JP2594454Y2 - 方向感知型渦電流探傷装置 - Google Patents
方向感知型渦電流探傷装置Info
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- JP2594454Y2 JP2594454Y2 JP1993067795U JP6779593U JP2594454Y2 JP 2594454 Y2 JP2594454 Y2 JP 2594454Y2 JP 1993067795 U JP1993067795 U JP 1993067795U JP 6779593 U JP6779593 U JP 6779593U JP 2594454 Y2 JP2594454 Y2 JP 2594454Y2
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本考案は、金属の平板等の健全性
を確認するために使用する渦電流探傷装置に関する。
を確認するために使用する渦電流探傷装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来の平板等を探傷する渦電流探傷装置
は図６に示すように、励磁コイル１０１、検出コイル１
０２、磁心１０３で構成される探傷器の画面１２１を有
する探傷器１２０及び両者間を接続する接続ケーブル１
３０にて構成されていた。
は図６に示すように、励磁コイル１０１、検出コイル１
０２、磁心１０３で構成される探傷器の画面１２１を有
する探傷器１２０及び両者間を接続する接続ケーブル１
３０にて構成されていた。
【０００３】その電気的な接続状態を図７に示す。この
渦電流探傷装置は、金属物体中の欠陥の有無を判定し、
この健全性の確認に使用される。図６及び図７におい
て、１１０は対象とする被検体金属、１１１は被検体金
属中の欠陥、１３１は励磁コイル１０１により発生する
磁界、１３２は励磁コイルにより発生する磁界によって
生じる金属体中を流れる渦電流、１３３は渦電流１３２
によって発生する磁界であり、１４１は探傷器が内蔵す
る発振器である。
渦電流探傷装置は、金属物体中の欠陥の有無を判定し、
この健全性の確認に使用される。図６及び図７におい
て、１１０は対象とする被検体金属、１１１は被検体金
属中の欠陥、１３１は励磁コイル１０１により発生する
磁界、１３２は励磁コイルにより発生する磁界によって
生じる金属体中を流れる渦電流、１３３は渦電流１３２
によって発生する磁界であり、１４１は探傷器が内蔵す
る発振器である。
【０００４】励磁コイル１３１には、接続ケーブル１３
０を通じて、発振器１４１から一定の大きさ（振幅）と
一定周波数の交流の電流が流される。コイルに交流の電
流が流れることによって、励磁コイルから磁界１３１が
発生し、この磁界１３１は検出コイル１０２、及び被検
体金属１１０と鎖交するので、被検体金属１１０に渦電
流１３２が発生する。この渦電流１３２は被検体金属１
１０が健全な場合、励磁コイル１０１と同心の円状に発
生する。この渦電流１３２によっても磁界１３３が発生
し、この磁界１３３も検出コイル１０１と鎖交する。
０を通じて、発振器１４１から一定の大きさ（振幅）と
一定周波数の交流の電流が流される。コイルに交流の電
流が流れることによって、励磁コイルから磁界１３１が
発生し、この磁界１３１は検出コイル１０２、及び被検
体金属１１０と鎖交するので、被検体金属１１０に渦電
流１３２が発生する。この渦電流１３２は被検体金属１
１０が健全な場合、励磁コイル１０１と同心の円状に発
生する。この渦電流１３２によっても磁界１３３が発生
し、この磁界１３３も検出コイル１０１と鎖交する。
【０００５】これらの交流の磁界１３１及び１３３が検
出コイル１０１と鎖交することによって、検出コイル１
０１に交流の電圧を誘起する。被検体金属１１０に欠陥
１１１が存在する場合、渦電流１３２の流れ方が、欠陥
