JP2683540B2 - Bag-shaped ground anchor and its fixing structure - Google Patents
Bag-shaped ground anchor and its fixing structureInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、袋状グランドアンカー体及びその定着構造
に関する。The present invention relates to a bag-shaped ground anchor body and a fixing structure thereof.
［従来技術］ 建設工事における山留め、地すべり抑止、斜面安定、
各種構造物の補強等、数々の目的でグランドアンカーが
使用されている。グランドアンカーは、岩盤に定着する
ロックアンカー、砂礫や粘土等の堆積土砂中に定着する
ソイルアンカーがあり、そのいずれもアンカー体定着
部、引張部、アンカー頭部によって構成されている。[Prior art] Mountain retaining, landslide prevention, slope stabilization in construction work,
Ground anchors are used for various purposes such as reinforcement of various structures. The ground anchor includes a rock anchor that is anchored in rock and a soil anchor that is anchored in sediment such as gravel and clay, and each of them is composed of an anchor body anchoring portion, a tension portion, and an anchor head portion.
従来のアンカー体定着部の構造を第６図に示す。第６
図に示すように、地中のアンカー孔30中にPC鋼線または
PC鋼棒等の引張材31を挿入し、アンカーグラウト32とな
るセメントペースト（水セメント比が50％程度）を低圧
（10Kg/cm2以下）にて注入してアンカー孔30内に充填
し、セメントペーストを固化する。FIG. 6 shows the structure of a conventional anchor body fixing portion. Sixth
As shown in the figure, PC steel wire or
Insert a tensile material 31 such as a PC steel rod, inject cement paste (water cement ratio of about 50%) that will become the anchor grout 32 at a low pressure (10 Kg / cm 2 or less) and fill the anchor hole 30. Solidify the cement paste.
セメントペーストが固化した後はアンカー頭部に引張
力を与えるが、その力はアンカーグラウト32を介し、ア
ンカー孔30の孔壁33の岩又は土に伝えられ、アンカー耐
力を得る。34はスペーサーで、引張材31のグラウトかぶ
りを保持するものであり、35はセメントペーストを注入
する注入ホースである。After the cement paste is solidified, a tensile force is applied to the anchor head, and the force is transmitted to the rock or soil of the hole wall 33 of the anchor hole 30 through the anchor grout 32 to obtain the anchor proof strength. Reference numeral 34 is a spacer, which holds the grout cover of the tensile member 31, and 35 is an injection hose for injecting cement paste.
［従来技術の課題点］ このような構造の従来のグランドアンカーには次のよ
うな課題点があった。[Problems of Prior Art] The conventional ground anchor having such a structure has the following problems.
アンカー孔のアンカー体定着部にクラックが生じてい
る場合で、このクラックの巾が大きい場合は、アンカー
体定着部に注入されたセメントペーストはクラックから
流亡してしまい、定着層がいかに強度の高い岩盤であっ
ても定着できない。When a crack is generated in the anchor body fixing part of the anchor hole and the width of this crack is large, the cement paste injected into the anchor body fixing part is washed away from the crack, and the strength of the fixing layer is high. It cannot be established even in bedrock.
地盤の硬軟やクラックの態様によりアンカー体定着部
に注入するセメントペーストの量が一定しないためセメ
ントペーストの定量的な生産管理を十分に行うことがで
きない。Since the amount of cement paste injected into the anchor body fixing part is not constant due to the hardness and softness of the ground and the aspect of cracks, quantitative production control of cement paste cannot be sufficiently performed.
引張材には所定のピッチにてスペーサーを装着し、引
張材に対しグラウトかぶりを保っているが、このスペー
サーの装着作業は面倒である。Spacers are attached to the tension material at a predetermined pitch to keep the grout fog on the tension material, but the work of attaching the spacer is troublesome.
引張材に引っ張り力を付与すると、引張材とアンカー
グラウトの弾性範囲の違いから、アンカーグラウトにテ
ンションクラックが発生し、アンカーの機能に将来悪影
響を及ぼす恐れがある。When a tensile force is applied to the tensile material, tension cracks may occur in the anchor grout due to the difference in elastic range between the tensile material and the anchor grout, which may adversely affect the function of the anchor in the future.
