JP2631408C

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Publication number: JP2631408C
Authority: JP
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Publication date: 1999-09-27

Description

【発明の詳細な説明】〔産業上の利用分野〕本発明は，アシストグリップ，ドアグリップ等の中空成形品の製造方法に関す
る。〔従来技術〕例えば，第５図に示すごとき，自動車室内用のアシストグリップ９は，その軽
量化等を考慮して中空成形品として作製される。該アシストグリップは，合成樹
脂製の本体９３とその内部に形成した中空部９５とよりなる。そして，かかる中空成形品の製造に当たっては，まず第６図に示すごとく，成
形型８のキャビティ８０内に溶融状の合成樹脂９０を射出する。このとき，８０内に射出される合成樹脂９０の量は，中空成形品の本体，つまり中空成形品の皮
部分を形成するに必要な量である。それ故，上記合成樹脂９０の充填は，その先
端部９０１とキャビティ８０との間に，末充填部８０１を残した状態で終了する
。かかる射出状態をショート・ショット状態という。そして，その後直ちに，第７図に示すごとく，ショート・ショット状態の合成
樹脂９０の内部に，窒素ガス，空気等の中空部形成用のガス７を注入する。また
，ガス７注入後に溶融状の合成樹脂９０を若干射出する。上記ガス７の注入は，合成樹脂９０の先端部９０１が上記末充填部８０１内に
充填されるまで行われる。そして，その後は冷却する。これにより，上記合成樹脂９０内にはガス７による中空部９５が形成され，そ
の外側に本体９３が形成される。即ち，本体９３とその内部に中空部９５を有す
る中空成形品が得られる（特公昭５７−１４９６８，特公昭５４−１５２９１）
。また，本体９３の外表面には，キャビティ内壁に設けた，シボ模様等の模様が
転写される。また，第６図及び第７図において，上記成形型８は，固定側の金型取付板８１
，押上げ板８２，固定型８３，可動型８４よりなる。そして，固定型８３と可動
型８４との間に，中空成形品成形用のキャビティ８０を有している。また，上記金型取付板８１には，スプルーブッシュ８５及びゼットピン８６を
有する。スプルーブッシュ８５は，合成樹脂９０及びガス７を注入するためのス
プルー８５１を有する。また，ゼットピン８６は，成形後において，ランナー８
３１内に残った余剰部分を引き出すためのピンであり，その先端部８６１にＺ状
の切欠部分を有する。固定型８３は，ランナー８３１，ゲート８３５を有する。〔解決しようとする課題〕ところで，上記従来の製造方法には，次の問題点がある。即ち，第５図に示すごとく，従来の中空成形品の製造方法により得られたアシ
ストグリップ９は，その表面の一部分にヘジテーションマーク９１が形成される
。このヘジテーションマーク９１は，ツヤムラとも称され，中空成形品の外観を
悪くする。なお，第５図において，符号９６は取付穴である。そこで，かかるヘジテーションマーク９１発生の原因を検討した結果，その原因は上記のごとく溶融状の合成樹脂９０をショート・ショット状態で一旦止め(第
６図)，その後ガス７を注入することに起因するものと考えられる。即ち，上記ショート・ショット状態から，ガス注入開始までの僅かの時間の間
に，合成樹脂の先端部９０１が冷却してしまう。そのため，ガス注入によって該
先端部９０１を前方へ押し広げていっても，この先端の冷却部分はキャビティ８
の内壁面に密着し難い。それ故，この冷却部分には，該内壁面に設けたシボ模様
等の模様の転写が悪くなり，平坦状の表面となる。このようにして，上記ヘジテ
ーションマーク９１が形成されるのである。また，このヘジテーションマーク９１は，第６図に矢印Ａで示すごとくショー
ト・ショット状態時に合成樹脂先端部９０１が停止している部分に形成される。本発明は，かかる従来技術の問題点に鑑み，シボ模様等の模様の転写性に優れ
，ヘジテーションマークの発生がなく，かつ製造容易な，中空成形品の製造方法
を提供しようとするものである。〔課題の解決手段〕本発明は，合成樹脂からなると共に外表面にシボ模様等の模様を有する本体と
，該本体の内部に形成された中空部とよりなる中空成形品を製造するに当たり，中空成形品の形状を有すると共に内壁面にシボ模様等の模様を設けたキャビテ
ィと，該キャビティの外側に設けられ，中空成形品の中空部の容積よりも大きい容積
を有するタブと，キャビティとタブとの間を連通させる，小径部分の寸法が０．
