JP2600455Y2 - Composite container - Google Patents
Composite containerInfo
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- JP2600455Y2 JP2600455Y2 JP1993052491U JP5249193U JP2600455Y2 JP 2600455 Y2 JP2600455 Y2 JP 2600455Y2 JP 1993052491 U JP1993052491 U JP 1993052491U JP 5249193 U JP5249193 U JP 5249193U JP 2600455 Y2 JP2600455 Y2 JP 2600455Y2
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Description
【０００１】[0001]
【産業上の利用分野】本考案は、飲料や、シャンプー・
リンスをはじめ、トイレタリー用洗剤等を収容するため
の液体用容器であって、特に、薄肉軟弱のプラスチック
ボトルの外面を厚紙製スリーブで補強した複合容器に関
するものである。[Industrial applications] The present invention is applied to beverages, shampoos,
More particularly, the present invention relates to a composite container in which the outer surface of a thin and soft plastic bottle is reinforced with a cardboard sleeve, and a liquid container for containing a toiletries detergent and the like.
【０００２】[0002]
【従来の技術】従来、ポリエチレンやポリプロピレン等
のプラスチック材料をブロー成形等によってボトル形状
にした液体容器が多用されている。しかし、最近は環境
保護の見地からこれらの液体容器においてもプラスチッ
ク材料の使用量の低減や、分別回収の要請がされるよう
になってきた。2. Description of the Related Art Conventionally, a liquid container in which a plastic material such as polyethylene or polypropylene is formed into a bottle shape by blow molding or the like has been frequently used. However, recently, from the viewpoint of environmental protection, there has been a demand for reducing the amount of plastic material used for these liquid containers and for separating and collecting them.
【０００３】そこで、プラスチック材料の使用量を低減
するためには、最も単純な方法はボトルを薄肉化するこ
とであるが、単に薄肉化すると軟らかくなりすぎて変形
しやすくなったり、自立させられなくなったり、座屈強
度や落下強度が低下するといった問題がある。In order to reduce the amount of plastic material used, the simplest method is to reduce the thickness of the bottle. However, if the thickness is simply reduced, the bottle becomes too soft to be easily deformed or cannot be made independent. And the buckling strength and the drop strength are reduced.
【０００４】このため、薄肉軟弱のプラスチックボトル
の外面を紙箱で保護した容器が各種提案されている。中
でも例えば特表平４−５０６３３０号に示されるもの
（図３参照）は、薄肉軟弱のプラスチックボトルの容器
本体（３０）の胴部に、凹部（３１）を形成して把手部
と成し、この胴部を保持する紙筒（３２）に把手部に対
応し、容器縦方向に延びる折り線を介して折り曲げ片
（３３）を形成したものである。そして折り曲げ片（３
３）を折らずに容器本体に紙筒を被せ、しかる後折り曲
げ片（３３）を内側に折り曲げて把手部に当接させ、把
手部を形成している凹部の上端及び下端で折り曲げ片を
係止させている。For this reason, various containers have been proposed in which the outer surface of a thin and soft plastic bottle is protected by a paper box. Above all, for example, Japanese Unexamined Patent Publication No. 4-506330 (see FIG. 3) has a handle portion by forming a concave portion (31) in a body portion of a container body (30) of a thin and soft plastic bottle, A bent piece (33) is formed on a paper cylinder (32) holding the body part, corresponding to a handle part, through a folding line extending in the container vertical direction. And bent piece (3
3) The paper cylinder is put on the container body without breaking, and then the bent piece (33) is bent inward to make contact with the handle, and the bent piece is engaged with the upper end and the lower end of the concave portion forming the handle. Stopped.
