JP2622876B2 - Plastic molding method - Google Patents

Plastic molding method

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JP2622876B2
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/16—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C45/1642—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure
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    • B29C2045/1654—Making multilayered or multicoloured articles having a "sandwich" structure whereby the core material is penetrating through the skin

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は，ボルト等により締付けるための締付け用貫
通孔を有する，プラスチック成形品の成形方法に関す
る。Description: TECHNICAL FIELD The present invention relates to a method for molding a plastic molded article having a through hole for tightening with a bolt or the like.

〔従来の技術〕[Conventional technology]

各種プラスチック成形品の中には，これを他の物体に
ボルトなどにより締付け固定するための取付け部を有
し，該取付け部には締付け用の貫通孔を有するものがあ
る。Some plastic molded products have a mounting portion for fastening the same to another object with a bolt or the like, and the mounting portion has a through hole for tightening.

従来，例えば，自動車の車輪後方に取付けるマッドガ
ード９は，第９図に示すごとく，車体の外板に接触させ
る本体91とその下方に設けた下片92と，上記本体91の後
方に設けた取付部分93とからなる。また，取付部分93に
は，ボルト等により該マッドガード９を車体に締付け固
定するための貫通孔94を有する。Conventionally, for example, as shown in FIG. 9, a mudguard 9 attached to the rear of an automobile wheel includes a main body 91 to be brought into contact with an outer plate of the vehicle body, a lower piece 92 provided below the main body 91, and an attachment provided to the rear of the main body 91. And part 93. The mounting portion 93 has a through hole 94 for fastening the mud guard 9 to the vehicle body with a bolt or the like.

該マッドガードにおいては，特に本体91及び取付部分
93に剛性を付与し，またマッドガード全体に柔軟性を付
与するために，同図に示すごときサンドイッチ成形品と
することが試みられている。即ち，本体91の内部及び取
付部分93の内部に硬質材11のコア層を設け，その外周に
は軟質材12の表皮層を形成するものである。In the mudguard, especially the main body 91 and the mounting part
In order to add rigidity to the 93 and to add flexibility to the entire mudguard, attempts have been made to make a sandwich molded product as shown in the figure. That is, a core layer of the hard material 11 is provided inside the main body 91 and inside the mounting portion 93, and a skin layer of the soft material 12 is formed on the outer periphery thereof.

しかして，かかるサンドイッチ成形品の成形法として
は，第10図に示すごとく，マッドガードの本体と取付け
部とを形成するためのキャビティ81と，該キャビティ81
内に設けた中子ピン82とを有する成形型80を用いる。そ
して，キャビティ81内に表皮層を形成するための軟質材
12を射出し，次いで該軟質材12の中にコア層形成用の硬
質材11を注入し，キャビティ81内を充填し，冷却固化す
る。Thus, as a method of forming such a sandwich molded product, as shown in FIG. 10, a cavity 81 for forming a main body and a mounting portion of the mudguard, and the cavity 81 are formed.
A mold 80 having a core pin 82 provided therein is used. And a soft material for forming a skin layer in the cavity 81
Then, a hard material 11 for forming a core layer is injected into the soft material 12, and the cavity 81 is filled and solidified by cooling.

これにより，前記第９図に示したごとき，サンドイッ
チ成形品のマッドガードを得ることができる。As a result, a mudguard of a sandwich molded product as shown in FIG. 9 can be obtained.

〔解決しようとする課題〕[Problem to be solved]

しかしながら，上記従来法により得られるマッドガー
ドは，第９図に示すごとく，貫通孔94の周囲は軟質材12
のみで占められ，硬質材11が回り込んでいないものがあ
る。それ故，貫通孔94内にボルト等の締付け具を挿入し
て，取付け部93を締付けようとしても，貫通孔94の周囲
は軟質材12のみであるため，締付けに必要なトルクを加
えることが困難である。However, as shown in FIG. 9, the mudguard obtained by the above-mentioned conventional method has a soft material 12 around the through hole 94.
Some are occupied only by the hard material 11 and do not wrap around. Therefore, even if a fastening tool such as a bolt is inserted into the through hole 94 and the mounting portion 93 is to be tightened, the torque necessary for the tightening may not be applied because the periphery of the through hole 94 is only the soft material 12. Have difficulty.

