JP2660278B2 - 紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー - Google Patents
紫外線硬化樹脂被覆光ファイバーInfo
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Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は紫外線硬化樹脂被覆光ファイバーに関する。
さらに詳しくは、樹脂被覆を有する低温特性にすぐれた
石英ガラス系光ファイバーに関する。 ［従来の技術］ 石英ガラス系光ファイバーには、外部よりの力や衝撃
から光ファイバーを保護するために多層の樹脂被覆が設
けられている。これらの樹脂被覆は通常、光ファイバー
直上に設けられる１次被覆およびその外側に設けられる
２次被覆から構成されており、要するば１次被覆と２次
被覆との間にバッファ層が設けられていることもある。 光ファイバーは種々の環境で使用され、それぞれの環
境において要求される特性を有するように改良されてい
る。たとえば、厳寒地域などのような低温（−10℃以
下）で使用されるばあい、光伝送損失が大きくなる。こ
の現象は、樹脂被覆の収縮により光ファイバーにマイク
ロベンディングが生ずるからであると考えられており、
１次被覆としての常温で１〜100Kg/cm2のヤング率を有
しかつ低温（約−30℃）でもヤング率がほとんど変化し
ないような柔かい樹脂が用いられている。 ［発明により解決しようとする問題点］ しかしながら、低温でも小さいヤング率を有するよう
な樹脂を１次被覆剤として用いても光ファイバーの低温
での光伝送損失の増加は依然として存在している。 本発明者らは、低温でヤング率が増大するような樹脂
であっても特定のヤング率を有するものは、前記のごと
き光伝送損失の大幅な増大を招かないどころかヤング率
の殆んど変化しないものよりも低温での損失増加が少な
くなるというおどろくべき事実を見出し、本発明を完成
するに至った。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、紫外線硬化性樹脂の紫外線硬化物
で１次被覆および２次被覆が形成されている石英ガラス
系光ファイバーであって、１次被覆の紫外線硬化物のヤ
ング率は、25℃において10〜100kg/cm2、−30℃におい
て290〜20,000kg/cm2の範囲内にあり、かつ２次被覆の
紫外線硬化物のヤング率は、25℃において1,000〜20,00
0kg/cm2の範囲にあって、さらに前記１次被覆の紫外線
硬化物の−30℃におけるヤング率は、25℃におけるヤン
グ率の29倍以上であることを特徴とする紫外線硬化樹脂
被覆光ファイバーに関する。 ［作用および実施例］ 本発明の樹脂被覆光ファイバーの大きな特徴は、従来
低温時の光伝送損失を増大させると考えられていた低温
時にヤング率の増大する樹脂を１次被覆に用いる点にあ
り、２次被覆用の樹脂としては、1,000〜20,000Kg/cm2
程度のヤング率を有する従来から使用されている紫外線
硬化樹脂が使用できる。 特定のヤング率の温度依存性を有する紫外線硬化樹脂
を１次被覆として用いると光伝送損失の増大が小さくな
る理由は未だ明らかではないが、後述する実施例に示さ
れているごとく、すぐれた効果がえられる。 本発明が対象とする光ファイバーは、石英ガラス系光
ファイバーである限り、その構造やモジュールは問わな
い。 本発明の重要な特徴である１次被覆の形成に用いる紫
外線硬化性の樹脂は、前記のごとく、その紫外線硬化物
が25℃において10〜100Kg/cm2、好ましくは30〜80Kg/cm
2、とくに好ましくは65〜80Kg/cm2のヤング率を有し、
かつ−30℃という低温でヤング率が増大して290〜20,00
0Kg/cm2、好ましくは500〜5,000Kg/cm2、とくに好まし
くは1,000〜3,000Kg/cm2となるものである。前述の低温
でのヤング率の増大とは、１次被覆の紫外線硬化物の−
30℃におけるヤング率の29倍以上であることを意味す
る。この範囲のヤング率温度依存性を有するものは、意
外にも低温時の光伝送特性が従来のものよりも優れてい
る。１次被覆形成用の紫外線硬化性樹脂としては、たと
えばウレタンアクリレート系、ポリブタジエンアクリレ
