JP2627635C

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Publication number: JP2627635C
Authority: JP
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Publication date: 1999-11-02

Description

【発明の詳細な説明】イ．産業上の利用分野本発明は、磁気テープ、磁気シート、磁気ディスク等の磁気記録媒体に関する
。ロ．従来技術最近、磁気テープ等の磁気記録媒体の高密度化、高Ｓ／Ｎ化に伴い、より粒子
径の小さな磁性粉が用いられるようになっている。一般に、磁気記録媒体のＳ／Ｎは、記録・再生に関係する記録材料中の磁性粉
の粒子数の平方根に比例すると言われている為、同一重量の磁性粉を塗布した場
合、粒子径の小さい磁性粉を用いる程、Ｓ／Ｎの向上に有利になる。又、磁性粉
を微粒化し、そのＢＥＴ値を高めると、磁性層の表面がそれだけ平滑となり、ス
ペーシングロスが少なくなることから、高い電磁変換特性を得る上で有利である
。金属磁性粉を用いると、更に高密度記録が可能であり、性能が一層向上する。しかしながら、磁性粉を微粒子化し、そのＢＥＴ値を高めると、却ってテープ
の走行耐久性の悪化を招く。即ち、上記のような記録媒体は記録再生時に激しく
磁気ヘッドに摺接する為、表面の平滑化に伴う摺接面積の増大、摩擦係数の増大
により、却って走行性が劣化する。これにより、繰り返し使用時の磁性塗膜の磨
耗や、塗膜中に含有される磁性粉の脱落、脱落した磁性粉による磁気ヘッドの目
詰まりと言った好ましくない結果も生じる。又、スティックスリップと呼ばれる不安定な走行を招いていた。ハ．発明の目的本発明の目的は、高密度記録が可能で、電磁変換特性が良好であり、耐久性、
走行安定性が良好であって、磁気ヘッドの目詰まりやスティックスリップを防止
できる磁気記録媒体を提供することである。ニ．発明の構成及びその作用効果本発明は、結合剤とこの結合剤中に分散された金属磁性粉とが磁性層に含有さ
れている磁気記録媒体において、前記金属磁性粉は、その比表面積が４５ｍ²／ｇ以上であり、前記磁性層中には、比表面積が１１ｍ²／ｇ以上、３５ｍ²／ｇ以下のα−アル
ミナが含有され、前記磁性層は、その平均表面粗さＲａが０．００５〜０．０１２μｍであるこ
とを特徴とする磁気記録媒体に係るものである。本発明は、磁性粉として比表面積が４５ｍ²／ｇ以上の金属磁性粉を用いてい
るので、高密度記録が可能で、Ｓ／Ｎ等に優れた磁気記録媒体を提供できる。上記において、磁性粉の比表面積は５０ｍ²／ｇ以上とするのが望ましいが、
その上限は７０ｍ²／ｇとするのが望ましい。本発明においては、比表面積を独特の範囲に限定したα−アルミナ（α−三酸
化二アルミニウム）を磁性層中に含有せしめている点が重要であり、これと上記
した高微粒子化金属磁性粉との組み合わせに顕著な特徴が存する。即ち、非磁性研磨剤粒子としてのα−アルミナを選択したこと、 α−アルミナの比表面積を特定の範囲に限定したことが重要であって、こうした選択が不適切であると、高微粒子化された金属磁性粉
との関係で不都合を生じる。つまり、金属磁性粉の比表面積を４５ｍ²／ｇ以上
としたことと相まって、これに適合するように非磁性研磨剤の選択、比表面積の
限定を行わねばならない。ここにおいて、本発明者は、比表面積が１１ｍ²／ｇ以上、３５ｍ²／ｇ以下の
α−アルミナを磁性層に含有せしめたことにより、上記した高密度記録、高い電
磁変換特性と言う利点をそのまま保持しつつ、磁気記録媒体の走行耐久性、静止画像安定性を向上させ、スティックスリップと呼ばれる不安定な走行を防止し
、耐久使用時の粉落ちや磁気ヘッドの目詰まりを防止できることを見出した。ここで、α−アルミナの比表面積を１１ｍ²／ｇ以上としたのは、仮に、比表
面積をこれより小さくすると、針状の非磁性粒子の割合が増え、非磁性粒子の分
散によって磁性層表面が粗くなり、ヘッドと磁性層との間に空間が生じ易いこと
により、高微粒子化された金属磁性粉により得られる筈の電磁変換特性に悪影響
を与え、走行耐久性や走行安定性も劣化する為である。又、α−アルミナの比表面積を３５ｍ²／ｇより大きくすると、磁性層表面が
平滑となり過ぎ、却って前記した走行耐久性や走行安定性が劣化し、研磨効果も
不十分で磁気ヘッドの目詰まりも生じ易い。この点、本発明によれば、高微粒子化された金属磁性粉との兼ね合いで磁性層
表面を適度に粗すことが出来、良好な電磁変換特性を損なうことなく、走行耐久
性の向上を始め、磁性層の表面性の向上による出力の向上等の効果を奏し得るの
である。上記の効果をより良好に奏する上で、α−アルミナの比表面積を１５ｍ²／ｇ
以上、２８ｍ²／ｇ以下とするのが更に好ましい。 α−アルミナの含有量は磁性粉１００重量部に対して１５重量部以下が好まし
く、５〜１２重量部が更に好ましい。又、磁性層の平均表面粗さＲａ（表面凹凸の中心線の平均粗さ又は高さ：以下
同じ）は、０．００５〜０．０１２μｍの範囲内とするのが好ましい。即ち、磁
性層のＲａをこの範囲内とすることにより、走行性を良好にしつつ、磁気ヘッド
と磁性層表面との間のスペーシングロスを小さく出来、高出力、高Ｓ／Ｎが得ら
れる。尚、上記の比表面積はＢＥＴ値で表され、単位重量当たりの表面積を言い、平
均粒子径とは全く異なった物理量である。例えば、平均粒子径は同一であっても
、比表面積が大きなものと、比表面積が小さなものとが存在する。比表面積の測
定は、例えば、先ず、粉末を２５０℃前後で３０〜６０分加熱処理しながら脱気
して、該粉末に吸着させているものを除去し、その後、測定装置に導入して、窒
素の初期圧力を０．５ｋｇ／ｃｍ²に設定し、窒素により液体窒素温度（−１９５℃）で吸着測定を行う（一般にＢ．Ｅ．Ｔ法と称されている比表面積の測定方
法。詳しくは、Ｊ．Ａｍｅ．Ｃｈｅ．Ｓｏｃ．６０３０９（１９３８）を参照
）。この比表面積（ＢＥＴ値）の測定装置には、湯浅電池（株）並びに湯浅アイ
オニクス（株）の共同製造による「粉粒体測定装置（カンターソープ）」を使用
することが出来る。比表面積並びにその測定方法についての一般的な説明は、「
粒体の測定」（Ｊ．Ｍ．ＤＡＬＬＡＶＡＬＬＥ，ＣＬＹＤＥＯＲＲＪｒ共著
、弁田その他訳；産業図書社刊）に詳しく述べられており、又、「化学便覧」（
応用編１１７０〜１１７１頁日本化学会編丸善（株）昭和４１年４月３
０日発行）にも記載されている（尚、前記「化学便覧」では、比表面積を単に表
面積（ｍ²／ｇｒ）と記載しているが、本明細書における比表面積と同一のもの
である。）。本発明で使用可能な金属磁性粉としては、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏを始め、Ｆｅ−Ａ
ｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｓｉ系、Ｆｅ−
Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｃｏ系、Ｆｅ−Ｍｎ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ系、Ｆｅ
