JP2628344B2 - Golf club head - Google Patents
Golf club headInfo
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 この発明は、ゴルフ用クラブヘッドに係わり、更に詳
しくは繊維強化プラスチックの外殻で構成して成るウッ
ド用クラブヘッドの改良に関するものである。Description: BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a golf club head, and more particularly, to an improvement in a wood club head comprising an outer shell of fiber reinforced plastic.
一般に、繊維強化プラスチックを素材として外殻を形
成したクラブヘッド本体、特にカーボン繊維強化プラス
チック(CFRP)を用いて外殻を形成したウッドゴルフク
ラブヘッド1の構成としては、例えば、第2図に示すよ
うに、シンタクチックフォーム等を芯体2として、その
外殻3をカーボン繊維強化プラスチックで形成すると共
に、ソール部には、金属製のソールプレート4が一体的
に装着されている。In general, a club head body having an outer shell formed of fiber reinforced plastic as a material, particularly a wood golf club head 1 having an outer shell formed of carbon fiber reinforced plastic (CFRP) is shown in FIG. 2, for example. As described above, the core 2 is made of a syntactic foam or the like, the outer shell 3 is formed of carbon fiber reinforced plastic, and a metal sole plate 4 is integrally mounted on the sole portion.
ところで、上記の外殻3を構成するカーボン繊維強化
プラスチックは、そのマトリックス樹脂として、不飽和
ポリエステル樹脂やビニルエステル樹脂またはエポキシ
樹脂等が用いられている。The carbon fiber reinforced plastic constituting the outer shell 3 uses an unsaturated polyester resin, a vinyl ester resin, an epoxy resin, or the like as a matrix resin.
然しながら、上記のマトリックス樹脂と繊維により成
形されるクラブヘッド本体1aは、樹脂の熱硬化時に於け
る繊維との熱収縮の差により、成形物の表面に凹凸状の
波打ち現象が生じたり、また肉厚部に内部クラックや、
また熱収縮しないインサート(ソールプレート4)と熱
収縮を起こすカーボン繊維強化プラスチックの外殻3と
の間に間隙が生じ易いと言う問題があった。特に、補強
繊維の長いSMC(シート・モールディング・コンパウン
ド)を素材として用いた場合には、特に顕著であった。However, the club head main body 1a formed of the matrix resin and the fibers may have uneven waving phenomena on the surface of the molded product due to the difference in thermal shrinkage between the resin and the fibers at the time of thermosetting of the resin. Internal cracks in the thick part,
There is also a problem that a gap is easily formed between the insert (sole plate 4) that does not shrink and the outer shell 3 made of carbon fiber reinforced plastic that causes heat shrink. In particular, when the SMC (sheet molding compound) having a long reinforcing fiber was used as a material, it was particularly remarkable.
このため、従来ではクラブヘッド本体1aの成形後に、
表面の凹凸部を研摩して滑らかに仕上げ加工した後、そ
の表面を塗装仕上げしたり、また間隙が生じた部分に
は、充填材を埋めて目止め工程をした後に塗装仕上げを
行わなければならないため、多くの手間と時間を要し、
更にコストアップとなる問題があった。For this reason, conventionally, after molding the club head body 1a,
After polishing and smoothing the uneven part of the surface, the surface must be painted, and in the area where gaps have occurred, the filler must be buried and the filling process must be done after filling Therefore, it takes a lot of trouble and time,
There was a problem that the cost was further increased.
この発明は、かかる従来の問題点に着目して案出され
たもので、クラブヘッドの成形後に外殻の表面に凹凸等
の波打ち現象を生じさせたり、クラックや、間隙等を生
じさせることなく製品の表面を滑らかに成形することが
出来、成形後の仕上げ加工等を省略することが出来ると
共に、クラブヘッド本体及びフェース部の耐久性を向上
させることが出来るゴルフクラブヘッドを提供すること
を目的とするものである。The present invention has been devised in view of such a conventional problem, and does not cause a waving phenomenon such as unevenness on the surface of the outer shell after molding of the club head, without generating cracks, gaps and the like. An object of the present invention is to provide a golf club head that can form a product surface smoothly, can omit finishing work after molding, and can improve the durability of a club head body and a face portion. It is assumed that.
