JP2653581B2 - Ink ribbon roll for color printing - Google Patents
Ink ribbon roll for color printingInfo
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は、熱転写カラープリンタ
等に使用されるカラープリント用インクリボンロールに
関する。BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to an ink ribbon roll for color printing used in a thermal transfer color printer or the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】熱転写カラープリンタに使用されるイン
クリボンは、長尺のシート表面に、異なるカラーのイン
ク層が同じ順番でシート長手方向に繰り返し積層された
構成になっている。このようなカラープリント用インク
リボンの一例を図３に示す。インクリボン１０における
長尺のシート１１は、透明フィルムからなり、その一方
の表面に、イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックを１
組とするインク層１２ａ〜１２ｂが、一側縁から若干離
れてシート長手方向に繰り返し積層されている。インク
層１２ａ〜１２ｂが積層されたシート表面の一側縁部に
は、インク層１２ａ〜１２ｂの頭出しを行うために、先
頭のインク層１２ａの位置を示すマーク１３ａとインク
層１２ａ〜１２ｂのそれぞれの位置を示すマーク１３ｂ
とが設けられている。これらのマーク１３ａおよび１３
ｂは、黒色印刷により形成されている。2. Description of the Related Art An ink ribbon used for a thermal transfer color printer has a structure in which ink layers of different colors are repeatedly laminated in the same longitudinal direction on the surface of a long sheet in the same order. FIG. 3 shows an example of such an ink ribbon for color printing. The long sheet 11 of the ink ribbon 10 is made of a transparent film, and one surface of one of the sheets is yellow, magenta, cyan, and black.
The ink layers 12a to 12b as a set are repeatedly laminated in the longitudinal direction of the sheet slightly apart from one side edge. On one side edge of the sheet surface on which the ink layers 12a to 12b are laminated, a mark 13a indicating the position of the head ink layer 12a and a mark 13a indicating the position of the ink layer 12a Mark 13b indicating each position
Are provided. These marks 13a and 13
b is formed by black printing.
【０００３】このようなインクリボン１０は、繰り出し
側と巻き取り側の一対のロールの巻芯間に巻き掛けさ
れ、繰り出し側から繰り出されるインクリボン１０を巻
き取り側の巻芯に順次巻き取るインクリボンロールとし
て、インクリボンカートリッジ内に収容される。[0003] Such an ink ribbon 10 is wound around a core of a pair of rolls on a pay-out side and a take-up side, and the ink ribbon 10 fed from the pay-out side is sequentially wound around a wind-up core. It is housed in an ink ribbon cartridge as a ribbon roll.
【０００４】ところで、このようなインクリボン１０で
は、インク層１２ａ〜１２ｂの平均層厚が、例えば８．
３μｍ程度であるのに対し、マーク１３ａおよび１３ｂ
の厚みは、例えば８．６μｍ程度と、インク層１２ａ〜
１２ｂの平均層厚よりも厚い。そのため、インクリボン
１０をロールの巻芯にそのまま巻き付けると、その巻き
径がインク層１２ａ〜１２ｂの部分で小、マーク１３ａ
および１３ｂの部分で大となり、その径差は例えば０．
６ｍｍ程度に及ぶ。このような巻き径のアンバランスを
なくすために、従来は、インクリボン１０をロールに巻
き付けるときに、マーク１３ａ、３ｂの側を強く巻き、
反対側を緩く巻くようにしていた。Incidentally, in such an ink ribbon 10, the average layer thickness of the ink layers 12a to 12b is, for example, 8.
The marks 13a and 13b
Has a thickness of, for example, about 8.6 μm,
It is thicker than the average layer thickness of 12b. Therefore, when the ink ribbon 10 is wound directly around the core of the roll, the winding diameter is small at the ink layers 12a to 12b, and the mark 13a
And 13b, and the diameter difference is, for example, 0.1 mm.
It reaches about 6 mm. Conventionally, in order to eliminate such unbalance in the winding diameter, when the ink ribbon 10 is wound around a roll, the marks 13a and 3b are strongly wound around the roll.
