JP2606332Y2 - ピストン用ストッパ - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本考案は、ピストン用ストッパに
係り、更に詳しくは、ボディの内部に装着され、抜け方
向に止め輪をもって支持され、ボディの内部を往復動す
るピストンを停止させる樹脂製のピストン用ストッパの
改良に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】自動車用ＡＴ装置において、シフトレバ
ーを操作するとバルブボディ内の油圧回路が切り換わっ
てギヤ比を変化させたり、前進、後退等を切り換えたり
することができるが、この油圧回路の切換えには急激な
圧力変動が伴い、ドライバーに不快感を与えている。そ
こで、この急激な圧力変動（ショック感）を減少させる
ために、従来から、図２１に示すようなアキュムレータ
が使用されている。

【０００３】すなわち、ボディ１にピストン室２が設け
られ、このピストン室２にピストン３が往復動自在に装
着されている。ピストン室２にはこのピストン３の他
に、ピストン３をそのストロークの一方向（図上右方
向）に弾性付勢するスプリング４が装着され、更にピス
トン３をそのストロークの一端限（図上左端限）で停止
させる樹脂製のピストン用ストッパ５が装着されてい
る。このストッパ５は、ピストン室２の内壁に設けた環
状の装着溝６に嵌着した止め輪７によって抜け方向（図
上左方向）に支持されている。止め輪７は後記するよう
にｃ字形である。

【０００４】Ａポートにライン圧（約１．２ＭＰａの油
圧）が作用しており、ピストン３は通常、図示したよう
にスプリング４の弾性に抗して図の左端限に移動してい
てストッパ５によって停止せしめられている。この状態
からシフトレバーを操作すると新たにＢポートにライン
圧が作用し、ピストン３の前後の受圧面積の差とスプリ
ング４の弾性によってピストン３がゆっくりと右方向に
移動し、この移動によって急激な圧力変動を吸収する仕
組みとなっている。尚、Ｃポートはドレン用のものであ
る。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】図２２は図２１のＸ−
Ｘ線断面図であって、ストッパ５と止め輪７の組立て状
態を示しており、ＪＩＳ規格にしたがってｃ字形に成形
された止め輪７は、図上イ付近（合い口隙間８の反対
側）と図上ロ付近（ペンチ穴９付近）とで径方向の幅
ａ，ｂが異なっている（ａ＞ｂ）。このためストッパ５
にボディ１の内側（図２１の右側）から力が作用する
と、止め輪７に作用する力の大きさが円周方向において
不均一となって、単位面積当たりに作用する力がイ部よ
りロ部において大きくなる。そして単位面積当たりに大
きな力が作用すると、止め輪７が図２３に示すように拗
れるように変形し、この変形によって僅かな距離ではあ
るがストッパ５との間に滑りが発生し、この滑りが繰り
返されるうちにストッパ５に極部的な摩耗が発生する。
また図２４に示すように止め輪７にその製作過程で生じ
る尖った角１０やバリがある場合には、このストッパ５
の摩耗が更に早く進行する。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本考案は以上の点に鑑
み、上記従来技術にみられる問題を解消すべく案出され
たものであって、この目的を達成するため、先ず本考案
の請求項１によるピストン用ストッパは、ボディの内部
に装着され、抜け方向に止め輪をもって支持され、前記
ボディの内部を往復動するピストンを停止させる樹脂製
のピストン用ストッパにおいて、樹脂製のストッパ本体
の前記止め輪と当接する部分に補強リング を組み合わせ
るとともに、前記ストッパ本体に設けた切欠に、前記補
強リングに設けた突片を係合して緊締リングを嵌着する
ことにより前記ストッパ本体と補強リングとを一体化し
たことを特徴とするものである。

【０００７】また、本考案の請求項２によるピストン用
ストッパは、ボディの内部に装着され、抜け方向に止め
輪をもって支持され、前記ボディの内部を往復動するピ
ストンを停止させる樹脂製のピストン用ストッパにおい
て、樹脂製のストッパ本体の前記止め輪と当接する部分
に補強リングを組み合わせるとともに、前記ストッパ本
体に設けた係合突起に緊締リングを嵌着することにより
前記ストッパ本体と補強リングとを一体化したことを特
徴とするものである。