−Ｎｉ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ｎｉ−Ｍｎ系、Ｆｅ−Ｃｏ−Ｎｉ
−Ｐ系、Ｃｏ−Ｎｉ系、Ｆｅ，Ｎｉ，Ｃｏ等を主成分とするメタル磁性粉等の強
磁性粉が挙げられる。中でも、Ｆｅが８０ａｔｍ％以上（更には９０ａｔｍ％以
上）のＦｅ系金属磁性粉が電気特性的に優れ、耐蝕性及び分散性の点で特にＦｅ
−Ａｌ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ａｌ−Ｃｏ，Ｆｅ−Ｎｉ
，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ｚｎ，Ｆｅ−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｚｎ，Ｆｅ
−Ｎｉ−Ａｌ−Ｓｉ−Ｍｎの系の金属磁性粉が好ましい。更には、鉄−アルミニ
ウム系（Ｆｅ−Ａｌ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｎｉ系、Ｆｅ−Ａｌ−Ｚｎ系、Ｆｅ−Ａｌ
−Ｃｏ系等）金属磁性粉が特に好ましい。以下、鉄−アルミニウム系を単にＦｅ
−Ａｌ系と称す。即ち、近年のビデオテープの用途は、ポータブル化に伴い多岐にわたり、その
使用条件は様々である。従って、ビデオテープには高い耐蝕性が要求されること
になる。この点、Ｆｅ−Ａｌ系磁性粉は高耐蝕性を示し、かつ、分散性も良好で
ある。このことは、磁性粉の比表面積を大きくしても、その分散性を十分とする
ことが出来る為に、高密度記録の実現にとって非常に重要である。又、上記のＦｅ−Ａｌ系金属磁性粉において、磁性粉のＡｌ含有量を０．１〜
２０原子％の範囲内とするのが好ましい。本発明で使用可能な結合剤としては、平均分子量が約１００００〜２００００
０のもので、例えばウレタン樹脂、塩化ビニル−酢酸ビニル共重合体、塩化ビニ
ル−塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ブタジ
エン−アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポリビニルブチラール、セ
ルロース誘導体（セルロースアセテートブチレート、セルロースダイアセテート
、セルローストリアセテート、セルロースプロピオネート、ニトロセルロース等
）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエステル樹脂、各種の合成ゴム系、フ
ェノール樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノキシ樹脂、シリ
コン樹脂、アクリル系反応樹脂、高分子量ポリエステル樹脂とイソシアネートプ
レポリマーの混合物、尿素ホルムアルデヒド樹脂、低分子量グリコール／高分子
量ジオール／イソシアネートの混合物、及びこれらの混合物等が例示される。前記した樹脂は、−ＳＯ₃Ｍ，−ＣＯＯＭ，−ＰＯ（ＯＭ’）₂（但し、Ｍは水
素又はリチウム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属、Ｍ’は水素、リチウ
ム、カリウム、ナトリウム等のアルカリ金属又は炭化水素残基）等の親水性極性
基を含有した樹脂であるのが良い。即ち、こうした樹脂は分子内の極性基によっ
て、金属磁性粉との馴染みが向上し、これによって磁性粉の分散性を更に良くし
、かつ、金属磁性粉の凝集も防止して塗液安定性を一層向上させることが出来る
。使用する結合剤、特に、塩化ビニル系重合体は塩化ビニルモノマー、スルホン
酸、若しくはリン酸のアルカリ塩を含有した共重合性モノマー及び必要に応じ他
の共重合性モノマーを共重合することによって得ることが出来る。この共重合体
はビニル合成によるものであるので、合成が容易であり、かつ、共重合成分を種
々選ぶことが出来、共重合体の特性を最適に調整することが出来る。上記したスルホン酸若しくはリン酸の塩の金属はアルカリ金属（特に、ナトリ
ウム、カリウム、リチウム）であり、特に、カリウムが溶解性、反応性、収率等
の点で好ましい。スルホン酸塩を含有する上記の共重合性モノマーとしては、ＣＨ₂＝ＣＨＳＯ₃ＭＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂ＳＯ₃ＭＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＨ₂ＳＯ₃ＭＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂ＯＣＯＣＨ（ＣＨ₂ＣＯＯＲ）ＳＯ₃ＭＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂ＳＯ₃ＭＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）ＣＯＯＣ₂Ｈ₄ＳＯ₃ＭＣＨ₂＝ＣＨＣＯＯＣ₄Ｈ₈ＳＯ₃ＭＣＨ₂＝ＣＨＣＯＮＨＣ（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂ＳＯ₃Ｍが挙げられる。又、リン酸塩としては、ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂−Ｏ−ＰＯ₃ＭＹ¹ ＣＨ₂＝ＣＨＣＯＮＨＣ（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂−Ｏ−ＰＯ₃ＭＹ² ＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_mＰＯ₂ＭＸ² 上記において、Ｍはアルカリ金属、Ｒは炭素原子数１〜２０個のアルキル基、
Ｙ¹はＨ，Ｍ又はＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂ＯＣＨ₂ＣＨ（ＯＨ）ＣＨ₂−、Ｙ²はＨ，Ｍ又
はＣＨ₂＝ＣＨＣＯＮＨＣ（ＣＨ₃）₂ＣＨ₂−、Ｘ¹はＣＨ₂＝ＣＨＣＨ₂Ｏ（ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ）_m−，ＯＨ又はＯＭである。ｎは１〜１００、ｍは１〜１
００の正数である。又、必要に応じ共重合させる共重合性モノマーとしては、公知の重合性モノマ
ーがあり、例えば種々のビニルエステル、塩化ビニリデン、アクリロニトリル、
メタクリロニトリル、スチレン、アクリル酸、メタクリル酸、種々のアクリル酸
エステル、メタクリル酸エステル、エチレン、プロピレン、イソブテン、ブタジ
エン、イソプレン、ビニルエーテル、アリールエーテル、アリールエステル、ア
クリルアミド、メタクリルアミド、マレイン酸、マレイン酸エステル等が例示さ
れる。本発明に使用する上記結合剤は乳化重合、溶液重合、懸濁重合、塊状重合など
の重合法により重合される。いずれの方法においても必要に応じて分子量調節剤、重合開始剤、モノマーの分割添加あるいは連続添加などの公知の技術が応用で
きる。本発明において用いられる上記結合剤中の前記酸性基の塩含有モノマー量は０
