JP2599246B2 - 飼い葉及び草又は藁材料のための切断−混合−供給ワゴン - Google Patents
飼い葉及び草又は藁材料のための切断−混合−供給ワゴンInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明はワゴン、特にベイル
に又は自然の状態で作られた飼い葉及び草又は藁のよう
な長い繊維の製品を切断し混合するのに適したワゴンに
関し、このワゴンは、中央部の外郭を改良されたスクリ
ューフィ−ダーを備える。
に又は自然の状態で作られた飼い葉及び草又は藁のよう
な長い繊維の製品を切断し混合するのに適したワゴンに
関し、このワゴンは、中央部の外郭を改良されたスクリ
ューフィ−ダーを備える。
【０００２】
【従来の技術】公知の種類のワゴンは概してコンテナか
らなり、その内部にはコンテナの下方領域と上方領域と
に部分的に配置された一つ又はそれ以上のスクリューフ
ィ−ダーがある。
らなり、その内部にはコンテナの下方領域と上方領域と
に部分的に配置された一つ又はそれ以上のスクリューフ
ィ−ダーがある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなワゴンは短
繊維製品を切断し、混合するのには特に適しているが、
特に大量に含んで飼い葉又は藁又は草材料のような長繊
維製品を切断するには大きな困難が存在する。
繊維製品を切断し、混合するのには特に適しているが、
特に大量に含んで飼い葉又は藁又は草材料のような長繊
維製品を切断するには大きな困難が存在する。
【０００４】実際には長繊維製品の切断または混合中
に、材料がスクリューフィ−ダーの周りに巻き込まれ
て、スクリューフィ−ダーの回転を妨害したり停止しさ
えするため、上方部分に配置されたスクリューフィ−ダ
ーはたやすく詰まってしまう傾向がある。またスクリュ
ーフィ−ダーを曲げてしまうことも多い。
に、材料がスクリューフィ−ダーの周りに巻き込まれ
て、スクリューフィ−ダーの回転を妨害したり停止しさ
えするため、上方部分に配置されたスクリューフィ−ダ
ーはたやすく詰まってしまう傾向がある。またスクリュ
ーフィ−ダーを曲げてしまうことも多い。
【０００５】また少ないにしても同じ問題が下方スクリ
ューフィ−ダーで起こる。
ューフィ−ダーで起こる。
【０００６】更に、前記切断は飼い葉がベイルからなる
とき不可能になる。
とき不可能になる。
【０００７】上記困難の解決法を見つけるべく発明者が
伊国登録第ＶＩ９１Ａ０００１０８号の目的である改良
した切断−混合−供給ワゴンを作製した。この発明は、
ワゴンの底部に配置された対向する螺旋部を有する二つ
のスクリューフィ−ダーを備えており、前記螺旋部が集
中する領域において、各スクリューフィ−ダーはスクリ
ューフィ−ダーの長手軸線に対し垂直な仕切り板を有し
ており、この仕切り板は先端を切り取った円錐形状の二
つの面からなり、これら面は、より大きな基部に対応し
て取り付けられていると共にスクリューフィ−ダーの各
端部方向へ向かって集まるような形状をしている。
伊国登録第ＶＩ９１Ａ０００１０８号の目的である改良
した切断−混合−供給ワゴンを作製した。この発明は、
ワゴンの底部に配置された対向する螺旋部を有する二つ
のスクリューフィ−ダーを備えており、前記螺旋部が集
中する領域において、各スクリューフィ−ダーはスクリ
ューフィ−ダーの長手軸線に対し垂直な仕切り板を有し
ており、この仕切り板は先端を切り取った円錐形状の二
つの面からなり、これら面は、より大きな基部に対応し
て取り付けられていると共にスクリューフィ−ダーの各
端部方向へ向かって集まるような形状をしている。
【０００８】このような基準の後に達成されたスクリュ
ーフィ−ダーでは、製品を切断し混合する作動がかなり
改良されたが、まだ詰まりを避ける最適な解決法とは言
えない。
ーフィ−ダーでは、製品を切断し混合する作動がかなり
改良されたが、まだ詰まりを避ける最適な解決法とは言
えない。
【０００９】更に、力を安定して吸収するのに十分なほ
ど規則的に製品を切断することが確実ではない。
ど規則的に製品を切断することが確実ではない。
【００１０】製品を切断し、混合し、及び排出する作動
レベルを更に改善するために、中央部に改良した外郭を
有するスクリューフィ−ダーを備えたワゴンを発明し、
