用するのに適しているシングル・イン・ライ
ン・メモリ・モジュールが、米国特許第4,557,548号、
米国特許第4,558,912号、および1985年11月20日に出願
された米国特許出願連続番号第800,181号に開示されて
いる。そのコネクタは、前記モジュール形回路パネル上
の痕跡（印刷回路線）の表面パッド部と、バネにより付
勢された接触を行なうべく打ち抜いて形成された端子を
採用している。 エッジの近くに表面パッドを有しているシングル・イ
ン・ライン・メモリ・モジュール形回路パネルに関して
使用するための他のソケットが、米国特許第4,575,172
号に開示されている。そのコネクタはＣ字形のバネ質接
点を採用しており、そのＣ字形のバネ質接点は、ほぼ0.
015インチの厚さを有するベリリウム銅からなるストリ
ップ（帯状材料）のような、弾力的な導電性金属材料か
ら打ち抜かれ且つ一体に形成されている。前記端子と、
回転パネル上の表面パッドとの間の接触を達成するた
め、その表面パネルは最初に、前記バネ質端子へ力を加
えることなく前記Ｃ字形部材の複数の端部間へ挿入さ
れ、次いで所定位置へ回転される必要がある。前記回路
パネルの反対向きの各側に係合する接触点は偏心してお
り、それゆえ、前記回路パネルを所定位置に保持するた
めには、ハウジング上に別の引っ掛け材を必要とする。
多数の接点が、比較的高い特徴比率を有している回路パ
ネル上に採用されるので、この形態は当該回路パネルそ
れ自体にストレスを与える。時間の経過により、このス
トレスは、回路パネルの相互接続用の構成要素と、回路
パネルの相互接続用のソケットとに対して、かなりの歪
みと損傷を与える結果となることがあるであろう。米国
特許第4,577,922号は同様の接触法を開示しており、こ
の接触法においては、隣接する複数の端子間の間隔をよ
り狭くしようとして、それらの端子自体の上に絶縁層が
堆積されている。 本発明は、金属素材からエッジに打ち抜いて形成され
る端子を採用し、それゆえ、同端子は、米国特許第4,55
8,912号の形態を使用して得られるものよりも大幅に小
さい間隔を持つ中心線上に位置されることが可能であ
る。さらに、本発明のソケットは、比較的小さい挿入力
で回路パネルを同ソケット内へ挿入することを可能にす
る端子を採用している。前記挿入力がゼロに等しくない
と言う事実は、１つの利点である。なぜなら、前記回路
パネル上の表面パッドは、挿入の間に払拭され、それゆ
え同表面パッドから汚れおよび腐食を除去するからであ
る。この払拭動作は、健全で信頼性のある電気的相互接
続を達成する作用をする。 ここに開示された電気コネクタは、印刷回路基板のよ
うな回路パネル上、またシングル・イン・ライン・メモ
リ・モジュール上に使用されるパネル上の痕跡（印刷回
路線）との接触を達成する際に使用するためのものであ
る。このコネクタは絶縁ハウジングを具備し、この絶縁
ハウジングは、同ハウジング内の複数の空洞内に位置さ
れる複数の端子を有している。これらの端子は前記絶縁
ハウジングの上部表面上へ開口し、また回路パネルは、
同コネクタ内へエッジ側から挿入されることができ、そ
の結果、前記端子は前記回路パネル上の痕跡のうちの表
面パッド部に係合することができる。この発明の好まし
い実施例において、前記個々の端子は、バネ質金属材料
からエッジに打ち抜いて形成される。本発明の好ましい
実施例における個々の端子は、中間基部から突出し且つ
対向する複数の片持ち梁状ビーム（レバー）を有してい
る。前記端子は、前記絶縁ハウジング内の空洞内へ上方
から挿入されることができる。前記端子は、各空洞内の
突起により前記ハウジング内に保持される。前記端子の
挿入の間に、前記中間基部は、この突起を乗り越えるよ
うに前記端子の平面に対して垂直に湾曲もしくは偏向さ
れ、そして、次にこの突起を乗り越えた後で、前記接点
の平面内に弾発的に戻る。前記端子は、挿入工具を用い
て前記空洞内へ挿入されてもよく、この挿入工具は、前
記基部から各端子の端部まで上方へ突出している挿入ア
ームの自由端部に係合する。挿入の間に、前記中間基
部、および前記挿入アームの一部は複数のリブに係合
し、同リブは、前記中央の保持突起が設けられている側
から反対側の前記ハウジングの壁上で、前記空洞の複数
の横方向端部上に設けられているものである。これらの
リブは、前記端子を、挿入後に前記ハウジング内の精密