アンカー傾角が水平面に対し−10゜〜＋10゜の範囲に
おいては、アンカーグラウトのブリージングが生じるこ
とから、打設角としては好ましくないとされている。When the angle of inclination of the anchor is in the range of -10 ° to + 10 ° with respect to the horizontal plane, breathing of the anchor grout occurs, which is not preferable as the driving angle.
［課題を解決するための手段］ 本発明は、上記課題点を解決することを目的とするも
のである。[Means for Solving the Problems] The present invention aims to solve the above problems.
第１の発明にあっては、 高張力布でアンカー定着部と，引張部と，アンカー頭
部を備えた袋体が形成してあり、該袋体内にはグラウト
注入管が挿入され、該グラウト注入管と前記袋体とはア
ンカー定着部となる位置で緊締して袋体の開口部を封着
した袋状グランドアンカー体である。According to the first aspect of the present invention, a bag having an anchor fixing part, a tension part, and an anchor head is formed of a high-tensile cloth, and a grout injection pipe is inserted into the bag, The injection tube and the bag body are a bag-shaped ground anchor body in which the opening portion of the bag body is sealed by tightening at a position that serves as an anchor fixing portion.
第２の発明にあっては、 地中に設けられたアンカー孔内に、高張力布でアンカ
ー定着部と，引張部と，アンカー頭部を備えた袋体が形
成してあり、該袋体内にはグラウト注入管が挿入され、
該グラウト注入管と前記袋体とはアンカー定着部となる
位置で緊締して袋体の開口部を封着した袋状グランドア
ンカー体が挿入されており、前記袋状グランドアンカー
体内にはグラウトが充填されている袋状グランドアンカ
ーの定着構造である。In the second invention, a bag body having an anchor fixing portion, a tension portion, and an anchor head portion is formed of a high-tensile cloth in the anchor hole provided in the ground, and the bag body A grout injection tube is inserted in
A bag-shaped ground anchor body in which the opening of the bag body is sealed by tightening the grout injection pipe and the bag body at an anchor fixing portion is inserted, and the grout is inserted in the bag-shaped ground anchor body. It is a fixing structure for the filled bag-shaped ground anchor.
第３の発明にあっては、 地中に設けられたアンカー孔内に、高張力布でアンカ
ー定着部と，引張部と，アンカー頭部を備えた袋体が形
成してあり、該袋体内にはグラウト注入管が挿入され、
該グラウト注入管と前記袋体とはアンカー定着部となる
位置で緊締して袋体の開口部を封着した袋状グランドア
ンカー体が挿入されており、前記袋状グランドアンカー
体内及びアンカー孔内にはグラウトが充填されている袋
状グランドアンカーの定着構造である。In the third invention, a bag body having an anchor fixing portion, a tension portion, and an anchor head is formed of a high tension cloth in the anchor hole provided in the ground, and the bag body A grout injection tube is inserted in
A bag-shaped ground anchor body in which the opening of the bag body is sealed by tightening the grout injection tube and the bag body at a position that serves as an anchor fixing portion is inserted, and the bag-shaped ground anchor body and the anchor hole are inserted. Is a fixing structure of a bag-shaped ground anchor filled with grout.
袋体に使用される高張力布としては、引張強度が高い
アラミッド繊維であるケブラー（登録商標 デュポン
社），テクノーラ（登録商標 帝人株式会社）等をあげ
ることができる。このアラミッド繊維は、引張強度が高
く本発明の袋体の素材として好適である。袋体は、必要
に応じて引っ張り方向に太い糸、或いは軟質なPC鋼材等
を使用して織成した布を使用すると、設計に応じた引っ
張り強度を有する袋状グランドアンカー体が提供でき
る。Examples of the high-tensile cloth used for the bag include Kevlar (registered trademark DuPont), which is an aramid fiber having high tensile strength, Technora (registered trademark Teijin Limited), and the like. This aramid fiber has high tensile strength and is suitable as a material for the bag body of the present invention. If the bag body is a cloth woven using a thick thread in the pulling direction or a soft PC steel material as needed, a bag-shaped ground anchor body having a pulling strength according to the design can be provided.
