JP2622792B2 - 石版印刷機の湿しシステムに使用する振動ローラ組立体 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の分野】この発明は、印刷機の湿しシステムに使
用する振動ローラ組立体に関するものである。

【０００２】

【発明の背景】現在、石版印刷機に使用されているとこ
ろの大多数の連続形式の湿しシステムは“スキージロー
ル”原理を利用し、湿し液の薄膜をメータリングするよ
うにしたもので、印刷機のプレートシリンダに送られ、
供給される前、薄膜はさらに薄くされる。このメータリ
ング方法では、硬い面のローラと柔らかい面のローラが
互いに押し付けられ、接触し、一方のローラが湿し液を
含むパンまたはトレイ内に部分的に浸される。このロー
ラ対がモータ駆動機構に連結され、２つのローラは逆回
転方向に回転する。このメータリング原理を利用した湿
しシステムは“３ロール”形式または“４ロール”形式
のものであることが多い。

【０００３】例えば、図５Ａおよび図５Ｂは３ロール連
続形式の湿しシステムに使用されている２つの異なる構
成を示し、その湿しロールに軸方向に振動させるための
機構は設けられていない。図５Ａおよび図５Ｂの２つの
構成は共通のメータリングニップ特性をもつ。すなわ
ち、パンに浸されたローラが過度の湿し液をメータリン
グニップ位置に送り、ニップ位置が溢れ、過度の湿し液
がパン内に落下し、戻る。図６は米国特許第４８８７５
３３号明細書に記載されている代表的４ロール形式の連
続湿しシステムを示し、これは軸方向に振動させるため
の機構が設けられた１つのローラを含む。

【０００４】石版印刷機の印刷に伴う問題は、プリント
された領域に筋または線が生じるということである。典
型的には、これらの筋が紙の送り方向に生じ、これらは
単一の線として表れるか、またはコールテンの織物のよ
うな規則的間隔をもつパターンの線として表れる。連続
形式の湿しシステムを設けた印刷機の筋の原因は、ロー
ラを軸方向に振動させるための機構を設けた湿しシステ
ムのローラがないか、またはその数が不十分であるとい
うことである。

【０００５】したがって、図５Ａ、図５Ｂおよび図６の
従来の湿しシステムの性能は十分ではなく、ゴーストま
たは筋が生じていたものである。湿し液にアルコール物
質を使用するとき、その傾向が増大することかあるか、
１つのローラを振動させる機構によってこれらの問題を
軽減することができる。

【０００６】米国特許第４８８７５３３号および同第４
７７７８７７号明細書に石版印刷機の印刷に伴う筋およ
びゴーストの問題が記載され、湿しフォームローラに振
動運動を与え、これらの問題を軽減させる方法が開示さ
れている。この概念では、ローラが振動駆動手段を有す
る噛み合いローラに連結され、これによって振動運動が
与えられる。したがって、この従来技術の方法の場合、
湿しシステムに振動駆動機構を有する少なくとも１つの
ローラが設けられていることが必要である。したがっ
て、この従来技術の方法はその装備がない図５Ａおよび
図５Ｂの現存の３ロール湿しシステムに使用することは
できない。これに加えて、図６に示されている４ロール
形式の湿しシステムのフォームローラの位置にこの従来
の概念を使用すると、水平の筋、すなわち紙の送り方向
に直角の筋が生じる。これが生じるのは、従動ローラの
振動ストロークを制限するストッパがあるからであり、
ストッパに達したとき、速度が急激に変化するからであ
る。

【０００７】振動運動を湿しシステムのローラに与える
他の方法は、このような運動を与えることができる機構
を印刷機の駆動機構に連結する方法である。しかしなが
ら、相当期間運転後、振動駆動機構が印刷機に組み込ま
れる場合、空間的制限があり、このような機構にウォー
ム駆動概念を利用することはできない。