【０００８】また、本考案の請求項３によるピストン用
ストッパは、ボディの内部に装着され、抜け方向に止め
輪をもって支持され、前記ボディの内部を往復動するピ
ストンを停止させる樹脂製のピストン用ストッパにおい
て、樹脂製のストッパ本体の前記止め輪と当接する部分
に補強リングを組み合わせるとともに、前記ストッパ本
体に設けた係合突起に、前記補強リングに設けたスナッ
プ突起を弾性的に係合することにより前記ストッパ本体
と補強リングとを一体化したことを特徴とするものであ
る。

【０００９】更にまた、本考案の請求項４によるピスト
ン用ストッパは、ボディの内部に装着され、抜け方向に
止め輪をもって支持され、前記ボディの内部を往復動す
るピストンを停止させる樹脂製のピストン用ストッパに
おいて、樹脂製のストッパ本体の前記止め輪と当接する
部分に補強リングを組み合わせるとともに、前記ストッ
パ本体および補強リングの接触部の内外周に環状シール
を設け、前記環状シール間の空間にピストンの作動圧力
を供給する貫通孔を前記ストッパ本体に設けたことを特
徴とするものである。

【００１０】

【作用】 上記構成を備えた本考案の各請求項によるスト
ッパのように、樹脂製のストッ パ本体の止め輪と当接す
る部分に補強リングが組み合わされると、この補強リン
グの奏する補強作用ないし保護作用によって、樹脂製の
ストッパ本体が止め輪に接触して摩耗するのを防止する
ことが可能となる。

【００１１】またこれに加えて、本考案の請求項１によ
るストッパにおいては、ストッパ本体に設けた切欠に、
補強リングに設けた突片を係合して緊締リングを嵌着す
ることによりストッパ本体と補強リングとが一体化され
ているために、ストッパ本体と補強リングとを接着剤等
で固定する必要がなく、短時間で簡単に一体化すること
ができ、しかもボディへの組み込みが容易である。

【００１２】また、本考案の請求項２によるストッパに
おいては、ストッパ本体に設けた係合突起に緊締リング
を嵌着することによりストッパ本体と補強リングとが一
体化されているために、やはりストッパ本体と補強リン
グとを接着剤等で固定する必要がなく、短時間で簡単に
一体化することができ、しかもボディへの組み込みが容
易である。

【００１３】また、本考案の請求項３によるストッパに
おいては、ストッパ本体に設けた係合突起に、補強リン
グに設けたスナップ突起を弾性的に係合することにより
ストッパ本体と補強リングとが一体化されているため
に、やはりストッパ本体と補強リングとを接着剤等で固
定する必要がなく、短時間で簡単に一体化することがで
き、しかもボディへの組み込みが容易である。

【００１４】また、本考案の請求項４によるストッパに
おいては、ストッパ本体および補強リングの接触部の内
外周に環状シールが設けられるとともに、この環状シー
ル間の空間にピストンの作動圧力を供給する貫通孔がス
トッパ本体に設けられているために、貫通孔から空間へ
導入される作動圧力によって、ストッパを止め輪に押し
付ける圧力の少なくとも一部をキャンセルすることが可
能となる。

【００１５】

【実施例】つぎに本考案の実施例を図面にしたがって説
明する。

【００１６】 第一実施例・・・ 図１および図２に示すように、全体を符号１１で示した
当該ストッパは、先ず樹脂製のストッパ本体１２を有し
ており、このストッパ本体１２は、外周面にパッキン１
５を嵌着する環状の装着溝１４を形成した円盤部１３
と、この円盤部１３の軸方向一端側（図上上側）に同心
的に一体成形された小径部１６と、この小径部１６を介
して円盤部１３に同心的に一体成形された撮み部１７
と、円盤部１３の軸方向他端側（図上下側）に同心的に
一体成形されたスプリング４（図２１参照）位置決め用
の突起１８と、を有している。そして、このストッパ本
体１２は円盤部１３の軸方向一端面（図上上面）の外周
縁近傍をもって止め輪７と当接することになるものであ
って、この部分に摩耗が発生するのを防止するため、こ
の部分に金属製の補強リング１９が取り付けられてい
る。ストッパ本体１２と補強リング１９は、ストッパ本
体１２に切欠２０を形成するとともに補強リング１９に
断面コ字形の突片２１を内周方向に向けて一体成形し、
切欠２０に突片２１を係合し、小径部１６の外周に緊締
リング２２を嵌着することによって一体化されている。
また補強リング１９はストッパ本体１２に対して、円盤
部１３の一端面に補強リング１９の内径寸法と略同径の
環状の段差２３を設け、この段差２３に補強リング１９
の内周縁を係合することによって芯出しされるようにな
っている。補強リング１９は厚さ１ｍｍ程度の鋼板をプ
レス加工したものである。また補強リング１９の外径寸
法は円盤部１３の外径寸法より若干小さく設定されてお
り、これによってピストン室２（図２１参照）の内壁に
接触することが無いようになっている。緊締リング２２
は弾性リングであって、具体的にはエンドレスのゴムリ
ング、もしくは円周の一箇所をカットした樹脂または鋼
線製のリングが好適である。尚、パッキン１５は当該ス
トッパ１１とボディ１の間をシールするものである。

【００１７】 そして上記構成のストッパ１１によれば、
樹脂製のストッパ本体１２の、止め輪７と当接する部分
に金属製の補強リング１９が取り付けられ、この補強リ
ング１９をもって止め輪７に当接するために、樹脂部分
に摩耗が発生するのを未然に防止することができる。ま
た、ストッパ本体１２に設けた切欠２０に、補強リング
１９に設けた突片２１を係合して緊締リング２２を嵌着
することによりストッパ本体１２と補強リング１９とが
一体化されているために、ストッパ本体１２と補強リン
グ１９とを組み立てに際して接着剤等で固定する必要が
なく、短時間で簡単に一体化することができ、しかもボ
ディへの組み込みが容易である。

【００１８】 樹脂製のストッパ本体１２に金属製の補強
リング１９を取り付ける構造については、上記の構造の
他に、以下のようなものが考えられる。

【００１９】 第二実施例・・・ 図３および図４に示すように、補強リング１９に一体成
形する突片２１を断面Ｌ字形とし、この突片２１をスト
ッパ本体１２の切欠２０に係合する。

【００２０】 第三実施例・・・ 図５および図６に示すように、補強リング１９に一体成
形する突片２１を平板形（断面−字形）とし、この突片
２１を１８０度対称位置に一対設け、この突片２１をそ
れぞれストッパ本体１２の切欠２０に係合する。尚、切
欠２０も１８０度対称位置に一対形成しておく。

【００２１】 第四実施例・・・ 図７および図８に示すように、補強リング１９に一体成
形する突片２１を補強リング１９の１８０度対称位置を
橋渡ししたような形状とし、この突片２１をストッパ本
体１２の切欠２０に係合する。突片２１の断面形状は凸
の字の上面をなぞったようなものである。

【００２２】 第五実施例・・・ 図９および図１０に示すように、円盤部１３の一端面の
１８０度対称位置にポペット形（断面Ｔ字形）の係合突
起２４を一対突設する。係合突起２４はそれぞれ断面Ｔ
の字の縦棒の部分が段差２３に内接する位置に突設され
ている。段差２３の、係合突起２４と円周方向に９０度
ほど変位した位置に係止凹部２５を一対形成する。また
補強リング１９の内周縁に当該補強リング１９が係合突
起２４の断面Ｔの字の横棒の部分を通過し得るように挿
入凹部２６を一対形成し、同じく補強リング１９の内周
縁に挿入凹部２６と円周方向に２２．５度ほど変位させ
て係止突起２７を一対形成する。係止突起２７は係止凹
部２５と係止するものである。取付けの手順は次のとお
りである。 ア）先ず、補強リング１９の挿入凹部２６とストッパ本
体１２の係合突起２４を位置合わせし、補強リング１９
を係合突起２４の断面Ｔの字の横棒の部分を通過させて
断面Ｔの字の縦棒の部分の外周当たりまで挿入する。 イ）次いで、補強リング１９をストッパ本体１２に対し
て２２．５度ほど回転させて係止突起２７と係止凹部２
５を位置合わせし、補強リング１９をストッパ本体１２
に着座するまで挿入する。 ウ）次いで、係合突起２４の断面Ｔの字の縦棒の部分の
外周にそれぞれ小型の緊締リング２２を嵌着し、以上を
もって補強リング１９とストッパ本体１２を一体化す
る。

【００２３】 第六、第七実施例・・・ 図１１ないし図１３に示すように、円盤部１３の一端面
の１８０度対称位置にポペット形（断面Ｔ字形）の係合
突起２４を一対突設する。係合突起２４は図９のものと
は異なって、それぞれ断面Ｔの字の横棒の部分が段差２
３の上に直接載っており、また断面Ｔの字の縦棒の部分
の略半分が段差２３より円盤部１３の外周側に突出して
いる。また補強リング１９の内周縁に当該補強リング１
９が係合突起２４の断面Ｔの字の横棒の部分を通過し得
るように挿入凹部２６を一対形成し、更に挿入凹部２６
の隣にそれぞれ補強リング１９の径方向へ向けて弾性変
形するスナップ突起２８を一つずつ形成する。スナップ
突起２８にはそれぞれ係止用凹部２９を形成する。取付
けの手順は次のとおりである。 ア）先ず、補強リング１９の挿入凹部２６とストッパ本
体１２の係合突起２４を位置合わせし、補強リング１９
を係合突起２４の断面Ｔの字の横棒の部分を通過させて
ストッパ本体１２に着座するまで挿入する。 イ）次いで、補強リング１９をストッパ本体１２に対し
て若干角度回転させ、スナップ突起２８の弾性を利用し
て係止用凹部２９を係合突起２４の断面Ｔの字の縦棒の
部分に係止し、以上をもって補強リング１９とストッパ
本体１２を一体化する。尚、補強リング１９の回転がス
ナップ突起２８の弾性に抗して行なわれるために、この
回転を容易にすべく、挿入凹部２６はこれを平面的に単
純な円弧ではなく、図１３に示したように、スナップ突
起２８へ向けてアールの緩やかな巴形としておくことが
望ましい。また円盤部１３に形成した段差２３は必ずし
も環状である必要は無く、図１４および図１５に示すよ
うに、補強リング１９を芯出しすることができることを
条件として、円周の一部のみに設けても良い。この場合
は係合突起２４の断面Ｔの字の全てが円盤部１３の一端
面から突出することになる。

【００２４】 第八実施例・・・ スナップ突起２８はその弾性を補強リング１９の径方向
ではなく軸方向に利かせるように構成することが可能で
ある。すなわち、図１６ないし図１８に示すように、円
盤部１３の一端面の１８０度対称位置に平板形の係合突
起２４を一対突設する。係合突起２４はそれぞれ段差２
３の上に直接載っており、またその略半分が段差２３よ
り円盤部１３の外周側に突出しており、この突出部分の
図上下面に係止用凸部３０が形成されている。また円盤
部１３の一端面の段差２３より外周側の部分に係合突起
２４のそれぞれに対応して逃げ用凹部３１を一対形成す
る。また補強リング１９の内周縁に当該補強リング１９
が係合突起２４の突出部分を通過し得るように挿入凹部
２６を一対形成し、同じく補強リング１９の内周縁に挿
入凹部２６と円周方向に９０度ほど変位させて補強リン
グ１９の軸方向へ向けて弾性変形するスナップ突起２８
を一対形成する。スナップ突起２８にはそれぞれ係止用
凹部２９を形成する。取付けの手順は次のとおりであ
る。 ア）先ず、補強リング１９の挿入凹部２６とストッパ本
体１２の係合突起２４を位置合わせし、補強リング１９
を係合突起２４を通過させてストッパ本体１２に着座す
るまで挿入する。 イ）次いで、補強リング１９をストッパ本体１２に対し
て９０度ほど回転させ、スナップ突起２８の弾性を利用
して係止用凹部２９を係合突起２４の係止用凸部３０に
係止し、以上をもって補強リング１９とストッパ本体１
２を一体化する。

【００２５】 第九実施例・・・ 図１９および図２０は本考案の更に他の実施例を示して
おり、当該実施例に係るストッパ１１は以下の点に特徴
を有している。

【００２６】 すなわち、円盤部１３の一端面に環状凹部
３２と環状切欠３３が同心的に形成され、同じく一端面
にこの環状凹部３２と環状切欠３３を連通する連通凹部
３４が１８０度対称位置に一対形成され、ストッパ本体
１２の他端面からこの連通凹部３４の内面にかけて連通
凹部３４と同じ数の貫通孔３５が形成されている。円盤
部１３の外周面に装着溝１４は形成されておらず、当該
ストッパ１１はパッキン１５を有しないものである。金
属製の補強リング１９は平板形の単純なものであって、
この補強リング１９の図上下面にゴム製の環状シール３
６，３７が二本同心的に加硫接着されており、この二本
の環状シール３６，３７がそれぞれ環状凹部３２または
環状切欠３３に挿入されている。ストッパ本体１２と補
強リング１９の間には径方向の両側をこの二本の環状シ
ール３６，３７によってシールされて環状の密閉空間３
８が形成されている。

【００２７】 当該ストッパ１１をアキュムレータに装着
してこのアキュムレータを作動をさせると、Ｂポート
（図２１参照）からのライン圧が貫通孔３５を介して密
閉空間３８に導入され、当該ストッパ１１を止め輪７
（図２１参照）に押し付ける圧力がこの密閉空間３８の
面積（図ではこれを径方向の幅ｍで示している）分キャ
ンセル（相殺）される。したがって当該ストッパ１１は
このライン圧について残りの面積（図ではこれを半径ｎ
で示している）分の圧力をもって止め輪７に押し付けら
れることになり、この分、負荷が軽減される。したがっ
て当該ストッパ１１の耐久性を向上させることができ
る。また円盤部１３の外周面にパッキン１５を装着する
装着溝１４を設けていないために、ストッパ本体１２を
成形する金型に厄介な二つ割構造を設ける必要がない。
尚、当該ストッパ１１とボディ１の間は外周側の環状シ
ール３７がライン圧によってピストン室２の内壁に押し
付けられることによってシールされる。

【００２８】

【考案の効果】本考案は、以下の効果を奏する。

【００２９】 すなわち先ず、全請求項に共通して、樹脂
製のストッパ本体の止め輪と当接する部分に補強リング
が組み合わされているために、この補強リングの奏する
補強作用ないし保護作用によって、樹脂製のストッパ本
体が止め輪に接触して摩耗するのを未然に防止すること
ができ、当該ストッパの耐久性を向上させることができ
る。

【００３０】 またこれに加えて、本考案の請求項１によ
るストッパにおいては、ストッパ本体に設けた切欠に、
補強リングに設けた突片を係合して緊締リングを嵌着す
ることによりストッパ本体と補強リングとが一体化され
ているために、ストッパ本体と補強リングとを組み立て
に際して接着剤等で固定する必要がなく、短時間で簡単
に一体化することができ、しかもボディへの組み込みが
容易である。

【００３１】 また、本考案の請求項２によるストッパに
おいては、ストッパ本体に設けた係合突起に緊締リング
を嵌着することによりストッパ本体と補強リングとが一
体化されているために、やはりストッパ本体と補強リン
グとを組み立てに際して接着剤等で固定する必要がな
く、短時間で簡単に一体化することができ、しかもボデ
ィへの組み込みが容易である。

【００３２】 また、本考案の請求項３によるストッパに
おいては、ストッパ本体に設けた係合突起に、補強リン
グに設けたスナップ突起を弾性的に係合することにより
ストッパ本体と補強リングとが一体化されているため
に、やはりストッパ本体と補強 リングとを組み立てに際
して接着剤等で固定する必要がなく、短時間で簡単に一
体化することができ、しかもボディへの組み込みが容易
である。

【００３３】 また、本考案の請求項４によるストッパに
おいては、ストッパ本体および補強リングの接触部の内
外周に環状シールが設けられるとともに、この環状シー
ル間の空間にピストンの作動圧力を供給する貫通孔がス
トッパ本体に設けられているために、貫通孔から空間へ
導入される作動圧力によって、ストッパを止め輪に押し
付ける圧力の少なくとも一部をキャンセルすることが可
能となる。したがって当該ストッパに作用する負荷が小
さくなるために、当該ストッパの耐久性を向上させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の第一実施例に係るストッパの分解斜視
図

