JP2645229B2 - 米の低蛋白化装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は精米した生米を米粒の蛋
白質を分解できる酵素液を使用して低蛋白化する米の低
蛋白化装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、腎臓病で食事療法が必要な患者は
推定２０万人で、毎年１万人程度増加していると言われ
ている。低蛋白質の米飯は、蛋白質の摂取を制限される
腎臓病患者用として社会的ニーズが高く、それに対応し
て精米した生米を米粒の蛋白質を分解できる酵素液を使
用して低蛋白化する装置が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】前記従来の米の低蛋白
化装置は、酵素液の中に米を入れて撹拌装置で撹拌する
ので、酵素液を静置しておくより酵素反応が効果的に進
むという利点はあるが、酵素反応を行う過程で米粒同志
がぶつかり合う等の物理的作用が加わり、反応中に米が
砕けたり粉末状になるなどして、米粒の原形をとどめな
くなってしまう問題があった。

【０００４】本発明は前記従来の問題を解消するために
なされたもので、その目的は米粒の原形を崩さないで低
蛋白化することができる米の低蛋白化装置を提供するこ
とにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、本発明による米の低蛋白化装置は、精米した生米
を米粒の蛋白質を分解できる酵素液を使用して低蛋白化
するものであって、酵素液を貯留可能な酵素反応槽と、
所定量の生米を収容し前記反応槽内に槽外へ取り出すこ
とができるように収納支持される通液可能な米筐と、前
記反応槽内に槽内支持の米筐が水没するレベルまで酵素
液を供給する給液手段と、前記反応槽内の酵素液を米筐
収容米が躍動しない程度の弱い水流で循環させる酵素液
循環手段と、前記反応槽内の酵素液を米筐収容米の酵素
反応後に排出させる酵素液排出口と、前記酵素液の排出
後に前記反応槽内に米筐収容米が躍動しないように洗浄
水を供給する洗浄水供給手段と、前記反応槽の下部に接
続され米筐収容米の洗浄の際に洗浄水を米筐水没レベル
まで溜めて該レベル位置から溢水させるサイフォン式の
オーバーフロー管とを具備する構成とした。

【０００６】前記酵素液の給液手段は、酵素液タンク内
の酵素液をポンプアップして酵素反応槽内に直接供給す
るものであっても良いが、酵素反応後の酵素液（活性が
残っている）を有効に利用するためには、前記給液手段
を酵素粉末と水又は緩衝液を混合して酵素液を作る酵素
液タンクと、前記反応槽の酵素液排出口から排出される
酵素液を回収する酵素液回収タンクと、この酵素液回収
タンクと前記酵素液タンクとから供給される酵素液を混
合して酵素反応槽へ供給する混合槽とから構成すること
が望ましい。

【０００７】また、酵素反応を促進させるためには、酵
素反応槽と酵素液タンクに酵素液を酵素反応し易い温度
に制御できる装置と、槽内酵素液を緩やかに撹拌させる
回転翼を内装することが望ましい。

【０００８】

【作用】前記構成の低蛋白化装置によれば、酵素液を循
環させることにより酵素液を静置させているときよりも
反応性が高まる。また、反応槽内の酵素液を米筐収容米
が躍動しない程度の弱い水流で循環させることにより、
酵素液を循環させているにもかかわらず、米粒は静止し
たままの状態（水流により米が踊らない状態）になり、
米に対して物理的力があまりかからない。そのため、酵
素反応によって崩れ易くなった米粒でも原形をとどめる
ことができる。

【０００９】更に、水による洗浄の際にも、オーバーフ
ロー管のサイフォンの作用によって槽内洗浄水の液面が
米筐水没レベルに保たれるので、酵素反応時と同様な効
果が得られる。また、酵素液を回収する酵素液回収タン
クを付設した場合には、酵素液の再利用が可能になり、
その分だけ酵素を節約することができる。

