JP2638037B2 - 圧力スイング吸着方法 - Google Patents
圧力スイング吸着方法Info
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- JP2638037B2 JP2638037B2 JP63029968A JP2996888A JP2638037B2 JP 2638037 B2 JP2638037 B2 JP 2638037B2 JP 63029968 A JP63029968 A JP 63029968A JP 2996888 A JP2996888 A JP 2996888A JP 2638037 B2 JP2638037 B2 JP 2638037B2
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- pressure
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- adsorption
- desorption step
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Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） この発明は、４つの吸着塔を用いて、一酸化炭素（C
O）を含む混合ガスからCOを分離回収する圧力スイング
吸着方法に関するものである。
O）を含む混合ガスからCOを分離回収する圧力スイング
吸着方法に関するものである。
（従来の技術） 従来、COを含む混合ガスからCOを分離回収する圧力ス
イング吸着方法としては、昇圧工程、吸着工程、洗浄工
程、休止工程および脱着工程を有するサイクルを複数の
吸着塔で互いにずらせて繰返すことにより、一つの吸着
塔の脱着工程が終了すれば他の吸着塔の脱着工程が開始
するようにして連続的にCOの脱着回収が行われるように
したものが知られている。
イング吸着方法としては、昇圧工程、吸着工程、洗浄工
程、休止工程および脱着工程を有するサイクルを複数の
吸着塔で互いにずらせて繰返すことにより、一つの吸着
塔の脱着工程が終了すれば他の吸着塔の脱着工程が開始
するようにして連続的にCOの脱着回収が行われるように
したものが知られている。
上記従来の圧力スイング吸着方法を第３図に示す工程
説明図と、第４図に示す４つの吸着塔A,B,C,Dを有する
装置とに基いて一つの吸着塔Ａを中心に、脱着工程が終
了した状態から説明する。
説明図と、第４図に示す４つの吸着塔A,B,C,Dを有する
装置とに基いて一つの吸着塔Ａを中心に、脱着工程が終
了した状態から説明する。
昇圧工程は３つの段階に分れ、まず昇圧第１期では脱
着工程が終了して減圧状態にある吸着塔Ａと、吸着工程
が終了して加圧状態にある吸着塔Ｂとを弁31bと弁32aと
を開くことにより接続し、吸着塔Ｂから減圧排ガスを循
環管路３を通して吸着塔Ａに導くことにより、この吸着
塔Ａはほぼ大気圧（0Kg/cm2G）まで昇圧されるととも
に、吸着塔Ｂはほぼ大気圧まで減圧される。この吸着塔
Ｂは、減圧工程後、洗浄用ガス供給管路４を通して洗浄
用ガスが供給されて洗浄工程に入る。
着工程が終了して減圧状態にある吸着塔Ａと、吸着工程
が終了して加圧状態にある吸着塔Ｂとを弁31bと弁32aと
を開くことにより接続し、吸着塔Ｂから減圧排ガスを循
環管路３を通して吸着塔Ａに導くことにより、この吸着
塔Ａはほぼ大気圧（0Kg/cm2G）まで昇圧されるととも
に、吸着塔Ｂはほぼ大気圧まで減圧される。この吸着塔
Ｂは、減圧工程後、洗浄用ガス供給管路４を通して洗浄
用ガスが供給されて洗浄工程に入る。
昇圧第２期では、上記吸着塔Ｂの洗浄排ガスが循環管
路３を通して吸着塔Ａに供給されて洗浄排ガス中のCOが
回収され、残りの排ガスは弁21aが開かれて排ガス排出
管路２を通して放出される。
路３を通して吸着塔Ａに供給されて洗浄排ガス中のCOが
回収され、残りの排ガスは弁21aが開かれて排ガス排出
管路２を通して放出される。
昇圧第３期では、上記弁21aと弁31bとが閉じられると
ともに、弁31dが開かれることにより、吸着工程の後半
にある吸着塔Ｄの吸着排ガスが循環管路３を通して吸着
塔Ａに供給され、所定の吸着圧力（第３図では2Kg/cm
