JP2675950C - - Google Patents

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JP2675950C
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【発明の詳細な説明】 【0001】 【産業上の利用分野】 本発明は、電子写真、静電記録、静電印刷等における静電荷像を現像するため
のトナー、特にカラートナーに関する。 【0002】 【従来の技術】 静電手段によって光導電材料の表面に像を形成し現像することは従来周知であ
る。 【0003】 即ち米国特許第2,297,691号明細書、特公昭42−23910号公報
及び特公昭43−24748号公報等、多数の方法が知られているが、一般には
光導電性物質を利用し、種々の手段により感光体上に電気的潜像を形成し、次い
で該潜像上にトナーと呼ばれる極く微細に粉砕された検電材料を付着させること
によって静電潜像に相当するトナー像を形成する。 【0004】 次いで必要に応じて紙の如き画像支持体表面にトナーを転写した後、加熱、加
圧或は溶剤蒸気などにより定着し複写物を得るものである。又トナー画像を転写
する工程を有する場合には、通常残余のトナーを除去するための工程が設けられ
る。 【0005】 電気的潜像をトナーを用いて可視化する現像方法は、例えば、米国特許第2,
221,776号明細書に記載されている粉末雲法、同第2,618,552号
明細書に記載されているカスケード現像法、同第2,874,063号明細書に
記載されている磁気ブラシ法、及び同第3,909,258号明細書に記載され
ている導電性磁性トナーを用いる方法などが知られている。 【0006】 これらの現像法に適用されるトナーとしては一般には熱可塑性樹脂に着色剤を 混合分散後、微粉化したものが用いられる。熱可塑性樹脂としては、ポリスチレ
ン系樹脂が最も一般的であるが、ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリ
ル系樹脂、ウレタン系樹脂等も用いられる。着色剤としてはカーボンブラックが
最も広く使用され、又磁性トナーの場合は、酸化鉄系の黒色の磁性粉が多く用い
られる。いわゆる二成分系現像剤を用いる方式の場合には、トナーは通常ガラス
ビーズ、鉄粉などのキャリア粒子と混合されて用いられる。 【0007】 紙などの最終複写画像形成部材上のトナー像は、熱、圧力等により支持体上に
永久的に定着される。従来より、この定着工程は熱によるものが多く採用されて
いる。 【0008】 又トナー画像を転写する工程を有する場合には、通常、感光体上の残余のトナ
ーを除去するための工程が設けられる。 【0009】 近年、複写機等においてモノカラー複写からフルカラー複写への展開が急速に
進みつつあり、2色カラー複写機やフルカラー複写機の検討及び実用化も大きく
なされている。例えば「電子写真学会誌」Vol 22,No.1(1983)
や「電子写真学会誌」Vol 25,No.1,P52(1986)のごとく色
再現性、階調再現性の報告もある。 【0010】 しかしテレビ、写真、カラー印刷物のように実物と直ちに対比されることはな
く、又、実物よりも美しく加工されたカラー画像を見なれた人々にとっては、現
在実用化されているフルカラー電子写真画像を必ずしも満足しうるものとはなっ
ていない。 【0011】 フルカラー電子写真法によるカラー画像形成は一般に3原色であるイエロー、
マゼンタ、シアンの3色のカラートナーを用いて全ての色の再現を行うものであ
る。 【0012】 その方法は、まず原稿からの光をトナーの色と補色の関係にある色分解光透過
フィルターを通して光導電層上に静電潜像を形成させ、次いで現像、転写工程を
経てトナーを支持体に保持させる。この工程を順次複数回行い、レジストレーシ
ョンを合わせつつ、同一支持体上にトナーを重ね合わせた後、一回の定着によっ
て最終のフルカラー画像を得る。 【0013】 一般に現像剤がトナーとキャリアとからなるいわゆる二成分系の現像方式の場
合において現像剤は、キャリアとの摩擦によってトナーを所要の帯電量及び帯電
極性に帯電せしめ、静電引力を利用して静電像を現像するものであり、従って良
好な可視画像を得るためには、主としてキャリアとの関係によって定まるトナー
の摩擦帯電性が良好であることが必要である。 【0014】 今日上記の様な問題に対してキャリアコア剤、キャリアコート剤の探索やコー
ト量の最適化、或はトナーに加える電荷制御剤、流動性付与剤の検討、更には母
体となるバインダーの改良などいずれも現像剤を構成するあらゆる材料において
優れた摩擦帯電性を達成すべく多くの研究がなされている。 【0015】 例えば帯電性微粒子のごとき帯電補助剤をトナーに添加する技術として、特公
昭52−32256号公報、特開昭56−64352号公報には、トナーと逆極
性の樹脂微粉末を、又特開昭61−160760号公報にはフッ素含有化合物を
それぞれ現像剤に添加し、安定した摩擦帯電性を得るという技術が提案されてお
り今日でも多くの帯電補助剤の開発が行なわれている。 【0016】 更に上記のごとき帯電補助剤を添加する手法としては色々工夫されている。例
えばトナー粒子と帯電補助剤との静電力あるいは、ファンデルワールス力等によ
りトナー粒子表面に付着せしめる手法が一般的であり、撹拌、混合機等が用いら
れる。しかしながら該手法においては均一に添加剤をトナー粒子表面に分散させ
ることは容易ではなく、又トナー粒子に未付着で添加剤同士が凝集物となって、
いわゆる遊離状態となった添加剤の存在を避けることは困難である。この傾向 は、帯電補助剤の比電気抵抗が大きいほど、粒径が細かいほど顕著となってくる
。この様な場合、トナーの性能に影響が出て来る。例えば、摩擦帯電量が不安定
となり画像濃度が一定せず、又カブリの多い画像となる。 【0017】 或は連続コピー等を行うと帯電補助剤の含有量が変化し初期時の画像品質を保
持することが出来ない、などの問題点を有していた。 【0018】 他の添加手法としては、トナーの製造時に結着樹脂や着色剤と共に、あらかじ
め帯電補助剤を添加する手法がある。しかしながら、荷電制御剤の均一化が容易
でないこと、又実質的に帯電性に寄与するのは、トナー粒子表面近傍のものであ
り、又粒子内部に存在する帯電補助剤や荷電制御剤は帯電性に寄与しないため、
帯電補助剤の添加量や表面への分散量等のコントロールが容易ではない。又この
様な手法で得られたトナーにおいてもトナーの摩擦帯電量が不安定であり前述の
ごとく現像剤特性を満足するものを容易に得ることは出来ないなど、帯電補助剤
を使用するだけでは十分満足な品質のものが得られていないのが実情である。 【0019】 更に近年、複写機の高精細、高画質化の要求が市場では高まっており、当該技
術分野では、トナーの粒径を細かくして高画質カラー化を達成しようという試み
がなされているが、粒径が細かくなると単位重量当りの表面積が増え、トナーの
帯電気量が大きくなる傾向にあり、画像濃度薄や、耐久劣化が懸念されるところ
である。加えてトナーの帯電気量が大きいために、トナー同士の付着力が強く、
流動性が低下し、トナー補給の安定性や補給トナーへのトリボ付与に問題が生じ
てくる。 【0020】 又、カラートナーの場合は、磁性体やカーボンブラック等の導電性物質を含ま
ないので、帯電をリークする部分がなく一般に帯電気量が大きくなる傾向にある
。この傾向は、特に帯電性能の高いポリエステル系バインダーを使用したときに
より顕著である。 【0021】 又、特にカラートナーにおいては、下記に示すような特性が強く望まれている
。 (1)トナーは、良好な定着性を有することが必要である。 (2)トナーは良好な色相及び分光反射特性と十分な彩度を有しなければならな
い。 【0022】 このような観点から多くの結着樹脂に関する検討がなされているが未だ上記の
特性を全て満足するトナーは開発されていない。今日当該技術分野においてはポ
リエステル系の樹脂がカラー用結着樹脂として多く用いられているが、ポリエス
テル系樹脂からなるトナーは一般に温湿度の影響を受け易く、低湿下での帯電量
過大、高湿下での帯電量不足といった問題が起こり、広範な環境においても安定
した帯電量を有するカラートナーの開発が急務とされている。 【0023】 イエロートナー、マゼンタトナー又はシアントナーの如きカラートナーは、磁
性体やカーボンブラックの如き導電性物質を含まないので、摩擦電荷をリークす
る部分がトナーにはなく、一般にトナーの摩擦帯電量が大きくなる傾向にある。
この傾向は、特に摩擦帯電性能の高いポリエステル系バインダーをトナーの結着
樹脂として使用したときに顕著である。 【0024】 フルカラー画像を形成するためのカラートナーにおいては、下記に示すような
特性が強く望まれている。 (1)定着したトナーが、光の乱反射により色再現を妨げることのないように、
定着時にトナー粒子はほぼ完全溶融に近い状態となり、形状が判別出来ない程度
に変形することが必要である。 (2)上層のトナー層が、異なった色調の下層のトナー層の色調を妨げないよう
に、カラートナーは透明性を有していなければならない。 (3)各カラートナーはバランスのとれた色相及び分光反射特性と十分な彩度を
有しなければならない。 【0025】 今日、ポリエステル系樹脂がフルカラートナー用結着樹脂として多く用いられ
ている。ポリエステル系樹脂を含有するトナーは前述の如く一般に温度及び湿度
の影響を受け易く、低湿下での摩擦帯電量過大、高湿下での摩擦帯電量不足とい
った問題が起こりやすく、広範な環境において安定した帯電量を有するカラート
ナー及び現像剤の開発が待望されている。 【0026】 【発明が解決しようとする課題】 本発明の目的は、上述の如き問題点を解決した静電荷像現像用トナーを提供す
ることにある。 【0027】 本発明の目的は温湿度等の環境に左右されにくく、常に安定した摩擦帯電性を
有する静電荷像現像用トナーを提供することにある。 【0028】 本発明の目的は、カブリのない鮮明な画像を形成し得、且つ耐久安定性に優れ
た静電荷像現像用トナーを提供することにある。 【0029】 本発明の目的は、濁りのない鮮明なカラーOHP画像を形成し得る静電荷像現
像用カラートナーを提供することにある。 【0030】 【課題を解決するための手段及び作用】 具体的には、本発明は、着色剤含有樹脂粒子と、外添剤とを少なくとも有する
静電荷像現像用トナーにおいて、着色剤含有樹脂粒子が重量平均粒径(D4)5
〜10μmを有し、外添剤が疎水性酸化チタン微粉体であり、該疎水性酸化チタ
ン微粉体は、水系媒体中におけるシランカップリング剤による疎水化処理がされ
ており、平均粒径0.01〜0.2μmを有し、疎水化度20〜98%を有し、
400nmの光波長に対する光透過率が40%以上である疎水性アナターゼ型酸
化チタン微粉体であることを特徴とする静電荷像現像用トナーに関する。 【0031】 本発明者は、静電荷像現像用トナー(特に、非磁性カラートナー)の帯電性の 安定化について鋭意検討した結果、外添剤として、上述のシランカップリング剤
で処理された疎水性のアナターゼ型酸化チタン微粒子が、帯電の安定化、流動性
の付与、環境安定性の点等で極めて有効であることを見出し、本発明に到達した
ものである。 【0032】 これは、一般に知られている流動向上剤としての疎水性シリカでは達成が困難
であったものである。 【0033】 その理由としては、シリカ微粒子がそれ自身強いネガ帯電性であるのに対して
、チタン微粒子はほぼ中性の帯電性であることに起因する。従来より疎水性酸化
チタン微粒子を添加することが提案されているが、酸化チタン微粒子は本来表面
活性がシリカに比べて小さく、疎水化は必ずしも十分に行われていなかった。ま
た、処理剤等を多量に使用したり、高粘性の処理剤等を使用した場合、疎水化度
は確かに上がるものの、粒子同士の合一等が生じ、流動性付与能が低下するなど
、帯電の安定化と流動性付与の両立は必ずしも達成されていなかった。 【0034】 また、アナターゼ型酸化チタン微粒子を使用することは、例えば特開昭60−
112052号公報に提案されているが、アナターゼ型酸化チタン微粒子は、体
積固有抵抗値が107Ω・cm程度と小さく、そのまま使用したのでは高湿下で
の摩擦電荷のリークが早く、必ずしもトナーの帯電の安定化の点で満足のいくも
のではなく改良の必要があった。 【0035】 さらに、疎水化酸化チタンをトナーに含有する例として特開昭59−5225
5号公報にアルキルトリアルコキシシランで処理した酸化チタンを含有するトナ
ーが提案されているが、酸化チタンの添加により、確かにトナーの電子写真諸特
性は向上しているものの、酸化チタンの表面活性は元来小さく処理の段階で合一
粒子が生じたり、疎水化が不均一であったりで、必ずしも、フルカラー画像形成
用カラートナーに適用した場合満足のいくものではなかった。 【0036】 本発明者らは、トナーの帯電性の安定性について鋭意検討した結果、平均粒径
0.01〜0.2μm、疎水化度20〜98%、400nmの光波長に対する光
透過率が40%以上のシランカップリング剤で処理された疎水性アナターゼ型酸
化チタン微粉体を外添剤として含有しているトナーが、帯電の安定化、流動性付
与の点で極めて有効であることを見出したのである。 【0037】 アナターゼ型酸化チタン微粒子は、チタンクロライドを原料として生成するこ
とができる。 【0038】 未処理のアナターゼ型酸化チタン微粒子は、親水性を有しているので、疎水化
度20〜98%(好ましくは、20〜80%)を有する疎水性のアナターゼ型酸
化チタン微粒子は、親水性のアナターゼ型酸化チタン微粒子を疎水化する必要が
ある。 【0039】 アナターゼ型の酸化チタン微粒子を疎水化する好ましい方法としては、水系媒
体中で、アナターゼ型酸化チタン微粒子を一次粒径となるよう分散しながらカッ
プリング剤を加水分解しながら表面処理する方法があり、この疎水化処理方法は
気相中で処理するより、酸化チタン微粒子同士の合一が生じにくく、また疎水化
処理による酸化チタン微粒子間の帯電反発作用が働き、アナターゼ型酸化チタン
微粒子はほぼ一次粒子の状態で表面処理される。 【0040】 カップリング剤を水系媒体中で加水分解しながら酸化チタン表面を処理する方
法は、クロロシラン類やシラザン類のようにガスを発生するようなカップリング
剤を使用する必要もなく、さらに、これまで気相中では酸化チタン微粒子同士が
合一しやすくて、良好な処理が困難であった高粘性のカップリング剤も使用でき
るようになり、疎水化の効果は絶大である。 【0041】 本発明に使用できるカップリング剤としては、例えば、シランカップリング剤
、チタンカップリング剤等が挙げられる。より好ましく用いられるのはシラン カップリング剤であり、一般式 RmSiYn 〔式中、Rはアルコオキシ基を示し、mは1〜3の整数を示し、Yはアルキル基
、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリル基の如き炭化水素基を示し、nは1〜
3の整数を示す。〕 で示されるものである。例えばビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシ
シラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルトリアセト
キシシラン、メチルトリメトキシシラン、メチルトリエトキシシラン、イソブチ
ルトリメトキシシラン、ジメチルジメトキシシラン、ジメチルジエトキシシラン
、トリメチルメトキシシラン、ヒドロキシプロピリトリメトキシシラン、フェニ
ルトリメトキシシラン、n−ヘキサデシルトリメトキシシラン、n−オクタデシ
ルトリメトキシシラン等を挙げることができる。 【0042】 特に、式Cp2P+1−Si−(OCq2q+13〔式中、pは3〜12の整数を
示し、qは1〜3の整数を示す〕で示されるアルキルトリアルコキシシランカッ
プリング剤を使用して水系媒体中でアナターゼ型酸化チタン微粒子を疎水化処理
するのが良い。 【0043】 上記式におけるpが、3より小さいと、疎水化処理は容易となるが、疎水性を
十分に付与することが困難であり、またpが12より大きいと、疎水性は十分に
なるが、酸化チタン粒子同士の合一が多くなり、流動性付与能が低下しやすい。 【0044】 また、qが、3より大きいとシランカップリング剤の反応性が低下して疎水化
が十分に行われにくくなる。 【0045】 特に、式中のpが3〜12の整数(より好ましく、3〜8の整数)を示し、q
が1〜3の整数(より好ましくは、1又は2の整数)を示すアルキルトリアルコ
キシシランカップリング剤を使用するのが良い。 【0046】 その処理量は酸化チタン100重量部に対して、1〜50重量部、好ましくは
3〜40重量部とし、疎水化度を20〜98%、好ましくは20〜80%、より
好ましくは40〜80%にすれば良い。 【0047】 疎水化度は20%より小さいと、高湿下での長期放置による帯電量低下が大き
く、ハード側での摩擦帯電促進の機構が必要となり、現像装置が複雑化し、一方
、疎水化度が98%を越えると体積固有抵抗の小さいアナターゼ型酸化チタンを
使用しても酸化チタン自身の摩擦帯電コントロールが難しくなり、結果として低
湿下でトナーがチャージアップしやすくなる。 【0048】 また、疎水性を有する酸化チタン微粉体の平均粒径は流動性付与の点から0.
