JP2670234B2 - 給湯器の出湯温検出制御装置 - Google Patents
給湯器の出湯温検出制御装置Info
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- F24H—FLUID HEATERS, e.g. WATER OR AIR HEATERS, HAVING HEAT-GENERATING MEANS, e.g. HEAT PUMPS, IN GENERAL
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- F24H9/20—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24H9/2007—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters
- F24H9/2035—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heaters using fluid fuel
-
- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/1917—Control of temperature characterised by the use of electric means using digital means
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- G—PHYSICS
- G05—CONTROLLING; REGULATING
- G05D—SYSTEMS FOR CONTROLLING OR REGULATING NON-ELECTRIC VARIABLES
- G05D23/00—Control of temperature
- G05D23/19—Control of temperature characterised by the use of electric means
- G05D23/20—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature
- G05D23/24—Control of temperature characterised by the use of electric means with sensing elements having variation of electric or magnetic properties with change of temperature the sensing element having a resistance varying with temperature, e.g. a thermistor
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- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D19/00—Details
- F24D19/10—Arrangement or mounting of control or safety devices
- F24D19/1006—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems
- F24D19/1051—Arrangement or mounting of control or safety devices for water heating systems for domestic hot water
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- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
- F24D—DOMESTIC- OR SPACE-HEATING SYSTEMS, e.g. CENTRAL HEATING SYSTEMS; DOMESTIC HOT-WATER SUPPLY SYSTEMS; ELEMENTS OR COMPONENTS THEREFOR
- F24D2220/00—Components of central heating installations excluding heat sources
- F24D2220/04—Sensors
- F24D2220/042—Temperature sensors
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、給湯器の出湯温を検出
して該給湯器の作動制御を行う出湯温検出制御装置に関
する。
して該給湯器の作動制御を行う出湯温検出制御装置に関
する。
【０００２】
【従来の技術】台所や浴室等への給湯を行う給湯器にお
いては、その出湯温を熱交換器の出口側管路等に設けた
サーミスタ等の温度センサを用いて検出し、その検出さ
れる出湯温が使用者等により設定された設定温度となる
ように、熱交換器の燃焼制御等を行うものが知られてい
る。
いては、その出湯温を熱交換器の出口側管路等に設けた
サーミスタ等の温度センサを用いて検出し、その検出さ
れる出湯温が使用者等により設定された設定温度となる
ように、熱交換器の燃焼制御等を行うものが知られてい
る。
【０００３】この種の給湯器においては、通常、前記サ
ーミスタ等の温度センサを用いた温度検出器により、出
湯温をその温度に応じた電気信号（アナログ信号）に変
換し、これをＡ／Ｄ変換してなるデジタルデータを給湯
器の作動制御を行うマイクロコンピュータに取り込むよ
うにしている。そして、該マイクロコンピュータは、上
記デジタルデータを基に出湯温を把握し、それに応じて
熱交換器の燃焼制御等の各種制御を行うようにしてい
る。
ーミスタ等の温度センサを用いた温度検出器により、出
湯温をその温度に応じた電気信号（アナログ信号）に変
換し、これをＡ／Ｄ変換してなるデジタルデータを給湯
器の作動制御を行うマイクロコンピュータに取り込むよ
うにしている。そして、該マイクロコンピュータは、上
記デジタルデータを基に出湯温を把握し、それに応じて
熱交換器の燃焼制御等の各種制御を行うようにしてい
る。
【０００４】ところで、この種の給湯器においては、従
来、出湯温の設定温度に対する一致精度は、例えば１°
Ｃ程度のものとされていたが、近年、その精度をさらに
高め、あるいは、出湯温の設定をより小さな温度単位で
行うことができるようにすることが望まれ、このため
に、出湯温の検出精度を高めることが要求されている。
来、出湯温の設定温度に対する一致精度は、例えば１°
Ｃ程度のものとされていたが、近年、その精度をさらに
高め、あるいは、出湯温の設定をより小さな温度単位で
行うことができるようにすることが望まれ、このため
に、出湯温の検出精度を高めることが要求されている。
【０００５】一方、出湯温の検出精度に影響を及ぼす要
因としては、主として、前記温度検出器の検出精度や、
マイクロコンピュータの処理能力（処理ビット数）等が
挙げられ、この場合、温度検出器の検出精度について
は、一般に、従来から使用しているサーミスタ等の温度
センサを用いても充分な精度を確保することができる。
因としては、主として、前記温度検出器の検出精度や、
マイクロコンピュータの処理能力（処理ビット数）等が
挙げられ、この場合、温度検出器の検出精度について
は、一般に、従来から使用しているサーミスタ等の温度
センサを用いても充分な精度を確保することができる。
【０００６】従って、出湯温の検出精度を高めるために
は、例えば処理能力の高いマイクロコンピュータを使用
することが考えられる。すなわち、例えば前記温度検出