【０００８】したがって、ローラ内に内蔵される機構を
使用する必要がある。一般に、印刷機のローラの軸方向
の振動運動を生じさせる内蔵式機構は何らかの形式のバ
レルカムを有する。この基礎機構は何らかの形式の軸方
向運動をカムフォロアに与える円筒状の回転カムからな
る。これらの機構に使用されるのは３つの形式のカム面
であり、連続の単式回転バレル、連続の複式、すなわち
クロスねじ、および逆リードの二重不連続カム面であ
る。

【０００９】最も直接的な機構は単式バレル形式であ
り、バレルカムがローラの内面に取り付けられ、１つま
たはそれ以上のフォロワが非回転ローラシャフトに固定
される。これに代えて、カムをシャフトに取り付け、フ
ォロワをローラに取り付けることもできる。

【００１０】米国特許第３１１０２５３号明細書に記載
されている周知の装置では、ローラの回転毎に１サイク
ルの軸方向振動運動が生じる。しかしながら、印刷機の
速度が高いとき、この構成の迅速振動運動は印刷される
製品に望ましくない筋を生じさせることがある。

【００１１】この問題を解決するため、いくつかの構成
のものは内側および外側のギヤを利用し、カムおよびフ
ォロワの相対的回転速度を減少させ、軸方向振動運動を
減速させてきた。米国特許第２０４０３３１号はその一
例であり、ギヤがローラの内側に配置される。米国特許
第４３９７２３６号はギヤがローラの外側に配置される
一例である。

【００１２】第２形式の装置もマルチ回転面をもつ連続
カムを使用したものである。このようなカムは複式また
はクロスねじカムとして知られており、そのカムの例は
米国特許第７１５９０２号および同第４０４０６８２号
明細書に開示されている。これらの構成において、１サ
イクルの振動運動にローラの数回転が要求される。この
形式の従来の装置の１つの問題は、その機構が摩耗によ
って動かなくなる傾向があるということである。

【００１３】米国特許第１０２２５６３号および同第４
８３３９８７号明細書に記載されている第３形式の機構
では、逆リードの２つの不連続カム面が使用される。振
動運動はカム面に交互に係合および離脱する２つのカム
フォロワによって与えられる。これらの構成の１つの問
題は、印刷機が高い速度のとき、過度の摩耗が生じ、的
確に動作しないということである。

【００１４】したがって、従来の周知の内ねじ機械的装
置は機械的摩耗などの問題があったものである。機械的
摩耗の１つの理由は、軸方向運動を生じさせる力がカム
とフォロワ間の接触点に生じるということにある。摩耗
がこの点に生じる。ギヤを使用しないこれらの構成の場
合、カムに対するフォロワの相対的速度が非常に高い。
内部ギヤを使用するこれらの構成の場合、ギヤを十分小
さくし、ローラの内部にフィットさせねばならない。し
たがって、ギヤを比較的高速度で移動させねばならず、
これを長期間使用すると、過度の摩耗が生じることがあ
る。

【００１５】したがって、印刷機に使用する従来の内蔵
形式のものの問題は、特に、印刷機の速度が高いとき、
過度の機械的摩耗によって信頼性が損なわれるというこ
とであった。多くの従来の装置の他の問題は、それがコ
ンパクトではなく、印刷機の特定位置に使用することが
できないということであった。いくつかの従来の構成の
第３問題は、振動運動の調和がとれず、それは正弦波的
ではないということである。

【００１６】したがって、現在、十分コンパクトであ
り、このようなローラの内側にフィットさせることがで
きるウォーム駆動機構を使用し、従来の装置の前述した
問題を減少または除去することができる自己駆動振動ロ
ーラが要求されている。

【００１７】

【発明の目的】したがって、この発明の目的は、石版印
刷機の湿しシステムに特に適合するウォームギヤと関連
する内ねじウォームを利用したウォーム駆動手段を提供
することにある。