その主な目的は作動中にスクリューフィ−ダーが詰まっ
てしまう可能性を排除することである。
レベルを更に改善するために、中央部に改良した外郭を
有するスクリューフィ−ダーを備えたワゴンを発明し、
その主な目的は作動中にスクリューフィ−ダーが詰まっ
てしまう可能性を排除することである。
【００１１】本発明の他の目的は製品のより規則的な切
断を達成することである。
断を達成することである。
【００１２】更なる目的はワゴンの内部の製品の回転を
改善し、その結果として製品自体の混合をも改善するこ
とである。
改善し、その結果として製品自体の混合をも改善するこ
とである。
【００１３】他の目的は力を安定して吸収するスクリュ
ーフィ−ダーの均質な回転を達成することである。
ーフィ−ダーの均質な回転を達成することである。
【００１４】最後に更なる目標は切断した製品をワゴン
から規則的に排出することを改善することである。
から規則的に排出することを改善することである。
【００１５】
【課題を解決するための手段】上記目的は、請求項１に
記載の飼い葉及び草又は藁材料の切断−混合−供給ワゴ
ンにより達成され、請求項１の切断−混合−供給ワゴン
は、処理すべき材料を導入するための少なくとも１つの
開口部及び処理された材料を排出するための少なくとも
１つの排出ドアを備えたコンテナを具備し、少なくとも
一対の螺旋部を備えた少なくとも１つのスクリューフィ
−ダーを前記コンテナの底部の湾曲外郭室内に配置し、
上記螺旋部はその外周にカッターを備え、一方の螺旋部
は前記スクリューフィ−ダーの一方の端部から始まり時
計回りに巻設され、他方の螺旋部は前記スクリューフィ
−ダーの他方の端部から始まり反時計回りに巻設されて
おり、各螺旋部の最終部分は螺旋部の一部を排除して形
成された少なくとも１つの螺旋部出口をそれぞれ有し、
処理された材料を前記螺旋部により前記スクリューフィ
−ダーの中央部へ運搬するようにした飼い葉及び草又は
藁材料のための切断−混合−供給ワゴンにおいて、前記
螺旋部が互いに出会うスクリューフィ−ダーの略中央の
領域に円盤状要素を設け、該円盤状要素は該円盤状要素
の外周の一部を切り欠いて形成した少なくとも１つの処
理材料出口を有する。これにより円盤状要素周辺に送ら
れてきた材料が処理材料出口を流通するため、材料が円
盤状要素周辺に止まって詰まってしまうことが防止され
る。
記載の飼い葉及び草又は藁材料の切断−混合−供給ワゴ
ンにより達成され、請求項１の切断−混合−供給ワゴン
は、処理すべき材料を導入するための少なくとも１つの
開口部及び処理された材料を排出するための少なくとも
１つの排出ドアを備えたコンテナを具備し、少なくとも
一対の螺旋部を備えた少なくとも１つのスクリューフィ
−ダーを前記コンテナの底部の湾曲外郭室内に配置し、
上記螺旋部はその外周にカッターを備え、一方の螺旋部
は前記スクリューフィ−ダーの一方の端部から始まり時
計回りに巻設され、他方の螺旋部は前記スクリューフィ
−ダーの他方の端部から始まり反時計回りに巻設されて
おり、各螺旋部の最終部分は螺旋部の一部を排除して形
成された少なくとも１つの螺旋部出口をそれぞれ有し、
処理された材料を前記螺旋部により前記スクリューフィ
−ダーの中央部へ運搬するようにした飼い葉及び草又は
藁材料のための切断−混合−供給ワゴンにおいて、前記
螺旋部が互いに出会うスクリューフィ−ダーの略中央の
領域に円盤状要素を設け、該円盤状要素は該円盤状要素
の外周の一部を切り欠いて形成した少なくとも１つの処
理材料出口を有する。これにより円盤状要素周辺に送ら
れてきた材料が処理材料出口を流通するため、材料が円
盤状要素周辺に止まって詰まってしまうことが防止され
る。
【００１６】請求項２に記載の切断−混合−供給ワゴン
では、請求項１に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、前記円盤状要素はスクリューフィーダーの軸線に関
し互いに反対側に位置する一対の半螺旋部からなり、一
方の半螺旋部が一方の螺旋部の最終部分に対面し且つ他
方の螺旋部の巻設方向と同じ方向へ巻設され、他方の半
螺旋部が他方の螺旋部の最終部分に対面し且つ一方の螺
旋部の巻設方向と同じ方向へ巻設され、各螺旋部の最終
部分の少なくとも１つの螺旋部出口を前記円盤状要素に
設けられたいかなる処理材料出口ともスクリューフィー