３〜２．５ｍｍで，長さが０．５〜１０ｍｍの小流路とを有する成形型を用い，上記キャビティ内に，中空成形品の本体を形成するための溶融状の合成樹脂を
射出してキャビティ内の全体を該合成樹脂により充填すると共に合成樹脂を上記
小流路の中まで到達させ，次いで，該合成樹脂内に中空部を形成するためのガスを注入すると共に，該ガ
スによって上記キャビティ内から押し除かれ，上記本体の成形には不必要の合成
樹脂を上記小流路を経由して上記タブ内に流出させることを特徴とする中空成形
品の製造方法にある。本発明において最も注目すべきことは，外表面にシボ模様等の模様を設けたキャビティの外側に，小径部分の寸法が０．３〜２．５ｍｍで，長さが０．５〜１
０ｍｍの小流路を設けると共に該小流路の前方に上記中空成形品の中空部の容積
よりも大きい容積を有するタブを設けた成形型を用い，溶融状の合成樹脂をキャ
ビティ全体が充填されると共に，上記小流路の中へ到達するまで，射出し，次い
で該合成樹脂内にガスを注入して，中空成形品の成形には不必要となった合成樹
脂の一部をタブ内に流出させることにある。即ち，前記従来のごとく，キャビティ内の前方に未充填部分を設けるショート
・ショット状態の充填方法は用いない。上記タブは，第１段階でキャビティ内に充填された合成樹脂のうち，中空成形
品の成形には不必要となった合成樹脂を流入させる液留まりともいうべきもので
ある。それ故，該タブの容積は，中空成形品の中空部の容積よりも大きい容積が
必要である。また，タブは，原則として，合成樹脂がキャビティ内に充填されていく際に，
該合成樹脂が最後に到達する先端部分に設ける。また，タブは必要に応じて複数
個設けることもできる。また，上記小流路において，その小径部分の寸法は，０．３〜２．５mmという
狭い範囲とすることが好ましい。０．３mm未満では合成樹脂が小流路に詰まって
タブの方向に流出し難い。一方２．５mmを越えると，合成樹脂射出時に合成樹脂
がタブ内に流出し易く，中空成形品の外表面にキャビティ内壁の模様を転写し難
いからである。また，小流路の長さ（キャビティとタブとの間）は，０．５〜１０mmとするこ
とが好ましい。０．５mm未満では，合成樹脂が射出時にタブ内に流出し易い。一
方，１０mmを越えるとガス注入時に合成樹脂がタブへ流出し難い。上記合成樹脂としては，ＡＳ樹脂，ＡＢＳ樹脂，硬質ＰＶＣ樹脂，ポリプロピ
レン樹脂，ポリプロピレンにＥＰＤＭをブレンドした樹脂，ＳＥＢＳ（スチレン
・エチレン・ブタジエン・スチレン）樹脂，ＳＢＳ樹脂，更にはこれらにタルク
等のフィラーを混合した組成物などがある。また，中空部形成用のガスとしては
，窒素ガス，空気等がある。また，キャビティ内への合成樹脂の射出は，キャビティ内が全て充填されるまで連続して行う。この際，合成樹脂の先端部が，キャビティ前方より小流路内，
更にはタブ内に若干流出させることもできる。このように，キャビティの前方へ
若干量を流出させておくと，ガス注入時に合成樹脂の先端部が小流路，タブ内へ
流出し易く，ガス注入操作が円滑となる。〔作用〕本発明においては，まず第１段階として，中空成形品の外形状を有するキャビ
ティ内に溶融状の合成樹脂を射出し，該キャビティの全部に合成樹脂を充填する
と共に該合成樹脂を上記小流路の中まで到達させる。即ち，この射出時において
は，キャビティとタブとの間には狭い小流路が設けてあるので，溶融状合成樹脂
は小流路内の一部へ流出した状態を呈している。なお，タブ内に流出しない。な
お，合成樹脂の一部を，小流路を経てタブ内に，積極的に若干流出させても良い
。次に，上記充填後直ちに，キャビティ内の合成樹脂中にガスを注入する。これ
により，ガスは，溶融状の合成樹脂をキャビティの内壁方向及び前方へ押し付け
ながら，前方へ進む。そして，ガスによって押し除かれた溶融状合成樹脂は，小
流路を経てタブ内に流出する。これにより，合成樹脂内に中空部が形成される。
なお，上記ガスはタブ内に若干流入しても良い。また，上記の合成樹脂射出，ガス注入時において，キャビティ内壁に接してい
る合成樹脂は，該内壁によって冷却，固化し，中空成形品の本体，即ち皮部分を
形成していく。また，上記ガスの圧力によって，本体の外表面には，キャビティ
内壁に設けたシボ模様等の模様が転写される。上記のごとく，本発明においては，溶融状合成樹脂をキャビティ内全体に充填
させると共に小流路にまで到達させ，その後にガスを注入し，上記本体の成形に
は不必要の余剰の合成樹脂をタブに流出させている。それ故，ガス注入時には，既に合成樹脂の外表面は全てキャビティ内壁面に接
している。そのため，従来のごとく，冷却した合成樹脂先端部が，ガス注入によ