この発明は上記目的を達成するため案出されたもの
で、その構成は、第1図に示すように、ゴルフクラブヘ
ッド本体11を、芯体12の外周面を繊維強化プラスチック
を素材とする外殻13で被覆して一体的に構成し、またソ
ール部には、ソールプレート14が複数本のアンカーピン
15を介して装着されている。The present invention has been devised to achieve the above-mentioned object. As shown in FIG. 1, the structure of the present invention is such that a golf club head main body 11 is formed by using an outer peripheral surface of a core body 12 made of fiber reinforced plastic as a material. It is covered with a shell 13 to form an integral structure, and a sole plate 14 has a plurality of anchor pins on the sole part.
Attached via 15.
また、16はソールプレート14の裏面側に装着された重
量調整と、耐衝撃性を兼ねた金属製のシリンダーを示し
ている。Reference numeral 16 denotes a metal cylinder mounted on the back side of the sole plate 14 and having both weight adjustment and impact resistance.
この発明では、前記外殻13を構成する繊維強化プラス
チックを、変性水素添加スチレン・ブタジエン・スチレ
ン共重合体樹脂を配合したマトリックス用合成樹脂で形
成したもので、このマトリックス用合成樹脂の主たる成
分を、ビニエステル樹脂またはエポキシ樹脂,不飽和ポ
リエステル樹脂とし、また変性水素添加スチレン・ブタ
ジエン・スチレン共重合体樹脂を、前記マトリックス用
合成樹脂100重量部に対して2重量部〜12重量部を配合
して構成したものである。In the present invention, the fiber-reinforced plastic constituting the outer shell 13 is formed of a synthetic resin for a matrix in which a modified hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer resin is blended, and a main component of the synthetic resin for the matrix is as follows. A vinyl ester resin or an epoxy resin, an unsaturated polyester resin, and a modified hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer resin in an amount of 2 to 12 parts by weight based on 100 parts by weight of the matrix synthetic resin. It is composed.
また、前記芯体12の構成としては、ビニルエステル樹
脂(リポキシM−7020:昭和高分子(株))120重量部,
硬化剤A及びB(昭和高分子(株))をそれぞれ1.5重
量部及び0.5重量部とを混合し、この混合物100重量部に
ガラス質微小中空球A16/500(スリーエム(株)28.7重
量部を撹拌混合してペースト状の未硬化シンタクチック
フォーム組成物を得る。そして、これをゴルフクラブヘ
ッド芯体成形用金型に充填し、オーブンの中で加熱,硬
化させ、比重0.45のシンタクチックフォーム芯体とした
ものである。The core 12 may be composed of 120 parts by weight of a vinyl ester resin (Lipoxy M-7020: Showa Polymer Co., Ltd.),
1.5 parts by weight and 0.5 parts by weight of hardeners A and B (Showa Kogaku Co., Ltd.) are mixed respectively, and 100 parts by weight of this mixture is mixed with 28.7 parts by weight of glassy micro hollow spheres A16 / 500 (3M Corporation). Stir and mix to obtain a paste-like uncured syntactic foam composition, fill this into a golf club head core molding die, heat and cure in an oven to obtain a syntactic foam core having a specific gravity of 0.45. It is a body.