The other side was loosely wound.
【０００５】[0005]
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような巻
き径のアンバランス解消策では、インクリボンロールを
プリンタへ装着したときに、一対のロール間に巻き掛け
されたインクリボン１０が、該インクリボン１０の強く
巻かれたマーク１３ａおよび１３ｂの側で強く引張られ
る。逆に、反対側では、インクリボン１０の卷きが弱い
ために、その引張りが弱くなる。そして、引張りの弱い
側では、インクリボン１０にたるみが生じ、プリント像
の欠落といったプリント品位の低下を招くおそれがあっ
た。However, in such a measure for eliminating the unbalance of the winding diameter, when the ink ribbon roll is mounted on the printer, the ink ribbon 10 wound between the pair of rolls is used as the ink ribbon. The ribbon 10 is strongly pulled on the side of the strongly wound marks 13a and 13b. Conversely, on the opposite side, since the winding of the ink ribbon 10 is weak, its tension is weak. On the side where the tension is weak, the ink ribbon 10 is slackened, and there is a possibility that the print quality is deteriorated such as a missing print image.
【０００６】本発明は上記従来技術の問題を解決するも
のであり、その目的は、インクリボンの巻き径のアンバ
ランスを解決し、プリント品位の低下を来すことがない
カラープリント用インクリボンロールを提供することに
ある。An object of the present invention is to solve the above-mentioned problems of the prior art, and an object of the present invention is to solve the problem of imbalance in the winding diameter of the ink ribbon and to reduce the print quality without lowering the print quality. Is to provide.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】本発明のカラープリント
用インクリボンロールは、長尺のシート表面に、異なる
カラーのインク層が同じ順番でシート長手方向に繰り返
し積層され、該シート表面の側縁部に、該インク層の位
置を示す多数のマークが、該インク層の内の最も厚い層
と同程度の層厚で設けられたカラープリント用のインク
リボンと、繰り出し側と巻き取り側の一対のロールとを
有し、該インクリボンが該一対のロール間に巻き掛けさ
れたインクリボンロールにおいて、該インクリボンのマ
ーク部分が巻き付けられる該ロールの一端部の外径を、
インク層の部分が巻き付けられる部分の外径よりも小さ
くしてなり、そのことにより上記目的が達成される。According to the ink ribbon roll for color printing of the present invention, ink layers of different colors are repeatedly laminated in the same order on the long sheet surface in the longitudinal direction of the sheet. In the portion, a number of marks indicating the position of the ink layer are provided with an ink ribbon for color printing provided with the same layer thickness as the thickest layer of the ink layer, and a pair of a feeding side and a winding side. In the ink ribbon roll in which the ink ribbon is wound between the pair of rolls, the outer diameter of one end of the roll around which the mark portion of the ink ribbon is wound,
The portion of the ink layer is smaller than the outer diameter of the portion to be wound, thereby achieving the above object.
【０００８】[0008]
【作用】上記のようにインクリボンのマーク部分が巻き
付けられる側のロールの径をインク層が巻き付けられる
部分の径よりも小さくすると、該インクリボンを幅方向
同一の巻き付け力で一対のロール間に巻き掛けた場合
に、マーク部分側での膨みが、この側のロール径を小さ
くしたことにより吸収される。従って、インクリボンロ
ールをプリンタに装着すると、ロール間に巻き掛けされ
たインクリボンは、幅方向両側同一の力で長手方向に引
張られ、側縁部にたるみの生じるおそれがない。When the diameter of the roll on which the mark portion of the ink ribbon is wound is smaller than the diameter of the portion on which the ink layer is wound as described above, the ink ribbon is wound between the pair of rolls with the same winding force in the width direction. When wound around, the swelling on the mark portion side is absorbed by reducing the roll diameter on this side. Therefore, when the ink ribbon roll is mounted on the printer, the ink ribbon wound between the rolls is pulled in the longitudinal direction by the same force on both sides in the width direction, and there is no possibility that the side edge portion sags.