2G）まで昇圧される。なお、この吸着圧力は１〜5Kg/cm
2G程度の範囲で選択すればよい。
ともに、弁31dが開かれることにより、吸着工程の後半
にある吸着塔Ｄの吸着排ガスが循環管路３を通して吸着
塔Ａに供給され、所定の吸着圧力（第３図では2Kg/cm
2G）まで昇圧される。なお、この吸着圧力は１〜5Kg/cm
2G程度の範囲で選択すればよい。
つぎに吸着工程では、弁11aと弁21aとが開かれるとと
もに、弁32aを閉じられて原料ガス圧縮機10によってC
O、CO2、N2およびH2などからなる混合ガスが原料ガスと
して吸着塔Ａに供給される。吸着塔Ａでは、例えばゼオ
ライトや活性アルミナなどの担体に銅化合物を添着した
吸着剤に原料ガス中の最も吸着性の高いCO（易吸着成
分）が加圧下で吸着され、吸着性の低いN2、CO2およびH
2（難吸着成分）が吸着排ガスとして弁21aおよび排ガス
排出管路２を通して大気中に放出される。
もに、弁32aを閉じられて原料ガス圧縮機10によってC
O、CO2、N2およびH2などからなる混合ガスが原料ガスと
して吸着塔Ａに供給される。吸着塔Ａでは、例えばゼオ
ライトや活性アルミナなどの担体に銅化合物を添着した
吸着剤に原料ガス中の最も吸着性の高いCO（易吸着成
分）が加圧下で吸着され、吸着性の低いN2、CO2およびH
2（難吸着成分）が吸着排ガスとして弁21aおよび排ガス
排出管路２を通して大気中に放出される。
そして、この吸着工程の後半において、上記吸着排ガ
スのCO濃度が原料ガス中のCOの濃度と等しくなる直前に
弁21aを閉じるとともに、弁31aと弁32cとを開き、これ
により上記吸着排ガスを吸着塔Ｃの昇圧第３期における
昇圧ガスとして用いる。
スのCO濃度が原料ガス中のCOの濃度と等しくなる直前に
弁21aを閉じるとともに、弁31aと弁32cとを開き、これ
により上記吸着排ガスを吸着塔Ｃの昇圧第３期における
昇圧ガスとして用いる。
上記吸着工程が終了すると、吸着塔Ａは循環管路３の
弁31aと弁31bとを開くことによって減圧工程に入る。こ
れによって吸着圧力まで昇圧された吸着塔Ａ内の原料ガ
スは減圧状態の吸着塔Ｂに移動し、吸着塔Ａはほぼ大気
圧まで減圧されるとともに、吸着塔Ｂは昇圧第１期が行
われる。
弁31aと弁31bとを開くことによって減圧工程に入る。こ
れによって吸着圧力まで昇圧された吸着塔Ａ内の原料ガ
スは減圧状態の吸着塔Ｂに移動し、吸着塔Ａはほぼ大気
圧まで減圧されるとともに、吸着塔Ｂは昇圧第１期が行
われる。
この後、吸着塔Ａは洗浄工程に入る。この洗浄工程で
は、洗浄用ガス供給管路４の弁41aと、循環管路３の弁3
1a,31bと、排ガス排出管路２の弁21bとが開かれ、製品
ガス貯留槽６のCO成分ガスが吸着塔Ａに導入される。こ
のCO成分によって吸着塔Ａ内に残留する難吸着成分がパ
ージされ、このパージ排ガスは循環管路３を通して吸着
塔Ｂに導かれて吸着塔Ｂの昇圧第２期に用いられる。
は、洗浄用ガス供給管路４の弁41aと、循環管路３の弁3
1a,31bと、排ガス排出管路２の弁21bとが開かれ、製品
ガス貯留槽６のCO成分ガスが吸着塔Ａに導入される。こ
のCO成分によって吸着塔Ａ内に残留する難吸着成分がパ
ージされ、このパージ排ガスは循環管路３を通して吸着
塔Ｂに導かれて吸着塔Ｂの昇圧第２期に用いられる。
洗浄工程が終了した吸着塔Ａは上記弁41aおよび弁31a
が閉じられて大気圧の状態で吸着塔Ｄの脱着工程が終了
するまで休止する。そして吸着塔Ｄの脱着工程が終了す
ると同時に脱着ガス回収管路５の弁51aを開き、真空ポ
ンプ50を引続いて作動させることによって吸着塔Ａは脱
着工程に入る。この脱着工程によって吸着塔Ａ内に吸着
されたCO成分が減圧脱着され、このCO成分ガスが製品ガ
ス貯留槽６に回収される。
が閉じられて大気圧の状態で吸着塔Ｄの脱着工程が終了
するまで休止する。そして吸着塔Ｄの脱着工程が終了す
ると同時に脱着ガス回収管路５の弁51aを開き、真空ポ
ンプ50を引続いて作動させることによって吸着塔Ａは脱
着工程に入る。この脱着工程によって吸着塔Ａ内に吸着
されたCO成分が減圧脱着され、このCO成分ガスが製品ガ
ス貯留槽６に回収される。
上記吸着塔Ａでの脱着工程は、吸着塔Ｂの吸着工程、
吸着塔Ｃの減圧、洗浄および休止工程、吸着塔Ｄの昇圧
