JP2605352B2 - 超音波探傷装置 - Google Patents
超音波探傷装置Info
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- JP2605352B2 JP2605352B2 JP63139478A JP13947888A JP2605352B2 JP 2605352 B2 JP2605352 B2 JP 2605352B2 JP 63139478 A JP63139478 A JP 63139478A JP 13947888 A JP13947888 A JP 13947888A JP 2605352 B2 JP2605352 B2 JP 2605352B2
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- slope
- wave
- ultrasonic
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Description
【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は、試験体に表面波を伝搬させて割れの進展や
劣化状態を検査するための超音波探傷装置に関する。
劣化状態を検査するための超音波探傷装置に関する。
［従来の技術］ 従来の超音波探傷装置は、第８図に示すように試験体
の表面に取付けられるくさび体の上部に試験体の表面と
αの角度をなす面ABを形成し、この面ABに振動子を取付
けた構造になっていた。
の表面に取付けられるくさび体の上部に試験体の表面と
αの角度をなす面ABを形成し、この面ABに振動子を取付
けた構造になっていた。
この場合、探触子から発信された超音波ビーム（たて
波）は面ABに対して垂直に進み、Ｏ点で試験体に伝搬す
る。この時、境界面CD上のＯ点を通る法線に対する入射
角αで入射した超音波ビームは境界面CDでたて波音速CL
と横波音速Csによりそれぞれ屈折角βＬ、βＳで屈折し
て試験体中ではたて波と横波に分かれて伝搬する。これ
をスネルの法則により表せば次式のようになる。
波）は面ABに対して垂直に進み、Ｏ点で試験体に伝搬す
る。この時、境界面CD上のＯ点を通る法線に対する入射
角αで入射した超音波ビームは境界面CDでたて波音速CL
と横波音速Csによりそれぞれ屈折角βＬ、βＳで屈折し
て試験体中ではたて波と横波に分かれて伝搬する。これ
をスネルの法則により表せば次式のようになる。
sinα/sinβＬ＝Co/CL sinα/sinβｓ＝Co/Cs 但し、Coはくさび体中のたて波音速である。
この時、横波の屈折角がβｓ＝90゜となる条件のαを
用いると、横波が試験体の表面を伝搬する表面波探傷装
置が構成される。
用いると、横波が試験体の表面を伝搬する表面波探傷装
置が構成される。
この探傷装置を作成するには、少なくともくさび体中
のたて波音速Coが試験体中の横波音速Csよりも遅い必要
がある。試験体が例えば鋼の場合には、横波音速は3230
m/秒である。これよりもたて波音速が遅い材料は鉛か、
アクリル等の材料に限られる。
のたて波音速Coが試験体中の横波音速Csよりも遅い必要
がある。試験体が例えば鋼の場合には、横波音速は3230
m/秒である。これよりもたて波音速が遅い材料は鉛か、
アクリル等の材料に限られる。
しかし、鉛は超音波減衰が大きいので、くさび体の材
料としては不適当である。このため、一般にアクリルが
くさび体の材料として用いられている。
料としては不適当である。このため、一般にアクリルが
くさび体の材料として用いられている。
［発明が解決しようとする課題］ しかしながら、この探傷装置にあっては、これを試験
体に取付けるには接着剤で取付けるか、グリセリン等の
接触媒質を介して適宜の固定手段で取付けるしかなく、
接着剤の場合には接着強度が不十分で、特に試験体が伸
縮する場合には剥離しやすい。また、接触媒質を用いる
場合には長時間にわたると、媒質が乾燥してしまい、い
ずれにしても安定した測定を行うことが困難であった。
体に取付けるには接着剤で取付けるか、グリセリン等の
接触媒質を介して適宜の固定手段で取付けるしかなく、
接着剤の場合には接着強度が不十分で、特に試験体が伸
縮する場合には剥離しやすい。また、接触媒質を用いる
場合には長時間にわたると、媒質が乾燥してしまい、い
ずれにしても安定した測定を行うことが困難であった。
本発明の目的は上記課題を解決し、試験体との接合強