【０００５】[0005]
【考案が解決しようとする課題】しかし、上記従来例に
よれば、容器縦方向に延びる折り線を介して折り曲げ片
が形成されているので、予め折り曲げ片を折り込んだ状
態での容器本体への装着は手作業でも困難であるため折
り曲げ片を起こさずに容器本体に紙筒を被せているが、
容器本体への装着後に折り曲げ片を折り込む動作を機械
で行おうとすると、容器本体が薄肉軟弱であるために少
しの傷が致命的になるおそれがあり、押し込み強さの調
整が困難なことから機械化の妨げとなっている。However, according to the above-mentioned prior art, since the bent piece is formed through the folding line extending in the vertical direction of the container, the bent piece is inserted into the container body in a state where the bent piece is folded in advance. Although mounting is difficult even by hand, the container body is covered with a paper cylinder without causing bent pieces,
If you try to fold the folded piece with a machine after attaching it to the container body, the thinness and softness of the container body may cause a slight wound to be fatal, and it is difficult to adjust the pushing strength. It is hindering.
【０００６】そこで本考案は、プラスチック材料の使用
量低減の見地に立って考案されたものであり、製造時に
は薄肉軟弱のプラスチックボトルの容器本体への紙筒の
装着が簡単で機械化適性に優れ量産が図れると共に、装
着後には把持しても変形しにくく丈夫であり容器本体か
ら紙筒がはずれることもなく、使用後は簡単に両者を分
離できる複合容器を提供することを課題とする。Accordingly, the present invention has been conceived from the viewpoint of reducing the amount of plastic material used. At the time of manufacture, it is easy to attach a paper cylinder to a thin and soft plastic bottle container body, and it has excellent mechanization suitability and mass production. It is another object of the present invention to provide a composite container which is hard to be deformed even when gripped after being attached, is durable, does not detach the paper tube from the container body, and can be easily separated after use.
【０００７】[0007]
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本考案は図１に示すように、薄肉軟弱のプラスチッ
クボトルよりなる容器本体と、容器本体の胴部の周囲を
保持する紙筒とから構成される。容器本体の胴部には、
容器内部に向かって傾斜する傾斜壁部と容器内部に向か
って延びる下辺とを有する凹部を形成している。According to the present invention, as shown in FIG. 1, a container body made of a thin and soft plastic bottle and a paper cylinder holding the periphery of a body of the container body are provided. It is composed of On the body of the container body,
A recess having an inclined wall portion inclined toward the inside of the container and a lower side extending toward the inside of the container is formed.
【０００８】紙筒には、紙筒の周方向に延びる折り罫線
を介在させて折り曲げフラップを形成している。そして
紙筒内に容器本体を上方から挿入し、折り曲げフラップ
の周面を凹部の傾斜壁部に当接させると共に、折り曲げ
フラップの先端部を凹部の水平下辺に当接させて、この
折り曲げフラップの復元力により紙筒を容器本体に密着
させる複合容器である。A folding flap is formed on the paper cylinder with a folding rule extending in the circumferential direction of the paper cylinder. Then, the container body is inserted into the paper cylinder from above, and the peripheral surface of the folding flap is brought into contact with the inclined wall portion of the concave portion, and the tip of the folding flap is brought into contact with the lower horizontal side of the concave portion. This is a composite container in which the paper cylinder is brought into close contact with the container body by restoring force.
【０００９】容器本体である、それのみでは使用に耐え
ない程度に軟弱な薄肉軟弱のプラスチックボトルは、高
密度ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ
フタレート等の弾性を有する合成樹脂を形成材料とし
て、ブロー成形、延伸ブロー成形、インジェクションブ
ロー成形等の成形法によって成形できる。[0009] It is the container itself.
A thin, soft plastic bottle that is as soft as possible can be molded by a molding method such as blow molding, stretch blow molding, or injection blow molding using a synthetic material having elasticity such as high-density polyethylene, polypropylene, or polyethylene terephthalate as a forming material.
【００１０】紙筒は、坪量３００ｇ／ｍ2 〜３５０ｇ／
ｍ2 程度の厚紙を使用することが好ましく、この厚紙を
筒状にし重なり合う部分を貼着して紙筒を形成すること
ができる。The paper cylinder has a basis weight of 300 g / m 2 to 350 g /
It is preferred to use m 2 about a cardboard, it is possible to form a paper tube by wearing bonded overlapping portions to the cardboard cylinder.