以上のように構成されるゴルフクラブヘッド本体11の
製造方法としては、例えば、芯体12と、変性水素添加ス
チレン・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂をマトリッ
クス用合成樹脂100重量部に対して2重量部〜12重量部
を配合したSMC(シート・モールディング・コンパウン
ド)等の繊維強化プラスチック及びソールプレート14
を、図示しないクラブヘッド圧縮成形用金型に一緒に挿
入し、そしてこれを加熱,加圧,硬化させてクラブヘッ
ドを一体的に成形するものである。As a method of manufacturing the golf club head main body 11 configured as described above, for example, the core 12 and the modified hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer resin are added in an amount of 2 parts by weight based on 100 parts by weight of the matrix synthetic resin. Parts to 12 parts by weight of fiber reinforced plastics such as SMC (sheet molding compound) and sole plate 14
Are inserted together into a club head compression molding die (not shown), and are heated, pressed and cured to integrally form the club head.
この発明は、上記のようにゴルフクラブヘッド本体の
繊維強化プラスチック外殻を、変性水素添加スチレン・
ブタジエン・スチレン共重合体樹脂を配合したマトリッ
クス用合成樹脂で形成したので、以下のような優れた効
果を奏するものである。According to the present invention, the fiber-reinforced plastic outer shell of the golf club head body is
Since it is made of a synthetic resin for a matrix in which a butadiene / styrene copolymer resin is blended, the following excellent effects can be obtained.
(a).成形されたクラブヘッドの表面が滑らかである
ため、従来のように成形後の平滑仕上げ加工が大幅に削
減でき、作業性を著しく向上させることが出来る。(A). Since the surface of the formed club head is smooth, it is possible to greatly reduce the smooth finishing work after the molding as in the related art, and it is possible to significantly improve the workability.
(b).クラブヘッド本体を一体成形する場合、カーボ
ン繊維強化プラスチックとソールプレートとの間隙が小
さくなり、従って、成形後に於ける目止め工程を省略出
来、作業性を向上させることが出来る。(B). When the club head body is integrally molded, the gap between the carbon fiber reinforced plastic and the sole plate is reduced, so that a sealing step after molding can be omitted, and workability can be improved.
(c).カーボン繊維強化プラスチックで構成される外
殻の肉厚部に、内部クラックが入らないので、クラブヘ
ッド本体の耐久性を向上させることが出来る。(C). Since internal cracks do not enter the thick portion of the outer shell made of carbon fiber reinforced plastic, the durability of the club head body can be improved.
(d).外殻を変性水素添加スチレン・ブタジエン・ス
チレン共重合体樹脂を配合したマトリックス用合成樹脂
で形成するので、耐衝撃性が向上し、ヘッドフェィス部
の耐久性が向上する。(D). Since the outer shell is formed of a synthetic resin for a matrix containing a modified hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer resin, the impact resistance is improved and the durability of the head face portion is improved.
以下、マトリックス樹脂の配合例の実施例を説明す
る。Hereinafter, examples of the example of the mixing of the matrix resin will be described.
『ビニルエステル樹脂への配合例』 ビスフェノール系エポキシ樹脂(エポキシ当量475)1
00部に、アクリル酸7部,メチルテトラヒドロ無水フタ
ル酸を20部加え、予め反応させて得られるプレポリマー
100部に炭酸カルシウム25部,スチレンモノマーに変性
水素添加スチレン・ブタジエン・スチレン共重合体樹脂
を溶解したもの(樹脂として10部)を加え、硬化剤とし
てジクミルパーオキサイド2部ステアリン酸亜鉛1.5部
と、水酸化マグネシウム3部を良く混合し、長さ25mm〜
50mmの繊維をマトリックス樹脂100に対して、加工可能
な範囲に添加して得られる繊維強化プラスチック外殻を
製造する。"Example of blending with vinyl ester resin" Bisphenol-based epoxy resin (epoxy equivalent 475) 1
A prepolymer obtained by adding 7 parts of acrylic acid and 20 parts of methyltetrahydrophthalic anhydride to 00 parts and reacting in advance
25 parts of calcium carbonate, 100 parts of modified styrene / butadiene / styrene copolymer resin dissolved in styrene monomer (10 parts as resin), 2 parts of dicumyl peroxide as curing agent 1.5 parts of zinc stearate And 3 parts of magnesium hydroxide are mixed well, and the length is 25mm ~
A fiber reinforced plastic outer shell obtained by adding 50 mm fiber to the matrix resin 100 within a processable range is manufactured.
