【発明の詳細な説明】
＜産業上の利用分野＞
本発明はねじのバリ取り装置、殊にシャフト中間に設
けられたねじのバリを取る装置に関するものである。
＜従来の技術＞
従来シャフトのねじのバリ取りは、例えば第８図に示
す如き、両側にハンドル１を設けたリング状ダイス本体
２の内周にダイス刃３をもつホルダ４をとりつけたダイ
ス器５が用いられて手作業で行なわれており、上記ダイ
ス器５の構造上、バリ取りは前記ねじｎがシャフトｓの
端部附近にある場合以外非常にやりにくく、ねじｎがシ
ャフト中間にある場合には手作業であることとあいまっ
て非常に多くの手間がかかっていた。
もっとも、ねじがシャフトの中間にあるものにも応用
できるものとしては、実開昭57−153427号公報に示され
た大径ネジ軸のネジさらい治具の如く、ネジ径の直径よ
り大きい正六角形の枠体の隔辺の中央部に、枠体の内方
に向けて出退可能な軸芯出し用ガイドを設け、他の対向
する任意の二辺にはネジさらい用ピッチ合わせガイドを
枠体内方に向けて出退可能に設け、残りの一辺の中央部
にネジさらい用バイトを取付け、枠体を回転してバイト
でさらうものがある。
＜発明が解決しようとする問題点＞
上記実開昭公報の治具では、ネジをさらうことにより
バリの除去を含めネジ部を精密に仕上げることができる
が、正六角形枠体をネジ軸に一々嵌装しなければなら
ず、且つ芯出しガイドで芯出しをし、ネジさらい用ピッ
チ合わせガイドでピッチを合わせる必要があり、また１
本のバイトでネジさらいを行なうので、これも多くの手
間がかかって作業効率が悪いという欠点がある。
尚、前記芯出し（芯合わせ）については、実開昭56−
104808号公報に示す如き、工作機械の主軸に取付られる
装置本体と、タップ、リーマ等の刃具保持装置の少なく
とも一個所に、一定の遊隙をもって互いに嵌合される軸
状部と筒状部とから成る嵌合部を設け、該軸状部の外周
面または該筒状部の内周面に複数本の周方向の溝を刻設
し、該各溝に前記嵌合部の軸心とほぼ直角な方向に弾性
変形可能なリング状の弾性部材を嵌装し、通常は前記軸
状部が前記筒状部と同心状に位置決め保持されるように
した技術があるが、これは工作機械の駆動軸側とこれに
より回転されるタップ、リーマ等の支持部との芯合わせ
には適用できても、回転するシャフトとそれを囲んで固
定したダイスとの間の芯合わせには適用できない。
本発明は上記に鑑み、シャフトの中間に形成されたね
じのバリ取りを容易に行なうことができ、芯合わせも容
易でねじに対する加圧力を調整しうるバリ取り装置を提
供せんとするものである。
＜問題を解決するための手段＞
上記目的を達成するための本発明の構成を実施例に対
応する第１図乃至第７図により説明すると、本発明はね
じN1、N2を形成したワークＳの支持回転機構６と、前記
ねじN1、N2のピッチと合致する刃部21をもつ分割型ダイ
ス20と、該ダイス20の左右動機構43を備えたダイス保持
部材30と、該保持部材30を支軸44によりワークと直角方
向に揺動自在に支持する支持部材50と、該支持部材50と
前記保持部材30間に調圧可能に配設された押圧ばね機構
53〜55と、前記支持部材50をワークＳのねじN1、N2に対
し移動せしめる移動機構60とから構成されている。
＜作用＞
ねじN1,N2を形成したバリ付きのワーク（シャフト）
Ｓの両端を支持回転機構６に支持し、後記駆動機構11に
よりシャフトＳを低速回転した上、上記ねじN1,N2に対
し、支持部材50を移動機構60により近接せしめ、押圧ば
ね機構53〜55により保持部材30を介し分割型ダイス20を
上記ねじN1,N2に押圧接触させれば、保持部材30が支軸4
4を中心に揺動しつつ分割型ダイス20はシャフトＳと自
動的に調心され、上記ダイス20の刃部21がねじN1,N2と
噛合い、シャフトＳの回転につれて前記ダイス20が左
（右）に動いてねじN1,N2のバリ取りが行なわれる。
＜実施例＞
本発明バリ取り装置を適用しようとするワークＳは第
６図、第７図に示す如きシャフト、例えば自動車用変速
機のメインシャフトで、クラッチハブ締付用ねじN1,N2
が形成されているがこのねじN1,N2を切った後にブロー
チ加工によりスプラインＬ及びキー溝（図示せず）が形
成されるため、ねじN1,N2における上記スプラインＬ及
びキー溝に沿った部分にバリが生じ、バリをこのままに
するときはねじN1,N2とナットとのねじ結合に支障を来
すことになる。また前記ブローチ加工によりスプライン
Ｌを形成したとき、折角切ったねじN1,N2の山が倒れる
場合があり、これもナットとの結合を困難にする原因と
なるのである。
第１図に示す実施例は、複数のねじN1,N2が形成され
た前記メインシャフトなどのワークＳに適したバリ取り
装置の一例であって、ワーク支持回転機構６はベッド７
上の両端部に敷いた平行レール８上にスライダ９、10を
介してドライビングセンタ12を備えた駆動機構11及びデ
ッドセンタ13を備えた回転受台14を設置したもので、前
記ワークＳは両端をドライビングセンタ12及びデッドセ
ンタ13間に保持し回転される。尚15は駆動機構11のモー
タであり、上記駆動機構11はドライビングセンタ12を手
動ダイスによりバリ取りとほぼ同一の回転数で回転する
よう調節する。
16、16′はバリ取り機構本体で、後記移動機構60の一
部を構成するスライダ61、61′及び前記ワークＳのねじ
N1,N2の位置においてワークＳと直角に敷設したガイド