工程がそれぞれ行なわれている間引続いて行われる。
吸着塔Ｃの減圧、洗浄および休止工程、吸着塔Ｄの昇圧
工程がそれぞれ行なわれている間引続いて行われる。
この脱着工程によって吸着塔Ａ内の圧力は最終的にほ
ぼ−1Kg/cm2まで減圧される。これによって１サイクル
が終了し、この後、吸着塔Ａは昇圧工程に戻り、以下同
様の工程が繰返される。
ぼ−1Kg/cm2まで減圧される。これによって１サイクル
が終了し、この後、吸着塔Ａは昇圧工程に戻り、以下同
様の工程が繰返される。
上記従来の圧力スイング吸着方法においては、真空ポ
ンプの動力を有効に利用するために常にいずれかの吸着
塔が脱着工程にあるように設定されている。このため洗
浄工程が終了してから脱着工程に入るまで待機しなけれ
ばならず、この間は休止工程となり無駄が生じている。
ンプの動力を有効に利用するために常にいずれかの吸着
塔が脱着工程にあるように設定されている。このため洗
浄工程が終了してから脱着工程に入るまで待機しなけれ
ばならず、この間は休止工程となり無駄が生じている。
また吸着剤としてゼオライトや活性アルミナなどの担
体に銅化合物を添着した化学吸着剤を用いているため
に、ゼオライトなどの物理吸着剤を用いる場合に比べ、
COはこの吸着剤に強く吸着される。このため脱着工程に
おいて減圧しても上記COの脱着は律速でその減圧の初期
はほとんど脱着されない。これに対してCO2、N2、H2な
どの不純物はその平衡圧力に比例して容易に脱着される
ために、脱着工程初期に回収される製品ガスのCO純度が
比較的低くなり、この結果製造される製品ガス全体のCO
純度には限界があるという問題がある。
体に銅化合物を添着した化学吸着剤を用いているため
に、ゼオライトなどの物理吸着剤を用いる場合に比べ、
COはこの吸着剤に強く吸着される。このため脱着工程に
おいて減圧しても上記COの脱着は律速でその減圧の初期
はほとんど脱着されない。これに対してCO2、N2、H2な
どの不純物はその平衡圧力に比例して容易に脱着される
ために、脱着工程初期に回収される製品ガスのCO純度が
比較的低くなり、この結果製造される製品ガス全体のCO
純度には限界があるという問題がある。
（発明の目的） この発明は、このような従来の問題を解決するために
なされたものであり、CO純度を向上させることができ、
しかも無駄な工程を省くことができる圧力スイング吸着
方法を提供するものである。
なされたものであり、CO純度を向上させることができ、
しかも無駄な工程を省くことができる圧力スイング吸着
方法を提供するものである。
（発明の構成） この発明は、昇圧工程と、吸着工程と、減圧工程と、
洗浄工程と、脱着工程とを有し、銅化合物が添着された
吸着剤を充填した４つの圧力スイング吸着塔を用いて、
上記工程を互いにずらせて繰返すことにより一酸化炭素
を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイ
ング吸着方法において、上記脱着工程を予備脱着工程と
本脱着工程とに分け、この予備脱着工程は大気圧より低
く、かつ本脱着工程の圧力より大きい圧力で減圧脱着
し、この予備脱着工程の後に本脱着工程を１サイクルの
1/4の時間行い、本脱着工程での脱着ガスを製品ガスと
して回収するものである。
洗浄工程と、脱着工程とを有し、銅化合物が添着された
吸着剤を充填した４つの圧力スイング吸着塔を用いて、
上記工程を互いにずらせて繰返すことにより一酸化炭素
を含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイ
ング吸着方法において、上記脱着工程を予備脱着工程と
本脱着工程とに分け、この予備脱着工程は大気圧より低
く、かつ本脱着工程の圧力より大きい圧力で減圧脱着
し、この予備脱着工程の後に本脱着工程を１サイクルの
1/4の時間行い、本脱着工程での脱着ガスを製品ガスと
して回収するものである。
上記構成によれば、予備脱着工程において比較的脱着
されやすい不純物成分を外部に排出した後、本脱着工程
で脱着される脱着ガスを製品ガスとして回収することに
より、この製品ガスは上記不純物が除去される分だけCO
純度が向上する。
されやすい不純物成分を外部に排出した後、本脱着工程
で脱着される脱着ガスを製品ガスとして回収することに