ート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステルアク
リレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルア
クリレート系などの紫外線硬化性樹脂があげられる。そ
れらのうちウレタンアクリレート系樹脂が好ましく、と
くにポリエステルポリオール単位を少なくとも１個含む
ウレタンアクリレートオリゴマーを含有しているものが
好ましい。たとえば、ポリオール成分がポリテトラメチ
レングリコール（PTMG）およびアジピン酸と1,6−ヘキ
サンジオールのポリエステルポリオールからなり、イソ
シアネート成分がイソホロンジイソシアネート（IPD
I）、アクリレート成分が２−ヒドロキシエチルアクリ
レート（HEA）であるものが好ましい。 ２次被覆の形成に用いる紫外線硬化性樹脂は、その硬
化物が25℃において1,000〜20,000Kg/cm2のヤング率を
有するものであれば、従来の２次被覆用の樹脂が使用で
き、その具体例としては、たとえばウレタンアクリレー
ト系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリレ
ート系またはこられの混合系の紫外線硬化性樹脂があげ
られる。 本発明においては、１次被覆と２次被覆の間にバッフ
ァ層を設けてもよい。バッファ層の形成に用いる樹脂と
してはウレタンアクリレート系、シリコーンアクリレー
ト系、ポリブタジエンアクリレート系、ポリエーテルア
クリレート系、ポリエステルアクリレート系などの紫外
線硬化性樹脂が好適に用いられ、その硬化物のヤング率
は25℃で10〜1,000Kg/cm2、好ましくは10〜100Kg/cm2で
あるのが適当である。 １次被覆、バッファ層および２次被覆の厚さは光ファ
イバー心線構造などにより異なるが、それぞれ10〜200
μｍ、Ｏ〜300μｍおよび10〜500μｍの範囲で通常選定
される。 かかる各紫外線硬化性樹脂は、各樹脂に適切な反応希
釈剤、光重合開始剤、顔料などを添加配合してワニスと
される。反応希釈剤としては、たとえばHEA、フェノキ
シエチルアクリレート、IPDI、フェニルジエチレングリ
コールアクリレート、フェニルトリエチレングリコール
アクリレート、ラウリルアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリ
エテングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−エチルヘキシル
アクリレートなどがあげられ、光重合開始剤としてはた
とえば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、
ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ジエトキ
シアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オン、イソブチルベンゾインエ
ーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトンなどがあげられるが、こ
れらのみに限定されるものではない。 １次被覆の形成方法としては種々の方法が採用される
が、たとえば石英ガラス系光ファイバー母材を溶融線引
きした光ファイバーを１次被覆用ワニス中を通して塗布
したのち紫外線を照射して硬化させ、ついで同様にバッ
ファ層用ワニスの塗布・硬化および２次被覆用ワニスの
塗布・硬化を行なう方法があげられる。塗布条件や硬化
条件は用いる樹脂の種類、塗布厚、線速などにより適宜
選定すればよい。 本発明の樹脂被覆用光ファイバーは第１図に示すよう
な単線型光ファイバーに適用してもよいし、第２図に示
すごとくテープ型光ファイバーに適用してもよい。 第１図において、（１）は光ファイバーであり、その
直上に１次被覆（２）が設けられ、バッファ層（４）を
介して２次被覆（３）が設けられている。第２図に示さ
れるテープ型光ファイバーは、光ファイバー（１）上に
１次被覆（２）、要すればバッファ層（図示されていな
い）、ついで２次被覆（３）が設けられた単線型の光フ
ァイバー素線（５）を数本束ね、それらの周囲にテープ