01〜0.2μが良い。平均粒径が0.2μmより大きいと、流動性不良により
トナーの摩擦帯電が不均一となりやすく、結果としてトナー飛散、カブリ等が生
じてしまう。一方、平均粒径が0.01μmより小さいと、着色剤含有樹脂粒子
表面に埋め込まれやすくなりトナー劣化が早く生じてしまいやすく、耐久性が低
下しやすい。この傾向は、加熱により溶融粘度が急激に低下するシャープメルト
性のカラートナーにおいて特に顕著である。 【0049】 本発明における酸化チタンの一次平均粒径は120,000倍の透過型電子顕
微鏡写真から、1000個の粒子の一次粒径の平均をとる。 【0050】 さらに本発明においては、処理された酸化チタン微粉体が400nmの光長に
おける光透過率が40%以上であることが、OHPフィルム上に良好なカラー画
像を形成するのに好ましい。 【0051】 本発明に使用される疎水化された酸化チタン微粉体は、一次粒子径は0.2〜
0.01μmと非常に小さいものであるが、実際トナー中に含有させた場合、必
ずしも一次粒子には分散しているわけでなく、二次粒子で存在している場合もあ
りうる。したがっていくら、一次粒子径が小さくても、二次粒子といての挙動す る実効径が大きくては、本発明の効果は低下してしまう。しかるに、可視領域の
下限波長である400nmにおける光透過率が高いものほど、二次粒子径が小さ
く、流動性付与能、OHPの投影像の鮮明さ等良好な結果が得られる。 【0052】 一方、可視光における透過性が悪い酸化チタン微粉体を、フルカラー画像形成
用カラートナーに外添した場合には、フルカラー画像を有するOHPフィルムを
投影した際、投影画像にかげりが生じ、鮮明なフルカラーの投影画像を得ること
が困難になる。 【0053】 酸化チタンの結晶型は、X線回折により、格子常数(a)が3.78オングス
トローム、格子常数(b)が9.49オングストロームであるアナターゼ型であ
ることを確認する。 【0054】 尚、疎水性の酸化チタン微粒子を得る方法として、揮発性のチタンアルコキシ
ド等を低温酸化し、球状の酸化チタン微粒子を得た後、表面処理を施し、アモル
ファスの球状酸化チタンを得る方法があるが、出発物質が高価であり、製造装置
が複雑である点を考えると、本発明で使用する疎水性のアナターゼ型酸化チタン
微粉体は、簡便に生成し得るので、コスト的に有利である。 【0055】 本発明において、水系媒体とは、水を主要成分としている媒体である。具体的
には、水系媒体として水そのもの、水に少量の界面活性剤を添加したもの、水に
pH調製剤を添加したもの、水に有機溶剤を添加したものが上げられる。界面活
性剤としては、ポリビニルアルコールの如きノンイオン系界面活性剤が好ましい
。界面活性剤は、水に対して0.1〜5wt%添加するのが良い。pH調製剤と
しては、塩酸の如き無機酸が挙げられる。 【0056】 酸化チタン微粉体は、水系媒体100重量部に対して、0.1〜10重量部添
加混合し、疎水化処理剤によって処理するのが良い。 【0057】 撹拌は、例えば撹拌羽根を有する混合機(具体的には、アトライター、TKホ
モミキサーの如き高剪断力混合装置)で、酸化チタン微粉体が水系媒体中で、一
次粒子になるように充分におこなうのが良い。 【0058】 水系媒体中でシランカップリング剤で疎水化された酸化チタン微粉体は、気相
中でシランカップリング剤で疎水性酸化チタン微粒子同士が合一しないように、
さらに表面処理しても良い。水系媒体中の処理で残存する酸化チタンの官能基を
シランカップリング剤でさらに封止するのが目的であるが、驚くべきことにその
反応性は、一旦水系中で処理されているために非常に高い。この理由としては、
いまだ明確ではないが、あらかじめ水系中で有機処理してあるために、シランカ
ップリング剤の反応基以外の部位と酸化チタン微粒子の親油基の部位とのなじみ
が良好で、反応効率が高められるからであると推測される。 【0059】 気相中の疎水化処理に用いられるシランカップリング剤は一般式 RmSiYn 〔式中、Rはアルコオキシ基又は、塩素原子を示し、mは1〜3の整数を示し、
Yはアルキル基、ビニル基、グリシドキシ基、メタクリル基の如き炭化水素基を
示し、nは1〜3の整数を示す。〕 で示されるものが挙げられる。例えば、代表的にはジメチルジクロルシラン、ト
リメチルクロルシラン、アリルジメチルクロルシラン、ヘキサメチルジシラザン
、アリルフェニルジクロルシラン、ベンジルジメチルクロルシラン、ビニルトリ
エトキシシラン、γ−メタクリルオキシプロピルトリメトキシシラン、ビニルト
リアセトキシシラン、ジビニルクロルシラン、ジメチルビニルクロルシラン等を
あげることができる。 【0060】 上記酸化チタン微粉体のシランカップリング剤処理は、表面処理された酸化チ
タン微粉体を撹拌等によりクラウド状としたものに気化したシランカップリング
剤を反応させる乾式処理することができる。シランカップリング剤は、微粉体1
00重量部に対し、1〜20重量部、さらに好ましくは3〜10重量部処理す ることが良い。 疎水性アナターゼ型酸化チタン微粉体はトナー中に0.02〜3重量%含有さ
れていることが好ましい。 【0061】 また、トナーを小粒径化(例えば、重量平均粒径5〜10μm、好ましくは5
〜9μm)した場合にも本発明の酸化チタンは好適である。トナーを小粒径化す
ると重量あたりの表面積が増大し、摺擦による過剰帯電を生じやすくなる。これ
に対して帯電を制御し、流動性を付与できる酸化チタン微粒子の効果は大きい。 【0062】 本発明においては、外添剤として、着色剤含有樹脂粒子とは逆極性で、平均粒
径0.5〜0.02μ、好ましくは粒径0.2〜0.02μの領域及び粒径0.
3〜0.8μの領域にそれぞれ分布のピークを持つ有機樹脂粒子を添加すること
も好ましい。 【0063】 その理由としては、本発明で用いるトナーのチャージアップが、前述の有機樹
脂粒子によって中和されるからである。 【0064】 更に、この有機樹脂粒子を添加することにより、トナーの帯電の立ち上がりが
促進され、初期から非常に安定した帯電特性が達成される。 【0065】 この理由は、未だ明確ではないが、以下のように推察される。すなわち、有機
樹脂粒子はキャリアの如き帯電付与部材とトナーの摺擦当初には、着色剤含有樹
脂粒子よりもむしろ帯電付与部材側に強く引き付けられ帯電している。それ故、
逆極性の着色剤含有樹脂粒子の帯電の立ち上りが促進される。一方、一旦立ち上
がった後は、逆に帯電付与部材よりも着色剤含有樹脂粒子に強く引き付けられ、
過度の帯電を中和する機能が働きしたがって、本発明の構成のトナーは、帯電の
立ち上がり及び飽和帯電量レベルが種々の環境で良好且つ安定に維持できるので
ある。 【0066】 上記の作用をより一層効果的にするためには、有機樹脂粒子は粒径20〜20
0mμの領域及び粒径300〜800mμの領域のそれぞれにピークを持つこと
が好ましい。さらに大きい方のピークの存在比率としては、2〜20重量%、好
ましくは3〜13重量%が良い。平均粒径が上記範囲より小さいと、有機樹脂粒
子は、着色剤含有樹脂粒子に強く付着しすぎたり、埋め込まれたりして上述の効
果が消失してしまう。一方上記範囲より大きいと、分散が不均一となったり、遊
離したりして効果が消失してしまう。 【0067】 本発明においては、その性能を確実に発揮し、安定な負帯電性を有するために
は、着色剤含有樹脂粒子に対して0.1〜5.0重量%付与することが好ましい
。 【0068】 更に、トナーを小径化した場合も、本発明の有機樹脂粒子は好適である。 【0069】 すなわち、トナーを小径化すると、トナーとキャリアの接触点が増え、キャリ
アスペントが起こり易くなったり、トナーとトナーの接触点が増え、トナーブロ
ッキングが起こり易くなる。これに対して、有機樹脂粒子として0.2〜0.0
2μと適度な大きさの球形の有機樹脂粒子が良好なスペーサーとなり、良い結果
を及ぼす。トナーブロッキングに対しては、逆極性樹脂粒子の材質をトナー樹脂
よりもTgの高いものを用いるとより一層効果的である。 【0070】 逆極性の樹脂粒子をトナーに添加する例はいくつか見られ、例えば、特開昭5
4−45135号公報や、特公昭52−32256号公報では、トナー粒子より
小さな無色の樹脂粒子の添加が提案されている。 【0071】 しかしながら、これらの例では、トナーと逆極性樹脂粒子は、別々に挙動し、
現像時にトナーは潜像部に付着するのに対して逆極性樹脂粒子は背景部に付着す
るとしている。 【0072】 すなわち、逆極性樹脂粒子は、トナーの帯電を助長する働きをしていることに
なる。しかしながら、本発明では、トナー粒径に対して十分小さな逆極性樹脂粒
子を用い、最終的にトナーと強く付着させ、一体となって現像し、転写残留物中
に300〜800mμと比較的粗い側の樹脂粒子を適度に残留させて、クリーニ
ング性を向上させていることに特徴があるので前述の発明とは異なるものである
。 【0073】 更に最近では、特開平1−113767号公報のようにシリカと有機樹脂粒子
を同時に使用する系が提案されているが、これらは、ドラムとトナーの付着力を
弱めるために使用されているものである。しかるに、本発明においてはドラムの
側に付着力を弱める機能を有する構成において、クリーニング特性を更に高める
目的、すなわち、ドラム上の異物を適度に除去する目的のために、使用している
ことに特徴があるので、前記の発明とは異なるものである。 【0074】 また特公平2−3172号公報等で、トナーの帯電を低下させない目的のため
に、使用する系が提案されているが、本発明ではむしろ帯電が過大になり易い非
磁性カラートナーに対して積極的に用いて帯電を下げているものであり異なった
発明である。 【0075】 本発明に用いられる逆極性樹脂粒子を構成するモノマーは特に限定されるもの
ではないが、トナーの帯電量等を考慮し選択する必要がある。本発明に用いるこ
とのできる付加重合性を有するモノマーの具体例として次の各モノマーを挙げる
ことができる。 【0076】 即ち、スチレン及びその誘導体、例えばメチルスチレン、ジメチルスチレン、
トリメチルスチレン、エチルスチレン、ジエチルスチレン、トリエチルスチレン
、プロピルスチレン、ブチルスチレン、ヘキシルスチレン、ヘプチルスチレン、
オクチルスチレンの如きアルキルスチレン、フロロスチレン、クロロスチレン、
ブロモスチレン、ジブロモスチレン、ヨードスチレンの如きハロゲン化スチ レン、更にニトロスチレン、アセチルスチレン、メトキシスチレン等が挙げられ
る。 【0077】 又、付加重合性不飽和カルボン酸類、即ちアクリル酸、メタクリル酸、α−エ
チルアクリル酸、クロトン酸、α−メチルクロトン酸、α−エチルクロトン酸、
イソクロトン酸、チグリン酸、ウンゲリカ酸の如き付加重合性不飽和脂肪族モノ
カルボン酸、又はマレイン酸、フマル酸、イタコン酸、シトラコン酸、メサコン
酸、グルタコン酸、ジヒドロムコン酸の如き付加重合性不飽和脂肪族ジカルボン
酸が挙げられる。 【0078】 また、これらカルボン酸の金属塩化したものも用いることができ、この金属塩
化は重合終了後に行うことができる。 【0079】 また、前記付加重合性不飽和カルボン酸とアルキルアルコール、ハロゲン化ア
ルキルアルコール、アルコキシアルキルアルコール、アラルキルアルコール、ア
ルケニルアルコールの如きアルコールとのエステル化物等が挙げられる。そして
、上記アルコールの具体例としてメチルアルコール、エチルアルコール、プロピ
ルアルコール、ブチルアルコール、アミルアルコール、ヘキシルアルコール、ヘ
プチルアルコール、オクチルアルコール、ノニルアルコール、ドデシルアルコー
ル、テトラデシルアルコール、ヘキサデシルアルコールの如きアルキルアルコー
ル;これらアルキルアルコールを一部ハロゲン化したハロゲン化アルキルアルコ
ール;メトキシエチルアルコール、エトキシエチルアルコール、エトキシエトキ
シエチルアルコール、メトキシプロピルアルコール、エトキシプロピルアルコー
ルの如きアルコキシアルキルアルコール;ベンジルアルコール、フェニルエチル
アルコール、フェニルプロピルアルコールの如きアラルキルアルコール;アリル
アルコール、クロトニルアルコールの如きアルケニルアルコールが挙げられる。 【0080】 また、前記付加重合性不飽和カルボン酸より誘導されるアミド及びニトリル; エチレン、プロピレン、ブテン、イソブチレンの如き脂肪族モノオレフィン;塩
化ビニル、臭化ビニル、ヨウ化ビニル、1,2−ジクロルエチレン、1,2−ジ
ブロムエチレン、1,2−ジヨードエチレン、塩化イソプロペニル、臭化イソプ
ロペニル、塩化アリル、臭化アリル、塩化ビニリデン、弗化ビニル、弗化ビニリ
デンの如きハロゲン化脂肪族オレフィン;1,3−ブタジエン、1,3−ペンタ
ジエン、2−メチル−1,3−ブタジエン、2,3−ジメチル−1,3−ブタジ
エン、2,4−ヘキサジエン、3−メチル−2,4−ヘキサジエンの如き共役ジ
エン系脂肪族ジオレフィンが挙げられる。 【0081】 更に酢酸ビニル類、ビニルエーテル類;ビニルカルバゾール、ビニルピリジン
、ビニルピロリドン等の含窒素ビニル化合物が挙げられる。 【0082】 これらモノマー1種又は2種以上を重合したものを用いることができる。 【0083】 本発明に用いる逆極性樹脂粒子は1種類だけを用いることに限定されるもので
はなく、複数の種類を併用することができる。 【0084】 また、本発明に用いられる逆極性樹脂粒子の製造方法としては、スプレードラ
イ法、懸濁重合法、乳化重合法、ソープフリー重合法、シード重合法、機械粉砕
法など、球形微粒子を製造できる方法ならどの方法でも用いることができる。こ
の中で特に適しているものとして、残存乳化剤が皆無である為、トナーの帯電性
を阻害せず比電気抵抗の環境変動が少ないソープフリー重合法が挙げられるが特
に限定されるものではない。 【0085】 樹脂粒子の分布において、2ピークを有するようにするには、2種の樹脂粒子
を乾式ブレンド或いは、湿式ブレンド後乾燥させても良いが、好ましくは、重合
後にエマルジョンの状態からの乾燥時に、一次粒子を適度に合一させ、2ピーク
を達成することがより好ましい。更に必要に応じて、熱処理或いは解砕処理を施
しても良い。 【0086】 逆極性樹脂粒子は、必要に応じて粒子表面処理を施しても良い。表面処理の方
法としては、鉄、ニッケル、コバルト、銅、亜鉛、金、銀等の金属を蒸着法やメ
ッキ等で表面処理する方法、又は上記金属や磁性体、導電性酸化亜鉛等の金属酸
化物などをイオン吸着や、外添などにより固定させる方法、顔料又は染料、さら
には重合体樹脂等々摩擦帯電可能な有機化合物をコーティングや外添などにより
担持させても良い。 【0087】 また、逆極性樹脂粒子の分子量分布は、ピーク分子量が1万〜500万の範囲
にある必要があり、好ましくは2万〜100万の範囲にあるのが良い。ピーク分
子量が500万より大きい場合は、カラートナーの定着性に悪影響を与え、1万
よりも小さい場合には、磁性粒子を汚染してり、耐ブロッキング性が悪くなる。 【0088】 本発明に係るトナーには、着色剤含有樹脂粒子に荷電特性を安定化するために
荷電制御剤を配合しても良い。その際トナーの色調に影響を与えない無色又は淡
色の荷電制御剤が好ましい。その際の負荷電制御剤としては例えばアルキル置換
サリチル酸の金属錯体(例えばジ−tert−ブチルサリチル酸のクロム錯体又
は亜鉛錯体)の如き有機金属錯体が挙げられる。負荷電制御剤をトナーに配合す
る場合には結着樹脂100重量部に対して0.1〜10重量部、好ましくは0.