このような状態となる理由は，明らかではないが，前
記第９図，第10図からも知られるごとく，取付部分にお
いて貫通孔の先端方向には余りスペースがない。そのた
め，サイドイッチ成形時に先行する軟質材が，この貫通
孔の周辺に滞留し，後から注入する硬質材が貫通孔周辺
まで行き渡らないためと考えられる。The reason for such a state is not clear, but as is known from FIGS. 9 and 10, there is not much space in the mounting portion in the direction of the tip of the through hole. Therefore, it is considered that the soft material preceding at the time of the side switch forming stays around the through hole, and the hard material injected later does not reach the periphery of the through hole.

このように，貫通孔を有するサンドイッチ成形品にお
いては，従来貫通孔の周囲に硬質材を行き渡らせること
は困難である。As described above, in a sandwich molded product having a through hole, it is conventionally difficult to spread a hard material around the through hole.

本発明は，かかる従来の問題点に鑑みサンドイッチ成
形において，貫通孔の周囲に硬質材を充填することがで
きるプラスチック成形品の成形方法を提供しようとする
ものである。SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in view of the above-mentioned conventional problems, and an object of the present invention is to provide a method of molding a plastic molded article in which a hard material can be filled around a through hole in sandwich molding.

〔課題の解決手段〕[Solutions to solve the problem]

本発明は，本体と，締付け用の貫通孔を有する取付部
分とからなり，上記本体は硬質材からなるコア層と該コ
ア層の表面に被覆した軟質材からなる表皮層とにより構
成され，一方取付部分は実質的に硬質材のみからなるプ
ラスチック成形品をサンドイッチ成形するに当り，成形
品の形状を有するキャビティ内に前記取付部分を成形す
るための空洞部を連設すると共に，該空洞部内には該空
洞部内の途中を遮閉できるスライドコアーを設け，また
該スライドコアーには貫通孔形成用の中子ピンを設けた
成形型を用いて成形を行うものである。そして，その成
形に当たっては，上記スライドコアーを閉止した状態に
おいて上記キャビティ内に前記軟質材を射出し，その後
該軟質材の中に硬質材を注入し，キャビティ内への注入
がほぼ完了して内圧が上昇する時点において，前記中子
ピンは空洞部内に残した状態で前記スライドコアーを開
き，該スライドコアーに接している表皮を硬質材によっ
て破らせて該硬質材を上記空洞部内前方まで流入させる
ことを特徴とするものである。The present invention comprises a main body and a mounting portion having a through hole for tightening, and the main body is constituted by a core layer made of a hard material and a skin layer made of a soft material covering the surface of the core layer. When the mounting portion is formed by sandwich molding of a plastic molded product substantially composed of only a hard material, a cavity for molding the mounting portion is continuously provided in a cavity having the shape of the molded product, and the cavity is formed in the cavity. Is provided with a slide core capable of blocking the middle of the cavity, and the slide core is formed using a forming die provided with a core pin for forming a through hole. In the molding, when the slide core is closed, the soft material is injected into the cavity, and then the hard material is injected into the soft material. When the core rises, the core pin is opened in a state where it remains in the cavity, the skin in contact with the slide core is broken by a hard material, and the hard material flows into the front of the cavity. It is characterized by the following.

本発明において，スライドコアーは，前記空洞部の途
中を遮閉し，その前方へ軟質材が流入することを阻止す
るための遮閉具である。しかして，該スライドコアーに
は貫通孔を形成するための中子ピンを設ける。該中子ピ
ンは，第４図及び第５図に示すごとくスライドコアー本
体と一体的に形成したもの，第８図に示すごとくスライ
ドコアー本体と分離したものなどがある。In the present invention, the slide core is a closing device for closing the middle of the hollow portion and preventing the soft material from flowing in front of the hollow portion. Thus, the slide core is provided with a core pin for forming a through hole. The core pin may be formed integrally with the slide core body as shown in FIGS. 4 and 5, or may be separated from the slide core body as shown in FIG.

本発明により得られるプラスチック成形品において
は，上記貫通孔を設けた取付け部分が実質的に硬質材に
よるコア層で構成されている。In the plastic molded article obtained by the present invention, the mounting portion provided with the through hole is substantially constituted by a core layer made of a hard material.

しかして，上記硬質材としては,ABS樹脂，硬質PVC樹
脂，タルク等のフィラー入りのポリプロピレン樹脂，な
どがある。また，これら樹脂にグラスファイバー等を混
入させた樹脂などもある。Examples of the hard material include ABS resin, hard PVC resin, and polypropylene resin containing filler such as talc. Further, there is a resin in which glass fiber or the like is mixed in these resins.