【００１８】この発明の他の目的は、軸方向の調和のと
れた運動を生じさせる内蔵式ローラ駆動機構を提供する
ことにある。

【００１９】この発明の他の目的は、前述した内ねじウ
ォーム駆動手段を利用した振動湿しシステムローラ組立
体を提供することにある。

【００２０】この発明の他の目的は、堅牢で信頼性のあ
る振動湿しローラ組立体を提供することにある。

【００２１】この発明の他の目的は、コンパクトな振動
湿しローラ組立体を提供することにある。

【００２２】この発明の他の目的は、製造コストの低い
振動湿しローラ組立体を提供することにある。

【００２３】

【発明の概要】この発明によれば、石版印刷機の湿しシ
ステムにおいて、湿しローラとして使用するに適した振
動ローラ組立体であって、 （ａ） シャフトと、 （ｂ） 前記シャフトに沿ってその軸方向に移動可能に
取り付けられたベアリングユニットと、 （ｃ） 複数の歯を有するウォームギヤとを備え、前記
シャフトはそれに形成された細長い長さ方向スロットを
有し、前記長さ方向スロットは前記ウォームギヤの幅に
対応する幅をもち、前記シャフトの半径方向にのび、前
記ベアリングユニットはそれに形成された長さ方向溝を
有し、前記長さ方向溝は前記長さ方向スロットに前記シ
ャフトの半径方向に整合し、前記ウォームギヤは前記長
さ方向スロットおよび前記長さ方向溝内に配置され、前
記ウォームギヤの回転軸心は実質上前記ベアリングユニ
ットおよび前記シャフトの長さ方向軸心に直角であり、
前記ウォームギヤは前記ベアリングユニットに前記ウォ
ームギヤの軸心のまわりを回転可能に支持されており、 （ｄ） 前記ウォームギヤの両面に一体的に固定された
一対の実質上同心の偏心カムを備え、前記カムは前記長
さ方向スロットの両側壁に形成された長さ方向凹部に収
容され、前記長さ方向凹部は前記偏心カムの直径に対応
する長さをもち、前記シャフトの半径方向にのび、 （ｅ） 前記ベアリングユニットのまわりに取り付けら
れた少なくとも一つの内ねじを有するローラシェルを備
え、前記内ねじが前記ウォームギヤの前記歯に係合し、
前記ローラシェルの回転によって前記ウォームギヤが回
転し、前記カムが前記長さ方向凹部の両端に係合し、前
記ウォームギヤ、前記ベアリングユニットおよび前記ロ
ーラシェルが前記シャフトに沿って振動するようにした
ことを特徴とする振動ローラ組立体が提供される。

【００２４】以下、この発明の実施例を説明する。

【００２５】

【好ましい実施例の説明】図面を参照すると、同一の参
照符号によって同一の要素が示されており、図１はこの
発明の実施例の内ねじウォーム駆動手段１０の破断断面
図である。内ねじウォーム駆動手段は管状のウォーム１
１を含む。管状のウォームは剛性および耐久性のある周
知の材料で製造されている。管状のウォーム１１は金属
または金属合金からなることが好ましく、それはスチー
ルであることが最も好ましい。管状のウォーム１１の外
径は用途によって変化する。管状のウォーム１１は外面
１２および内面１４を有する。管状のウォーム１１の内
面１４は右ねじまたは左ねじ方向のねじを有する。内ね
じ面１４の作用面におよそ０．６０９６μｍよりも大き
くない誤差の表面仕上げ加工が施されていることが好ま
しい。一条ねじをもつ管状のウォーム１１の内面１４が
図１に示されているが、内面に二条ねじが形成されるこ
ともこの発明の範囲内である。

【００２６】図１に示されているように、ウォームギヤ
１６が内ねじウォーム駆動手段１０の一部として設けら
れている。ウォームギヤ１６は複数の歯１８を有する。
ウォームギヤ１６の各歯が管状のウォーム１１の内面１
４のねじに係合する。管状のウォーム１１がその長さ方
向軸心“Ｂ”のまわりを回転すると、内面１４のねじが
ウォームギヤ１６の各歯１８に係合し、ウォームギヤ１
６はその中心“Ａ”を通る横方向軸心のまわりを回転す
る。ウォームギヤ１６の回転軸心は実質上内ねじウォー
ム駆動手段１０の管状のウォーム１１の長さ方向回転軸
心に直角である。管状のウォーム１１と同様、ウォーム
ギヤ１６も硬化スチールなどの耐久性ある合金で製造さ
れていることが好ましい。ウォームギヤの歯１８の作用
面はおよそ０．８１２８μｍよりも大きくない面仕上げ
のものであることが望ましい。