【００１０】

【実施例】以下、本発明の第１の実施例を図１及び図２
に従い具体的に説明する。図中１は酵素液Ｐを貯留可能
な酵素反応槽、２は所定量の生米Ａを収容して酵素反応
槽１内に収納支持される上下複数段（例えば上下３段）
の米筐で、この各段の米筐２は米粒が落下しない多数の
通液小孔（図示せず）を有するトレー又はかご形の形状
に構成され、槽内両側レール３に支持される車輪４を備
えている。

【００１１】そして、この各段の米筐２は酵素反応槽１
の前壁開口部から槽内両側レール３に沿って車輪４のガ
イドのもとに挿入することにより酵素反応槽１内に収納
支持され、前記反応槽１の前壁開口部を液漏れしないよ
うに閉塞する開閉蓋５を槽内酵素液Ｐの排出後に図３の
如く開放して、槽外へ取り出すことができるように装備
されている。なお、前記反応槽１は１個の米筐２を出し
入れ自在にセットできるものであっても良い。

【００１２】前記反応槽１の上部には、多数の散水孔を
有するシャワー生成パネル６で区画された空室７が設け
られ、この空室を介して酵素液Ｐ又は洗浄水Ｗが反応槽
１内に水撃作用の少ないシャワー水として供給されるよ
うになっている。

【００１３】また、前記反応槽１の下部にはバルブｄ１
の付いたドレン排出管８と、反応槽１内の酵素液Ｐを米
筐収容米Ａの酵素反応後に排出させる酵素液排出口９と
が設けられ、このドレン排出管８及び酵素液排出口９が
開口する槽底部と最下段の米筐２ａとで区画される下部
液室１０には槽内酵素液Ｐを酵素反応し易い温度（例え
ば４０〜５０度の温度）に加温保持させる電気ヒータ１
１と、槽内底部側の酵素液Ｐを緩やかに撹拌させる回転
翼１２（図示省略のモータで回転駆動される）とが内装
されている。

【００１４】１３は前記反応槽１内の酵素液Ｐを米筐収
容米Ａが躍動しない程度の弱い水流で循環させる酵素液
循環手段で、反応槽１の下部液室１０と上部空室７を連
結するバルブＶ１の付いた循環配管路１４に、槽内酵素
液Ｐを下方から上方へ循環させる循環ポンプ１５を組込
んだ構成となっている。

【００１５】２０は前記反応槽１内に槽内支持の米筐２
が図１の如く水没するレベルＬまで酵素液Ｐを供給する
給液手段で、本実施例の場合には酵素粉末（例えばペプ
チダーゼの粉末）と酢酸等のｐＨ調整剤と水Ｗ′又は緩
衝液（酢酸と酢酸ナトリウムをモル濃度値が０．０５Ｍ
程度、ｐＨ値が４程度になるように混合した液体）を所
定の比率で混合して酵素成分が１．０％位，ｐＨ値が４
程度の酵素液Ｐを作る酵素液タンク２１と、反応槽１の
酵素液排出口９から排出される酵素液Ｐを回収する酵素
液回収タンク２２と、この酵素液回収タンク２２と前記
酵素液タンク２１とから供給される酵素液Ｐを混合して
酵素反応槽１へ供給する混合槽２３とから構成されてい
る。

【００１６】前記酵素液タンク２１はバルブｄ３の付い
たドレン排出管２４と、酵素粉末とｐＨ調整剤をタンク
内に投入する蓋開閉口２５と、水Ｗ′又は緩衝液を前記
タンク２１内に供給するバルブＶ５の付いた給水管２６
とを有し、このタンク２１内に作られた酵素液Ｐを吸出
ポンプ２７の作動で吸い上げてバルブＶ４の付いた酵素
液供給管２８を介して混合槽２３に送給するようになっ
ている。

【００１７】なお、この酵素液タンク２１内には酵素液
Ｐを酵素反応し易い温度（例えば４０〜５０度の温度）
に加温保持させる電気ヒータ１１ａと、前記酵素液Ｐを
緩やかに撹拌させる回転翼１２ａ（図示省略のモータで
回転駆動される）とが設けられている。このような回転
翼１２ａをタンク下部に設けると、酵素粉末とｐＨ調整
剤を蓋開閉口２５からタンク２１内に入れ、所定量の水
Ｗ′又は緩衝液をバルブＶ５の開弁操作でタンク２１内
に注入して、回転翼１２ａを回すことにより、酵素液Ｐ
を簡単且つ迅速に作ることができる。