5〜8重量部添加するのが良い。 【0089】 本発明に係るトナーとキャリアとを混合して二成分現像剤を調製する場合、そ
の混合比率は現像剤中のトナー濃度として、2〜12重量%、好ましくは3〜9
重量%にすると通常良好な結果が得られる。トナー濃度が2重量%未満では画像
濃度が低くなりやすく、10重量%を越えるとカブリや機内飛散を増加せしめ、
現像剤の耐用寿命を短めやすい。 【0090】 本発明に使用される着色剤としては、公知の染顔料、例えばフタロシアニンブ
ルー、インダスレンブルー、ピーコックブルー、パーマネントレッド、レーキレ ッド、ローダミンレーキ、ハンザイエロー、パーマネントイエロー、ベンジジン
イエロー等広く使用することができる。その含有量としては、OHPフィルムの
透過性に対し敏感に反映するような結着樹脂100重量部に対して12重量部以
下であり、好ましくは0.5〜9重量部である。 【0091】 本発明のトナーには必要に応じてトナーの特性を損ねない範囲で添加剤を混合
しても良いが、そのような添加剤としては、例えばテフロン、ステアリン酸亜鉛
、ポリフッ化ビニリデンの如き滑剤、あるいは定着助剤(例えば低分子量ポリエ
チレン、低分子量ポリプロピレンなど)有機樹脂粒子等がある。 【0092】 本発明のトナーに使用される着色剤含有樹脂粒子の製造にあたっては、熱ロー
ル、ニーダー、エクストルーダー等の熱混練機によって構成材料を良く混練した
後、機械的な粉砕、分級によって得る方法;結着樹脂溶液中に着色剤等の材料を
分散した後、噴霧乾燥することにより得る方法;又は、結着樹脂を構成すべき単
量体に所定材料を混合した後、この乳化懸濁液を重合させることにより着色剤含
有樹脂粒子を得る懸濁重合法等が適用できる。 【0093】 本発明の着色剤含有樹脂粒子に使用する結着物質としては、従来電子写真用ト
ナー結着樹脂として知られる各種の材料樹脂が用いられる。 【0094】 例えば、ポリスチレン、スチレン・ブタジエン共重合体、スチレン・アクリル
共重合体等のスチレン系共重合体、ポリエチレン、エチレン・酢酸ビニル共重合
体、エチレン・ビニルアルコール共重合体のようなエチレン系共重合体、フェノ
ール系樹脂、エポキシ系樹脂、アクリルフタレート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリ
エステル樹脂、マレイン酸系樹脂等である。また、いずれの樹脂もその製造方法
等は特に制約されるものではない。 【0095】 これらの樹脂の中で、特に負帯電能の高いポリエステル系樹脂を用いた場合に
本発明の効果は絶大である。すなわち、ポリエステル系樹脂は、定着性にすぐ れ、カラートナーに適している反面、負帯電能が強く帯電が過大になりやすいが
、本発明の構成にポリエステル樹脂を用いると弊害は改善され、優れたトナーが
得られる。 【0096】 特に、次式 【0097】 【外1】 (式中、R1及びR2はエチレンまたはプロピレン基を示し、x及びyはそれぞれ
1以上の整数を示し、x+yの平均値は2〜10である。)で代表されるビスフ
ェノール誘導体もしくはビスフェノール置換体をジオール成分とし、2価以上の
カルボン酸またはその酸無水物またはその低級アルキルエステルとからなるカル
ボン酸成分(例えばフマル酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フタル酸、テレフ
タル酸、トリメリット酸、ピロメリット酸など)とを共縮重合したポリエステル
樹脂がシャープな溶融特性を有するのでより好ましい。 【0098】 本発明のトナーを用いてキャリアを使用する二成分現像剤とする場合には、キ
ャリア表面の被覆樹脂として電気絶縁性樹脂を用いるが、トナー材料、キャリア
芯材材料により適宜選択される。本発明においては、キャリア芯材表面との接着
性を向上するために、少なくともアクリル酸(又はアクリル酸エステル)単量体
およびメタクリル酸(又はメタクリル酸エステル)単量体から選ばれる少なくと
も一種の単量体を含有することが必要である。特にトナー材料として、負帯電能
の高いポリエステル樹脂粒子を用いた場合、トナーの帯電を安定化する目的でさ
らにスチレン系単量体との共重合体とすることが好ましく、スチレン系単量体の
共重合重量比を5〜70重量%とすることが好ましい。 【0099】 本発明に使用できるキャリア芯材の被覆樹脂用モノマーとしては、スチレン系
モノマーとしては、例えばスチレンモノマー、クロロスチレンモノマー、α−メ
チルスチレンモノマー、スチレン−クロロスチレンモノマーなどがあり、アクリ
ル系モノマーとしては、例えばアクリル酸エステルモノマー(アクリル酸メチル
モノマー、アクリル酸エチルモノマー、アクリル酸ブチルモノマー、アクリル酸
オクチルモノマー、アクリル酸フェニルモノマー、アクリル酸2エチルヘキシル
モノマー)などがあり、メタクリル酸エステルモノマー(メタクリル酸メチルモ
ノマー、メタクリル酸エチルモノマー、メタクリル酸ブチルモノマー、メタクリ
ル酸フェニルモノマー)などがある。 【0100】 本発明に使用されるキャリア芯材(磁性粒子)としては、例えば表面酸化又は
未酸化の鉄、ニッケル、銅、亜鉛、コバルト、マンガン、クロム、希土類等の金
属及びそれらの合金又は磁性フェライトの如き酸化物などが使用できる。又、そ
の製造方法として特別な制約はない。 【0101】 好ましくは、銅、亜鉛及び鉄の金属組成比が5〜20:5〜20:30〜80
(重量比)の磁性フェライトキャリアを98重量%以上含有するものである。 【0102】 次に、本発明のトナーを使用して非磁性一成分現像を行なう場合の画像形成装
置の一例を説明するが、必ずしもこれに限定されるものではない。図1に、潜像
保持体上に形成された静電像を現像する装置を示す。1は潜像保持体であり、潜
像形成は図示しない電子写真プロセス手段又は静電記録手段により成される。2
は現像剤担持体であり、アルミニウムあるいはステンレス等からなる非磁性スリ
ーブからなる。非磁性一成分カラートナーはホッパー3に貯蔵されており、供給
ローラー4により現像剤担持体上へ供給される。なお供給ローラー4は現像後の
現像剤担持体上のトナーのはぎ取りも行っている。現像剤担持体上に供給された
トナーは現像剤塗布ブレード5によって均一かつ薄層に塗布される。現像剤塗布
ブレードと現像剤担持体との当接圧力は、スリーブ母線方向の線圧として、3〜
250g/cm、好ましくは10〜120g/cmが有効である。当接圧力が 3g/cmより小さい場合、トナーの均一塗布が困難になり、トナーの帯電量分
布がブロードになり、カブリや飛散の原因となる。また当接圧力が250g/c
mを超えると、トナーに大きな圧力がかかるため、トナーどうしが凝集したり、
あるいは粉砕されてしまうため好ましくない。当接圧力を3〜250g/cmに
調製することで小粒径トナー特有の凝集をほぐすことが可能になり、またトナー
の帯電量を瞬時に立ち上げることが可能になる。現像剤塗布ブレードは、所望の
極性にトナーを帯電するに適した摩擦帯電系列の材質のものを用いることが好ま
しい。 【0103】 本発明においては、シリコンゴム、ウレタンゴム、スチレン−ブタジエンゴム
等が好適である。さらにポリアミド樹脂等でコートしても良い。また導電性ゴム
等を使用すれば、トナーが過剰に帯電するのを防ぐことができて好ましい。 【0104】 なお、本発明で提案した、ブレードにより現像剤担持体上にトナーを薄層コー
トする系においては、充分な画像濃度を得るために、現像剤担持体上のトナー層
の厚さを現像剤担持体と潜像保持体との対向空隙長よりも小さくし、この空隙に
交番電場を印加することが必要である。すなわち、図1に示すバイアス電源6に
より、現像剤担持体と潜像保持体間に交番電場又は交番電場に直流電場を重畳し
た現像バイアスを印加することにより、現像剤担持体上から潜像保持体上へのト
ナーの移動を容易にし、さらに良質の画像を得ることができる。 【0105】 以下に本発明の測定法について述べる。 【0106】 (1)着色剤含有樹脂粒子及びトナーの粒度測定 粒度分布については、個々の方法によって測定できるが、本発明においてはコ
ールターカウンターを用いて行った。 【0107】 すなわち、測定装置としてはコールターカウンターTA−II型(コールター
社製)を用い、個数平均分布、体積分布を出力するインターフェース(日科機 製)及びCX−1パーソナルコンピュータ(キヤノン製)を接続し、電解液は1
級塩化ナトリウムを用いて1%NaCl水溶液を調製する。測定法としては前記
電解水溶液100〜150ml中に分散剤として界面活性剤、好ましくはアルキ
ルベンゼンスルホン酸塩を0.1〜5ml加え、さらに測定試料を2〜20mg
加える。試料を懸濁した電解液は超音波分散器で約1〜3分間分散処理を行い、
前記コールターカウンターTA−II型により、アパチャーとして100μmア
パチャーを用いて、試料の体積、個数を測定して2〜40μmの体積分布と個数
分布とを算出した。それから本発明に係るところの、体積分布から求めた重量基
準の重量平均径(D4)(各チャンネルの中央値をチャンネルごとの代表値とす
る)、体積分布から求めた重量基準の粗粉量(16.0μm以上)、個数分布か
ら求めた個数基準の微粉個数(5.04μm以下)を求めた。 【0108】 (2)疎水化度測定 疎水化された表面を有する酸化チタン微粉体の疎水化度は、下記の如く測定す
る。 【0109】 水とメタノールの混合比を種々変えて、全量100mlとなるようにした水・
メタノール混合溶液を、250ml栓付ガラスビンに入れる。 【0110】 試料0.2gを添加し、レッドデビル社製ペイントコンディショナーにより1
0分間混合した後、試料全量が湿潤された状態におけるメタノールおよび水の混
合溶液中のメタノールの百分率として疎水化度を測定する。 【0111】 (3)透過率の測定方法 試料 0.10g アルキッド樹脂(大日本インキ(株)製ベッコゾール1323−60−EL)
13.20g メラミン樹脂(大日本インキ(株)製スーパーベッカミンJ−820−60)
3.30g シンナー(関西ペイント(株)製アミラックシンナー) 3.50g ガラスメディア 50.00g a.上記材料を150mlの栓付ガラスビンに採取し、レッドデビル社製ペイン
トコンディショナーにて1時間分散を行う。 b.分散終了後、PETフィルムシートに2milのドクターブレードで塗布す
る。 c.bで得た塗布フィルムを120℃×10分間加熱し、焼付けを行う。 (d).cで得た塗布フィルムシートを日本分光製U−BEST 50にて32
0〜800nmの範囲で透過率を測定し、比較する。 【0112】 また、酸化チタン微粉体または処理酸化チタン微粉体を固形分濃度0.1wt
%でエタノールに分散し、島津製作所(株)製UV2200を用いて400nm
の光波長の光透過率を測定しても良い。 【0113】 (4)有機樹脂粒子の粒度測定方法 装置 測定装置としてコールターカウンターN4型及び分散用超音波発生機として(
株)トミー精工UD−200型を使用する。 方法 微量の界面活性剤を加えた蒸留水30〜50ml中に適量の試料を投入し、上
記超音波発生機を用いて出力2〜6で2〜5分間程度分散させる。試料の分散し
た懸濁液をセルに移し、気泡が抜けるのを待って、あらかじめ測定温度を50℃
に設定しておいた上記コールターカウンターにセットする。試料を定温にする為
10〜20分経過した後測定を開始し、体積平均粒度分布を求める。 【0114】 【実施例】 以下に、本発明に係る製造例及び実施例について説明する。「部」及び「%」
は「重量部」及び「重量%」を示す。 【0115】 製造例1 アナターゼ型の親水性酸化チタン微粉体(平均粒径0.05μm、BET比表
面積120m2/g)1部を、水からなる水系媒体100部に添加して充分に撹
拌し、シランカップリング剤(n−C49Si(OCH33)0.2部を水系媒
体に加え、酸化チタン微粒子が合一しないように充分に撹拌し、撹拌後にろ過し
、乾燥し、軽く解砕することにより、平均粒径が0.05μmであり、疎水化度
が70%であり、400nmの光波長に対する光透過率が60%であるアナター
ゼ型の処理酸化チタン微粉体Iを得た。得られた処理酸化チタン微粉体Iは、蛍
光X線分析により約20重量%(酸化チタン100重量部当り約25重量部のシ
ランカップリング剤)のシランカップリング剤で処理されていることが確認され
た。 【0116】 製造例2 シランカップリング剤としてn−C613Si(OCH3315部を使用する
ことを除いて、製造例1と同様にしてアナターゼ型親水性酸化チタン微粉体を水
中で疎水化処理し、平均粒径が0.05μmであり、疎水化度が60%であり、
400nmの光波長に対する透過率が55%であるアナターゼ型の処理酸化チタ
ン微粉体IIを得た。 【0117】 製造例3 シランカップリング剤としてn−C1021Si(OCH3315部を使用する
ことを除いて、製造例1と同様にしてアナターゼ型親水性酸化チタン微粉体を水
中で疎水化処理し、平均粒径が0.05μmであり、疎水化度が70%であり、
400nmの光波長に対する透過率が45%であるアナターゼ型の処理酸化チタ
ン微粉体IIIを得た。 【0118】 製造例4 アナターゼ型の親水性酸化チタン微粉体(平均粒径0.05μm、BET比表
面積120m2/g)を水中に添加し、水中で混合撹拌しながら、n−C613Si(OCH33を酸化チタン微粉体に対して20重量%となるように酸化
チタン微粒子が合一しないよう添加混合し、乾燥解砕して疎水化度が40%であ
り、平均粒径が0.05μmであり、400nmの光波長に対する光透過率が5
5%であるアナターゼ型の処理酸化チタン微粉体IVを得た。 【0119】 製造例5 シランカップリング剤として、フェニルトリメトキシシランを使用することを
除いて、製造例4と同様にしてアナターゼ型親水性微粉体を水中で疎水化処理し
、平均粒径が0.05μmであり、疎水化度が30%であり、400nmの光波
長に対する光透過率が60%であるアナターゼ型の処理酸化チタン微粉体Vを得
た。 【0120】 製造例6 製造例4で得た処理酸化チタン微粉体IVを、気相中で(CH32Si(OC
325重量%でさらに処理し、平均粒径が0.05μmであり、疎水化度が5
0%であり、400nmの光波長に対する光透過率が50%であるアナターゼ型
の処理酸化チタン微粉体VIを得た。 【0121】 比較製造例1 シランカップリング剤としてCH3Si(OC253を使用することを除いて
、製造例1と同様にして平均粒径が0.05μmであり、疎水化度が15%であ
り、400nmの光波長に対する透過率が50%である処理酸化チタン微粉体V
IIを得た。 【0122】 比較製造例2 アナターゼ型親水性酸化チタン微粉体(平均粒径0.05μm、BET比表面
積120m2/g)を高温加熱によって焼結させて平均粒径0.3μmのルチル
型親水性酸化チタン微粉体を得た。得られたルチル型親水性酸化チタン微粉体を
製造例1と同様にして疎水化処理し、平均粒径が0.3μmであり、疎水化度が 80%であり、400nmの光波長に対する透過率が10%であるルチル型の処
理酸化チタン微粉体VIIIを得た。 【0123】 比較製造例3 アナターゼ型の親水性酸化チタン微粉体(平均粒径0.05μm、BET比表
面積120m2/g)を気相中でn−C613Si(OCH33により疎水化処理
し、平均粒径が0.06μmであり、疎水化度が50%であり、400nmの光
波長に対する光透過率が25%である処理酸化チタン微粉体IXを得た。 【0124】 比較製造例4 親水性酸化チタン微粉体(平均粒径0.4μm、BET比表面積12m2/g
)を使用する以外は、製造例4と同様にして、平均粒径が0.4μmであり、疎
水化度が50%である処理酸化チタン微粉体Xを得た。 【0125】 比較製造例5 処理酸化チタン微粉体IVを、10重量%の500センチストークスのジメチ
ルポリシロキサンでさらに処理して平均粒径が0.07μmであり、疎水化度が
85%であり、400nmの光波長に対する光透過率が30%である処理酸化チ
タン微粉体XIを得た。 【0126】 比較製造例6 処理酸化チタン微粉体IVを、30重量%のn−C1633Si(OCH33
さらに処理して平均粒径が0.06μmであり、疎水化度が90%であり、40
0nmの光波長に対する光透過率が32%である処理酸化チタン微粉体XIIを
得た。 【0127】 比較製造例7 シランカップリング剤としてn−C1633Si(OCH33を使用することを
除いて、製造例1と同様にして平均粒径が0.06μmであり、疎水化度が 75%であり、400nmの光波長に光透過率が35%である処理酸化チタン微
粉体XIIIを得た。 【0128】 実施例1 プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂
100部 フタロシアニン顔科 4部 ジ−tert−ブチルサリチル酸のクロム錯体 2部 【0129】 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、2軸押出機で溶融
混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約1〜2mm程度に粗粉砕し、次いでエア
ージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに得られた微粉砕物を分級し
て本発明の粒度分布となるように2〜10μmを選択し、重量平均粒径8.2μ
mの着色剤含有樹脂粒子を得た。 【0130】 上記着色剤含有樹脂粒子100部に処理酸化チタン微粉体Iを0.5部添加し
て、シアントナーとした。 【0131】 このシアントナー5部と、メチルメタクリレート75%及びブチルアクリレー
ト25%からなる共重合体(重量平均分子量20万)を重量平均粒径45μm(
粒径35μm以下4.2%、粒径35〜40μm 9.5%、粒径74μm以上
0.2%の粒度分布を有する)のCu−Zn−Fe系フェライトキャリアに0.