【００２７】ウォームギヤ１６はその両面に一体的に固
定された偏心カム２０、２２を有する。図１は一方のカ
ムを示す。第２カムはウォームギヤ１６の反対側に取り
付けられている。２つのカムは実質上同心であることが
好ましい。ウォームギヤ１６に取り付けられたカム２
０、２２は後述する付加的要素を駆動する。

【００２８】図２〜図４を参照すると、振動ローラ組立
体２４が示されている。用語“振動”は軸心、たとえば
軸心“Ｂ”に沿った往復運動を意味する。振動ローラ組
立体２４は図１の内ねじウォームギヤ１６と二重偏心カ
ム２０、２２の組立体と関連する管状のウォーム１１に
代表される前述した新規な内ねじウォーム駆動概念を利
用したものである。ベアリングユニット２８を取り付け
るための実質上円形状のシャフト２６が設けられてい
る。このシャフトは“固定（ｄｅａｄ）”シャフトであ
り、回転、横方向または長さ方向移動しない。シャフト
の両端を他の構造（図示せず）に取り付けることができ
る。ベアリングユニット２８はシャフト２６に沿って配
置されている。ベアリングユニット２８も実質上円形状
であり、実質上シャフト２６と同心である。シャフト２
６はオイルを充填し、循環させるための軸方向オイル孔
を有するものであってもよい。

【００２９】ベアリングユニット２８およびシャフト２
６内に複数の歯３０を有するウォームギヤ２９が収容さ
れている。ウォームギヤ２９および歯３０は図１のウォ
ームギヤ１６および歯１８に対応する。シャフト２６は
それに形成された細長い長さ方向スロット３１を有し、
長さ方向スロット３１はウォームギヤ２９の幅に対応す
る幅をもち、シャフト２６の半径方向にのび、ベアリン
グユニット２８はそれに形成された長さ方向溝３１Ｃ、
３１Ｄを有し、長さ方向溝３１Ｃ、３１Ｄは長さ方向ス
ロット３１にシャフト２６の半径方向に整合し、ウォー
ムギヤ２９は長さ方向スロット３１および長さ方向溝３
１Ｃ、３１Ｄ内に配置されている。ウォームギヤ２９は
その点“Ａ”のまわりの回転軸心（ウォームギヤの中心
を通る）が実質上点“Ｂ”のまわりのシャフト２６の長
さ方向軸心に直角であるよう取り付けられている。点
“Ｂ”もベアリングユニット２８の長さ方向軸心を表
す。ウォームギヤ２９は右ねじまたは左ねじ方向の螺旋
をもつものであってもよい。いずれにしても、ウォーム
ギヤ２９の螺旋は後述するローラシェルのねじのある内
面のそれと同一であり、逆方向である。図２〜図４の実
施例では、螺旋角度はおよそ３．１４゜である。

【００３０】ウォームギヤ２９は耐久性のある金属合金
で製造されていることが好ましい。マンガン青銅がウォ
ームギヤの１つの材料であるが、材料はスチール合金で
あることが最も好ましい。ウォームギヤ２９はどのよう
な数の歯をもつものであってもよいが、ギヤはおよそ１
６個の歯をもつことが望ましい。ウォームギヤはおよそ
０．０２５４ｍｍよりも大きくない歯と歯の合成誤差お
よびおよそ０．０５０８ｍｍよりも大きくない全体の合
成誤差のものであることが好ましい。ウォームギヤの歯
３０の作用面におよそ０．８１２８μｍよりも大きくな
い誤差の表面仕上げ加工が施されていることが好まし
い。ウォームギヤの硬さはおよそロックウエルＣ５５〜
６０の範囲内であることが好ましい。