被覆層（６）を設けたものである。テープ被覆層（６）
の材料としては、たとえばウレタンアクリレート系、ポ
リエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系な
どの紫外線硬化性樹脂またはそれらの混合物などが用い
られる。 つぎに本発明の樹脂被覆光ファイバーを実施例に基づ
いて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。 実施例１ ポリオール成分（PTMG＋アジピン酸と1,6−ヘキサン
ジオールのポリエステルポリオール）とイソアネート成
分（IPDI）とアクリレート成分（HEA）とからなるウレ
タンアクリレート系紫外線硬化性樹脂（大日本インキ化
学工業（株）製のグランディックFG706）を１次被覆材
として用い、また２次被覆材としてPTMGとトリレンジイ
ソシアネート（TDI）とHEAとからなるウレタンアクリレ
ートおよびビスフェノールＡ・エピクロルヒドリンとア
クリル酸とからなるエポキシアクリレートとの混合物
（日本合成ゴム（株）製、デソライト950Y100）を用い
た。 VAD法で作製したGI型石英ガラス系光ファイバー母材
を線引き速度30m/分で線引きし、えられた光ファイバー
（直径125μｍ）と同速度で前記１次被覆用ワニスが溜
められているポット中を通して１次被覆材ワニスを塗布
し、ついで有効長さ50cmの紫外線照射装置を通して硬化
させ（有効照射時間１秒）、90μｍ厚の１次被覆を形成
した。 つづいて、２次被覆用ワニスの塗布、紫外線照射（有
効照射時間１秒）をして300μｍ厚の２次被覆を形成
し、本発明の樹脂被覆光ファイバーを作製した。 各被覆層のヤング率はそれぞれつぎのとおりであっ
た。 １次被覆:25℃で75Kg/cm2 −30℃で2,200Kg/cm2 ２次被覆:25℃で5,000Kg/cm2 −30℃で8,400Kg/cm2 ヤング率の測定は、使用ワニスを約150μｍ厚のフィ
ルム状に成形し、充分に紫外線を照射して硬化させ、幅
15mmのタンザク状サンプルを作製し、このサンプルを引
張速度1mm/分で引張試験を行なったときの伸び2.5％時
点での引張弾性率をヤング率とした。 えられた樹脂被覆光ファイバーを約30cmの束取り状態
とし、恒温槽に入れて波長1.30μｍでの伝送損失を測定
したところ、25℃での伝送損失は0.50dB/kmであり、−3
0℃での伝送損失は0.55dB/kmであって、その伝送損失増
加量は0.05kB/kmに抑えられた。 比較例１ １次被覆材としてPTMGとIPDIとHEAとからなるウレタ
ンアクリレート（大日本インキ化学工業（株）製のグラ
ンディックFC708、25℃および−30℃でのヤング率はい
ずれも38Kg/cm2）を用いたほかは実施例１と同様にして
紫外線硬化樹脂被覆光ファイバーを作製し、実施例１と
同様にして伝送損失を測定したところ、25℃で0.50dB/k
m、−30℃で3.0dB/kmであった（損失増加量:2.5dB/k
m）。 比較例２ １次被覆材としてウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂（デソト社製のデソライト950X065、25℃および−3
0℃でのヤング率はそれぞれ25Kg/cm2および30,000Kg/cm
2）を用いたほかは実施例１と同様にして紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバーを作製し、実施例１と同様にして伝
送損失を測定したところ、25℃で0.50dB/km、−30℃で2
0.5dB/kmであった（損失増加量:20.0dB/km）。 実施例２ １次被覆としてアジピン酸エチレングリコールとTDI
とHEAとからなるウレタンアクリレート（三菱石油ファ
イン（株）製のOGE1、25℃および−30℃でのヤング率は
それぞれ22Kg/cm2および13,000Kg/cm2）を用いたほかは
実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー
を作製し、実施例１と同様にして伝送損失を測定したと
ころ、25℃で0.5dB/km、−30℃で0.65dB/kmであった
（損失増加量:0.15dB/km）。 実施例３ １次被覆の厚さを200μｍおよび２次被覆の厚さを300