な位置に保持する役目をする。 第１図は、コネクタの斜視図であって、多接点ハウジ
ング内に設置された個々の端子の形状を示すために、同
コネクタの一部が除去されている様子を示す斜視図であ
る。 第２図は、前記ハウジング内への端子の種々な挿入段
階を示すために、前記ハウジングの一部が除去されてい
る状態の斜視図である。 第３図は、横に並ぶ一対の端子受容空洞を示す、前記
絶縁コネクタの中央胴体の一部の平面図である。 第４図は、前記個々の空洞内の所定位置にある前記端
子を示す第３図と同様の図である。 第５図は、区域５−５に沿って取られた断面図であっ
て、ハウジングの空洞内に設置された前記端子を断面で
示している。 第６図は、一体の担持ストリップ（帯状部材）上で、
エッジに打ち抜いて設けられた接点端子の図である。 第７図は、前記端子のうちの対向する複数の片持ち梁
状ビーム（レバー）上にある浅い斜面と回路パネルとの
初期の係合を示している部分断面斜視図である。 第８図は、完全に挿入された回路パネル組立体を示す
第７図と同様の図である。 第９図は、前記回路パネルの漸次的な引き抜きもしく
は剥ぎ取りを誇張した形態で示している。第７および８
図を反対方向から見た図である。 この発明の好ましい実施例は、シングル・イン・ライ
ン・メモリ・モジュール上の痕跡（トレース即ち印刷回
路線）との電気的接触を達成するために使用されるソケ
ットもしくは電気コネクタ２からなっている。シングル
・イン・ライン・メモリ・モジュールは、回路パネル上
に取り付けられるメモリ・チップのような構成要素を有
する高密度組立体である。前記端子10およびソケット２
は、0.050インチ以下の値の中心線間隔を有する複数の
痕跡と接触を行なうのに適している。典型的な実施例と
しては、絶縁ハウジング４内に並置される64個の端子10
を有することが可能である。これらの端子10は、回路パ
ネル基板の両側上の接点パッドと電気的接触を行なうこ
とができる。また、これらの端子には、一側のみに痕跡
を設けられた回路パネルを採用することもできる。前記
端子10は、ソケット形ハウジング４内に取り付けられる
ときには、印刷回路基板へ従来の方法で接続されること
ができる。次に、前記シングル・イン・ライン・メモリ
・モジュールは、エッジ側から前記ソケット２内へ挿入
されることができる。端子10は、緊密に離間された複数
の中心線上での小さい挿入力による相互接続を可能にす
る。 各端子10は、バネ質の金属素材からエッジの打ち抜き
により形成される。したがって、各端子の最終形状は打
ち抜き操作によって形成され、当該端子が続いて接点の
形状に形成される必要がない。各端子の幅は、前記素材
材料の厚さに等しく、それゆえに同端子が密接に離間さ
れた中心線上に位置されることを可能にする。端子10の
好ましい実施例は、燐青銅のようなバネ質金属から打ち
抜かれる。ベリリウム銅のような、他の従来のバネ質金
属も採用されることが可能である。この発明の好ましい
実施例において、前記端子10は、0.012インチの厚さを
有する燐青銅素材材料から打ち抜かれている。 各端子10は、基部14から上方へ突出する一対の対向す
る片持ち梁状ビーム（レバー）12,12′を備えている。
また、一対の挿入アーム16,16′も、前記基部14と各片
持ち梁状ビーム12,12′との交点を横に越えた位置で、
前記基部14から突出している。リード体18が、前記基部
14から下方へ突出している。この発明の好ましい実施例
において、前記リード体18は、印刷回路基板へのロウ付
けによる相互接続に適するスルーホール用リード体から
なっている。しかし、リード体18は、印刷回路基板上の
メッキされたスルーホールへのロウ付けによる相互接続
に適した圧着嵌合用リード体、または表面取付けリード
体からなってもよい。リード体18は、前記基部14の中心
から変位されている。リード体18の中心線は、前記基部
14と前記片持ち梁状ビームの中心線との交点をほんの僅
かに越える地点で基部14と交差している。 各片持ち梁状ビームは、前記基部14から上方へ突出す
る第１脚20,20′と、当該片持ち梁状ビーム12および1
2′の上端部から下方へ突出する、より短い第２脚22,2
2′とを備えている。前記第１脚20,20′は前記基部14に
対して傾斜され、且つ前記基部から当該第１脚20,20′