度が増大し、長期間にわたり安定した測定を行うことが
できる超音波探傷装置を提供することにある。
度が増大し、長期間にわたり安定した測定を行うことが
できる超音波探傷装置を提供することにある。
［課題を解決するための手段］ 上記目的を達成するために本発明に係る超音波探傷装
置は、試験体に金属溶着により固定される金属くさび体
に、試験体の表面に対向して近接される面と該面にα＋
βの角度で交わる斜面とを形成すると共にこれら両面の
交わる点において斜面とαの角度をなす方向から超音波
（たて波）が入射するように振動子を取付け、α、βが
次式の条件を満たしている。
置は、試験体に金属溶着により固定される金属くさび体
に、試験体の表面に対向して近接される面と該面にα＋
βの角度で交わる斜面とを形成すると共にこれら両面の
交わる点において斜面とαの角度をなす方向から超音波
（たて波）が入射するように振動子を取付け、α、βが
次式の条件を満たしている。
但し、Csはくさび体中の横波音速、CLはくさび体中の
たて波音速である。
たて波音速である。
［作用］ 上記条件式は次のようにして得られる。
第１図に示すように、くさび体上の振動子から発信さ
れた超音波ビーム（たて波）は両面AB、BCの交わる点Ｂ
に向かってGBのように入射し、反斜面ABで反射する。こ
の時、∠GBA＝α、∠GBC＝β、斜面ABの法線をBNとし、
斜面ABに入射したたて波超音波ビームが反射してモード
変換を起こし、横波の表面波が下面BCと平行な方向に発
生する条件を検討する。
れた超音波ビーム（たて波）は両面AB、BCの交わる点Ｂ
に向かってGBのように入射し、反斜面ABで反射する。こ
の時、∠GBA＝α、∠GBC＝β、斜面ABの法線をBNとし、
斜面ABに入射したたて波超音波ビームが反射してモード
変換を起こし、横波の表面波が下面BCと平行な方向に発
生する条件を検討する。
入射角が（90゜−α）、屈折角が（α＋β−90゜）と
なるから、スネルの法則により が成立し、これを整理すると となる。
なるから、スネルの法則により が成立し、これを整理すると となる。
この条件を満たすくさび体を作成することによって、
試験体中をその表面に沿って進む表面波を発生させるこ
とができる。
試験体中をその表面に沿って進む表面波を発生させるこ
とができる。
このようにくさび体中における反射によって表面波を
発生させる構造としたので、くさび体の材質として試験
体に金属溶着可能な金属を任意に選ぶことができる。従
って、超音波探傷装置を試験体に強固に取付けることが
でき、たとえ試験体が伸縮を伴う場合であっても探傷装
置が試験体から外れることなく、長期間にわたって安定
した測定を行うことができる。
発生させる構造としたので、くさび体の材質として試験
体に金属溶着可能な金属を任意に選ぶことができる。従
って、超音波探傷装置を試験体に強固に取付けることが
でき、たとえ試験体が伸縮を伴う場合であっても探傷装
置が試験体から外れることなく、長期間にわたって安定
した測定を行うことができる。
［実施例］ 以下、本発明の一実施例を添付図面に基づいて詳述す
る。
る。
第１図において、１は試験体（対象構造物）、２はそ
の試験体１の表面に取付けられる超音波探傷装置のくさ
び体である。このくさび体２には試験体１の表面に対向
して近接される面（下面３）BCとこの下面３にα＋βの
角度で交わる斜面（AB）４とが形成されている。そし
て、くさび体２の上面（DE）５には上記両面３、４の交
わる点Ｂにおいて、斜面４とαの角度をなす方向から超
音波が入射するように振動子たる超音波探触子６が取付
けられている。なお、両面に電極を設けた振動子が直接
くさび体２の上面（DE）に取り付けられてもよい。くさ
び体２の上面５から垂直に入射したたて波超音波ビーム
が斜面４で反射してモード変換を起こし、横波の表面波
がBC方向に発生する条件は、斜面４に対する法線をBNと
すると、入射角が（90゜−α）、屈折角が（α＋β−90
゜）となるから、次式のようになる。
の試験体１の表面に取付けられる超音波探傷装置のくさ
び体である。このくさび体２には試験体１の表面に対向
して近接される面（下面３）BCとこの下面３にα＋βの
角度で交わる斜面（AB）４とが形成されている。そし
て、くさび体２の上面（DE）５には上記両面３、４の交
わる点Ｂにおいて、斜面４とαの角度をなす方向から超
音波が入射するように振動子たる超音波探触子６が取付
けられている。なお、両面に電極を設けた振動子が直接
くさび体２の上面（DE）に取り付けられてもよい。くさ