以下、袋体内に注入されアンカー幹体となるグラウト
（セメントペーストまたはその固形物）をパックドグラ
ウトと称する。また、アンカー周辺地盤のコンソリデー
ション及び孔壁と袋体の間に介在し、地盤の剪断応力を
アンカーに伝達する役目を持つグラウト（セメントペー
ストまたはその固化物）をアラウンドグラウトと称す
る。Hereinafter, the grout (cement paste or its solid) that is injected into the bag body and becomes the anchor trunk is referred to as packed grout. Further, a grout (cement paste or solidified product thereof) which is interposed between the ground around the anchor and between the hole wall and the bag body and has a role of transmitting shear stress of the ground to the anchor is called an around grout.
パックドグラウトの注入圧力は、グランドアンカーの
使用目的によって異なる。例えばアンカー孔のアンカー
体定着部にクラックが生じている場合であってアンカー
体定着部に注入されたセメントペーストがクラックから
流亡する場合は、クラックを塞ぐことができる程度（5K
g/cm2前後）で注入すればよい。しかし、例えば土に定
着する場合であって袋体が拡がることによりアンカー体
定着部の断面積を拡大して孔壁との摩擦表面積を増大せ
しめる場合や、アンカー体定着部頭部の支圧抵抗をも増
体する場合は、５〜50Kg/cm2程度で注入される。The injection pressure of the packed grout depends on the intended use of the ground anchor. For example, if there is a crack in the anchor body fixing part of the anchor hole and the cement paste injected into the anchor body fixing part runs off from the crack, it is possible to close the crack (5K
g / cm 2 may be injected before and after). However, for example, when fixing to soil and expanding the bag body to increase the cross-sectional area of the anchor body fixing part to increase the friction surface area with the hole wall, or when the pressure resistance of the head part of the anchor body fixing part is increased. In the case of increasing body weight, it is injected at about 5 to 50 kg / cm 2 .
アンカー孔内には、通常アラウンドグラウトが注入さ
れるが、パックドグラウトだけでアンカー機能を果す場
合は、アラウンドグラウトは不必要である。Around grout is usually injected into the anchor hole, but when the packed grout alone serves the anchor function, the around grout is unnecessary.
なお、高張力布からなる袋体は通水性及び通気性は良
いが、セメントペーストは繊維間にて目詰まりを起こし
透過しにくいので高圧注入が可能となるものである。Although the bag made of a high-tensile cloth has good water permeability and air permeability, the cement paste is clogged between fibers and is difficult to permeate, so that high-pressure injection is possible.
［実施例］ 本発明を図面に示した実施例を参照して更に詳細に説
明する。EXAMPLES The present invention will be described in more detail with reference to the examples shown in the drawings.
第１図は袋状グランドアンカー体の定着構造を示す説
明図、第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、第３図は第１図
のＢ−Ｂ断面図、第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図であ
る。1 is an explanatory view showing a fixing structure of a bag-shaped ground anchor body, FIG. 2 is a sectional view taken along the line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along the line BB of FIG. 1, and FIG. 1. It is CC sectional drawing of FIG.
地中Ｅに削孔されたアンカー孔10に、袋状グランドア
ンカー体１が挿入されている。袋状グランドアンカー体
１は、テクノーラ（登録商標 帝人株式会社）を所要径
の筒状に形成した袋体２を有している。The bag-shaped ground anchor body 1 is inserted into the anchor hole 10 drilled in the ground E. The bag-shaped ground anchor body 1 has a bag body 2 in which Technora (registered trademark, Teijin Limited) is formed into a tubular shape having a required diameter.