のない場合に比べて変化する。このとき渦電流１３２に
より発生する磁界１３３も、欠陥のない場合に比べて変
化するため、検出コイル１０１に誘起する電圧も変化
し、この電圧の変化を探傷器の画面１２１にて観察し、
欠陥の有無を判断する。
出コイル１０１と鎖交することによって、検出コイル１
０１に交流の電圧を誘起する。被検体金属１１０に欠陥
１１１が存在する場合、渦電流１３２の流れ方が、欠陥
のない場合に比べて変化する。このとき渦電流１３２に
より発生する磁界１３３も、欠陥のない場合に比べて変
化するため、検出コイル１０１に誘起する電圧も変化
し、この電圧の変化を探傷器の画面１２１にて観察し、
欠陥の有無を判断する。
【０００６】実際に適用される場合、探傷子１００を被
検体金属１１０に沿って移動させながら、このときの探
傷器１２０の画面１２１の検出コイルに誘起する電圧を
処理した信号波形１２３を観察する。
検体金属１１０に沿って移動させながら、このときの探
傷器１２０の画面１２１の検出コイルに誘起する電圧を
処理した信号波形１２３を観察する。
【０００７】また、この探傷器１２０は、探傷子１００
が、被検体金属１１０の健全な部分（欠陥１１１の無い
部分）に置かれたときの誘起電圧を小さくする補正の機
能を有しており、欠陥１１１の無い部分では、検出コイ
ルの移動中、探傷器１２０の画面１２１の波形１２３は
点状となる。
が、被検体金属１１０の健全な部分（欠陥１１１の無い
部分）に置かれたときの誘起電圧を小さくする補正の機
能を有しており、欠陥１１１の無い部分では、検出コイ
ルの移動中、探傷器１２０の画面１２１の波形１２３は
点状となる。
【０００８】したがって、探傷子１００を被検体金属１
１０の上で移動させながら、探傷器１２０の画面１２１
を観察することによって、欠陥の有無を判断でき、被検
体金属の健全性を知ることができる。
１０の上で移動させながら、探傷器１２０の画面１２１
を観察することによって、欠陥の有無を判断でき、被検
体金属の健全性を知ることができる。
【０００９】
【考案が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
探傷装置には、被検体金属中の渦電流が探傷子の励磁コ
イルと同心円状に流れるため、欠陥による信号が欠陥の
方向とは無関係に発生し、欠陥の方向がわからないとい
うような問題がある。本考案は、上記の問題を解決する
ことができる渦電流探傷装置を提供することを目的とす
る。
探傷装置には、被検体金属中の渦電流が探傷子の励磁コ
イルと同心円状に流れるため、欠陥による信号が欠陥の
方向とは無関係に発生し、欠陥の方向がわからないとい
うような問題がある。本考案は、上記の問題を解決する
ことができる渦電流探傷装置を提供することを目的とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本考案に係る方向感知型
渦電流探傷装置は、渦電流探傷装置において、比較的大
きな励磁コイル（１）と、２個の比較的小さな検出コイ
ルａとｂ（２，３）から成り、前記検出コイルａと検出
コイルｂは、励磁コイル（１）の中心に対し、中心角で
９０°異なる位置に配置し、前記検出コイルａとｂによ
り検出した信号を比較することにより、被検体金属の中
に存在する欠陥の存在と方向を感知することを特徴とす
る。
渦電流探傷装置は、渦電流探傷装置において、比較的大
きな励磁コイル（１）と、２個の比較的小さな検出コイ
ルａとｂ（２，３）から成り、前記検出コイルａと検出
コイルｂは、励磁コイル（１）の中心に対し、中心角で
９０°異なる位置に配置し、前記検出コイルａとｂによ
り検出した信号を比較することにより、被検体金属の中
に存在する欠陥の存在と方向を感知することを特徴とす
る。
【００１１】
【作用】本考案による渦電流探傷装置は上記のように構