び体２の上面５から垂直に入射したたて波超音波ビーム
が斜面４で反射してモード変換を起こし、横波の表面波
がBC方向に発生する条件は、斜面４に対する法線をBNと
すると、入射角が（90゜−α）、屈折角が（α＋β−90
゜）となるから、次式のようになる。
これを整理すると になる。
このようにくさび体２中における反射によって表面波
を発生させる構造としたので、くさび体２の材質として
試験体１に金属溶着可能な金属を任意に選ぶことができ
る。くさび体２の材料としては鋼、ステンレス鋼等の構
造用鋼が用いられる。従って、ろう付け、溶接等により
超音波探傷装置を試験体１に強固に取付けることがで
き、たとえ試験体１が伸縮を伴う場合であっても探傷装
置が試験体１から外れることはなく、長期間にわたって
安定した測定を行うことができる。実施例ではくさび体
２の下面３のＣ側端部Ｆには試験体１の表面に溶接等に
より固定される凸部７が形成され、曲面にも容易に固定
できるようにしてあるが、凸部を形成しないでBFが直線
状であっても良い。
を発生させる構造としたので、くさび体２の材質として
試験体１に金属溶着可能な金属を任意に選ぶことができ
る。くさび体２の材料としては鋼、ステンレス鋼等の構
造用鋼が用いられる。従って、ろう付け、溶接等により
超音波探傷装置を試験体１に強固に取付けることがで
き、たとえ試験体１が伸縮を伴う場合であっても探傷装
置が試験体１から外れることはなく、長期間にわたって
安定した測定を行うことができる。実施例ではくさび体
２の下面３のＣ側端部Ｆには試験体１の表面に溶接等に
より固定される凸部７が形成され、曲面にも容易に固定
できるようにしてあるが、凸部を形成しないでBFが直線
状であっても良い。
第２図は上述のように構成された探傷装置10、11を用
いた測定試験状況を示している。一方の探傷装置10は発
信装置として、他方の探傷装置11を受信装置として用い
られる。炭素鋼の表面に初期ノッチ13（深さ6mm、長さ4
0mm）を形成した試験体１のノッチ13の反対側の表面に
ノッチを挾んで探傷装置10、11を対向してそれぞれの凸
部７を溶接で取付け、試験体１に15.65kg f/mm2の繰返
応力を加え、ノッチから発生する疲労割れが発生する状
況をモニターした。この結果、疲労割れが表面下約1.7m
mに達した。繰返回数120,000回ころよりエコー高さの低
下が生じ、同時に応力サイクルで応力が除去されたとき
にノッチ13の割れ面が密着し、割れ面を音圧が通過する
ことでエコーが高くなり、引っ張り応力が付加されると
割れ面が開口し、音圧が割れ面で反射して測定している
透過エコーが低くなるという応力によるエコー高さの変
動が発生した。さらに疲労割れが表面に近ずくにつれ、
エコー高さの低下と変動幅の増大が生じ、割れが表面に
開口する状況をモニターすることができた。なお、割れ
が表面に達したときにはエコ高さは０に近づいた。
いた測定試験状況を示している。一方の探傷装置10は発
信装置として、他方の探傷装置11を受信装置として用い
られる。炭素鋼の表面に初期ノッチ13（深さ6mm、長さ4
0mm）を形成した試験体１のノッチ13の反対側の表面に
ノッチを挾んで探傷装置10、11を対向してそれぞれの凸
部７を溶接で取付け、試験体１に15.65kg f/mm2の繰返
応力を加え、ノッチから発生する疲労割れが発生する状
況をモニターした。この結果、疲労割れが表面下約1.7m
mに達した。繰返回数120,000回ころよりエコー高さの低
下が生じ、同時に応力サイクルで応力が除去されたとき
にノッチ13の割れ面が密着し、割れ面を音圧が通過する
ことでエコーが高くなり、引っ張り応力が付加されると
割れ面が開口し、音圧が割れ面で反射して測定している
透過エコーが低くなるという応力によるエコー高さの変
動が発生した。さらに疲労割れが表面に近ずくにつれ、
エコー高さの低下と変動幅の増大が生じ、割れが表面に
開口する状況をモニターすることができた。なお、割れ
が表面に達したときにはエコ高さは０に近づいた。
この時に用いた探傷周波数は3MHzである。また、この
試験は290℃の条件下で行われた。探傷装置は、探触子
６としてニオブ酸リチウム振動子を用い、これをアルミ
ろう付けでくさび体２に取付けることにより構成されて
いる。
試験は290℃の条件下で行われた。探傷装置は、探触子
６としてニオブ酸リチウム振動子を用い、これをアルミ
ろう付けでくさび体２に取付けることにより構成されて
いる。
