JP2657869B2 - 気化性防錆剤の濃度制御方法 - Google Patents
気化性防錆剤の濃度制御方法Info
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- JP2657869B2 JP2657869B2 JP11844392A JP11844392A JP2657869B2 JP 2657869 B2 JP2657869 B2 JP 2657869B2 JP 11844392 A JP11844392 A JP 11844392A JP 11844392 A JP11844392 A JP 11844392A JP 2657869 B2 JP2657869 B2 JP 2657869B2
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- rust inhibitor
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- vaporizable
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23F—NON-MECHANICAL REMOVAL OF METALLIC MATERIAL FROM SURFACE; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL; MULTI-STEP PROCESSES FOR SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL INVOLVING AT LEAST ONE PROCESS PROVIDED FOR IN CLASS C23 AND AT LEAST ONE PROCESS COVERED BY SUBCLASS C21D OR C22F OR CLASS C25
- C23F11/00—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent
- C23F11/02—Inhibiting corrosion of metallic material by applying inhibitors to the surface in danger of corrosion or adding them to the corrosive agent in air or gases by adding vapour phase inhibitors
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- Organic Chemistry (AREA)
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- Preventing Corrosion Or Incrustation Of Metals (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は気化性防錆剤の濃度制御
方法に関するものである。
方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】鋼材保管中の結露による発錆を防止する
ためには、塗油、雰囲気の除湿、又は不活性ガス
（Ｎ2 ）中の保管などが一般的である。一方、特開昭６
３−１３７１８５号公報、特開平３−１８８２８７号公
報には、気化性防錆剤（Ｖ．Ｃ．Ｉ．，Ｖｏｌａｔｉｌ
ｅ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｉｎｈｉｂｉｔｅｒ）による
防錆方法が記載されている。この方法は、設備のコンパ
クト性、ハンドリング、コスト面で前記方法に比べて有
利な点を多くもっている。ただし、気化性防錆剤による
防錆方法を実現するためには、空気中に添加した気化性
防錆剤を低濃度にコントロールする必要がある。
ためには、塗油、雰囲気の除湿、又は不活性ガス
（Ｎ2 ）中の保管などが一般的である。一方、特開昭６
３−１３７１８５号公報、特開平３−１８８２８７号公
報には、気化性防錆剤（Ｖ．Ｃ．Ｉ．，Ｖｏｌａｔｉｌ
ｅ Ｃｏｒｒｏｓｉｏｎ Ｉｎｈｉｂｉｔｅｒ）による
防錆方法が記載されている。この方法は、設備のコンパ
クト性、ハンドリング、コスト面で前記方法に比べて有
利な点を多くもっている。ただし、気化性防錆剤による
防錆方法を実現するためには、空気中に添加した気化性
防錆剤を低濃度にコントロールする必要がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】鋼材等を気化性防錆剤
を用いて防錆する際、空気中に添加した気化性防錆剤の
濃度を制御することが重要であるが、気化性防錆剤自体
の濃度を計測する手段がないことが濃度制御を困難にし
ていた。
を用いて防錆する際、空気中に添加した気化性防錆剤の
濃度を制御することが重要であるが、気化性防錆剤自体
の濃度を計測する手段がないことが濃度制御を困難にし
ていた。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、気化性
防錆剤を含有する空気中の防錆剤成分を酸化処理し、防
錆剤成分中の窒素を窒素酸化物に転換し、該窒素酸化物
を分析して防錆剤の濃度を計測し、計測した防錆剤濃度
と防錆剤目標濃度とを比較し、比較結果に基いて防錆剤
の添加量を制御することを特徴とする気化性防錆剤の濃
度制御方法である。