また，軟質材としては，ポリプロピレンにEPDMをブレ
ンドした樹脂,EVA樹脂,SEBS（スチレン・エチレン・ブ
タジエン スチレン）樹脂,SBS（スチレン・ブタジエン
・スチレン）樹脂，軟質PVC樹脂などがある。Examples of the soft material include a resin obtained by blending EPDM with polypropylene, EVA resin, SEBS (styrene / ethylene / butadiene / styrene) resin, SBS (styrene / butadiene / styrene) resin, and soft PVC resin.

また，軟質材中へ硬質材を注入する場合には，硬質材
の周囲に軟質材を併せて注入することもできる。When a hard material is injected into a soft material, a soft material can be injected around the hard material.

〔作用〕[Action]

本発明においては，成形に当り，まず成形型内の前記
空洞部をスライドコアーによって遮閉した状態となし，
その後キャビティ内に軟質材を射出する。次いで，軟質
材の中に硬質材を注入し，キャビティ内への注入がほぼ
完了してキャビティ内の圧力が上昇する時点において，
中子ピンを空洞部内に残した状態でスライドコアーを開
く。そして，更に硬質材を注入する。In the present invention, in the molding, first, the hollow portion in the mold is closed by a slide core.
Thereafter, a soft material is injected into the cavity. Next, the hard material is injected into the soft material, and when the injection into the cavity is almost completed and the pressure in the cavity rises,
Open the slide core with the core pin remaining in the cavity. Then, a hard material is further injected.

上記において，キャビティの内圧が上昇する時点とい
うのは，キャビティ内が軟質材とその中に注入された硬
質材とによってほぼ充満された時点である。そして，こ
のとき，上記空洞部内のスライドコアーには軟質材の先
頭部分が接触し，該軟質材の少し後方に硬質材が位置し
ている（第２図）。また，このときキャビティ壁に接触
している軟質材は冷却されて固化している。In the above description, the point in time at which the internal pressure of the cavity rises is a point in time when the inside of the cavity is almost filled with the soft material and the hard material injected therein. At this time, the leading portion of the soft material contacts the slide core in the cavity, and the hard material is located slightly behind the soft material (FIG. 2). At this time, the soft material in contact with the cavity wall is cooled and solidified.

そこで，上記のごとく，スライドコアーを開くとスラ
イドコアー前方にあった軟質材は，前記のごとく更に押
入される硬質材によって空洞部の前方へ押される。しか
し，該軟質材の周囲は前記のごとく冷却固化しているた
め，硬質材によって軟質材の前方が破られ，硬質材のみ
が空洞部の前方へ進んでいく。そして，空洞部の内部に
は上記のごとく中子ピンが残されているので，硬質材は
該中子ピンの周囲及び空洞部の内部に充填される。その
後は，軟質材及び硬質材を冷却固化し，成形型内よりプ
ラスチック成形品を取り出す。Therefore, as described above, when the slide core is opened, the soft material that was in front of the slide core is pushed forward of the cavity by the hard material that is further pushed in as described above. However, since the periphery of the soft material is cooled and solidified as described above, the front of the soft material is broken by the hard material, and only the hard material advances to the front of the cavity. Since the core pin is left inside the cavity as described above, the hard material is filled around the core pin and inside the cavity. Thereafter, the soft material and the hard material are cooled and solidified, and a plastic molded product is taken out of the mold.

それ故、該成形品は，中子ピンのあった部分が貫通孔
となり，空洞部の部分が取付部分となり，貫通孔の回り
が実質的に硬質材によって形成された上記成形品を得る
ことができる。しかして，上記取付部分の硬質材の中に
は，硬質材によって破られ硬質材と共に空洞部内に入っ
た軟質材が含有されている。また，該成形品の本体部分
はサンドイッチ構造となっている。Therefore, it is possible to obtain the above-mentioned molded product in which the portion where the core pin was located becomes a through hole, the hollow portion becomes an attachment portion, and the periphery of the through hole is substantially formed of a hard material. it can. Thus, the hard material of the mounting portion contains a soft material that has been broken by the hard material and entered into the cavity together with the hard material. The main body of the molded article has a sandwich structure.

〔効果〕〔effect〕

したがって，本発明によれば，サンドイッチ成形にお
いて，貫通孔の周囲に硬質材を充填することができるプ
ラスチック成形品を成形することができる。Therefore, according to the present invention, it is possible to mold a plastic molded article in which a hard material can be filled around a through hole in sandwich molding.