袋体２のアンカー頭部側は、セメントペースト（パッ
クドグラウト）の注入口５となっている。注入口５には
袋体２内にセメントペーストを注入する注入ホース６が
挿入され、アンカー体定着部13の位置で袋体２の注入口
５は金属ベルト、或いは上記したテクノーラ等の緊締具
51で緊締されており、注入口５は注入したセメントペー
ストが出ないように封着してある。The anchor head side of the bag body 2 is an injection port 5 for cement paste (packed grout). An injection hose 6 for injecting cement paste into the bag body 2 is inserted into the injection port 5, and the injection port 5 of the bag body 2 at the anchor body fixing portion 13 is a metal belt or a fastener such as the above-mentioned Technora.
It is tightened at 51, and the injection port 5 is sealed so that the injected cement paste does not come out.
一方、アンカー孔10内には、セメントペーストが注入
されてアラウンドグラウト７が形成されている。上記袋
体２内には、アラウンドグラウト７と同様のセメントペ
ーストが注入（５〜50Kg/cm2）されてパックドグラウト
８を形成しており、この注入にて袋体２は浸潤され、袋
体２を介してアラウンドグラウト７とパックドクラウト
８は一体化している。袋体２は注入されたセメントペー
ストによって外側方向にふくらみ、注入圧力と同じ力で
孔壁９にプレストレスをかけた状態で固化している。On the other hand, cement paste is injected into the anchor hole 10 to form the around grout 7. The same cement paste as that of the around grout 7 is injected (5 to 50 kg / cm 2 ) into the bag body 2 to form a packed grout 8, and the bag body 2 is infiltrated by this injection, and the bag body is infiltrated. Around grout 7 and packed crout 8 are integrated via 2. The bag body 2 is bulged outward by the injected cement paste, and is solidified in a state where the hole wall 9 is pre-stressed with the same force as the injection pressure.
本発明に係るグランドアンカーの施工方法は従来のグ
ランドアンカーと大体において同じであり、その一例を
あげる。The construction method of the ground anchor according to the present invention is generally the same as the conventional ground anchor, and an example thereof will be given.
（１）袋状グランドアンカー体１は、アンカー孔10内挿
入前に現場の加工ヤードまたはあらかじめ工場にて加工
される。(1) The bag-shaped ground anchor body 1 is processed in a processing yard on site or in advance in a factory before being inserted into the anchor hole 10.
アンカー体定着部13の頭部側には、袋体２内にセメン
トペーストを高圧注入する為の注入ホース６が緊締され
る。注入ホース６は、注入ポンプから袋体２内にセメン
トペーストを送るもので袋体２と注入ホース６は現場加
工またはあらかじめ工場にて取付けられる。An injection hose 6 for high-pressure injection of cement paste into the bag body 2 is tightened on the head side of the anchor body fixing portion 13. The injection hose 6 sends cement paste from the injection pump into the bag body 2, and the bag body 2 and the injection hose 6 are processed in the field or attached in advance in a factory.
（２）図示を省略したケーシングパイプ（直径90〜140m
m）にてアンカー孔の削孔作業が完了したら、ケーシン
グパイプ内にアラウンドグラウト７となるセメントペー
ストを5Kg/cm2程度で注入する。(2) Casing pipe not shown (diameter 90-140m
When the anchor hole drilling work is completed in m), the cement paste that becomes the around grout 7 is injected into the casing pipe at about 5 kg / cm 2 .
その後、上記の如く加工された袋状グランドアンカー
体１をケーシングパイプ内に所定の深度迄挿入する。挿
入完了後ケーシングパイプを引抜き、その後注入ホース
６から袋体２内にパックドグラウト８となるセメントペ
ースト（ケーシングパイプ内に注入したものと同じ）を
５〜50Kg/cm2で注入する。この注入工程により袋体２
は、アラウンドグラウト７とパックドグラウト８で浸潤
され一体化することとなる。そして袋体２は注入された
セメントペーストによって外側方向に膨張し、注入圧力
と同じ力で孔壁９に圧力をかけた状態で固化する。Then, the bag-shaped ground anchor body 1 processed as described above is inserted into the casing pipe to a predetermined depth. After the insertion is completed, the casing pipe is pulled out, and then the cement paste (the same as the one injected into the casing pipe) to be the packed grout 8 is injected into the bag body 2 from the injection hose 6 at 5 to 50 kg / cm 2 . Bag 2 by this injection process
Will be infiltrated and integrated with the around grout 7 and the packed grout 8. Then, the bag body 2 is expanded outward by the injected cement paste, and is solidified while the hole wall 9 is pressed by the same force as the injection pressure.