成されているので、被検体金属中に、励磁コイル１によ
って発生する渦電流は励磁コイル１と同心状に発生し、
２個の検出コイル２，３が検出する欠陥信号の大きさ
（振幅）は、欠陥の方向によって変化する。したがっ
て、２個の検出コイルの欠陥信号の振幅を対比すること
によって、欠陥の方向を感知できることができる。
成されているので、被検体金属中に、励磁コイル１によ
って発生する渦電流は励磁コイル１と同心状に発生し、
２個の検出コイル２，３が検出する欠陥信号の大きさ
（振幅）は、欠陥の方向によって変化する。したがっ
て、２個の検出コイルの欠陥信号の振幅を対比すること
によって、欠陥の方向を感知できることができる。
【００１２】
【実施例】本考案の実施例を図１、図２、図３及び図４
により説明する。図中１は励磁コイルであり、探傷器１
２０からの交流電流によって、交流の磁界を発生する。
２は検出コイルａ、３は検出コイルｂであり、励磁コイ
ル１の磁界及び被検体中の渦電流に磁界の変化等を誘起
し電圧の変化として検出する。検出コイル２及び３は励
磁コイル１の近くに、励磁コイル１の中心に対して、９
０°角度を有するように設ける。
により説明する。図中１は励磁コイルであり、探傷器１
２０からの交流電流によって、交流の磁界を発生する。
２は検出コイルａ、３は検出コイルｂであり、励磁コイ
ル１の磁界及び被検体中の渦電流に磁界の変化等を誘起
し電圧の変化として検出する。検出コイル２及び３は励
磁コイル１の近くに、励磁コイル１の中心に対して、９
０°角度を有するように設ける。
【００１３】１２０は、従来の探傷装置と同一の渦電流
探傷器である。１２１は探傷器の画面であり、１３０は
探傷器とコイルの間を接続するケーブル、１１０は被検
体金属である。
探傷器である。１２１は探傷器の画面であり、１３０は
探傷器とコイルの間を接続するケーブル、１１０は被検
体金属である。
【００１４】図２において、４１は被検体金属中に欠陥
がない（健全な）場合（検出コイルの周辺に欠陥がない
場合）の、被検体金属中の渦電流の流れ方を示してい
る。６１は検出コイルａによる、被検体金属が健全（検
出コイルａの周辺に欠陥がない）であることを示す波形
であり、６２は検出コイルｂによる、被検体金属が健全
（検出コイルｂの周辺に欠陥がない）であることを示す
波形である。
がない（健全な）場合（検出コイルの周辺に欠陥がない
場合）の、被検体金属中の渦電流の流れ方を示してい
る。６１は検出コイルａによる、被検体金属が健全（検
出コイルａの周辺に欠陥がない）であることを示す波形
であり、６２は検出コイルｂによる、被検体金属が健全
（検出コイルｂの周辺に欠陥がない）であることを示す
波形である。
【００１５】図３において、４２は検出コイルａが縦方
向の欠陥に近づいたときの被検体金属中の渦電流の流れ
方を示し、７１は検出コイルａが縦方向の欠陥に近づい
たときの波形を示す。１１１は縦方向の欠陥である。
向の欠陥に近づいたときの被検体金属中の渦電流の流れ
方を示し、７１は検出コイルａが縦方向の欠陥に近づい
たときの波形を示す。１１１は縦方向の欠陥である。
【００１６】図４において、４３は検出コイルａが横方
向の欠陥に近づいた場合の、被検体金属中の渦電流の流
れ方を示しており、８１は検出コイルａが横方向の欠陥
に近づいた場合の波形を示す。１１２は横方向の欠陥で
ある。
向の欠陥に近づいた場合の、被検体金属中の渦電流の流
れ方を示しており、８１は検出コイルａが横方向の欠陥
に近づいた場合の波形を示す。１１２は横方向の欠陥で
ある。
【００１７】図５において、４４は検出コイルｂが横方
向の欠陥に近づいた場合の、被検体金属中の渦電流の流
れ方を示しており、９１は検出コイルｂが横方向の欠陥
に近づいた場合の波形である。
向の欠陥に近づいた場合の、被検体金属中の渦電流の流
れ方を示しており、９１は検出コイルｂが横方向の欠陥
に近づいた場合の波形である。