．０１〜３０モル％であるのが好ましい。該塩含有モノマー量が多すぎると、溶
剤への溶解性が悪く、又、ゲル化が起こり易い。又、塩含有モノマー量が少な過
ぎると、所望の特性が得られなくなる。上記の塩化ビニル系共重合体は、更に、エポキシ基又は水酸基を含有している
のが好ましい。ところで、従来の塩ビ系共重合体（例えば、Ｕ．Ｃ．Ｃ．社製の
ＶＡＧＨ）は以下の共重合成分からなっていた。しかし、ここで、ＣＨ₃ＣＯ−Ｏ−の基は、硬化剤等との架橋反応には寄与し
難いものと考えられる。そこで、ＣＨ₃ＣＯに代えて、等のエポキシ基を含有させるのが好ましい。例えば、次のユニットを持つ共重合
体が挙げられる。（Ｘ；スルホ又はホスホ基のアルカリ金属塩を含んだモノマーユニット部分）特に、少なくともウレタン樹脂を使用するのが良く、更に塩化ビニル系共重合
体、エポキシ樹脂（特に、フェノキシ樹脂）、ポリエステル系樹脂又はニトロセ
ルロース樹脂（以下、他の樹脂と称する。）を併用するのが良い。この場合、ウ
レタン樹脂と他の樹脂との配合比としては、他の樹脂が９０〜１０重量部、より
好ましくは８０〜２０重量部であるのが望ましい。上記配合比が９０重量部を越
えると、塗膜が脆くなり過ぎ、塗膜の耐久性が著しく劣化し、又、支持体との接
着性も悪くなる。又、上記配合比が１０重量部未満であると、磁性粉の粉落ちが
起こり易くなる。磁性層中にカーボンブラックを併有させると、前記した比表面積を有するα−
アルミナの作用と相まって、走行性向上、電磁変換特性の向上の点で更に有利で
ある。こうしたカーボンブラックとして、遮光用カーボンブラックを用いれば、光遮
蔽の度合いを高めることが出来る。遮光用カーボンブラックとしては、例えばコ
ロンビアカーボン社製のラーベン２０００（比表面積１９０ｍ²／ｇ、粒径１８
ｍμ），２１００，１１７０，１０００、三菱化成（株）製の＃１００，＃７５
，＃４０，＃３５，＃３０等が使用可能である。又、導電性カーボンブラックとしては、例えばコロンビアカーボン社製のコン
ダクテックス（Ｃｏｎｄｕｃｔｅｘ）９７５（ＢＥＴ値（以下、ＢＥＴと略）２
５０ｍ²／ｇ、ＤＢＰ吸油量（以下、ＤＢＰと略）１７０ｍｌ／１００ｇｒ、粒
径２４ｍμ）、コンダクテックス９００（ＢＥＴ１２５ｍ²／ｇ、粒径２７ｍμ
）、コンダクテックス４０−２２０（粒径２０ｍμ）、コンダクテックスＳＣ（
ＢＥＴ２２０ｍ²／ｇｒ、ＤＢＰ１１５ｍｌ／１００ｇｒ、粒径２０ｍμ）、キ
ャボット社製のバルカン（ＣａｂｏｔＶｕｌｃａｎ）ＸＣ−７２（比表面積２
５４ｍ²／ｇ、粒径３０ｍμ）、バルカンＰ（ＢＥＴ１４３ｍ²／ｇｒ、ＤＢＰ１
１８ｍｌ／１００ｇｒ、粒径２０ｍμ）、ラーベン１０４０，４２０、ブラック
パールズ２０００（粒径１５ｍμ）、三菱化成（株）製の＃４４等がある。又、本発明で使用可能な他のカーボンブラックとしては、コロンビアカーボン
社製のコンダクテックスＳＣ（ＢＥＴ２２０ｍ²／ｇ、ＤＢＰ１１５ｍｌ／１００ｇ、粒径２０ｍμ）、キャボット社製のバルカン９（ＢＥＴ１４０ｍ²／ｇ、
ＤＢＰ１１４ｍｌ／１００ｇ、粒径１９ｍμ）、旭カーボン社製の＃８０（ＢＥ
Ｔ１１７ｍ²／ｇ、ＤＢＰ１１３ｍｌ／１００ｇ、粒径２３ｍμ）、電気化学社
製のＨＳ１００（ＢＥＴ３２ｍ²／ｇ、ＤＢＰ１８０ｍｌ／１００ｇ、粒径５３
ｍμ）、三菱化成（株）製の＃２２Ｂ（ＢＥＴ５５ｍ²／ｇ、ＤＢＰ１３１ｍｌ
／１００ｇ、粒径４０ｍμ）、＃２０Ｂ（ＢＥＴ５６ｍ²／ｇ、ＤＢＰ１１５ｍ
ｌ／１００ｇ、粒径４０ｍμ）、＃３５０（ＢＥＴ４７ｍ²／ｇ、ＤＢＰ１８７
ｍｌ／１００ｇ、粒径４０ｍμ）があり、その他にも三菱化成（株）製のＣＦ−
９、＃４０００、ＭＡ−６００、キャボット社製のブラックパールズ（Ｂｌａｃ
ｋＰｅａｒｌｓ）Ｌ、モナーク（Ｍｏｎａｒｃｋ）８００、ブラックパールズ
７０４、ブラックパールズ１０００、ブラックパールズ８８０、ブラックパール
ズ９００、ブラックパールズ１３００、ブラックパールズ２０００、スターリン
グ（Ｓｔｅｒｌｉｎｇ）Ｖ、コロンビアカーボン社製のラーベン（Ｒａｖｅｎ）
４１０、ラーベン３２００、ラーベン４３０、ラーベン４５０、ラーベン８２５
、ラーベン１２２５、ラーベン１０３５、ラーベン１０００、ラーベン５０００
、ケッチェンブラックＦＣ等が挙げられる。更に、本発明において、結合剤を含有する磁性塗料には更にポリイソシアネー
ト系硬化剤を添加することにより、耐久性を向上することが出来る。このような
ポリイソシアネート系硬化剤としては、例えばトリレンジイソシアネート、ジフ
ェニルメタンジイソシアネート、ヘキサンジイソシアネート等の２官能イソシア
ネート、コロネートＬ（日本ポリウレタン工業（株）製）デスモジュールＬ（バ
イエル社製）等の３官能イソシアネート、又は両末端にイソシアネート基を含有
するウレタンプレポリマー等の従来から硬化剤として使用されるものや、又、硬
化剤として使用可能であるポリイソシアネートであればいずれも使用できる。又
、そのポリイソシアネート系硬化剤の量は全結合剤量の５〜８０重量部用いる。本発明の磁気記録媒体は、例えば第１図に示すように、ポリエチレンテレフタ
レート等の非磁性支持体１上に磁性層２を有し、必要あればこの磁性層２とは反
対側の面にＢＣ層３が設けられている構成のものである。又、第２図に示すよう
に、第１図の磁気記録媒体の磁性層２上にオーバーコート層（ＯＣ層）４を設けても良い。又、第１図、第２図の磁気記録媒体は、磁性層２と支持体１との間に下引き層
（図示せず）を設けたものであっても良く、或いは下引き層を設けなくても良い
。又、支持体にコロナ放電処理を施しても良い。磁性層２には、上記した金属磁性粉、結合剤以外にも、潤滑剤として、樹脂酸
及び／又は脂肪酸エステルを含有せしめることが出来る。これにより、両者の各
特長を発揮させながら、単独使用の場合に生じる欠陥を相殺し、潤滑効果を向上
させ、静止画像耐久性、走行安定性、Ｓ／Ｎ等を高めることが出来る。この場合
、脂肪酸の添加量は、磁性粉１００重量部に対して０．２〜１０重量部が良く、
０．５〜８．０重量部が更に良い。この範囲を外れて脂肪酸が少なくなると、磁
性粉の分散性が低下し、媒体の走行性も低下し易く、又、多くなると、脂肪酸が
染み出したり、出力低下が生じ易くなる。又、脂肪酸エステルの添加量は、磁性
粉１００重量部に対して０．１〜１０重量部が良く、０．２〜８．５重量部が更
に良い。この範囲を外れてエステルが少なくなると、走行性改善の効果が乏しく
、又、多くなると、エステルが染み出したり、出力低下が生じ易くなる。又、上記の効果をより良好に奏する上で、脂肪酸と脂肪酸エステルの重量比率
は脂肪酸／脂肪酸エステル＝１０／９０〜９０／１０が好ましい。尚、脂肪酸に
は分散作用的効果も有り、脂肪酸の使用によって別の低分子量の分散剤の使用量
を低減させ、その分だけ磁気記録媒体のヤング率を向上せしめることも出来ると
考えられる。脂肪酸は一塩基性であっても、二塩基性であっても良い。炭素原子数６〜３０
、更には１２〜２２の脂肪酸が好ましい。脂肪酸を例示すると、以下の通りであ