したがってパックドグラウト８は、高強度のアンカー
定着幹体となり、アラウンドグラウト７はパックドグラ
ウト８と一体化してアンカー孔壁９（土又は岩）に接着
する役目をする。Therefore, the packed grout 8 serves as a high-strength anchor anchoring trunk, and the around grout 7 is integrated with the packed grout 8 and serves to adhere to the anchor hole wall 9 (soil or rock).
なお、パックドグラウトは高圧力注入のため脱水効果
を生じ、グラウト中の単位水量が少なくなることから、
注入前のグラウトに比較して高強度となる。しかも袋体
２は高引張強度を有する為、コンクリート構造物におけ
る鉄筋の如き補剛材となる。また、袋体２内の水や空気
は、パックドグラウト８の注入により抵抗なくして袋体
２外に排除されるが、グラウトは繊維間で目詰りを起こ
し滲み出る程度にて袋体２内に保留される。In addition, packed grout has a dehydration effect due to high pressure injection, and the unit water amount in the grout is reduced,
It has higher strength than grout before injection. Moreover, since the bag body 2 has high tensile strength, it serves as a stiffening material such as a reinforcing bar in a concrete structure. Further, the water and air in the bag body 2 are removed outside the bag body 2 by the injection of the packed grout 8 without resistance, but the grout is put into the bag body 2 to the extent that it causes clogging between fibers and oozes out. Pending
第５図はアンカー体定着部にクラックを有する岩に使
用した状態を示す説明図である。アンカー孔10のアンカ
ー体定着部13の孔壁９にクラック11が生じている場合
は、袋体２はパックドグラウトの注入によって膨張し、
クラック11の部分にその一部が入り込んでキー部12を形
成する。またキー部12がクラック11を塞ぎ、これによっ
てアラウンドグラウト７の流出防止が図れ、アンカーは
定着可能となる。FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which the anchor body fixing portion is used for a rock having a crack. When a crack 11 is formed in the hole wall 9 of the anchor body fixing portion 13 of the anchor hole 10, the bag body 2 is inflated by the injection of packed grout,
A part of the crack 11 enters the part of the crack 11 to form the key part 12. Further, the key portion 12 closes the crack 11, whereby the outflow of the around grout 7 can be prevented and the anchor can be fixed.
［発明の効果］ 本発明は、上記構成であり次の効果を有する。[Effects of the Invention] The present invention having the above-described configuration has the following effects.
（１） 通常のグランドアンカーでは、定着層がいかに
強度の高い岩であっても、クラックの巾が大きければア
ンカー体定着部に注入されたセメントペーストはクラッ
クから流亡してしまい、定着できない。しかし、本発明
に係る袋状グランドアンカー体はこの様な亀裂の多い岩
にも自由に定着でき、しかも、亀裂が大きい場合におい
てはキー効果がアンカー耐力に寄与する。(1) With a normal ground anchor, no matter how strong the anchor layer is, if the width of the crack is large, the cement paste injected into the anchor body anchoring portion will run off from the crack and cannot be anchored. However, the bag-shaped ground anchor body according to the present invention can be freely settled on such rocks having many cracks, and when the cracks are large, the key effect contributes to the anchor proof strength.
（２） パックドグラウトを高圧で注入して固定する場
合は、従来のアンカーグラウトに比較して高強度とな
る。(2) When the packed grout is injected and fixed at a high pressure, the strength becomes higher than that of the conventional anchor grout.