の上端部まで横方向に拡散している。同第１脚20,20′
は、湾曲された移行区域24,24′により、対向する第２
脚22,22′へ上端部を結合され、それにより各片持ち梁
状ビームは、その上端部が内側の逆方向へ湾曲されるよ
うになっている。前記第２脚22,22′は、下方へ突出す
るとともに、前記上方へ突出する第１脚20,20′とほぼ
平行になっている。第１および第２ビームの両方は、前
記基部14と前記第１脚20,20′との交点の直近における
テーパー付き区域を除いて、ほぼ同一の幅を有してい
る。 前記第２脚22,22′は、前記第１脚20,20′から互いの
方へ向かって内側に突出している。前記湾曲された移行
部24,24′から下方へ突出している平坦な内側エッジ26,
26′が、各片持ち梁状ビーム12,12′上に浅い傾斜エッ
ジを形成している。これらの傾斜エッジ26,26′は、前
記基部14に垂直な垂直軸心に対して浅い鋭角の角度をな
して延在している。当該平坦な傾斜エッジ26,26′は、
当該傾斜区域の下端部で、丸みを付けられた接点用冠表
面（接触面）30,30′へつながっている、前記丸みを付
けられた接点用冠表面30,30′は、前記各接点アームの
うちの最も内側の区域であり、前記片持ち梁状ビーム1
2,12′は、他の任意の点よりも当該丸みを付けられた接
点用冠表面30,30′の個所で互いに、より接近してい
る。本発明の好ましい実施例では、前記丸みを付けられ
た接点用冠表面30,30′は、前記基部14の上方で同一の
高さを有する。下方のリード体区域28,28′は、前記丸
みのある接点用冠表面30,30′から突出するとともに、
各片持ち梁状ビームの端部へ向かって収束している。 基部14は、ほぼ直線的であって、前記対向する片持ち
梁状ビーム12,12′間の中間区域32を有している。片持
ち梁状ビーム12,12′および前記中間基部区域32は、前
記片持ち梁状ビーム12,12′間にエッジ側から挿入され
る基部の反対向きの各側に係合する、取巻き部材を形成
している。また、前記基部14は、横方向へ突出する区域
34,34′を備えている。挿入アーム16,16′が、前記横方
向へ突出する基部区域34,34′から上方へ突出してい
る。それゆえ、この発明の好ましい実施例において、挿
入アーム16,16′は、各片持ち梁状ビーム12,12′を横方
向に越えて配置される。当該挿入アーム16,16′は、こ
れらが最も緊密に隣接する前記第１片持ち梁状ビームの
脚20,20′に対してほぼ平行となっている。したがって
片持ち梁状ビーム12,12′は、前記挿入アーム16,16′の
内側に配置され、且つ前記第１片持ち梁状ビームの脚2
0,20′は、前記挿入アーム16,16′および前記第２片持
ち梁状ビームの脚22,22′間に位置する。各挿入アーム1
6,16′は、上部の自由端部36,36′を有している。この
発明の好ましい実施例において、前記挿入アーム16,1
6′は、前記自由端部36,36′が前記丸みのある接点用冠
表面30,30′の上方に出る点に向かって、上方へ突出し
ている。挿入アームの自由端部36,36′も、片持ち梁状
ビーム12,12′の最外部を横方向へ越えており、また当
該挿入アームの自由端部36,36′は、前記端子10が上方
から見られるときに妨害されない。 第６図は、複数の端子10a,10bが平坦な素材上で連続
的に打ち抜かれることができることを示し、当該素材は
前記端子だけでなく、適切な担持ストリップ（帯状材
料）38も形成する。担持ストリップ38は、当該担持スト
リップが給送されるのを可能にする互いに離間された複
数の穴40を有しているウェブ（腹板）42が、前記担持ス
トリップから突出し、且つ隣接する端子10a,10b間の区
域44へ接続されいる。区域44は、各端子10a,10bの前記
基部14とほぼ一列であり、また区域44は、端子10aを端
子10bから分離させるとともに、当該両方の端子を前記
担持ストリップ38から分離させるよう、将来除去され
る。 片持ち梁状ビーム12,12′は挿入アーム16,16′から独
立して自由に偏向することができる。前記丸みのある接
点用冠表面30,30′へ力を加えた際には、前記ビーム
が、横方向の外側へ偏向することができるようになり、
その際、前記端子内の主要な応力は前記エッジを打ち抜
かれる素材の平面内に位置する。剪断応力は、片持ち梁