レール62、62′上に摺動可能に設置されている。
上記バリ取り機構本体16、16′は第１図、第２図に示
すように、分割型ダイス20と、該ダイスの保持部材30と
該保持部材30の支持部材50から構成されている。
上記分割型ダイス20は、この例においては第８図に示
す公知の円形ダイス５を半割として半割ダイス21とした
もので22はその刃部、23は刃部21の間に形成された切粉
逃し溝である。
周知のようにダイスはある限界範囲で、内径（刃部21
の内径）が異なってもその外径は同一であるから、前記
ねじN1,N2用のダイスの外径は同一となり、従って後記
保持ブロック35は同一のものが使用できる。
また分割型ダイス20は半割に限らずバリの程度に応じ
て1/3、1/4分割でもよい。
前記保持部材30は、上部に後記支軸44が貫通する孔31
bをもつ突出部31aを形成したダイス保持板31と、該保持
板31の両端に各々対向的にボルト32で固定されたＬ字形
断面のダイス保持枠33と、該保持枠33間の水平方向に取
付けられたガイド板34と、前記分割型ダイス20を嵌合す
る半円状の溝35aを正面側に形成し、裏面側に前記ガイ
ド板34と遊合するスライダ36を取付けた保持ブロック35
と、該ブロック35の上下面に取付けたダイス押えＬ字板
37及び同側面に取付けたダイス押え板38と、一端を前記
保持ブロック35の側面にナット39で固定され、他端が前
記ダイス保持枠33の孔33aに挿通された２本のガイドバ
ー40と、該バー40に嵌合され、前記保持ブロック35と一
方のダイス保持枠33間に介装した戻しばね41からなる。
尚、42は前記ダイス押えＬ字板37の取付ねじであり、
また前記保持部材30を構成する部材の内、ガイド板34、
スライダ36、ガイドバー40及び圧縮ばね41を以て前記ダ
イスの左右動機構43が構成されている。
前記支持部材50は、上端に前記ダイス保持板31の突出
部31aを間に挿入しうる二又状の突出部51aを形成した支
持アーム本体51と、該本体51を支える支持柱52とからな
り該支柱52は後記移動機構60の一部を構成するテーブル
63にとりつけられている。
前記突出部51aには前記ダイス保持板31の突出部31aに
あけた貫通孔31bよりやや大きい内径をもつ貫通孔51bが
あけられており前記保持板31を組付けるときは、前記貫
通孔31bとほぼ同径の外径をもち、両端附近に円周溝44a
を形成した支軸44を前記支持アーム本体51の貫通孔51b
及び前記ダイス保持板31の貫通孔31bに挿入した後、ね
じ45によって支軸44中央をダイス保持板31に固定し、且
つＯリング46を貫通孔51bと支軸44間に挿入して前記円
周溝44aに嵌め込んで成る。
これにより前記ダイス保持部材30は支軸44を中心に揺
動可能となり、且つＯリング46がダイス保持部材30を支
持部材50に対し浮動的に支持するので、分割ダイス20を
後記のようにワークＳのねじN1,N2に噛み合わせたと
き、上記ダイス20とねじN1,N2とが自動調心され円滑且
つ正確なバリ取りができる。
47は前記ダイス保持部材30の揺動範囲を規制するＬ字
型のストッパで、前記ダイス保持板31の下端位置におい
て第５図に示すように支持アーム本体51に小ねじ48によ
り固定さている。
53はダイス保持部材30をワークＳ側に押圧する押圧ば
ね55の調圧器で、その本体53aは前記支持アーム本体51
の背面、即ち前記支持柱52側にとりつけられ、調節ボル
ト54により支持アーム本体51を貫通して前記ダイス保持
板31を押圧する上記押圧ばね55の初期設定圧力を調節す
るよう構成され、上記押圧ばね55、調節ボルト54及び調
圧器53をもって押圧ばね機構と称する。
前記移動機構60は前記支持部材50を固定したテーブル
63、63′をスライダ61、61′を介してガイドレール62、
62′上に摺動しうるよう載せ、ベッド７上に設定した空
圧（又は油圧）シリンダ（図示せず）のロッドを前記支
持柱52又は支持アーム本体51に連結してなる。
以上のように構成された本発明バリ取り装置によりワ
ークＳのねじN1,N2のバリ取りを行なう場合は、まずね
じN1,N2の各々の直径とねじピッチに合致した半割ダイ
ス21を選定して、保持ブロック35の溝35aに嵌入し、上
下をダイス押えＬ字板37、側面をダイス押え板38により
各々押圧固定するとともに、予め、ばね調圧器53の調節
ボルト54により押圧ばね55の初期設定圧力を調節し、ね
じN1,N2のバリ取り時正確且つ円滑なバリ取りが行なえ
るようにする。
ワークＳを前記ドライビングセンタ12及びデッドセン
タ13間にその距離を調節しつつ狭持した上、モータ15を
回転して駆動機構11を介してドライビングセンタ12によ
りワークＳを低速回転する。ここで、前記移動機構60の
空圧シリンダを作動してそのロッドで支持柱52等を押せ
ばダイス保持部材30に保持された半割ダイス21はワーク
ＳのねじN1,N2に押し付けられる。このため保持部材30
が押圧ばね55に押圧され、ダイス保持板31は支軸44を中
心に前記ストッパ47の許す範囲で、揺動して半割ダイス
21とワークＳのねじN1,N2との自動調心が行なわれ、半
割ダイス21の刃部22がねじN1,N2と噛み合う。
これによりねじN1,N2と噛み合った半割ダイス21を持
つ保持ブロック35は、スライダ36によりガイド板34上を
戻しばね41を圧縮しつつ第２図（ａ）第３図において右