る。（１）カプロン酸（２）カプリル酸（３）カプリン酸（４）ラウリン酸（５）ミリスチン酸（６）パルミチン酸（７）ステアリン酸（８）イソステアリン酸（９）リノレン酸（10）リノール酸（11）オレイン酸（12）エライジン酸（13）ベヘン酸（14）マロン酸（15）コハク酸（16）マレイン酸（17）グルタル酸（18）アジピン酸（19）ピメリン酸（20）アゼライン酸（21）セバシン酸（22）１，１２−ドデカンジカルボン酸（23）オクタンジカルボン酸上記の脂肪酸エステルの例は次の通りである。（１）オレイルオレート（２）イソセチルステアレート（３）ジオレイルマレエート（４）ブチルステアレート（５）ブチルパルミテート（６）ブチルミリステート（７）オクチルミリステート（８）オクチルパルミテート（９）アミルステアレート（10）アミルパルミテート（11）イソブチルオレエート（12）ステアリルステアレート（13）ラウリルオレート（14）オクチルオレート（15）イソブチルオレート（16）エチルオレート（17）イソトリデシルオレート（18）２−エチルヘキシルステアレート（19）エチルステアレート（20）２−エチルヘキシルパルミテート（21）イソプロピルパルミテート（22）イソプロピルミリステート（23）ブチルラウレート（24）セチル−２−エチルヘキサレート（25）ジオレイルアジペート（26）ジエチルアジペート（27）ジイソブチルアジペート（28）ジイソデシルアジペート（29）オレイルステアレート（30）２−エチルヘキシルミリステート又、上述した脂肪酸、脂肪酸エステル以外にも、他の潤滑剤（例えば、シリコ
ーンオイル、カルボン酸変性、エステル変性であっても良い）、グラファイト、
フッ化カーボン、二硫化モリブデン、二硫化タングステン、脂肪酸アミド、α−
オレフィンオキサイド等）等を磁性層に添加して良い。又、α−アルミナ以外に、他の非磁性研磨剤粒子も磁性層に添加可熊である。
これには、例えば酸化クロム、酸化チタン、α−酸化鉄、酸化ケイ素、窒化ケイ
素、炭化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化亜鉛、酸化セリウム、酸化マグネシウ
ム、窒化ホウ素等が使用される。この研磨剤の平均粒子径は０．６μｍ以下が良
く、０．３μｍ以下が更に良い。又、磁性層には更に、グラファイト等の帯電防止剤、粉レシチン、リン酸エステル等の分散剤を添加することが出来る。そして、更に、カーボンブラックも併
用できる。又、バックコート層中に含有せしめる非磁性粒子は、平均粒子径を１０ｍμ〜
１０００ｍμの範囲内とするとより好ましい。上記範囲内であれば、非磁性粒子
が細かくなりすぎることも無く、添加効果が良好だからである。非磁性粒子としては、酸化ケイ素、酸化チタン、酸化アルミニウム、酸化クロ
ム、炭化ケイ素、炭化カルシウム、酸化亜鉛、α−Ｆｅ₂Ｏ₃、タルク、カオリン
、硫酸カルシウム、窒化ホウ素、フッ化亜鉛、二硫化モリブデン、炭化カルシウ
ム、硫酸バリウム等からなるものが挙げられる。又、その他にも、有機粉末、例
えばベンゾグアナミン系樹脂、メラミン系樹脂、フタロシアニン系顔料等も使用
可能であり、有機粉末と前記の無機粉末とも併用することも出来る。更に、上述の非磁性粒子と共にカーボンブラックを併用することがより好まし
い。これにより媒体の走行性を更に安定せしめ、前記した非磁性粒子の作用と相
まって媒体の耐久性を更に向上せしめることが可能である。ホ．実施例以下、本発明の実施例を説明する。以下に示す成分、割合、操作順序等は、本発明の精神から逸脱しない範囲にお
いて種々変更しうる。尚、下記の実施例において「部」は全て重量部である。先ず、支持体である厚さ１０μｍのポリエチレンテレフタレートベースフィル
ム上の磁性層を次の要領で形成した。即ち、所定の合金金属磁性粉を使用し、第３図に示す各成分を分散させた後、
この磁性塗料を１μｍフィルターで濾過し、多官能イソシアネート５部を添加し
、支持体上に２．５μｍに塗布してスーパーカレンダーをかけ、第３図に表示し
た各種組成を有する磁性層とした。但し、合金金属磁性粉におけるＡｌ含有量は、各々、５原子％とした。しかる後、次の組成のＢＣ層用塗料を磁性層の反対側の面に乾燥厚さ０．４μ
ｍになるように塗布した。カーボンブラック（平均粒径５０ｍμ）４０部硫酸バリウム１０部ニトロセルロース２５部Ｎ−２３０１（日本ポリウレタン製）２５部コロネートＬ（日本ポリウレタン製）１０部シクロヘキサノン４００部メチルエチルケトン２５０部トルエン２５０部このようにして所定厚さの磁性層、ＢＣ層を有する幅広の磁性フィルムを得、
これを巻き取った。このフィルムを８ｍｍ幅に断裁し、第３図の各ビデオテープ
とした（各実施例、比較例の番号に対応する。）。但し、第３図の第２欄以後の
数値は重量部を表す。尚、テープの傷の発生頻度の測定の際には１／２インチ（１２．６５ｍｍ）幅
のビデオテープとした。以上のようにして得られたテープの性能を測定した結果を第３図に示す。但し
、評価項目は次の基準に従って測定され、表示されている。平均表面粗さＲａ：小坂研究所製の三次元表面粗さ計（３ＦＫ）にて測定した。（カットオフは０．２５ｍｍ）ルミＳ／Ｎ：カラービデオノイズメーター「Ｓｈｉｂａｓｏｋｕ９２５Ｄ／１」により測定した。ハイパスフィルターは１０ｋＨｚ、ローパスフィルターは４．２ＭＨｚで行った。ＶＴＲは８ｍｍビデオデッキを使用した。静止画像寿命：静止画像が２ｄＢ低下するまでの時間を分単位で示す。値が大きい程磁気記録媒体の耐久性、耐磨耗性が高い。テープの傷の発生頻度：市販のＶＨＳ方式ＶＴＲを用い、テープをセットして１
分間走行させた。その後、走行を停止してテープを取り出し、走行した部分、ローディング、アンローディングに使用された部分を目視にて検査し、テープ表面に傷が有るか否かを調査し、テープの傷の発生頻度＝傷の有った回数／試験回数×１００（％）として求める。試験回数は２０回以上行うものとした。走行性：４０℃，８０％にて２００時間連続して試料テープをビデオデッキで走行させて、粉落ち、磁気ヘッドの目詰まりを測定した。 ◎ 非常に良好 ○ 良好 △ やや良好 × 不良スティックスリップ：動摩擦係数を測定し、その変動幅を示した。 ◎ 殆どなし △ 少しある × 大きい動摩擦係数μｋ：２５℃にてテープ走行性試験ＴＢＴ−３００Ｄ（横浜システム研究所）にてクロムメッキステンレス４φピンに
テープを１８０°巻き付け、テープスピード１ｃｍ／ｓｅｃ、入口テンション２０ｇで測定し、次式にてμｋを算出した。 μｋ＝（１／π）ｌｎ（ｘ／２０）ｘは出口テンション（ｇ）第３図に示す結果から、本発明に基づいて磁気テープを構成することによって
、テープ性能が著しく向上することが判る。即ち、金属磁性粉の比表面積を４５
ｍ²／ｇ以上とすること、比表面積が１１ｍ²／ｇ以上、３５ｍ²／ｇ以下のα−
アルミナを磁性層中に含有させること、磁性層の平均表面粗さＲａを０．００５
〜０．０１２μｍとすることが、極めて重要である。DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION I. Industrial applications   The present invention relates to a magnetic recording medium such as a magnetic tape, a magnetic sheet, and a magnetic disk.