【００１１】[0011]
【作用】本考案の複合容器によれば、容器本体の胴部
に、容器内部に向かって傾斜する傾斜壁部と容器内部に
向かって延びる下辺とを有する凹部を形成しているの
で、紙筒内に容器本体を上方から挿入すれば、折り曲げ
フラップの先端部を凹部の水平下辺に当接させて、この
折り曲げフラップの復元力により紙筒を容器本体に密着
させることができ両者を強固に固定できる。According to the composite container of the present invention, since the concave portion having the inclined wall portion inclined toward the inside of the container and the lower side extending toward the inside of the container is formed in the body of the container body, the paper cylinder is formed. When the container body is inserted from above, the front end of the folding flap abuts against the horizontal lower side of the concave portion, and the restoring force of the folding flap allows the paper cylinder to be in close contact with the container body, and both are firmly fixed. it can.
【００１２】そして容器本体と紙筒とを分離するには、
容器本体の凹部の上方を圧搾しへこませて折り曲げフラ
ップを上方へスライドさせ、凹部と折り曲げフラップと
の係合をはずすことにより、紙筒を上方へ簡単に引き抜
くことができる。In order to separate the container body from the paper cylinder,
By squeezing the upper part of the concave portion of the container main body to squeeze the folding flap upward and disengaging the concave flap and the folding flap, the paper cylinder can be easily pulled upward.
【００１３】[0013]
【実施例】以下、図１乃至図２に示す実施例を用いて本
考案を詳細に説明する。DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The present invention will be described below in detail with reference to the embodiments shown in FIGS.
【００１４】＜第１実施例＞ まず、図１に示すように首部（２）の下方に肩部
（３）、胴部（４）、底部（５）を有する断面略四角形
状の薄肉軟弱のプラスチックボトル（１）を、高密度ポ
リエチレンを用いてブロー成形法で作製した。肩部
（３）及び底部（５）の肉厚は０．５〜１ｍｍ、胴部
（４）の肉厚は０．３〜０．５ｍｍ、重量は３５ｇであ
った。また、肩部（３）の直下に形成された凹部（６）
の深さは３〜５ｍｍであった。紙筒（７）の抜けを防止
するため、凹部（６）の深さは、最も浅い部分でも紙筒
の折り曲げフラップを折り曲げた状態の厚み以上の深さ
を有し、折り曲げフラップ（８）の先端部（８ａ）は復
元力によって開く力が働くので、下方へ向かって凹部の
深さが深くなるように形成されることが好ましい。<First Embodiment> First, as shown in FIG. 1, a thin and soft cross section having a substantially square cross section having a shoulder (3), a body (4), and a bottom (5) below a neck (2) . A plastic bottle (1) was produced by a blow molding method using high-density polyethylene. The thickness of the shoulder (3) and the bottom (5) was 0.5 to 1 mm, the thickness of the trunk (4) was 0.3 to 0.5 mm, and the weight was 35 g. The concave portion formed immediately below the shoulder (3) (6)
Had a depth of 3 to 5 mm. In order to prevent the paper tube (7) from coming off, the depth of the concave portion (6) has a depth equal to or greater than the thickness of the folded state of the folding flap of the paper tube even at the shallowest part. Since the opening of the distal end portion (8a) by the restoring force acts, it is preferable that the concave portion is formed so that the depth of the concave portion becomes deeper downward.
【００１５】次に、坪量３００ｇ／ｍ2 のコートボール
紙に印刷を施した後、ブランクスに打ち抜き、罫線加工
・折り曲げ加工を施して、断面四角形状の紙筒状にし重
なり部分を接着して紙筒（７）を作製した。本実施例の
場合紙筒（７）に切り欠きや切込みが一切ないので、印
刷表現上全く制約を受けないという利点がある。Next, after printing on coated cardboard having a basis weight of 300 g / m 2 , the blanks are punched, creased, and bent to form a paper tube having a square cross section, and the overlapping portions are bonded. A paper cylinder (7) was produced. In the case of the present embodiment, there is no notch or notch in the paper cylinder (7), so that there is an advantage that there is no restriction on print expression at all.