ダーの軸線方向において一致しないように配設する。こ
れにより円盤状要素の半螺旋部により押された材料の一
部が螺旋部出口を流通し、螺旋部の最終部分により押さ
れた材料の一部が材料処理出口を流通するため、材料が
円盤状要素周辺に止まって詰まってしまうことが防止さ
れる。
では、請求項１に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、前記円盤状要素はスクリューフィーダーの軸線に関
し互いに反対側に位置する一対の半螺旋部からなり、一
方の半螺旋部が一方の螺旋部の最終部分に対面し且つ他
方の螺旋部の巻設方向と同じ方向へ巻設され、他方の半
螺旋部が他方の螺旋部の最終部分に対面し且つ一方の螺
旋部の巻設方向と同じ方向へ巻設され、各螺旋部の最終
部分の少なくとも１つの螺旋部出口を前記円盤状要素に
設けられたいかなる処理材料出口ともスクリューフィー
ダーの軸線方向において一致しないように配設する。こ
れにより円盤状要素の半螺旋部により押された材料の一
部が螺旋部出口を流通し、螺旋部の最終部分により押さ
れた材料の一部が材料処理出口を流通するため、材料が
円盤状要素周辺に止まって詰まってしまうことが防止さ
れる。
【００１７】請求項３に記載の切断−混合−供給ワゴン
は、請求項２に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、前記円盤状要素は２つの処理材料出口を有し、これ
ら処理材料出口が前記スクリューフィ−ダーの軸線に関
して互いに反対側に設けられる。請求項４に記載の切断
−混合−供給ワゴンでは、請求項３に記載の切断−混合
−供給ワゴンにおいて、前記２つの処理材料出口が前記
スクリューフィーダーの軸線に関して互いに１８０°の
角度反対側に設けられる。
は、請求項２に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、前記円盤状要素は２つの処理材料出口を有し、これ
ら処理材料出口が前記スクリューフィ−ダーの軸線に関
して互いに反対側に設けられる。請求項４に記載の切断
−混合−供給ワゴンでは、請求項３に記載の切断−混合
−供給ワゴンにおいて、前記２つの処理材料出口が前記
スクリューフィーダーの軸線に関して互いに１８０°の
角度反対側に設けられる。
【００１８】請求項５に記載の切断−混合−供給ワゴン
では、請求項２に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、各螺旋部の最終部分とそれらに対応する前記円盤状
要素の半螺旋部との間に、前記スクリューフィ−ダーに
固定された成形壁からなる少なくとも１つの抵抗羽根を
前記スクリューフィ−ダーの軸線に対し略平行な長手方
向へ配置する。請求項６に記載の切断−混合−供給ワゴ
ンは、請求項１に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、略水平面内において互いに平行に配置された２つの
スクリューフィ−ダーを備え、前記コンテナの底部に固
定された垂直方向へ延びる一対の方向羽根をスクリュー
フィ−ダーの中央部のスクリューフィ−ダー間に有し、
少なくとも一方のスクリューフィーダーはその外周部が
上記方向羽根に対面したときに該外周部が上昇する方向
に回転せしめられており、これら方向羽根が、スクリュ
ーフィーダーの軸線方向において離間して設けられると
共に、各方向羽根をスクリューフィーダー間から上記一
方のスクリューフィーダー上方部に向けて徐々に上昇す
るように傾斜させる。請求項７に記載の切断−混合−供
給ワゴンでは、請求項１に記載の切断−混合−供給ワゴ
ンにおいて、前記スクリューフィ−ダーの中央領域に対
応する前記コンテナの内部において前記コンテナの側壁
に、処理中の材料の方向転換をするためのそらせ板を取
り付け、該そらせ板が前記排出ドアの反対側に配置され
ている。請求項８に記載の切断−混合−供給ワゴンは、
請求項７に記載の切断−混合−供給ワゴンにおいて、前
記そらせ板がスクリューフィーダーの近傍から離れるよ
うに傾斜した傾斜面を有する。
では、請求項２に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、各螺旋部の最終部分とそれらに対応する前記円盤状
要素の半螺旋部との間に、前記スクリューフィ−ダーに