ってキャビティ内壁面を前方へ進んでいく（前記第６図，第７図参照）というこ
とがない。そのため，従来のごとく，ショート・ショット状態における合成樹脂
の先端部が冷却，固化し，ヘジテーションマークを発生するということがない。また，小流路及びタブ内へ流出した合成樹脂は，ランナー及びゲート内の合成樹脂と共に回収して，リサイクル使用するため，中空成形品の歩留まり低下はな
い。〔効果〕以上のごとく，本発明によれば，シボ模様等の模様の転写性に優れ，ヘジテー
ションマークの発生がなく，かつ製造容易な中空成形品の製造方法を提供するこ
とができる。〔実施例〕第１実施例本発明の実施例にかかる，中空成形品の製造方法につき，第１図〜第４図を用
いて説明する。本例は，中空成形品として前記従来と同様にアシストグリップ（前記第５図参
照）を製造しようとするものである。そして，本例において用いる成形型は，第１図に示すごとく，固定型８３内に
タブ１及び小流路１０を有する。該小流路１０は，キャビティ８０に開口してい
る。また，該小流路１０は円形穴で，その直径は１．５mmとした。また，上記小
流路１０の長さ，つまりキャビティ８０とタブ１との間は３mmとした。また，上記キャビティ８０には，内壁面にシボ模様等の模様を設けてある。ま
た，上記タブ１は中空成形品の中空部のキャビティよりも大きいキャビティを有
している。また，タブ１の上方空間部には，押上げ板８２を貫通させて，金型取付板８１
より，ゼットピン１５を垂設する。ゼットピン１５の先端１５１には，Ｚ状の切
欠部を有する。その他の成形型の構造は，前記従来例と同様である。次に，中空成形品の成形に当たっては，第１図に示すごとく，スプルーブッシ
ュ８５のスプルー８５１，固定型８３のランナー８３１，ゲート８３５を通じて
，キャビティ８０内に溶融状の合成樹脂９０を射出する。そして，キャビティ８
０内の全部を合成樹脂９０により充填する。このとき，タブ１の下方に，小流路
１０を介して少量の合成樹脂９０を流出させておく。上記の充填後，第２図に示すごとく，直ちに，スプルーブッシュ８５によりガ
ス７を注入する。注入されたガス７は，キャビティ内の溶融状の合成樹脂９０内に入り，該合成樹脂９０をキャビティ８０の内壁方向及び前方へ押し付けながら
，前方へ進む。そして，ガス７によって押し除かれた合成樹脂９０は，小流路１０を経てタブ
１内に流出する。これにより，合成樹脂９０内に中空部９５が形成される。そして，ガス７が中空成形品の先端部近く，つまり小流路１０の近くに達した
時点で，キャビティ８０内から押し出された合成樹脂９０が，タブ１内をほぼ満
たした状態となる。また，上記の合成樹脂９０の射出，ガス７の注入時においては，キャビティ８
０内壁に接している部分の合成樹脂９０は，該内壁によって冷却され，中空成形
品の本体９３を形成している。また，上記ガス７の圧力によって，本体９３の外
表面には，キャビティ内壁に設けたシボ模様が転写される。上記ガス７の注入完了後は，合成樹脂を冷却し，その後中空成形品を取出す。
即ち，第３図に示すごとく，固定型８３の下方より可動型８４を下方へ移動し，
一方固定型８３の上方より押上げ板８２，金型取付板８１を引き上げる。即ち，
成形型を３面開きとする。これにより，同図に示すごとく，固定型８３の下方に
中空成形品としてのアシストグリップ９が得られる。また，ゼットピン１５の先端部１５１には，タブ１内に流入し，固化した余剰
合成樹脂部１１が付着している。また，スプルーブッシュ８５のスプルー８５１
，及びゼットピン８５の先端には，ライナー内の余剰合成樹脂部９０１が付着し
ている。この余剰合成樹脂部１１，９０１の下方は，小流路１０，ゲート８３５
の部分において，成形型の上記３面開きの際に，自動的に中空成形品から切断さ
れる。また，該余剰合成樹脂部１１，９０１は，その後に製造する中空成形品の原料
としてリサイクルする。そして，本例の製造方法においては，ガス７の注入前には，合成樹脂９０は，
キャビティ内全体に充填されていると共にその一部が既に小流路１０内へ流入し
ている。そのため合成樹脂９０の外表面は全てキャビティ内壁面に接している。
そのため，従来のごとく，ショート・ショット状態で冷却した合成樹脂先端部(
第６図の符号９０１)が，ガス注入によって，キャビティ内を前方へ移動すると
いうこともない。それ故，合成樹脂がキャビティ８０内においてヘジテーションマ
ークを発生することがない。本例においては，かかるヘジテーションマークは，中空成形品とは関係のない
小流路又はタブ内で形成されることになる。第２実施例本例は，第４図に示すごとく，タブ４がキャビティ３０と共に可動型３２に設