【図２】同ストッパの断面図

【図３】本考案の第二実施例に係る補強リングの斜視図

【図４】同実施例に係るストッパの断面図

【図５】本考案の第三実施例に係るストッパの分解斜視
図

【図６】同ストッパの断面図

【図７】本考案の第四実施例に係るストッパの分解斜視
図

【図８】同ストッパの断面図

【図９】本考案の第五実施例に係るストッパの分解斜視
図

【図１０】同ストッパの断面図

【図１１】本考案の第六実施例に係るストッパの分解斜
視図

【図１２】同ストッパの断面図

【図１３】同実施例に係る補強リングの一部平面図

【図１４】本考案の第七実施例に係るストッパ本体の斜
視図

【図１５】同実施例に係るストッパの断面図

【図１６】本考案の第八実施例に係るストッパの分解斜
視図

【図１７】同ストッパの断面図

【図１８】同ストッパの一部切欠した正面図

【図１９】本考案の第九実施例に係るストッパの一部切
欠した分解斜視図

【図２０】同ストッパの断面図

【図２１】アキュムレータの断面図

【図２２】図２１におけるＸ−Ｘ線断面図

【図２３】従来例に係るストッパの作動の不都合を示す
説明図

【図２４】止め輪の一部断面図

【符号の説明】

１ ボディ ２ ピストン室 ３ ピストン ４ スプリング ５，１１ ストッパ ６，１４ 装着溝 ７ 止め輪 ８ 合い口隙間 ９ ペンチ穴 １０ 角 １２ ストッパ本体 １３ 円盤部 １５ パッキン １６ 小径部 １７ 撮み部 １８ 位置決め用突起 １９ 補強リング ２０ 切欠 ２１ 突片 ２２ 緊締リング ２３ 段差 ２４ 係合突起 ２５ 係止凹部 ２６ 挿入凹部 ２７ 係止突起 ２８ スナップ突起 ２９ 係止用凹部 ３０ 係止用凸部 ３１ 逃げ用凹部 ３２ 環状凹部 ３３ 環状切欠 ３４ 連通凹部 ３５ 貫通孔 ３６，３７ 環状シール ３８ 密閉空間

Claims (4)

(57)【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 ボディ（１）の内部に装着され、抜け方
   向に止め輪（７）をもって支持され、前記ボディ（１）
   の内部を往復動するピストン（３）を停止させる樹脂製
   のピストン用ストッパ（１１）において、樹脂製のストッパ本体（１２）の前記止め輪（７）と当
   接する部分に補強リング（１９）を組み合わせるととも
   に、 前記ストッパ本体（１２）に設けた切欠（２０）に、前
   記補強リング（１９）に設けた突片（２１）を係合して
   緊締リング（２２）を嵌着することにより前記ストッパ
   本体（１２）と補強リング（１９）とを一体化した こと
   を特徴とするピストン用ストッパ。
2. 【請求項２】 ボディ（１）の内部に装着され、抜け方
   向に止め輪（７）をもって支持され、前記ボディ（１）
   の内部を往復動するピストン（３）を停止させる樹脂製
   のピストン用ストッパ（１１）において、 樹脂製のストッパ本体（１２）の前記止め輪（７）と当
   接する部分に補強リング（１９）を組み合わせるととも
   に、 前記ストッパ本体（１２）に設けた係合突起（２４）に
   緊締リング（２２）を嵌着することにより前記ストッパ
   本体（１２）と補強リング（１９）とを一体化したこと
   を特徴とするピストン用ストッパ。
3. 【請求項３】 ボディ（１）の内部に装着され、抜け方
   向に止め輪（７）をもって支持され、前記ボディ（１）
   の内部を往復動するピストン（３）を停止させる樹脂製
   のピストン用ストッパ（１１）において、 樹脂製のストッパ本体（１２）の前記止め輪（７）と当
   接する部分に補強リング（１９）を組み合わせるととも
   に、 前記ストッパ本体（１２）に設けた係合突起（２４）
   に、前記補強リング（１９）に設けたスナップ突起（２
   ８）を弾性的に係合することにより前記ストッパ本体
   （１２）と補強リング（１９）とを一体化したことを特
   徴とするピストン用ストッパ。
4. 【請求項４】 ボディ（１）の内部に装着され、抜け方
   向に止め輪（７）をもって支持され、前記ボディ（１）
   の内部を往復動するピストン（３）を停止させる樹脂製
   のピストン用ストッパ（１１）において、 樹脂製のストッパ本体（１２）の前記止め輪（７）と当
   接する部分に補強リング（１９）を組み合わせるととも
   に、 前記ストッパ本体（１２）および補強リング（１９）の
   接触部の内外周に環状シール（３６）（３７）を設け、
   前記環状シール（３６）（３７）間の空間（３８）にピ
   ストン（３）の作動圧力を供給する貫通孔（３５）を前
   記ストッパ本体（１２）に設けたことを特徴とするピス
   トン用ストッパ。