状ビーム12,12′内および前記中間基部区域32内に発生
されることになる。当該中間基部区域32内の剪断応力
は、前記横方向へ突出する基部区域34,34′内の応力よ
りも大きくなるであろう。それゆえ、前記挿入アーム1
6,16′および前記リード体18は、一般に、前記片持ち梁
状ビームの偏向に基づく剪断応力が重大にならないよう
な領域で、前記基部へ取り付けられるであろう。 ここに描かれている前記絶縁ハウジング４は、電気コ
ネクタに対して使用するのに適している従来のエンジニ
アリング・プラスチック材料で作られることが可能であ
る。同ハウジング４は、複数の直立した引っ掛けガイド
８間に延在する中央胴体部６からなっている。ハウジン
グ４は、当該ハウジング内へエッジ側から挿入されるパ
ネルもしくは印刷回路基板を受容するのに適し、且つ、
端子10を位置させるための前記中央胴体６の上部表面上
へ開口する手段を用意している。 前記胴体６は複数の端子受容空洞50を有し、同端子受
容空洞50は、一方の引っ掛けガイド８からその反対側の
引っ掛けガイド８′まで延在するように、横に並ぶ状態
に配置されている。各空洞50は、前記胴体６の上部表面
48に沿って端部が開放されている。各空洞は、互いに平
行な複数の空洞壁52および端壁54により範囲を設定され
ている。各空洞は、底面57を有する床56を有している。
当該空洞50は、横断方向へ延在し、且つ中央細溝（長
溝）60を横切っている。前記壁54の各々の中央部は、細
溝60を形成するように切り欠かれている。当該壁54の切
欠部は、内向きの複数の対向する壁エッジ62と、前記細
溝の下面を構成する細溝棚64とにより範囲を設定されて
いる。前記細溝棚64は、前記空洞50の底面57の上方へ離
間され、前記壁52は前記細溝棚64の下方へ連続してい
る。前記中央細溝60の側面に位置する前記壁52の部分
は、細溝60の反対向きの各側上で上方へ突出する隔壁5
3,53′を備えている。 １つの空洞50を設定する１つの壁は、中央に配置され
た突起66を有し、突起66は、前記細溝棚64の下方で当該
壁から外側へ突出している。突起66は、傾斜した上部表
面68と、下部肩70とを有し、下部片70は、当該突起を突
出させる壁に対してほぼ垂直となっている。各突起68
は、少なくとも端子10の厚さに等しい距離だけ、前記反
対向きの空洞壁から離間されている。一対のリブ76,7
6′が、各空洞50を設定している前記反対向きの複数の
壁の端部に設置されている。これらのリブ76,76′は、
細溝60の反対向きの各側で、前記突起66を横断方向に越
えるように位置されている。各空洞50は、前記空洞床56
を貫通する２つの穴を有している。中央に位置された出
入り穴72が、前記突起66の直下に配置され、且つ、前記
ハウジングが成形されるときに前記突起66を設定するた
めに使用されるコア・ピンのための出入り口を構成して
いる。また、穴72は、前記ソケット内に溜まることがあ
る液体の排出も可能にしている。リード体用穴74が前記
中央穴72から偏心され、また隣接する複数の空洞50内の
リード体用穴74は、互いに、前記中央の出入り穴72の反
対向きの各側に配置されるようになっている。 前記中央胴体６の反対向きの各側に設けられた引っ掛
けガイド8,8′の各々が、前記胴体６の上部表面48から
上方へ突出している。同引っ掛けガイド8,8′の各々
は、自らの上部表面まで延在する案内細溝78,78′を有
している。案内細溝78,78′は、前記胴体６中に設けら
れている前記中央細溝60と整列されている。偏向可能な
引っ掛けアーム80,80′が、前記案内細溝78,78′の各々
の一側に沿って、上方へ突出している。引っ掛けアーム
80,80′は、前記ハウジング４上に一体に形成されてい
る。各引っ掛けアーム80,80′は、その上端部にダボ82,
82′を設けられている。同引っ掛けアーム80,80′陥没
されたストッパー表面84,84′から離間され、ストッパ
ー表面84,84′は、前記引っ掛けアーム80,80′の基部か
ら前記引っ掛けガイド8,8′の上部表面まで延在してい
る。前記引っ掛けガイド8,8′および前記引っ掛けアー
ム80,80′は、1985年11月20日に出願され且つ参考とし
てここに併合される米国特許出願連続番号第800,181号
にさらに充分に説明されている。 複数の空洞50内に配置された各端子10は、横に平行に