μｍとしたほかは実施例１と同じ樹脂を用いて１枚、２
次被覆を有する樹脂被覆光ファイバー素線を作製した。 この光ファイバー素線を５本並べてデソライト950Y10
0を用いて一括被覆し、紫外線を照射して硬化させてテ
ープ型光ファイバー心線（0.45mm×1.6mm）を作製し
た。 えられたテープ型心線の伝送損失を実施例１と同様に
して測定したところ、25℃では0.50dB/kmであり、−30
℃に下げても損失量は変化しなかった。 ［発明の効果］ 本発明によれば、低温時においても低いヤング率のも
のでなければ低温での光伝送損失が大きくなるという従
来の常識を打ち破った光伝送特性の優れた樹脂覆光ファ
イバーを提供することができる。
さらに詳しくは、樹脂被覆を有する低温特性にすぐれた
石英ガラス系光ファイバーに関する。 ［従来の技術］ 石英ガラス系光ファイバーには、外部よりの力や衝撃
から光ファイバーを保護するために多層の樹脂被覆が設
けられている。これらの樹脂被覆は通常、光ファイバー
直上に設けられる１次被覆およびその外側に設けられる
２次被覆から構成されており、要するば１次被覆と２次
被覆との間にバッファ層が設けられていることもある。 光ファイバーは種々の環境で使用され、それぞれの環
境において要求される特性を有するように改良されてい
る。たとえば、厳寒地域などのような低温（−10℃以
下）で使用されるばあい、光伝送損失が大きくなる。こ
の現象は、樹脂被覆の収縮により光ファイバーにマイク
ロベンディングが生ずるからであると考えられており、
１次被覆としての常温で１〜100Kg/cm2のヤング率を有
しかつ低温（約−30℃）でもヤング率がほとんど変化し
ないような柔かい樹脂が用いられている。 ［発明により解決しようとする問題点］ しかしながら、低温でも小さいヤング率を有するよう
な樹脂を１次被覆剤として用いても光ファイバーの低温
での光伝送損失の増加は依然として存在している。 本発明者らは、低温でヤング率が増大するような樹脂
であっても特定のヤング率を有するものは、前記のごと
き光伝送損失の大幅な増大を招かないどころかヤング率
の殆んど変化しないものよりも低温での損失増加が少な
くなるというおどろくべき事実を見出し、本発明を完成
するに至った。 ［問題点を解決するための手段］ すなわち本発明は、紫外線硬化性樹脂の紫外線硬化物
で１次被覆および２次被覆が形成されている石英ガラス
系光ファイバーであって、１次被覆の紫外線硬化物のヤ
ング率は、25℃において10〜100kg/cm2、−30℃におい
て290〜20,000kg/cm2の範囲内にあり、かつ２次被覆の
紫外線硬化物のヤング率は、25℃において1,000〜20,00
0kg/cm2の範囲にあって、さらに前記１次被覆の紫外線
硬化物の−30℃におけるヤング率は、25℃におけるヤン
グ率の29倍以上であることを特徴とする紫外線硬化樹脂
被覆光ファイバーに関する。 ［作用および実施例］ 本発明の樹脂被覆光ファイバーの大きな特徴は、従来
低温時の光伝送損失を増大させると考えられていた低温
時にヤング率の増大する樹脂を１次被覆に用いる点にあ
り、２次被覆用の樹脂としては、1,000〜20,000Kg/cm2
程度のヤング率を有する従来から使用されている紫外線
硬化樹脂が使用できる。 特定のヤング率の温度依存性を有する紫外線硬化樹脂
を１次被覆として用いると光伝送損失の増大が小さくな
る理由は未だ明らかではないが、後述する実施例に示さ
れているごとく、すぐれた効果がえられる。 本発明が対象とする光ファイバーは、石英ガラス系光
ファイバーである限り、その構造やモジュールは問わな
い。 本発明の重要な特徴である１次被覆の形成に用いる紫
外線硬化性の樹脂は、前記のごとく、その紫外線硬化物
が25℃において10〜100Kg/cm2、好ましくは30〜80Kg/cm
2、とくに好ましくは65〜80Kg/cm2のヤング率を有し、
かつ−30℃という低温でヤング率が増大して290〜20,00
0Kg/cm2、好ましくは500〜5,000Kg/cm2、とくに好まし
くは1,000〜3,000Kg/cm2となるものである。前述の低温
でのヤング率の増大とは、１次被覆の紫外線硬化物の−
30℃におけるヤング率の29倍以上であることを意味す
る。この範囲のヤング率温度依存性を有するものは、意