【００１８】図２は検出コイルａ及び検出コイルｂの周
辺に欠陥がなく、被検体が健全な場合の渦電流の流れ方
及びそのときの探傷器画面の波形を示す。図２に示すよ
うに検出コイルａ及び検出コイルｂの周辺に欠陥がない
とき、すなわち励磁コイル１の周辺に欠陥がないとき、
被検体金属中の渦電流４１は励磁コイルと同心状の円形
になる。このとき検出コイルａと検出コイルｂには、こ
の渦電流４１によっても電圧が誘起されるが、この電圧
は探傷器１２０の内部で、零になるようにキャンセルさ
れるため、探傷器の画面１２１には検出コイルａによる
波形６１及び検出コイルｂによる波形６２のように、ほ
とんど振れが生じない。つまり、被検体金属に欠陥がな
い場合、すなわち被検体金属が健全な場合には、励磁コ
イル１、検出コイルａ及び検出コイルｂを被検体に沿っ
て走査しても、探傷器の画面１２１には、振れが発生し
ない。
辺に欠陥がなく、被検体が健全な場合の渦電流の流れ方
及びそのときの探傷器画面の波形を示す。図２に示すよ
うに検出コイルａ及び検出コイルｂの周辺に欠陥がない
とき、すなわち励磁コイル１の周辺に欠陥がないとき、
被検体金属中の渦電流４１は励磁コイルと同心状の円形
になる。このとき検出コイルａと検出コイルｂには、こ
の渦電流４１によっても電圧が誘起されるが、この電圧
は探傷器１２０の内部で、零になるようにキャンセルさ
れるため、探傷器の画面１２１には検出コイルａによる
波形６１及び検出コイルｂによる波形６２のように、ほ
とんど振れが生じない。つまり、被検体金属に欠陥がな
い場合、すなわち被検体金属が健全な場合には、励磁コ
イル１、検出コイルａ及び検出コイルｂを被検体に沿っ
て走査しても、探傷器の画面１２１には、振れが発生し
ない。
【００１９】図３には、励磁コイル１、検出コイルａ及
び検出コイルｂが一体となって被検体金属に沿って走査
し、検出コイルａが縦方向の欠陥１１１に近づいたとき
の、被検体金属中の渦電流の流れ方及び探傷器の画面１
２１に生じる波形を示す。検出コイルａが縦方向の欠陥
に近づいたとき、励磁コイル１によって発生する被検体
金属中に流れる渦電流４２は、縦方向の欠陥１１１の部
分では渦電流が流れず、欠陥を迂回して図３に示すよう
に流れる。検出コイルａの近くに、縦方向の欠陥１１１
が存在するため、この部分の渦電流の流れ方が、欠陥の
無い場合（図２参照）と異なる。このため、渦電流が発
生する磁界も、欠陥の無い場合と異なり、検出コイルａ
に誘起される電圧も、欠陥のない場合と異なり、探傷器
の画面１２１に生じる検出コイルａの波形７１が無欠陥
の場合と異って、波形に振れが生じる。検出コイルｂの
近くには欠陥がなく、渦電流の流れ方４２は、検出コイ
ルｂの周辺では欠陥のない場合の流れ方４１（図２参
照）と全く同一であり、検出コイルｂに誘起する電圧
も、欠陥の無い場合と同じであり、探傷器の画面１２１
の検出コイルｂによる波形も、欠陥の無い場合と同じで
ある。つまり、励磁コイル１、検出コイルａ及び検出コ
イルｂを被検体に沿って走査するとき、検出コイルａが
縦方向の欠陥に近づく場合、探傷器の画面１２１には検
出コイルａの波形に７１のような振れの波形が発生す
る。
び検出コイルｂが一体となって被検体金属に沿って走査
し、検出コイルａが縦方向の欠陥１１１に近づいたとき
の、被検体金属中の渦電流の流れ方及び探傷器の画面１
２１に生じる波形を示す。検出コイルａが縦方向の欠陥
に近づいたとき、励磁コイル１によって発生する被検体
金属中に流れる渦電流４２は、縦方向の欠陥１１１の部
分では渦電流が流れず、欠陥を迂回して図３に示すよう
に流れる。検出コイルａの近くに、縦方向の欠陥１１１
が存在するため、この部分の渦電流の流れ方が、欠陥の
無い場合（図２参照）と異なる。このため、渦電流が発
生する磁界も、欠陥の無い場合と異なり、検出コイルａ
に誘起される電圧も、欠陥のない場合と異なり、探傷器