【００１８】前記酵素液回収タンク２２は、バルブｄ２
の付いたドレン排出管２９と、タンク上壁に開設された
通気孔３０と、タンク内酵素液を酵素反応し易い温度
（例えば４０〜５０度の温度）に加温保持させる電気ヒ
ータ１１ｂとを有し、このタンク２２内に回収された酵
素液Ｐを吸出ポンプ３１の作動で吸い上げて、バルブＶ
３の付いた酵素液供給管３２を介して混合槽２３に送給
するようになっている。

【００１９】なお、酵素反応槽１の酵素液排出口９と酵
素液回収タンク２２とを接続するバルブＶ２の付いた連
結配管路１６には、酵素反応槽１内の酵素液Ｐを回収タ
ンク２２に送る回収用ポンプ１７が組込まれている。ま
た、前記混合槽２３内にはモータ（図示せず）で回転駆
動される酵素液混合用の回転翼１２ｂが設けられてい
る。このような回転翼１２ｂを混合槽２３内に設ける
と、酵素液タンク２１と酵素液回収タンク２２とから供
給される酵素液Ｐをすばやく混合して、バルブＶ６の付
いた接続管路１８から酵素反応槽１へ供給することがで
きる。

【００２０】３７は反応槽１の下部液室１０に接続され
槽内酵素液Ｐを排出回収させた後に前記反応槽１内に底
部側から洗浄予備水Ｗａを米筐収容米Ａが浮動しない程
度の弱い水流で米筐水没レベルＬの位置まで供給する給
水管路、３３は前記反応槽１内に洗浄予備水が米筐水没
レベルＬに達する位置まで供給された後に前記反応槽１
内に上部から洗浄水Ｗを供給する洗浄水供給管路で、こ
の洗浄水供給管路３３と前記給水管路３７とにより洗浄
水供給手段が構成される。なお、この洗浄水供給管路３
３と前記給水管路３７にはバルブＶ７，Ｖ９が設けら
れ、反応槽１内に洗浄予備水Ｗａを米筐水没レベルＬの
位置まで供給した後に洗浄水供給管路３３のバルブＶ７
を開けて反応槽１の上部空室７に洗浄水Ｗを供給する
と、シャワー生成パネル６の散水孔から水撃作用の少な
いシャワー水として槽内貯留水（洗浄予備水）の液面上
に散水されるようになる。このため、酵素反応後の米筐
収容米Ａが洗浄時に形崩れすることがなくなる。

【００２１】３４は反応槽１の下部液室１０に接続され
米筐収容米Ａの洗浄の際に洗浄水Ｗを米筐水没レベルＬ
の位置から溢水させるサイフォン式のオーバーフロー管
で、このオーバーフロー管３４にもバルブＶ８が設けら
れている。

【００２２】次に、本装置の操作手順について説明す
る。 （１）所定量の生米Ａを収容した複数（実施例では上下
３段）の米筐２を酵素反応槽１内に図１の如く収納支持
させる。

【００２３】（２）酵素液タンク２１に酵素粉末とｐＨ
調整剤と水Ｗ′又は緩衝液を所定の混合比率で入れ、回
転翼１２ａを回して酵素液Ｐを作る。 （３）バルブＶ４，Ｖ６を開け吸出ポンプ２７を作動さ
せて、酵素液タンク２１内の酵素液Ｐを酵素反応槽１内
に供給する。この時、酵素液Ｐはシャワー生成パネル６
の散水孔から水撃作用の少ないシャワー水として反応槽
１内に供給される。

【００２４】（４）酵素反応槽１内に米筐２が水没する
レベルＬ（オーバーフロー管３４による溢水位置）まで
酵素液Ｐが溜まったら、吸出ポンプ２７を止めバルブＶ
４，Ｖ６を閉じる。

