JP2646192B2 - Key top plate of push button switch and method of manufacturing the same - Google Patents

Key top plate of push button switch and method of manufacturing the same

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JP2646192B2
JP2646192B2 JP6142572A JP14257294A JP2646192B2 JP 2646192 B2 JP2646192 B2 JP 2646192B2 JP 6142572 A JP6142572 A JP 6142572A JP 14257294 A JP14257294 A JP 14257294A JP 2646192 B2 JP2646192 B2 JP 2646192B2
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plate
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mold
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二郎 稲垣
高司 篠木
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帝国通信工業株式会社
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    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29C45/00Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
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    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/46Knobs or handles, push-buttons, grips
    • B29L2031/466Keypads, keytops
    • HELECTRICITY
    • H01BASIC ELECTRIC ELEMENTS
    • H01HELECTRIC SWITCHES; RELAYS; SELECTORS; EMERGENCY PROTECTIVE DEVICES
    • H01H2229/00Manufacturing
    • H01H2229/044Injection moulding
    • H01H2229/047Preformed layer in mould

Description

【発明の詳細な説明】DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
【0001】[0001]
【産業上の利用分野】本発明は押釦スイッチのキートッ
プ板及びその製造方法に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a key top plate for a push button switch and a method for manufacturing the same.
【0002】[0002]
【従来技術】従来、小型化・薄型化を図るために樹脂フ
イルムからなるフイルム板上に直接モールド樹脂製のキ
ートップを成型したキートップ板が開発されており、そ
の中でも、該キートップ板の防水機能を完全なものとす
るために、フイルム板に何ら貫通孔を設けず、該フイル
ム板を湾曲させて該湾曲部内にモールド樹脂を充填して
キートップを形成するタイプのキートップ板が開発され
ている。
2. Description of the Related Art Conventionally, a key top plate formed by molding a key top made of a molded resin directly on a film plate made of a resin film has been developed in order to achieve a reduction in size and thickness. In order to complete the waterproof function, a key top plate of a type that forms a key top by forming a key top by curving the film plate and filling the curved portion with mold resin without providing any through hole in the film plate Have been.
【0003】図12はこの種の従来のキートップ板のキ
ートップの部分を示す要部概略側断面図である。同図に
示すようにこのキートップ板200のキートップ202
は、透明なフイルム板201を上方向に湾曲して湾曲部
203を設けると同時に、該湾曲部203内にモールド
樹脂205を充填して固化せしめることによって構成さ
れている。なお湾曲部203とモールド樹脂205間の
固着は湾曲部203の裏面全体に塗布しておいた接着印
刷層207(印刷層の下に接着層を塗布した層)によっ
て行われている。この接着印刷層207はキートップ2
02を所望の色彩・模様などに装飾すると同時にその下
のモールド樹脂205に接着する機能を兼ねている。
FIG. 12 is a schematic side sectional view showing a key portion of a conventional key top plate of this type. As shown in FIG.
Is formed by bending a transparent film plate 201 upward to provide a curved portion 203, and at the same time, filling a mold resin 205 in the curved portion 203 and solidifying the resin. The fixing between the curved portion 203 and the mold resin 205 is performed by an adhesive print layer 207 (a layer in which an adhesive layer is applied below the print layer) applied to the entire back surface of the curved portion 203. This adhesive printed layer 207 is a key top 2
02 has the function of decorating it with a desired color and pattern, and at the same time, bonding it to the mold resin 205 thereunder.
【0004】このキートップ板200を製造するには、
図13に示すように、熱可塑性の樹脂フイルムであって
その下面に接着印刷層207(図示せず)を印刷したフ
イルム板201を上下金型a,bによって強く挟み込
む。このとき上金型aにはキートップ202の上部の形
状と同一形状のキャビティーa1が設けられており、ま
た下金型bにはキートップ202の下部の形状と同一形
状のキャビティーb1が設けられている。
[0004] To manufacture the key top plate 200,
As shown in FIG. 13, a film plate 201 which is a thermoplastic resin film and has an adhesive printed layer 207 (not shown) printed on its lower surface is strongly sandwiched between upper and lower dies a and b. At this time, a cavity a1 having the same shape as the upper portion of the key top 202 is provided in the upper die a, and a cavity b1 having the same shape as the lower portion of the key top 202 is provided in the lower die b. Is provided.
【0005】そして下金型bのキャビティーb1に設け
たピンゲートb2から高温高圧の溶融モールド樹脂を圧
入する。これによって下金型bのキャビティーb1内に
該溶融モールド樹脂が充填される。
Then, a high-temperature and high-pressure molten molding resin is press-fitted from a pin gate b2 provided in a cavity b1 of the lower die b. As a result, the cavity mold b1 of the lower mold b is filled with the molten mold resin.
【0006】そして同図に点線で示すように、金型aの
キャビティーa1に位置するフイルム板201は、前記
溶融モールド樹脂の熱と圧力によって引き延ばされなが
ら押し上げられて変形し、キャビティーa1の内面に密
着して湾曲部203が形成され、同時に該キャビティー
a1内に溶融モールド樹脂が充填される。これによって
図12に示すようなキートップ板200が完成する。
As shown by a dotted line in the figure, the film plate 201 located in the cavity a1 of the mold a is pushed up while being stretched by the heat and pressure of the molten mold resin, deformed, and deformed. A curved portion 203 is formed in close contact with the inner surface of a1, and at the same time, the cavity a1 is filled with a molten mold resin. Thus, a key top plate 200 as shown in FIG. 12 is completed.
【0007】[0007]
【発明が解決しようとする課題】しかしながら上記方法
では、溶融モールド樹脂の熱と圧力によってフイルム板
201中にモールド樹脂205を成型する際、該フイル
ム板201は湾曲部203の形状に変形するためにかな
り延びなければならないが、このとき、フイルム板20
1の湾曲部203となる部分の外周囲の部分がキャビテ
ィーa1内に矢印c方向に引きずり込まれる恐れがあ
る。
However, in the above method, when the mold resin 205 is molded into the film plate 201 by the heat and pressure of the molten mold resin, the film plate 201 is deformed into the shape of the curved portion 203. It must be extended considerably, but at this time, the film plate 20
There is a possibility that an outer peripheral portion of the portion serving as the first curved portion 203 may be dragged into the cavity a1 in the direction of the arrow c.