従来の探傷装置はくさび体にアクリルを用いているた
め高温下で使用することができなかったが、この探傷装
置はくさび体２が金属であるため高温下でも使用するこ
とができる。探触子として通常の垂直形探触子を用いて
も良く、またその取付け方としては試験体１に予めくさ
び体２を取付けておき、その後そのくさび体２に探触子
６を接着剤等で取付けるようにしても良い。この場合、
くさび体２が試験体１に強固に取付けられているため、
試験体１が変動応力等で伸縮するものであっても、その
伸縮が探触子６には伝搬されず、安定した測定を行うこ
とができる。
め高温下で使用することができなかったが、この探傷装
置はくさび体２が金属であるため高温下でも使用するこ
とができる。探触子として通常の垂直形探触子を用いて
も良く、またその取付け方としては試験体１に予めくさ
び体２を取付けておき、その後そのくさび体２に探触子
６を接着剤等で取付けるようにしても良い。この場合、
くさび体２が試験体１に強固に取付けられているため、
試験体１が変動応力等で伸縮するものであっても、その
伸縮が探触子６には伝搬されず、安定した測定を行うこ
とができる。
第３図は他の試験状況を示している。試験体１のノッ
チ13のある側の表面にノッチを挾んで探傷装置10、11を
対向して取付け、一方の探傷装置10から発信された表面
波がノッチの割れ表面abcを伝搬して他方の探傷装置11
に受信されるようになっている。第４図に示すように割
れの先端ｂがｄまで進展した場合を考えると、表面波は
割れ表面abcを通るようになるので、探傷装置10から探
傷装置11に至る時間が長くなる。従って、第５図に示す
ように表面波が探傷装置10から探傷装置11に至るビーム
路程ｌの変化量Δｌをモニターすることで、割れの進展
量を測定することができる。
チ13のある側の表面にノッチを挾んで探傷装置10、11を
対向して取付け、一方の探傷装置10から発信された表面
波がノッチの割れ表面abcを伝搬して他方の探傷装置11
に受信されるようになっている。第４図に示すように割
れの先端ｂがｄまで進展した場合を考えると、表面波は
割れ表面abcを通るようになるので、探傷装置10から探
傷装置11に至る時間が長くなる。従って、第５図に示す
ように表面波が探傷装置10から探傷装置11に至るビーム
路程ｌの変化量Δｌをモニターすることで、割れの進展
量を測定することができる。
なお、探傷装置を高温構造物の健全部に取付けて、ビ
ーム路程の変化から音速の変化をモニターし、更に音圧
の変化をモニターすることで、材質の劣化を検査するこ
とができる。
ーム路程の変化から音速の変化をモニターし、更に音圧
の変化をモニターすることで、材質の劣化を検査するこ
とができる。
上記実施例の探傷装置はくさび体２の斜面４が偏平で
あるため、表面波は漸次幅を広くしながら伝搬する。こ
れに対して第６図、第７図は幅の狭い表面波を試験体表
面に伝搬させるようにしたものである。この実施例にお
けるくさび体２の斜面４はｗの角度をもって交わる２つ
の面（HB）15、（BI）16により、出射方向に見た法線BN
方向の断面がＶ字状に、すなわち、第１図の矢印Ｐ方向
から見て断面Ｖ字状に形成されている。これによれば２
つの面15、16で反射して生じた表面波は第７図に示すよ
うに矢印方向に進行して互いに干渉し、点線で示すよう
にＫ点で幅の最も狭いものとなる。この時のBK間の距離
は角度ｗに依存し、ｗが大きくなると長くなり、ｗが小
さいくなると短かくなる。このように構成された探傷装
置は局部的な変化を測定する場合などに適する。
あるため、表面波は漸次幅を広くしながら伝搬する。こ
れに対して第６図、第７図は幅の狭い表面波を試験体表
面に伝搬させるようにしたものである。この実施例にお
けるくさび体２の斜面４はｗの角度をもって交わる２つ
の面（HB）15、（BI）16により、出射方向に見た法線BN
方向の断面がＶ字状に、すなわち、第１図の矢印Ｐ方向
から見て断面Ｖ字状に形成されている。これによれば２
つの面15、16で反射して生じた表面波は第７図に示すよ
うに矢印方向に進行して互いに干渉し、点線で示すよう
にＫ点で幅の最も狭いものとなる。この時のBK間の距離
は角度ｗに依存し、ｗが大きくなると長くなり、ｗが小
さいくなると短かくなる。このように構成された探傷装
置は局部的な変化を測定する場合などに適する。
［発明の効果］ 以上要するに本発明によれば、くさび体中における反
射によって表面波を発生させる構造としたので、くさび
体の材質として試験体に金属溶着可能な金属を任意に選