固定された成形壁からなる少なくとも１つの抵抗羽根を
前記スクリューフィ−ダーの軸線に対し略平行な長手方
向へ配置する。請求項６に記載の切断−混合−供給ワゴ
ンは、請求項１に記載の切断−混合−供給ワゴンにおい
て、略水平面内において互いに平行に配置された２つの
スクリューフィ−ダーを備え、前記コンテナの底部に固
定された垂直方向へ延びる一対の方向羽根をスクリュー
フィ−ダーの中央部のスクリューフィ−ダー間に有し、
少なくとも一方のスクリューフィーダーはその外周部が
上記方向羽根に対面したときに該外周部が上昇する方向
に回転せしめられており、これら方向羽根が、スクリュ
ーフィーダーの軸線方向において離間して設けられると
共に、各方向羽根をスクリューフィーダー間から上記一
方のスクリューフィーダー上方部に向けて徐々に上昇す
るように傾斜させる。請求項７に記載の切断−混合−供
給ワゴンでは、請求項１に記載の切断−混合−供給ワゴ
ンにおいて、前記スクリューフィ−ダーの中央領域に対
応する前記コンテナの内部において前記コンテナの側壁
に、処理中の材料の方向転換をするためのそらせ板を取
り付け、該そらせ板が前記排出ドアの反対側に配置され
ている。請求項８に記載の切断−混合−供給ワゴンは、
請求項７に記載の切断−混合−供給ワゴンにおいて、前
記そらせ板がスクリューフィーダーの近傍から離れるよ
うに傾斜した傾斜面を有する。
【００１９】本発明を実施するのに好適な形態を添付図
面を参照して説明し、上記目的を明らかにする。
面を参照して説明し、上記目的を明らかにする。
【００２０】
【実施例】図１に示したように、全体的に参照番号１で
示した本発明のワゴンは、４つの車輪４上のコンテナ２
からなり、このコンテナ２は処理すべき材料を積み込む
ための開口部３を上方部分に有する。
示した本発明のワゴンは、４つの車輪４上のコンテナ２
からなり、このコンテナ２は処理すべき材料を積み込む
ための開口部３を上方部分に有する。
【００２１】コンテナ２はプレートから好ましくは作ら
れ、スクリューフィ−ダー７はコンテナ２の底部に配置
される。図２に示したように、各スクリューフィ−ダー
７の一つ一つは中央部分８からなり、そこに対向する２
つの螺旋部９及び１０が巻かれ、コンテナ２の底部７６
の湾曲外郭を有する湾曲外郭室７５の中に収容される。
れ、スクリューフィ−ダー７はコンテナ２の底部に配置
される。図２に示したように、各スクリューフィ−ダー
７の一つ一つは中央部分８からなり、そこに対向する２
つの螺旋部９及び１０が巻かれ、コンテナ２の底部７６
の湾曲外郭を有する湾曲外郭室７５の中に収容される。
【００２２】特に螺旋部９は反時計回りに巻かれ、一方
で螺旋部１０は時計回りに巻かれるため、これら螺旋部
９、１０は中央部分８の二つの端部から始まり螺旋部が
属するスクリューフィ−ダー７の中央部へと前進して集
中する。
で螺旋部１０は時計回りに巻かれるため、これら螺旋部
９、１０は中央部分８の二つの端部から始まり螺旋部が
属するスクリューフィ−ダー７の中央部へと前進して集
中する。
【００２３】各螺旋部は、螺旋部自身の外側縁部から突
出する多数のカッター１３をその外周に備える。
出する多数のカッター１３をその外周に備える。
【００２４】図２、図３及び図４に示したように、各ス
クリューフィ−ダー７は左半分の螺旋部１６１及び右半
分の螺旋部１６２からなる円盤状要素１６を中央領域に
有し、これらの各々は半分の各螺旋部の一部を取り除く
ことにより得られる出口２６０を有し、その出口２６０
の外郭は互いに実質的に直角な側部２６１を有する。
クリューフィ−ダー７は左半分の螺旋部１６１及び右半
分の螺旋部１６２からなる円盤状要素１６を中央領域に
有し、これらの各々は半分の各螺旋部の一部を取り除く
ことにより得られる出口２６０を有し、その出口２６０
の外郭は互いに実質的に直角な側部２６１を有する。
【００２５】加えて、円盤状要素を構成する前記半分の
各螺旋部は、左半分の螺旋部１６１がスクリューフィ−
ダー７の右側の螺旋部１０の最終部分１１０に対向し、
一方で右半分の螺旋部１６２がスクリューフィ−ダー７
の左側の螺旋部９の最終部分１０９に対向するように配
設される。
各螺旋部は、左半分の螺旋部１６１がスクリューフィ−
ダー７の右側の螺旋部１０の最終部分１１０に対向し、
一方で右半分の螺旋部１６２がスクリューフィ−ダー７