5%コーティングした磁性キャリア95部と混合して、二成分系現像剤とした。 【0132】 この現像剤を用いて市販の普通紙カラー複写機(カラーレーザー複写機500
、キヤノン製)にて現像コントラストを300Vに設定し、23℃/65%下で
画出しを行なった。得られた画像はマクベスRD918型でSPIフィルターを
使用して反射濃度測定を行なった(以後の画像濃度測定方法も同様)。こ の画像濃度は1.52と高く、カブリも全くない鮮明なものであった。また、O
HP投影像も鮮明でにごりのないものであった。以後更に10,000枚のコピ
ーを行なったがその間の濃度変動は0.1と小さく、カブリ、鮮明さも初期と同
等のものが得られた。又低温低湿下(20℃、10%RH)においても現像コン
トラストを300Vに設定し、画出しを行ったところ、画像濃度も1.47と高
く、本発明により低湿下での帯電量制御に効果のあったことを示唆している。 【0133】 また、高温高湿下(30℃/80%RH)でも同様に現像コントラストを30
0Vに設定し、画出しを行ったところ、画像濃度も1.54と非常に安定で良好
な画像が得られた。 【0134】 更に23℃/60%RH、20℃/10%RH、30℃/80%RH、の各環
境に1カ月放置後の初期画像においても、全く異常は認められなかった。 【0135】 実施例2 処理酸化チタン微粉体IIを使用することを除いて、実施例1と同様にしてシ
アントナーを調製し、さらに二成分系現像剤を調製し、実施例1と同様にして画
出し試験をおこなった。 【0136】 高温高湿環境下(30℃/80%RH)において、トナーの摩擦帯電量が若干
低下して画像濃度が1.57〜1.61と若干高くなったものの良好な結果が得
られた。 【0137】 実施例3 処理酸化チタン微粉体IIIを使用することを除いて、実施例1と同様にして
シアントナーを調製し、さらに二成分系現像剤を調製し、実施例1と同様にして
画出しをおこなった。 【0138】 低温低湿環境下(20℃/10%RH)において、画像濃度が1.40〜1. 45と若干低くなったが、良好な結果が得られた。 【0139】 比較例1 比較製造例1で調製した処理酸化チタン微粉体VIIを使用することを除いて
、実施例1と同様にしてシアントナーを調製し、さらに二成分系現像剤を調製し
、実施例1と同様にして画出しをおこなった。 【0140】 高温高湿環境下(30℃/80%RH)では、シアントナーの摩擦帯電量が低
下し、そのため画像濃度が1.70〜1.75と高くなり、非画像部にカブリが
発生した。 【0141】 比較例2 酸化チタン微粉体として市販の親水性酸化チタン微粉体(P25、日本アエロ
ジル(株)製;平均粒径約0.021μm、BET比表面積約50m2/g、疎
水化度0%)を使用することを除いて、実施例1と同様にしてシアントナーを調
製し、さらに二成分系現像剤を調製し、実施例1と同様にして画出しをおこなっ
た。 【0142】 シアントナーの流動性が劣り、トナー画像の画質が大幅に低下した。また、高
温高湿環境下(30℃/80%RH)では、シアントナーの摩擦帯電量が低下し
、複写機内でトナー飛散が生じた。 【0143】 比較例3 比較製造例2で調製した処理酸化チタン微粉体VIIIを使用することを除い
て、実施例1と同様にしてシアントナーを調製し、さらに二成分系現像剤を調製
し、実施例1と同様にして画出しをおこなった。 【0144】 シアントナーの流動性が低下し、トナー画像の画質が低下した。また、OHP
フィルム上にシアントナー定着画像を形成し、投影したところ、OHP投影像は 全体に暗く貧弱なものであった。 【0145】 比較例4 比較製造例7で調製した処理酸化チタン微粉体XIIIを使用することを除い
て、実施例1と同様にしてシアントナーを調製し、さらに二成分系現像剤を調製
し、実施例1と同様にして画出しをおこなった。 【0146】 低温低湿環境下(20℃/10%RH)では、画像濃度が1.30〜1.40
と低下し、ハイライト部の再現性も若干低下した。また、OHPフィルム上にシ
アントナー定着画像を形成し、投影したところ、OHP投影像の鮮明さが実施例
1と比較して若干低下した。 【0147】 実施例4 市販のカラー複写機(カラーレーザー複写機500、キヤノン製)の現像器を
図1に示す様に改造し、キャリアを使用しない以外は実施例1と同様にして30
00枚の画出しを行なったところ、画像濃度は、 20℃/10%RH下で1.46〜1.53 23℃/65%RH下で1.50〜1.55 30℃/80%RH下で1.52〜1.58 と良好な結果が得られた。 【0148】 実施例5 フタロシアニン顔科のかわりに、C.I.ピグメントイエロー17を3.5部
を使用して実施例1と同様にしてイエローカラートナーを調製した。実施例1と
同様にして二成分現像剤を調製し、実施例1と同様にして画出ししたところ良好
なイエローカラートナー画像が得られた。各環境においても、良好なイエローカ
ラートナー画像が得られた。 【0149】 実施例6 フタロシアニン顔科のかわりに、C.I.Solvent Red49を0.
8部及びC.I.Pigment Red122を4.2部使用して実施例1と
同様にしてマゼンタカラートナーを調製した。実施例1と同様にして二成分現像
剤を調製し、実施例1と同様にして画出ししたところ良好なマゼンタカラートナ
ー画像が得られた。各環境においても、良好なマゼンタカラートナー画像が得ら
れた。 【0150】 実施例7 実施例1で調製したシアンカラートナーを含有する二成分現像剤と、実施例5
で調製したイエローカラートナーを含有する二成分現像剤と、実施例6で調製し
たマゼンタカラートナーを含有する二成分現像剤とを普通紙フルカラー複写機(
CLC500、キヤノン製)に導入し、実施例1と同様な条件で各色トナーを画
出ししてフルカラー画像を形成したところ、色調の良好なフルカラー画像が得ら
れた。さらに、各環境で画出ししたところ、良好なフルカラー画像が得られた。 【0151】 転写材として普通紙のかわりに、OHPフィルムを使用してフルカラー画像を
形成したところ、透光性の優れた色調に優れているフルカラー定着画像をOHP
フィルム上に形成することができた。 【0152】 実施例8 プロポキシ化ビスフェノールとフマル酸を縮合して得られたポリエステル樹脂
100重量部 フタロシアニン顔科 4重量部 ジ−tert−ブチルサリチル酸のクロム錯体 2重量部 【0153】 上記材料をヘンシェルミキサーにより十分予備混合を行い、2軸押出機で溶融
混練し、冷却後ハンマーミルを用いて約1〜2mm程度に粗粉砕し、次いでエア
ージェット方式による微粉砕機で微粉砕した。さらに得られた微粉砕物を分級 して本発明の粒度分布となるように2〜10μを選択し、重量平均粒径8μmの
着色剤含有樹脂粒子を得た。 【0154】 上記着色剤含有樹脂粒子100重量部に処理酸化チタン微粉体VIを0.5重
量部、粒径0.055μと0.5μに2つのピークを有するスチレン/メタクリ
ル酸メチル系樹脂粒子0.3重量部とを合わせてシアントナーとした。 【0155】 実施例1と同様にして樹脂コート磁性フェライトキャリアと混合して、二成分
系現像剤を調製し、市販の普通紙カラー複写機(カラーレーザー複写機500キ
ヤノン製)にて現像コントラストを300Vに設定し、23℃/65%RH下で
画出ししたところ、得られた画像は濃度1.45と高く、カブリも全くない鮮明
なものであった。以後更に10,000枚のコピーを行なったが、その間の濃度
変動は0.12と小さく、カブリ、鮮明さも初期と同等のものが得られた。又低
温低湿下(20℃、10%RH)において、現像コントラストを300Vに設定
し、画出しを行ったところ、画像濃度も1.41と高く、本発明により低湿下で
の帯電量制御の効果のあったことを示唆している。 【0156】 又、高温高湿下で(30℃/80%RH)現像コントラストを300Vに設定
し、画出しを行ったところ、画像濃度も1.50と非常に安定で良好な画像が得
られた。 【0157】 更に23℃/60%RH、20℃/10%RH、30℃/80%RH、の各環
境に1カ月放置後の初期画像においても、異常は認められなかった。 【0158】 比較例4 実施例8において処理酸化チタン微粉体IXを使用する以外は実施例8と同様
に画出しを行ったところ、30℃/80%RH下でカブリが認められ、トナー飛
散も若干発生した。これは、はじめに水系中でなく、気相中で処理したため、酸
化チタン同士の合一が生じ、結果としてトナーの流動性が損なわれたためであ る。 【0159】 比較例5 実施例8において処理酸化チタン微粉体Xを使用する以外は実施例8と同様に
画出しを行ったところ、30℃/80%RH下でカブリが認められ、トナー飛散
も若干発生した。 【0160】 比較例6 実施例8において処理酸化チタン微粉体XIを使用する以外は実施例8と同様
に画出しを行ったところ、20℃/10%RH下で画像濃度が約0.2低下し、
カブリも認められた。 【0161】 比較例7 実施例8において処理酸化チタン微粉体XIIを使用する以外は実施例8と同
様に画出しを行ったところ、20℃/10%RH下で酸化チタン微粒子の合一体
が原因と思われる画像欠陥がベタ部で発生した。 【0162】 実施例9 実施例8において処理酸化チタン微粉体IIIを使用する以外は実施例8と同
様に画出しを行ったところ、30℃/80%RH下で画像濃度が0.05〜0.
1高くなったものの、ハイライトの再現において若干優っており良好な結果が得
られた。 【0163】 実施例10 実施例8において処理酸化チタン微粉体IVを使用する以外は実施例1と同様
に画出しを行ったところ、実施例2同様良好な結果が得られた。 【0164】 【発明の効果】 以上のように本発明のトナーを用いると、各環境下にあっても長期間高画質の トナー画像を提供することができ、さらにOHPフィルムに優れたカラートナー
定着画像を形成できる。
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION       [0001]     [Industrial applications]   The present invention is for developing an electrostatic image in electrophotography, electrostatic recording, electrostatic printing, etc.
, Especially a color toner.       [0002]     [Prior art]   It is well known in the art to form and develop an image on the surface of a photoconductive material by electrostatic means.
You.       [0003]   That is, U.S. Pat. No. 2,297,691 and JP-B-42-23910.
And a number of methods are known, such as Japanese Patent Publication No. 43-24748,
Using a photoconductive substance, an electric latent image is formed on a photoreceptor by various means.
Attach an extremely finely grounded inspection material called toner on the latent image
As a result, a toner image corresponding to the electrostatic latent image is formed.       [0004]   Next, if necessary, the toner is transferred to the surface of the image support such as paper, and then heated and heated.
The image is fixed by pressure or solvent vapor to obtain a copy. Also transfer toner image
In the case of having a step for removing the residual toner, a step for removing the residual toner is usually provided.
You.       [0005]   A developing method for visualizing an electric latent image using toner is described in, for example, US Pat.
No. 2,618,552 described in JP-A-2211,776.