【００１６】なお、残量確認のための窓部（図示しな
い）を形成するために打ち抜き加工を施すことや、容器
本体からの分離をより容易にするためにジッパー線（図
示しない）を切込んでおくことも可能である。また、本
実施例において凹部（６）の下辺は水平に形成されてい
るが、本考案はこれに限るものではなく、下辺が容器内
部に向かって下方に傾斜していてもよい。その場合には
紙筒がより一層はずれにくいという利点がある。A punching process is performed to form a window (not shown) for checking the remaining amount, and a zipper wire (not shown) is cut to make it easier to separate from the container body. It is also possible to leave. Further, in this embodiment, the lower side of the concave portion (6) is formed horizontally, but the present invention is not limited to this, and the lower side may be inclined downward toward the inside of the container. In this case, there is an advantage that the paper cylinder is harder to be displaced.
【００１７】そして紙筒（７）の折り曲げフラップ
（８）を内方へ折り曲げておき、その紙筒（７）の中に
薄肉軟弱のプラスチックボトル（１）を上方から挿入
し、折り曲げフラップ（８）の周面（８ｂ）を凹部
（６）の傾斜壁部（６ｂ）に当接させると共に、折り曲
げフラップ（８）の先端部（８ａ）を凹部（６）の水平
下辺（６ａ）に当接させて複合容器を組み立てた。折り
曲げフラップ（８）は少しずつ復元しようとし、折り曲
げフラップの先端部（８ａ）が開いていったので凹部の
水平下辺（６ａ）の角にしっかりと入り込み、折り曲げ
フラップの周面（８ｂ）が傾斜壁部（６ｂ）に密着し
て、紙筒（７）を薄肉軟弱のプラスチックボトル（１）
に強固に固定することができた。Then, the folding flap (8) of the paper cylinder (7) is bent inward, and the paper flap (8) is inserted into the paper cylinder (7).
Insert thin soft plastic bottle (1) from above, folding the peripheral surface of the flap (8) and (8b) causes the contact to the inclined wall portion of the recess (6) (6b), folded tip of the flap (8) The composite container was assembled by bringing the portion (8a) into contact with the lower horizontal side (6a) of the concave portion (6). The bent flap (8) tried to be restored little by little, and since the tip (8a) of the bent flap was opened, it entered the corner of the horizontal lower side (6a) of the concave portion firmly, and the peripheral surface (8b) of the bent flap was inclined. The paper cylinder (7) is brought into close contact with the wall (6b), and the thin and soft plastic bottle (1)
Could be fixed firmly.
【００１８】また本実施例では薄肉軟弱のプラスチック
ボトルの底部（５）が下方にすぼまった形状に形成され
ているため紙筒内への挿入が極めてスムーズであった。
そして薄肉軟弱のプラスチックボトルの肩部（３）を圧
搾して内方へ凹ませ、折り曲げフラップ（８）を上方へ
スライドさせ凹部（６）との係合をはずした後、紙筒
（７）を上方へ引き上げるだけで簡単に容器本体と紙筒
とを分離させることができた。Further, in this embodiment, since the bottom (5) of the thin and soft plastic bottle is formed to have a shape tapered downward, the insertion into the paper cylinder was extremely smooth.
Then, the shoulder portion (3) of the thin and soft plastic bottle is squeezed and inwardly squeezed, and the folding flap (8) is slid upward to disengage with the recess (6), and then the paper tube (7) By simply pulling the container upward, the container body and the paper cylinder could be easily separated.
【００１９】作製した本実施例の複合容器の強さを評価
するため、シャンプー液を充填し首部にキャップを嵌め
て胴部を把持して振ったり、逆さにしたりしてみたが、
紙筒が薄肉軟弱のプラスチックボトルから脱落すること
なく固定されていた。次に首部にポンプディスペンサー
を装着してポンプを上下運動させてシャンプー液を注出
してみたが、複合容器の座屈強度が十分でたわみは一切
生じなかった。In order to evaluate the strength of the composite container of the present embodiment, a shampoo solution was filled, a cap was fitted to the neck, the body was grasped, shaken, or inverted.
The paper cylinder was fixed without falling off the thin and soft plastic bottle. Next, a pump dispenser was attached to the neck, and the pump was moved up and down to pour out the shampoo solution, but the buckling strength of the composite container was sufficient and no bending occurred.