〔実施例〕〔Example〕

第１実施例 本発明を，自動車のマッドガードの成形法に適用した
例につき，第１図〜第７図を用いて説明する。First Embodiment An example in which the present invention is applied to a method for forming a mudguard of an automobile will be described with reference to FIGS.

本例において得ようとするマッドガード７は，第６図
及び第７図に示すごとく，本体71とその下方に設けた下
片72と，上記本体71の後方に設けた取付部分73とよりな
る。該取付部分73には，締付け用の貫通孔74を有する。As shown in FIGS. 6 and 7, the mudguard 7 to be obtained in this embodiment includes a main body 71, a lower piece 72 provided below the main body 71, and a mounting portion 73 provided behind the main body 71. The mounting portion 73 has a through hole 74 for fastening.

しかして，上記本体71と下片72上方には，硬質材11か
らなるコア層を有し，該コア層の外周は軟質材12からな
る表皮層が形成されている。つまり，サンドイッチ構造
を呈している。そして，取付部分73は，本体71近くにお
いてはサンドイッチ構造と呈するが，それより前方は硬
質材11のみによって構成されている。即ち，貫通孔74の
回りは硬質材11のみである。Thus, a core layer made of the hard material 11 is provided above the main body 71 and the lower piece 72, and a skin layer made of the soft material 12 is formed around the core layer. That is, it has a sandwich structure. The mounting portion 73 has a sandwich structure near the main body 71, but the front of the mounting portion 73 is constituted only by the hard material 11. That is, only the hard material 11 surrounds the through hole 74.

しかして，かかるマッドガード７を成形するに当たっ
ては，第１図〜第５図に示す成形型及び方法を用いる。In forming the mudguard 7, a mold and a method shown in FIGS. 1 to 5 are used.

まず，成形型は第１図に示すごとく，分割型21,22,23
を用い，これらを組合わせたとき，その内部に前記マッ
ドガード７の外形に相応するキャビティ25及び空洞部26
が形成される。上記空洞部26は，マッドガード７の取付
部分73を形成するためのキャビティ部分である。First, as shown in Fig. 1, the forming dies are divided dies 21, 22, 23.
When these are combined, a cavity 25 and a cavity 26 corresponding to the outer shape of the mudguard 7 are provided therein.
Is formed. The cavity 26 is a cavity for forming a mounting portion 73 of the mudguard 7.

また，上記空洞部26には上下方向に移動可能なスライ
ドコアー３を設ける。該スライドコアー３は，第４図，
第５図に示すごとく，本体30と，その上方に設けた棒状
の中子ピン31と，下方に設けた制御棒32とよりなる。該
本体30は分割型22のガイド孔221に挿入されている。ま
た制御棒32は，分割型22の下方に設けた制御機（図示
略）に連結してある。The cavity 26 is provided with a slide core 3 that can move in the vertical direction. The slide core 3 is shown in FIG.
As shown in FIG. 5, it comprises a main body 30, a rod-shaped core pin 31 provided above the main body 30, and a control rod 32 provided below. The main body 30 is inserted into a guide hole 221 of the split mold 22. The control rod 32 is connected to a controller (not shown) provided below the split mold 22.

次に，上記成形型２を用いてマッドガードを成形する
に当たっては，前記第１図に示すごとく型組みを行なう
と共に，スライドコアー３を上昇させてその本体30によ
り空洞部26の前方を閉じる。このとき，中子ピン31は分
割型23のピン孔231内に入っている。その後，射出孔24
を通じて，表皮層形成用の軟質材をキャビティ内に射出
する。この軟質材の量は，表皮層を形成するに足る量で
ある。Next, in forming a mudguard using the molding die 2, the die assembly is performed as shown in FIG. 1 and the slide core 3 is raised to close the front of the cavity 26 by its main body 30. At this time, the core pin 31 is in the pin hole 231 of the split mold 23. After that, the injection hole 24
, A soft material for forming a skin layer is injected into the cavity. The amount of the soft material is sufficient to form the skin layer.