より、この製品ガスは上記不純物が除去される分だけCO
純度が向上する。
また上記予備脱着工程は比較的小さい減圧力に設定さ
れているのでCOはほとんど脱着されず、このため回収率
も従来方法とほぼ同じ程度に保つことができる。
れているのでCOはほとんど脱着されず、このため回収率
も従来方法とほぼ同じ程度に保つことができる。
さらに従来の休止工程の間に予備脱着工程を行うこと
により、無駄な工程を省くことができる。
により、無駄な工程を省くことができる。
（実施例） 第２図にはこの発明の方法を実施するための装置が示
されている。この装置は第４図に示す従来の方法を実施
するための装置に予備脱着管路７を新たに設けたもので
ある。この予備脱着管路７の一端は吸着塔A,B,C,Dの下
端と弁71a,71b,71c,71dを介して接続され、上記管路７
の途中には予備脱着用の小型真空ポンプ70が設けられ、
この小型真空ポンプ70の下流側で排ガス排出管路２と合
流されている。上記小型真空ポンプ70は吸着塔A,B,C,D
内をほぼ−0.1Kg/cm2G程度まで減圧することができるよ
うにその能力が設定され、これによって本脱着工程の前
に、吸着塔A,B,C,Dの吸着剤に吸着された吸着成分を比
較的小さい減圧力で予備脱着することができるようにし
ている。
されている。この装置は第４図に示す従来の方法を実施
するための装置に予備脱着管路７を新たに設けたもので
ある。この予備脱着管路７の一端は吸着塔A,B,C,Dの下
端と弁71a,71b,71c,71dを介して接続され、上記管路７
の途中には予備脱着用の小型真空ポンプ70が設けられ、
この小型真空ポンプ70の下流側で排ガス排出管路２と合
流されている。上記小型真空ポンプ70は吸着塔A,B,C,D
内をほぼ−0.1Kg/cm2G程度まで減圧することができるよ
うにその能力が設定され、これによって本脱着工程の前
に、吸着塔A,B,C,Dの吸着剤に吸着された吸着成分を比
較的小さい減圧力で予備脱着することができるようにし
ている。
また吸着塔A,B,C,Dには、ゼオライトや活性アルミナ
などの担体に銅化合物を添着した吸着剤が充填されてい
る。
などの担体に銅化合物を添着した吸着剤が充填されてい
る。
第１図にはこの発明の実施例の各工程と各吸着塔内の
圧力とが経時的に示されている。第１図において、この
方法は昇圧工程と、吸着工程と、減圧工程と、洗浄工程
と、脱着工程とから基本構成され、上記昇圧工程は昇圧
第１期から昇圧第３期までに分けられ、また脱着工程は
予備脱着工程と本脱着工程とに分けられる。
圧力とが経時的に示されている。第１図において、この
方法は昇圧工程と、吸着工程と、減圧工程と、洗浄工程
と、脱着工程とから基本構成され、上記昇圧工程は昇圧
第１期から昇圧第３期までに分けられ、また脱着工程は
予備脱着工程と本脱着工程とに分けられる。
上記各工程を第１図および第２図に基いて吸着塔Ａを
中心に説明する。昇圧第１期から昇圧第３期、吸着工
程、減圧工程および洗浄工程は、第３図に示す従来の工
程と同じに行われ、洗浄工程の終了段階の吸着塔Ａはほ
ぼ大気圧（0Kg/cm2G）にある。
中心に説明する。昇圧第１期から昇圧第３期、吸着工
程、減圧工程および洗浄工程は、第３図に示す従来の工
程と同じに行われ、洗浄工程の終了段階の吸着塔Ａはほ
ぼ大気圧（0Kg/cm2G）にある。
洗浄工程において開かれていた弁41a、31a、32b、21b
が閉じられ、弁71aが開かれるとともに、小型真空ポン
プ70が作動されて予備脱着工程に入る。この予備脱着工
程においては、吸着塔Ａ内がほぼ−0.1Kg/cm2Gに減圧さ
れ、これによって吸着剤に吸着されていたCO2、N2、H2
などの不純物成分を多量に含むCOガスが予備脱着管路７
を通して放出される。この予備脱着工程は吸着塔Ｄの本
脱着工程が終了するまでの間のほぼ１分30秒間続けら
れ、上記吸着塔Ｄの本脱着工程終了と同時にこの吸着塔
Ａが本脱着工程に切換わる。なお、上記予備脱着工程は
0Kg/cm2G未満、−0.5Kg/cm2G以上の範囲の減圧力で行え
ばよい。この吸着塔Ａの予備脱着工程の間、他の吸着塔
Ｂでは昇圧第３期、吸着塔Ｃでは吸着工程後半が行なわ
れている。
が閉じられ、弁71aが開かれるとともに、小型真空ポン