並ぶ状態に配置されている。同端子は、金属シート素材
からエッジに打ち抜かれるので、当該各端子は密接状態
に離間されることが可能である。また、前記多接点絶縁
ハウジング４の各空洞50は、隣接する複数の接点間を密
接な間隔にするよう、比較的薄くなっている。この発明
の好ましい実施例において、各接点は0.050インチ間隔
の中心線上に位置されるように離間させることができ
る。より狭い間隔が可能となっている。 端子10は、当該個々の端子を空洞50内へ上から挿入す
ることによって、前記コネクタ２の胴体６へ組付けられ
る。個々の端子の上方での取付けの様子が、第２図に説
明的に示されている。個々の端子は最初に適宜の空洞50
と整列され、その際、前記リード体18が前記互い違いに
配置されたリード体用穴74と整列される。前記リード体
18は、前記端子の中心線から変位されているので、前記
個々の端子10は、隣接する複数の空洞内の前記互い違い
に配置された複数の穴74へ、各リード体18を整列させる
ためには、簡単に反転されるだけでよい。このように、
リード体を互い違いに配置された隣接する複数の端子の
各々は、同一の幾何学的形状を持つことができる。 次に、挿入ヘッド90により代表されている挿入工具
が、端子10を空洞50内へ完全に挿入するために使用され
ることが可能である。各挿入工具90は、反対向きの各端
部に、下方へ突出したラム92,92′を有している。これ
らのラム92,92′は、当該ラム92,92′が前記挿入アーム
16,16′の自由端部36,36′に係合するよう、充分な距離
だけ互いに離間されている。前記自由端部36,36′は、
前記端子基部14から離間されているので、前記挿入工具
90およびラム92,92′は、空洞50内へかなりの深さまで
挿入される必要がない。この発明の好ましい実施例にお
いて、前記挿入アームの自由端部36,36′は、前記丸み
のある接点用冠形エッジ30,30′の上方へ突出してい
る。 前記リブ76,76′と、個々の空洞50の反対側の壁との
間の間隙は、前記横方向へ突出している基部区域34,3
4′および前記挿入アーム16,16′の最外部を受容するの
に充分なものとなっている。しかし、前記中間基部区域
32は、前記突起66の傾斜した上部表面68に係合し、当該
上部表面68は、リブ76,76′が設けられている壁から反
対側の空洞壁52から延在している。挿入工具90は前記個
々の端子10を下方へ強制移動させるので、同端子は撓め
られ、それゆえ当該端子の中間基部区域32が前記突起66
上を通過する際に、同中間基部区域32が外側へ湾曲され
るようにする。同端子10が引き続いて下方へ移動される
と、前記端子10の中間基部区域32が前記突起66の下方の
位置まで移動される。各突起66の平坦な下方の肩70は、
少なくとも前記中間基部区域32の高さに等しい距離だ
け、前記空洞54の底面57から上方へ離間されている。そ
れゆえ、前記個々の端子が完全に挿入されてしまったと
きに、前記中間基部区域32が、前記突起66の下方へ弾発
的に戻ることができるとともに、前記平坦な下方の肩70
と、前記空洞床56の底面57との間に位置されることにな
る。したがって、前記中間基部区域32は、前記偏向可能
な取巻き接点の能動部を形成するとともに、前記端子10
がストレスを加えられるときに自由に偏向できる状態を
維持する。もし、槍もしくは他の保持部材が中間基部区
域32上に形成されているとすると、前記取巻き接点の適
切な偏向が制限されることとなる。したがって、個々の
端子10は、上方から挿入されると、空洞50内の所定位置
に固く保持されることになる。前記リード体18は偏心さ
れているので、前記端子は、組立ての際には、リード体
を互い違いの形態にするために、簡単に反転されるだけ
でよい。出入り穴72は、中間基部区域32が突起66の下方
の場所へ弾発的に嵌合しているかどうかを確認するため
の検査を可能にする。 前記コネクタ２は、回路パネル100を印刷回路基板110
へ接続するためのソケットからなることができる。この
発明の好ましい実施例において、前記回路パネル100
は、当該パネル上のダイナミック・ラムのような複数の
能動的構成要素を含むシングル・イン・ライン・メモリ
・モジュールのようなモジュールからなる、１つの要素
を備えている。シングル・イン・ライン・メモリ・モジ