の左側の螺旋部９の最終部分１０９に対向するように配
設される。
【００２６】スクリューフィ−ダー７の右側の螺旋部１
０の端部、即ち最終部分１１０に対応して他の出口２１
０があり、同様にスクリューフィ−ダー７の左側の螺旋
部９の端部、即ち最終部分１０９に対応して他の出口２
０９がある。スクリューフィ−ダーの端部、即ち最終部
分の出口は円盤状要素の出口と同じように、つまり螺旋
部の一部を取り除くことにより得られ、同様に前記出口
はこれらの外郭を形成する実質的に垂直な側部を有す
る。
０の端部、即ち最終部分１１０に対応して他の出口２１
０があり、同様にスクリューフィ−ダー７の左側の螺旋
部９の端部、即ち最終部分１０９に対応して他の出口２
０９がある。スクリューフィ−ダーの端部、即ち最終部
分の出口は円盤状要素の出口と同じように、つまり螺旋
部の一部を取り除くことにより得られ、同様に前記出口
はこれらの外郭を形成する実質的に垂直な側部を有す
る。
【００２７】特に、螺旋部の端部の出口と円盤状要素の
出口とは図５及び図６から分かるように千鳥状に配置さ
れている。
出口とは図５及び図６から分かるように千鳥状に配置さ
れている。
【００２８】特に図５及び図６は、円盤状要素１６に形
成された各出口２６０は、軸線方向において右側の螺旋
部１０の部分３１０及び左側の螺旋部９の部分３０９に
対向しており、同様に左側螺旋部９及び右側螺旋部１０
それぞれの各出口２０９及び２１０は、軸線方向におい
て円盤状要素１６の部分３１６に対向することを示して
いる。
成された各出口２６０は、軸線方向において右側の螺旋
部１０の部分３１０及び左側の螺旋部９の部分３０９に
対向しており、同様に左側螺旋部９及び右側螺旋部１０
それぞれの各出口２０９及び２１０は、軸線方向におい
て円盤状要素１６の部分３１６に対向することを示して
いる。
【００２９】上記構造により、スクリューフィ−ダーが
詰まる可能性を最小限まで低減でき、同時に切断中の製
品の混合を助ける。
詰まる可能性を最小限まで低減でき、同時に切断中の製
品の混合を助ける。
【００３０】実際には処理すべき材料、この場合は図１
で見られるようなベイル２３がスクリューフィ−ダー７
に配置され、スクリューフィ−ダー７が時計回り方向７
０へ回転すると、右側の螺旋部１０及び左側の螺旋部９
はベイルを粉々にすることができるように交互の動きを
する。
で見られるようなベイル２３がスクリューフィ−ダー７
に配置され、スクリューフィ−ダー７が時計回り方向７
０へ回転すると、右側の螺旋部１０及び左側の螺旋部９
はベイルを粉々にすることができるように交互の動きを
する。
【００３１】更に図４が示すように、螺旋部はそれぞれ
の方向４１０及び４０９へとスクリューフィ−ダーの中
央へ材料を押す。材料は、カッター１３で切断され、円
盤状要素１６に到達した時に左半分の螺旋部１６１及び
右半分の螺旋部１６２によりそれぞれ方向４６１及び４
６２へと逆推力を受け、材料が交互に動く。
の方向４１０及び４０９へとスクリューフィ−ダーの中
央へ材料を押す。材料は、カッター１３で切断され、円
盤状要素１６に到達した時に左半分の螺旋部１６１及び
右半分の螺旋部１６２によりそれぞれ方向４６１及び４
６２へと逆推力を受け、材料が交互に動く。
【００３２】その後、材料は出口２０９及び２１０（出
口２１０は図４では見えない）を通り、図５及び図６で
見られるように前記出口２０９、２１０に面する円盤状
要素１６の部分３１６の推力により引き続き矢印５６２
により示した流れが起こる。
口２１０は図４では見えない）を通り、図５及び図６で
見られるように前記出口２０９、２１０に面する円盤状
要素１６の部分３１６の推力により引き続き矢印５６２
により示した流れが起こる。
【００３３】図４には示していないが、スクリューフィ
−ダー７の反対側では矢印５６２の方向とちょうど反対
方向への流れが生じている。
−ダー７の反対側では矢印５６２の方向とちょうど反対
方向への流れが生じている。
【００３４】従って、スクリューフィ−ダーの出口は製
品を放出するのに非常に役立ち、詰まらないため、スク
リューフィ−ダーの回転中における動力の吸収を少なく
し、それにより反対に公知の種類のワゴンで生じていた
動力の吸収のピークを解消する。
品を放出するのに非常に役立ち、詰まらないため、スク