けられた例を示すものである。即ち，本例に示す成形型は，固定型３１と可動型３２とよりなる。固定型３１
は，合成樹脂射出用のスプルーブッシュ３３及びガス注入孔３３１を有する。ス
プルーブッシュ３３にはスプルー３３１が設けてある。また，可動型３２は，中
空成形品を成形するためのキャビティ３０とタブ４とを有し，両者の間には小流
路４１を有する。タブ４は２ケ所に設けてある。本例において，中空成形品を製造するに当たっては，第１実施例と同様に溶融
状合成樹脂をキャビティ３０内全体に充填すると共に小流路４１内まで到達させ
，その後ガスを注入して余剰の合成樹脂を小流路４１を通じてタブ４内に流出さ
せる。本例においても，第１実施例と同様の効果が得られる。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for manufacturing a hollow molded article such as an assist grip and a door grip. [Prior Art] For example, as shown in FIG. 5, an assist grip 9 for a vehicle interior is manufactured as a hollow molded product in consideration of weight reduction and the like. The assist grip includes a main body 93 made of a synthetic resin and a hollow portion 95 formed therein. In manufacturing such a hollow molded article, first, as shown in FIG. 6, a molten synthetic resin 90 is injected into the cavity 80 of the mold 8. At this time, the amount of the synthetic resin 90 injected into the inside 80 is an amount necessary to form the main body of the hollow molded product, that is, the skin portion of the hollow molded product. Therefore, the filling of the synthetic resin 90 ends with the powder filling portion 801 remaining between the tip portion 901 and the cavity 80. Such an injection state is called a short shot state. Immediately thereafter, as shown in FIG. 7, a gas 7 for forming a hollow portion, such as nitrogen gas or air, is injected into the synthetic resin 90 in a short shot state. After the gas 7 is injected, the molten synthetic resin 90 is slightly injected. The injection of the gas 7 is performed until the distal end portion 901 of the synthetic resin 90 is filled in the powder filling portion 801. Then, it is cooled. As a result, a hollow portion 95 made of the gas 7 is formed in the synthetic resin 90, and a main body 93 is formed outside the hollow portion 95. That is, a hollow molded article having a main body 93 and a hollow portion 95 therein is obtained (JP-B-57-14968, JP-B-54-15291).