プ70が作動されて予備脱着工程に入る。この予備脱着工
程においては、吸着塔Ａ内がほぼ−0.1Kg/cm2Gに減圧さ
れ、これによって吸着剤に吸着されていたCO2、N2、H2
などの不純物成分を多量に含むCOガスが予備脱着管路７
を通して放出される。この予備脱着工程は吸着塔Ｄの本
脱着工程が終了するまでの間のほぼ１分30秒間続けら
れ、上記吸着塔Ｄの本脱着工程終了と同時にこの吸着塔
Ａが本脱着工程に切換わる。なお、上記予備脱着工程は
0Kg/cm2G未満、−0.5Kg/cm2G以上の範囲の減圧力で行え
ばよい。この吸着塔Ａの予備脱着工程の間、他の吸着塔
Ｂでは昇圧第３期、吸着塔Ｃでは吸着工程後半が行なわ
れている。
本脱着工程では、上記予備脱着管路７の弁71aが閉じ
られ、脱着ガス回収管路５における吸着塔Ｄ側の弁51d
が閉じられるとともに、吸着塔Ａ側の弁51aが開かれる
ことにより、吸着塔Ａ内が最終的にはほぼ−1Kg/cm2Gま
で減圧される。これによって吸着剤に吸着されていたCO
成分が脱着され、このCO成分が脱着ガス回収管路５を通
して製品ガス貯留槽６に回収される。この本脱着工程は
ほぼ３分間続けられ、この間、他の吸着塔Ｂでは吸着工
程、吸着塔Ｃでは減圧工程と洗浄工程と予備脱着工程、
吸着塔Ｄでは昇圧第１期から昇圧第３期までがそれぞれ
行われている。
られ、脱着ガス回収管路５における吸着塔Ｄ側の弁51d
が閉じられるとともに、吸着塔Ａ側の弁51aが開かれる
ことにより、吸着塔Ａ内が最終的にはほぼ−1Kg/cm2Gま
で減圧される。これによって吸着剤に吸着されていたCO
成分が脱着され、このCO成分が脱着ガス回収管路５を通
して製品ガス貯留槽６に回収される。この本脱着工程は
ほぼ３分間続けられ、この間、他の吸着塔Ｂでは吸着工
程、吸着塔Ｃでは減圧工程と洗浄工程と予備脱着工程、
吸着塔Ｄでは昇圧第１期から昇圧第３期までがそれぞれ
行われている。
この本脱着工程の終了によって１サイクル（12分間）
が終了し、この後、吸着塔Ａは再び昇圧工程に戻り、以
下同様の工程が繰返される。なお、上記説明は吸着塔Ａ
を中心にして行ったが、他の吸着塔B,C,Dにおいても同
様な弁の開閉操作によって各工程が順次繰返される。
が終了し、この後、吸着塔Ａは再び昇圧工程に戻り、以
下同様の工程が繰返される。なお、上記説明は吸着塔Ａ
を中心にして行ったが、他の吸着塔B,C,Dにおいても同
様な弁の開閉操作によって各工程が順次繰返される。
このような方法によれば、従来の方法における脱着工
程初期の脱着回収ガスに比較的多量に含まれるCO2など
の不純物成分が、上記実施例では予備脱着工程において
大気に排出され、製品ガス貯留槽６に回収されることは
ないので、この分だけ製品ガスのCO純度が向上する。
程初期の脱着回収ガスに比較的多量に含まれるCO2など
の不純物成分が、上記実施例では予備脱着工程において
大気に排出され、製品ガス貯留槽６に回収されることは
ないので、この分だけ製品ガスのCO純度が向上する。
さらに上記予備脱着工程は従来の方法における休止工
程の間に行われるように設定しているので、本脱着工程
の脱着時間を従来の方法と同じだけ行うことができる。
この結果、本脱着工程は４つの吸着塔A,B,C,Dで１サイ
クルの1/4に相当する３分間ずつ行われることになり、
一つの吸着塔の１サイクル12分間で真空ポンプ50は連続
運転され、本脱着工程も常にいずれかの吸着塔で行われ
ることになる。
程の間に行われるように設定しているので、本脱着工程
の脱着時間を従来の方法と同じだけ行うことができる。
この結果、本脱着工程は４つの吸着塔A,B,C,Dで１サイ
クルの1/4に相当する３分間ずつ行われることになり、
一つの吸着塔の１サイクル12分間で真空ポンプ50は連続
運転され、本脱着工程も常にいずれかの吸着塔で行われ
ることになる。
（具体例１） 吸着剤として活性アルミナ担体に銅化合物を担持させ
た吸着剤を用い、この吸着剤を吸着塔に１塔当たり80
充填し、COが70％、CO2が15％、N2が15％の組成を有す
る原料ガスからCO成分を分離回収する場合について、第
４図に示す装置を用いて第３図に示す従来の方法による
場合と、第２図に示す装置を用いて第１図に示す実施例
の方法による場合とで比較試験を行った。
た吸着剤を用い、この吸着剤を吸着塔に１塔当たり80