に移動し、ねじN1,N2全体のバリ取りが完了する。
この完了を信号として捉えて前記空圧シリンダを前記
と逆作動すれば、そのロッドで、支持柱52等を引き、保
持部材30を介し半割ダイス21をワークＳのねじN1,N2よ
り引き離す。
これによって保持ブロック35は戻しばね41により第１
図（ａ）、第２図（ａ）及び第３図に示す位置に戻る。
前記ドライビングセンタ12の回転を停止し、例えば回
転受台14を第１図で右に引けばワークＳを外すことがで
きる。
＜発明の効果＞
本発明は上記のように構成されるので、殊にねじのピ
ッチと合致する刃部をもつ分割型ダイスと、該ダイスの
左右動機構を備えたダイス保持部材を設けたことによ
り、ワーク（シャフト）の中間に形成されたねじにおけ
るバリ取りを容易に行うことができ、バリ取りの作業効
率を向上し得るとともに、前記分割ダイスと、該ダイス
の保持部材を支軸によりワークと直角方向に揺動自在に
支持する支持部材を設けたことにより、前記ダイスとワ
ークの芯合わせも自動的に行うことができ、正確なバリ
取り及びねじの成形がなされる効果がある。
また、分割型ダイスは、従来の円形ダイスを半割り以
下として使用するので安価で済み、その交換も簡単に行
えるという効果もある。
更に、押圧ばね調圧器を備えた押圧ばね機構によりダ
イス保持部材を押すようにしたので、分割型ダイス刃面
の、ワークのねじへの押圧力が調節でき、ねじ径、バリ
の程度に応じて調節して正確で完全なバリ取りが可能と
なる効果もある。TECHNICAL FIELD The present invention relates to a deburring device for screws, and more particularly to a device for deburring a screw provided in the middle of a shaft. <Prior Art> Conventional deburring of a screw of a shaft is performed, for example, as shown in FIG. 8, a die unit in which a holder 4 having a die blade 3 is attached to the inner circumference of a ring-shaped die body 2 having handles 1 on both sides. No. 5 is used and is manually performed. Due to the structure of the die unit 5, deburring is very difficult except when the screw n is near the end of the shaft s. When the screw n is in the middle of the shaft. It took a lot of time to work, because it was done manually. However, the one that can be applied to the one in which the screw is located in the middle of the shaft is a regular hexagonal shape having a diameter larger than the diameter of the screw diameter, such as the screw shaving jig of the large diameter screw shaft disclosed in Japanese Utility Model Publication No. 57-153427. A centering guide is provided at the center of the frame on the other side of the frame, and a pitch aligning guide for screw wiping is provided on any other two opposing sides. There is one that is installed so that it can be pulled out toward and away, and a screw wiping tool is attached to the center of the remaining one side, and the frame is rotated to clean it with a cutting tool. <Problems to be Solved by the Invention> In the jig disclosed in the above-mentioned Japanese Utility Model Publication, the screw portion can be precisely finished by removing the burrs by exposing the screw, but the regular hexagonal frame body is attached to the screw shaft one by one. It is necessary to fit it, and it is necessary to perform centering with the centering guide and to adjust the pitch with the pitch aligning guide for screw wiping.