ュールは、印刷回路基板上に取り付けられることができ
るメモリ容量を増大させるために、スペースを節約する
パッケージを構成する。ここに図示されている前記ソケ
ット形コネクタ２は、シングル・イン・ライン・メモリ
・モジュールを娘（子）基板へ相互に接続させるための
便利な手段を備えている。スルーホール形リード体18を
もつ端子10を包含しているハウジング４は、印刷回路基
板製娘カード110へウェーブ半田付けされることが可能
である。次に、シングル・イン・ライン・メモリ・モジ
ュールは、前記ソケット形コネクタ内に差し込まれるこ
とが可能である。 この発明の好ましい実施例において、前記回路パネル
100は、小さい印刷回路基板102からなり、この上にメモ
リ構成要素104が取り付けられている。この混成形印刷
回路基板は、前記構成要素104との相互接続に導かれる
痕跡（印刷配線）106を有している。これら痕跡106は、
前記基板102の１つのエッジにおいて、反対向きの各側
に設けられた接点パッドで終端を形成されている。この
発明の好ましい実施例において、当該複数の接点パッド
は、それらの中心線が0.050インチの距離だけ離間され
るように、互いに離間されている。したがって、多数の
接点用位置が、規格化された端域構造的な回路パネル・
モジュール上に存在することになる。例えば、0.050イ
ンチの距離だけ離間された中心線を有する64個の位置を
持つモジュールが、この発明のソケット形コネクタに対
して採用されていてもよい。好ましい実施例は、前記回
路パネル100の反対向きの各側上の接点パッド108と係合
するように意図されているが、単一の側に対して適切な
接点を設けてもよいことを理解すべきである。 このタイプの高密度ピン形モジュールの挿入のために
発生させる接触力の量は、これらのモジュールが当該モ
ジュールを破損させない標準的な組立器具を用いて挿入
されるべきである限り、過度とはなり得ないことを理解
されるであろう。本発明においては、前記挿入力が許容
可能なレベルまで低減される。前記片持ち梁状ビーム1
2,12′のうちの下方へ突出している第２脚22,22′は、
少なくとも傾斜エッジ26,26′の一部が前記中央のパネ
ル受容細溝60内へ突出するように、空洞50内に位置され
る。これらの傾斜エッジ26,26′は、前記回路パネル100
の挿入方向に対して浅い角度をなすように向けられてい
る。換言すると、同傾斜表面26,26′は、前記回路基板
用パネル102のエッジ側からの挿入方向に対して、浅い
角度をなすように配置されている。この発明の好ましい
実施例において、この角度はほぼ15度に等しい。前記基
板102のエッジは、前記湾曲された移行区域24,24′およ
び前記丸みのある接点用冠表面30,30′の間で、傾斜エ
ッジ26,26′に係合する。前記基板102が片持ち梁状ビー
ム12,12′の間で挿入され続けると、同基板102のエッジ
を傾斜エッジ26,26′に沿って下方へ移動させるととも
に、さらに偏向させることになる。同基板102が片持ち
梁状ビーム12,12′に対して下方へ移動する際、前記第
２脚22,22′は、前記第１脚20,20′側へ偏向する。さら
に、同第１脚20,20′も偏向する。前記片持ち梁状ビー
ム12,12′および前記中間基部区域32を包含している前
記取巻き接点の全体が、剪断応力を受ける。このよう
に、エッジに打ち抜かれた比較的長いビームが偏向さ
れ、それゆえ前記挿入力を減少させる。 実際、片持ち梁状ビーム12,12′の最も内側の部分で
ある前記丸みのある接点用冠表面30,30′が、前記痕跡1
06の接点パッド部108に係合する点に到達する。前記丸
みのある接点用冠方面30,30′は、前記基板102の下部エ
ッジが前記細溝の棚64に係合する前に、前記痕跡106の
接点パッド部108に係合する。前記回路パネル100が片持
ち梁状ビーム12,12′に対して下方へ移動され続ける
と、および、それゆえ前記丸みのある接点用冠表面30,3
0′に対して前記痕跡106の接点パッド部が下方へ移動さ
れ続けると、前記端子、および前記パネルの表面上の前
記パッドとの間は払拭動作が生じる結果となる。この払
拭動作は、これがなければ満足な電気的接触を妨害する
ような汚染および腐食を除去することになる。 前記対向する複数の片持ち梁状ビーム12,12′、およ