The cascade developing method described in the specification, and US Pat. No. 2,874,063.
Described in the magnetic brush method and in the specification of US Pat. No. 3,909,258.
A method using a conductive magnetic toner is known.       [0006]   As a toner applied to these developing methods, a colorant is generally added to a thermoplastic resin. After mixing and dispersing, a fine powder is used. Polystyrene as a thermoplastic resin
Resin is the most common, but polyester resin, epoxy resin, acrylic resin
For example, a toluene resin or a urethane resin may be used. Carbon black is a coloring agent
Most widely used, and in the case of magnetic toners, iron oxide black magnetic powder is often used
Can be In the case of a system using a so-called two-component developer, the toner is usually made of glass.
It is used by being mixed with carrier particles such as beads and iron powder.       [0007]   The toner image on the final copy image forming member such as paper is placed on the support by heat, pressure, or the like.
Permanently established. Conventionally, this fixing process is often performed by heat.
I have.       [0008]   When a step of transferring a toner image is provided, the remaining toner on the photoreceptor is generally used.
A step is provided for removing the impurities.       [0009]   In recent years, the transition from mono-color copying to full-color copying has rapidly increased in copiers, etc.
Investigation and practical application of two-color color copiers and full-color copiers are increasing
It has been done. For example, “Journal of the Society of Electrophotography,” Vol 22, No. 1 (1983)
And “Journal of the Institute of Electrophotography,” Vol 25, No. 1, color like P52 (1986)
There are also reports of reproducibility and gradation reproducibility.       [0010]   However, it is not immediately compared with the real thing such as television, photographs, and color prints.
For those who see color images that are more beautifully processed than they are,
It is not always possible to satisfy the full-color electrophotographic image currently in practical use.
Not.       [0011]   Color image formation by full-color electrophotography generally uses three primary colors, yellow,
All colors are reproduced using three color toners of magenta and cyan.
You.       [0012]   First, light from a document is transmitted through color separation light, which is complementary to the color of the toner.
An electrostatic latent image is formed on the photoconductive layer through a filter, and then the development and transfer steps are performed.
After that, the toner is held on the support. This process is performed several times sequentially,
After overlapping the toner on the same support while fixing the
To obtain the final full-color image.       [0013]   Generally, in the case of a so-called two-component developing method in which a developer comprises a toner and a carrier,
In this case, the developer causes the toner to have a required charge amount and charge due to friction with the carrier.
It is charged to a polarity and develops an electrostatic image using electrostatic attraction.
To obtain a good visible image, the toner mainly determined by the relationship with the carrier
Must have good triboelectric charging properties.       [0014]   For today's problems such as those mentioned above, searching for carrier core agents and carrier coating agents and
Optimization of the toner amount, or study of charge control agents and fluidity-imparting agents added to the toner,
Any of the materials that make up the developer, such as improving the binder that is the body
Many studies have been made to achieve excellent triboelectric charging.       [0015]   For example, as a technology for adding a charge auxiliary agent such as chargeable fine particles to toner,
JP-A-52-32256 and JP-A-56-64352 disclose toner and the opposite polarity.
Resin fine powder and a fluorine-containing compound disclosed in JP-A-61-160760.
A technique has been proposed to obtain stable triboelectricity by adding each to a developer.
Even today, many charge assisting agents are being developed.       [0016]   Further, various techniques have been devised as a method for adding the charging auxiliary as described above. An example
For example, the electrostatic force between the toner particles and the charging auxiliary or the van der Waals force
Generally, a method of adhering to the surface of toner particles is used.
It is. However, in this method, the additive is uniformly dispersed on the surface of the toner particles.
It is not easy, and additives are not adhered to the toner particles and aggregate with each other,
It is difficult to avoid the presence of so-called free additives. This trend Becomes more remarkable as the specific electrical resistance of the charging aid increases and the particle size decreases.
. In such a case, the performance of the toner is affected. For example, the triboelectric charge is unstable
The image density is not constant, and the image has a lot of fog.       [0017]   Or, when performing continuous copying, etc., the content of the charging aid changes, and the image quality at the initial stage is maintained.
It had problems such as not being able to hold.       [0018]   Another method of addition is to add the binder resin and colorant during the production of the toner.
There is a method of adding a charging auxiliary. However, it is easy to make the charge control agent uniform
And that substantially contributes to the chargeability are those near the toner particle surface.
In addition, since the charge assisting agent and the charge controlling agent present inside the particles do not contribute to the charging property,
It is not easy to control the amount of the charge auxiliary added and the amount of dispersion on the surface. Again
Even in the toner obtained by such a method, the amount of triboelectric charge of the toner is unstable, and
Charge assisting agents, such as those that satisfy the developer characteristics cannot be easily obtained.
The fact is that the use of only has not been able to achieve a satisfactory quality.       [0019]   In recent years, the demand for higher definition and higher image quality of copying machines has been increasing in the market.
In the technical field, attempts to achieve high image quality color by reducing the particle size of toner
However, as the particle size becomes smaller, the surface area per unit weight increases,
Where the amount of charged electricity tends to be large, and where image density is low or durability may be deteriorated
It is. In addition, due to the large amount of charge of the toner, the adhesion between the toners is strong,
Fluidity decreases, causing problems in toner replenishment stability and tribo addition to replenished toner
Come.       [0020]   In the case of color toners, conductive substances such as magnetic substances and carbon black are included.
Because there is no charge, there is no part that leaks charge, and generally the amount of charged electricity tends to increase
. This tendency is particularly noticeable when using a polyester binder with high charging performance.
More prominent.       [0021]   Further, especially in a color toner, the following properties are strongly desired.
. (1) The toner needs to have good fixability. (2) The toner must have good hue and spectral reflection characteristics and sufficient saturation.
No.       [0022]   From this point of view, many binder resins have been studied, but the
No toner satisfying all the characteristics has been developed. Today, in the art,
Polyester resins are often used as binder resins for color.
In general, toners made of tellurium-based resins are easily affected by temperature and humidity, and charge amount under low humidity
Stable even in a wide range of environments due to problems such as excessive charge and insufficient charge under high humidity
There is an urgent need to develop a color toner having a reduced charge amount.       [0023]   Color toners such as yellow, magenta or cyan toners
Leaks triboelectric charge because it does not contain conductive substances such as
There is no portion in the toner, and the frictional charge of the toner generally tends to increase.
This is especially true when polyester binders with high triboelectricity
Notable when used as a resin.       [0024]   In a color toner for forming a full-color image, as shown below,
Characteristics are strongly desired. (1) To ensure that the fixed toner does not hinder color reproduction due to irregular reflection of light,
At the time of fixing, the toner particles are almost in a state of almost complete melting, and the shape can not be distinguished
It is necessary to transform to (2) Make sure that the upper toner layer does not disturb the color tone of the lower toner layer having a different color tone.
In addition, the color toner must have transparency. (3) Each color toner has balanced hue and spectral reflection characteristics and sufficient saturation
Must have.       [0025]   Today, polyester resins are widely used as binder resins for full-color toners.
ing. As described above, toner containing polyester resin generally has temperature and humidity.
It is liable to be affected by the
Problems that are likely to occur, and have a stable charge amount in a wide range of environments.
Development of toners and developers is expected.       [0026]     [Problems to be solved by the invention]   An object of the present invention is to provide a toner for developing an electrostatic image, which solves the above-mentioned problems.
It is to be.       [0027]   The object of the present invention is not easily influenced by the environment such as temperature and humidity, and a stable triboelectric charging property is always provided.
To provide a toner for developing an electrostatic image.       [0028]   An object of the present invention is to be able to form a clear image without fog and to have excellent durability stability.
To provide a toner for developing electrostatic images.       [0029]   SUMMARY OF THE INVENTION An object of the present invention is to provide an electrostatic image forming apparatus capable of forming a clear color OHP image without turbidity.
An object of the present invention is to provide a color toner for an image.       [0030]     Means and Action for Solving the Problems   Specifically, the present invention has at least a colorant-containing resin particle and an external additive.
In the electrostatic image developing toner, the colorant-containing resin particles have a weight average particle diameter (DFour) 5
10 to 10 μm, and the external additiveHydrophobic titanium oxide fine powder, the hydrophobic titanium oxide
Fine powder is subjected to hydrophobic treatment with a silane coupling agent in an aqueous medium.
AndHaving an average particle size of 0.01 to 0.2 μm, having a hydrophobicity of 20 to 98%,
The light transmittance for a light wavelength of 400 nm is 40% or more.SparseAqueous anatase-type acid
The present invention relates to a toner for developing an electrostatic image, which is a fine powder of titanium oxide.       [0031]   The present inventor has proposed that the electrostatic charge image developing toner (especially, non-magnetic color toner) As a result of intensive studies on stabilization, the above-mentioned silane coupling agent was used as an external additive.
Hydrophobic anatase-type titanium oxide fine particles treated with
Has been found to be extremely effective in terms of imparting, environmental stability, etc., and has reached the present invention.
Things.       [0032]   This is difficult to achieve with the commonly known hydrophobic silica as a flow improver
It was what was.       [0033]   The reason is that silica fine particles themselves have strong negative charge
This is because the titanium fine particles are almost neutrally chargeable. Hydrophobic oxidation than before
It has been proposed to add titanium fine particles, but titanium oxide fine particles
The activity was smaller than that of silica, and the hydrophobization was not always sufficiently performed. Ma
In addition, when a large amount of treating agent is used or a highly viscous treating agent is used,
Is certainly increased, but coalescence of particles occurs, and the fluidity-imparting ability decreases.
In addition, compatibility between charging stabilization and imparting fluidity has not always been achieved.       [0034]   The use of anatase-type titanium oxide fine particles is disclosed in, for example,
As disclosed in Japanese Patent Publication No. 112052, anatase-type titanium oxide fine particles
Product specific resistance value is 107As small as Ωcm, if used as it is under high humidity
Of triboelectric charge is fast and is not necessarily satisfactory in stabilizing the toner charge.
Instead, there was a need for improvement.       [0035]   Further, JP-A-59-5225 discloses an example in which a hydrophobic titanium oxide is contained in a toner.
No. 5 discloses a toner containing titanium oxide treated with an alkyl trialkoxysilane.
Has been proposed, but the addition of titanium oxide certainly makes toner electrophotographic
The surface activity of titanium oxide is originally small, but the coalescence at the processing stage
Due to particles and uneven hydrophobicity, full color image formation is not always
It was not satisfactory when applied to color toners.       [0036]   The present inventors have conducted intensive studies on the stability of the chargeability of the toner and found that
0.01-0.2 μm, hydrophobicity 20-98%, light for 400 nm light wavelength
Hydrophobic anatase-type acid treated with a silane coupling agent having a transmittance of 40% or more
Toner containing fine titanium oxide powder as an external additive stabilizes charging and imparts fluidity
It was found to be extremely effective in terms of giving.       [0037]   Anatase-type titanium oxide fine particles are produced using titanium chloride as a raw material.
Can be.       [0038]   Untreated anatase-type titanium oxide fine particles have hydrophilicity,
Hydrophobic anatase-type acid having a degree of 20-98% (preferably 20-80%)
Titanium iodide particles need to make hydrophilic anatase-type titanium oxide particles hydrophobic.
is there.       [0039]   As a preferable method for hydrophobizing the anatase type titanium oxide fine particles, an aqueous medium
In the body, anatase-type titanium oxide fine particles are dispersed while being dispersed to a primary particle size.
There is a method of surface treatment while hydrolyzing the coupling agent.
Titanium oxide fine particles are less likely to coalesce and treated more hydrophobic than in the gas phase.
The repulsion between the titanium oxide fine particles by the treatment works, and the anatase type titanium oxide
Fine particles are surface-treated in a state of substantially primary particles.       [0040]   For treating the titanium oxide surface while hydrolyzing the coupling agent in an aqueous medium
The method uses coupling that generates gas like chlorosilanes and silazanes.
It is not necessary to use an agent, and furthermore, titanium oxide particles
Highly viscous coupling agents, which are easy to unite and difficult to process well, can be used.
The effect of hydrophobization is enormous.       [0041]   As the coupling agent that can be used in the present invention, for example, a silane coupling agent
And a titanium coupling agent. More preferably used is silane Coupling agent, general formula     RmSiYn [Wherein, R represents an alkoxy group, m represents an integer of 1 to 3, and Y represents an alkyl group.
, A vinyl group, a glycidoxy group, a hydrocarbon group such as a methacryl group, n is 1 to
Indicates an integer of 3. ] It is shown by. For example, vinyltrimethoxysilane, vinyltriethoxy
Silane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyltriacetate
Xysilane, methyltrimethoxysilane, methyltriethoxysilane, isobutyl
Rutrimethoxysilane, dimethyldimethoxysilane, dimethyldiethoxysilane
, Trimethylmethoxysilane, hydroxypropyltrimethoxysilane, phenyl
Rutrimethoxysilane, n-hexadecyltrimethoxysilane, n-octadecy
Lutrimethoxysilane and the like can be mentioned.       [0042]   In particular, the formula CpH2P + 1-Si- (OCqH2q + 1)ThreeWherein p is an integer of 3 to 12
And q represents an integer of 1 to 3].
Hydrophobic treatment of anatase-type titanium oxide fine particles in aqueous medium using pulling agent
Good to do.       [0043]   When p in the above formula is smaller than 3, the hydrophobic treatment becomes easy, but the hydrophobicity is reduced.
When it is difficult to sufficiently impart it, and when p is greater than 12, the hydrophobicity is sufficiently increased.
However, coalescence between the titanium oxide particles increases, and the fluidity-imparting ability tends to decrease.       [0044]   Further, when q is larger than 3, the reactivity of the silane coupling agent decreases and the hydrophobicity is increased.
Is not sufficiently performed.       [0045]   In particular, p in the formula represents an integer of 3 to 12 (more preferably, an integer of 3 to 8), and q
Represents an integer of 1 to 3 (more preferably an integer of 1 or 2)
It is preferable to use a xysilane coupling agent.       [0046]   The treatment amount is 1 to 50 parts by weight, preferably 100 parts by weight of titanium oxide.
3 to 40 parts by weight, and the degree of hydrophobicity is 20 to 98%, preferably 20 to 80%,
Preferably, it should be 40-80%.       [0047]   If the degree of hydrophobicity is less than 20%, the charge amount is significantly reduced due to long-term storage under high humidity.
A mechanism for promoting triboelectric charging on the hardware side is required, and the developing device becomes complicated.
When the degree of hydrophobicity exceeds 98%, anatase-type titanium oxide with low volume resistivity is produced.
Even when used, it is difficult to control the triboelectric charging of titanium oxide itself, resulting in low
It becomes easy for the toner to charge up under moisture.       [0048]   Further, the average particle diameter of the titanium oxide fine powder having hydrophobicity is set at 0.1 from the viewpoint of imparting fluidity.
01-0.2μ is good. If the average particle size is larger than 0.2 μm, the flowability is poor.
The frictional electrification of the toner tends to be non-uniform, resulting in toner scattering and fog.
I will. On the other hand, when the average particle size is smaller than 0.01 μm, the colorant-containing resin particles
It is easy to be embedded in the surface, toner deterioration tends to occur quickly, and durability is low.
Easy to drop. This tendency is due to the sharp melt
This is particularly remarkable in the color toner of the nature.       [0049]   The primary average particle diameter of the titanium oxide in the present invention is 120,000 times that of a transmission electron microscope.
From the micrograph, average the primary particle size of 1000 particles.       [0050]   Further, in the present invention, the treated titanium oxide fine powder has an optical length of 400 nm.
Light transmittance of 40% or more in OHP film
Preferred for forming an image.       [0051]   The hydrophobicized titanium oxide fine powder used in the present invention has a primary particle diameter of 0.2 to
Although it is as small as 0.01 μm, it is indispensable if it is actually contained in the toner.