. B. Conventional technology   Recently, with the increase in density and S / N of magnetic recording media such as magnetic tapes,
Magnetic powder having a small diameter is used.   Generally, the S / N of a magnetic recording medium is determined by the magnetic powder in a recording material related to recording / reproduction.
It is said that it is proportional to the square root of the number of particles.
In this case, the use of a magnetic powder having a smaller particle diameter is more advantageous for improving the S / N. Also, magnetic powder
When the BET value is increased and the surface of the magnetic layer becomes smoother,
Since pacing loss is reduced, it is advantageous for obtaining high electromagnetic conversion characteristics.
. When metal magnetic powder is used, high-density recording is possible, and performance is further improved.   However, when the magnetic powder is made into fine particles and its BET value is increased, tape
This leads to deterioration of running durability. That is, the recording medium as described above violently
Because of the sliding contact with the magnetic head, the sliding contact area increases due to the surface smoothing, and the friction coefficient increases.
As a result, the traveling performance deteriorates. This allows the magnetic coating to be polished during repeated use.
Wear, dropping of magnetic powder contained in coating film, eye of magnetic head due to dropped magnetic powder
Undesirable results such as clogging also occur. Also called stick-slip This has led to unstable running. C. Purpose of the invention   An object of the present invention is that high-density recording is possible, electromagnetic conversion characteristics are good, durability,
Good running stability to prevent magnetic head clogging and stick-slip
It is to provide a magnetic recording medium that can be used. D. Structure of the invention and its effects   In the present invention, a binder and a metal magnetic powder dispersed in the binder are contained in a magnetic layer.
Magnetic recording media,   The metal magnetic powder has a specific surface area of 45 m ² / g or more, An α-Al having a specific surface area of 11 m ² / g or more and 35 m ² / g or less in the magnetic layer.
Contains Mina, The magnetic layer has an average surface roughness Ra of 0.005 to 0.012 μm.This
And a magnetic recording medium characterized by the following.   The present invention provides a magnetic powder having a specific surface area of 45 m^Two/ G or more of metallic magnetic powder
Therefore, a magnetic recording medium capable of high-density recording and having an excellent S / N ratio can be provided.   In the above, the specific surface area of the magnetic powder is 50 m^Two/ G or more is desirable,
The upper limit is 70m^Two/ G is desirable.   In the present invention, α-alumina (α-triacid) having a specific surface area limited to a unique range is used.
It is important that the aluminum layer is contained in the magnetic layer.
There is a remarkable feature in the combination with the highly fine metal magnetic powder.   That is, that α-alumina was selected as the non-magnetic abrasive particles, Limiting the specific surface area of α-alumina to a specific range Is important, and if these choices are not appropriate, the finely divided metal magnetic powder
Causes inconvenience in relation to That is, the specific surface area of the metal magnetic powder is 45 m^Two/ G or more
The selection of non-magnetic abrasives and the specific surface area
Limited must be done.   Here, the inventor has determined that the specific surface area is 11 m.^Two/ G or more, 35m^Two/ G or less
By including α-alumina in the magnetic layer, the above-described high-density recording and high
While maintaining the advantage of magnetic conversion characteristics, the running durability and static Improves image stability and prevents unstable running called stick-slip.
It was found that powder dropping and clogging of the magnetic head during durable use can be prevented.   Here, the specific surface area of α-alumina is 11 m^Two/ G or more is assumed to be a ratio table
If the area is made smaller, the proportion of non-magnetic particles in the form of needles increases, and the area of non-magnetic particles increases.
The surface of the magnetic layer becomes rough due to scattering, and a space is easily created between the head and the magnetic layer.
Adversely affects the electromagnetic conversion characteristics that would otherwise be obtained by the finely divided metal magnetic powder
, And the running durability and running stability are also deteriorated.   The specific surface area of α-alumina is 35 m^Two/ G, the surface of the magnetic layer
It becomes too smooth, on the contrary the running durability and running stability described above deteriorate, and the polishing effect also
Clogging of the magnetic head is also likely to occur due to insufficient.   In this regard, according to the present invention, in accordance with the present invention, the magnetic layer
The surface can be appropriately roughened, and running durability is maintained without deteriorating good electromagnetic characteristics.
Of the magnetic layer, the output of the magnetic layer can be improved.
It is.   In order to achieve the above effects more favorably, the specific surface area of α-alumina is set to 15 m^Two/ G
Above, 28m^Two/ G or less.   The content of α-alumina is preferably 15 parts by weight or less based on 100 parts by weight of the magnetic powder.
And more preferably 5 to 12 parts by weight.   The average surface roughness Ra of the magnetic layer (the average roughness or height of the center line of the surface irregularities:
The same) is preferably in the range of 0.005 to 0.012 μm. That is, magnetic
By setting the Ra of the conductive layer within this range, the running performance is improved and the magnetic head is improved.
The spacing loss between the magnetic layer and the surface of the magnetic layer can be reduced, and high output and high S / N can be obtained.
It is.   Note that the above specific surface area is represented by a BET value, which means a surface area per unit weight, and
It is a physical quantity completely different from the uniform particle size. For example, even if the average particle size is the same
And those having a large specific surface area and those having a small specific surface area. Measurement of specific surface area
For example, first, degas the powder while heating it at around 250 ° C for 30 to 60 minutes.
Then, the substance adsorbed on the powder is removed, and thereafter, introduced into a measuring device, and
0.5 kg / cm initial pressure^TwoAnd liquid nitrogen temperature (−19) with nitrogen. (5 ° C.) for measuring the specific surface area (generally referred to as BET method)
Law. For details, see J. Ame. Che. Soc. 60 309 (1938)
). Yuasa Battery Co., Ltd. and Yuasa Eye Co., Ltd.
Onyx Co., Ltd. jointly manufactures a "granular material measuring device (Canter Soap)"
You can do it. For a general description of the specific surface area and its measurement method, see
Measurement of Granules "(JM DALLAVALLE, CLYDEORR Jr.
, Benda and other translations; published by Sangyo Toshosha).
Applied Edition, pages 1170-1171, edited by The Chemical Society of Japan Maruzen Co., Ltd. April 3, 1966
(Issued on October 0) (in the above “Chemical Handbook”, the specific surface area is simply expressed as a table).
Area (m^Two/ Gr), which is the same as the specific surface area in the present specification.
It is. ).   Examples of the metal magnetic powder usable in the present invention include Fe, Ni, Co, and Fe-A
l-based, Fe-Al-Ni-based, Fe-Al-Co-based, Fe-Ni-Si-based, Fe-
Al-Zn system, Fe-Ni-Co system, Fe-Mn-Zn system, Fe-Ni system, Fe
-Ni-Al system, Fe-Ni-Zn system, Fe-Ni-Mn system, Fe-Co-Ni
-P type, Co-Ni type, strong magnetic powders such as Fe, Ni, Co etc.
Magnetic powder. Among them, Fe is 80 atm% or more (further 90 atm% or less)
The above-mentioned Fe-based metal magnetic powder is excellent in electrical characteristics, and is particularly Fe in terms of corrosion resistance and dispersibility.
-Al, Fe-Al-Ni, Fe-Al-Zn, Fe-Al-Co, Fe-Ni
, Fe-Ni-Al, Fe-Ni-Zn, Fe-Ni-Al-Si-Zn, Fe
-Ni-Al-Si-Mn-based metal magnetic powder is preferred. Furthermore, iron-aluminum
(Fe-Al, Fe-Al-Ni, Fe-Al-Zn, Fe-Al
-Co-based or the like) metal magnetic powder is particularly preferred. Hereinafter, the iron-aluminum system is simply referred to as Fe
-Al-based.   In other words, the use of video tapes in recent years has been diversified with the development of portable media.
The conditions of use vary. Therefore, high corrosion resistance is required for video tapes.
become. In this regard, Fe-Al based magnetic powders exhibit high corrosion resistance and good dispersibility.
is there. This means that even if the specific surface area of the magnetic powder is increased, its dispersibility is sufficient.
Therefore, it is very important for realizing high-density recording.   In the Fe-Al-based metal magnetic powder described above, the Al content of the magnetic powder is 0.1 to 0.1.
It is preferable to be within the range of 20 atomic%.   The binder usable in the present invention has an average molecular weight of about 10,000 to 20,000.
0, for example, urethane resin, vinyl chloride-vinyl acetate copolymer, vinyl chloride
-Vinylidene chloride copolymer, vinyl chloride-acrylonitrile copolymer, butadiene
Ene-acrylonitrile copolymer, polyamide resin, polyvinyl butyral,
Lulose derivatives (cellulose acetate butyrate, cellulose diacetate
, Cellulose triacetate, cellulose propionate, nitrocellulose, etc.
), Styrene-butadiene copolymer, polyester resin, various synthetic rubbers,
Phenolic resin, epoxy resin, urea resin, melamine resin, phenoxy resin, silicone resin
Resin, acrylic reactive resin, high molecular weight polyester resin and isocyanate
Repolymer mixture, urea formaldehyde resin, low molecular weight glycol / polymer
Mixtures of diols / isocyanates, and mixtures thereof.   The above resin is -SO_ThreeM, -COOM, -PO (OM ')_Two(However, M is water
Element or an alkali metal such as lithium, potassium or sodium, M 'is hydrogen, lithium
Hydrophilic polarity such as alkali metal or hydrocarbon residues such as potassium, potassium and sodium)
A resin containing a group is preferred. In other words, these resins are affected by polar groups in the molecule.
Therefore, the familiarity with the metal magnetic powder is improved, thereby improving the dispersibility of the magnetic powder.
In addition, the aggregation of the metal magnetic powder can be prevented, and the coating liquid stability can be further improved.
.   Binder used, especially vinyl chloride polymer is vinyl chloride monomer, sulfone
Copolymerizable monomers containing acid or phosphoric acid alkali salts and other
Can be obtained by copolymerizing the above copolymerizable monomer. This copolymer
Is based on vinyl synthesis, so that it is easy to synthesize and
The properties of the copolymer can be adjusted optimally.   The metal of the above-mentioned salt of sulfonic acid or phosphoric acid is an alkali metal (particularly sodium salt).
, Potassium, lithium), especially potassium is soluble, reactive, yield, etc.
It is preferred in terms of.   As the above copolymerizable monomer containing a sulfonate, CH_Two= CHSO_ThreeM CH_Two= CHCH_TwoSO_ThreeM CH_Two= C (CH_Three) CH_TwoSO_ThreeM CH_Two= CHCH_TwoOCOCH (CH_TwoCOOR) SO_ThreeM CH_Two= CHCH_TwoOCH_TwoCH (OH) CH_TwoSO_ThreeM CH_Two= C (CH_Three) COOC_TwoH_FourSO_ThreeM CH_Two= CHCOOC_FourH₈SO_ThreeM CH_Two= CHCONHC (CH_Three)_TwoCH_TwoSO_ThreeM Is mentioned.   Also, as the phosphate, CH_Two= CHCH_TwoOCH_TwoCH (OH) CH_Two-O-PO_ThreeMY¹ CH_Two= CHCONHC (CH_Three)_TwoCH_Two-O-PO_ThreeMY^Two CH_Two= CHCH_TwoO (CH_TwoCH_TwoO)_mPO_TwoMX^Two   In the above, M is an alkali metal, R is an alkyl group having 1 to 20 carbon atoms,
Y¹Is H, M or CH_Two= CHCH_TwoOCH_TwoCH (OH) CH_Two-, Y^TwoIs H, M or
Is CH_Two= CHCONHC (CH_Three)_TwoCH_Two-, X¹Is CH_Two= CHC H_TwoO (CH_TwoCH_TwoO)_m-, OH or OM. n is 1 to 100, m is 1 to 1
00 is a positive number.   As the copolymerizable monomer to be copolymerized if necessary, a known polymerizable monomer may be used.
There are, for example, various vinyl esters, vinylidene chloride, acrylonitrile,
Methacrylonitrile, styrene, acrylic acid, methacrylic acid, various acrylic acids
Ester, methacrylate, ethylene, propylene, isobutene, butadi
Ene, isoprene, vinyl ether, aryl ether, aryl ester,
Examples include acrylamide, methacrylamide, maleic acid, and maleic ester.
It is.   The binder used in the present invention is emulsion polymerization, solution polymerization, suspension polymerization, bulk polymerization, etc.
By the polymerization method of In any method, if necessary, a molecular weight regulator Well-known techniques such as polymerization initiator, monomer addition or continuous addition can be applied.
Wear.   The amount of the acidic group salt-containing monomer in the binder used in the present invention is 0.
. It is preferably from 01 to 30 mol%. If the amount of the salt-containing monomer is too large,
Poor solubility in the agent, and gelation is likely to occur. Also, if the amount of monomer containing salt is too small,
If it breaks, desired characteristics cannot be obtained.   The vinyl chloride copolymer further contains an epoxy group or a hydroxyl group.
Is preferred. By the way, conventional PVC copolymers (for example, manufactured by UCC, Inc.)
VAGH) consisted of the following copolymer components:   But here, CH_ThreeThe CO-O- group contributes to a crosslinking reaction with a curing agent or the like.
It is considered difficult. So, CH_ThreeInstead of CO, It is preferable to contain an epoxy group such as For example, a copolymer with the following units
Body. (X: a monomer unit portion containing an alkali metal salt of a sulfo or phospho group)   Particularly, it is preferable to use at least a urethane resin, and furthermore, a vinyl chloride copolymer.
Body, epoxy resin (especially phenoxy resin), polyester resin or nitrose
It is preferable to use a lumose resin (hereinafter, referred to as another resin) in combination. In this case, c
As the compounding ratio of the urethane resin and the other resin, the other resin is 90 to 10 parts by weight,
Preferably, it is 80 to 20 parts by weight. The above mixing ratio exceeds 90 parts by weight
The coating film becomes too brittle, the durability of the coating film deteriorates remarkably, and the contact with the support
Wearability also deteriorates. Also, if the mixing ratio is less than 10 parts by weight, the powder of the magnetic powder may fall off.
It is easy to happen.   When carbon black is added to the magnetic layer, α-
Combined with the action of alumina, it is more advantageous in terms of improving runnability and electromagnetic conversion characteristics.
is there.   If light-shielding carbon black is used as such carbon black, light shielding is achieved.
The degree of shielding can be increased. Examples of carbon black for light shielding include
Raven 2000 made by Lombia Carbon Co. (specific surface area 190m^Two/ G, particle size 18
mμ), 2100, 1170, 1000, # 100, # 75 manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation
, # 40, # 35, # 30, etc. can be used.   As the conductive carbon black, for example, a capacitor manufactured by Columbia Carbon Co., Ltd.
Conductex 975 (BET value (hereinafter abbreviated as BET) 2
50m^Two/ G, DBP oil absorption (hereinafter abbreviated as DBP) 170 ml / 100 gr, granules
Diameter 24mμ), Conductex 900 (BET125m^Two/ G, particle size 27mμ
), Conductex 40-220 (particle size 20mμ), Conductex SC (
BET220m^Two/ Gr, DBP115ml / 100gr, particle size 20mμ), key
Cabot Vulcan XC-72 (specific surface area 2)
54m^Two/ G, particle size 30mμ), Vulcan P (BET143m^Two/ Gr, DBP1
18ml / 100gr, particle size 20mμ), raben 1040,420, black
Pearls 2000 (particle size: 15 μm), and # 44 manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation.   Other carbon blacks usable in the present invention include Columbia Carbon.
Conductex SC (BET220m^Two/ G, DBP115ml / 10 0g, particle size 20mμ), Vulcan 9 (BET140m^Two/ G,
DBP 114ml / 100g, particle size 19mμ), # 80 (BE manufactured by Asahi Carbon Co., Ltd.)
T117m^Two/ G, DBP113ml / 100g, particle size 23mμ), Denki Kagaku
HS100 (BET32m^Two/ G, DBP180ml / 100g, particle size 53
mμ), # 22B (BET55m) manufactured by Mitsubishi Kasei Corporation^Two/ G, DBP131ml
/ 100g, particle size 40mμ), # 20B (BET56m^Two/ G, DBP115m
1 / 100g, particle size 40mμ), # 350 (BET47m^Two/ G, DBP187
ml / 100 g, particle size 40 mμ), and CF-Mitsubishi Co., Ltd.
9, # 4000, MA-600, Black Pearls (Blac, Cabot)
k Pearls) L, Monarch 800, Black Pearls
704, Black Pearls 1000, Black Pearls 880, Black Pearls
900, Black Pearls 1300, Black Pearls 2000, Stalin
Sterling V, Raven from Columbia Carbon
410, raben 3200, raben 430, raben 450, raben 825
, Raven 1225, Raven 1035, Raven 1000, Raven 5000
And Ketjen Black FC.   Further, in the present invention, the magnetic paint containing a binder may further comprise a polyisocyanate.
The durability can be improved by adding a g-based curing agent. like this
Examples of the polyisocyanate-based curing agent include tolylene diisocyanate, diphenyl
Bifunctional isocyanates such as phenylmethane diisocyanate and hexane diisocyanate
Nate, Coronate L (manufactured by Nippon Polyurethane Industry Co., Ltd.)
Trifunctional isocyanate such as Yield) or contains isocyanate groups at both ends
Urethane prepolymers that are conventionally used as curing agents,
Any polyisocyanate that can be used as an agent can be used. or
The amount of the polyisocyanate-based curing agent is 5 to 80 parts by weight of the total amount of the binder.   The magnetic recording medium of the present invention is, for example, as shown in FIG.
A magnetic layer 2 is provided on a nonmagnetic support 1 such as a magnetic layer.
This is a configuration in which the BC layer 3 is provided on the opposite surface. Also, as shown in FIG.
An overcoat layer (OC layer) 4 is provided on the magnetic layer 2 of the magnetic recording medium of FIG. May be.   The magnetic recording medium shown in FIGS. 1 and 2 has an undercoat layer between the magnetic layer 2 and the support 1.
(Not shown) or an undercoat layer may not be provided.
. Further, the support may be subjected to a corona discharge treatment.   In addition to the above-described metal magnetic powder and binder, the magnetic layer 2 may be made of resin acid as a lubricant.
And / or fatty acid esters. With this, each of both
While exhibiting its features, it offsets the defects that occur when used alone and improves the lubrication effect
As a result, the still image durability, running stability, S / N, etc. can be improved. in this case
The amount of the fatty acid is preferably 0.2 to 10 parts by weight with respect to 100 parts by weight of the magnetic powder.
0.5 to 8.0 parts by weight is even better. If fatty acids are reduced outside this range, magnetic
The dispersibility of the powder is reduced and the running property of the medium is also easily reduced.
Bleeding and output reduction are likely to occur. The amount of fatty acid ester added is
For 100 parts by weight of powder0.1 to 10 parts by weight is good, and 0.2 to 8.5 parts by weight is more preferable.
Good forWhen the amount of the ester is less than the above range, the effect of improving the running property is poor.
Also, when the amount is increased, the ester is likely to exude or the output is liable to decrease.   In order to achieve the above effects more favorably, the weight ratio of fatty acid and fatty acid ester
Is preferably fatty acid / fatty acid ester = 10/90 to 90/10. In addition, fatty acids
Has a dispersing effect, and the use of different low molecular weight dispersants depends on the use of fatty acids.
Can be reduced and the Young's modulus of the magnetic recording medium can be improved accordingly.
Conceivable.   Fatty acids may be monobasic or dibasic. 6-30 carbon atoms
And more preferably 12 to 22 fatty acids. The following are examples of fatty acids.
You. (1) Caproic acid (2) Caprylic acid (3) Capric acid (4) Lauric acid (5) Myristic acid (6) Palmitic acid (7) Stearic acid (8) Isostearic acid (9) Linolenic acid (10) Linoleic acid (11) Oleic acid (12) Elaidic acid (13) Behenic acid (14) Malonic acid (15) Succinic acid (16) Maleic acid (17) Glutaric acid (18) Adipic acid (19) Pimelic acid (20) Azelaic acid (21) Sebacic acid (22) 1,12-dodecanedicarboxylic acid (23) Octanedicarboxylic acid   Examples of the above fatty acid esters are as follows. (1) Oleyl oleate (2) Isocetyl stearate (3) Dioleyl maleate (4) Butyl stearate (5) Butyl palmitate (6) Butyl myristate (7) Octyl myristate (8) Octyl palmitate (9) Amil stearate (10) Amil palmitate (11) Isobutyl oleate (12) Stearyl stearate (13) Lauryl oleate (14) Octyl oleate (15) Isobutyl oleate (16) Ethyl oleate (17) Isotridecyl oleate (18) 2-ethylhexyl stearate (19) Ethyl stearate (20) 2-ethylhexyl palmitate (21) Isopropyl palmitate (22) Isopropyl myristate (23) Butyl laurate (24) Cetyl-2-ethylhexarate (25) Dioleyl adipate (26) Diethyl adipate (27) Diisobutyl adipate (28) Diisodecyl adipate (29) Oleyl stearate (30) 2-ethylhexyl myristate   In addition to the above fatty acids and fatty acid esters, other lubricants (for example, silicone)
Oil, carboxylic acid modified, ester modified), graphite,
Carbon fluoride, molybdenum disulfide, tungsten disulfide, fatty acid amide, α-
An olefin oxide or the like may be added to the magnetic layer.   In addition to the α-alumina, other non-magnetic abrasive particles can be added to the magnetic layer.
This includes, for example, chromium oxide, titanium oxide, α-iron oxide, silicon oxide, silicon nitride.
Silicon, silicon carbide, zirconium oxide, zinc oxide, cerium oxide, magnesium oxide
And boron nitride. The average particle size of this abrasive is preferably 0.6 μm or less.
And 0.3 μm or less is more preferable.   Further, the magnetic layer may further include an antistatic agent such as graphite, powdered lecithin, A dispersant such as tellurium can be added. And also, carbon black
Can be used.   The non-magnetic particles contained in the back coat layer have an average particle diameter of 10 μm to
More preferably, it is within the range of 1000 mμ. Within the above range, non-magnetic particles
Is not too fine, and the effect of addition is good.   Non-magnetic particles include silicon oxide, titanium oxide, aluminum oxide,
, Silicon carbide, calcium carbide, zinc oxide, α-Fe_TwoO_Three, Talc, kaolin
, Calcium sulfate, boron nitride, zinc fluoride, molybdenum disulfide, calcium carbide
And barium sulfate. Also, besides, organic powder, eg
For example, use benzoguanamine resin, melamine resin, phthalocyanine pigment, etc.
It is possible, and the organic powder and the above-mentioned inorganic powder can be used together.   Further, it is more preferable to use carbon black together with the above-mentioned non-magnetic particles.
No. This further stabilizes the running property of the medium, and is compatible with the above-described action of the non-magnetic particles.
In addition, it is possible to further improve the durability of the medium. E. Example   Hereinafter, embodiments of the present invention will be described.   The components, ratios, operation sequences, and the like shown below are within the scope of the present invention.
And various changes can be made. In the following examples, "parts" are all parts by weight.   First, a 10 μm-thick polyethylene terephthalate base film as a support
The magnetic layer on the magnetic layer was formed in the following manner.   That is, after using a predetermined alloy metal magnetic powder and dispersing each component shown in FIG. 3,
This magnetic paint is filtered through a 1 μm filter, and 5 parts of a polyfunctional isocyanate is added.
, 2.5 μm coated on a support, supercalendered, and shown in FIG.
Magnetic layers having various compositions.   However, the Al content in the alloy metal magnetic powder was 5 atomic%.   Thereafter, a BC layer paint having the following composition was applied on the opposite side of the magnetic layer to a dry thickness of 0.4 μm.
m.   40 parts of carbon black (average particle size 50mμ)   Barium sulfate 10 parts   Nitrocellulose 25 parts   N-2301 (Nippon Polyurethane) 25 parts   Coronate L (Nippon Polyurethane) 10 parts   Cyclohexanone 400 parts   250 parts of methyl ethyl ketone   250 parts of toluene   Thus, a magnetic layer having a predetermined thickness, a wide magnetic film having a BC layer is obtained,
This was wound up. This film was cut to a width of 8 mm, and each video tape shown in Fig. 3 was cut.
(Corresponding to the numbers of the respective examples and comparative examples). However, after the second column in FIG.
The numerical values represent parts by weight.   When measuring the frequency of occurrence of scratches on the tape, the width was インチ inch (12.65 mm) wide.
Video tape.   FIG. 3 shows the result of measuring the performance of the tape obtained as described above. However
The evaluation items are measured and displayed according to the following criteria. Average surface roughness Ra: Measured with a three-dimensional surface roughness meter (3FK) manufactured by Kosaka Laboratory.                       Was. (Cut off is 0.25mm) Lumi S / N: Color video noise meter "Shibasoku 9                       25 D / 1 ". The high pass filter                       10 kHz, low-pass filter at 4.2 MHz                       Was. The VTR used an 8 mm video deck. Still image life: Indicates the time until the still image is reduced by 2 dB in minutes.                       The larger the value, the higher the durability and abrasion resistance of the magnetic recording medium. Frequency of occurrence of scratches on the tape: Use a commercially available VHS VTR, set the tape and
                      Ran for minutes. After that, stop running and remove the tape.                       Take out, run, loading, unloading                       Visually inspect the part used for                       Investigate whether or not there is any                       Determined as (number of tests) / (number of tests) × 100 (%). Test times                       The number was 20 times or more. Runnability: Sample tape is continuously recorded at 40 ° C and 80% for 200 hours.                       Driving on a Deo Deck, powder fall, clogging of magnetic head                       Was measured.                       ◎ Very good                       ○ good                       △ Somewhat good                       × defective Stick-slip: The dynamic friction coefficient was measured, and the fluctuation range was shown.                       ◎ almost none                       △ a little                       × large Dynamic friction coefficient μk: Tape running test TBT-300D (Yokohama                       Chrome plated stainless steel 4φ pin at Stem Laboratory
                      Wrap the tape 180 °, tape speed 1cm / s                       ec, measured with an inlet tension of 20 g,                       Calculated.                             μk = (1 / π) ln (x / 20)                                     x is the exit tension (g)   From the results shown in FIG. 3, by constructing the magnetic tape based on the present invention,
It can be seen that the tape performance is significantly improved. That is, the specific surface area of the metal magnetic powder is set to 45
m^Two/ G or more, specific surface area is 11 m^Two/ G or more, 35m^TwoΑ- / g or less
Alumina is contained in the magnetic layer, and the average surface roughness Ra of the magnetic layer is 0.005.
It is extremely important to set the thickness to 0.012 μm.

【図面の簡単な説明】第１図、第２図は本発明の磁気記録媒体の例を示す部分拡大断面図である。第３図は磁性層の組成による特性変化を示すグラフである。尚、図面に示す符号において、１…非磁性支持体２…磁性層３…バックコート層（ＢＣ層）４…オーバーコート層（ＯＣ層）[Brief description of the drawings] 1 and 2 are partially enlarged sectional views showing an example of the magnetic recording medium of the present invention. FIG. 3 is a graph showing a characteristic change according to the composition of the magnetic layer. In the reference numerals shown in the drawings, 1. Non-magnetic support 2 ... Magnetic layer 3: Back coat layer (BC layer) 4: Overcoat layer (OC layer)

Claims

Claims: 1. A magnetic recording medium comprising a binder and a metal magnetic powder dispersed in the binder in a magnetic layer, wherein the metal magnetic powder has a specific surface area of 45 m. ² / g or more, wherein the magnetic layer, the specific surface area of 11m ² / g or more, 35m ² / g or less of α- Al
Mina is contained, the magnetic layer, the magnetic recording medium having an average surface roughness Ra is characterized this <br/> and is 0.005～0.012Myuemu.