以下、各配合量の変量について実験した結果を表−1
に示す。Table 1 below shows the results of experiments on the variables of the respective compounding amounts.
Shown in
『不飽和ポリエステルへの配合例』 無水フタル酸と、無水マレイン酸とを等モル混合し、
これとプロピレングリコールと反応させて得られる不飽
和ポリエステル100部に、スチレンモノマー30部を加え
て得られたコンパウンド100部に、ベンゾイルパーオキ
サイド3.0部と、炭酸カルシウム30部,ステアリン酸亜
鉛1.0、水酸化マグネシウム1.5部、スチレンモノマーに
溶解した変性水素添加SBS樹脂を変量して加えたコンパ
ウンドに、カーボンカットファイバー55部をミックス
し、加熱,加圧して繊維強化プラスチック外殻を形成し
た。 "Examples of formulation into unsaturated polyester" Ethanol and phthalic anhydride are equimolarly mixed,
To 100 parts of a compound obtained by adding 30 parts of a styrene monomer to 100 parts of an unsaturated polyester obtained by reacting this with propylene glycol, 3.0 parts of benzoyl peroxide, 30 parts of calcium carbonate, 30 parts of zinc stearate, 1.0 part of water 55 parts of carbon cut fiber were mixed with a compound obtained by adding 1.5 parts of magnesium oxide and a modified amount of a modified hydrogenated SBS resin dissolved in a styrene monomer, followed by heating and pressing to form a fiber-reinforced plastic outer shell.
その結果を、表−2に示す。 Table 2 shows the results.
『エポキシ樹脂への配合例』 エポキシ樹脂の強靭化と平滑性を目的として、変性水
素添加SBS樹脂を加えた結果を下記、表−3に示す。 "Example of Formulation in Epoxy Resin" The results of adding a modified hydrogenated SBS resin for the purpose of toughening and smoothness of the epoxy resin are shown in Table 3 below.
この樹脂は、そのままでは、エポキシ樹脂との相溶性
がないので、加温することによりエポキシ樹脂と混合す
るか、変性水素添加SBS樹脂をフェニルグリシジルエー
テル,スチレンオキサイド,クレジルグリシジルエーテ
ル等に溶解させて用いる。Since this resin is not compatible with the epoxy resin as it is, it is mixed with the epoxy resin by heating, or the modified hydrogenated SBS resin is dissolved in phenyl glycidyl ether, styrene oxide, cresyl glycidyl ether, etc. Used.
〔結論〕 以上の実施例に見られるように、変性水素添加SBS樹
脂を入れることによって、ビニルエステル,不飽和ポリ
エステル類などの硬化時の収縮率の大きいものについて
は、このような反応性のある高分子量のSBSブロック共
重合体の存在によって、収縮度が著しく減少し、引け等
による波打ち現象や、高分子物が微細に分散することに
よる強靭化またはスチレンのような重合することにより
ブリットルな構造を形成するようなものについては、一
層その強靭化に効果がある。 [Conclusion] As can be seen in the above examples, by adding a modified hydrogenated SBS resin, vinyl esters, unsaturated polyesters and the like having a large shrinkage ratio upon curing have such a reactivity. The presence of a high molecular weight SBS block copolymer significantly reduces the degree of shrinkage, and creates a wavy phenomenon due to shrinkage, a toughness due to fine dispersion of the polymer, or a blister structure due to polymerization such as styrene. Is more effective in increasing the toughness.
勿論、表面の平滑性についても、熱可塑性的性質を有
しているためと、硬化収縮が少ないことから、成形後の
表面平滑度は高くなる。Of course, the surface smoothness after molding is high because of the thermoplastic property and the small curing shrinkage.