【００２５】（５）酵素反応槽１の回転翼１２を回し、
バルブＶ１を開け循環ポンプ１５を作動させて、槽下部
液室１０の酵素液Ｐを緩やかに撹拌しながら、槽内酵素
液Ｐを米筐収容米Ａが躍動しない程度の弱い水流で循環
させて酵素反応を行う。この時、槽内酵素液Ｐは電気ヒ
ータ１１によって酵素反応し易い４５度位の温度に加温
保持されているので、槽内酵素液Ｐを３時間位循環させ
ることにより米粒の蛋白質を１／５位に下げる酵素反応
が終了する。

【００２６】（６）米筐収容米Ａの酵素反応終了後にバ
ルブＶ１を閉じ循環ポンプ１５を止める。そして、バル
ブＶ２を開け回収用ポンプ１７を作動させて、酵素反応
槽１内の酵素液Ｐを酵素液回収タンク２２に移し、反応
槽１内が空になった段階でバルブＶ２を閉じ回収用ポン
プ１７を止める。

【００２７】なお、前記タンク２２に回収した酵素液Ｐ
（活性が残っている）は、次の反応時にバルブＶ３を開
け、吸出ポンプ３１を作動させて混合槽２３に供給し、
酵素液タンク２１から供給される新しい酵素液Ｐと混合
して再利用される。

【００２８】（７）槽内酵素液Ｐの排出回収後に給水管
路３７のバルブＶ９を開けて、洗浄予備水Ｗａを米筐水
没レベルＬに達する位置まで供給する。 （８）前記反応槽１内に洗浄予備水Ｗａが米筐水没レベ
ルＬの位置まで供給されたら前記バルブＶ９を閉じ、洗
浄水供給管路３３のバルブＶ７とオーバーフロー管３４
のバルブＶ８を開けて、洗浄水Ｗを反応槽１内に供給し
ながらオーバーフロー管３４から排出することにより米
Ａの洗浄を行う。この洗浄時間は２時間位であり、それ
によって米のｐＨ値を４．５〜５．０位（米飯に好適な
ｐＨ値）にすることができる。

【００２９】（９）米筐収容米Ａの洗浄終了後に洗浄水
供給管路３３のバルブＶ７とオーバーフロー管３４のバ
ルブＶ８を閉じ、ドレン排出管８のバルブｄ１を開け
て、反応槽１内の残留洗浄水Ｗを全部排出する。

【００３０】（10）この洗浄水排出後に米の入った米筐
２を槽前面の開閉蓋５を図３の如く開けて槽外に取出
す。図４は本発明の第２の実施例を示す。

【００３１】この第２の実施例は、酵素反応槽１を上面
が開口する槽体１ａと、この槽体の上面開口部を閉塞す
る着脱可能な蓋体１ｂとで構成し、槽体１ａ内の両側支
持部３ａに支持される複数段の米筐２を蓋離脱の開口部
から入れ出しできるように構成した点、酵素液反応槽１
内に酵素液Ｐを供給する給液手段２０が酵素液タンク２
１内の酵素液をポンプアップして酵素反応槽１に直接供
給するように構成されている点、酵素液供給管２８の反
応槽接続部と洗浄水供給管路３３の反応槽接続部に着脱
可能なシャワー口３５，３６を設けて、酵素液Ｐと洗浄
水Ｗが前記シャワー口３２，３３から酵素液反応槽１内
にシャワー水として供給されるように構成した点、前記
反応槽１の酵素液排出口９をドレン排出管８で兼用させ
て反応槽１内の酵素液Ｐをドレン排出管８から排出させ
るようにした点（反応槽１内の酵素液Ｐを酵素液回収タ
ンク２２に回収しないで、一回ごとに使い捨てるように
した点）が前述した第１の実施例と相違している。その
他の構成と作用は、第１の実施例と同様であるから、こ
れと同一部分に同符号を付して詳細な説明は省略する。