【0008】そしてこのキートップ板200上に複数個
のキートップ202を形成する場合、その引きずり込ま
れる量が各キートップ202によって異なると、各キー
トップ202に印刷した接着印刷層207の拡大率が異
なってしまい、各キートップ202に設けた装飾の図柄
の大きさが異なってしまい不均一になってしまうという
問題点があった。
When a plurality of key tops 202 are formed on the key top plate 200, if the amount of dragging is different for each key top 202, the enlargement ratio of the adhesive print layer 207 printed on each key top 202 is determined. Are different from each other, and the size of the decoration pattern provided on each key top 202 is different, resulting in non-uniformity.
【0009】また1つのキートップ202において、湾
曲部203の周囲から引きずり込まれる量が場所によっ
て一定でない場合は、接着印刷層207の拡大された図
柄が歪んでしまう恐れもあった。
If the amount of dragging from the periphery of the curved portion 203 in one key top 202 is not constant depending on the location, the enlarged design of the adhesive print layer 207 may be distorted.
【0010】これは上下金型a,bのフイルム板201
を締め付ける面全体が平面であるため、必ずしもフイル
ム板201の湾曲部203となる部分の周囲を堅く締め
付けていないからである。
This is a film plate 201 for upper and lower molds a and b.
This is because the entire surface to be tightened is a flat surface, so that the area around the curved portion 203 of the film plate 201 is not necessarily firmly tightened.
【0011】フイルム板201の湾曲部203となる部
分の周囲を堅く締め付けるには、図14に示すように、
上金型aのキャビティーa1の周囲にリング状の突出部
a3を設け、フイルム板201の湾曲部203となる部
分の周囲のみを堅く締め付ければよい。しかしながらこ
の突出部a3はその材質上硬いので、必ずしもフイルム
板201の湾曲部203となる部分の周囲の部分を均一
な圧力で押えることはできず、また逆に該突出部a3の
下面全体を均一平面に加工することは容易ではなかっ
た。また突出部a3は硬いので、フイルム板201を傷
つけてしまう恐れもあった。
In order to firmly tighten the periphery of the curved portion 203 of the film plate 201, as shown in FIG.
A ring-shaped protrusion a3 may be provided around the cavity a1 of the upper mold a, and only the periphery of the curved portion 203 of the film plate 201 may be tightly tightened. However, since the protrusion a3 is hard due to its material, it is not always possible to press down the portion around the curved portion 203 of the film plate 201 with a uniform pressure, and conversely, the entire lower surface of the protrusion a3 is evenly pressed. It was not easy to work on a flat surface. Further, since the protruding portion a3 is hard, the film plate 201 may be damaged.
【0012】本発明は上述の点に鑑みてなされたもので
ありその目的は、フイルム板のキートップ形成用の湾曲
部を設ける際に、その外側周囲の部分が湾曲部内に引き
ずり込まれることを容易に制限でき、しかもその際フイ
ルム板を傷めることもない押釦スイッチのキートップ板
及びその製造方法を提供することにある。
SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above points, and an object of the present invention is to provide a curved portion for forming a key top of a film plate, in which an outer peripheral portion is drawn into the curved portion. An object of the present invention is to provide a key top plate of a push button switch which can be easily restricted and does not damage the film plate at that time, and a method of manufacturing the same.
【0013】[0013]
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
め本発明は、可撓性を有する樹脂フイルムからなるフイ
ルム板を具備し、該フイルム板の何ら貫通孔のない部分
を上方向に湾曲せしめると同時に該湾曲部内にモールド
樹脂を直接融着せしめるか或いは接着剤層を介して接着
せしめるか又は該湾曲部内にモールド樹脂を充填すると
ともに該フイルム板の湾曲部の外側の部分に設けた貫通
孔の上下に前記モールド樹脂を成型して該フイルム板を
挟持せしめることによってキートップを形成した押釦ス
イッチのキートップ板において、少なくとも前記フイル
ム板の湾曲部の外側周囲の表面又は裏面部分にそのさら
に外側の部分に比べてフイルム板の厚みを厚くする印刷
層を設けることとした。また本発明は、キートップの上
部の形状と同形状のキャビティーを有する上金型と、キ
ートップの下部の形状と同形状のキャビティーを有する
下金型と、フイルム板を用意し、前記フイルム板を前記
上金型と下金型の間に挟持し、下金型に設けたキャビテ
ィー内に溶融樹脂を注入することにより、該溶融樹脂の
熱と圧力によりフイルム板の何ら貫通孔のない部分を変
形させて押し上げて前記上金型のキャビティー内面に密
着させるとともに、上下金型の両キャビティー内を溶融
樹脂で満たし、該溶融樹脂が固化した後に前記上下金型
を取り外す押釦スイッチのキートップ板の製造方法であ
って、上下金型でフイルム板を挟持する前に、フイルム
板の前記変形される部分の外側周囲の部分の表面又は裏
面に、予めそのさらに外側の部分に比べて該フイルム板
の厚みを厚くする印刷層を印刷せしめる工程を設けるこ
ととした。
SUMMARY OF THE INVENTION In order to solve the above problems, the present invention comprises a film plate made of a flexible resin film, and a portion of the film plate having no through-hole is bent upward. At the same time, the mold resin is directly fused into the curved portion, or is bonded via an adhesive layer, or the curved portion is filled with the mold resin and the film plate is provided with a through-hole provided outside the curved portion. In a key top plate of a push button switch in which a key top is formed by molding the mold resin above and below a hole and sandwiching the film plate, at least a surface or a back surface of an outer periphery of a curved portion of the film plate is further provided. A printing layer is provided to increase the thickness of the film plate as compared with the outer portion. Further, the present invention provides an upper mold having a cavity having the same shape as the upper shape of the keytop, a lower mold having a cavity having the same shape as the lower shape of the keytop, and a film plate, By sandwiching the film plate between the upper mold and the lower mold and injecting the molten resin into a cavity provided in the lower mold, the heat and pressure of the molten resin cause any through-holes in the film plate. A push button switch that deforms and pushes up the non-existing portion to make it closely adhere to the inner surface of the cavity of the upper mold, fills both the cavities of the upper and lower molds with molten resin, and removes the upper and lower molds after the molten resin is solidified. The method of manufacturing a key top plate, wherein before the film plate is sandwiched between the upper and lower molds, a surface or a back surface of an outer peripheral portion of the deformed portion of the film plate is compared with a further outer portion in advance. hand It was decided to provide a step allowed to print the print layer to increase the thickness of the film plate.