器の出力信号のレベル範囲が、検出すべき出湯温の温度
範囲において５Ｖ程度の範囲であるとすると、８ビット
のマイクロコンピュータを使用した場合には、高々２０
ｍＶの電圧レベルに相当する温度単位でしか出湯温を検
出することができないが、例えば１６ビットのマイクロ
コンピュータを使用すると、原理的には８ビットのマイ
クロコンピュータを使用した場合の１／２8 の温度単位
で出湯温を検出することが可能となり、従って、出湯温
の検出精度を高めることができる。
は、例えば処理能力の高いマイクロコンピュータを使用
することが考えられる。すなわち、例えば前記温度検出
器の出力信号のレベル範囲が、検出すべき出湯温の温度
範囲において５Ｖ程度の範囲であるとすると、８ビット
のマイクロコンピュータを使用した場合には、高々２０
ｍＶの電圧レベルに相当する温度単位でしか出湯温を検
出することができないが、例えば１６ビットのマイクロ
コンピュータを使用すると、原理的には８ビットのマイ
クロコンピュータを使用した場合の１／２8 の温度単位
で出湯温を検出することが可能となり、従って、出湯温
の検出精度を高めることができる。
【０００７】しかしながら、マイクロコンピュータは処
理能力が高くなると、格段に高価なものとなるため、出
湯温の検出精度を高めるためにマイクロコンピュータの
処理能力を高めることはコスト的に不利であり、また、
大幅な仕様変更を要する。
理能力が高くなると、格段に高価なものとなるため、出
湯温の検出精度を高めるためにマイクロコンピュータの
処理能力を高めることはコスト的に不利であり、また、
大幅な仕様変更を要する。
【０００８】また、一般に、通常的に使用される出湯温
の温度範囲は、出湯温の検出範囲に比して小さく、その
ような温度範囲においては、出湯温の検出精度を高める
ことが要求されるが、他の温度範囲においては、出湯温
の検出精度を高めることはさほど要求されない。従っ
て、上記のように出湯温の検出精度を高めるために、処
理能力の高いマイクロコンピュータを使用することは必
要以上に高価なものを使用することとなり、コストパフ
ォーマンスの悪いものとなってしまう。
の温度範囲は、出湯温の検出範囲に比して小さく、その
ような温度範囲においては、出湯温の検出精度を高める
ことが要求されるが、他の温度範囲においては、出湯温
の検出精度を高めることはさほど要求されない。従っ
て、上記のように出湯温の検出精度を高めるために、処
理能力の高いマイクロコンピュータを使用することは必
要以上に高価なものを使用することとなり、コストパフ
ォーマンスの悪いものとなってしまう。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】本発明はかかる不都合
を解消し、マイクロコンピュータの処理能力を高めるこ
となく簡略な構成で、必要に応じて給湯器の出湯温の検
出精度を高めることができ、該出湯温の検出に応じた給
湯器の的確な作動制御を行うことができる給湯器の出湯
温検出制御装置を提供することを目的とする。
を解消し、マイクロコンピュータの処理能力を高めるこ
となく簡略な構成で、必要に応じて給湯器の出湯温の検
出精度を高めることができ、該出湯温の検出に応じた給
湯器の的確な作動制御を行うことができる給湯器の出湯
温検出制御装置を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明はかかる目的を達
成するために、給湯器の出湯温をその温度に応じた電気
信号に変換して出力する温度検出器と、該温度検出器の
出力信号をＡ／Ｄ変換し、該Ａ／Ｄ変換により得られた
デジタルデータを基に前記給湯器の出湯温を把握して該
給湯器の作動を制御するマイクロコンピュータとを備え
た給湯器の出湯温検出制御装置において、前記温度検出
器の出力信号に応じた前記マイクロコンピュータからの
指令に応じて基準レベルを複数の値に設定可能な基準レ
ベル設定器と、前記温度検出器の出力信号のレベルと前
記基準レベル設定器により設定された基準レベルとのレ
ベル差を増幅して前記マイクロコンピュータに出力する
差動増幅器とを備え、前記マイクロコンピュータは、前
記温度検出器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタル
データと前記差動増幅器の出力信号をＡ／Ｄ変換してな
るデジタルデータとの少なくとも一方により把握される
前記給湯器の出湯温に応じて、両デジタルデータのうち
のいずれか一方を前記給湯器の作動制御のための出湯温
データとして選択的に切り換えて使用することを特徴と
する。
成するために、給湯器の出湯温をその温度に応じた電気
信号に変換して出力する温度検出器と、該温度検出器の
出力信号をＡ／Ｄ変換し、該Ａ／Ｄ変換により得られた
デジタルデータを基に前記給湯器の出湯温を把握して該
給湯器の作動を制御するマイクロコンピュータとを備え
た給湯器の出湯温検出制御装置において、前記温度検出
器の出力信号に応じた前記マイクロコンピュータからの
指令に応じて基準レベルを複数の値に設定可能な基準レ
ベル設定器と、前記温度検出器の出力信号のレベルと前
記基準レベル設定器により設定された基準レベルとのレ
ベル差を増幅して前記マイクロコンピュータに出力する
差動増幅器とを備え、前記マイクロコンピュータは、前
記温度検出器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタル
データと前記差動増幅器の出力信号をＡ／Ｄ変換してな
るデジタルデータとの少なくとも一方により把握される
前記給湯器の出湯温に応じて、両デジタルデータのうち
のいずれか一方を前記給湯器の作動制御のための出湯温
データとして選択的に切り換えて使用することを特徴と
する。
【００１１】
【００１２】
【作用】本発明によれば、前記差動増幅器は、前記給湯
器の出湯温に応じた前記温度検出器の出力信号のレベル
と前記基準レベルとのレベル差を増幅するので、該差動
増幅器から前記マイクロコンピュータに出力される信号
のレベルは、前記基準レベルに相当する出湯温と前記給
湯器の実際の出湯温との温度差を前記差動増幅器のゲイ
ンに対応する倍率でもって拡大したものに相当する。そ
して、このような差動増幅器の出力信号がＡ／Ｄ変換に
より、前記マイクロコンピュータの処理能力に対応する
ビット数のデジタルデータとして該マイクロコンピュー
タに取り込まれる。従って、マイクロコンピュータは、
前記基準レベルに相当する出湯温の近傍温度範囲におい
ては、前記温度検出器の出力信号から直接的に把握され
る出湯温の精度に較べて高い精度で出湯温を把握するこ
とが可能となる。そして、前記温度検出器の出力信号を
Ａ／Ｄ変換してなるデジタルデータと前記差動増幅器の
出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタルデータとの少な
くとも一方により把握される前記給湯器の出湯温に応じ
て、両デジタルデータのうちのいずれか一方を前記給湯
器の作動制御のための出湯温データとして選択的に切り
換えて使用することにより、その切り換え行う出湯温と
前記基準レベルとを適切に設定しておけば、出湯温の精
度の要求される温度範囲だけ、差動増幅器の出力信号を
用いて出湯温の検出精度を高めることが可能となると共
に、他の温度範囲においては、出湯温の通常的な検出精
度を確保することが可能となり、それに応じた給湯器の
的確な作動制御が可能となる。
器の出湯温に応じた前記温度検出器の出力信号のレベル
と前記基準レベルとのレベル差を増幅するので、該差動
増幅器から前記マイクロコンピュータに出力される信号
のレベルは、前記基準レベルに相当する出湯温と前記給
湯器の実際の出湯温との温度差を前記差動増幅器のゲイ
ンに対応する倍率でもって拡大したものに相当する。そ