. On the outer surface of the main body 93, a pattern such as a grain pattern provided on the inner wall of the cavity is transferred. 6 and 7, the molding die 8 is fixed to the fixed die mounting plate 81.
, A lifting plate 82, a fixed die 83, and a movable die 84. Further, a cavity 80 for molding a hollow molded product is provided between the fixed die 83 and the movable die 84. The mold mounting plate 81 has a sprue bush 85 and a zet pin 86. The sprue bush 85 has a sprue 851 for injecting the synthetic resin 90 and the gas 7. Further, after the molding, the zet pin 86 is attached to the runner 8.
31 is a pin for pulling out a surplus portion remaining in the inside 31, and has a Z-shaped notch portion at the tip end portion 861. The fixed die 83 has a runner 831 and a gate 835. [Problem to be Solved] By the way, the above-mentioned conventional manufacturing method has the following problems. That is, as shown in FIG. 5, the hesitation mark 91 is formed on a part of the surface of the assist grip 9 obtained by the conventional method of manufacturing a hollow molded product. The hesitation mark 91 is also called gloss, and deteriorates the appearance of the hollow molded article. In FIG. 5, reference numeral 96 denotes a mounting hole. Then, as a result of examining the cause of the generation of the hesitation mark 91, the cause is caused by temporarily stopping the molten synthetic resin 90 in the short shot state as described above (FIG. 6), and then injecting the gas 7. It is considered something. That is, in a short time from the short shot state to the start of gas injection, the tip portion 901 of the synthetic resin is cooled. Therefore, even if the distal end portion 901 is pushed forward by gas injection, the cooling portion at the distal end is not filled with the cavity 8.
It is difficult to adhere to the inner wall of the car. Therefore, the transfer of the pattern such as the grain pattern provided on the inner wall surface is deteriorated on the cooling portion, and the cooling portion has a flat surface. Thus, the hesitation mark 91 is formed. The hesitation mark 91 is formed at the portion where the synthetic resin tip 901 is stopped in the short shot state as shown by the arrow A in FIG. The present invention has been made in view of the above-mentioned problems of the prior art, and aims to provide a method of manufacturing a hollow molded article which is excellent in transferability of a pattern such as a grain pattern, has no hesitation marks, and is easy to manufacture. . [MEANS FOR SOLVING THE PROBLEMS] The present invention relates to a method for manufacturing a hollow molded article comprising a main body made of a synthetic resin and having a pattern such as a grain pattern on the outer surface thereof, and a hollow portion formed inside the main body. A cavity having a shape of a molded article and having a pattern such as a grain pattern on an inner wall surface, a tab provided outside the cavity and having a larger volume than the hollow portion of the hollow molded article; The size of the small diameter part is 0.
Using a molding die having a small flow path of 3 to 2.5 mm and a length of 0.5 to 10 mm, a molten synthetic resin for forming a main body of a hollow molded product is injected into the cavity. To fill the entire cavity with the synthetic resin and allow the synthetic resin to reach the inside of the small flow path. Then, a gas for forming a hollow portion in the synthetic resin is injected, and the gas is used to fill the cavity. A method of manufacturing a hollow molded product, wherein synthetic resin unnecessary for molding the main body is discharged from the cavity and flows into the tub via the small flow path. The most remarkable point in the present invention is that the small-diameter portion has a size of 0.3 to 2.5 mm and a length of 0.5 to 1 outside the cavity provided with a pattern such as a grain pattern on the outer surface.