【0014】[0014]
【作用】フイルム板上に、その周囲の部分よりも厚みの
厚い印刷層を設けたので、このフイルム板を上下金型
A,Bで挟み込んだ際、該印刷層を設けた部分が集中的
に締め付けられる。つまりその外側の部分に比べて強く
締め付けられる。このとき印刷層にはある程度弾性があ
るので、該印刷層を印刷した部分の内の特定部分が特別
に強く締め付けられたり、弱く締め付けられたりするこ
とはない。つまり略均一に締め付けられる。しかも弾性
があるので、強く締め付けてもフイルム板に傷が付くよ
うなことはない。
Since a printing layer thicker than the surrounding portion is provided on the film plate, when the film plate is sandwiched between the upper and lower dies A and B, the portion provided with the printing layer is concentrated. Be tightened. In other words, it is tightened more strongly than the outer part. At this time, since the printing layer has a certain degree of elasticity, a specific portion of the portion on which the printing layer is printed is not particularly strongly or weakly tightened. That is, they are tightened substantially uniformly. Moreover, because of its elasticity, the film plate will not be damaged even if it is strongly tightened.
【0015】[0015]
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて詳細
に説明する。 〔第1実施例〕図1は本発明の第1実施例にかかるキー
トップ板10のキートップ15の部分を示す図であり、
同図(a)は要部概略側断面図、同図(b)は要部斜視
図である。また図2はこのキートップ板10の製造方法
を示す要部概略側断面図である。
Embodiments of the present invention will be described below in detail with reference to the drawings. FIG. 1 is a view showing a key top portion 15 of a key top plate 10 according to a first embodiment of the present invention.
FIG. 2A is a schematic side sectional view of a main part, and FIG. 2B is a perspective view of the main part. FIG. 2 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 10.
【0016】図1に示すようにこのキートップ板10
は、フイルム板11を具備し、該フイルム板11の何ら
貫通孔のない部分を上方向に湾曲せしめると同時に該湾
曲部17内にモールド樹脂19を直接融着せしめること
によってキートップ15を形成し、且つ該フイルム板1
1の上面全体に所定の色彩・模様用の印刷層21を印刷
し、さらに該印刷層21上の湾曲部17の外側周囲の表
面部分に環状の印刷層23を印刷して構成されている。
以下各構成部品について説明する。
As shown in FIG. 1, the key top plate 10
The key top 15 is formed by bending a portion of the film plate 11 having no through hole upward, and simultaneously fusing the mold resin 19 directly into the curved portion 17. And the film plate 1
A printing layer 21 for a predetermined color / pattern is printed on the entire upper surface of the print head 1, and an annular printing layer 23 is printed on the outer surface of the curved portion 17 on the printing layer 21.
Hereinafter, each component will be described.
【0017】フイルム板11は、可撓性を有する熱可塑
性の樹脂フイルム、例えばPETP(ポリエチレンテレ
フタレート)によって構成されている。
The film plate 11 is made of a flexible thermoplastic resin film, for example, PETP (polyethylene terephthalate).
【0018】モールド樹脂19は熱可塑性の樹脂、例え
ばPMMA(ポリメチルメタアクリレート)やPC(ポ
リカーボネート)によって構成されている。モールド樹
脂19の下面中央には押圧部25が突出している。
The mold resin 19 is made of a thermoplastic resin, for example, PMMA (polymethyl methacrylate) or PC (polycarbonate). A pressing portion 25 projects from the center of the lower surface of the mold resin 19.
【0019】印刷層21はフイルム板11の表面全体に
印刷されており、所定の色彩や模様を形成している。こ
の印刷層21は同図には1層で示しているが、複数層塗
布することによって形成してもよい。
The printing layer 21 is printed on the entire surface of the film plate 11 and forms a predetermined color or pattern. Although the printing layer 21 is shown as a single layer in the drawing, it may be formed by applying a plurality of layers.
【0020】印刷層23は前述のように湾曲部17の外
側周囲の表面に環状に印刷されている。この印刷層23
も図では1層で示しているが、複数層塗布して形成して
も良い。フイルム板11の印刷層23を設けた部分の厚
みは、該印刷層23の外側の部分のフイルム板11の厚
みに比べて、該印刷層23の厚み分だけ厚くなってい
る。
As described above, the printing layer 23 is annularly printed on the outer peripheral surface of the curved portion 17. This printing layer 23
Although FIG. 1 shows only one layer, it may be formed by applying a plurality of layers. The thickness of the portion of the film plate 11 where the printing layer 23 is provided is larger by the thickness of the printing layer 23 than the thickness of the film plate 11 outside the printing layer 23.
【0021】本発明はこの印刷層23を設けることによ
って、フイルム板11にキートップ15を形成する際
に、湾曲部17周囲のフイルム板11の引き込みが制限
される。次にその作用を説明する。
According to the present invention, by providing the printing layer 23, when forming the key tops 15 on the film plate 11, the drawing-in of the film plate 11 around the curved portion 17 is restricted. Next, the operation will be described.
【0022】即ち、フイルム板11にキートップ15を
形成するには、図2に示すように、貫通孔のない平板状
のフイルム板11の表面に印刷層21を塗布し、その上
に環状の印刷層23を印刷したものを、上下金型A,B
の間に挟み込む。
That is, in order to form the key tops 15 on the film plate 11, as shown in FIG. 2, a printing layer 21 is applied to the surface of a flat film plate 11 having no through hole, and an annular ring is formed thereon. Print the printed layer 23 on the upper and lower molds A and B
Between the two.
【0023】ここで上金型Aにはキートップ15の上部
の形状と同一形状のキャビティーA1が設けられてお
り、また下金型Bにはキートップ15の下部の形状(即
ち押圧部25の形状)と同一形状のキャビティーB1
と、ピンゲートB2が設けられている。
Here, the upper mold A is provided with a cavity A1 having the same shape as that of the upper part of the key top 15, and the lower mold B is formed with the lower part of the key top 15 (ie, the pressing portion 25). Cavity B1 of the same shape as
And a pin gate B2.
【0024】同図に示すように、フイルム板11上には
その周囲の部分よりも厚みの厚い印刷層23が設けられ
ているので、このフイルム板11を上下金型A,Bで挟
み込んだ際、印刷層23を設けた部分は集中的に締め付
けられ、その外側の部分に比べて強く締め付けられる。
As shown in FIG. 1, a printing layer 23 having a thickness greater than that of the surrounding portion is provided on the film plate 11, so that when the film plate 11 is sandwiched between the upper and lower dies A and B. The portion where the print layer 23 is provided is intensively tightened, and is more strongly tightened than the outer portion.