エポキシ樹脂系は、他の二つの樹脂に比べれば硬化収
縮は少ないが、この変性水素添加SBS樹脂を加えること
により、一層硬化収縮は小さくなり、かつエポキシ樹脂
に対する相溶性と反応性とが相まって、より強靭な耐衝
撃性の向上が認められる。The epoxy resin system has less curing shrinkage than the other two resins, but by adding this modified hydrogenated SBS resin, the curing shrinkage is further reduced, and the compatibility and reactivity with the epoxy resin are combined, A stronger improvement in impact resistance is observed.
その量的には、各樹脂100重量部に対して2重量部程
度から効果があらわれ、8重量部から10重量部程度が最
も効果が大きく、12重量部以上では、いずれの効果も有
するものの、余り顕著な差はなく、飽和に達するか、ま
たは更に量が多くなると溶液とするモノマーの量が相対
的に多くなり、本来の樹脂の性質が失われると共に、脆
くなることや、加工し難くなると言う欠点も生ずる。従
って、その量的には、各樹脂100重量部に対して2重量
部から12重量部程度を用いるのが好ましい。In terms of the amount, the effect appears from about 2 parts by weight to 100 parts by weight of each resin, the effect is the most effective from about 8 parts by weight to about 10 parts by weight, and the effect is more than 12 parts by weight, There is not a remarkable difference, when saturation is reached, or when the amount is further increased, the amount of the monomer in the solution becomes relatively large, and the properties of the original resin are lost, and it becomes brittle, and it becomes difficult to process The above drawback also occurs. Therefore, it is preferable to use about 2 to 12 parts by weight per 100 parts by weight of each resin.
第1図は、この発明を実施したウッドクラブヘッド本体
の断面図、第2図は一般的なウッドクラブヘッド本体の
断面図である。 11……ゴルフクラブヘッド本体、12……芯体、13……外
殻、14……ソールプレート。FIG. 1 is a sectional view of a wood club head body embodying the present invention, and FIG. 2 is a sectional view of a general wood club head body. 11 ... golf club head body, 12 ... core, 13 ... outer shell, 14 ... sole plate.
Claims (3)
スチックの外殻で構成して成るゴルフ用クラブヘッドに
おいて、前記ゴルフクラブヘッド本体の繊維強化プラス
チック外殻を、変性水素添加スチレン・ブタジエン・ス
チレン共重合体樹脂を配合したマトリックス用合成樹脂
で形成したことを特徴とするゴルフ用クラブヘッド。1. A golf club head comprising a golf club head body comprising a fiber reinforced plastic outer shell, wherein the golf club head body has a fiber reinforced plastic outer shell made of a modified hydrogenated styrene / butadiene / styrene. A golf club head formed of a synthetic resin for a matrix containing a polymer resin.
ビニルエステル樹脂またはエポキシ樹脂,不飽和ポリエ
ステル樹脂とした請求項1に記載のゴルフ用クラブヘッ
ド。2. A main component of a synthetic resin for a matrix,
The golf club head according to claim 1, wherein the golf club head is a vinyl ester resin, an epoxy resin, or an unsaturated polyester resin.
レン共重合体樹脂を、前記マトリックス用合成樹脂100
重量部に対して2重量部〜12重量部を配合して成る請求
項1に記載のゴルフ用クラブヘッド。3. The modified hydrogenated styrene / butadiene / styrene copolymer resin is mixed with the matrix synthetic resin 100.
2. The golf club head according to claim 1, wherein 2 to 12 parts by weight is blended with respect to part by weight.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP63138563A JP2628344B2 (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Golf club head |
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JP63138563A JP2628344B2 (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Golf club head |
Publications (2)
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JPH01308578A JPH01308578A (en) | 1989-12-13 |
JP2628344B2 true JP2628344B2 (en) | 1997-07-09 |
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JP63138563A Expired - Fee Related JP2628344B2 (en) | 1988-06-07 | 1988-06-07 | Golf club head |
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