び前記中間基部区域32を包含している、前記長い打ち抜
かれた接点部材は全て、前記２つの片持ち梁状ビーム1
2,12′の間へ回路パネルを挿入することにより負荷をか
けられるときに、自由に偏向することができる。この能
動的接点部材中の応力は、比較的均一であって、どの点
にも大きい応力が発生される必然性がない。 このソケットの形態は、ロボットによる回路パネルの
挿入に特に適する。前記回路パネルが回転せずに直線的
に移動することは、挿入のために必要とされることの全
てである。前記回路パネルは、前記接点パッド108を対
応する端子10へ整列させるために、前記ハウジングに対
して適切にキー止めされることが可能である。 各回路パネル100の除去は、ロボットまたは人手によ
り行なうことができる。前記回路パネル100は、引き抜
き力を減少させるために、第９図に示されている方法で
前記中央細溝60の外へ剥ぎ取られることが可能であり、
第９図は説明のために誇張されている。前記回路100の
一端部を他端部よりも先に外すことにより、前記接点パ
ッド108は隣接する端子10から次第に引き抜かれること
が可能であり、それゆえ、当該回路パネルの除去の間の
任意の所定の瞬間に引き抜き力が累積するのを制限す
る。前記剥ぎ取り引き抜きの結果として前記個々の端子
に加えられる横方向の力は、同端子を損傷させる可能性
のあるものであるけれども、抵抗を受ける。なぜなら、
同端子10は前記空洞50内で垂直方向に安定されているか
らである。この垂直方向の安定は、リブ76,76′が前記
端子基部14の上方で、前記挿入アーム16,16′に係合す
ることによって達成される。 以下の特許請求の範囲は、ここに採用されたコネクタ
を指向している。前記好ましいコネクタ形状は、１つの
回路パネル反対向きの各側上にある表面パッドとの固い
相互接続を達成するために使用するのに適している。ま
た、このソケットもしくはコネクタは、密接な間隔を持
つ複数の中心線上の端子に関して、小さい挿入力を施す
のにも適している。前記好ましい実施例は、絶縁ハウジ
ングの上部の中へ挿入されることができる取巻き端子を
採用している。しかし、この端子形状のユニークな特徴
は、これらの特徴の各々を含まなくてもよい他の実施例
中に採用されていてもよい。それゆえ、特許請求の範囲
の各々は、前記好ましい実施例の正確な形態を必ず所有
する形態を指向しているものではない。当業者には明ら
かな他の実施例および形態も、以下の特許請求の範囲の
範囲内に入るであろう。 ４…ハウジング 10…端子 12,12′…片持梁状ビーム 14…基部 26,26′…傾斜エッジ 30,30′…接触面（接点用冠表面） 50…空洞 60…長溝（中央細溝） 102…基板 108…接点パッド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 マーポー，ゲーリー レイ ジュニア アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 27106 ウィンストン―セイラム アパ ートメント ビー―５ スプリット レ イル サークル 5000 (72)発明者 カラー，ジェイムズ レイ アメリカ合衆国 ノースカロライナ州 27284 カーナーズ ヴィル ドレイト ン パーク 405 (56)参考文献 実開 昭58−162589（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭50−93596（ＪＰ，Ｕ) 特公 昭44−14266（ＪＰ，Ｂ１)

Claims (1)

1. (57)【特許請求の範囲】 １．基板を受容する上方に開口した長溝および該長溝と
   交差する複数の空洞を有するハウジングと、弾性金属板
   を打抜き加工して平坦に形成されると共に前記空洞に挿
   入され、前記長溝内に挿入される前記基板の接点パッド
   に接触する複数の端子とを具える電気コネクタにおい
   て、 前記各端子は、基部と、該基部から上方に延びる片持ち
   梁状ビームと、該片持ち梁状ビームを挟む位置に配置さ
   れると共に前記基部から上方に延びる１対の挿入アーム
   とを有し、 前記各挿入アームを、前記ハウジングの前記空洞の対向
   する内壁の一方から突出するリブおよび前記内壁の他方
   の間に挟むことを特徴とする電気コネクタ。