充填し、COが70％、CO2が15％、N2が15％の組成を有す
る原料ガスからCO成分を分離回収する場合について、第
４図に示す装置を用いて第３図に示す従来の方法による
場合と、第２図に示す装置を用いて第１図に示す実施例
の方法による場合とで比較試験を行った。
この結果、従来の方法では、運転開始後80分間で製品
ガスのCO純度は99.50％で一定となり、回収率は80％を
維持し、１サイクル12分間当たりのCOの回収量は1.28Nm
3であった。
ガスのCO純度は99.50％で一定となり、回収率は80％を
維持し、１サイクル12分間当たりのCOの回収量は1.28Nm
3であった。
一方、上記従来の方法による場合と同じ洗浄用ガス量
にして運転を行うことにより、運転開始後80分間で製品
ガスのCO純度は99.80％で一定となり、回収率は80％を
維持し、１サイクル12分間当たりのCOの回収量は1.28Nm
3であった。
にして運転を行うことにより、運転開始後80分間で製品
ガスのCO純度は99.80％で一定となり、回収率は80％を
維持し、１サイクル12分間当たりのCOの回収量は1.28Nm
3であった。
（具体例２） 洗浄用ガス量を上記具体例１における洗浄用ガス量の
ほぼ50％に設定して上記従来の方法によって運転する
と、運転開始後80分間で製品ガスのCO純度は99.0％で一
定になり、回収率は87％を維持し、１サイクル12分間当
たりのCOの回収量は1.76Nm3であった。
ほぼ50％に設定して上記従来の方法によって運転する
と、運転開始後80分間で製品ガスのCO純度は99.0％で一
定になり、回収率は87％を維持し、１サイクル12分間当
たりのCOの回収量は1.76Nm3であった。
一方、上記従来の方法による場合と同じCO純度（99.0
％）の製品ガスを得るように上記実施例の方法によって
運転すると、必要な洗浄用ガス量は上記従来の方法によ
る場合より少なくてすみ、また１サイクル12分間当たり
のCO回収量は1.98Nm3となり、回収率は90％を維持し
た。
％）の製品ガスを得るように上記実施例の方法によって
運転すると、必要な洗浄用ガス量は上記従来の方法によ
る場合より少なくてすみ、また１サイクル12分間当たり
のCO回収量は1.98Nm3となり、回収率は90％を維持し
た。
（発明の効果） この発明の圧力スイング吸着方法によれば、予備脱着
工程において比較的脱着しやすい不純物成分が外部に排
出されるために、本脱着工程で脱着される製品ガスは上
記不純物が除去される分だけCO純度が向上する。また上
記予備脱着工程は比較的小さい減圧力に設定されている
のでCOはほとんど脱着されず、このため回収率も従来方
法とほぼ同じ程度に保つことができる。
工程において比較的脱着しやすい不純物成分が外部に排
出されるために、本脱着工程で脱着される製品ガスは上
記不純物が除去される分だけCO純度が向上する。また上
記予備脱着工程は比較的小さい減圧力に設定されている
のでCOはほとんど脱着されず、このため回収率も従来方
法とほぼ同じ程度に保つことができる。
したがって洗浄用ガス量を従来方法と同じにして運転
することにより、回収率および回収量をほぼ同程度に保
ちつつ、製品ガスのCO純度を向上させることができる。
することにより、回収率および回収量をほぼ同程度に保
ちつつ、製品ガスのCO純度を向上させることができる。
また製品ガスのCO純度が従来方法で得られるCO純度と
同じに設定して運転することにより、洗浄用ガスが従来
方法より少なくてすむので、回収率を向上させることが
できるとともに、COの回収量の増加を図ることができ
る。
同じに設定して運転することにより、洗浄用ガスが従来
方法より少なくてすむので、回収率を向上させることが
できるとともに、COの回収量の増加を図ることができ
る。
さらに従来方法における休止工程のかわりに予備脱着
工程を行うことにより、無駄な工程を省くことができ
る。
工程を行うことにより、無駄な工程を省くことができ
る。
第１図はこの発明の実施例の工程説明図、第２図は第１
図の方法を実施するための装置の説明図、第３図は従来
の方法の工程説明図、第４図は第３図に示す従来の方法
を実施するための装置を示す説明図である。 A,B,C,D……圧力スイング吸着塔、１……原料ガス供給