【００３２】

【発明の効果】本発明による米の低蛋白化装置は、特許
請求の範囲に記載の構成を要旨とするものであるから、
米粒の蛋白質を分解できる酵素液を酵素反応槽１に供給
し、槽内支持の米筐２が水没するレベルＬまで溜めた状
態で、この槽内酵素液Ｐを米筐収容米Ａが躍動しない程
度の弱い水流で循環させることにより、酵素液Ｐを循環
させているにもかかわらず、米粒は静止したままの状態
（水流により米が踊らない状態）になり、米に対して物
理的力があまりかからない。そのため、酵素反応によっ
て崩れ易くなった米粒でも原形をとどめることができ、
米粒の原形を崩さないで低蛋白化することが可能とな
る。

【００３３】また、水による洗浄の際にも、オーバーフ
ロー管３４のサイフォンの作用によって槽内洗浄水Ｗの
液面が米筐水没レベルＬに保たれるので、酵素反応時と
同様な効果（米粒の原形を崩さないという効果）が得ら
れる。更に、酵素液を回収する酵素液回収タンク２２を
付設した場合には、酵素液Ｐの再利用が可能になり、そ
の分だけ酵素を節約することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例による米の低蛋白化装置
を全体的に示した構成説明図。

【図２】本発明の低蛋白化装置に用いる酵素反応槽の中
央縦断面図。

【図３】前記酵素反応槽の横断側面図。

【図４】本発明の第２の実施例による米の低蛋白化装置
を全体的に示した構成説明図。

【符号の説明】

１…酵素反応槽、Ｐ…酵素液、２…米筐、Ａ…米筐収容
米、６…シャワー生成パネル、８…ドレン排出管、９…
酵素液排出口、１１（１１ａ，１１ｂ）…電気ヒータ、
１２（１２ａ，１２ｂ）…回転翼、１３…酵素液循環手
段、１４…循環配管路、１５…循環ポンプ、 １７…酵
素液の回収用ポンプ、 ２０…酵素液の給液手段、 ２
１…酵素液タンク、 ２２…酵素液回収タンク、２３…
混合槽、２７，３１…酵素液吸出ポンプ、Ｗ…洗浄水、
Ｗａ…洗浄予備水、３３…洗浄水供給管路、３４…オー
バーフロー管、３５，３６…シャワー口、３７…洗浄予
備水の給水管路、Ｖ１〜Ｖ９…バルブ。

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 精米した生米を米粒の蛋白質を分解でき
   る酵素液を使用して低蛋白化する装置であって、酵素液
   を貯留可能な酵素反応槽と、所定量の生米を収容し前記
   反応槽内に槽外へ取り出すことができるように収納支持
   される通液可能な米筐と、前記反応槽内に槽内支持の米
   筐が水没するレベルまで酵素液を供給する給液手段と、
   前記反応槽内の酵素液を米筐収容米が躍動しない程度の
   弱い水流で循環させる酵素液循環手段と、前記反応槽内
   の酵素液を米筐収容米の酵素反応後に排出させる酵素液
   排出口と、前記酵素液の排出後に前記反応槽内に米筐収
   容米が躍動しないように洗浄水を供給する洗浄水供給手
   段と、前記反応槽の下部に接続され米筐収容米の洗浄の
   際に洗浄水を米筐水没レベルの位置から溢水させるサイ
   フォン式のオーバーフロー管とを具備してなる米の低蛋
   白化装置。
2. 【請求項２】 前記酵素液の給液手段が酵素粉末と水又
   は緩衝液を混合して酵素液を作る酵素液タンクと、前記
   反応槽の酵素液排出口から排出される酵素液を回収する
   酵素液回収タンクと、この酵素液回収タンクと前記酵素
   液タンクとから供給される酵素液を混合して酵素反応槽
   へ供給する混合槽とから構成されていることを特徴とす
   る請求項１に記載の米の低蛋白化装置。
3. 【請求項３】 前記反応槽と前記酵素液タンクに酵素液
   を酵素反応し易い温度に制御できる加温装置と、前記酵
   素液を緩やかに撹拌させる回転翼とが内装されているこ
   とを特徴とする請求項２に記載の米の低蛋白化装置。米
   の低蛋白化装置。