の画面１２１に生じる検出コイルａの波形７１が無欠陥
の場合と異って、波形に振れが生じる。検出コイルｂの
近くには欠陥がなく、渦電流の流れ方４２は、検出コイ
ルｂの周辺では欠陥のない場合の流れ方４１（図２参
照）と全く同一であり、検出コイルｂに誘起する電圧
も、欠陥の無い場合と同じであり、探傷器の画面１２１
の検出コイルｂによる波形も、欠陥の無い場合と同じで
ある。つまり、励磁コイル１、検出コイルａ及び検出コ
イルｂを被検体に沿って走査するとき、検出コイルａが
縦方向の欠陥に近づく場合、探傷器の画面１２１には検
出コイルａの波形に７１のような振れの波形が発生す
る。
【００２０】図４に、検出コイルａが横方向の欠陥１１
２に近づいた場合の渦電流の流れ方及び探傷器の画面１
２１に生じる波形等を示す。図のように、検出コイルａ
が横方向の欠陥１１２に近づいたとき、欠陥の方向とそ
の部分での渦電流の流れる方向はほぼ同一になり、被検
体金属中の渦電流の流れ方４３は、欠陥の無い場合の流
れ方４１とほぼ同様になる。図４の検出コイルａの周辺
に横方向の欠陥が存在する場合の検出コイルａの周辺の
渦電流の流れ方は、欠陥の無い場合（図２参照）とほぼ
同一になり、検出コイルａに誘起する電圧も無欠陥の場
合とほとんど同一になる。このため、検出コイルａが横
方向の欠陥に近づいたときの、探傷器の画面１２１の波
形６１は、図２の場合とほぼ同様になり、振れは生じな
い。
２に近づいた場合の渦電流の流れ方及び探傷器の画面１
２１に生じる波形等を示す。図のように、検出コイルａ
が横方向の欠陥１１２に近づいたとき、欠陥の方向とそ
の部分での渦電流の流れる方向はほぼ同一になり、被検
体金属中の渦電流の流れ方４３は、欠陥の無い場合の流
れ方４１とほぼ同様になる。図４の検出コイルａの周辺
に横方向の欠陥が存在する場合の検出コイルａの周辺の
渦電流の流れ方は、欠陥の無い場合（図２参照）とほぼ
同一になり、検出コイルａに誘起する電圧も無欠陥の場
合とほとんど同一になる。このため、検出コイルａが横
方向の欠陥に近づいたときの、探傷器の画面１２１の波
形６１は、図２の場合とほぼ同様になり、振れは生じな
い。
【００２１】したがって、励磁コイル１、検出コイルａ
及び検出コイルｂが一体となって、被検体金属に沿って
走査されるとき、検出コイルａでは、縦方向の欠陥１１
１だけを検出し、横方向の欠陥１１２による振れ（信
号）を発生しない。
及び検出コイルｂが一体となって、被検体金属に沿って
走査されるとき、検出コイルａでは、縦方向の欠陥１１
１だけを検出し、横方向の欠陥１１２による振れ（信
号）を発生しない。
【００２２】図５に、検出コイルｂが横方向の欠陥１１
２に近づいたときの被検体金属中の渦電流の流れ方及び
探傷器の画面の波形を示す。検出コイルｂが横方向の欠
陥１１２に近づいたとき、被検体金属中に流れる渦電流
の流れ方４４は図５に示すように、横方向の欠陥１１２
の周辺で欠陥を迂回して流れる。そのため被検体金属中
に欠陥のない場合（図２参照）とは、検出コイルｂの周
辺で大きく異なる。このため検出コイルｂに誘起する電
圧も、無欠陥の場合と異なり、探傷器の画面１２１の検
出コイルｂの波形に振れが生じ、欠陥を感知することが
できる。
２に近づいたときの被検体金属中の渦電流の流れ方及び
探傷器の画面の波形を示す。検出コイルｂが横方向の欠
陥１１２に近づいたとき、被検体金属中に流れる渦電流
の流れ方４４は図５に示すように、横方向の欠陥１１２
の周辺で欠陥を迂回して流れる。そのため被検体金属中
に欠陥のない場合（図２参照）とは、検出コイルｂの周
辺で大きく異なる。このため検出コイルｂに誘起する電
圧も、無欠陥の場合と異なり、探傷器の画面１２１の検
出コイルｂの波形に振れが生じ、欠陥を感知することが
できる。
【００２３】検出コイルｂが縦方向の欠陥に近づいた場
合、被検体金属中に流れる渦電流は、検出コイルａが横