【0025】このとき印刷層23にはある程度弾性があ
るので、該印刷層23を印刷した環状部分の内の特定部
分が特別に強く締め付けられたり、弱く締め付けられた
りすることはない。つまり略均一に締め付けられる。し
かも弾性があるので、強く締め付けてもフイルム板11
に傷が付くようなことはない。
At this time, since the printing layer 23 has a certain degree of elasticity, a specific portion of the annular portion on which the printing layer 23 is printed is not particularly strongly or weakly tightened. That is, they are tightened substantially uniformly. Moreover, because of its elasticity, the film plate 11 can be tightly tightened.
It will not be scratched.
【0026】そしてこの状態で、下金型Bに設けたピン
ゲートB2から高温高圧の溶融モールド樹脂、例えばP
C又はPMMAを圧入することによって、下金型Bのキ
ャビティーB1内に該溶融モールド樹脂を充填する。
In this state, high-temperature and high-pressure molten molding resin, for example, P
The molten mold resin is filled into the cavity B1 of the lower mold B by press-fitting C or PMMA.
【0027】そして図2に示すように、金型Aのキャビ
ティーA1に位置するフイルム板11は、前記ピンゲー
トB2から充填された溶融モールド樹脂の熱と圧力によ
って引き延ばされながら押し上げられて変形し、点線で
示すようにキャビティーA1の内面に密着して湾曲部1
7が形成され、同時に該キャビティーA1内に溶融モー
ルド樹脂が充填される。
As shown in FIG. 2, the film plate 11 located in the cavity A1 of the mold A is pushed up while being stretched by the heat and pressure of the molten mold resin filled from the pin gate B2 and deformed. Then, as shown by a dotted line, the curved portion 1 is in close contact with the inner surface of the cavity A1.
7 are formed, and at the same time, the cavity A1 is filled with the molten mold resin.
【0028】そして冷却後、上下金型A,Bを取り外せ
ば、図1に示すキートップ板10が完成する。
After cooling, the upper and lower dies A and B are removed, and the key top plate 10 shown in FIG. 1 is completed.
【0029】ところで本願発明者は、熱可塑性の樹脂フ
イルムを高温高圧状態で引き延ばしながらこれに高温高
圧の溶融モールド樹脂を触れさせれば、該樹脂フイルム
とモールド樹脂は何らの接着剤を用いなくても両者は強
固に一体に融着されることを各種実験によって見出し
た。
By the way, the inventor of the present application stretches the thermoplastic resin film under the condition of high temperature and high pressure and touches it with the molten mold resin of high temperature and high pressure, so that the resin film and the mold resin do not use any adhesive. It was also found by various experiments that both were firmly fused together.
【0030】従って上記実施例のように、フイルム板1
1を高温高圧状態で引き延ばして湾曲部17を形成しな
がら、同時に該フイルム板11に高温高圧の溶融モール
ド樹脂を触れさせれば、両者は接着剤なしでも強固に融
着され固定されるのである。
Therefore, as in the above embodiment, the film plate 1
If the film 1 is stretched in a high-temperature and high-pressure state to form the curved portion 17 and at the same time the high-temperature and high-pressure molten mold resin is brought into contact with the film plate 11, both are firmly fused and fixed without an adhesive. .
【0031】なお予めフイルム板11の下面に接着剤層
を印刷した上で、上記モールド樹脂19の成型を行って
も良い。この場合は該接着剤層によってフイルム板11
の湾曲部17とモールド樹脂19間は強固に接着され
る。
The molding resin 19 may be formed after an adhesive layer is printed on the lower surface of the film plate 11 in advance. In this case, the film layer 11 is formed by the adhesive layer.
Is firmly bonded between the curved portion 17 and the mold resin 19.
【0032】このキートップ15を設けたフイルム板1
1の部分には何ら貫通孔を設ける必要がないので、完全
な防水機能を持たせることができる。
The film plate 1 provided with the key top 15
Since there is no need to provide any through-hole in the portion 1, a complete waterproof function can be provided.
【0033】〔第2実施例〕次に図3は本発明の第2実
施例にかかるキートップ板30のキートップ35の部分
を示す図であり、同図(a)は要部概略側断面図、同図
(b)は要部斜視図である。また図4はこのキートップ
板30の製造方法を示す要部概略側断面図である。この
実施例において前記第1実施例と同一部分には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。
[Second Embodiment] Next, FIG. 3 is a view showing a portion of a key top 35 of a key top plate 30 according to a second embodiment of the present invention, and FIG. FIG. 2B is a perspective view of a main part. FIG. 4 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 30. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【0034】この実施例において前記第1実施例と相違
する点は、前記第1実施例における環状の印刷層23に
相当する印刷層23−2を、湾曲部17の表面(上面及
び側壁面)に印刷される印刷層21を該湾曲部17の外
側周囲まではみ出して印刷することによって形成した点
である。つまり印刷層23−2は印刷層21の一部であ
る。
This embodiment is different from the first embodiment in that the printing layer 23-2 corresponding to the annular printing layer 23 in the first embodiment is replaced by the surface (upper surface and side wall surface) of the curved portion 17. Is formed by protruding the printing layer 21 to be printed on the outer periphery of the curved portion 17 and printing. That is, the printing layer 23-2 is a part of the printing layer 21.
【0035】印刷層23−2をこのように構成しても、
図4に示すように、上下金型A,Bは印刷層23−2の
部分で集中的に締め付けられ、その外側の部分に比べて
強く締め付けられる。従って前記第1実施例で述べたと
同一の効果を生じる。
Even if the printing layer 23-2 is configured as described above,
As shown in FIG. 4, the upper and lower molds A and B are intensively tightened at the portion of the printing layer 23-2, and are tightened more strongly than the outer portion thereof. Therefore, the same effects as described in the first embodiment are obtained.
【0036】〔第3実施例〕図5は本発明の第3実施例
にかかるキートップ板40のキートップ45の部分を示
す図であり、同図(a)は要部概略側断面図、同図
(b)は要部斜視図である。また図6はこのキートップ
板40の製造方法を示す要部概略側断面図である。この
実施例において前記第1実施例と同一部分には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。
[Third Embodiment] FIG. 5 is a view showing a portion of a key top 45 of a key top plate 40 according to a third embodiment of the present invention. FIG. FIG. 1B is a perspective view of a main part. FIG. 6 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 40. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【0037】この実施例において前記第1実施例と相違
する点は、第1実施例における環状の印刷層23に相当
する印刷層23−3を、湾曲部17の側壁部分からその
外側周囲に向かって放射状に所定間隔毎に設けた点であ
る。
The difference of this embodiment from the first embodiment is that the printing layer 23-3 corresponding to the annular printing layer 23 in the first embodiment extends from the side wall portion of the curved portion 17 to the outer periphery thereof. This is a point provided radially at predetermined intervals.