Using a mold having a small channel of 0 mm and a tab having a volume larger than the volume of the hollow part of the hollow molded product in front of the small channel, the entire cavity is filled with a molten synthetic resin. At the same time, injection is performed until the gas reaches the small flow path, and then gas is injected into the synthetic resin. To drain. That is, the conventional filling method in the short shot state, in which an unfilled portion is provided in the front of the cavity, is not used. The above-mentioned tub may be called a liquid pool in which the synthetic resin, which is unnecessary for molding the hollow molded product, out of the synthetic resin filled in the cavity in the first stage flows. Therefore, the volume of the tab needs to be larger than the volume of the hollow portion of the hollow molded article. Also, as a general rule, when the plastic is filled into the cavity,
It is provided at the tip end where the synthetic resin reaches the end. Also, a plurality of tabs can be provided as necessary. In the small flow path, the size of the small diameter portion is preferably in a narrow range of 0.3 to 2.5 mm. If it is less than 0.3 mm, the synthetic resin is hardly clogged in the small flow path and hardly flows out in the direction of the tab. On the other hand, if it exceeds 2.5 mm, the synthetic resin easily flows into the tub when the synthetic resin is injected, and it is difficult to transfer the pattern of the cavity inner wall to the outer surface of the hollow molded article. The length of the small flow path (between the cavity and the tab) is preferably 0.5 to 10 mm. If it is less than 0.5 mm, the synthetic resin easily flows into the tub at the time of injection. On the other hand, if it exceeds 10 mm, it is difficult for the synthetic resin to flow out of the tub during gas injection. Examples of the synthetic resin include an AS resin, an ABS resin, a rigid PVC resin, a polypropylene resin, a resin obtained by blending EPDM with polypropylene, an SEBS (styrene / ethylene / butadiene / styrene) resin, an SBS resin, and a filler such as talc. And the like. Examples of the gas for forming the hollow portion include nitrogen gas and air. The injection of the synthetic resin into the cavity is performed continuously until the entire cavity is filled. At this time, the front end of the synthetic resin is located
Further, it can be slightly discharged into the tub. If a small amount of the synthetic resin flows out in front of the cavity as described above, the tip portion of the synthetic resin easily flows into the small flow path and the tub at the time of gas injection, and the gas injection operation becomes smooth. [Operation] In the present invention, first, as a first step, a molten synthetic resin is injected into a cavity having an outer shape of a hollow molded product, and the entire cavity is filled with the synthetic resin and the synthetic resin is filled. It reaches the inside of the small channel. That is, at the time of the injection, since the narrow small flow path is provided between the cavity and the tub, the molten synthetic resin is in a state of flowing out into a part of the small flow path. It does not flow into the tab. Note that a part of the synthetic resin may be positively slightly discharged into the tub via the small flow path. Next, immediately after the filling, a gas is injected into the synthetic resin in the cavity. Thus, the gas moves forward while pressing the molten synthetic resin toward the inner wall of the cavity and toward the front. Then, the molten synthetic resin removed by the gas flows out into the tub via the small flow path. Thereby, a hollow portion is formed in the synthetic resin.