方向の欠陥に近づいた場合の検出コイルａの周辺の渦電
流の流れ方と同様に、検出コイルｂの周辺で、無欠陥
（健全）の場合（図２参照）とほぼ同様になり、検出コ
イルｂでは縦方向の欠陥は感知しない。
合、被検体金属中に流れる渦電流は、検出コイルａが横
方向の欠陥に近づいた場合の検出コイルａの周辺の渦電
流の流れ方と同様に、検出コイルｂの周辺で、無欠陥
（健全）の場合（図２参照）とほぼ同様になり、検出コ
イルｂでは縦方向の欠陥は感知しない。
【００２４】これらのことから、図１のような渦電流探
傷装置においては、検出コイルａは縦方向の欠陥１１１
だけを感知し、検出コイルｂは横方向の欠陥１１２だけ
を感知することがわかる。
傷装置においては、検出コイルａは縦方向の欠陥１１１
だけを感知し、検出コイルｂは横方向の欠陥１１２だけ
を感知することがわかる。
【００２５】図１から図５において、一体となって構成
された励磁コイル１、検出コイルａ及び検出コイルｂに
より被検体金属に沿って走査するとき、縦方向の欠陥が
存在すれば検出コイルａだけの波形として、横方向の欠
陥が存在すれば検出コイルｂだけの波形として、各々検
出することができる。したがって、本考案によれば、い
ずれの検出コイルで信号が生じたかを見ることにより容
易に欠陥の方向を知ることができる・
された励磁コイル１、検出コイルａ及び検出コイルｂに
より被検体金属に沿って走査するとき、縦方向の欠陥が
存在すれば検出コイルａだけの波形として、横方向の欠
陥が存在すれば検出コイルｂだけの波形として、各々検
出することができる。したがって、本考案によれば、い
ずれの検出コイルで信号が生じたかを見ることにより容
易に欠陥の方向を知ることができる・
【００２６】
【考案の効果】本考案は前述のように構成されているの
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）本考案に係る装置を被検体金属に近づけることに
より、被検体金属に存在する欠陥の方向を感知すること
が可能になる。 （２）そのため次のステップで必要な修理に対しての情
報量が多くなり、修理の正確さを大幅に改善することが
できるとともに、修正期間を短縮することができる。
で、以下に記載するような効果を奏する。 （１）本考案に係る装置を被検体金属に近づけることに
より、被検体金属に存在する欠陥の方向を感知すること
が可能になる。 （２）そのため次のステップで必要な修理に対しての情
報量が多くなり、修理の正確さを大幅に改善することが
できるとともに、修正期間を短縮することができる。
【図１】本考案に係る探傷装置の実施例を示す図
【図２】図１の装置による探傷画面の信号波形を示す図
（被検体金属中に欠陥がない場合）
（被検体金属中に欠陥がない場合）
【図３】図１の装置による探傷画面の信号波形を示す図
（検出コイルａが縦方向の欠陥に近づいた場合）
（検出コイルａが縦方向の欠陥に近づいた場合）
【図４】図１の装置による探傷画面の信号波形を示す図
（検出コイルａが横方向の欠陥に近づいた場合）
（検出コイルａが横方向の欠陥に近づいた場合）
【図５】図１の装置による探傷画面の信号波形を示す図
（検出コイルｂが横方向の欠陥に近づいた場合）
（検出コイルｂが横方向の欠陥に近づいた場合）
【図６】従来の探傷子及び探傷器を示す図
【図７】従来の探傷子及び探傷器の電磁気的接続状態を
示す図
示す図
１…励磁コイル、２…検出コイルａ、３…検出コイル
ｂ、５２…検出コイルａによる信号波形、５３…検出コ
イルｂによる信号波形、４１…欠陥が無い場合の渦電流
の流れ方、６１…欠陥が無い場合の検出コイルａによる
波形、６２…欠陥がない場合の検出コイルｂによる健全
を示す波形、４２…検出コイルａが縦方向の欠陥に近づ
いたときの渦電流の流れ方、７１…検出コイルａが縦方
向の欠陥に近づいたときの波形、１１１…縦方向の欠
陥、４３…検出コイルａが横方向の欠陥に近づいた場合