Since the screws are used to remove the screws from the book, this also takes a lot of time and labor, and there is a drawback that the work efficiency is low. For the centering (centering),
As shown in Japanese Patent No. 104808, at least one part of a device main body attached to a main shaft of a machine tool and a cutting tool holding device such as a tap or a reamer has a shaft-shaped portion and a tubular portion which are fitted to each other with a certain clearance. And a plurality of circumferential grooves are engraved on the outer peripheral surface of the shaft-shaped portion or the inner peripheral surface of the tubular portion, and each groove is substantially aligned with the shaft center of the fitting portion. There is a technique in which a ring-shaped elastic member that is elastically deformable in a perpendicular direction is fitted so that the shaft portion is generally positioned and held concentrically with the tubular portion. Although it can be applied to aligning the drive shaft side with a support portion such as a tap or reamer that is rotated by the drive shaft side, it cannot be applied to aligning the rotating shaft and a die surrounding and fixing the shaft. In view of the above, the present invention is to provide a deburring device that can easily deburr a screw formed in the middle of a shaft, can easily perform centering, and can adjust a pressure applied to the screw. . <Means for Solving the Problem> The structure of the present invention for achieving the above object will be described with reference to FIGS. 1 to 7 corresponding to the embodiments. The present invention is a work in which screws N 1 and N 2 are formed. A supporting and rotating mechanism 6 of S, a split die 20 having a blade portion 21 matching the pitch of the screws N 1 and N 2 , a die holding member 30 having a lateral movement mechanism 43 of the die 20, and the holding A support member 50 that supports the member 30 by a support shaft 44 so that the member 30 can swing in a direction perpendicular to the work, and a pressing spring mechanism that is arranged between the support member 50 and the holding member 30 so as to adjust the pressure.