リューフィ−ダーの回転中における動力の吸収を少なく
し、それにより反対に公知の種類のワゴンで生じていた
動力の吸収のピークを解消する。
【００３５】同様にスクリューフィ−ダーの回転中、材
料は円盤状要素１６に作られた出口２６０をも通り、前
記出口に対して対向するスクリューフィ−ダーの部分３
１０及び３０９のそれぞれによりそのままで押され、引
き続いて矢印５６３で示した流れが起こる。
料は円盤状要素１６に作られた出口２６０をも通り、前
記出口に対して対向するスクリューフィ−ダーの部分３
１０及び３０９のそれぞれによりそのままで押され、引
き続いて矢印５６３で示した流れが起こる。
【００３６】従って上記のように千鳥状に配置された出
口２６０、２１０及び２０９が存在することにより、ス
クリューフィ−ダーの詰まりを避け、処理した材料を混
ぜることができる。
口２６０、２１０及び２０９が存在することにより、ス
クリューフィ−ダーの詰まりを避け、処理した材料を混
ぜることができる。
【００３７】図１及び図３に示したように、スクリュー
フィ−ダー７の間であって最終部分１１０及び１０９と
スクリューフィ−ダーの螺旋部との近くには、スクリュ
ーフィ−ダー７の回転方向７０へ傾き、軸方向へ間を開
けて設けられた一対の方向羽根８０がある。これは処理
された材料の流れをスクリューフィ−ダーの回転方向へ
方向づけ、クロッグを避ける機能をする。
フィ−ダー７の間であって最終部分１１０及び１０９と
スクリューフィ−ダーの螺旋部との近くには、スクリュ
ーフィ−ダー７の回転方向７０へ傾き、軸方向へ間を開
けて設けられた一対の方向羽根８０がある。これは処理
された材料の流れをスクリューフィ−ダーの回転方向へ
方向づけ、クロッグを避ける機能をする。
【００３８】切断中、製品は上方へ、正確にはコンテナ
２の側壁２７に取り付けられたそらせ板２９に対応して
スクリューフィ−ダーの右側上方部分の方へ導かれる
が、ここでも製品の回転は概して不十分である。
２の側壁２７に取り付けられたそらせ板２９に対応して
スクリューフィ−ダーの右側上方部分の方へ導かれる
が、ここでも製品の回転は概して不十分である。
【００３９】図１に示した排出ドア２４の反対側のそら
せ板２９の上方表面３０はコンテナ２の外側に向かって
広がるようになっている。
せ板２９の上方表面３０はコンテナ２の外側に向かって
広がるようになっている。
【００４０】スクリューフィ−ダー７の時計回りの回転
７０を考慮すれば、表面３０を有する上記そらせ板２９
が存在することにより、方向２８に沿った材料の方向転
換がなされる。
７０を考慮すれば、表面３０を有する上記そらせ板２９
が存在することにより、方向２８に沿った材料の方向転
換がなされる。
【００４１】更に図２、図３及び図４に示したように、
互いに対向した円盤状要素１６の半分の各螺旋部１６１
及び１６２と螺旋部９及び１０の最終部分との間には、
スクリューフィ−ダー７の軸線の実質的に長手方向へ該
軸線に対し平行に配設された抵抗羽根９０がある。
互いに対向した円盤状要素１６の半分の各螺旋部１６１
及び１６２と螺旋部９及び１０の最終部分との間には、
スクリューフィ−ダー７の軸線の実質的に長手方向へ該
軸線に対し平行に配設された抵抗羽根９０がある。
【００４２】これら抵抗羽根は混合を助けるために製品
を上向きに動かすことを助けるとともに、排出ドア２４
を通る切断された製品の排出をより規則的な流れを伴っ
て改善する。
を上向きに動かすことを助けるとともに、排出ドア２４
を通る切断された製品の排出をより規則的な流れを伴っ
て改善する。
【００４３】従って上記説明から分かるように、本発明
により上記目的を達成することができる。
により上記目的を達成することができる。
【００４４】実際には、円盤状要素及び螺旋部の端部に
設けた出口が存在し、並びにそらせ板２９及び方向羽根
８０の存在することにより、処理中のスクリューフィ−
ダーの詰まりを避け、スクリューフィ−ダーの上方部分
への製品の推力をかなり改善し、これによりワゴンの側
壁２７に隣接したスクリューフィ−ダーの右側、即ち製
品が滞りがちな領域の製品の回転をも改善するというこ
とが分かる。
設けた出口が存在し、並びにそらせ板２９及び方向羽根
８０の存在することにより、処理中のスクリューフィ−
ダーの詰まりを避け、スクリューフィ−ダーの上方部分