【0038】印刷層23−3をこのように構成しても、
図6に示すように、上下金型A,Bは印刷層23−3の
部分で集中的に締め付けられ、その外側の部分に比べて
強く締め付けられる。従って前記第1実施例で述べたと
同一の効果を生じる。
Even if the printing layer 23-3 is configured as described above,
As shown in FIG. 6, the upper and lower dies A and B are intensively tightened at the portion of the print layer 23-3, and are tightened more strongly than the outer portion. Therefore, the same effects as described in the first embodiment are obtained.
【0039】さらにこの実施例の場合は、印刷層23−
3を設けることによって、上金型AのキャビティーA1
内に溜り易いエアのエア抜きの効果も同時に奏する。
Further, in the case of this embodiment, the printing layer 23-
3, the cavity A1 of the upper mold A is provided.
The effect of bleeding air that easily accumulates inside is also exhibited.
【0040】即ち図6に示すように、ピンゲートB2か
ら溶融モールド樹脂を圧入した際、フイルム板11は同
図に点線及び矢印で示す様にドーム状に変形し、徐々に
膨らんで、最終的にキャビティーA1の内壁面にその全
てが密着する。このとき、最後まで密着しないのは、キ
ャビティーA1の円周状のR部A3の部分である。つま
りこのR部A3付近の空間にはキャビティーA1内のエ
アが抜けないで溜り易い。R部A3にエアが溜った場
合、該R部A3の形状を正確に成型できない。
That is, as shown in FIG. 6, when the molten mold resin is press-fitted from the pin gate B2, the film plate 11 is deformed into a dome shape as shown by a dotted line and an arrow in FIG. All of them closely adhere to the inner wall surface of the cavity A1. At this time, the portion that does not adhere to the end is the circumferential R portion A3 of the cavity A1. That is, the air in the cavity A1 does not escape and easily accumulates in the space near the R portion A3. When air accumulates in the R portion A3, the shape of the R portion A3 cannot be accurately formed.
【0041】ところが本実施例のように所定間隔毎に放
射状に印刷層23−3を設けておけば、前記R部A3付
近に溜ったエアは、隣り合う印刷層23−3の間の隙間
部分から外部に排気される。従ってエア溜り現象による
上記問題は何ら生じない。
However, if the print layers 23-3 are provided radially at predetermined intervals as in the present embodiment, the air accumulated near the R portion A3 can be removed from the gap between the adjacent print layers 23-3. Exhausted to the outside. Therefore, the above problem due to the air accumulation phenomenon does not occur at all.
【0042】〔第4実施例〕図7は本発明の第4実施例
にかかるキートップ板50のキートップ55の部分を示
す図であり、同図(a)は要部概略側断面図、同図
(b)は要部斜視図である。また図8はこのキートップ
板50の製造方法を示す要部概略側断面図である。この
実施例において前記第1実施例と同一部分には同一符号
を付してその詳細な説明は省略する。
[Fourth Embodiment] FIG. 7 is a view showing a key top 55 of a key top plate 50 according to a fourth embodiment of the present invention. FIG. FIG. 1B is a perspective view of a main part. FIG. 8 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 50. In this embodiment, the same parts as those in the first embodiment are denoted by the same reference numerals, and detailed description thereof will be omitted.
【0043】この実施例において前記第1実施例と相違
する点は、前記第1実施例における環状の印刷層23に
相当する印刷層23−4を、多数の点状の印刷点とし、
これを湾曲部17の側壁部分からその外側周囲にわたっ
て設けた点である。
This embodiment is different from the first embodiment in that the printing layer 23-4 corresponding to the annular printing layer 23 in the first embodiment is made up of a number of dot-like printing points.
This is a point provided from the side wall portion of the curved portion 17 to the outer periphery thereof.
【0044】印刷層23−4をこのように構成しても、
図8に示すように、上下金型A,Bは印刷層23−4の
部分で集中的に締め付けられ、その外側の部分に比べて
強く締め付けられる。従って前記第1実施例で述べたと
同一の効果を生じる。
Even if the printing layer 23-4 is configured as described above,
As shown in FIG. 8, the upper and lower dies A and B are intensively tightened at the portion of the printing layer 23-4, and are tightened more strongly than the outer portion thereof. Therefore, the same effects as described in the first embodiment are obtained.
【0045】さらにこの実施例の場合、印刷層23−4
を湾曲部17の側壁部分からその外側周囲にわたって設
けたので、前記第3実施例と同様に、上金型Aのキャビ
ティーA1内のR部A3に溜り易いエアのエア抜きの効
果も同時に奏する。
Further, in the case of this embodiment, the printing layer 23-4
Is provided from the side wall portion of the curved portion 17 to the outer periphery thereof. Thus, similarly to the third embodiment, the effect of bleeding air that easily accumulates in the R portion A3 in the cavity A1 of the upper mold A is also exhibited. .
【0046】ところで上記各実施例においては種々の変
形が可能であり、例えば図9(a)に示すように、印刷
層23(23−3,23−4でも同じ)の上に他の印刷
層27を1層又は複数層印刷しても良いし、また図9
(b)に示すように、印刷層23(23−2乃至23−
4でも同じ)をフイルム板11の裏面側に印刷しても良
いし、また図9(c)に示すように、図3に示す印刷層
23−2の上に他の印刷層27を1層又は複数層印刷し
ても良い。また図9(a)乃至(c)に示す印刷層23
又は23−2とフイルム板11の間に他の印刷層を設け
ても良い。
In the above embodiments, various modifications are possible. For example, as shown in FIG. 9A, another print layer is placed on the print layer 23 (the same applies to 23-3 and 23-4). 9 may be printed in one or more layers.
As shown in (b), the print layer 23 (23-2 to 23-
4 may be printed on the back side of the film plate 11 or, as shown in FIG. 9C, another printed layer 27 is formed on the printed layer 23-2 shown in FIG. Alternatively, a plurality of layers may be printed. Also, the print layer 23 shown in FIGS.
Alternatively, another print layer may be provided between 23-2 and the film plate 11.
【0047】要は、少なくともフイルム板の湾曲部の外
側周囲の表面又は裏面部分に、そのさらに外側の部分に
比べてフイルム板の厚みを厚くする印刷層を設けた構造
のキートップ板であればどのような構造のものでも良
い。
The point is that a key top plate having a structure in which at least the outer surface of the curved portion of the film plate or the back surface thereof is provided with a printed layer for increasing the thickness of the film plate as compared with the outer portion. Any structure may be used.