Note that the gas may slightly flow into the tub. During the injection of the synthetic resin and the gas injection, the synthetic resin in contact with the inner wall of the cavity is cooled and solidified by the inner wall to form a main body of the hollow molded product, that is, a skin portion. Also, a pattern such as a grain pattern provided on the inner wall of the cavity is transferred to the outer surface of the main body by the pressure of the gas. As described above, in the present invention, the molten synthetic resin is filled in the entire cavity and is allowed to reach the small flow path. Thereafter, gas is injected, and unnecessary unnecessary synthetic resin is molded to form the main body. Spilled on the tab. Therefore, at the time of gas injection, the entire outer surface of the synthetic resin is already in contact with the inner wall surface of the cavity. Therefore, unlike the conventional case, the cooled synthetic resin tip does not move forward along the inner wall surface of the cavity by gas injection (see FIGS. 6 and 7). Therefore, unlike the related art, the tip portion of the synthetic resin in the short shot state does not cool and solidify, so that hesitation marks do not occur. Further, the synthetic resin that has flowed into the small flow path and the tub is recovered together with the synthetic resin in the runner and the gate, and is recycled for use. Therefore, the yield of the hollow molded product does not decrease. [Effects] As described above, according to the present invention, it is possible to provide a method of manufacturing a hollow molded article which is excellent in transferability of a pattern such as a grain pattern, has no hesitation marks, and is easy to manufacture. Example 1 Example 1 A method of manufacturing a hollow molded product according to an example of the present invention will be described with reference to FIGS. In this embodiment, an assist grip (see FIG. 5) is to be manufactured as a hollow molded product in the same manner as in the conventional case. The molding die used in this embodiment has a tab 1 and a small flow path 10 in a fixed die 83 as shown in FIG. The small channel 10 is open to the cavity 80. The small channel 10 was a circular hole having a diameter of 1.5 mm. The length of the small flow path 10, that is, the distance between the cavity 80 and the tub 1 was 3 mm. The cavity 80 has a pattern such as a grain pattern on the inner wall surface. The tab 1 has a cavity larger than the cavity of the hollow part of the hollow molded article. In the space above the tub 1, a push-up plate 82 is made to penetrate, so that a mold mounting plate 81 is formed.
Then, the Z pin 15 is erected. The tip 151 of the Z pin 15 has a Z-shaped notch. Other structures of the mold are the same as those of the conventional example. Next, in molding the hollow molded product, as shown in FIG. 1, a molten synthetic resin 90 is injected into the cavity 80 through the sprue 851 of the sprue bush 85, the runner 831 of the fixed die 83, and the gate 835. And cavity 8
Everything in 0 is filled with the synthetic resin 90. At this time, a small amount of the synthetic resin 90 flows out of the tub 1 through the small flow path 10. After the above-mentioned filling, as shown in FIG. 2, the gas 7 is immediately injected through the sprue bush 85. The injected gas 7 enters the molten synthetic resin 90 in the cavity, and advances forward while pressing the synthetic resin 90 toward the inner wall of the cavity 80 and forward. Then, the synthetic resin 90 pushed away by the gas 7 flows out into the tub 1 through the small flow path 10. Thus, a hollow portion 95 is formed in the synthetic resin 90. Then, when the gas 7 reaches the vicinity of the tip of the hollow molded article, that is, the vicinity of the small flow path 10, the synthetic resin 90 extruded from the inside of the cavity 80 almost fills the inside of the tub 1. When the synthetic resin 90 is injected and the gas 7 is injected, the cavity 8
The part of the synthetic resin 90 in contact with the inner wall is cooled by the inner wall to form a main body 93 of a hollow molded product. Further, the grain pattern provided on the inner wall of the cavity is transferred to the outer surface of the main body 93 by the pressure of the gas 7. After the injection of the gas 7 is completed, the synthetic resin is cooled and then the hollow molded product is taken out.
That is, as shown in FIG. 3, the movable mold 84 is moved downward from below the fixed mold 83,
On the other hand, the lifting plate 82 and the mold mounting plate 81 are pulled up from above the fixed die 83. That is,
The mold is opened on three sides. Thereby, as shown in the figure, the assist grip 9 as a hollow molded product is obtained below the fixed die 83. The excess synthetic resin portion 11 that has flowed into the tub 1 and has been solidified is attached to the tip portion 151 of the ZET pin 15. Also, the sprue 851 of the sprue bush 85
, And an excess synthetic resin portion 901 in the liner is attached to the tip of the Z pin 85. The small flow path 10 and the gate 835 are located below the surplus synthetic resin portions 11 and 901.