It is not necessarily dispersed in primary particles, but may be present in secondary particles.
Can be. Therefore, no matter how small the primary particle size, the behavior of secondary particles If the effective diameter is large, the effect of the present invention is reduced. However, in the visible range
The higher the light transmittance at the lower limit wavelength of 400 nm, the smaller the secondary particle diameter.
In addition, good results such as the ability to impart fluidity and the sharpness of the projected image of the OHP can be obtained.       [0052]   On the other hand, titanium oxide fine powder, which has poor transmission of visible light,
OHP film with a full-color image
When projected, the projected image is blurred, and a clear full-color projected image is obtained.
Becomes difficult.       [0053]   The crystal form of titanium oxide has a lattice constant (a) of 3.78 Å by X-ray diffraction.
Trom, anatase type whose lattice constant (b) is 9.49 angstroms
To verify that.       [0054]   As a method for obtaining hydrophobic titanium oxide fine particles, volatile titanium alkoxy
After low-temperature oxidation of titanium oxide and the like to obtain spherical titanium oxide fine particles,
Although there is a method of obtaining spherical titanium oxide, the starting material is expensive,
In view of the fact that is complex, the hydrophobic anatase titanium oxide used in the present invention
Fine powder can be easily produced, which is advantageous in cost.       [0055]   In the present invention, the aqueous medium is a medium containing water as a main component. concrete
In water, water itself, water with a small amount of surfactant added,
Examples thereof include those in which a pH adjuster is added and those in which an organic solvent is added to water. Surface activity
As the surfactant, a nonionic surfactant such as polyvinyl alcohol is preferable.
. The surfactant is preferably added in an amount of 0.1 to 5% by weight based on water. pH adjuster and
Examples thereof include inorganic acids such as hydrochloric acid.       [0056]   The titanium oxide fine powder is added in an amount of 0.1 to 10 parts by weight based on 100 parts by weight of the aqueous medium.
It is preferable to add and mix and treat with a hydrophobizing agent.       [0057]   The stirring is performed, for example, by using a mixer having stirring blades (specifically, an attritor, a TK
Titanium oxide fine powder in an aqueous medium with a high shear mixing device such as a mixer.
It is better to carry out enough to become the next particle.       [0058]   Titanium oxide fine powder hydrophobized with a silane coupling agent in an aqueous medium
In order not to coalesce the hydrophobic titanium oxide particles with the silane coupling agent in the
Further, surface treatment may be performed. The functional groups of titanium oxide remaining in the treatment in aqueous medium
The purpose is to further seal with a silane coupling agent.
Reactivity is very high once it has been treated in an aqueous system. This is because
Although it is not clear yet, since it has been treated organically in aqueous systems,
Familiarity between the non-reactive group of the coupling agent and the lipophilic group of the titanium oxide fine particles
Is good, and the reaction efficiency is increased.       [0059]   The silane coupling agent used for hydrophobic treatment in the gas phase is a general formula     RmSiYn [Wherein, R represents an alkoxy group or a chlorine atom, m represents an integer of 1 to 3,
Y represents a hydrocarbon group such as an alkyl group, a vinyl group, a glycidoxy group, and a methacryl group;
And n represents an integer of 1 to 3. ] Are shown. For example, typically, dimethyldichlorosilane,
Limethylchlorosilane, allyldimethylchlorosilane, hexamethyldisilazane
, Allylphenyldichlorosilane, benzyldimethylchlorosilane, vinyltri
Ethoxysilane, γ-methacryloxypropyltrimethoxysilane, vinyl
Riacetoxysilane, divinylchlorosilane, dimethylvinylchlorosilane, etc.
I can give it.       [0060]   The titanium oxide fine powder is treated with a silane coupling agent,
Silane coupling that evaporates into a cloud-like form of finely divided tan powder by stirring etc.
Dry treatment can be performed to react the agent. Silane coupling agent is fine powder 1
1 to 20 parts by weight, more preferably 3 to 10 parts by weight, per 100 parts by weight. Is good.   The hydrophobic anatase type titanium oxide fine powder is contained in the toner in an amount of 0.02 to 3% by weight.
It is preferred that       [0061]   Also, the particle size of the toner is reduced (for example, 5 to 10 μm, preferably
To 9 μm), the titanium oxide of the present invention is also suitable. Reduce toner particle size
As a result, the surface area per weight increases, and excessive charging due to rubbing tends to occur. this
The effect of titanium oxide fine particles, which can control charging and impart fluidity, is great.       [0062]   In the present invention, the external additive has a polarity opposite to that of the colorant-containing resin particles, and
A region having a diameter of 0.5 to 0.02 μm, preferably 0.2 to 0.02 μm and a particle diameter of 0.
Adding organic resin particles each having a distribution peak in the range of 3 to 0.8 μm
Is also preferred.       [0063]   The reason is that the charge-up of the toner used in the present invention is caused by the above-mentioned organic tree.
This is because they are neutralized by the fat particles.       [0064]   Further, by adding the organic resin particles, the rise of the charge of the toner is reduced.
Accelerated and very stable charging properties are achieved from the beginning.       [0065]   The reason for this is not yet clear, but is presumed as follows. That is, organic
At the beginning of the rubbing of the toner particles with the charging member such as a carrier, the resin particles contain a colorant-containing resin.
The particles are strongly attracted to the charging member rather than the oil particles, and are charged. Therefore,
The rising of the charge of the colorant-containing resin particles having the opposite polarity is promoted. Meanwhile, once stand up
After peeling, on the contrary, it is more strongly attracted to the colorant-containing resin particles than the charging member,
The function of neutralizing excessive charging works.
Since the rising and saturation charge level can be maintained good and stable in various environments
is there.       [0066]   In order to make the above operation more effective, the organic resin particles have a particle size of 20 to 20.
Have peaks in each of the 0 μm region and the 300-800 μm particle size region
Is preferred. The proportion of the larger peak is preferably 2 to 20% by weight.
More preferably, the content is 3 to 13% by weight. If the average particle size is smaller than the above range, the organic resin particles
The particles adhere too strongly to the colorant-containing resin particles or become embedded, and
Fruits disappear. On the other hand, if it is larger than the above range, the dispersion becomes uneven or
The effect will be lost by separating.       [0067]   In the present invention, in order to ensure its performance and to have a stable negative charging property
Is preferably provided in an amount of 0.1 to 5.0% by weight based on the colorant-containing resin particles.
.       [0068]   Further, even when the diameter of the toner is reduced, the organic resin particles of the present invention are suitable.       [0069]   That is, when the diameter of the toner is reduced, the number of contact points between the toner and the carrier increases, and
Asphalt is likely to occur, and the number of points of contact between toner
Locking is more likely to occur. On the other hand, 0.2 to 0.0
Spherical organic resin particles with an appropriate size of 2μ are good spacers and good results
Effect. For the toner blocking, change the material of the opposite polarity resin particles to the toner resin.
Use of a material having a higher Tg is more effective.       [0070]   There are some examples of adding resin particles of the opposite polarity to the toner.
In JP-A-4-45135 and JP-B-52-32256, toner particles are used.
The addition of small colorless resin particles has been proposed.       [0071]   However, in these examples, the toner and the opposite polarity resin particles behave separately,
During development, the toner adheres to the latent image area, while the opposite polarity resin particles adhere to the background area.
It is said that.       [0072]   In other words, the opposite polarity resin particles function to promote charging of the toner.
Become. However, in the present invention, the opposite polarity resin particles which are sufficiently small
Finally, the toner is strongly adhered to the toner, and is developed as a unit.
The resin particles on the relatively coarse side of 300 to 800 mμ
It is different from the above-mentioned invention because it is characterized by improving
.       [0073]   More recently, silica and organic resin particles have been disclosed in JP-A-1-113767.
Have been proposed, which reduce the adhesion between the drum and toner.
It is used to weaken. However, in the present invention, the drum
In the configuration with the function of weakening the adhesive force on the side, the cleaning characteristics are further enhanced
Used for the purpose, that is, the purpose of moderately removing foreign substances on the drum
The present invention is different from the above-described invention because of its features.       [0074]   For the purpose of not lowering the charge of the toner, see Japanese Patent Publication No. 2-3172 and the like.
In addition, although a system to be used has been proposed, in the present invention, the charging is rather likely to be excessive.
Magnetic color toner is used positively to lower the charge.
It is an invention.       [0075]   The monomers constituting the opposite polarity resin particles used in the present invention are not particularly limited.
However, it is necessary to make a selection in consideration of the charge amount of the toner and the like. Used in the present invention
Specific examples of the monomer having addition polymerizability that can be represented by the following monomers
be able to.       [0076]   That is, styrene and its derivatives, for example, methylstyrene, dimethylstyrene,
Trimethyl styrene, ethyl styrene, diethyl styrene, triethyl styrene
, Propyl styrene, butyl styrene, hexyl styrene, heptyl styrene,
Alkylstyrenes such as octylstyrene, fluorostyrene, chlorostyrene,
Halogenated styrenes such as bromostyrene, dibromostyrene and iodostyrene And nitrostyrene, acetylstyrene, methoxystyrene and the like.
You.       [0077]   Further, addition-polymerizable unsaturated carboxylic acids, that is, acrylic acid, methacrylic acid, α-
Tylacrylic acid, crotonic acid, α-methyl crotonic acid, α-ethyl crotonic acid,
Addition-polymerizable unsaturated aliphatic monomers such as isocrotonic acid, tiglic acid, and ungeric acid
Carboxylic acid, or maleic acid, fumaric acid, itaconic acid, citraconic acid, mesacon
Addition-polymerizable unsaturated aliphatic dicarboxylic acids such as acid, glutaconic acid and dihydromuconic acid
Acids.       [0078]   In addition, metal salts of these carboxylic acids can also be used.
The conversion can be performed after the completion of the polymerization.       [0079]   Further, the addition-polymerizable unsaturated carboxylic acid and alkyl alcohol, halogenated alcohol may be used.
Alkyl alcohol, alkoxyalkyl alcohol, aralkyl alcohol,
And esterified products with alcohols such as alkenyl alcohol. And
Examples of the alcohols include methyl alcohol, ethyl alcohol, and propyl alcohol.
Alcohol, butyl alcohol, amyl alcohol, hexyl alcohol,
Butyl alcohol, octyl alcohol, nonyl alcohol, dodecyl alcohol
Alkyl alcohols such as toluene, tetradecyl alcohol and hexadecyl alcohol
Halogenated alkyl alcohols obtained by partially halogenating these alkyl alcohols
Methoxyethyl alcohol, ethoxyethyl alcohol, ethoxyethoxy
Siethyl alcohol, methoxypropyl alcohol, ethoxypropyl alcohol
Alkoxyalkyl alcohols such as benzyl alcohol, phenylethyl
Alcohol, aralkyl alcohol such as phenylpropyl alcohol; allyl
Alkenyl alcohols such as alcohol and crotonyl alcohol can be mentioned.       [0080]   Amides and nitriles derived from the addition-polymerizable unsaturated carboxylic acids; Aliphatic monoolefins such as ethylene, propylene, butene and isobutylene; salts
Vinyl chloride, vinyl bromide, vinyl iodide, 1,2-dichloroethylene, 1,2-di
Bromoethylene, 1,2-diiodoethylene, isopropenyl chloride, isopromide
Lopenyl, allyl chloride, allyl bromide, vinylidene chloride, vinyl fluoride, vinylyl fluoride
Halogenated aliphatic olefins such as den; 1,3-butadiene, 1,3-pentane
Diene, 2-methyl-1,3-butadiene, 2,3-dimethyl-1,3-butadiene
Conjugated diene such as ene, 2,4-hexadiene, 3-methyl-2,4-hexadiene
Ene-based aliphatic diolefins are exemplified.       [0081]   Vinyl acetates, vinyl ethers; vinyl carbazole, vinyl pyridine
And nitrogen-containing vinyl compounds such as vinylpyrrolidone.       [0082]   Those obtained by polymerizing one or more of these monomers can be used.       [0083]   The reverse polarity resin particles used in the present invention are limited to using only one kind.
However, a plurality of types can be used in combination.       [0084]   In addition, the method for producing the opposite polarity resin particles used in the present invention includes a spray dryer.
A method, suspension polymerization method, emulsion polymerization method, soap-free polymerization method, seed polymerization method, mechanical pulverization
Any method can be used as long as it can produce spherical fine particles, such as a method. This
The most suitable among them is that there is no residual emulsifier, so the chargeability of the toner
A soap-free polymerization method that does not hinder the environmental change of the specific electrical resistance without inhibiting
However, the present invention is not limited to this.       [0085]   In order to have two peaks in the distribution of resin particles, two types of resin particles are used.
May be dry-blended or wet-blended and then dried.
Later, when drying from the emulsion state, the primary particles are appropriately coalesced to form two peaks.
Is more preferably achieved. If necessary, heat or crush
You may.       [0086]   The opposite polarity resin particles may be subjected to a particle surface treatment as necessary. For surface treatment
Metals such as iron, nickel, cobalt, copper, zinc, gold, silver, etc.
Surface treatment with a jack or the like, or a metal acid such as the above metal, magnetic material, or conductive zinc oxide
To fix compounds by ion adsorption or external addition, pigments or dyes,
Is made by coating or externally adding an organic compound that can be triboelectrically charged, such as a polymer resin.
It may be carried.       [0087]   The molecular weight distribution of the opposite polarity resin particles is such that the peak molecular weight is in the range of 10,000 to 5,000,000.
And preferably in the range of 20,000 to 1,000,000. Peak minutes
When the number of particles is more than 5,000,000, the fixability of the color toner is adversely affected, and 10,000
If it is smaller than this, the magnetic particles are contaminated, and the blocking resistance is deteriorated.       [0088]   In the toner according to the present invention, in order to stabilize the charge characteristics of the colorant-containing resin particles,
You may mix | blend a charge control agent. At that time, it is colorless or pale without affecting the color tone of the toner.
Color charge control agents are preferred. As the negative charge control agent at that time, for example, alkyl substitution
Metal complexes of salicylic acid (e.g. chromium complexes of di-tert-butylsalicylic acid or
Is a zinc complex). Incorporating negative charge control agent into toner
0.1 to 10 parts by weight, preferably 0.1 to 10 parts by weight, based on 100 parts by weight of the binder resin.
It is preferable to add 5 to 8 parts by weight.       [0089]   When a two-component developer is prepared by mixing the toner and the carrier according to the present invention,
Is 2 to 12% by weight, preferably 3 to 9% by weight, as the toner concentration in the developer.
Good results are usually obtained with a percentage by weight. If the toner concentration is less than 2% by weight, the image
The concentration tends to be low, and if it exceeds 10% by weight, fog and in-flight scattering increase,
It is easy to shorten the useful life of the developer.       [0090]   As the colorant used in the present invention, known dyes and pigments, for example, phthalocyanine
Lou, Indaslen Blue, Peacock Blue, Permanent Red, Rakere Pad, rhodamine lake, Hansa yellow, permanent yellow, benzidine
It can be used widely such as yellow. The content of the OHP film
12 parts by weight or less for 100 parts by weight of binder resin that is sensitive to permeability
Below, preferably 0.5 to 9 parts by weight.       [0091]   Additives may be added to the toner of the present invention as needed as long as the properties of the toner are not impaired.
Such additives may be, for example, Teflon, zinc stearate
, A lubricant such as polyvinylidene fluoride, or a fixing aid (eg, low molecular weight polyether)
Organic resin particles and the like.       [0092]   In producing the colorant-containing resin particles used in the toner of the present invention, a heat filter is used.