【0048】〔第5実施例〕図10は本発明の第5実施
例にかかるキートップ板60のキートップ65の部分を
示す図であり、同図(a)は要部概略側断面図、同図
(b)はキートップ板60を製造する方法を示す要部概
略側断面図、同図(c)は同図(a)のC部分の拡大断
面図である。
[Fifth Embodiment] FIG. 10 is a view showing a portion of a key top 65 of a key top plate 60 according to a fifth embodiment of the present invention. FIG. FIG. 2B is a schematic side sectional view showing a method of manufacturing the key top plate 60, and FIG. 2C is an enlarged sectional view of a portion C in FIG. 2A.
【0049】このキートップ板60においては、フイル
ム板61のキートップ65を成型する部分の周囲にC字
状の貫通孔からなる切欠き部63を設け、またフイルム
板61上に貫通孔63を覆うように銘板80を貼り付け
ている。
In the key top plate 60, a notch 63 formed of a C-shaped through hole is provided around a portion of the film plate 61 where the key top 65 is formed, and the through hole 63 is formed on the film plate 61. A nameplate 80 is attached so as to cover.
【0050】ここで図11はフイルム板61の製造工程
を示す図である。即ちまず同図(a)に示すように、熱
可塑性のフイルム板61の上面にホットメルトタイプの
接着剤層71を印刷する。この接着剤層71はフイルム
板61の円e1の内側部分を除いた全ての部分と、該円
e1内のリング状部分71Aの部分に施す。リング状部
分71Aは、2つの円e2,e3の間の部分である。
FIG. 11 is a view showing a manufacturing process of the film plate 61. That is, as shown in FIG. 1A, a hot-melt type adhesive layer 71 is printed on the upper surface of a thermoplastic film plate 61. The adhesive layer 71 is applied to all portions of the film plate 61 except for the inner portion of the circle e1, and to the ring-shaped portion 71A in the circle e1. The ring-shaped portion 71A is a portion between the two circles e2 and e3.
【0051】次に同図(b)に示すように、フイルム板
61上に所望の図柄などからなる印刷層73を施す。こ
の印刷層73を印刷する場所は、同図(a)に示す円e
1と円e2の間の円e4の内側部分である。
Next, as shown in FIG. 5B, a printing layer 73 made of a desired pattern is applied on the film plate 61. The place where the printing layer 73 is printed is indicated by a circle e shown in FIG.
This is the inner part of the circle e4 between 1 and the circle e2.
【0052】そして同図(c)に示すように、フイルム
板61の円e1と円e2の間の部分をヒンジ部64を残
してC字状に切り欠いて切欠き部63を設ける。
Then, as shown in FIG. 3C, a portion between the circles e1 and e2 of the film plate 61 is cut out in a C-shape except for the hinge portion 64 to provide a cutout portion 63.
【0053】そして図10(b)に示すように、このフ
イルム板61の上に銘板80を貼り付けたものを上下金
型A,Bで挟持し、キートップ65を前記各実施例と同
様の方法によって形成すれば、同図(a)に示すキート
ップ板60が完成する。
Then, as shown in FIG. 10 (b), the film plate 61 with the name plate 80 attached thereto is sandwiched between the upper and lower dies A and B, and the key top 65 is set in the same manner as in each of the above embodiments. If formed by the method, the key top plate 60 shown in FIG.
【0054】ところで同図(c)に示すように、銘板8
0の下面には予め印刷層83とホットメルトタイプの接
着剤層81が印刷されており、前記上下金型A,Bによ
って挟持されたときにフイルム板61上に印刷したホッ
トメルトタイプの接着剤層71と接着される。なお接着
剤層71と同一の材料からなるリング状部分71Aの上
には印刷層73が設けられているので、この部分は銘板
80とは接着されない。
By the way, as shown in FIG.
A printing layer 83 and a hot-melt type adhesive layer 81 are printed in advance on the lower surface of the film 0, and the hot-melt type adhesive printed on the film plate 61 when sandwiched by the upper and lower dies A and B. Glued to layer 71. Since the printing layer 73 is provided on the ring-shaped portion 71A made of the same material as the adhesive layer 71, this portion is not bonded to the nameplate 80.
【0055】しかもリング状部分71Aは、その上に印
刷層73が設けられている分だけ、その周囲の部分より
も厚みが厚い。従って上下金型A,Bによって挟持した
とき、このリング状部分71Aが略均一に集中的に強く
挟持される。従って該リング状部分71Aが引きずり込
まれることはない。即ちこの実施例も上記各実施例で説
明したと同様の効果を奏する。
Moreover, the ring-shaped portion 71A is thicker than the surrounding portion by the amount of the printing layer 73 provided thereon. Accordingly, when the ring-shaped portion 71A is held between the upper and lower dies A and B, the ring-shaped portion 71A is almost uniformly and intensively held. Therefore, the ring-shaped portion 71A is not dragged. That is, this embodiment also has the same effects as those described in the above embodiments.
【0056】〔第6実施例〕図15は本発明の第6実施
例にかかるキートップ板90のキートップ95の部分を
示す図であり、同図(a)は要部平面図、同図(b)は
同図(a)のD−D側断面図、同図(c)は裏面図、同
図(d)はキートップ板90を製造する方法を示す要部
概略側断面図である。
[Sixth Embodiment] FIG. 15 is a view showing a key top 95 of a key top plate 90 according to a sixth embodiment of the present invention. FIG. (B) is a cross-sectional view taken along the line DD in FIG. (A), FIG. (C) is a rear view, and FIG. (D) is a schematic side cross-sectional view showing a method of manufacturing the key top plate 90. .
【0057】この実施例にかかるキートップ95は、フ
イルム板91の湾曲部97となる部分の外側の部分に4
つの貫通孔98を設け、湾曲部97内と、貫通孔98の
上下部分にモールド樹脂99を成型して構成されてい
る。
The key top 95 according to this embodiment is provided with a four-sided portion on the outside of the curved portion 97 of the film plate 91.
Two through holes 98 are provided, and a molding resin 99 is formed in the curved portion 97 and in the upper and lower portions of the through holes 98.