Is automatically cut from the hollow molded article when the mold is opened on the three sides. The surplus synthetic resin parts 11 and 901 are recycled as a raw material of a hollow molded article manufactured thereafter. Then, in the manufacturing method of this example, before the gas 7 is injected, the synthetic resin 90 is
The entire cavity is filled and a part of the cavity has already flowed into the small channel 10. Therefore, the entire outer surface of the synthetic resin 90 is in contact with the inner wall surface of the cavity.
Therefore, as in the past, the tip of the synthetic resin cooled in a short shot state (
The reference numeral 901) in FIG. 6 does not move forward in the cavity due to gas injection. Therefore, the synthetic resin does not generate hesitation marks in the cavity 80. In the present example, such hesitation marks are formed in small channels or tabs that are not related to the hollow molded article. Second Embodiment This embodiment shows an example in which the tab 4 is provided on the movable die 32 together with the cavity 30 as shown in FIG. That is, the molding die shown in the present embodiment includes the fixed die 31 and the movable die 32. Fixed type 31
Has a sprue bush 33 and a gas injection hole 331 for injecting a synthetic resin. The sprue bush 33 is provided with a sprue 331. The movable mold 32 has a cavity 30 and a tab 4 for molding a hollow molded product, and has a small flow path 41 between the two. The tabs 4 are provided at two places. In the present embodiment, in manufacturing the hollow molded article, the molten synthetic resin is filled into the entire cavity 30 and reaches the inside of the small flow path 41 as in the first embodiment. The synthetic resin flows out of the tub 4 through the small flow path 41. In this embodiment, the same effects as those of the first embodiment can be obtained.

【図面の簡単な説明】第１図〜第３図は第１実施例における中空成形品の製造方法を示し，第１図は
合成樹脂充填時の成形型断面図，第２図はガス注入時の成形型断面図，第３図は
成形型を開いた状態の断面図，第４図は第２実施例の成形型の断面図，第５図〜
第７図は従来の中空成形品の製造方法を示し，第５図はアシストグリップの一部
切欠斜視図，第６図はショート・ショット状態における成形型断面図，第７図は
ガス注入時の成形型断面図である。１，４... タブ，１０．４１... 小流路，１１，９０１... 余剰合成樹脂部，３０，８０... キャビティ，７... ガス，９０... 合成樹脂，９３... 本体，９５... 中空部，BRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWINGS FIGS. 1 to 3 show a method of manufacturing a hollow molded product in a first embodiment, FIG. 1 is a sectional view of a molding die when a synthetic resin is filled, and FIG. FIG. 3 is a sectional view of the mold with the mold opened, FIG. 4 is a sectional view of the mold of the second embodiment, and FIGS.
FIG. 7 shows a conventional method of manufacturing a hollow molded product, FIG. 5 is a partially cutaway perspective view of an assist grip, FIG. 6 is a sectional view of a molding die in a short shot state, and FIG. It is sectional drawing of a molding die. 1,4 ... tab, 10.41 ... small flow path, 11,901 ... excess synthetic resin part, 30,80 ... cavity, 7 ... gas, 90 ... synthetic resin, 93 ... body, 95 ... hollow,

Claims

Claims: When manufacturing a hollow molded article comprising a main body made of synthetic resin and having a pattern such as a grain pattern on the outer surface thereof, and a hollow portion formed inside the main body, the shape of the hollow molded article is determined. A cavity provided with a pattern such as a grain pattern on the inner wall surface, a tab provided outside the cavity and having a larger volume than the hollow portion of the hollow molded article, and a communication between the cavity and the tab. The size of the small diameter part is 0.
Using a molding die having a small flow path of 3 to 2.5 mm and a length of 0.5 to 10 mm, a molten synthetic resin for forming a main body of a hollow molded product is injected into the cavity. To fill the entire cavity with the synthetic resin and allow the synthetic resin to reach the inside of the small flow path. Then, a gas for forming a hollow portion in the synthetic resin is injected, and the gas is used to fill the cavity. A method of manufacturing a hollow molded product, wherein synthetic resin unnecessary for molding the main body is discharged from the cavity and flows into the tub via the small flow path.