して、このような差動増幅器の出力信号がＡ／Ｄ変換に
より、前記マイクロコンピュータの処理能力に対応する
ビット数のデジタルデータとして該マイクロコンピュー
タに取り込まれる。従って、マイクロコンピュータは、
前記基準レベルに相当する出湯温の近傍温度範囲におい
ては、前記温度検出器の出力信号から直接的に把握され
る出湯温の精度に較べて高い精度で出湯温を把握するこ
とが可能となる。そして、前記温度検出器の出力信号を
Ａ／Ｄ変換してなるデジタルデータと前記差動増幅器の
出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタルデータとの少な
くとも一方により把握される前記給湯器の出湯温に応じ
て、両デジタルデータのうちのいずれか一方を前記給湯
器の作動制御のための出湯温データとして選択的に切り
換えて使用することにより、その切り換え行う出湯温と
前記基準レベルとを適切に設定しておけば、出湯温の精
度の要求される温度範囲だけ、差動増幅器の出力信号を
用いて出湯温の検出精度を高めることが可能となると共
に、他の温度範囲においては、出湯温の通常的な検出精
度を確保することが可能となり、それに応じた給湯器の
的確な作動制御が可能となる。
【００１３】さらに、前記基準レベル設定器は前記基準
レベルを前記マイクロコンピュータの指令により複数の
値に設定可能であるので、前記差動増幅器の出力信号を
用いて出湯温の検出精度を高めることができる温度範囲
を、各値の基準レベルに対応させて複数設けることがで
きる。
レベルを前記マイクロコンピュータの指令により複数の
値に設定可能であるので、前記差動増幅器の出力信号を
用いて出湯温の検出精度を高めることができる温度範囲
を、各値の基準レベルに対応させて複数設けることがで
きる。
【００１４】
【実施例】本発明の一実施例を図１乃至図３を参照して
説明する。図１は本実施例の出湯温検出制御装置を備え
た給湯器のシステム構成図、図２は該給湯器の要部の回
路構成図、図３は本実施例の出湯温検出制御装置の作動
を説明するための説明図である。
説明する。図１は本実施例の出湯温検出制御装置を備え
た給湯器のシステム構成図、図２は該給湯器の要部の回
路構成図、図３は本実施例の出湯温検出制御装置の作動
を説明するための説明図である。
【００１５】図１を参照して、１は給湯器本体、２は給
湯器本体１に設けられた熱交換器３を通って配設された
通水管、４は熱交換器３の上流側で通水管２に設けられ
た水量センサ、５は熱交換器３の下流側で通水管２に設
けられた温度センサであるサーミスタ、６は給湯器本体
１に設けられたガスバーナ７にガスを供給するガス供給
管、８，９，１０はそれぞれガス供給管６にその上流側
から順次設けられた元電磁弁、主電磁弁及びガス比例
弁、１１はガスバーナ７に燃焼用空気を供給する燃焼フ
ァン、１２はガスバーナ７の点火を行うイグナイタ、１
３はガスバーナ７の着火を検知するフレームロッド、１
４は給湯器の作動を制御するコントロールユニット、１
５は使用者が出湯温の設定等を行うための操作部であ
る。通水管２の下流端部には、図示しない給湯栓が取り
付けられている。コントロールユニット１４は、後述の
マイクロコンピュータ等を含む電子回路により構成され
ている。
湯器本体１に設けられた熱交換器３を通って配設された
通水管、４は熱交換器３の上流側で通水管２に設けられ
た水量センサ、５は熱交換器３の下流側で通水管２に設
けられた温度センサであるサーミスタ、６は給湯器本体
１に設けられたガスバーナ７にガスを供給するガス供給
管、８，９，１０はそれぞれガス供給管６にその上流側
から順次設けられた元電磁弁、主電磁弁及びガス比例
弁、１１はガスバーナ７に燃焼用空気を供給する燃焼フ
ァン、１２はガスバーナ７の点火を行うイグナイタ、１
３はガスバーナ７の着火を検知するフレームロッド、１
４は給湯器の作動を制御するコントロールユニット、１
５は使用者が出湯温の設定等を行うための操作部であ
る。通水管２の下流端部には、図示しない給湯栓が取り
付けられている。コントロールユニット１４は、後述の
マイクロコンピュータ等を含む電子回路により構成され
ている。
【００１６】かかる給湯器の基本的作動は次の通りであ
る。
る。
【００１７】すなわち、図示しない給湯栓を開くと、そ
れが水量センサ４を介してコントロールユニット１４に
より検知され、この時、コントロールユニット１４は、
元電磁弁８及び主電磁弁９を開成してガスバーナ７への
ガス供給を行わしめると共に燃焼ファン１１を駆動し、
さらに、イグナイタ１２を駆動してガスバーナ７を着火
せしめる。これにより、ガスバーナ７が燃焼を開始し、
通水管２を給湯栓に向かって流れる水が熱交換器３を介
して加熱される。
れが水量センサ４を介してコントロールユニット１４に
より検知され、この時、コントロールユニット１４は、
元電磁弁８及び主電磁弁９を開成してガスバーナ７への
ガス供給を行わしめると共に燃焼ファン１１を駆動し、
さらに、イグナイタ１２を駆動してガスバーナ７を着火
せしめる。これにより、ガスバーナ７が燃焼を開始し、
通水管２を給湯栓に向かって流れる水が熱交換器３を介
して加熱される。
【００１８】このようにガスバーナ７の燃焼が開始する
と、コントロールユニット１４は、サーミスタ５を介し
て検出される出湯温と水量センサ４を介して検出される
通水量とを基に、所定の演算処理により熱交換器３への
入水温を求め、その求めた入水温が、熱交換器３を通っ
た後に、操作部１５により設定された設定温度となるよ
うにガスバーナ７の燃焼量をガス比例弁１０を介して制
御し、これにより、サーミスタ５を介して検出される出
湯温が設定温度と一致するようにガスバーナ７の燃焼が
制御される。尚、本実施例では、入水温を所定の演算処
理により求めたが、入水温を検出する入水温サーミスタ
を別途設けるようにしてもよい。
と、コントロールユニット１４は、サーミスタ５を介し
て検出される出湯温と水量センサ４を介して検出される
通水量とを基に、所定の演算処理により熱交換器３への
入水温を求め、その求めた入水温が、熱交換器３を通っ
た後に、操作部１５により設定された設定温度となるよ
うにガスバーナ７の燃焼量をガス比例弁１０を介して制
御し、これにより、サーミスタ５を介して検出される出
湯温が設定温度と一致するようにガスバーナ７の燃焼が
制御される。尚、本実施例では、入水温を所定の演算処
理により求めたが、入水温を検出する入水温サーミスタ
を別途設けるようにしてもよい。
【００１９】かかる給湯器に備えた本実施例の出湯温検
出制御装置は、サーミスタ５とコントロールユニット１
４とにより図２に示すように構成されている。
出制御装置は、サーミスタ５とコントロールユニット１
４とにより図２に示すように構成されている。
【００２０】すなわち、図２を参照して、１６はサーミ
スタ５を含めて回路的に構成された温度検出器、１７は
前述したような作動制御を行うコントロールユニット１
４の主要部であるマイクロコンピュータ（以下、単にマ
イコンという）、１８は２段のＯＰアンプ１９，２０に
より構成された差動増幅器、２１は差動増幅器１８の２
つの入力端子１８ａ，１８ｂのうち、一方の入力端子１
８ｂにマイコン１７の指令により基準レベルの定電圧信
号を付与する基準レベル設定器である。本実施例におい
ては、マイコン１７は、例えばその処理能力が８ビット
のものであり、また、サーミスタ５は、例えばその抵抗
値が温度上昇に伴って減少していくようなＮＴＣ（Nega
tive Temperature Coefficient）型のものである。尚、
差動増幅器１８自体の構成は公知のものであり、その出
力端子１８ｃはマイコン１７のＡ／Ｄポート１７ｂに接
続されている。
スタ５を含めて回路的に構成された温度検出器、１７は