【００２０】＜第２実施例＞ まず、図２に示すように首部（１２）の下方に肩部（１
３）、胴部（１４）、底部（１５）を有する断面略四角
形状の薄肉軟弱のプラスチックボトル（１１）を、高密
度ポリエチレンを用いてブロー成形法で作製した。肩部
（１３）及び底部（１５）の肉厚は０．５〜１ｍｍ、胴
部（１４）の肉厚は０．３〜０．５ｍｍ、重量は３５ｇ
であった。また、底部（１５）付近に形成された凹部
（１６）の深さは３〜５ｍｍであった。紙筒（１７）の
抜けを防止するため、凹部（１６）の深さは、最も浅い
部分でも紙筒（１７）の折り曲げフラップ（１８）を折
り曲げた状態の厚み以上の深さを有し、折り曲げフラッ
プの先端部（１８ａ）は復元力によって開く力が働くの
で、下方へ向かって凹部（１６）の深さが深くなるよう
に形成されることが好ましい。<Second Embodiment> First, as shown in FIG. 2, a shoulder (1) is provided below a neck (12).
3) A thin and soft plastic bottle (11) having a substantially square cross section having a body (14) and a bottom (15) was produced by blow molding using high-density polyethylene. The thickness of the shoulder (13) and the bottom (15) is 0.5-1 mm, the thickness of the trunk (14) is 0.3-0.5 mm, and the weight is 35 g.
Met. The depth of the concave portion (16) formed near the bottom (15) was 3 to 5 mm. In order to prevent the paper tube (17) from coming off, the depth of the concave portion (16) has a depth equal to or greater than the thickness of the folded state of the folding flap (18) of the paper tube (17) even at the shallowest part. Since the opening portion of the bent flap (18a) is opened by the restoring force, the concave portion (16) is preferably formed so that the depth of the concave portion (16) becomes deeper.
【００２１】次に、坪量３００ｇ／ｍ2 のコートポール
紙に印刷を施した後、ブランクスに打ち抜き、罫線加工
・折り曲げ加工を施して、断面四角形状の紙筒状にし重
なり部分を接着して紙筒（１７）を作製した。本実施例
では一面あたり１か所の四角形状の切り欠き部（２０）
を形成し、その上半分を折り線によって下方へ折り曲げ
られるような折り曲げフラップ（１８）とした。なお、
残量確認用窓部（１９）を形成するために打ち抜き加工
を施している。容器本体からの分離をより容易にするた
めにジッパー線（図示しない）を切込んでおくことも可
能である。Next, after printing on coated pole paper having a basis weight of 300 g / m 2 , blanks are punched out, subjected to ruled line processing and bent, and formed into a paper cylinder having a square cross section, and the overlapping portions are bonded. A paper cylinder (17) was produced. In this embodiment, one rectangular cutout (20) per one surface
And a folding flap (18) whose upper half can be folded downward by a folding line. In addition,
Punching is performed to form the remaining amount checking window (19). A zipper line (not shown) may be cut to make it easier to separate from the container body.
【００２２】そして紙筒の折り曲げフラップ（１８）を
内方へ折り曲げておき、その紙筒（１７）の中に薄肉軟
弱のプラスチックボトル（１１）を上方から挿入し、折
り曲げフラップの先端部（１８ａ）を凹部（１６）の水
平下辺（１６ａ）に当接させて複合容器を組み立てた。
折り曲げフラップは少しずつ復元しようとし、折り曲げ
フラップの先端部（１８ａ）が開いていったので凹部の
水平下辺（１６ａ）の角にしっかりと入り込み、紙筒
（１７）を薄肉軟弱のプラスチックボトル（１１）に強
固に固定することができた。Then, the folding flap (18) of the paper tube is bent inward, and the thin and soft material is placed in the paper tube (17).
A composite container was assembled by inserting a weak plastic bottle (11) from above and bringing the tip (18a) of the bent flap into contact with the lower horizontal side (16a) of the recess (16).
The folded flap tried to be restored little by little, and the leading end (18a) of the folded flap was opened, so that the bent flap firmly entered the corner of the lower horizontal side (16a) of the concave portion, and the paper cylinder (17) was placed in a thin and soft plastic bottle (11). ) Could be fixed firmly.