間路、２……排ガス排出管路、３……循環管路、４……
洗浄用ガス供給管路、５……脱着ガス回収管路、６……
洗浄用ガス貯留槽、７……予備脱着管路、10……原料ガ
スブロア、50,70……真空ポンプ。
図の方法を実施するための装置の説明図、第３図は従来
の方法の工程説明図、第４図は第３図に示す従来の方法
を実施するための装置を示す説明図である。 A,B,C,D……圧力スイング吸着塔、１……原料ガス供給
間路、２……排ガス排出管路、３……循環管路、４……
洗浄用ガス供給管路、５……脱着ガス回収管路、６……
洗浄用ガス貯留槽、７……予備脱着管路、10……原料ガ
スブロア、50,70……真空ポンプ。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 糟谷 文彦 兵庫県神戸市東灘区北青木２丁目10―６ (72)発明者 福田 迪彦 兵庫県加古郡稲美町加古3765―１ (72)発明者 辻 利明 大阪府泉佐野市南中岡本145
Claims (1)
- 【請求項１】昇圧工程と、吸着工程と、減圧工程と、洗
浄工程と、脱着工程とを有し、銅化合物が添着された吸
着剤を充填した４つの圧力スイング吸着塔を用いて、上
記工程を互いにずらせて繰返すことにより一酸化炭素を
含む混合ガスから一酸化炭素を分離回収する圧力スイン
グ吸着方法において、上記脱着工程を予備脱着工程と本
脱着工程とに分け、この予備脱着工程は大気圧より低
く、かつ本脱着工程の圧力より大きい圧力で減圧脱着
し、この予備脱着工程の後に本脱着工程を１サイクルの
1/4の時間行い、本脱着工程での脱着ガスを製品ガスと
して回収することを特徴とする圧力スイング吸着方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029968A JP2638037B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 圧力スイング吸着方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63029968A JP2638037B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 圧力スイング吸着方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01203019A JPH01203019A (ja) | 1989-08-15 |
| JP2638037B2 true JP2638037B2 (ja) | 1997-08-06 |
Family
ID=12290766
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63029968A Expired - Lifetime JP2638037B2 (ja) | 1988-02-09 | 1988-02-09 | 圧力スイング吸着方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2638037B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5096470A (en) | 1990-12-05 | 1992-03-17 | The Boc Group, Inc. | Hydrogen and carbon monoxide production by hydrocarbon steam reforming and pressure swing adsorption purification |
| CN104474837B (zh) * | 2014-11-04 | 2016-12-07 | 中国石油化工股份有限公司青岛安全工程研究院 | 油气回收系统吸附剂的钝化方法 |
-
1988
- 1988-02-09 JP JP63029968A patent/JP2638037B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01203019A (ja) | 1989-08-15 |
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