外にも低温時の光伝送特性が従来のものよりも優れてい
る。１次被覆形成用の紫外線硬化性樹脂としては、たと
えばウレタンアクリレート系、ポリブタジエンアクリレ
ート系、シリコーンアクリレート系、ポリエステルアク
リレート系、エポキシアクリレート系、ポリエーテルア
クリレート系などの紫外線硬化性樹脂があげられる。そ
れらのうちウレタンアクリレート系樹脂が好ましく、と
くにポリエステルポリオール単位を少なくとも１個含む
ウレタンアクリレートオリゴマーを含有しているものが
好ましい。たとえば、ポリオール成分がポリテトラメチ
レングリコール（PTMG）およびアジピン酸と1,6−ヘキ
サンジオールのポリエステルポリオールからなり、イソ
シアネート成分がイソホロンジイソシアネート（IPD
I）、アクリレート成分が２−ヒドロキシエチルアクリ
レート（HEA）であるものが好ましい。 ２次被覆の形成に用いる紫外線硬化性樹脂は、その硬
化物が25℃において1,000〜20,000Kg/cm2のヤング率を
有するものであれば、従来の２次被覆用の樹脂が使用で
き、その具体例としては、たとえばウレタンアクリレー
ト系、エポキシアクリレート系、ポリエステルアクリレ
ート系またはこられの混合系の紫外線硬化性樹脂があげ
られる。 本発明においては、１次被覆と２次被覆の間にバッフ
ァ層を設けてもよい。バッファ層の形成に用いる樹脂と
してはウレタンアクリレート系、シリコーンアクリレー
ト系、ポリブタジエンアクリレート系、ポリエーテルア
クリレート系、ポリエステルアクリレート系などの紫外
線硬化性樹脂が好適に用いられ、その硬化物のヤング率
は25℃で10〜1,000Kg/cm2、好ましくは10〜100Kg/cm2で
あるのが適当である。 １次被覆、バッファ層および２次被覆の厚さは光ファ
イバー心線構造などにより異なるが、それぞれ10〜200
μｍ、Ｏ〜300μｍおよび10〜500μｍの範囲で通常選定
される。 かかる各紫外線硬化性樹脂は、各樹脂に適切な反応希
釈剤、光重合開始剤、顔料などを添加配合してワニスと
される。反応希釈剤としては、たとえばHEA、フェノキ
シエチルアクリレート、IPDI、フェニルジエチレングリ
コールアクリレート、フェニルトリエチレングリコール
アクリレート、ラウリルアクリレート、ペンタエリスリ
トールトリアクリレート、トリメチロールプロパントリ
アクリレート、ヘキサンジオールジアクリレート、トリ
エテングリコールジアクリレート、ネオペンチルグリコ
ールジアクリレート、テトラエチレングリコールジアク
リレート、Ｎ−ビニルピロリドン、２−エチルヘキシル
アクリレートなどがあげられ、光重合開始剤としてはた
とえば１−ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、
ベンジルジメチルケタール、ベンゾフェノン、ジエトキ
シアセトフェノン、２−ヒドロキシ−２−メチル−１−
フェニルプロパン−１−オン、イソブチルベンゾインエ
ーテル、イソプロピルベンゾインエーテル、ヒドロキシ
シクロヘキシルフェニルケトンなどがあげられるが、こ
れらのみに限定されるものではない。 １次被覆の形成方法としては種々の方法が採用される
が、たとえば石英ガラス系光ファイバー母材を溶融線引
きした光ファイバーを１次被覆用ワニス中を通して塗布
したのち紫外線を照射して硬化させ、ついで同様にバッ
ファ層用ワニスの塗布・硬化および２次被覆用ワニスの
塗布・硬化を行なう方法があげられる。塗布条件や硬化
条件は用いる樹脂の種類、塗布厚、線速などにより適宜
選定すればよい。 本発明の樹脂被覆用光ファイバーは第１図に示すよう
な単線型光ファイバーに適用してもよいし、第２図に示
すごとくテープ型光ファイバーに適用してもよい。 第１図において、（１）は光ファイバーであり、その
直上に１次被覆（２）が設けられ、バッファ層（４）を
介して２次被覆（３）が設けられている。第２図に示さ
れるテープ型光ファイバーは、光ファイバー（１）上に
１次被覆（２）、要すればバッファ層（図示されていな
い）、ついで２次被覆（３）が設けられた単線型の光フ
ァイバー素線（５）を数本束ね、それらの周囲にテープ
被覆層（６）を設けたものである。テープ被覆層（６）
の材料としては、たとえばウレタンアクリレート系、ポ
リエステルアクリレート系、エポキシアクリレート系な
どの紫外線硬化性樹脂またはそれらの混合物などが用い