【００２３】また本実施例でも薄肉軟弱のプラスチック
ボトルの底部（１５）が下方にすぼまった形状に形成さ
れているため紙筒（１７）内への挿入が極めてスムーズ
であった。凹部（１６）の上方を圧搾して凹ませ、切り
欠き（２０）から指を差し込んで折り曲げフラップ（１
８）を引き上げ、折り曲げフラップ（１８）を上方ヘス
ライドさせて凹部（１６）との係合をはずした後、紙筒
（１７）を上方へ引き抜くだけで容器本体と紙筒とを簡
単に分離させることができた。また、残量確認用窓部
（１９）から内容量の減少していく様子が見えるので容
器の重さに惑わされず買換え時期が分かるという利点が
ある。Also in this embodiment, the bottom (15) of the thin and soft plastic bottle is formed to have a shape which is tapered downward, so that the insertion into the paper cylinder (17) was extremely smooth. The upper part of the concave portion (16) is squeezed to form a concave portion, and a finger is inserted through the notch (20) to bend the flap (1).
8) is pulled up, the folding flap (18) is slid upward to disengage from the recess (16), and then the container body and the paper tube are easily separated simply by pulling the paper tube (17) upward. I was able to. In addition, since it is possible to see a state in which the content is decreasing from the remaining amount confirmation window (19), there is an advantage that the replacement time can be determined without being confused by the weight of the container.
【００２４】作製した本実施例の複合容器を評価するた
め、シャンプー液を充填し首部にキャップを嵌めて胴部
を把持して振ったり、逆さにしたりしてみたが、紙筒が
薄肉軟弱のプラスチックボトルから脱落することなく固
定されていた。次に首部にポンプディスペンサーを装着
してポンプを上下運動させてシャンプー液を注出してみ
たが、複合容器の座屈強度が十分でたわみは一切生じな
かった。In order to evaluate the manufactured composite container of the present embodiment, a shampoo solution was filled, a cap was fitted on the neck, the body was grasped, shaken, or inverted, but the paper cylinder was
It was fixed without falling off the thin and soft plastic bottle. Next, a pump dispenser was attached to the neck, and the pump was moved up and down to pour out the shampoo solution, but the buckling strength of the composite container was sufficient and no bending occurred.
【００２５】[0025]
【考案の効果】本考案の複合容器は、薄肉軟弱のプラス
チックボトルの胴部を紙筒で補強するのでプラスチック
ボトルを従来よりも大幅に薄肉化することができ、環境
問題上プラスチック材料の使用量低減に大きく貢献でき
るものである。そして使用時にあっては紙筒が、それの
みでは使用に耐えない程度に軟弱な薄肉軟弱のプラスチ
ックボトルの強度を補強するので、内容物の量が減って
も薄肉軟弱のプラスチックボトルの変形やたわみを防止
でき使用しやすいという利点がある。また紙筒が薄肉軟
弱のプラスチックボトルの凹部によりしっかりと固定さ
れており使用中に抜け落ちる恐れがなく、またその固定
力は接着の手段によらず、紙の折り曲げに対する復元力
を利用したものであるため、使用後は薄肉軟弱のプラス
チックボトルの凹部の上下を変形させるだけで簡単に取
り外すことができ分別回収しやすいという実用上優れた
複合容器である。[Effects of the Invention] The composite container of the present invention reinforces the body of a thin and soft plastic bottle with a paper cylinder, so that the plastic bottle can be made much thinner than before, and this is an environmental problem. It can greatly contribute to reducing the amount of plastic materials used. And there at the time of use paper barrel, it
It strengthens the strength of the thin, soft plastic bottle, which is too weak to use. <br/> It is easy to use because it can prevent deformation and bending of the thin, soft plastic bottle even if the amount of contents is reduced. There are advantages. The paper cylinder is thin and flexible
It is firmly fixed by the recess of the weak plastic bottle and there is no danger of falling off during use, and its fixing force is based on the restoring force against folding of the paper without using adhesive means, so after use This is a practically excellent composite container that can be easily removed by simply deforming the upper and lower portions of the concave portion of the thin and soft plastic bottle and can be easily separated and collected.