次いで，第２図に示すごとく，軟質材12中に硬質材11
を注入する。そして，キャビティ25及びスライドコアー
３よりも前方の空洞部26内が軟質材12及びその中の硬質
材11によって充填された時点で，キャビティ25内の樹脂
圧力が上昇する。この圧力上昇を検出して，スライドコ
アー３の制御棒32を制御機により下方に引く。これによ
り第３図，第４図に示すごとく，スライドコアーの本体
30が分割型22のガイド孔221内に入り，スライドコアー
上方の中子ピン31のみが空洞部26内に位置する。Next, as shown in FIG.
Inject. The resin pressure in the cavity 25 increases when the soft material 12 and the hard material 11 therein fill the inside of the cavity portion 26 ahead of the cavity 25 and the slide core 3. Upon detecting this pressure increase, the control rod 32 of the slide core 3 is pulled downward by the controller. As a result, as shown in FIG. 3 and FIG.
30 enters the guide hole 221 of the split mold 22, and only the core pin 31 above the slide core is located in the cavity 26.

そこで，硬質材11が軟質材12の先端部を破って空洞部
26前方に流れ込む。Therefore, the hard material 11 breaks the tip of the soft material 12 and
26 Flows forward.

即ち，第２図に示すごとく，スライドコアー３が閉じ
られているときには，空洞部26内の樹脂は先端部に軟質
材12があって，その中に硬質材11が包まれた状態にあ
る。また，この先端部の軟質材12は成形型壁面に接して
いる部分が冷却固化している。そして，上記硬質材11
は，未だ加圧注入されている状態にある。That is, as shown in FIG. 2, when the slide core 3 is closed, the resin in the cavity 26 has the soft material 12 at the tip and the hard material 11 wrapped therein. In addition, the portion of the soft material 12 at the distal end that is in contact with the wall surface of the mold is cooled and solidified. And the hard material 11
Is still under pressure injection.

そのため，スライドコアー３を開けると第３図，第４
図に示すごとく，軟質材12の先端部が破られて硬質材が
空洞部26内に流入する。なお，このとき破られた軟質材
の若干量が硬質材と共に空洞部内に入る。それ故，中子
ピン31の回りの空洞部26内は，若干の軟質材が含有され
ているが実質的に硬質材11により占められる。Therefore, when the slide core 3 is opened, FIGS.
As shown in the figure, the tip of the soft material 12 is broken and the hard material flows into the cavity 26. At this time, a small amount of the broken soft material enters into the cavity together with the hard material. Therefore, the inside of the hollow portion 26 around the core pin 31 is substantially occupied by the hard material 11 although it contains some soft material.

その後，キャビティ25,空洞部26内の樹脂は冷却固化
させる。そして，分割型を開けて，前記したマッドガー
ド７を取り出す。After that, the resin in the cavity 25 and the cavity 26 is cooled and solidified. Then, the split mold is opened, and the above-described mud guard 7 is taken out.

上記のごとく，本例によれば，スライドコアー３を設
け，これを操作することによって，取付部分73の貫通孔
74の周囲を硬質材11のみで構成し，本体71及び下片72の
一部をサンドイッチ構造とするマッドガード７を得るこ
とができる。As described above, according to the present embodiment, the slide core 3 is provided, and by operating the slide core 3, the through hole
The mudguard 7 in which only the hard material 11 surrounds the periphery 74 and a part of the main body 71 and the lower piece 72 has a sandwich structure can be obtained.

第２実施例 本例は，第８図に示すごとく，スライドコアー３と空
洞部26との構成が異なる外は，第１実施例と同様とした
ものである。Second Embodiment As shown in FIG. 8, this embodiment is the same as the first embodiment except that the configuration of the slide core 3 and the cavity 26 is different.

即ち，本例においては，スライドコアー３は，本体36
と中子ピン35とよりなる。中子ピン35は空洞部26内にお
いて，分割型23に垂下した状態でネジ込み固定する。ま
た，本体36は上記中子ピン35を挿入できるピン孔361を
有する。それ故，空洞部26内を遮閉する際には，スライ
ドコアー３の本体36を上昇させ，そのピン孔361内に中
子ピン35を挿入した状態にしておく。そして，空洞部26
内を開けるときには，制御棒32を引き，本体36を下降さ
せる。これにより，中子ピン35のみが空洞部内に位置す
ることとなる。That is, in this example, the slide core 3 is
And the core pin 35. The core pin 35 is screwed down and fixed to the split mold 23 in the cavity 26. The main body 36 has a pin hole 361 into which the core pin 35 can be inserted. Therefore, when closing the cavity 26, the main body 36 of the slide core 3 is raised and the core pin 35 is inserted into the pin hole 361. And the hollow part 26
To open the inside, the control rod 32 is pulled and the main body 36 is lowered. As a result, only the core pin 35 is located in the cavity.

また，本例においては，空洞部26は，第１実施例に比
して前方まで設け，スライドコアーの本体36を上昇させ
たときにも，まだその前方（同図の右方）に空洞部が形
成されるよう構成してある。本例の場合には，第１実施
例に比して貫通孔のより前方位置に取付部分の先端が形
成されることとなる。In this embodiment, the hollow portion 26 is provided to the front as compared with the first embodiment, and when the main body 36 of the slide core is raised, the hollow portion 26 is still in front (to the right in the same figure). Is formed. In the case of this example, the tip of the mounting portion is formed at a position further forward of the through hole than in the first example.

その他軟質材12,硬質材11の射出，注入，スライドコ
アーの操作等の作用効果は，第１実施例と同様である。The other functions and effects of injection and injection of the soft material 12 and the hard material 11 and the operation of the slide core are the same as those of the first embodiment.

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

第１図〜第７図は第１実施例にかかるマッドガードを示
し，第１図〜第３図はその成形過程を示す図，第４図は
第３図におけるスライドコアー部分の拡大断面図，第５
図はスライドコアーの斜視図，第６図はマッドガードの
断面図，第７図は第６図のＡ−Ａ矢視断面図，第８図は
第２実施例におけるスライドコアー部分の拡大断面図，
第９図は従来のマッドガードの断面図，第10図は従来の
成形法を示す説明図である。 11……硬質材,12……軟質材,2……成形型,21,22,23……
分割型,25……キャビティ,26……空洞部,3……スライド
コアー,31,35……中子ピン,7……マッドガード,73……
取付部分,74……貫通孔，1 to 7 show the mudguard according to the first embodiment, FIGS. 1 to 3 show the molding process, FIG. 4 is an enlarged sectional view of the slide core portion in FIG. 5
The figure is a perspective view of the slide core, FIG. 6 is a cross-sectional view of the mudguard, FIG. 7 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 6, FIG. 8 is an enlarged cross-sectional view of the slide core part in the second embodiment,
FIG. 9 is a sectional view of a conventional mudguard, and FIG. 10 is an explanatory view showing a conventional molding method. 11 ... Hard material, 12 ... Soft material, 2 ... Mold, 21,22,23 ...
Divided mold, 25 Cavity, 26 Cavity, 3 Slide core, 31, 35 Core pin, 7 Mudguard, 73
Mounting part, 74 …… through hole,

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】(57) [Claims] 【請求項１】本体と，締付け用の貫通孔を有する取付部
分とからなり，上記本体は硬質材からなるコア層と該コ
ア層の表面に被覆した軟質材からなる表皮層とにより構
成され，一方取付部分は実質的に硬質材のみからなるプ
ラスチック成形品をサンドイッチ成形するに当り， 成形品の形状を有するキャビティ内に前記取付部分を成
形するための空洞部を連設すると共に，該空洞部内には
該空洞部内の途中を遮閉できるスライドコアーを設け，
また該スライドコアーには貫通孔形成用の中子ピンを設
けた成形型を用い， 上記スライドコアーを閉止した状態において上記キャビ
ティ内に前記軟質材を射出し，その後該軟質材の中に硬
質材を注入し，キャビティ内への注入がほぼ完了して内
圧が上昇する時点において，前記中子ピンを空洞部内に
残した状態で前記スライドコアーを開き，該スライドコ
アーに接している表皮を硬質材によって破らせて該硬質
材を上記空洞部内前方まで流入させることを特徴とする
貫通孔を有するプラスチック成形品の成形方法。1. A body comprising: a main body; and a mounting portion having a through hole for tightening. The main body includes a core layer made of a hard material and a skin layer made of a soft material covering the surface of the core layer. On the other hand, when the mounting portion is formed by sandwich molding a plastic molded product substantially composed of only a hard material, a cavity for molding the mounting portion is continuously provided in a cavity having the shape of the molded product. Is provided with a slide core that can block the middle of the cavity,
In addition, a mold having a core pin for forming a through hole is used as the slide core, and the soft material is injected into the cavity with the slide core closed, and then the hard material is inserted into the soft material. When the injection into the cavity is almost completed and the internal pressure rises, the slide core is opened with the core pin remaining in the cavity, and the skin in contact with the slide core is hardened. A method of molding a plastic molded article having a through hole, characterized in that the hard material is broken and flowed into the cavity part forward.
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