（３） 従来のグランドアンカーでは、引張材とグラウ
トの弾性範囲の差が引張りクラックを発生させるが、本
発明によれば、袋体内に注入されたパックドグラウトが
高強度であり、しかも袋体そのものを引っ張ることか
ら、引っ張りクラックは発生せず、また、引張材もない
ので腐食の心配もない。(3) In the conventional ground anchor, the difference in elastic range between the tensile material and the grout causes a tensile crack, but according to the present invention, the packed grout injected into the bag has high strength and the bag itself. Since there is no tension crack, there is no fear of corrosion because no tensile cracks occur.
（４） パックドグラウトを高圧注入する場合は、アン
カー体定着部と岩盤又は土との摩擦抵抗が従来のグラン
ドアンカーよりも大きくなる。特に岩に定着される場
合、パックドグラウトがアンカー孔壁である岩にプレス
トレスを与える状態で固化するため、従来のアンカーグ
ラウトと岩の摩擦抵抗よりも大きな摩擦抵抗が得られ
る。(4) When the packed grout is injected at a high pressure, the frictional resistance between the anchor body fixing portion and the rock or soil becomes larger than that of the conventional ground anchor. In particular, when it is settled on rock, the packed grout solidifies in a state of prestressing the rock that is the anchor hole wall, and thus a frictional resistance larger than that of the conventional anchor grout and rock is obtained.
（５） 土に定着する場合、袋体内にパックドグラウト
を高圧注入すれば定着部周辺土を圧密排除することがで
きる。したがって、予定径のアンカー体を確実に造成で
きる。また、造成されたアンカー体定着部の断面積ひい
ては摩擦面積がアンカー孔の断面積に比較して大きくな
り、摩擦力も支圧力も増大する。従って、従来アンカー
と同じアンカー孔径にてそれ以上の能力を持つグランド
アンカーを造成することができる。(5) When fixing to soil, the soil around the fixing portion can be compacted out by injecting packed grout into the bag at high pressure. Therefore, the anchor body having the expected diameter can be reliably formed. In addition, the cross-sectional area of the anchor anchoring portion thus formed, and thus the friction area, becomes larger than the cross-sectional area of the anchor hole, and the frictional force and bearing pressure also increase. Therefore, it is possible to construct a ground anchor having the same anchor hole diameter as that of the conventional anchor and having a higher capability.
（６） 従来のグランドアンカーでは、引張材に所定の
ピッチにてスペーサーを装着し、引張材に対しグラウト
かぶりを保っていた。しかし、本発明によれば、袋体に
パックドグラウトを注入すると袋体は膨張してそのまま
グランドアンカーとなり、引張材が不要なためにスペー
サーは不要である。(6) In the conventional ground anchor, spacers are attached to the tensile member at a predetermined pitch to keep the grout fog on the tensile member. However, according to the present invention, when the packed grout is injected into the bag body, the bag body expands and becomes the ground anchor as it is, and the spacer is not necessary because the tension material is not necessary.
（７） 従来は、地盤の硬軟やクラックの状態によりア
ンカー孔容量の数倍のセメントペースト量を必要として
いた。しかもその量については一定しなかった。しかし
本発明によればセメントペースト量はケーシングパイプ
容量と、袋体の容量に制限されることとなり、それ以上
のセメントペースト量は必要としない。したがって地盤
状況の如何にかかわらず、セメントペースト量の管理が
簡単である。(7) Conventionally, the amount of cement paste that is several times the anchor hole capacity has been required depending on the hardness of the ground and the state of cracks. Moreover, the amount was not constant. However, according to the present invention, the amount of cement paste is limited to the capacity of the casing pipe and the capacity of the bag body, and the amount of cement paste larger than that is not required. Therefore, it is easy to control the amount of cement paste regardless of the ground condition.