前述したような作動制御を行うコントロールユニット１
４の主要部であるマイクロコンピュータ（以下、単にマ
イコンという）、１８は２段のＯＰアンプ１９，２０に
より構成された差動増幅器、２１は差動増幅器１８の２
つの入力端子１８ａ，１８ｂのうち、一方の入力端子１
８ｂにマイコン１７の指令により基準レベルの定電圧信
号を付与する基準レベル設定器である。本実施例におい
ては、マイコン１７は、例えばその処理能力が８ビット
のものであり、また、サーミスタ５は、例えばその抵抗
値が温度上昇に伴って減少していくようなＮＴＣ（Nega
tive Temperature Coefficient）型のものである。尚、
差動増幅器１８自体の構成は公知のものであり、その出
力端子１８ｃはマイコン１７のＡ／Ｄポート１７ｂに接
続されている。
【００２１】温度検出器１６は、コントロールユニット
１４に備えられた図示しない電源回路により生成される
基準電源電圧ＶR （定電圧）をサーミスタ５と所定の固
定抵抗値を有する抵抗体２２とから成る直列回路２３に
印加し、該直列回路２３の中点に設けた出力端子１６ａ
から前記給湯器の出湯温に応じたレベルの電圧信号を出
力する構成としている。そして、温度検出器１６の出力
端子１６ａは、差動増幅器１８の入力端子１８ａと、マ
イコン１７のＡ／Ｄポート１７ａとに接続されている。
この場合、温度検出器１６から差動増幅器１８及びマイ
コン１７に出力される出力信号のレベル（電圧）は、抵
抗体２２の抵抗値を適切に設定することで、例えば図３
に示すように基準電源電圧ＶR 以下の範囲内において出
湯温に応じて変化し、該出湯温が大きくなるに従って出
力信号のレベルは低下していく。
１４に備えられた図示しない電源回路により生成される
基準電源電圧ＶR （定電圧）をサーミスタ５と所定の固
定抵抗値を有する抵抗体２２とから成る直列回路２３に
印加し、該直列回路２３の中点に設けた出力端子１６ａ
から前記給湯器の出湯温に応じたレベルの電圧信号を出
力する構成としている。そして、温度検出器１６の出力
端子１６ａは、差動増幅器１８の入力端子１８ａと、マ
イコン１７のＡ／Ｄポート１７ａとに接続されている。
この場合、温度検出器１６から差動増幅器１８及びマイ
コン１７に出力される出力信号のレベル（電圧）は、抵
抗体２２の抵抗値を適切に設定することで、例えば図３
に示すように基準電源電圧ＶR 以下の範囲内において出
湯温に応じて変化し、該出湯温が大きくなるに従って出
力信号のレベルは低下していく。
【００２２】基準レベル設定器２１は、差動増幅器１８
の入力端子１８ｂに一端を接続した固定抵抗値を有する
３つの抵抗体２４，２５，２６を備え、抵抗体２５，２
６の他端をそれぞれマイコン１７の切換ポート１７ｃ，
１７ｄに接続し、抵抗体２４の他端に前記基準電源電圧
ＶR を印加する構成としている。この場合、マイコン１
７の切換ポート１７ｃ，１７ｄには、図２に示すように
スイッチングトランジスタ２７，２８が設けられてお
り、マイコン１７は、各スイッチングトランジスタ２
７，２８をＯＮ・ＯＦＦすることにより、切換ポート１
７ｃ，１７ｄを接地あるいは開放するようにしている。
また、抵抗体２５の抵抗値は、抵抗体２６の抵抗値より
も大きく設定されている。
の入力端子１８ｂに一端を接続した固定抵抗値を有する
３つの抵抗体２４，２５，２６を備え、抵抗体２５，２
６の他端をそれぞれマイコン１７の切換ポート１７ｃ，
１７ｄに接続し、抵抗体２４の他端に前記基準電源電圧
ＶR を印加する構成としている。この場合、マイコン１
７の切換ポート１７ｃ，１７ｄには、図２に示すように
スイッチングトランジスタ２７，２８が設けられてお
り、マイコン１７は、各スイッチングトランジスタ２
７，２８をＯＮ・ＯＦＦすることにより、切換ポート１
７ｃ，１７ｄを接地あるいは開放するようにしている。
また、抵抗体２５の抵抗値は、抵抗体２６の抵抗値より
も大きく設定されている。
【００２３】かかる構成により、マイコン１７の切換ポ
ート１７ｃ，１７ｄの両者を開放すると、差動増幅器１
８の入力端子１８ｂには、基準電源電圧ＶR が基準レベ
ルの信号として付与される。また、切換ポート１７ｃの
みを接地すると、基準電源電圧ＶR を抵抗体２４，２５
で分割してなる電圧Ｖ1 （図３参照）が基準レベルの信
号として差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与され
る。また、切換ポート１７ｄのみを接地すると基準電源
電圧ＶR を抵抗体２４，２６で分割してなる電圧Ｖ
2 （図３参照）が基準レベルの信号として差動増幅器１
８の入力端子１８ｂに付与され、このとき、Ｖ2 ＜Ｖ1
（＜ＶR ）である。従って、基準レベル設定器２１は、
マイコン１７による切換ポート１７ｃ，１７ｄの接地あ
るいは開放に応じて、高中低３種類の基準レベルの電圧
ＶR ，Ｖ1 ，Ｖ2 を差動増幅器１８の入力端子１８ｂに
設定し得るようにしている。
ート１７ｃ，１７ｄの両者を開放すると、差動増幅器１
８の入力端子１８ｂには、基準電源電圧ＶR が基準レベ
ルの信号として付与される。また、切換ポート１７ｃの
みを接地すると、基準電源電圧ＶR を抵抗体２４，２５
で分割してなる電圧Ｖ1 （図３参照）が基準レベルの信
号として差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与され
る。また、切換ポート１７ｄのみを接地すると基準電源
電圧ＶR を抵抗体２４，２６で分割してなる電圧Ｖ
2 （図３参照）が基準レベルの信号として差動増幅器１
８の入力端子１８ｂに付与され、このとき、Ｖ2 ＜Ｖ1
（＜ＶR ）である。従って、基準レベル設定器２１は、
マイコン１７による切換ポート１７ｃ，１７ｄの接地あ
るいは開放に応じて、高中低３種類の基準レベルの電圧
ＶR ，Ｖ1 ，Ｖ2 を差動増幅器１８の入力端子１８ｂに
設定し得るようにしている。
【００２４】尚、マイコン１７のＡ／Ｄポート１７ａ，
１７ｂは、それぞれ温度検出器１６の出力端子１６ａ及
び差動増幅器１８の出力端子１８ｃから、前記基準電源
電圧ＶR 以下の範囲内のレベルの信号が入力されたと
き、それをそのレベルに対応する８ビットのデジタルデ
ータにＡ／Ｄ変換してマイコン１７に取り込む。
１７ｂは、それぞれ温度検出器１６の出力端子１６ａ及
び差動増幅器１８の出力端子１８ｃから、前記基準電源
電圧ＶR 以下の範囲内のレベルの信号が入力されたと
き、それをそのレベルに対応する８ビットのデジタルデ
ータにＡ／Ｄ変換してマイコン１７に取り込む。
【００２５】また、図２において、２９はマイコン１７
のＡ／Ｄポート１７ｂに、差動増幅器１８から前記基準
電源電圧ＶR を越える電圧が付与されるのを防止するた
めの保護ダイオードである。
のＡ／Ｄポート１７ｂに、差動増幅器１８から前記基準
電源電圧ＶR を越える電圧が付与されるのを防止するた
めの保護ダイオードである。
【００２６】次に、本実施例の出湯温検出制御装置の作
動を説明する。
動を説明する。
【００２７】前述したような給湯器の給湯作動時におい
て、温度検出器１６の出力端子１６ａからサーミスタ５
の抵抗値、すなわち出湯温に対応したレベルの電圧信号
がマイコン１７のＡ／Ｄポート１７ａに出力され、該出
力信号はそのレベルを示す８ビットのデジタルデータに
Ａ／Ｄ変換されてマイコン１７に取り込まれる。そし
て、マイコン１７は、該デジタルデータにより、温度検
出器１６の出力信号のレベルを認識し、その認識したレ
ベルに応じて、換言すれば、該出力信号のレベルに対応
する出湯温に応じて、次の表１に示すように前記切換ポ
ート１７ｃ，１７ｄを接地あるいは開放せしめ、基準レ
ベル設定器２１による基準レベルの設定・切換を行わし
める。
て、温度検出器１６の出力端子１６ａからサーミスタ５