への製品の推力をかなり改善し、これによりワゴンの側
壁２７に隣接したスクリューフィ−ダーの右側、即ち製
品が滞りがちな領域の製品の回転をも改善するというこ
とが分かる。
【００４５】明らかに、これは製品の混合も改善する。
スクリューフィ−ダーがより少ない抵抗モーメントの状
態で働くため、材料を切断するのに必要な力を確実に減
らすという利点がある。
スクリューフィ−ダーがより少ない抵抗モーメントの状
態で働くため、材料を切断するのに必要な力を確実に減
らすという利点がある。
【００４６】同じ条件で同能力を備えた公知のワゴンと
比べたテストでは、取り付けられたエンジンの力を減少
することが可能であることが分かった。
比べたテストでは、取り付けられたエンジンの力を減少
することが可能であることが分かった。
【００４７】お分かりのように、実施においては本発明
及び本発明が備えるスクリューフィ−ダーを変更できる
が、このような変更は本発明によって完全に保護されて
いる。
及び本発明が備えるスクリューフィ−ダーを変更できる
が、このような変更は本発明によって完全に保護されて
いる。
【図１】本発明の目的であるワゴンの断面図である。
【図２】ワゴンのスクリューフィ−ダーの不等角投影図
である。
である。
【図３】ワゴンのスクリューフィ−ダーの不等角投影図
である。
である。
【図４】円盤状要素を備えたスクリューフィ−ダーの一
つの中央部の詳細を示す図である。
つの中央部の詳細を示す図である。
【図５】円盤状要素に隣接したスクリューフィ−ダーの
螺旋部の端部に重ねられた円盤状要素に対応して得られ
た一つのスクリューフィ−ダーの断面図である。
螺旋部の端部に重ねられた円盤状要素に対応して得られ
た一つのスクリューフィ−ダーの断面図である。
【図６】スクリューフィ−ダーの螺旋部の最終部分に隣
接した円盤状要素に重ねられた最終部分に対応したスク
リューフィ−ダーの他の断面図である。
接した円盤状要素に重ねられた最終部分に対応したスク
リューフィ−ダーの他の断面図である。
２…コンテナ ３…開口部 ７…スクリューフィ−ダー ９、１０…螺旋部 １３…カッター １６…円盤状要素 ２４…排出ドア ２７…側壁 ２９…そらせ板 ７５…湾曲外郭室 ７６…底部 ８０…方向羽根 ９０…抵抗羽根
Claims (8)
- 【請求項１】 処理すべき材料（２３）を導入するため
の少なくとも１つの開口部（３）及び処理された材料を
排出するための少なくとも１つの排出ドア（２４）を備
えたコンテナ（２）を具備し、少なくとも一対の螺旋部
（９，１０）を備えた少なくとも１つのスクリューフィ
−ダー（７）を前記コンテナ（２）の底部（７６）の湾
曲外郭室（７５）内に配置し、上記螺旋部はその外周に
カッター（１３）を備え、一方の螺旋部は前記スクリュ
ーフィ−ダー（７）の一方の端部から始まり時計回りに
巻設され、他方の螺旋部は前記スクリューフィ−ダー
（７）の他方の端部から始まり反時計回りに巻設されて
おり、各螺旋部の最終部分（１０９，１１０）は螺旋部
の一部を排除して形成された少なくとも１つの螺旋部出
口（２０９，２１０）をそれぞれ有し、処理された材料
を前記螺旋部により前記スクリューフィ−ダー（７）の
中央部へ運搬するようにした飼い葉及び草又は藁材料の
ための切断−混合−供給ワゴンにおいて、 前記螺旋部（９，１０）が互いに出会うスクリューフィ
−ダー（７）の略中央の領域に円盤状要素（１６）を設
け、該円盤状要素は該円盤状要素の外周の一部を切り欠
いて形成した少なくとも１つの処理材料出口（２６０）
を有することを特徴とする切断−混合−供給ワゴン。 - 【請求項２】 前記円盤状要素はスクリューフィーダー
の軸線に関し互いに反対側に位置する一対の半螺旋部か
らなり、一方の半螺旋部が一方の螺旋部の最終部分に対
面し且つ他方の螺旋部の巻設方向と同じ方向へ巻設さ
れ、他方の半螺旋部が他方の螺旋部の最終部分に対面し
且つ一方の螺旋部の巻設方向と同じ方向へ巻設され、各
螺旋部の最終部分の少なくとも１つの螺旋部出口（２０
９，２１０）を前記円盤状要素（１６）に設けられたい
かなる処理材料出口（２６０）ともスクリューフィーダ
ー（７）の軸線方向において一致しないように配設した
ことを特徴とする請求項１に記載の切断−混合−供給ワ
ゴン。 - 【請求項３】 前記円盤状要素（１６）は２つの処理材
料出口（２６０）を有し、これら処理材料出口が前記ス