（８） セメントペーストのブリージング等の影響によ
り、アンカー打設角は水平から−10゜〜＋10゜の範囲は
好ましくないとされていたが、パックドグラウトの高圧
注入によりパックドグラウト内の脱水を促進するためブ
リージングによる影響が極めて少なくなることから、以
上の範囲についても適用できグランドアンカーの打設角
度が広がる。(8) Due to the influence of breathing of cement paste, it was not preferable that the anchor placement angle was -10 ° to + 10 ° from horizontal, but high-pressure injection of packed grout promotes dehydration in the packed grout. Therefore, since the influence of breathing is extremely small, it can be applied to the above range and the pitch of the ground anchor can be widened.
（９）アンカー体はPC鋼線やPC鋼棒等の引張材のような
鋼材ではなく、軽量な布である。したがってアンカー体
全体が軽量となり、施工に当たってはクレーン等の作業
領域も不要で施工の簡便化が図れる。また布であるため
折り畳むことができ運搬や保管に便利である。(9) The anchor body is not a steel material such as a tensile material such as a PC steel wire or a PC steel rod, but a lightweight cloth. Therefore, the entire anchor body becomes light in weight, and a work area such as a crane is not required for the construction, and the construction can be simplified. Also, since it is a cloth, it can be folded and is convenient for transportation and storage.
第１図は袋状グランドアンカー体の定着構造を示す説明
図、 第２図は第１図のＡ−Ａ断面図、 第３図は第１図のＢ−Ｂ断面図、 第４図は第１図のＣ−Ｃ断面図、 第５図はクラックを有するアンカー孔に使用した状態を
示す説明図 第６図は従来のアンカー体定着部の構造を示す説明図で
ある。 E:地中 1:袋状グランドアンカー体 2:袋体 7:アラウンドグラウト 8:パックドグラウト 10:アンカー孔 13:アンカー体定着部1 is an explanatory view showing a fixing structure of a bag-shaped ground anchor body, FIG. 2 is a sectional view taken along line AA of FIG. 1, FIG. 3 is a sectional view taken along line BB of FIG. 1, and FIG. 1 is a sectional view taken along line CC of FIG. 1, FIG. 5 is an explanatory view showing a state in which it is used for an anchor hole having a crack, and FIG. 6 is an explanatory view showing a structure of a conventional anchor body fixing portion. E: Underground 1: Bag-shaped ground anchor body 2: Bag body 7: Around grout 8: Packed grout 10: Anchor hole 13: Anchor body anchoring part
Claims (3)
アンカー頭部を備えた袋体が形成してあり、該袋体内に
はグラウト注入管が挿入され、該グラウト注入管と前記
袋体とはアンカー定着部となる位置で緊締して袋体の開
口部を封着したことを特徴とする袋状グランドアンカー
体。1. An anchor fixing portion, a tension portion, and a high tension cloth.
A bag body having an anchor head is formed, and a grout injection tube is inserted into the bag body, and the grout injection tube and the bag body are tightened at a position serving as an anchor fixing portion to open the bag body. A bag-shaped ground anchor body having a sealed portion.
の袋状グランドアンカー体が挿入されており、前記袋状
グランドアンカー体内にはグラウトが充填されているこ
とを特徴とする袋状グランドアンカーの定着構造。2. The method according to claim 1, wherein the anchor hole is provided in the ground.
The bag-shaped ground anchor fixing structure according to claim 1, wherein the bag-shaped ground anchor body is inserted, and the bag-shaped ground anchor body is filled with grout.
の袋状グランドアンカー体が挿入されており、前記袋状
グランドアンカー体内及びアンカー孔内にはグラウトが
充填されていることを特徴とする袋状グランドアンカー
の定着構造。3. The anchor hole provided in the ground as claimed in claim 1.
The bag-like ground anchor body is inserted, and the bag-like ground anchor body and the anchor hole are filled with grout.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196270A JP2683540B2 (en) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | Bag-shaped ground anchor and its fixing structure |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63196270A JP2683540B2 (en) | 1988-08-06 | 1988-08-06 | Bag-shaped ground anchor and its fixing structure |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0247421A JPH0247421A (en) | 1990-02-16 |
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- 1988-08-06 JP JP63196270A patent/JP2683540B2/en not_active Expired - Lifetime
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