【００３１】図３に示されているように、ウォームギヤ
２９は一対のニードルベアリング３２、３３によって長
さ方向スロット３１内に取り付けられており、ベアリン
グ３２、３３はウォームギヤ２９の中央孔“Ａ”に押し
込まれている。ウォームギヤニードルベアリング３２、
３３はシャフト２６およびベアリングユニット２８内に
取り付けられたダボピン３４を包囲する。ダボピン３４
は一対の標準のドリルブッシュ３５Ａ、３５Ｂによって
支持されている。ドリルブッシュはシャフト２６内に位
置し、ウォームギヤの回転および軸心“Ｂ”のまわりの
ふれを防止する。ドリルブッシュ３５Ａ、３５Ｂもベア
リングユニット２８内に押し込まれており、ダボピン３
４が移動するとき、ベアリングユニット２８は軸方向に
移動することができる。その他の手段によってウォーム
ギヤ２９を取り付けてもよく、それもこの発明の範囲内
である。

【００３２】図４Ａおよび図４Ｂに示されているよう
に、ブッシュ３５Ａ、３５Ｂはシャフト２６の長さ方向
溝３６内に配置される。長さ方向溝３６は両端点３６
Ａ、３６Ｂを有する。図３に示されているように、長さ
方向溝３６はスロット状の空間３１を通り、シャフト２
６の全横幅に渡って伸びる。

【００３３】図２および図３に示されているように、ウ
ォームギヤ２９の両面に一対の実質上同心の偏心カム３
９、４０が一体的に取り付けられている。図４Ａおよび
図４Ｂは一方のカム３９を示す。カム３９、４０は図１
のカム２０、２２に対応する。カム３９、４０はおよそ
０．１２７ｍｍ内の差の実質上同一の直径のものであ
る。カム３９、４０は長さ方向スロット３１の両側壁に
形成された長さ方向凹部３１Ａ、３１Ｂに収容され、長
さ方向凹部３１Ａ、３１Ｂは偏心カム３９、４０の直径
に対応する長さをもち、シャフト２６の半径方向にのび
る。したがって、後述するように、カム３９、４０が長
さ方向凹部３１Ａ、３１Ｂの両端４１Ａ、４１Ｂ、４２
Ａ、４２Ｂに係合する。図４Ａおよび図４Ｂは両端４１
Ａ、４２Ａを示す。長さ方向溝３６の両端３６Ａ、３６
Ｂはそれぞれ両端４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂをわ
ずかに越え、長さ方向にのびる。

【００３４】ベアリングユニット２８およびシャフト２
６のまわりにローラシェル４４が配置されており、これ
は図１に内ねじウォーム駆動手段１０の一部として示さ
れている管状のウォーム１１に対応する。ローラシェル
４４は実質上ベアリングユニット２８およびシャフト２
６に同心である。ローラシェル４４は外面４５および内
面４６を有する。外面４５をメッキするか、または被覆
材料で被覆してもよい。外面４５がメッキされる場合、
それは滑らかであるベきであり、研摩加工されることが
好ましい。外面４５がゴムまたはその他の材料からなる
カバー４７で被覆される場合、外面は粗くてもよい。

【００３５】ローラシェル４４の内面４６は内ねじを有
する。内面４６のねじは右ねじ方向または左ねじ方向で
あってもよく、それはウォームギヤ２９のそれと反対で
ある。内面４６のねじはウォームギヤ２９の歯３０に係
合する。ねじのある内面はおよそロックウエルＣ６２〜
７０の範囲内の硬さをもつことが好ましい。

【００３６】ローラシェル４４が長さ方向軸心“Ｂ”の
まわりを回転すると、ローラシェル４４の内面４６の内
ねじがウォームギヤ２９の歯３０に係合し、ウォームギ
ヤはその軸心“Ａ”のまわりを駆動され、回転する。ウ
ォームギヤが回転すると、ウォームギヤに取り付けられ
た一対の偏心カム３９、４０が両端４１Ａ、４１Ｂ、４
２Ａ、４２Ｂに係合し、ベアリングユニット２８がシャ
フト２６に沿って軸方向に前後に振動する。したがっ
て、ウォーム２９の回転運動がシャフト２６に沿ったベ
アリングユニット２８の往復軸方向運動に変換される。
ベアリングユニット２８の往復運動が生じると、ローラ
組立体４４はベアリングユニットに同調し、シャフトに
沿って前後に振動する。

【００３７】図４にはウォームギヤ２９の歯３０がロー
ラシェル４４のねじのある内面４６に係合している状態
が示されている。ニードルベアリング３２、３３および
ダボピン３４が配置されているウォームギヤ２９の中央
孔“Ａ”が両端３６Ａ、３６Ｂ間のほぼ中間の長さ方向
溝３６内の位置に示されている。図４Ｂにおいて、偏心
カム３９が一端４１Ａでシャフト２６に接触している状
態が示されている。偏心カム４０がさらに一端４１Ｂで
シャフト２６に接触する。

【００３８】図４Ａおよび図４Ｂにおいて、ローラシェ
ル４４の回転が生じると、ねじのある内面４６が係合す
るウォームギヤ２９の歯３０が点“Ａ”のまわりを回転
する。したがって、偏心カム３９、４０が点“Ａ”のま
わりを回転する。カム３９、４０が点“Ａ”のまわりを
回転すると、図４Ｂに示されているように、一端３６Ｂ
に達するまで、ウォームギヤ２９が溝３６に沿って長さ
方向に移動する。同時に、偏心カム３９が一端４１Ａで
シャフトに接触し、カム４０が一端４１Ｂでシャフトに
接触し、ベアリングユニット２８がシャフト２６に沿っ
て軸方向に移動する。ローラシェル４４の回転が継続さ
れると、ウォームギヤ２９の点“Ａ”が一端３６Ｂから
溝３６の中心を通り、逆方向に移動し、他端３６Ａに達
する。同時に、カム３９が他端４２Ａに接触し、カム４
０が他端４２Ｂに接触し、ベアリングユニットが逆方向
に移動する。したがって、ローラシェル４４が回転する
と、ウォームギヤ２９の点“Ａ”が溝３６の両端３６
Ａ、３６Ｂ間を前後に移動する。同時に、カム３９、４
０が両端４１Ａ、４１Ｂ、４２Ａ、４２Ｂに係合し、ベ
アリングユニット２８がシャフト２６に沿って振動す
る。ローラシェル４４もベアリングユニット２８に同調
し、振動する。

【００３９】その他の方法によってウォームギヤ２９の
回転運動をベアリングユニット２８の振動運動に変換さ
せてもよい。たとえば、一対のクランクアームの一端を
シャフトにピンで連結し、他端をカムに取り付けてもよ
い。他の実施例において、二条ねじの管状のウォームを
噛み合いウォームギヤに関連させ、迅速振動運動をベア
リングユニットに与えることもできる。

【００４０】この発明の一部として図４Ａおよび図４Ｂ
に示されているベアリング４８、５０が設けられてい
る。ベアリング４８は第１保持器５２内に押し込まれて
いる。保持器５２はそれを分解するためのねじ孔を有す
る。円筒プラグ５４か肩部５６を軸方向に押し付け、保
持器５２は軸方向に拘束される。ベアリング５０はロー
ラシェル４４内に押し込まれている。したがって、ベア
リング４８、５０をベアリングユニット２８に軸方向に
係合させ、ベアリング４８、５０を介してローラシェル
４４を振動させることができる。これらもシャフト２６
に沿った軸方向のベアリングユニット２８の過度の“遊
び”を防止する。ベアリングユニット２８およびローラ
シェル４４がシャフト２６に沿って振動するとき、たと
えば、ベアリングユニット２８がベアリング４８に軸方
向に押し付けられ、ローラシェル４４が左方向に移動
し、その後、ベアリングユニットがベアリング５０に逆
方向に押し付けられ、ローラシェル４４は右方向に移動
する。

【００４１】ここに記載した振動ローラ組立体は石版印
刷機の湿しシステムに使用する湿しローラ組立体に適用
することができる。この振動ローラ組立体の場合、カム
３９、４０がシャフト２６の長さ方向凹部３１Ａ、３１
Ｂの両端４１Ａ、４２Ａ、４１Ｂ、４２Ｂに係合し、こ
れによってカム３９、４０が摩耗するが、カム３９、４
０を回転させるのはローラシェル４４およびウォームギ
ヤ２９である。ローラシェル４４がウォームとして作用
し、それによってウォームギヤ２９が回転し、カム３
９、４０がウォームギヤ２９と一体的に回転する。した
がって、ローラシェル４４がある速度で回転するとき、
ウォームギヤ２９およびカム３９、４０は大幅に減速さ
れ、低速度で回転するだけである。したがって、カム３
９、４０の摩耗が小さく、交換コストが低く、最近のも
のに特に適する。

【００４２】この発明には、前記実施例の他に種々の変
形例が考えられる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の実施例の内ねじウォーム駆動手段の
側面図である。

【図２】この発明の実施例の振動ローラ組立体の平面図
である。

【図３】図２の線２’−２’に沿った振動ローラ組立体
の横断面図である。

【図４】図４Ａは図２の振動ローラ組立体の側面図であ
り、図４Ｂは図２の異なる状態の振動ローラ組立体の側
面図である。

【図５】図５Ａおよび図５Ｂは石版印刷機に使用されて
いる２つの形式の３ロール湿しシステムを示す説明図で
ある。

【図６】石版印刷機に使用されている４ロール湿しシス
テムの説明図である。

【符号の説明】

１１ ウォーム １６、２９ ウォームギヤ １８、３０ 歯 ２４ 振動ローラ組立体 ２６ シャフト ２８ ベアリングユニット ３１ 長さ方向スロット ３９、４０ 偏心カム ４４ ローラシェル

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平３−34854（ＪＰ，Ａ) 特開 昭52−11370（ＪＰ，Ａ) 米国特許4833987（ＵＳ，Ａ) 別所万愛「メカニズム」（昭39−１− 10 ７版発行）技報堂、Ｐ．60−61．" 34”の項目及び図面