【０００９】[0009]
【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。Embodiments of the present invention will be described below.
【００１０】本発明のカラープリント用インクリボンロ
ールは、図１に示すように、インクリボン１０と、イン
クリボンカートリッジ内に所定の間隔をあけて回転自在
に支持された一対のローラ２０および３０とを有する。As shown in FIG. 1, an ink ribbon roll for color printing according to the present invention comprises an ink ribbon 10 and a pair of rollers 20 and 30 rotatably supported at predetermined intervals in an ink ribbon cartridge. Having.
【００１１】インクリボン１０は、図３で示した上記従
来のインクリボン１０と同様に、透明フィルムからなる
長尺のシート１１を有する。該シート１１の表面には、
イエロー、マゼンタ、シアン、ブラックの異なるカラー
のインク層１２、１２…がシート１１の一側縁から若干
離れてシート長手方向へ同じ順番で繰り返し積層されて
いる。また、インク層１２、１２…の位置を示すために
黒色印刷により形成された多数のマーク１３、１３…
が、一側縁部にインク層１２、１２…に沿って形成され
ている。インク層１２、１２…の層厚は、各色毎に異な
るが、その平均層厚は、例えば８．３μｍである。一
方、マーク１３、１３…各厚みは、これより大きい、例
えば８．６μｍに設定されている。The ink ribbon 10, like the conventional ink ribbon 10 shown in FIG. 3, has a long sheet 11 made of a transparent film. On the surface of the sheet 11,
The ink layers 12, 12... Of different colors of yellow, magenta, cyan, and black are repeatedly laminated in the same order in the longitudinal direction of the sheet slightly apart from one side edge of the sheet 11. Also, a number of marks 13, 13,... Formed by black printing to indicate the positions of the ink layers 12, 12,.
Are formed along the ink layers 12, 12... On one side edge. The layer thickness of the ink layers 12, 12,... Differs for each color, but the average layer thickness is, for example, 8.3 μm. On the other hand, each of the marks 13, 13,... Is set to a larger thickness, for example, 8.6 μm.
【００１２】該インクリボン１０は、幅方向両側同一の
力で繰り出し側のロール２０と、巻き取り側のロール３
０間に巻き掛けされている。図２に示すように、インク
リボン１０が巻き付けられた一方のロール２０は、一端
部外周面が他の部分の外周面より小径になっており、こ
の小径部２１には、インクリボン１０のマーク１３、１
３…部分が巻き付けられている。これに対して、小径部
２１を除く通常外形部２２には、インク層１２、１２…
の部分が巻き付けられている。The ink ribbon 10 has a roll 20 on the unwinding side and a roll 3 on the winding side with the same force on both sides in the width direction.
It is wound around 0. As shown in FIG. 2, one roll 20 around which the ink ribbon 10 is wound has an outer peripheral surface at one end smaller in diameter than the outer peripheral surface of the other portion. 13,1
3. The part is wound. On the other hand, the ink layer 12, 12...
Part is wound.
【００１３】小径部２１の外径ｄは以下のようにして設
定される。今、１画面長が１１９０ｍｍのインクリボン
１０を外径ｄ0が３３ｍｍの通常外径部２２に巻き付け
る場合を仮定すると、該通常外径部２２にインクリボン
１０が理論上約１９６５回卷回されることになる。ここ
で、インクリボン１０のインク層１２、１２…の平均層
厚は、８．３μｍであり、マーク１３、１３…の各厚み
は８．６μｍである。従って、その厚みの差を１９６５
卷き分蓄積すると０．６ｍｍになる。これは卷き径のア
ンバランスに相当し、該アンバランスを解消するために
は、小径部２１の外径ｄを通常外径部２２の外径ｄ
0（＝３３ｍｍ）より０．６ｍｍ小さい３２．４ｍｍに
設定すればよいことがわかる。The outer diameter d of the small diameter portion 21 is set as follows. Now, assuming that the ink ribbon 10 having one screen length of 1190 mm is wound around the normal outer diameter portion 22 having an outer diameter d 0 of 33 mm, the ink ribbon 10 is theoretically wound about 1965 times around the normal outer diameter portion 22. Will be. Here, the average layer thickness of the ink layers 12, 12,... Of the ink ribbon 10 is 8.3 μm, and the thickness of each of the marks 13, 13,. Therefore, the difference in the thickness is 1965
When accumulated for the winding, it becomes 0.6 mm. This corresponds to an unbalance of the winding diameter. In order to eliminate the unbalance, the outer diameter d of the small-diameter portion 21 is changed to the outer diameter d of the normal outer-diameter portion 22.