The components were well kneaded with a heat kneader such as an extruder, kneader or extruder.
Then, a method of obtaining by mechanical pulverization and classification; a material such as a colorant in the binder resin solution
A method of obtaining by dispersing and then spray-drying; or simply forming a binder resin.
After mixing the predetermined material with the monomer, the emulsified suspension is polymerized to contain the colorant.
A suspension polymerization method for obtaining resin particles can be applied.       [0093]   As a binder substance used in the colorant-containing resin particles of the present invention, a conventional electrophotographic toner is used.
Various types of material resins known as knuckle binder resins are used.       [0094]   For example, polystyrene, styrene / butadiene copolymer, styrene / acryl
Styrene copolymer such as copolymer, polyethylene, ethylene / vinyl acetate copolymer
Copolymers, ethylene-based copolymers such as ethylene-vinyl alcohol copolymers,
Resin, epoxy resin, acrylic phthalate resin, polyamide resin, poly
Ester resins, maleic acid resins and the like. In addition, any resin can be produced
Are not particularly limited.       [0095]   Among these resins, especially when a polyester resin with high negative chargeability is used
The effect of the present invention is enormous. That is, the polyester-based resin has an immediate fixability. It is suitable for color toners, but has a strong negative charging ability and tends to be excessively charged.
By using a polyester resin in the constitution of the present invention, the adverse effects are improved, and an excellent toner is obtained.
can get.       [0096]   In particular,       [0097] [Outside 1] (Where R1And RTwoRepresents an ethylene or propylene group, and x and y are each
It represents an integer of 1 or more, and the average value of x + y is 2 to 10. )
Diol component or phenol derivative or bisphenol substituted diol component
Carboxylic acid or its anhydride or its lower alkyl ester
Bonic acid component (for example, fumaric acid, maleic acid, maleic anhydride, phthalic acid,
Polycondensed with tallic acid, trimellitic acid, pyromellitic acid)
Resins are more preferred because they have sharp melting properties.       [0098]   When the toner of the present invention is used as a two-component developer using a carrier, a key is required.
Electrically insulating resin is used as the coating resin on the carrier surface.
It is appropriately selected depending on the core material. In the present invention, adhesion with the carrier core material surface
Acrylic acid (or acrylic acid ester) monomer to improve the properties
And at least one selected from methacrylic acid (or methacrylic acid ester) monomers
Also needs to contain one kind of monomer. Negative chargeability, especially as a toner material
When high-resin polyester resin particles are used, the purpose is to stabilize the toner charge.
Furthermore, it is preferable to use a copolymer with a styrene monomer,
It is preferable that the copolymer weight ratio be 5 to 70% by weight.       [0099]   The monomer for the coating resin of the carrier core material that can be used in the present invention includes styrene-based monomers.
Examples of the monomer include a styrene monomer, a chlorostyrene monomer, an α-
Styrene monomer, styrene-chlorostyrene monomer, etc.
Examples of the monomer include an acrylate monomer (methyl acrylate)
Monomer, ethyl acrylate monomer, butyl acrylate monomer, acrylic acid
Octyl monomer, phenyl acrylate monomer, 2-ethylhexyl acrylate
Monomer) and methacrylic acid ester monomer (methyl methacrylate
Nomer, ethyl methacrylate monomer, butyl methacrylate monomer, methacrylate
Phenyl luate monomer).       [0100]   As the carrier core material (magnetic particles) used in the present invention, for example, surface oxidation or
Unoxidized gold such as iron, nickel, copper, zinc, cobalt, manganese, chromium and rare earth
Metals and their alloys or oxides such as magnetic ferrite can be used. Again
There are no particular restrictions on the method of manufacturing the slab.       [0101]   Preferably, the metal composition ratio of copper, zinc and iron is 5-20: 5-20: 30-80.
(Weight ratio): at least 98% by weight of a magnetic ferrite carrier.       [0102]   Next, an image forming apparatus for performing non-magnetic one-component development using the toner of the present invention.
An example of the position will be described, but the present invention is not necessarily limited to this. Figure 1 shows the latent image
2 shows an apparatus for developing an electrostatic image formed on a holding member. Reference numeral 1 denotes a latent image holding member,
The image is formed by an electrophotographic process means or an electrostatic recording means (not shown). 2
Is a non-magnetic slide made of aluminum or stainless steel.
Consisting of Non-magnetic one-component color toner is stored in hopper 3 and supplied.
The developer is supplied onto the developer carrier by the roller 4. Note that the supply roller 4 is
The toner on the developer carrier is also stripped off. Supplied on the developer carrier
The toner is uniformly and thinly applied by the developer application blade 5. Developer application
The contact pressure between the blade and the developer carrier is 3 to 3 as a linear pressure in the sleeve generatrix direction.
250 g / cm, preferably 10 to 120 g / cm is effective. Contact pressure If it is less than 3 g / cm, it becomes difficult to apply the toner uniformly, and the charge amount of the toner
The cloth becomes broad, causing fogging and scattering. The contact pressure is 250g / c
m, a large pressure is applied to the toner, so that the toners aggregate or
Or it is not preferable because it is crushed. Contact pressure 3 to 250 g / cm
By preparing the toner, it is possible to loosen the aggregation unique to the small particle size toner.
Instantaneously rises in the charge amount. The developer application blade is
It is preferable to use a material of the triboelectric series suitable for charging the toner to the polarity.
New       [0103]   In the present invention, silicone rubber, urethane rubber, styrene-butadiene rubber
Etc. are preferred. Further, it may be coated with a polyamide resin or the like. Also conductive rubber
It is preferable to use such as it can prevent the toner from being excessively charged.       [0104]   In addition, the thin layer coating of the toner on the developer carrier by the blade proposed in the present invention is performed.
In a system that uses a toner, a toner layer on a developer carrier is required to obtain a sufficient image density.
Is smaller than the gap length between the developer carrying member and the latent image holding member, and the gap
It is necessary to apply an alternating electric field. That is, the bias power supply 6 shown in FIG.
The alternating electric field between the developer carrier and the latent image holding member or a DC electric field is superimposed on the alternating electric field.
By applying the developing bias, the toner is transferred from the developer carrier to the latent image carrier.
This facilitates the movement of the knurling and can obtain a better quality image.       [0105]   Hereinafter, the measuring method of the present invention will be described.       [0106] (1) Particle size measurement of colorant-containing resin particles and toner   The particle size distribution can be measured by individual methods.
This was performed using a Rölter counter.       [0107]   That is, as a measuring device, a Coulter counter TA-II type (Coulter counter
Interface (Nikkaki) that outputs the number average distribution and volume distribution using And CX-1 personal computer (manufactured by Canon).
A 1% NaCl aqueous solution is prepared using graded sodium chloride. The measurement method is
A surfactant, preferably an alkyl, is used as a dispersant in 100 to 150 ml of an aqueous electrolytic solution.
0.1 to 5 ml of rubenzenesulfonate, and 2 to 20 mg of the measurement sample
Add. The electrolyte in which the sample is suspended is subjected to dispersion treatment for about 1 to 3 minutes with an ultrasonic disperser,
With the Coulter Counter TA-II, an aperture of 100 μm
Using a patcher, measure the volume and number of samples, and measure the volume distribution and number of 2 to 40 μm.
Distribution was calculated. Then, according to the present invention, the weight base determined from the volume distribution
Semi-weight average diameter (D4) (The median value of each channel is the representative value for each channel.
), The amount of coarse powder on a weight basis (16.0 μm or more) determined from the volume distribution,
The number-based fine powder number (5.04 μm or less) was determined.       [0108] (2) Hydrophobicity measurement   The degree of hydrophobicity of the titanium oxide fine powder having a hydrophobic surface is measured as follows.
You.       [0109]   By changing the mixing ratio of water and methanol variously, the total volume of water was 100 ml.
The mixed methanol solution is put into a 250 ml stoppered glass bottle.       [0110]   0.2 g of a sample was added, and 1 g was applied with a paint conditioner manufactured by Red Devil Co., Ltd.
After mixing for 0 minutes, mix methanol and water with the entire sample wetted.
The degree of hydrophobicity is measured as the percentage of methanol in the combined solution.       [0111] (3) Method of measuring transmittance   0.10g sample   Alkyd resin (Bekkosol 1323-60-EL manufactured by Dainippon Ink and Chemicals, Inc.)
  13.20g   Melamine resin (Super Beckamine J-820-60 manufactured by Dai Nippon Ink Co., Ltd.)
  3.30g   3.55 g thinner (Amirac thinner manufactured by Kansai Paint Co., Ltd.)   Glass media 50.00g a. The above material was collected in a 150 ml glass bottle with a stopper, and the product was
Disperse for 1 hour with a conditioner. b. After dispersion, apply to PET film sheet with 2 mil doctor blade
You. c. The coated film obtained in b is heated at 120 ° C. for 10 minutes and baked. (D). The coated film sheet obtained in c) was subjected to 32 by U-BEST 50 manufactured by JASCO.
The transmittance is measured in the range of 0 to 800 nm and compared.       [0112]   Also, the titanium oxide fine powder or the treated titanium oxide fine powder is solid content concentration of 0.1 wt.
% And dispersed in ethanol at 400% using UV2200 manufactured by Shimadzu Corporation.
May be measured.       [0113] (4) Method for measuring particle size of organic resin particles apparatus   Coulter counter N4 type as measuring device and ultrasonic generator for dispersion (
Tomy Seiko UD-200 type is used. Method   Put an appropriate amount of sample in 30 to 50 ml of distilled water to which a trace amount of surfactant has been added.
Disperse for about 2 to 5 minutes at an output of 2 to 6 using the ultrasonic generator. Disperse the sample
Transfer the suspended suspension to the cell, wait for air bubbles to escape, and set the measurement temperature to 50 ° C in advance.
Set to the above-mentioned coulter counter set in the above. To keep the sample at a constant temperature
After 10 to 20 minutes have elapsed, the measurement is started, and the volume average particle size distribution is determined.       [0114]     【Example】   Hereinafter, production examples and examples according to the present invention will be described. "Department" and "%"
Indicates "parts by weight" and "% by weight".       [0115]   Production Example 1   Anatase type hydrophilic titanium oxide fine powder (average particle size 0.05 μm, BET ratio table
Area 120mTwo/ G) 1 part was added to 100 parts of an aqueous medium consisting of water and sufficiently stirred.
After stirring, the silane coupling agent (n-CFourH9Si (OCHThree)Three) 0.2 parts aqueous medium
In addition to the body, thoroughly stirred so that the titanium oxide fine particles do not coalesce, and then filtered after stirring.
Dry, lightly crushed, the average particle size is 0.05μm, the degree of hydrophobicity
Is 70%, and the light transmittance for a light wavelength of 400 nm is 60%.
A type I treated titanium oxide fine powder I was obtained. The obtained treated titanium oxide fine powder I is
According to optical X-ray analysis, about 20% by weight (about 25 parts by weight of
(Silane coupling agent)
Was.       [0116]   Production Example 2   N-C as silane coupling agent6H13Si (OCHThree)ThreeUse 15 copies
Except that, in the same manner as in Production Example 1, anatase-type hydrophilic titanium oxide fine powder was treated with water.
Hydrophobizing treatment, the average particle size is 0.05 μm, the degree of hydrophobicity is 60%,
Anatase-type treated titanium oxide having a transmittance of 55% for a light wavelength of 400 nm
Fine powder II was obtained.       [0117]   Production Example 3   N-C as silane coupling agentTenHtwenty oneSi (OCHThree)ThreeUse 15 copies
Except that, in the same manner as in Production Example 1, anatase-type hydrophilic titanium oxide fine powder was treated with water.
Hydrophobizing treatment, the average particle size is 0.05 μm, the degree of hydrophobicity is 70%,
Anatase-type treated titanium oxide having a transmittance of 45% for a light wavelength of 400 nm
Fine powder III was obtained.       [0118]   Production Example 4   Anatase type hydrophilic titanium oxide fine powder (average particle size 0.05 μm, BET ratio table
Area 120mTwo/ G) in water and mixing and stirring in the water while n-C6 H13Si (OCHThree)ThreeIs oxidized to 20% by weight with respect to the titanium oxide fine powder.
Titanium particles are added and mixed so that they do not coalesce, and dried and crushed to obtain a hydrophobicity of 40%.
The average particle size is 0.05 μm, and the light transmittance for a light wavelength of 400 nm is 5 μm.
5% of anatase-type treated titanium oxide fine powder IV was obtained.       [0119]   Production Example 5   Use of phenyltrimethoxysilane as a silane coupling agent
Except that the anatase-type hydrophilic fine powder was hydrophobized in water in the same manner as in Production Example 4.
, An average particle size of 0.05 μm, a degree of hydrophobicity of 30%, and a light wave of 400 nm.
Anatase-type treated titanium oxide fine powder V having a light transmittance of 60% with respect to length was obtained.
Was.       [0120]   Production Example 6   The treated titanium oxide fine powder IV obtained in Production Example 4 was mixed with (CHThree)TwoSi (OC
HThree)Two5% by weight, the average particle size is 0.05 μm and the degree of hydrophobicity is 5
0%, and an anatase type having a light transmittance of 50% for a light wavelength of 400 nm.
To obtain titanium oxide fine powder VI.       [0121]   Comparative Production Example 1   CH as silane coupling agentThreeSi (OCTwoHFive)ThreeExcept that you use
In the same manner as in Production Example 1, the average particle size was 0.05 μm, and the degree of hydrophobicity was 15%.
Treated titanium oxide fine powder V having a transmittance of 50% for a light wavelength of 400 nm
II was obtained.       [0122]   Comparative Production Example 2   Anatase type hydrophilic titanium oxide fine powder (average particle size 0.05 μm, BET specific surface
120mTwo/ G) is sintered by high-temperature heating to obtain rutile having an average particle size of 0.3 μm.
-Type hydrophilic titanium oxide fine powder was obtained. The obtained rutile-type hydrophilic titanium oxide fine powder is
Hydrophobization treatment was performed in the same manner as in Production Example 1, and the average particle size was 0.3 μm and the degree of hydrophobicity was 80%, and a rutile type process having a transmittance of 10% for a light wavelength of 400 nm.
A titanium oxide fine powder VIII was obtained.       [0123]   Comparative Production Example 3   Anatase type hydrophilic titanium oxide fine powder (average particle size 0.05 μm, BET ratio table
Area 120mTwo/ G) in the gas phase with n-C6H13Si (OCHThree)ThreeHydrophobic treatment
And has an average particle size of 0.06 μm, a hydrophobicity of 50%, and a light of 400 nm.
A treated titanium oxide fine powder IX having a light transmittance of 25% with respect to the wavelength was obtained.       [0124]   Comparative Production Example 4   Hydrophilic titanium oxide fine powder (average particle size 0.4 μm, BET specific surface area 12 mTwo/ G
), The average particle diameter was 0.4 μm,
A treated titanium oxide fine powder X having a degree of hydration of 50% was obtained.       [0125]   Comparative Production Example 5   Treated titanium oxide fine powder IV is mixed with 10% by weight of 500 centistokes dimethy
Further treated with polysiloxane to have an average particle size of 0.07 μm and a hydrophobicity of
85% and has a light transmittance of 30% for a light wavelength of 400 nm.
A fine tan powder XI was obtained.       [0126]   Comparative Production Example 6   30% by weight of n-C16H33Si (OCHThree)Threeso
Further processing gave an average particle size of 0.06 μm, a hydrophobicity of 90%,
Treated titanium oxide fine powder XII having a light transmittance of 32% for a light wavelength of 0 nm
Obtained.       [0127]   Comparative Production Example 7   N-C as silane coupling agent16H33Si (OCHThree)ThreeTo use
Except that the average particle diameter was 0.06 μm and the degree of hydrophobicity was the same as in Production Example 1. 75% and a light transmittance of 35% at a light wavelength of 400 nm.