の抵抗値、すなわち出湯温に対応したレベルの電圧信号
がマイコン１７のＡ／Ｄポート１７ａに出力され、該出
力信号はそのレベルを示す８ビットのデジタルデータに
Ａ／Ｄ変換されてマイコン１７に取り込まれる。そし
て、マイコン１７は、該デジタルデータにより、温度検
出器１６の出力信号のレベルを認識し、その認識したレ
ベルに応じて、換言すれば、該出力信号のレベルに対応
する出湯温に応じて、次の表１に示すように前記切換ポ
ート１７ｃ，１７ｄを接地あるいは開放せしめ、基準レ
ベル設定器２１による基準レベルの設定・切換を行わし
める。
【００２８】
【表１】
【００２９】すなわち、表１及び図３を参照して、出湯
温ＴがＴ≦Ｔ1 となる温度検出器１６の出力信号のレベ
ル範囲においては、マイコン１７は、前記両切換ポート
１７ｃ，１７ｄを開放し、この時、基準レベル設定器２
１から差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与される基
準レベルは前記高レベルの電圧ＶR となる。
温ＴがＴ≦Ｔ1 となる温度検出器１６の出力信号のレベ
ル範囲においては、マイコン１７は、前記両切換ポート
１７ｃ，１７ｄを開放し、この時、基準レベル設定器２
１から差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与される基
準レベルは前記高レベルの電圧ＶR となる。
【００３０】また、出湯温ＴがＴ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 となる温
度検出器１６の出力信号のレベル範囲においては、マイ
コン１７は、前記切換ポート１７ｃを接地すると共に切
換ポート１７ｄを開放し、この時、基準レベル設定器２
１から差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与される基
準レベルは前記中レベルの電圧Ｖ1 となる。
度検出器１６の出力信号のレベル範囲においては、マイ
コン１７は、前記切換ポート１７ｃを接地すると共に切
換ポート１７ｄを開放し、この時、基準レベル設定器２
１から差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与される基
準レベルは前記中レベルの電圧Ｖ1 となる。
【００３１】また、出湯温ＴがＴ4 ＜Ｔとなる温度検出
器１６の出力信号のレベル範囲においては、マイコン１
７は、前記切換ポート１７ｃを開放すると共に切換ポー
ト１７ｄを接地し、この時、基準レベル設定器２１から
差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与される基準レベ
ルは前記低レベルの電圧Ｖ2 となる。
器１６の出力信号のレベル範囲においては、マイコン１
７は、前記切換ポート１７ｃを開放すると共に切換ポー
ト１７ｄを接地し、この時、基準レベル設定器２１から
差動増幅器１８の入力端子１８ｂに付与される基準レベ
ルは前記低レベルの電圧Ｖ2 となる。
【００３２】ここで、図３に示した出湯温Ｔの温度範囲
Ｔ2 〜Ｔ3 及びＴ5 〜Ｔ6 は、通常的に使用される出湯
温Ｔの温度範囲（例えば３４〜５２°Ｃ及び５８〜７７
°Ｃ、以下、常用温度範囲という）であり、本実施例に
おいては、前述のように基準レベルが中レベルの電圧Ｖ
1 に設定される出湯温Ｔの温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 に
は、上記の常用温度範囲Ｔ2 〜Ｔ3 及びＴ5 〜Ｔ6 のう
ち、低温側の常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 （３４°Ｃ＜
Ｔ≦５２°Ｃ）が含まれるように上記Ｔ1 ，Ｔ4の値が
設定されており、Ｔ1 はＴ2 よりも若干小さな温度（例
えば３３°Ｃ）、Ｔ4 はＴ3 よりも若干大きな温度（例
えば５６°Ｃ）に設定されている。
Ｔ2 〜Ｔ3 及びＴ5 〜Ｔ6 は、通常的に使用される出湯
温Ｔの温度範囲（例えば３４〜５２°Ｃ及び５８〜７７
°Ｃ、以下、常用温度範囲という）であり、本実施例に
おいては、前述のように基準レベルが中レベルの電圧Ｖ
1 に設定される出湯温Ｔの温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 に
は、上記の常用温度範囲Ｔ2 〜Ｔ3 及びＴ5 〜Ｔ6 のう
ち、低温側の常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 （３４°Ｃ＜
Ｔ≦５２°Ｃ）が含まれるように上記Ｔ1 ，Ｔ4の値が
設定されており、Ｔ1 はＴ2 よりも若干小さな温度（例
えば３３°Ｃ）、Ｔ4 はＴ3 よりも若干大きな温度（例
えば５６°Ｃ）に設定されている。
【００３３】また、基準レベルが前述したように低レベ
ルの電圧Ｖ2 に設定される出湯温Ｔの温度範囲Ｔ4 ＜Ｔ
には、高温側の常用温度範囲Ｔ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 （５８°Ｃ
＜Ｔ≦７７°Ｃ）が含まれるように上記Ｔ4 が設定され
ており、Ｔ4 はＴ5 よりも若干小さな温度（例えば５６
°Ｃ）に設定されている。
ルの電圧Ｖ2 に設定される出湯温Ｔの温度範囲Ｔ4 ＜Ｔ
には、高温側の常用温度範囲Ｔ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 （５８°Ｃ
＜Ｔ≦７７°Ｃ）が含まれるように上記Ｔ4 が設定され
ており、Ｔ4 はＴ5 よりも若干小さな温度（例えば５６
°Ｃ）に設定されている。
【００３４】尚、図３を参照して、前記中レベルの電圧
Ｖ1 は、そのレベルが、例えば前記低温側の常用温度範
囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 の上限温度Ｔ3 に対応する電圧レベル
以下で該電圧レベルに近い値に設定され、これと同様
に、前記低レベルの電圧Ｖ2 は、そのレベルが、例えば
前記高温側の常用温度範囲Ｔ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 の上限温度Ｔ
6 に対応する電圧レベル以下で該電圧レベルに近い値に
設定されている。
Ｖ1 は、そのレベルが、例えば前記低温側の常用温度範
囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 の上限温度Ｔ3 に対応する電圧レベル
以下で該電圧レベルに近い値に設定され、これと同様
に、前記低レベルの電圧Ｖ2 は、そのレベルが、例えば
前記高温側の常用温度範囲Ｔ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 の上限温度Ｔ
6 に対応する電圧レベル以下で該電圧レベルに近い値に
設定されている。
【００３５】また、マイコン１７は、温度検出器１６の
出力信号のレベルを把握するに際しては、例えば該出力
信号のレベルの上限値である前記基準電源電圧ＶR を２
8 等分してなる電圧を最小単位として把握する。
出力信号のレベルを把握するに際しては、例えば該出力
信号のレベルの上限値である前記基準電源電圧ＶR を２
8 等分してなる電圧を最小単位として把握する。
【００３６】一方、前述のように、基準レベル設定器２
１による基準レベルの設定が行われると、前記差動増幅
器１８は、温度検出器１６の出力端子１６ａから出力さ
れる信号のレベルが基準レベルよりも大きい場合には、
それらのレベル差を所定の増幅度でもって増幅し、それ
をマイコン１７のＡ／Ｄポート１７ｂに出力する。そし
て、マイコン１７は、差動増幅器１８の出力信号を、そ
のレベル、すなわち、温度検出器１６の出力信号のレベ