It can be seen that the distance should be set to 32.4 mm, which is 0.6 mm smaller than 0 (= 33 mm).
【００１４】これにより、インクリボン１０は、幅方向
両側同一の力でロール２１に巻き付けられているにもか
かわらず、小径部２１における卷き径は、通常外径部２
２における卷き径に等しい７２．４ｍｍになる。因み
に、通常外径部２２にマーク１３、１３…の部分が巻き
付けられた場合の卷き径は、７３ｍｍになる。Thus, although the ink ribbon 10 is wound around the roll 21 with the same force on both sides in the width direction, the winding diameter of the small diameter portion 21 is usually the outer diameter portion 2.
2 is equal to 72.4 mm. Incidentally, the winding diameter when the marks 13, 13,... Are wound around the normal outer diameter portion 22 is 73 mm.
【００１５】一方、巻き取り側のロール３０は、前記ロ
ール２０と同一形状とされ、例えば小径部２１と同一外
径の小径部３１が、通常外径部２２と同一外形の通常外
径部の一端側に連設されている。On the other hand, the roll 30 on the winding side has the same shape as the roll 20. For example, a small-diameter portion 31 having the same outer diameter as the small-diameter portion 21 has the same outer diameter as the normal outer diameter portion 22. It is provided on one end side.
【００１６】本発明のカラープリント用インクリボンロ
ールは、プリンタに装着され、ロール２０とロール３０
との間のインクリボン１０に所定の張力が付与された状
態で、そのインクリボン１０が用紙に圧接されてプリン
トが行われる。そして、プリントの進行に伴って、イン
クリボン１０がロール３０へ順次卷き取られる。このと
き、インクリボン１０のロール２０における卷き径は、
インクリボン１０の全幅にわたって一定とされ、ロール
３０に巻き取られるインクリボン１０の卷き径も、マー
ク１３、１３部分がその小径部３１に巻き付けられるの
で、マーク１３、１３…の部分で巻径が太くなることが
ない。The ink ribbon roll for color printing of the present invention is mounted on a printer, and includes a roll 20 and a roll 30.
In this state, a predetermined tension is applied to the ink ribbon 10, and the ink ribbon 10 is pressed against a sheet to perform printing. Then, the ink ribbon 10 is sequentially wound around the roll 30 as the printing progresses. At this time, the winding diameter of the ink ribbon 10 in the roll 20 is:
Since the marks 13 are wound around the small diameter portion 31, the winding diameter of the ink ribbon 10 wound around the roll 30 is constant over the entire width of the ink ribbon 10. Can never be fat.
【００１７】従って、ロール２０から繰り出されたイン
クリボン１０は真直にロール３０に向い、ロール３０に
精度よく巻き取られる。また、ロール２０にインクリボ
ン１０は、マーク１３、１３側もインク層１２、１２…
側も同じ力で巻き付けられている。そのため、ロール２
０とロール３０との間において、インクリボン１０が受
ける張力は、幅方向両側で同一になり、片側にたるみを
生じるおそれはない。従って、プリント像の欠けが防止
され、プリント品位が改善される。Accordingly, the ink ribbon 10 fed out of the roll 20 is directed straight to the roll 30 and is wound around the roll 30 with high accuracy. Further, the ink ribbon 10 is provided on the roll 20, and the marks 13, 13 are also provided on the ink layers 12, 12,.