の渦電流の流れ方、８１…検出コイルａが横方向の欠陥
に近づいた場合の波形、１１２…横方向の欠陥、４４…
検出コイルｂが横方向の欠陥に近づいた場合の渦電流の
流れ方、９１…検出コイルｂが横方向の欠陥に近づいた
場合の波形、１１０…被検体金属。
ｂ、５２…検出コイルａによる信号波形、５３…検出コ
イルｂによる信号波形、４１…欠陥が無い場合の渦電流
の流れ方、６１…欠陥が無い場合の検出コイルａによる
波形、６２…欠陥がない場合の検出コイルｂによる健全
を示す波形、４２…検出コイルａが縦方向の欠陥に近づ
いたときの渦電流の流れ方、７１…検出コイルａが縦方
向の欠陥に近づいたときの波形、１１１…縦方向の欠
陥、４３…検出コイルａが横方向の欠陥に近づいた場合
の渦電流の流れ方、８１…検出コイルａが横方向の欠陥
に近づいた場合の波形、１１２…横方向の欠陥、４４…
検出コイルｂが横方向の欠陥に近づいた場合の渦電流の
流れ方、９１…検出コイルｂが横方向の欠陥に近づいた
場合の波形、１１０…被検体金属。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭58−68662（ＪＰ，Ａ) 実開 昭60−37861（ＪＰ，Ｕ) 特公 平１−25019（ＪＰ，Ｂ２) (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) G01N 27/72 - 27/90
Claims (1)
- 【請求項１】 渦電流探傷装置において、比較的大きな
励磁コイル（１）と、２個の比較的小さな検出コイルａ
とｂ（２，３）から成り、 前記検出コイルａと検出コイルｂは、励磁コイル（１）
の中心に対し、中心角で９０°異なる位置に配置し、前
記検出コイルａとｂにより検出した信号を比較すること
により、被検体金属の中に存在する欠陥の存在と方向を
感知することを特徴とする方向感知型渦電流探傷装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993067795U JP2594454Y2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 方向感知型渦電流探傷装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1993067795U JP2594454Y2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 方向感知型渦電流探傷装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0736056U JPH0736056U (ja) | 1995-07-04 |
| JP2594454Y2 true JP2594454Y2 (ja) | 1999-04-26 |
Family
ID=13355251
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1993067795U Expired - Lifetime JP2594454Y2 (ja) | 1993-12-20 | 1993-12-20 | 方向感知型渦電流探傷装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2594454Y2 (ja) |
-
1993
- 1993-12-20 JP JP1993067795U patent/JP2594454Y2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0736056U (ja) | 1995-07-04 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 19990126 |