Claims (20)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 石版印刷機の湿しシステムにおいて、湿
   しローラとして使用するに適した振動ローラ組立体であ
   って、 （ａ） シャフトと、 （ｂ） 前記シャフトに沿ってその軸方向に移動可能に
   取り付けられたベアリングユニットと、 （ｃ） 複数の歯を有するウォームギヤとを備え、前記
   シャフトはそれに形成された細長い長さ方向スロットを
   有し、前記長さ方向スロットは前記ウォームギヤの幅に
   対応する幅をもち、前記シャフトの半径方向にのび、前
   記ベアリングユニットはそれに形成された長さ方向溝を
   有し、前記長さ方向溝は前記長さ方向スロットに前記シ
   ャフトの半径方向に整合し、前記ウォームギヤは前記長
   さ方向スロットおよび前記長さ方向溝内に配置され、前
   記ウォームギヤの回転軸心は実質上前記ベアリングユニ
   ットおよび前記シャフトの長さ方向軸心に直角であり、
   前記ウォームギヤは前記ベアリングユニットに前記ウォ
   ームギヤの軸心のまわりを回転可能に支持されており、 （ｄ） 前記ウォームギヤの両面に一体的に固定された
   一対の実質上同心の偏心カムを備え、前記カムは前記長
   さ方向スロットの両側壁に形成された長さ方向凹部に収
   容され、前記長さ方向凹部は前記偏心カムの直径に対応
   する長さをもち、前記シャフトの半径方向にのび、 （ｅ） 前記ベアリングユニットのまわりに取り付けら
   れた少なくとも一つの内ねじを有するローラシェルを備
   え、前記内ねじが前記ウォームギヤの前記歯に係合し、
   前記ローラシェルの回転によって前記ウォームギヤが回
   転し、前記カムが前記長さ方向凹部の両端に係合し、前
   記ウォームギヤ、前記ベアリングユニットおよび前記ロ
   ーラシェルが前記シャフトに沿って振動するようにした
   ことを特徴とする振動ローラ組立体。
2. 【請求項２】 前記ローラシェルのまわりに配置された
   取り外すことができるカバーを備えたことを特徴とする
   請求項１に記載の振動ローラ組立体。
3. 【請求項３】 前記ウォームギヤは１６個の歯を有する
   ことを特徴とする請求項１に記載の振動ローラ組立体。
4. 【請求項４】 前記ウォームギヤは右ねじ方向の螺旋を
   もつことを特徴とする請求項１に記載の振動ローラ組立
   体。
5. 【請求項５】 前記ローラシェルの内ねじは左ねじ方向
   であることを特徴とする請求項４に記載の振動ローラ組
   立体。
6. 【請求項６】 前記ウォームギヤはおよそ０．０２５４
   ｍｍよりも大きくない歯と歯の合成誤差およびおよそ
   ０．０５０８ｍｍよりも大きくない全体の合成誤差をも
   つことを特徴とする請求項１に記載の振動ローラ組立
   体。
7. 【請求項７】 前記同心のカムは実質上およそ０．１２
   ７ｍｍ内の誤差の同一の直径をもつことを特徴とする請
   求項１に記載の振動ローラ組立体。
8. 【請求項８】 前記ローラ組立体はスチール合金からな
   ることを特徴とする請求項１に記載の振動ローラ組立
   体。
9. 【請求項９】 前記ウォームギヤの軸心を通るダボピン
   により、前記ウォームギヤが前記シャフトおよび前記ベ
   アリングユニット内に支持されていることを特徴とする
   請求項１に記載の振動ローラ組立体。
10. 【請求項１０】 前記ダボピンのまわりに配置された一
    対のニードルベアリングを備えたことを特徴とする請求
    項９に記載の振動ローラ組立体。
11. 【請求項１１】 前記ダボピンは一対のドリルブッシュ
    によって支持されていることを特徴とする請求項１０に
    記載の振動ローラ組立体。
12. 【請求項１２】 前記シャフトは固定シャフトであるこ
    とを特徴とする請求項１に記載の振動ローラ組立体。
13. 【請求項１３】 前記ベアリングユニットに軸方向に係
    合するベアリングを備え、前記ベアリングを介して前記
    ローラシェルを振動させるようにしたことを特徴とする
    請求項１に記載の振動ローラ組立体。
14. 【請求項１４】 前記ウォームギヤはおよそ３．１４゜
    の螺旋角度をもつことを特徴とする請求項１に記載の振
    動ローラ組立体。
15. 【請求項１５】 前記ウォームギヤの歯におよそ０．８
    １２８μｍよりも大きくない誤差の表面仕上げ加工が施
    されていることを特徴とする請求項１に記載の振動ロー
    ラ組立体。
16. 【請求項１６】 前記ローラシェルの内ねじにおよそ
    ０．６０９６μｍよりも大きくない誤差の表面仕上げ加
    工が施されていることを特徴とする請求項１に記載の振
    動ローラ組立体。
17. 【請求項１７】 前記ウォームギヤはおよそロックウエ
    ルＣ５５〜６０の範囲内の硬さをもつことを特徴とする
    請求項１に記載の振動ローラ組立体。
18. 【請求項１８】 前記ローラシェルの内ねじはおよそロ
    ックウエルＣ６２〜７０の範囲内の硬さをもつことを特
    徴とする請求項１に記載の振動ローラ組立体。
19. 【請求項１９】 前記ローラシェルは前記ウォームギヤ
    の前記歯に係合する二条内ねじをもつことを特徴とする
    請求項１に記載の振動ローラ組立体。
20. 【請求項２０】 一対のクランクアームが前記ウォーム
    ギヤの回転運動を前記ベアリングユニットの振動運動に
    変換するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の
    振動ローラ組立体。