クリューフィ−ダー（７）の軸線に関して互いに反対側
に設けられることを特徴とする請求項１又は請求項２に
記載の切断−混合−供給ワゴン。 - 【請求項４】 前記２つの処理材料出口（２６０）が前
記スクリューフィーダー（７）の軸線に関して互いに１
８０°の角度反対側に設けられることを特徴とする請求
項３に記載の切断−混合−供給ワゴン。 - 【請求項５】 各螺旋部（９，１０）の最終部分（１０
９，１１０）とそれらに対応する前記円盤状要素（１
６）の半螺旋部（１６２，１６１）との間に、前記スク
リューフィ−ダー（７）に固定された成形壁からなる少
なくとも１つの抵抗羽根（９０）を前記スクリューフィ
−ダー（７）の軸線に対し略平行な長手方向へ配置した
ことを特徴とする請求項２に記載の切断−混合−供給ワ
ゴン。 - 【請求項６】 略水平面内において互いに平行に配置さ
れた２つのスクリューフィ−ダー（７）を備え、前記コ
ンテナ（２）の底部（７６）に固定された垂直方向へ延
びる一対の方向羽根（８０）をスクリューフィ−ダー
（７）の中央部のスクリューフィ−ダー間に有し、少な
くとも一方のスクリューフィーダーはその外周部が上記
方向羽根に対面したときに該外周部が上昇する方向に回
転せしめられており、これら方向羽根（８０）が、スク
リューフィーダー（７）の軸線方向において離間して設
けられると共に、各方向羽根をスクリューフィーダー間
から上記一方のスクリューフィーダー上方部に向けて徐
々に上昇するように傾斜させたことを特徴とする請求項
１に記載の切断−混合−供給ワゴン。 - 【請求項７】 前記スクリューフィ−ダー（７）の中央
領域に対応する前記コンテナ（２）の内部において前記
コンテナ（２）の側壁（２７）に、処理中の材料の方向
転換をするためのそらせ板（２９）を取り付け、該そら
せ板（２９）が前記排出ドア（２４）の反対側に配置さ
れていることを特徴とする請求項１に記載の切断−混合
−供給ワゴン。 - 【請求項８】 前記そらせ板（２９）がスクリューフィ
ーダー（７）の近傍から離れるように傾斜した傾斜面
（３０）を有することを特徴とする請求項７に記載の切
断−混合−供給ワゴン。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| IT93A000028 | 1993-02-26 | ||
| ITVI930028A IT1270579B (it) | 1993-02-26 | 1993-02-26 | Carro trincia-miscelatore-distributore per foraggi ed insilati di erba o paglia con coclee a profilo centrale perfezionato |
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|---|---|
| JPH06319365A JPH06319365A (ja) | 1994-11-22 |
| JP2599246B2 true JP2599246B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=11425124
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6028318A Expired - Lifetime JP2599246B2 (ja) | 1993-02-26 | 1994-02-25 | 飼い葉及び草又は藁材料のための切断−混合−供給ワゴン |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5443588A (ja) |
| EP (1) | EP0612465B1 (ja) |
| JP (1) | JP2599246B2 (ja) |
| AT (1) | ATE158467T1 (ja) |
| AU (1) | AU663822B2 (ja) |
| CA (1) | CA2115982A1 (ja) |
| DE (1) | DE69405795D1 (ja) |
| IT (1) | IT1270579B (ja) |
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