The side is also wound with the same force. So roll 2
The tension applied to the ink ribbon 10 between the zero and the roll 30 is the same on both sides in the width direction, and there is no risk of sagging on one side. Therefore, chipping of the print image is prevented, and the print quality is improved.
【００１８】[0018]
【発明の効果】本発明のカラープリント用インクリボン
ロールは、このように、インクリボンにおけるインク層
の層圧とマーク部分の厚さとの差による卷き径のアンバ
ランスを、ロールの外径差で吸収するので、インクリボ
ンを幅方向両側同一の力で巻ロールに巻き掛けても、該
ロールの幅方向両側部で卷き径が同一になる。従って、
一対のロール間に巻き掛けされたインクリボンが、幅方
向両側において同じ力で引張られるので、たるみが確実
に防止される。それ故、プリント像の欠けを生じるおそ
れがない。According to the ink ribbon roll for color printing of the present invention, the imbalance of the winding diameter due to the difference between the layer pressure of the ink layer and the thickness of the mark portion in the ink ribbon is determined by the difference in the outer diameter of the roll. Therefore, even if the ink ribbon is wound around the winding roll with the same force on both sides in the width direction, the winding diameter becomes the same on both sides in the width direction of the roll. Therefore,
Since the ink ribbon wound around the pair of rolls is pulled by the same force on both sides in the width direction, the slack is reliably prevented. Therefore, there is no possibility that the printed image is chipped.
【図１】本発明カラープリント用インクリボンロールを
示す斜視図。FIG. 1 is a perspective view showing an ink ribbon roll for color printing of the present invention.
【図２】ロールの詳細を示す図面。FIG. 2 is a drawing showing details of a roll.
【図３】インクリボンロールの構成を示す平面図であ
る。FIG. 3 is a plan view illustrating a configuration of an ink ribbon roll.
１０ インクリボンロール １１ シート １２ インク層 １３ マーク ２０ 繰り出し側のロール ２１ 小径部 ２２ 通常外径部 ３０ 巻き取り側のロール ３１ 小径部 DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Ink ribbon roll 11 Sheet 12 Ink layer 13 Mark 20 Roll on supply side 21 Small diameter part 22 Normal outside diameter part 30 Roll on winding side 31 Small diameter part
Claims (1)
ク層が同じ順番でシート長手方向に繰り返し積層され、
該シート表面の側縁部に、該インク層の位置を示す多数
のマークが、該インク層の内の最も厚い層と同程度の層
厚で設けられたカラープリント用のインクリボンと、繰
り出し側と巻き取り側の一対のロールとを有し、該イン
クリボンが該一対のロール間に巻き掛けされたインクリ
ボンロールにおいて、 該インクリボンのマーク部分が巻き付けられる該ロール
の一端部の外径を、インク層の部分が巻き付けられる部
分の外径よりも小さくしたカラープリント用のインクリ
ボンロール。An ink layer of a different color is repeatedly laminated in the same order on a long sheet surface in the longitudinal direction of the sheet.
At the side edge of the sheet surface, a number of marks indicating the position of the ink layer are provided with an ink ribbon for color printing provided with a thickness similar to that of the thickest layer of the ink layer. And a pair of rolls on a take-up side, wherein the ink ribbon is wound around the pair of rolls, and the outer diameter of one end of the roll around which the mark portion of the ink ribbon is wound is defined. An ink ribbon roll for color printing, wherein the outer diameter of the portion around which the ink layer is wound is smaller.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22919691A JP2653581B2 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Ink ribbon roll for color printing |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP22919691A JP2653581B2 (en) | 1991-09-09 | 1991-09-09 | Ink ribbon roll for color printing |
Publications (2)
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|---|---|
| JPH0564944A JPH0564944A (en) | 1993-03-19 |
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Family Applications (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP2653581B2 (en) |
-
1991
- 1991-09-09 JP JP22919691A patent/JP2653581B2/en not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
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| JPH0564944A (en) | 1993-03-19 |
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