防錆剤を含有する空気中の防錆剤成分を酸化処理し、防
錆剤成分中の窒素を窒素酸化物に転換し、該窒素酸化物
を分析して防錆剤の濃度を計測し、計測した防錆剤濃度
と防錆剤目標濃度とを比較し、比較結果に基いて防錆剤
の添加量を制御することを特徴とする気化性防錆剤の濃
度制御方法である。
【０００５】
【作用】本発明は、空気中の気化性防錆剤の濃度を計測
することを可能とし、その結果濃度制御を可能とするも
のである。すなわち、気化性防錆剤の濃度を計測するた
め、空気中の防錆剤成分をオゾンと反応させる等により
酸化処理し、防錆剤成分中の窒素を窒素酸化物に転換
し、窒素酸化物を分析して防錆剤の濃度を計測する。防
錆剤の濃度が計測できれば、計測値と目標値とを比較
し、防錆剤含有空気の量を調節弁の開閉により調整し、
目標濃度になるよう制御することが可能となる。
することを可能とし、その結果濃度制御を可能とするも
のである。すなわち、気化性防錆剤の濃度を計測するた
め、空気中の防錆剤成分をオゾンと反応させる等により
酸化処理し、防錆剤成分中の窒素を窒素酸化物に転換
し、窒素酸化物を分析して防錆剤の濃度を計測する。防
錆剤の濃度が計測できれば、計測値と目標値とを比較
し、防錆剤含有空気の量を調節弁の開閉により調整し、
目標濃度になるよう制御することが可能となる。
【０００６】本発明の対象となる代表的な気化性防錆剤
として、ＣＨＣ（シクロヘキシルアミンカーボネイト）
があるが、その化学式はＣ6 Ｈ11ＮＨ2 ・ＨＯＯＣＮＨ
6 Ｈ11である。本発明では、ＣＨＣを含有する空気を例
えばオゾンと接触反応させて酸化処理し、数１の如く窒
素酸化物を発生させ、その後、窒素酸化物の連続濃度計
測を行うことにより気化性防錆剤の濃度を計測し、その
結果に応じて空気への気化性防錆剤の添加量を制御す
る。本法は、ＣＨＣに限らず、一般に使用されるＤＩＣ
ＨＡＮ，ＤＩＰＡＮのように窒素化合物を含む全ての気
化性防錆剤に適用できる。
として、ＣＨＣ（シクロヘキシルアミンカーボネイト）
があるが、その化学式はＣ6 Ｈ11ＮＨ2 ・ＨＯＯＣＮＨ
6 Ｈ11である。本発明では、ＣＨＣを含有する空気を例
えばオゾンと接触反応させて酸化処理し、数１の如く窒
素酸化物を発生させ、その後、窒素酸化物の連続濃度計
測を行うことにより気化性防錆剤の濃度を計測し、その
結果に応じて空気への気化性防錆剤の添加量を制御す
る。本法は、ＣＨＣに限らず、一般に使用されるＤＩＣ
ＨＡＮ，ＤＩＰＡＮのように窒素化合物を含む全ての気
化性防錆剤に適用できる。
【０００７】
【数１】 〔ＣＨＣ〕 ＋ 〔Ｏ3 〕 → ２〔ＮＯ〕↑
【０００８】このように気化性防錆剤の濃度を連続的に
分析することが可能となれば、図１のように防錆用空気
への添加量を安定して制御できる。
分析することが可能となれば、図１のように防錆用空気
への添加量を安定して制御できる。
【０００９】図１に示すように、気化性防錆剤の気化器
５に送風機４から空気を送って大量に気化させる。この
空気はヒータ１１を介して温風にすると気化を促進する
ので好ましい。
５に送風機４から空気を送って大量に気化させる。この
空気はヒータ１１を介して温風にすると気化を促進する
ので好ましい。
【００１０】気化器５を出た空気は高濃度（数千ｐｐ
ｍ）のＶＣＩを含有しており、調節弁６により、一定の
量の空気を送風する防錆用空気送風機１からの防錆用空
気２に注入点７で注入する量を制御する。ＶＣＩ注入後
の防錆用空気３よりサンプリングし、ＶＣＩ連続分析計
８にて濃度を分析する。ＶＣＩ濃度調節計９で分析結果
と目標濃度とを比較し、調節弁６の開閉を制御する。
ｍ）のＶＣＩを含有しており、調節弁６により、一定の
量の空気を送風する防錆用空気送風機１からの防錆用空
気２に注入点７で注入する量を制御する。ＶＣＩ注入後
の防錆用空気３よりサンプリングし、ＶＣＩ連続分析計
８にて濃度を分析する。ＶＣＩ濃度調節計９で分析結果
と目標濃度とを比較し、調節弁６の開閉を制御する。
【００１１】以上のようにして防錆用空気中のＶＣＩ濃
度を安定的に制御して防錆装置１０へ吹込むことができ
る。
度を安定的に制御して防錆装置１０へ吹込むことができ
る。
【００１２】
【実施例１】ＣＨＣが気化含有された空気を触媒担体を
通過させて酸化したのち、赤外線式ＮＯ分析計で分析
し、その指示（ｐｐｍ）とＣＨＣの化学分析値の相関を
とったところ、図２の結果を得た。図２に示されるよう
に、相関係数０．９９５であり、本発明の方法により高
精度にＣＨＣの分析ができることが示された。
通過させて酸化したのち、赤外線式ＮＯ分析計で分析
し、その指示（ｐｐｍ）とＣＨＣの化学分析値の相関を
とったところ、図２の結果を得た。図２に示されるよう
に、相関係数０．９９５であり、本発明の方法により高
精度にＣＨＣの分析ができることが示された。
【００１３】なお、化学分析値はガスクロマトグラフに
よった。
よった。
【００１４】このようにして防錆用空気中のＣＨＣの濃
度を連続計測し、目標濃度と比較しつつ高濃度ＣＨＣ含
有空気の添加量を調節弁を開閉して制御した結果、目標
値±３％以内に濃度制御できた。
度を連続計測し、目標濃度と比較しつつ高濃度ＣＨＣ含
有空気の添加量を調節弁を開閉して制御した結果、目標
値±３％以内に濃度制御できた。
【００１５】
【実施例２】ＤＩＣＨＡＮ（ジシクロヘキシルアンモニ
ウムナイトライト：（Ｃ6 Ｈ11）2ＮＨ・ＨＮＯ2 ）が
気化含有された空気とオゾン（Ｏ3 ）を体積比５０：１
で接触反応させたのち、赤外線式ＮＯ分析計で分析し、
その指示（ｐｐｍ）とＣＨＣの化学分析値の相関をとっ
たところ、図３の結果を得た。図３に示されるように、
相関係数０．９９０であり、本発明の方法により高精度
にＤＩＣＨＡＮの分析ができることが示された。
ウムナイトライト：（Ｃ6 Ｈ11）2ＮＨ・ＨＮＯ2 ）が
気化含有された空気とオゾン（Ｏ3 ）を体積比５０：１
で接触反応させたのち、赤外線式ＮＯ分析計で分析し、
その指示（ｐｐｍ）とＣＨＣの化学分析値の相関をとっ
たところ、図３の結果を得た。図３に示されるように、
相関係数０．９９０であり、本発明の方法により高精度
にＤＩＣＨＡＮの分析ができることが示された。
【００１６】なお、化学分析値はガスクロマトグラフに
よった。
よった。
【００１７】このようにして防錆用空気中のＤＩＣＨＡ
Ｎの濃度を連続計測し、目標濃度と比較しつつ高濃度Ｄ
ＩＣＨＡＮ含有空気の添加量を調節弁を開閉して制御し
た結果、目標値±５％以内に濃度制御できた。
Ｎの濃度を連続計測し、目標濃度と比較しつつ高濃度Ｄ
ＩＣＨＡＮ含有空気の添加量を調節弁を開閉して制御し
た結果、目標値±５％以内に濃度制御できた。
【００１８】
【発明の効果】本発明によれば、鋼材等を気化性防錆剤
を含有する空気で防錆する際、防錆剤の濃度を測定し、
その測定結果に基いて濃度制御を行うことが可能とな
る。
を含有する空気で防錆する際、防錆剤の濃度を測定し、
その測定結果に基いて濃度制御を行うことが可能とな
る。
【図１】本発明による気化性防錆剤の濃度制御フローを
示す説明図である。
示す説明図である。
【図２】実施例におけるＣＨＣ化学分析値とＣＨＣ：Ｎ
Ｏ分析計指示値との関係を示す図である。
Ｏ分析計指示値との関係を示す図である。
【図３】実施例におけるＤＩＣＨＡＮ化学分析値とＤＩ
ＣＨＡＮ：ＮＯ分析計指示値との関係を示す図である。
ＣＨＡＮ：ＮＯ分析計指示値との関係を示す図である。
１ 防錆用空気送風機 ２ 防錆用空気 ３ 防錆用空気 ４ 送風機 ５ 気化器 ６ 調節弁 ７ 注入点 ８ ＶＣＩ連続分析計 ９ ＶＣＩ濃度調節計 １０ 防錆装置 １１ ヒータ
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−195262（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−165089（ＪＰ，Ａ) 特開 昭59−96280（ＪＰ，Ａ) 特公 平４−52891（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】 気化性防錆剤を含有する空気中の防錆剤
成分を酸化処理し、防錆剤成分中の窒素を窒素酸化物に
転換し、該窒素酸化物を分析して防錆剤の濃度を計測
し、計測した防錆剤濃度と防錆剤目標濃度とを比較し、
比較結果に基いて防錆剤の添加量を制御することを特徴
とする気化性防錆剤の濃度制御方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11844392A JP2657869B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 気化性防錆剤の濃度制御方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11844392A JP2657869B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 気化性防錆剤の濃度制御方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05287565A JPH05287565A (ja) | 1993-11-02 |
| JP2657869B2 true JP2657869B2 (ja) | 1997-09-30 |
Family
ID=14736773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11844392A Expired - Lifetime JP2657869B2 (ja) | 1992-04-13 | 1992-04-13 | 気化性防錆剤の濃度制御方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2657869B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6485184B1 (en) | 1999-09-29 | 2002-11-26 | Koyo Seiko Co., Ltd. | Rolling bearing |
| DE102014207166A1 (de) * | 2014-04-15 | 2015-10-15 | Robert Bosch Gmbh | Verfahren zur Herstellung eines gasförmigen Korrosionsschutzes aus Basis von VCI-Wirkstoffen |
-
1992
- 1992-04-13 JP JP11844392A patent/JP2657869B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05287565A (ja) | 1993-11-02 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
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