ぶことができ、従って溶接等により超音波探傷装置を試
験体に強固に取付けることができ、たとえ試験体が伸縮
を伴う場合であっても探傷装置が試験体から外れること
はなく、長期間にわたって安定した測定を行うことがで
きるという優れた効果を発揮する。
射によって表面波を発生させる構造としたので、くさび
体の材質として試験体に金属溶着可能な金属を任意に選
ぶことができ、従って溶接等により超音波探傷装置を試
験体に強固に取付けることができ、たとえ試験体が伸縮
を伴う場合であっても探傷装置が試験体から外れること
はなく、長期間にわたって安定した測定を行うことがで
きるという優れた効果を発揮する。
第１図は本発明の一実施例を示す超音波探傷装置の側面
図、第２図から第４図はその探傷装置を用いて探傷測定
を行っている状態を示す説明図、第５図は測定時のモニ
ターの表示を示す図、第６図は本発明の他の実施例を示
す図、第７図はその超音波反射ビームの進行状況を示す
図、第８図は従来の超音波探傷装置を示す側面図であ
る。 図中、１は試験体、２はくさび体、４は反斜面、６は超
音波探触子（振動子）である。
図、第２図から第４図はその探傷装置を用いて探傷測定
を行っている状態を示す説明図、第５図は測定時のモニ
ターの表示を示す図、第６図は本発明の他の実施例を示
す図、第７図はその超音波反射ビームの進行状況を示す
図、第８図は従来の超音波探傷装置を示す側面図であ
る。 図中、１は試験体、２はくさび体、４は反斜面、６は超
音波探触子（振動子）である。
Claims (2)
- 【請求項１】試験体に金属溶着により固定される金属製
くさび体に、試験体の表面に対向して近接される面と該
面にα＋βの角度で交わる斜面とを形成すると共にこれ
ら両面の交わる点において斜面とαの角度をなす方向か
らたて波超音波が入射するように振動子を取り付け、
α、βが次式の条件を満たしていることを特徴とする超
音波探傷装置。 但し、Csはくさび体中の横波音速、CLはくさび体中のた
て波音速である。 - 【請求項２】上記斜面は、出射方向に見た法線方向の断
面がＶ字状に形成されていることを特徴とする請求項１
に記載の超音波探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139478A JP2605352B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 超音波探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63139478A JP2605352B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 超音波探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01308957A JPH01308957A (ja) | 1989-12-13 |
| JP2605352B2 true JP2605352B2 (ja) | 1997-04-30 |
Family
ID=15246187
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63139478A Expired - Lifetime JP2605352B2 (ja) | 1988-06-08 | 1988-06-08 | 超音波探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2605352B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP3650509B2 (ja) * | 1997-06-19 | 2005-05-18 | 三菱電線工業株式会社 | 超音波プローブおよびその用途 |
| JP2003066012A (ja) * | 2001-08-30 | 2003-03-05 | Idemitsu Eng Co Ltd | 表面波による欠陥の検査方法及び検査装置 |
-
1988
- 1988-06-08 JP JP63139478A patent/JP2605352B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH01308957A (ja) | 1989-12-13 |
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