【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]
【図１】本考案の第１実施例を示すもので、薄肉軟弱の
プラスチックボトルに紙筒を装着した状態の縦断面図で
ある。FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing a first embodiment of the present invention, in which a paper cylinder is attached to a thin and soft plastic bottle.
【図２】本考案の第２実施例を示すもので、薄肉軟弱の
プラスチックボトルに紙筒を装着した状態の縦断面図で
ある。FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a second embodiment of the present invention, in which a paper cylinder is attached to a thin and soft plastic bottle.
【図３】従来例を示すもので、複合容器の胴部横断面図
である。FIG. 3 shows a conventional example, and is a cross-sectional view of a body of a composite container.
１，１１…薄肉軟弱のプラスチックボトル ２，１２…薄肉軟弱のプラスチックボトルの首部 ３，１３…薄肉軟弱のプラスチックボトルの肩部 ４，１４…薄肉軟弱のプラスチックボトルの胴部 ５，１５…薄肉軟弱のプラスチックボトルの底部 ６，１６…薄肉軟弱のプラスチックボトルの凹部 ６ａ，１６ａ…凹部の水平下辺 ６ｂ…凹部の傾斜壁部 ７，１７…紙筒８，１８ …折り曲げフラップ ８ａ，１８ａ…折り曲げフラップの先端部８ｂ…折り曲げフラップの周面 １９…残量確認用窓部 ２０…切り欠き部1 , 11 ... thin and soft plastic bottles 2 , 12 ... thin and soft plastic bottle neck 3 , 13 ... thin and soft plastic bottle shoulders 4 , 14 ... thin and soft plastic bottle body 5 , 15 ... thin and soft Bottom portions of plastic bottles 6 , 16 ... recesses of thin and soft plastic bottles 6a , 16a ... horizontal lower sides of recesses 6b ... inclined wall portions of recesses 7, 17 ... paper tubes 8, 18 ... folding flaps 8a , 18a ... folding flaps Tip 8b: Peripheral surface of bent flap 19: Window for checking remaining amount 20: Notch
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 実開 昭62−19968（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) B65D 77/06 B65D 1/02 ──────────────────────────────────────────────────続 き Continuation of the front page (56) References Japanese Utility Model Sho-62-19968 (JP, U) (58) Fields investigated (Int. Cl. 6 , DB name) B65D 77/06 B65D 1/02
Claims (1)
面四角形状の容器本体の胴部に、容器内部に向かって傾
斜する傾斜壁部と容器内部に向かって延びる下辺とを有
する凹部を形成し、容器本体の胴部の周囲を保持する紙
筒に、紙筒の周方向に延びる折り罫線を介在させて折り
曲げフラップを形成し、前記紙筒内に前記容器本体を上
方から挿入し、折り曲げフラップの先端部を前記凹部の
水平下辺に当接させて、この紙筒の折り曲げフラップ以
外の部分を容器本体の胴部に密着させたことを特徴とす
る、複合容器。1. A consisting thin soft plastic bottles sectional
In the body of the container body having a square quadrangular shape, a concave portion having an inclined wall portion inclined toward the inside of the container and a lower side extending toward the inside of the container is formed, and a paper cylinder holding the periphery of the body portion of the container body is formed. Forming a folding flap with a folding ruled line extending in the circumferential direction of the paper cylinder, inserting the container body from above into the paper cylinder, and bringing the tip of the folding flap into contact with the horizontal lower side of the recess. , of the paper tube bent flap or more
A composite container, wherein an outer part is closely attached to a body of the container body.
Priority Applications (1)
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| JP1993052491U JP2600455Y2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Composite container |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993052491U JP2600455Y2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Composite container |
Publications (2)
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| JPH0722968U JPH0722968U (en) | 1995-04-25 |
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ID=12916188
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP1993052491U Expired - Fee Related JP2600455Y2 (en) | 1993-09-28 | 1993-09-28 | Composite container |
Country Status (1)
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-
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- 1993-09-28 JP JP1993052491U patent/JP2600455Y2/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
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| JPH0722968U (en) | 1995-04-25 |
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