Powder XIII was obtained.       [0128]   Example 1   Polyester resin obtained by condensation of propoxylated bisphenol and fumaric acid
  100 copies   Phthalocyanine facial department 4 copies   Chromium complex of di-tert-butylsalicylic acid 2 parts       [0129]   The above materials are sufficiently premixed with a Henschel mixer and melted with a twin screw extruder.
After kneading, cooling and coarsely pulverizing to about 1-2 mm using a hammer mill, then air
The product was pulverized with a jet-type pulverizer. Further classify the obtained finely pulverized product
2 to 10 μm so that the particle size distribution of the present invention is obtained, and the weight average particle size is 8.2 μm.
m colorant-containing resin particles were obtained.       [0130]   0.5 part of treated titanium oxide fine powder I was added to 100 parts of the colorant-containing resin particles.
And a cyan toner.       [0131]   5 parts of this cyan toner, 75% methyl methacrylate and butyl acrylate
Copolymer having a weight average molecular weight of 200,000 (weight average molecular weight 200,000)
Particle size 35% or less 4.2%, Particle size 35-40μm 9.5%, Particle size 74μm or more
0.2%) having a particle size distribution of 0.2%.
It was mixed with 95 parts of a 5% coated magnetic carrier to give a two-component developer.       [0132]   Using this developer, a commercially available plain paper color copier (color laser copier 500
(Manufactured by Canon Inc.), the development contrast was set to 300 V, and at 23 ° C./65%.
An image was drawn. The resulting image is a Macbeth RD918 type with SPI filter
And the reflection density was measured (the same applies to the subsequent image density measurement method). This The image density was as high as 1.52 and clear without any fog. Also, O
The HP projection image was also clear and clear. After that, 10,000 more copies
The density fluctuation during this time was as small as 0.1, and the fog and sharpness were the same as those in the initial stage.
And so on. Also, even under low temperature and low humidity (20 ° C, 10% RH),
When the trust was set to 300 V and image output was performed, the image density was as high as 1.47.
This suggests that the present invention was effective in controlling the amount of charge under low humidity.       [0133]   Further, even under high temperature and high humidity (30 ° C./80% RH), the development contrast is similarly reduced to 30%.
The image density was 1.54, which was very stable and good when the image was set at 0V.
Image was obtained.       [0134]   Each ring of 23 ° C / 60% RH, 20 ° C / 10% RH, 30 ° C / 80% RH
No abnormality was observed in the initial image after one month at the boundary.       [0135]   Example 2   Except for using the treated titanium oxide fine powder II, the procedure was the same as in Example 1.
An toner was prepared, and a two-component developer was prepared.
A take-out test was performed.       [0136]   Under a high temperature and high humidity environment (30 ° C./80% RH), the amount of triboelectricity of the toner
Although the image density slightly decreased and the image density slightly increased to 1.57 to 1.61, good results were obtained.
Was done.       [0137]   Example 3   Except for using the treated titanium oxide fine powder III,
A cyan toner was prepared, and a two-component developer was prepared.
I did the drawing.       [0138]   Under a low-temperature and low-humidity environment (20 ° C./10% RH), the image density is 1.40 to 1. Although it was slightly lower at 45, good results were obtained.       [0139]   Comparative Example 1   Except for using the treated titanium oxide fine powder VII prepared in Comparative Production Example 1
A cyan toner was prepared in the same manner as in Example 1, and a two-component developer was further prepared.
An image was formed in the same manner as in Example 1.       [0140]   Under a high temperature and high humidity environment (30 ° C./80% RH), the triboelectric charge of the cyan toner is low.
And the image density increases to 1.70 to 1.75, and fog appears in the non-image area.
Occurred.       [0141]   Comparative Example 2   Commercially available hydrophilic titanium oxide fine powder (P25, Nippon Aero
Manufactured by Jill Co .; average particle size: about 0.021 μm, BET specific surface area: about 50 mTwo/ G, sparse
A cyan toner was prepared in the same manner as in Example 1 except that the hydration degree was 0%.
And a two-component developer was prepared, and image formation was performed in the same manner as in Example 1.
Was.       [0142]   The fluidity of the cyan toner was poor, and the image quality of the toner image was significantly reduced. Also high
In a warm and humid environment (30 ° C./80% RH), the triboelectric charge of the cyan toner decreases.
, Toner scattering occurred in the copying machine.       [0143]   Comparative Example 3   Except for using the treated titanium oxide fine powder VIII prepared in Comparative Production Example 2.
Then, a cyan toner was prepared in the same manner as in Example 1, and a two-component developer was further prepared.
Then, image formation was performed in the same manner as in Example 1.       [0144]   The fluidity of the cyan toner decreased, and the image quality of the toner image decreased. OHP
When a cyan toner fixed image is formed on a film and projected, the OHP projected image is The whole was dark and poor.       [0145]   Comparative Example 4   Except for using the treated titanium oxide fine powder XIII prepared in Comparative Production Example 7
Then, a cyan toner was prepared in the same manner as in Example 1, and a two-component developer was further prepared.
Then, image formation was performed in the same manner as in Example 1.       [0146]   Under a low-temperature and low-humidity environment (20 ° C./10% RH), the image density is 1.30 to 1.40.
, And the reproducibility of the highlight part was also slightly reduced. In addition, the seal
Example: When an anti-toner fixed image was formed and projected, the sharpness of the OHP projected image was
The number was slightly lower than that of No. 1.       [0147]   Example 4   Use a commercially available color copying machine (color laser copying machine 500, manufactured by Canon)
Modified as shown in FIG. 1 and carried out in the same manner as in Example 1 except that no carrier was used.
When the image of 00 sheets was produced, the image density was 1.46 to 1.53 at 20 ° C./10% RH 1.50 to 1.55 at 23 ° C / 65% RH 1.52 to 1.58 at 30 ° C./80% RH And good results were obtained.       [0148]   Example 5   Instead of phthalocyanine facial, C.I. I. Pigment Yellow 17 3.5 parts
Was used to prepare a yellow color toner in the same manner as in Example 1. Example 1 and
A two-component developer was prepared in the same manner, and images were formed in the same manner as in Example 1.
An excellent yellow color toner image was obtained. Even in each environment, good yellow
A Lartner image was obtained.       [0149]   Example 6   Instead of phthalocyanine facial, C.I. I. Solvent Red 49 to 0.
8 parts and C.I. I. Pigment Red 122 and 4.2 parts of Example 1.
Similarly, a magenta color toner was prepared. Two-component development in the same manner as in Example 1.
A magenta color toner was prepared.
-An image was obtained. Good magenta color toner images were obtained in each environment.
Was.       [0150]   Example 7   A two-component developer containing the cyan color toner prepared in Example 1 and Example 5
A two-component developer containing the yellow color toner prepared in
Two-component developer containing magenta color toner and plain paper full color copier (
CLC500 (manufactured by Canon Inc.), and toner of each color was printed under the same conditions as in Example 1.
To obtain a full-color image with good color tone.
Was. Further, when images were formed in each environment, a good full-color image was obtained.       [0151]   Full color image using OHP film instead of plain paper as transfer material
When formed, a full-color fixed image with excellent translucency and excellent color
Could be formed on the film.       [0152]   Example 8   Polyester resin obtained by condensation of propoxylated bisphenol and fumaric acid
  100 parts by weight   4 parts by weight phthalocyanine facial   Chromium complex of di-tert-butylsalicylic acid 2 parts by weight       [0153]   The above materials are sufficiently premixed with a Henschel mixer and melted with a twin screw extruder.
After kneading, cooling and coarsely pulverizing to about 1-2 mm using a hammer mill, then air
The product was pulverized with a jet-type pulverizer. Further classify the obtained finely pulverized material 2 to 10 μm so that the particle size distribution of the present invention is obtained.
Colorant-containing resin particles were obtained.       [0154]   0.5 weight of the treated titanium oxide fine powder VI is added to 100 parts by weight of the colorant-containing resin particles.
Styrene / methacrylic acid having two peaks at 0.055μ and 0.5μ
Methyl luate resin particles were combined with 0.3 parts by weight to obtain a cyan toner.       [0155]   Mixing with resin-coated magnetic ferrite carrier as in Example 1, two components
System developer and prepare a commercially available plain paper color copier (color laser copier 500
(Manufactured by Canon Inc.), the development contrast was set to 300 V, and at 23 ° C / 65% RH
When the image was formed, the obtained image had a high density of 1.45 and was clear without any fog.
It was something. After that, another 10,000 copies were made.
The fluctuation was as small as 0.12, and the fog and sharpness were equivalent to those at the initial stage. Low
Under low temperature and humidity (20 ° C, 10% RH), set development contrast to 300V
Then, when an image was formed, the image density was as high as 1.41, and the present invention was carried out under a low humidity.
This suggests that the effect of controlling the charge amount was effective.       [0156]   Also, the development contrast is set to 300V under high temperature and high humidity (30 ° C / 80% RH).
The image density was 1.50, and the image density was very stable and good.
Was done.       [0157]   Each ring of 23 ° C / 60% RH, 20 ° C / 10% RH, 30 ° C / 80% RH
No abnormality was found in the initial image after one month at the boundary.       [0158]   Comparative Example 4   Same as Example 8 except that the treated titanium oxide fine powder IX was used in Example 8.
When fogging was observed at 30 ° C./80% RH, toner
Some scattering occurred. This is because it was first treated in the gas phase, not in an aqueous system,
Coalescence of the titanium oxides, resulting in impaired fluidity of the toner. You.       [0159]   Comparative Example 5   Same as Example 8 except that the treated titanium oxide fine powder X was used in Example 8.
When the image was formed, fog was observed at 30 ° C./80% RH, and the toner was scattered.
Also occurred slightly.       [0160]   Comparative Example 6   Same as Example 8 except that the treated titanium oxide fine powder XI was used in Example 8.
The image density was reduced by about 0.2 at 20 ° C./10% RH.
Fog was also noted.       [0161]   Comparative Example 7   Same as Example 8 except that the treated titanium oxide fine powder XII was used in Example 8.
When the image was extracted in the same manner, the titanium oxide fine particles were united at 20 ° C / 10% RH.
The image defect considered to be the cause occurred in the solid portion.       [0162]   Example 9   Same as Example 8 except that the treated titanium oxide fine powder III was used in Example 8.
When the image was formed in the same manner as described above, the image density was 0.05 to 0.1 at 30 ° C./80% RH.
1 higher, but slightly better in reproducing highlights with good results
Was done.       [0163]   Example 10   Same as Example 1 except that the treated titanium oxide fine powder IV was used in Example 8.
As a result, good results were obtained as in Example 2.       [0164]     【The invention's effect】   As described above, when the toner of the present invention is used, a high-quality Excellent color toner for OHP film that can provide toner image
A fixed image can be formed.

【図面の簡単な説明】 【図1】 非磁性一成分現像剤を使用する現像装置の一例を示した説明図である。[Brief description of the drawings]     FIG.   FIG. 3 is an explanatory diagram showing an example of a developing device using a non-magnetic one-component developer.

Claims (1)

【特許請求の範囲】 【請求項1】 着色剤含有樹脂粒子と、外添剤とを少なくとも有する静電荷像
現像用トナーにおいて、着色剤含有樹脂粒子が重量平均粒径(D4)5〜10μ
mを有し、外添剤が疎水性酸化チタン微粉体であり、該疎水性酸化チタン微粉体
は、水系媒体中におけるシランカップリング剤による疎水化処理がされており、
平均粒径0.01〜0.2μmを有し、疎水化度20〜98%を有し、400n
mの光波長に対する光透過率が40%以上である疎水性アナターゼ型酸化チタン
微粉体であることを特徴とする静電荷像現像用トナー。 【請求項2】 疎水性酸化チタン微粉体は、疎水化度20〜80%を有する請
求項1の静電荷像現像用トナー。 【請求項】 疎水性酸化チタン微粉体が、トナー中に0.02〜3重量%含
有されている請求項1又は2の静電荷像現像用トナー。 【請求項】 非磁性着色剤含有カラー樹脂粒子と外添剤を有するカラートナ
ーであり、該外添剤が、水系媒体中でシランカップリング剤を加水分解しながら
表面処理した疎水性酸化チタン微粉体である請求項1の静電荷像現像用トナー。 【請求項】 疎水性酸化チタン微粉体が、平均粒径0.2〜0.02μの範
囲にあり、疎水化度が20〜80%である請求項の静電荷像現像用トナー。 【請求項】 外添剤が、水系媒体中でシランカップリング剤を加水分解しな
がら表面処理した後、気相中でさらにカップリング剤で表面処理した疎水性酸化
チタン微粉体である請求項の静電荷像現像用トナー。 【請求項】 外添剤が、粒径0.02〜0.2μ及び0.3〜0.8μに少
なくともピークを有する有機樹脂粒子をさらに含有している請求項1の静電荷像
現像用トナー。 【請求項】 外添剤が、水系中でシランカップリング剤を加水分解しながら
表面処理した後、さらに気相中でカップリング剤で表面処理した疎水性酸化チタ
ン微粉体と、粒径0.02〜0.2μ及び0.3〜0.8μに少なくともピー クを有する有機樹脂粒子とを含有する請求項1の静電荷像現像用トナー。
Claims: 1. A toner for developing an electrostatic charge image having at least colorant-containing resin particles and an external additive, wherein the colorant-containing resin particles have a weight average particle diameter (D 4 ) of 5 to 10 μm.
m, the external additive is hydrophobic titanium oxide fine powder, and the hydrophobic titanium oxide fine powder
Has been subjected to hydrophobic treatment with a silane coupling agent in an aqueous medium,
It has an average particle size of 0.01 to 0.2 μm, a hydrophobicity of 20 to 98%, and 400 n
The toner for developing electrostatic images, wherein the light transmittance is hydrophobicity anatase type titanium oxide fine powder Ru der least 40% with respect to the wavelength of light m. 2. The electrostatic image developing toner according to claim 1, wherein the hydrophobic titanium oxide fine powder has a hydrophobicity of 20 to 80%. Wherein the hydrophobic titanium oxide fine powder, 0.02 to 3 wt% content has been has claim 1 or 2 of the toner for electrostatic image development in the toner. 4. A color toner comprising nonmagnetic colorant-containing color resin particles and an external additive, wherein the external additive is a hydrophobic titanium oxide surface-treated while hydrolyzing a silane coupling agent in an aqueous medium. 2. The toner for developing an electrostatic image according to claim 1, which is a fine powder. 5. The toner according to claim 4 , wherein the hydrophobic titanium oxide fine powder has an average particle size in the range of 0.2 to 0.02 μm and has a hydrophobicity of 20 to 80%. 6. The hydrophobic additive according to claim 1, wherein the external additive is a hydrophobic titanium oxide fine powder which is subjected to a surface treatment while hydrolyzing a silane coupling agent in an aqueous medium, and further surface-treated with a coupling agent in a gas phase. 4. An electrostatic image developing toner. 7. The electrostatic image developing device according to claim 1, wherein the external additive further contains organic resin particles having at least peaks at particle diameters of 0.02 to 0.2 μm and 0.3 to 0.8 μm. toner. 8. A hydrophobic titanium oxide fine powder which has been subjected to a surface treatment with an external additive while hydrolyzing a silane coupling agent in an aqueous system, and further subjected to a surface treatment with a coupling agent in a gaseous phase. 2. The toner for developing an electrostatic image according to claim 1, further comprising organic resin particles having at least peaks at 0.22 to 0.2 [mu] and 0.3 to 0.8 [mu].

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