ルと基準レベルとのレベル差に対応する８ビットのデジ
タルデータにＡ／Ｄ変換して取り込む。
１による基準レベルの設定が行われると、前記差動増幅
器１８は、温度検出器１６の出力端子１６ａから出力さ
れる信号のレベルが基準レベルよりも大きい場合には、
それらのレベル差を所定の増幅度でもって増幅し、それ
をマイコン１７のＡ／Ｄポート１７ｂに出力する。そし
て、マイコン１７は、差動増幅器１８の出力信号を、そ
のレベル、すなわち、温度検出器１６の出力信号のレベ
ルと基準レベルとのレベル差に対応する８ビットのデジ
タルデータにＡ／Ｄ変換して取り込む。
【００３７】従って、前記表１及び図３を参照して、基
準レベルが前記中レベルの電圧Ｖ1に設定される出湯温
Ｔの温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 においては、該中レベルの
電圧Ｖ1 と、該温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 における温度検
出器１６の出力信号のレベル電圧との差が差動増幅器１
８により増幅されてマイコン１７に出力される。また、
基準レベルが前記低レベルの電圧Ｖ2 に設定される出湯
温Ｔの温度範囲Ｔ4 ＜Ｔにおいては、温度検出器１６の
出力信号のレベルが低レベルの電圧Ｖ2 以上である場合
に、該低レベルの電圧Ｖ2 と、該温度範囲Ｔ4 ＜Ｔにお
ける温度検出器１６の出力信号のレベル電圧との差が差
動増幅器１８により増幅されてマイコン１７に出力され
る。尚、基準レベルが前記高レベルの基準電源電圧ＶR
に設定される出湯温Ｔの温度範囲Ｔ＜Ｔ1 や温度検出器
１６の出力信号のレベルが低レベルの電圧Ｖ2 よりも低
い温度範囲（図３参照）においては、温度検出器１６の
出力信号のレベルは基準レベルよりも低いため、差動増
幅器１８の出力信号のレベルは“０”レベルとなる。こ
れにより、特に出湯温Ｔの低い状態でマイコン１７のＡ
／Ｄポート１７ｂに過剰なレベルの電圧が印加されるよ
うな事態が確実に回避される。
準レベルが前記中レベルの電圧Ｖ1に設定される出湯温
Ｔの温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 においては、該中レベルの
電圧Ｖ1 と、該温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 における温度検
出器１６の出力信号のレベル電圧との差が差動増幅器１
８により増幅されてマイコン１７に出力される。また、
基準レベルが前記低レベルの電圧Ｖ2 に設定される出湯
温Ｔの温度範囲Ｔ4 ＜Ｔにおいては、温度検出器１６の
出力信号のレベルが低レベルの電圧Ｖ2 以上である場合
に、該低レベルの電圧Ｖ2 と、該温度範囲Ｔ4 ＜Ｔにお
ける温度検出器１６の出力信号のレベル電圧との差が差
動増幅器１８により増幅されてマイコン１７に出力され
る。尚、基準レベルが前記高レベルの基準電源電圧ＶR
に設定される出湯温Ｔの温度範囲Ｔ＜Ｔ1 や温度検出器
１６の出力信号のレベルが低レベルの電圧Ｖ2 よりも低
い温度範囲（図３参照）においては、温度検出器１６の
出力信号のレベルは基準レベルよりも低いため、差動増
幅器１８の出力信号のレベルは“０”レベルとなる。こ
れにより、特に出湯温Ｔの低い状態でマイコン１７のＡ
／Ｄポート１７ｂに過剰なレベルの電圧が印加されるよ
うな事態が確実に回避される。
【００３８】この場合、差動増幅器１８の増幅度（ゲイ
ン）は、少なくとも、上記温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 に含
まれる前記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 と、上記温度範
囲Ｔ 4 ＜Ｔに含まれる前記常用温度範囲Ｔ5 ＜Ｔ≦Ｔ6
とにおいて、差動増幅器１８の出力信号のレベルが前記
基準電源電圧ＶR 、すなわち、Ａ／Ｄポート１７ｂにお
いてＡ／Ｄ変換し得る最大電圧以下に収まるような増幅
度（本実施例においては例えば４〜５倍）に設定されて
いる。
ン）は、少なくとも、上記温度範囲Ｔ1 ＜Ｔ≦Ｔ4 に含
まれる前記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 と、上記温度範
囲Ｔ 4 ＜Ｔに含まれる前記常用温度範囲Ｔ5 ＜Ｔ≦Ｔ6
とにおいて、差動増幅器１８の出力信号のレベルが前記
基準電源電圧ＶR 、すなわち、Ａ／Ｄポート１７ｂにお
いてＡ／Ｄ変換し得る最大電圧以下に収まるような増幅
度（本実施例においては例えば４〜５倍）に設定されて
いる。
【００３９】このため、マイコン１７は、出湯温Ｔの前
記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 にお
いては、それぞれ差動増幅器１８の出力信号をＡ／Ｄ変
換してなるデジタルデータにより、それぞれに対応する
前記基準レベルを基準とした温度検出器１６の出力信号
のレベルを差動増幅器１８の増幅度（ゲイン）により定
まる倍率でもって拡大した状態で認識することができる
こととなる。そして、このことは、常用温度範囲Ｔ2 ＜
Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 においては、出湯温Ｔに対
応する温度検出器１６の出力信号のレベルの認識可能な
最小単位が、温度検出器１６の出力信号をそのままＡ／
Ｄ変換する場合に較べて小さくなることを意味する。従
って、常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6
においては、マイコン１７は、差動増幅器１８の出力信
号をＡ／Ｄ変換してなるデジタルデータにより、出湯温
Ｔを高精度を検出することができることとなる。
記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 にお
いては、それぞれ差動増幅器１８の出力信号をＡ／Ｄ変
換してなるデジタルデータにより、それぞれに対応する
前記基準レベルを基準とした温度検出器１６の出力信号
のレベルを差動増幅器１８の増幅度（ゲイン）により定
まる倍率でもって拡大した状態で認識することができる
こととなる。そして、このことは、常用温度範囲Ｔ2 ＜
Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 においては、出湯温Ｔに対
応する温度検出器１６の出力信号のレベルの認識可能な
最小単位が、温度検出器１６の出力信号をそのままＡ／
Ｄ変換する場合に較べて小さくなることを意味する。従
って、常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6
においては、マイコン１７は、差動増幅器１８の出力信
号をＡ／Ｄ変換してなるデジタルデータにより、出湯温
Ｔを高精度を検出することができることとなる。
【００４０】マイコン１７は、前述したような給湯器の
作動制御に際して、温度検出器１６の出力信号をＡ／Ｄ
変換してなるデジタルデータ（以下、通常出湯温データ
という）と、差動増幅器１８の出力信号Ａ／Ｄ変換して
なるデジタルデータ（以下、拡大出湯温データという）
とのいずれかを選択的に用いて出湯温Ｔを把握し、この
とき、給湯器の制御のために使用するデータを温度検出
器１６の出力信号のレベル、換言すれば、該出力信号の
レベルに相当する出湯温Ｔに応じて前記表１に示すよう
に切り換える。
作動制御に際して、温度検出器１６の出力信号をＡ／Ｄ
変換してなるデジタルデータ（以下、通常出湯温データ
という）と、差動増幅器１８の出力信号Ａ／Ｄ変換して
なるデジタルデータ（以下、拡大出湯温データという）
とのいずれかを選択的に用いて出湯温Ｔを把握し、この
とき、給湯器の制御のために使用するデータを温度検出
器１６の出力信号のレベル、換言すれば、該出力信号の
レベルに相当する出湯温Ｔに応じて前記表１に示すよう
に切り換える。
【００４１】すなわち、温度検出器１６の出力信号のレ
ベルが、前記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ
≦Ｔ6 を除く温度範囲に相当するレベルであるときに
は、該温度検出器１６の出力信号から得られる前記通常
出湯温データを基に、図３に示すようなあらかじめ設定
されたテーブルに従って出湯温Ｔを求め、その求めた出
湯温Ｔを給湯器の作動制御のための出湯温データとして
使用する。
ベルが、前記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ
≦Ｔ6 を除く温度範囲に相当するレベルであるときに
は、該温度検出器１６の出力信号から得られる前記通常
出湯温データを基に、図３に示すようなあらかじめ設定
されたテーブルに従って出湯温Ｔを求め、その求めた出
湯温Ｔを給湯器の作動制御のための出湯温データとして
使用する。
【００４２】一方、温度検出器１６の出力信号のレベル
が、前記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ 3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ
6 に相当するレベルであるときには、前記差動増幅器１
８の出力信号から得られる前記拡大出湯温データを基
に、各常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6
に対応してあらかじめ設定されたテーブルに従って出湯
温Ｔを求め、その求めた出湯温Ｔを給湯器の作動制御の
ためのデータとして使用する。
が、前記常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ 3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ
6 に相当するレベルであるときには、前記差動増幅器１
８の出力信号から得られる前記拡大出湯温データを基
に、各常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6
に対応してあらかじめ設定されたテーブルに従って出湯
温Ｔを求め、その求めた出湯温Ｔを給湯器の作動制御の
ためのデータとして使用する。
【００４３】これにより、出湯温Ｔが前記常用温度範囲
Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6内の温度であるとき
には、マイコン１７は、該出湯温Ｔを高精度で検出する
ことができる。具体的には、温度検出器１６の出力信号
による出湯温Ｔの検出精度が例えば０．５°Ｃ程度であ
り、差動増幅器１８の増幅度を５倍とすると、常用温度
範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 における出湯温
Ｔの検出精度は、０．１°Ｃ程度となる。
Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6内の温度であるとき
には、マイコン１７は、該出湯温Ｔを高精度で検出する
ことができる。具体的には、温度検出器１６の出力信号
による出湯温Ｔの検出精度が例えば０．５°Ｃ程度であ
り、差動増幅器１８の増幅度を５倍とすると、常用温度
範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 における出湯温
Ｔの検出精度は、０．１°Ｃ程度となる。
【００４４】従って、設定温度が常用温度範囲Ｔ2 ＜Ｔ
≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 内の温度に設定されている場
合に、小さな温度単位で給湯器の作動制御を行うことが
できることとなり、これにより、出湯温Ｔの設定温度に
対する一致精度を高めることができる。また、常用温度
範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 においては、出
湯温Ｔの設定温度の単位を、例えば１°Ｃから０．５°
Ｃにする等、小さなものとすることも可能となる。
≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 内の温度に設定されている場
合に、小さな温度単位で給湯器の作動制御を行うことが
できることとなり、これにより、出湯温Ｔの設定温度に
対する一致精度を高めることができる。また、常用温度
範囲Ｔ2 ＜Ｔ≦Ｔ3 及びＴ5 ＜Ｔ≦Ｔ6 においては、出
湯温Ｔの設定温度の単位を、例えば１°Ｃから０．５°
Ｃにする等、小さなものとすることも可能となる。
【００４５】このように、本実施例の出湯温検出制御装
置によれば、処理能力の高いマイコンを使用することな
く、出湯温Ｔの検出精度が要求される温度範囲において
は、その検出精度を容易に高めることができ、出湯温Ｔ
を設定温度に一致させるための給湯器の作動制御を実状
に則して的確に行うことができる。
置によれば、処理能力の高いマイコンを使用することな
く、出湯温Ｔの検出精度が要求される温度範囲において
は、その検出精度を容易に高めることができ、出湯温Ｔ
を設定温度に一致させるための給湯器の作動制御を実状
に則して的確に行うことができる。
【００４６】尚、本実施例においては、基準レベルを高
中低の３種類としたが、その個数は、出湯温Ｔの検出精
度を要求される温度範囲やその要求精度等に応じて適宜
増加、あるいは減少させてもよい。この場合、特に本実
施例のように基準レベルの設定個数を複数とすることに
より、複数種の温度範囲において出湯温Ｔの検出精度を
高めることができる。
中低の３種類としたが、その個数は、出湯温Ｔの検出精
度を要求される温度範囲やその要求精度等に応じて適宜
増加、あるいは減少させてもよい。この場合、特に本実
施例のように基準レベルの設定個数を複数とすることに
より、複数種の温度範囲において出湯温Ｔの検出精度を
高めることができる。
【００４７】また、本実施例においては、基準レベルの
切り換えや、給湯器の作動制御のために使用する出湯温
データの切り換えを出湯温Ｔに対応する温度検出器１６
の出力信号のレベルに応じて行うようにしたが、それら
の切り換えを行う出湯温が差動増幅器１８の出力信号に
より把握可能な温度である場合には、該差動増幅器１８
の出力信号のレベルにより把握される温度に応じて上記
の切り換えを行うようにしてもよい。
切り換えや、給湯器の作動制御のために使用する出湯温
データの切り換えを出湯温Ｔに対応する温度検出器１６
の出力信号のレベルに応じて行うようにしたが、それら
の切り換えを行う出湯温が差動増幅器１８の出力信号に
より把握可能な温度である場合には、該差動増幅器１８
の出力信号のレベルにより把握される温度に応じて上記
の切り換えを行うようにしてもよい。
【００４８】また、本実施例においては、出湯温検出の
ためのセンサとしてＮＴＣ型のサーミスタを用いたが、
他の種類の測温センサを使用することも可能であること
はもちろんである。
ためのセンサとしてＮＴＣ型のサーミスタを用いたが、
他の種類の測温センサを使用することも可能であること
はもちろんである。
【００４９】
【発明の効果】上記の説明から明らかなように、本発明
によれば、給湯器の出湯温をその温度に応じた電気信号
に変換して出力する温度検出器の出力信号のレベルと所
定の基準レベルとのレベル差を差動増幅器により増幅
し、温度検出器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタ
ルデータと差動増幅器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなる
デジタルデータとの少なくとも一方により把握される出
湯温に応じて、両デジタルデータのうちのいずれか一方
を給湯器の作動制御のための出湯温データとして選択的
に切り換えて使用することにより、出湯温に応じて給湯
器の作動制御を行うマイクロコンピュータの処理能力を
高めることなく簡略な構成で、必要に応じて給湯器の出
湯温の検出精度を高めることができ、該出湯温の検出に
応じた給湯器の的確な作動制御を行うことができる。
によれば、給湯器の出湯温をその温度に応じた電気信号
に変換して出力する温度検出器の出力信号のレベルと所
定の基準レベルとのレベル差を差動増幅器により増幅
し、温度検出器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタ
ルデータと差動増幅器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなる
デジタルデータとの少なくとも一方により把握される出
湯温に応じて、両デジタルデータのうちのいずれか一方
を給湯器の作動制御のための出湯温データとして選択的
に切り換えて使用することにより、出湯温に応じて給湯
器の作動制御を行うマイクロコンピュータの処理能力を
高めることなく簡略な構成で、必要に応じて給湯器の出
湯温の検出精度を高めることができ、該出湯温の検出に
応じた給湯器の的確な作動制御を行うことができる。
【００５０】さらに、前記基準レベルを基準レベル設定
器により複数の値に設定し得るようにしたことによっ
て、出湯温の検出精度を高めることができる温度範囲を
複数種に設定することができ、出湯温の検出に応じた給
湯器の作動制御をより的確に行うことができる。
器により複数の値に設定し得るようにしたことによっ
て、出湯温の検出精度を高めることができる温度範囲を
複数種に設定することができ、出湯温の検出に応じた給
湯器の作動制御をより的確に行うことができる。
【図１】本発明の出湯温検出制御装置の一例を備えた給
湯器のシステム構成図。
湯器のシステム構成図。
【図２】図１の給湯器に備えた出湯温検出制御装置の回
路構成図。
路構成図。
【図３】図２の出湯温検出制御装置の作動を説明するた
めの説明図。
めの説明図。
１６…温度検出器、１７…マイクロコンピュータ、１８
…差動増幅器、２１…基準レベル設定器。
…差動増幅器、２１…基準レベル設定器。
Claims (1)
- 【請求項１】給湯器の出湯温をその温度に応じた電気信
号に変換して出力する温度検出器と、該温度検出器の出
力信号をＡ／Ｄ変換し、該Ａ／Ｄ変換により得られたデ
ジタルデータを基に前記給湯器の出湯温を把握して該給
湯器の作動を制御するマイクロコンピュータとを備えた
給湯器の出湯温検出制御装置において、前記温度検出器
の出力信号に応じた前記マイクロコンピュータからの指
令に応じて基準レベルを複数の値に設定可能な基準レベ
ル設定器と、前記温度検出器の出力信号のレベルと前記
基準レベル設定器により設定された基準レベルとのレベ
ル差を増幅して前記マイクロコンピュータに出力する差
動増幅器とを備え、前記マイクロコンピュータは、前記
温度検出器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなるデジタルデ
ータと前記差動増幅器の出力信号をＡ／Ｄ変換してなる
デジタルデータとの少なくとも一方により把握される前
記給湯器の出湯温に応じて、両デジタルデータのうちの
いずれか一方を前記給湯器の作動制御のための出湯温デ
ータとして選択的に切り換えて使用することを特徴とす
る給湯器の出湯温検出制御装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308952A JP2670234B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 給湯器の出湯温検出制御装置 |
| KR1019940031620A KR0142395B1 (ko) | 1993-12-09 | 1994-11-29 | 급탕기의 출탕온 검출제어장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5308952A JP2670234B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 給湯器の出湯温検出制御装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07158966A JPH07158966A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2670234B2 true JP2670234B2 (ja) | 1997-10-29 |
Family
ID=17987229
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5308952A Expired - Fee Related JP2670234B2 (ja) | 1993-12-09 | 1993-12-09 | 給湯器の出湯温検出制御装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2670234B2 (ja) |
| KR (1) | KR0142395B1 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102589139A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-18 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种热水器及热水量控制方法 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH03271654A (ja) * | 1990-03-20 | 1991-12-03 | Hitachi Chem Co Ltd | 給湯器の出湯温度制御回路 |
-
1993
- 1993-12-09 JP JP5308952A patent/JP2670234B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-11-29 KR KR1019940031620A patent/KR0142395B1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102589139A (zh) * | 2012-03-01 | 2012-07-18 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种热水器及热水量控制方法 |
| CN102589139B (zh) * | 2012-03-01 | 2014-02-19 | 青岛海尔空调电子有限公司 | 一种热水器及热水量控制方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR0142395B1 (ko) | 1998-07-01 |
| KR950019538A (ko) | 1995-07-24 |
| JPH07158966A (ja) | 1995-06-20 |
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Legal Events
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