【0058】そしてこのキートップ95を成型するに
は、図15(d)に示すように、キートップ95の上部
の形状と同形状のキャビティーE1及びE5,E6(図
示はしないがE6は他に2つある)を有する上金型E
と、キートップ95の下部の形状と同形状のキャビティ
ーF1を有する下金型Fと、4つの貫通孔98(同図
(d)には2つのみ示す)を設けるとともに図15
(a)に示す点線の斜線部分に前記第1実施例における
環状の印刷層23に相当する印刷層101を設けたフイ
ルム板91を用意する。
In order to mold the key top 95, as shown in FIG. 15D, cavities E1, E5 and E6 having the same shape as the upper part of the key top 95 (E6 is not shown but E6 is Upper mold E having two
15, a lower mold F having a cavity F1 having the same shape as that of the lower portion of the key top 95, and four through holes 98 (only two are shown in FIG. 15 (d)).
A film plate 91 provided with a printing layer 101 corresponding to the annular printing layer 23 in the first embodiment in the hatched portion of the dotted line shown in FIG.
【0059】そして前記フイルム板91を前記上下金型
E,Fの間に挟持し、上金型Eに設けたピンゲートE7
から高温高圧の溶融樹脂を注入することにより、まず溶
融樹脂をキャビティーE5,F1,E6内に充填し、さ
らに該溶融樹脂の熱と圧力によってフイルム板91の何
ら貫通孔のない上金型EのキャビティーE1に対向する
部分を変形させて押し上げて該フイルム板91を上金型
EのキャビティーE1内面に密着させるとともに、該キ
ャビティーE1内にも溶融樹脂を満たし、該溶融樹脂が
固化した後に前記上下金型E,Fを取り外す。
Then, the film plate 91 is sandwiched between the upper and lower molds E and F, and a pin gate E7 provided on the upper mold E is provided.
, The molten resin is first filled into the cavities E5, F1, and E6, and the upper mold E without any through-holes of the film plate 91 is heated by the heat and pressure of the molten resin. Is deformed and pushed up to bring the film plate 91 into close contact with the inner surface of the cavity E1 of the upper mold E, and also fill the cavity E1 with molten resin and solidify the molten resin. Then, the upper and lower molds E and F are removed.
【0060】このとき、フイルム板91の上金型Eのキ
ャビティーE1の周囲の上下金型E,Fによって挟持さ
れる部分には、予めフイルム板91の厚みを厚くする印
刷層101が印刷されているので、上下金型E,Fはこ
の部分を集中的に締め付ける。従って前記第1実施例で
述べたと同一の効果を生じる。
At this time, a printing layer 101 for increasing the thickness of the film plate 91 is printed in advance on a portion of the film plate 91 sandwiched between the upper and lower molds E and F around the cavity E1 of the upper mold E. Therefore, the upper and lower dies E and F intensively tighten this portion. Therefore, the same effects as described in the first embodiment are obtained.
【0061】[0061]
【発明の効果】以上詳細に説明したように本発明によれ
ば、フイルム板にキートップを形成する際にフイルム板
の湾曲部の外側周囲の部分が湾曲部内に引きずり込まれ
ることを容易に制限でき、しかもその際フイルム板を傷
めることもないという優れた効果を有する。
As described above in detail, according to the present invention, when a key top is formed on a film plate, it is easy to prevent a portion around the outside of the curved portion of the film plate from being dragged into the curved portion. It has an excellent effect of not damaging the film plate at that time.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図1】本発明の第1実施例にかかるキートップ板10
のキートップ15の部分を示す図であり、同図(a)は
要部概略側断面図、同図(b)は要部斜視図である。
FIG. 1 is a key top plate 10 according to a first embodiment of the present invention.
3A is a schematic side sectional view of a main part, and FIG. 3B is a perspective view of a main part.
【図2】キートップ板10の製造方法を示す要部概略側
断面図である。
FIG. 2 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 10;
【図3】本発明の第2実施例にかかるキートップ板30
のキートップ35の部分を示す図であり、同図(a)は
要部概略側断面図、同図(b)は要部斜視図である。
FIG. 3 is a key top plate 30 according to a second embodiment of the present invention.
3A is a schematic side sectional view of a main part, and FIG. 3B is a perspective view of a main part.
【図4】キートップ板30の製造方法を示す要部概略側
断面図である。
FIG. 4 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 30.
【図5】本発明の第3実施例にかかるキートップ板40
のキートップ45の部分を示す図であり、同図(a)は
要部概略側断面図、同図(b)は要部斜視図である。
FIG. 5 shows a key top plate 40 according to a third embodiment of the present invention.
3A is a schematic side sectional view of a main part, and FIG. 3B is a perspective view of a main part.
【図6】キートップ板40の製造方法を示す要部概略側
断面図である。
FIG. 6 is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 40.
【図7】本発明の第4実施例にかかるキートップ板50
のキートップ55の部分を示す図であり、同図(a)は
要部概略側断面図、同図(b)は要部斜視図である。
FIG. 7 shows a key top plate 50 according to a fourth embodiment of the present invention.
3A is a schematic side sectional view of a main part, and FIG. 3B is a perspective view of a main part.
【図8】キートップ板50の製造方法を示す要部概略側
断面図である。
FIG. 8 is a schematic side sectional view of a main part showing a method for manufacturing the key top plate 50.
【図9】図9(a),(b),(c)は他の実施例を示
す要部概略側断面図である。
9 (a), 9 (b), and 9 (c) are schematic cross-sectional side views of a main part showing another embodiment.
【図10】本発明の第5実施例にかかるキートップ板6
0のキートップ65の部分を示す図であり、同図(a)
は要部概略側断面図、同図(b)はキートップ板60を
製造する方法を示す要部概略側断面図、同図(c)は同
図(a)のC部分の拡大図である。
FIG. 10 shows a key top plate 6 according to a fifth embodiment of the present invention.
FIG. 7A is a diagram showing a portion of a key top 65 of FIG.
Is a schematic side sectional view of a main part, FIG. 4B is a schematic side sectional view of a main part showing a method of manufacturing the key top plate 60, and FIG. 4C is an enlarged view of a portion C in FIG. .
【図11】図11(a)乃至(c)フイルム板61の製
造工程を示す図である。
11 (a) to 11 (c) are views showing a manufacturing process of the film plate 61.
【図12】従来のキートップ板200のキートップ20
2の部分を示す要部概略側断面図である。
FIG. 12 shows a key top 20 of a conventional key top plate 200;
FIG. 4 is a schematic side sectional view of a main part showing a portion 2;
【図13】キートップ板200の製造方法を説明するた
めの要部概略側断面図である。
FIG. 13 is a schematic side sectional view of a main part for describing a method of manufacturing the key top plate 200.