られる。 つぎに本発明の樹脂被覆光ファイバーを実施例に基づ
いて説明するが、本発明はかかる実施例のみに限定され
るものではない。 実施例１ ポリオール成分（PTMG＋アジピン酸と1,6−ヘキサン
ジオールのポリエステルポリオール）とイソアネート成
分（IPDI）とアクリレート成分（HEA）とからなるウレ
タンアクリレート系紫外線硬化性樹脂（大日本インキ化
学工業（株）製のグランディックFG706）を１次被覆材
として用い、また２次被覆材としてPTMGとトリレンジイ
ソシアネート（TDI）とHEAとからなるウレタンアクリレ
ートおよびビスフェノールＡ・エピクロルヒドリンとア
クリル酸とからなるエポキシアクリレートとの混合物
（日本合成ゴム（株）製、デソライト950Y100）を用い
た。 VAD法で作製したGI型石英ガラス系光ファイバー母材
を線引き速度30m/分で線引きし、えられた光ファイバー
（直径125μｍ）と同速度で前記１次被覆用ワニスが溜
められているポット中を通して１次被覆材ワニスを塗布
し、ついで有効長さ50cmの紫外線照射装置を通して硬化
させ（有効照射時間１秒）、90μｍ厚の１次被覆を形成
した。 つづいて、２次被覆用ワニスの塗布、紫外線照射（有
効照射時間１秒）をして300μｍ厚の２次被覆を形成
し、本発明の樹脂被覆光ファイバーを作製した。 各被覆層のヤング率はそれぞれつぎのとおりであっ
た。 １次被覆:25℃で75Kg/cm2 −30℃で2,200Kg/cm2 ２次被覆:25℃で5,000Kg/cm2 −30℃で8,400Kg/cm2 ヤング率の測定は、使用ワニスを約150μｍ厚のフィ
ルム状に成形し、充分に紫外線を照射して硬化させ、幅
15mmのタンザク状サンプルを作製し、このサンプルを引
張速度1mm/分で引張試験を行なったときの伸び2.5％時
点での引張弾性率をヤング率とした。 えられた樹脂被覆光ファイバーを約30cmの束取り状態
とし、恒温槽に入れて波長1.30μｍでの伝送損失を測定
したところ、25℃での伝送損失は0.50dB/kmであり、−3
0℃での伝送損失は0.55dB/kmであって、その伝送損失増
加量は0.05kB/kmに抑えられた。 比較例１ １次被覆材としてPTMGとIPDIとHEAとからなるウレタ
ンアクリレート（大日本インキ化学工業（株）製のグラ
ンディックFC708、25℃および−30℃でのヤング率はい
ずれも38Kg/cm2）を用いたほかは実施例１と同様にして
紫外線硬化樹脂被覆光ファイバーを作製し、実施例１と
同様にして伝送損失を測定したところ、25℃で0.50dB/k
m、−30℃で3.0dB/kmであった（損失増加量:2.5dB/k
m）。 比較例２ １次被覆材としてウレタンアクリレート系紫外線硬化
樹脂（デソト社製のデソライト950X065、25℃および−3
0℃でのヤング率はそれぞれ25Kg/cm2および30,000Kg/cm
2）を用いたほかは実施例１と同様にして紫外線硬化樹
脂被覆光ファイバーを作製し、実施例１と同様にして伝
送損失を測定したところ、25℃で0.50dB/km、−30℃で2
0.5dB/kmであった（損失増加量:20.0dB/km）。 実施例２ １次被覆としてアジピン酸エチレングリコールとTDI
とHEAとからなるウレタンアクリレート（三菱石油ファ
イン（株）製のOGE1、25℃および−30℃でのヤング率は
それぞれ22Kg/cm2および13,000Kg/cm2）を用いたほかは
実施例１と同様にして紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー
を作製し、実施例１と同様にして伝送損失を測定したと
ころ、25℃で0.5dB/km、−30℃で0.65dB/kmであった
（損失増加量:0.15dB/km）。 実施例３ １次被覆の厚さを200μｍおよび２次被覆の厚さを300
μｍとしたほかは実施例１と同じ樹脂を用いて１枚、２
次被覆を有する樹脂被覆光ファイバー素線を作製した。 この光ファイバー素線を５本並べてデソライト950Y10
0を用いて一括被覆し、紫外線を照射して硬化させてテ
ープ型光ファイバー心線（0.45mm×1.6mm）を作製し
た。 えられたテープ型心線の伝送損失を実施例１と同様に
して測定したところ、25℃では0.50dB/kmであり、−30