53 to 55, and a moving mechanism 60 for moving the support member 50 with respect to the screws N 1 and N 2 of the work S. <Action> Work piece (shaft) with burrs formed with screws N 1 and N 2.
Both ends of S are supported by the support rotation mechanism 6 , the shaft S is rotated at a low speed by the drive mechanism 11 described later, and the support member 50 is brought closer to the screws N 1 and N 2 by the moving mechanism 60 , and the pressing spring mechanism 53 if the split die 20 via the holding member 30 by 55 brought into pressing contact with the screw N 1, N 2, the holding member 30 is a support shaft 4
While swinging around 4, the split die 20 is automatically aligned with the shaft S, the blade portion 21 of the die 20 meshes with the screws N 1 and N 2, and the die 20 moves as the shaft S rotates. Moving to the left (right), deburring of screws N 1 and N 2 is performed. <Working Example> A work S to which the deburring apparatus of the present invention is applied is a shaft as shown in FIGS. 6 and 7, for example, a main shaft of an automobile transmission, and clutch hub tightening screws N 1 and N 2.
Since There are formed splines L and keyway (not shown) is formed by broaching, after turning off the screw N 1, N 2, in the spline L and keyway in the screw N 1, N 2 A burr is generated in the portion along the line, and if the burr is left as it is, it will hinder the screw connection between the screws N 1 and N 2 and the nut. Further, when the spline L is formed by the broaching process, the ridges of the cut screws N 1 and N 2 may fall down, which also causes a difficulty in coupling with the nut. Embodiment shown in FIG. 1 is an example of a deburring device suitable to the work S, such as the main shaft in which a plurality of screws N 1, N 2 is formed, the workpiece supporting and rotating mechanism 6 bed 7
A drive mechanism 11 having a driving center 12 and a rotary pedestal 14 having a dead center 13 are installed on parallel rails 8 laid on both upper ends via sliders 9 and 10, and the work S has both ends. Is held between the driving center 12 and the dead center 13 and rotated. Reference numeral 15 is a motor of the drive mechanism 11, and the drive mechanism 11 adjusts the driving center 12 by a manual die so that the driving center 12 rotates at substantially the same number of rotations as deburring. Reference numerals 16 and 16 'are deburring mechanism bodies, which are sliders 61 and 61' constituting a part of a moving mechanism 60 described later, and screws of the work S.
Are installed slidably on the guide rails 62, 62 laid at right angles to the workpiece S 'which in the position of the N 1, N 2. As shown in FIGS. 1 and 2, the deburring mechanism bodies 16 and 16 'are composed of a split die 20 , a holding member 30 for the die, and a supporting member 50 for the holding member 30 . In this example, the split die 20 is a half die 21 obtained by dividing the known circular die 5 shown in FIG. 8 in half, and 22 is formed between the blade portions and 23 is formed between the blade portions 21. It is a chip escape groove. As is well known, the die has an inner diameter (blade 21
Since the outer diameters of the dies for the screws N 1 and N 2 are the same even if the inner diameters of the dies are different, the same holding block 35 can be used. Further, the split die 20 is not limited to half and may be divided into 1/3 and 1/4 depending on the degree of burr. The holding member 30 has a hole 31 through which a support shaft 44 described later passes.
A die holding plate 31 formed with a protruding portion 31a having b, a die holding frame 33 having an L-shaped cross section, which is fixed to both ends of the holding plate 31 by bolts 32 facing each other, and a horizontal direction between the holding frames 33. A holding block 35 having a guide plate 34 attached to the above and a semicircular groove 35a for fitting the split die 20 on the front side, and a slider 36 attached to the back side for loosely engaging the guide plate 34.
And die pressing L-shaped plate attached to the upper and lower surfaces of the block 35
37 and a die pressing plate 38 attached to the same side, and two guide bars 40 having one end fixed to the side surface of the holding block 35 with a nut 39 and the other end inserted into the hole 33a of the die holding frame 33. The return spring 41 is fitted to the bar 40 and interposed between the holding block 35 and one die holding frame 33. Incidentally, 42 is a mounting screw for the die pressing L-shaped plate 37,
Further, among the members constituting the holding member 30 , a guide plate 34,
The slider 36, the guide bar 40, and the compression spring 41 constitute a lateral movement mechanism 43 of the die. The support member 50 is composed of a support arm main body 51 having a forked portion 51a into which the projection 31a of the die holding plate 31 can be inserted, and a support column 52 that supports the main body 51. The support column 52 is a table forming a part of the moving mechanism 60 described later.
It is attached to 63. The protrusion 51a is provided with a through hole 51b having an inner diameter slightly larger than the through hole 31b formed in the protrusion 31a of the die holding plate 31, and when the holding plate 31 is assembled, the through hole 31b and Circumferential groove 44a with approximately the same outer diameter and near both ends
The support shaft 44 formed with the support shaft main body 51 through hole 51b
And after inserting into the through hole 31b of the die holding plate 31, the center of the support shaft 44 is fixed to the die holding plate 31 with a screw 45, and the O-ring 46 is inserted between the through hole 51b and the support shaft 44. It is fitted in the circumferential groove 44a. This said die holding member 30 by becomes swingable about the shaft 44, and the O-ring 46 is floatingly supporting the die holding member 30 relative to the support member 50, the work split die 20 described later as When engaged with the screws N 1 and N 2 of S, the die 20 and the screws N 1 and N 2 are self-aligned to enable smooth and accurate deburring. Reference numeral 47 is an L-shaped stopper that regulates the swing range of the die holding member 30 , and is fixed to the support arm main body 51 at the lower end position of the die holding plate 31 with a machine screw 48 as shown in FIG. 53 is a pressure regulator of a pressing spring 55 that presses the die holding member 30 toward the work S side, and the main body 53a thereof is the support arm main body 51.
Of the pressing spring 55, which is attached to the rear surface of the support column 52 side, and which pushes the die holding plate 31 through the support arm main body 51 by the adjusting bolt 54. The spring 55, the adjusting bolt 54, and the pressure regulator 53 are called a pressing spring mechanism. The moving mechanism 60 is a table on which the supporting member 50 is fixed.
63, 63 'through the sliders 61, 61' through the guide rails 62,
A rod of a pneumatic (or hydraulic) cylinder (not shown) set on the bed 7 slidably mounted on the bed 62 'is connected to the support column 52 or the support arm main body 51. When deburring the screws N 1 and N 2 of the work S by the deburring apparatus of the present invention configured as described above, first , a half die which matches the diameters and screw pitches of the screws N 1 and N 2 respectively. 21 is selected and fitted in the groove 35a of the holding block 35, and the upper and lower sides are pressed and fixed by the die pressing L-shaped plate 37 and the side surface, respectively, and pressed by the adjusting bolt 54 of the spring pressure regulator 53 in advance. The initial setting pressure of the spring 55 is adjusted so that deburring of the screws N 1 and N 2 can be performed accurately and smoothly. The work S is held between the driving center 12 and the dead center 13 while adjusting the distance between them, and the motor 15 is rotated to rotate the work S at a low speed by the driving center 12 via the drive mechanism 11. Here, if the pneumatic cylinder of the moving mechanism 60 is operated and the support column 52 or the like is pushed by the rod, the half die 21 held by the die holding member 30 is pressed against the screws N 1 , N 2 of the work S. . Therefore, the holding member 30
Is pressed by the pressing spring 55, and the die holding plate 31 swings around the support shaft 44 within the range permitted by the stopper 47 to halve the die.
21 and the screws N 1 and N 2 of the work S are automatically aligned, and the blade portion 22 of the half die 21 meshes with the screws N 1 and N 2 . As a result, the holding block 35 having the half dies 21 meshing with the screws N 1 and N 2 moves to the right in FIG. 2 (a) and FIG. 3 while compressing the return spring 41 on the guide plate 34 by the slider 36. Then, deburring of the entire screws N 1 and N 2 is completed. When this completion is taken as a signal and the pneumatic cylinder is operated in reverse, the support column 52 and the like are pulled by the rod, and the half die 21 is pulled from the screws N 1 , N 2 of the work S via the holding member 30. Pull away. This causes the holding block 35 to move to the first position by the return spring 41.
Return to the position shown in FIG. 2 (a), FIG. 2 (a) and FIG. The work S can be removed by stopping the rotation of the driving center 12 and pulling the rotation receiving base 14 to the right in FIG. 1, for example. <Effects of the Invention> Since the present invention is configured as described above, in particular, a split die having a blade portion matching the pitch of a screw and a die holding member having a lateral movement mechanism of the die are provided. By this, deburring can be easily performed on the screw formed in the middle of the work (shaft), the work efficiency of deburring can be improved, and the split die and the holding member of the die are supported by the work shaft. By providing a support member that swingably supports in a direction perpendicular to, the centering of the die and the work can be automatically performed, and there is an effect that accurate deburring and screw forming are performed. Further, since the split type die uses a conventional circular die in half or less, it is inexpensive and can be easily replaced. Furthermore, since the pressing spring mechanism equipped with a pressing spring pressure regulator presses the die holding member, the pressing force of the split die surface on the workpiece screw can be adjusted, depending on the screw diameter and the degree of burr. There is also an effect that it can be adjusted to perform accurate and complete deburring.
【図面の簡単な説明】
第１図（ａ）は本発明バリ取り装置の正面図、第１図
（ｂ）は同右側面図、第２図（ａ）は本発明バリ取り装
置におけるバリ取り機構本体の正面図、第２図（ｂ）は
同右側面図、第３図はバリ取り機構本体要部の斜視図、
第４図は第３図Ａ−Ａ線断面矢視図、第５図は同バリ取
り機構のダイス保持板と支持アーム本体の関係を示す斜
視図、第６図は本発明バリ取り装置を適用すべきワーク
（シャフト）の正面図、第７図は同部分的拡大斜視図、
第８図（ａ）は従来のバリ取りダイス器の平面図、第８
図（ｂ）は同正面図である。６
：ワークの支持回転機構、7:ベッド、
8:レール、９、10:スライダ、
11:駆動機構、12:ドライビングセンタ、
13:デッドセンタ、14:回転受台、
15:モータ、16,16′：バリ取り機構本体、20
：分割型ダイス、21:半割ダイス、
22:同刃部、30：分割型ダイスの保持部材
31:ダイス保持板、33:ダイス保持枠、
34:ガイド板、35:保持ブロック、
36:スライダ、37:ダイス押えＬ字板、
38:ダイス押え板、40:ガイドバー、
41:戻しばね、43：ダイスの左右動機構、
44:支軸、46:Oリング、47:ストッパ、50
：支持部材、51:支持アーム本体、
52:支持柱、60：移動機構、
61、61′：スライダ、
62,62′ガイドレール。BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIG. 1 (a) is a front view of the deburring device of the present invention, FIG. 1 (b) is a right side view of the same, and FIG. 2 (a) is a deburring device of the present invention. 2B is a right side view of the mechanism main body, FIG. 3 is a perspective view of a main part of the deburring mechanism main body,
FIG. 4 is a sectional view taken along the line AA in FIG. 3, FIG. 5 is a perspective view showing the relationship between the die holding plate and the support arm body of the deburring mechanism, and FIG. 6 is a deburring apparatus of the present invention. The front view of the work (shaft) to be made, FIG. 7 is a partially enlarged perspective view of the same,
FIG. 8 (a) is a plan view of a conventional deburring die device, FIG.
FIG. 2B is a front view of the same. 6 : Work support rotation mechanism, 7: Bed, 8: Rail, 9, 10: Slider, 11: Driving mechanism, 12: Driving center, 13: Dead center, 14: Rotation pedestal, 15: Motor, 16,16 ′: Deburring mechanism main body, 20 : Split die, 21: Half die, 22: Same blade, 30 : Holding member for split die 31: Die holding plate, 33: Die holding frame, 34: Guide plate, 35: Holding block, 36: Slider, 37: L-shaped plate for pressing die, 38: Pressing plate for die, 40: Guide bar, 41: Return spring, 43 : Horizontal movement mechanism of die, 44: Spindle, 46: O-ring , 47: stopper, 50 : support member, 51: support arm body, 52: support column, 60 : moving mechanism, 61, 61 ′: slider, 62, 62 ′ guide rail.