【図14】キートップ板200の製造方法を説明するた
めの要部概略側断面図である。
FIG. 14 is a schematic side sectional view of a main part for describing a method of manufacturing the key top plate 200.
【図15】本発明の第6実施例にかかるキートップ板9
0のキートップ95の部分を示す図であり、同図(a)
は要部平面図、同図(b)は同図(a)のD−D側断面
図、同図(c)は裏面図、同図(d)はキートップ板9
0を製造する方法を示す要部概略側断面図である。
FIG. 15 shows a key top plate 9 according to a sixth embodiment of the present invention.
FIG. 7A is a diagram showing a key top 95 portion of FIG.
FIG. 3B is a plan view of a main part, FIG. 4B is a sectional view taken along the line DD in FIG. 4A, FIG. 4C is a rear view, and FIG.
0 is a schematic side cross-sectional view of a main part showing a method of manufacturing the same.
【符号の説明】[Explanation of symbols]
10,30,40,50,60,90 キートップ板 11 フイルム板 15,35,45,55,65,95 キートップ 17 湾曲部 19 モールド樹脂 23,23−2,23−3,23−4,73,101
印刷層
10, 30, 40, 50, 60, 90 Key top plate 11 Film plate 15, 35, 45, 55, 65, 95 Key top 17 Curved portion 19 Mold resin 23, 23-2, 23-3, 23-4, 73, 101
Printing layer

Claims (6)

    (57)【特許請求の範囲】(57) [Claims]
  1. 【請求項1】 可撓性を有する樹脂フイルムからなるフ
    イルム板を具備し、該フイルム板の何ら貫通孔のない部
    分を上方向に湾曲せしめると同時に該湾曲部内にモール
    ド樹脂を直接融着せしめるか或いは接着剤層を介して接
    着せしめるか又は該湾曲部内にモールド樹脂を充填する
    とともに該フイルム板の湾曲部の外側の部分に設けた貫
    通孔の上下に前記モールド樹脂を成型して該フイルム板
    を挟持せしめることによってキートップを形成した押釦
    スイッチのキートップ板において、 少なくとも前記フイルム板の湾曲部の外側周囲の表面又
    は裏面部分にそのさらに外側の部分に比べてフイルム板
    の厚みを厚くする印刷層を設けたことを特徴とする押釦
    スイッチのキートップ板。
    1. A method according to claim 1, further comprising: providing a film plate made of a flexible resin film, wherein a portion of the film plate having no through-hole is curved upward, and at the same time, a molding resin is directly fused into the curved portion. Alternatively, the film plate is adhered through an adhesive layer, or the curved portion is filled with a mold resin, and the molded resin is molded above and below a through hole provided in a portion outside the curved portion of the film plate. A key top plate of a push-button switch having a key top formed by being clamped, wherein at least the outer surface of the curved portion of the film plate or the back surface portion has a print layer thicker than the outer portion thereof. A key top plate for a push button switch, comprising:
  2. 【請求項2】 前記印刷層は、前記湾曲部の外側周囲の
    部分に環状に設けられていることを特徴とする請求項1
    記載の押釦スイッチのキートップ板。
    2. The printing layer according to claim 1, wherein the printing layer is provided in an annular shape around an outer periphery of the curved portion.
    A key top plate of the push button switch according to the description.
  3. 【請求項3】 前記印刷層は、前記湾曲部の表面又は裏
    面に印刷される色彩・模様用の印刷層を該湾曲部の外側
    周囲まではみ出して印刷することによって形成されてい
    ることを特徴とする請求項1記載の押釦スイッチのキー
    トップ板。
    3. The method according to claim 1, wherein the printing layer is formed by printing a color / pattern printing layer printed on the front surface or the back surface of the curved portion so as to protrude to the outer periphery of the curved portion. A key top plate for a push button switch according to claim 1.
  4. 【請求項4】 前記印刷層は、前記湾曲部の側壁部分か
    らその外側周囲に向かって放射状に所定間隔毎に設けら
    れていることを特徴とする請求項1記載の押釦スイッチ
    のキートップ板。
    4. The key top plate for a push button switch according to claim 1, wherein the printing layers are provided at predetermined intervals radially from a side wall portion of the curved portion toward an outer periphery thereof.
  5. 【請求項5】 前記印刷層は、多数の点状の印刷点を、
    前記湾曲部の側壁部分からその外側周囲にわたって設け
    ることによって構成されていることを特徴とする請求項
    1記載の押釦スイッチのキートップ板。
    5. The printing layer includes a plurality of dot-like printing points,
    2. A key top plate for a push button switch according to claim 1, wherein said key top plate is provided by providing from a side wall portion of said curved portion to an outer periphery thereof.
  6. 【請求項6】 キートップの上部の形状と同形状のキャ
    ビティーを有する上金型と、キートップの下部の形状と
    同形状のキャビティーを有する下金型と、フイルム板を
    用意し、 前記フイルム板を前記上金型と下金型の間に挟持し、下
    金型に設けたキャビティー内に溶融樹脂を注入すること
    により、該溶融樹脂の熱と圧力によりフイルム板の何ら
    貫通孔のない部分を変形させて押し上げて前記上金型の
    キャビティー内面に密着させるとともに、上下金型の両
    キャビティー内を溶融樹脂で満たし、該溶融樹脂が固化
    した後に前記上下金型を取り外す押釦スイッチのキート
    ップ板の製造方法であって、 上下金型でフイルム板を挟持する前に、フイルム板の前
    記変形される部分の外側周囲の部分の表面又は裏面に、
    予めそのさらに外側の部分に比べて該フイルム板の厚み
    を厚くする印刷層を印刷せしめる工程を設けたことを特
    徴とする押釦スイッチのキートップ板の製造方法。
    6. An upper mold having a cavity having the same shape as the upper part of the keytop, a lower mold having a cavity having the same shape as the lower part of the keytop, and a film plate, By sandwiching the film plate between the upper mold and the lower mold and injecting the molten resin into a cavity provided in the lower mold, the heat and pressure of the molten resin cause any through-holes in the film plate. A push button switch that deforms and pushes up the non-existing portion to make it closely adhere to the inner surface of the cavity of the upper mold, fills both the cavities of the upper and lower molds with molten resin, and removes the upper and lower molds after the molten resin is solidified. The method for manufacturing a key top plate of the above, wherein the front or back of a portion around the outside of the deformed portion of the film plate,
    A method for manufacturing a key top plate of a push button switch, comprising a step of printing a printing layer for increasing the thickness of the film plate as compared with a further outer portion thereof.
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