℃に下げても損失量は変化しなかった。 ［発明の効果］ 本発明によれば、低温時においても低いヤング率のも
のでなければ低温での光伝送損失が大きくなるという従
来の常識を打ち破った光伝送特性の優れた樹脂覆光ファ
イバーを提供することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図は本発明の樹脂被覆光ファイバーの単線型の一実
施例の概略断面図、第２図は本発明の樹脂被覆光ファイ
バーのテープ型の一実施例の概略断面図である。 （図面の主要符号） （１）：光ファイバー （２）:1次被覆 （３）:2次被覆
施例の概略断面図、第２図は本発明の樹脂被覆光ファイ
バーのテープ型の一実施例の概略断面図である。 （図面の主要符号） （１）：光ファイバー （２）:1次被覆 （３）:2次被覆
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(56)参考文献 特開 昭60−254010（ＪＰ，Ａ)
Claims (1)
- (57)【特許請求の範囲】 １．紫外線硬化性樹脂の紫外線硬化物で１次被覆および
２次被覆が形成されている石英ガラス系光ファイバーで
あって、１次被覆の紫外線硬化物のヤング率は、25℃に
おいて10〜100kg/cm2、−30℃において290〜20,000kg/c
m2の範囲内にあり、かつ２次被覆の紫外線硬化物のヤン
グ率は、25℃において1,000〜20,000kg/cm2の範囲にあ
って、さらに前記１次被覆の紫外線硬化物の−30℃にお
けるヤング率は、25℃におけるヤング率の29倍以上であ
ることを特徴とする紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー。 ２．１次被覆用紫外線硬化性樹脂が、ポリエステルポリ
オール単位を少なくとも１個含むウレタンアクリレート
オリゴマーを含有している特許請求の範囲第１項記載の
紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー。 ３．単線型光ファイバーである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー。 ４．テープ光ファイバーである特許請求の範囲第１項ま
たは第２項記載の紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012870A JP2660278B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61012870A JP2660278B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62170920A JPS62170920A (ja) | 1987-07-28 |
| JP2660278B2 true JP2660278B2 (ja) | 1997-10-08 |
Family
ID=11817453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61012870A Expired - Lifetime JP2660278B2 (ja) | 1986-01-23 | 1986-01-23 | 紫外線硬化樹脂被覆光ファイバー |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2660278B2 (ja) |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0627887B2 (ja) * | 1984-05-23 | 1994-04-13 | 住友電気工業株式会社 | 光伝送用フアイバ |
-
1986
- 1986-01-23 JP JP61012870A patent/JP2660278B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62170920A (ja) | 1987-07-28 |
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| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |