JP2594108Y2 - Traveling device for combine - Google Patents

Traveling device for combine

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JP2594108Y2
JP2594108Y2 JP1992033420U JP3342092U JP2594108Y2 JP 2594108 Y2 JP2594108 Y2 JP 2594108Y2 JP 1992033420 U JP1992033420 U JP 1992033420U JP 3342092 U JP3342092 U JP 3342092U JP 2594108 Y2 JP2594108 Y2 JP 2594108Y2
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wheels
reverse
wheel
traveling device
traveling
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文男 竹村
尚晃 竹村
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セイレイ工業株式会社
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Description

【考案の詳細な説明】[Detailed description of the invention]

【0001】[0001]

【産業上の利用分野】本考案は、コンバインの湿田走行
性をよくするところの走行装置に関するものである。
BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a traveling apparatus for improving the traveling performance of a combine in wet fields.

【0002】[0002]

【従来の技術】クローラ走行装置における左右のトラッ
クフレームを下方から前方に向けて変位可能に設け、こ
のトラックフレームの変位を走行伝動系が後進側に操作
されたときに行わせるようにして、後進時には車高を高
めるとともに機体後側に重心を移動させて機体の前下が
りを抑え後進走行性を向上するようにしたものが知られ
ている(例えば、特開平4−15177号公報参照)。
2. Description of the Related Art Left and right track frames in a crawler traveling device are provided so as to be displaceable forward from below, and the track frames are displaced when the traveling power transmission system is operated in a reverse direction. It is known that the height of the vehicle is sometimes increased and the center of gravity is moved to the rear side of the fuselage so that the forward fall of the fuselage is suppressed to improve the reverse running performance (for example, see Japanese Patent Application Laid-Open No. H4-15177).

【0003】[0003]

【考案が解決しようとする課題】従来のものは、トラッ
クフレームの変位によってクローラ走行装置を後進走行
体勢に変更できるものではあったが、車高調節の揚程が
小さく、また、後進走行体勢にして任意の後進走行速度
で運行することができるものではなかったから走行地の
環境状況に適合する体勢及び速度での後進運行が行えな
いという難点があった。
In the prior art, the crawler traveling device can be changed to the backward traveling posture by the displacement of the track frame, but the head for adjusting the vehicle height is increased.
Since the vehicle was small and could not be operated at an arbitrary reverse traveling speed in the reverse traveling posture, there was a problem that the reverse operation could not be performed at the posture and speed suitable for the environmental condition of the traveling place.

【0004】[0004]

【課題を解決するための手段】本考案は、トラックフレ
ームの変位によってクローラ走行装置を後進走行体勢に
した状態において、必要高さの車高を確保でき、任意の
後進速度に設定して後進走行できるように構成すること
によって従来の難点を払拭したものである。
According to the present invention, a vehicle can be secured at a required height in a state where the crawler traveling device is in a reverse traveling posture by displacement of a track frame, and the vehicle can be reversely traveled at an arbitrary reverse speed. By arranging it to be able to do so, conventional difficulties are eliminated.

【0005】[0005]

【考案の作用及び効果】本考案装置は、機台(2)の前
方側に配置する駆動輪(10)と、機台(2)の後方側
に配置する緊張輪(11)と、これら両輪(10)(1
1)間の接地側に配設する複数の転輪(12〜15)
と、前記両輪(10)(11)間の非接地側に配設する
支承輪(16)とにゴムクローラ(a)を懸回してクロ
ーラ走行装置を構成し、前記駆動輪(10)と支承輪
(16)を機台(2)側に位置固定に装設すると共に、
緊張輪(11)及び複数の転輪(12〜15)を下方か
ら前方に向けて変位可能なトラックフレーム(1)に支
承設置して、駆動輪(10)を駆動する走行伝動系が後
進側に切換えられるとトラックフレーム(1)の前記変
位が行われて、緊張輪(11)及び複数の転輪(12〜
15)の変位によりゴムクローラ(a)の懸回形状の変
が行われ、その後に任意の後進速度に設定して後進走
行できるようにしているので、トラックフレームの下方
から前方に向けての変位によるゴムクローラの変形でも
って大きな車高調節揚程が確保され、クローラ走行装置
を後進走行体勢にした状態において走行地の環境状況に
適合する任意の後進速度に設定して後進走行することが
できる。
[Operation and effect of the invention] The device of the invention is located in front of the machine base (2).
Drive wheel (10) arranged on one side and the rear side of the machine base (2)
Tension ring (11) to be placed on the two wheels (10) (1)
A plurality of wheels (12 to 15) arranged on the ground side between 1)
And disposed on the non-ground side between the two wheels (10) and (11).
Hang the rubber crawler (a) with the bearing ring (16)
And a driving wheel (10) and a bearing wheel.
(16) is fixedly mounted on the machine (2) side,
The tension wheel (11) and the plurality of rolling wheels (12-15)
Frame frame (1) that can be displaced forward
The driving transmission system that drives the driving wheels (10) after installation
When the track frame (1) is switched to the forward side, the displacement of the track frame (1) is performed, and the tension wheel (11) and the plurality of rolling wheels (12 to
15), the suspension shape of the rubber crawler (a) changes.
Shape is made, since then have to be able to reverse running is set to any of the reverse speed, the lower the track frame
Deformation of the rubber crawler due to displacement from
As a result, a large vehicle height adjustment head is ensured, and the vehicle can travel backward by setting the crawler traveling device to the reverse traveling posture and setting it to an arbitrary reverse speed suitable for the environmental condition of the traveling place.

【0006】[0006]

【実施例】以下、本考案によるコンバイン用走行装置に
関して実施例図を参照し説明すると、(2)は枠組み構
成された機台で、この機台(2)の左側に脱穀部(3)
が搭載され、右側に操縦部(4)と脱穀部(3)からの
穀粒を貯留する穀粒タンク(5)を設置し、脱穀部
〔3)の前方から操縦部(4)側にかけて昇降自在の刈
取部(6)が連設され、脱穀部(3)の後側に脱穀後の
排藁を処理する排藁処理部(7)を連結するとともに、
機台(2)の下側にはクローラ型の走行装置(8)が配
設されて機台(2)を支持しコンバインを構成してい
る。
DETAILED DESCRIPTION OF THE PREFERRED EMBODIMENTS The traveling device for combine according to the present invention will be described below with reference to the drawings. (2) is a frame-structured machine, and a threshing unit (3) is provided on the left side of the machine (2).
Is installed on the right side, and a grain tank (5) for storing grains from the control unit (4) and threshing unit (3) is installed, and ascends and descends from the front of the threshing unit [3] to the control unit (4) side. A free harvesting unit (6) is continuously provided, and a straw processing unit (7) for processing straw after threshing is connected to the rear side of the threshing unit (3).
A crawler-type traveling device (8) is provided below the machine base (2) to support the machine base (2) to form a combine.

【0007】また、エンジン(図示省略)からの動力は
各部に伝達されるのであるが、走行装置(8)には、ミ
ッションケース(9)内の走行伝動系を介して前側の駆
動スプロケット(10)に動力伝達し、その駆動スプロ
ケット(10)により左右のゴムクローラ(a)を駆動
させている。
[0007] Power from an engine (not shown) is transmitted to each part. The traveling device (8) is provided with a front drive sprocket (10) via a traveling transmission system in a transmission case (9). ), And the right and left rubber crawlers (a) are driven by the driving sprocket (10).

【0008】左右のゴムクローラ(a)は、前記駆動ス
プロケット(10)と後端で後向きに附勢する緊張輪
(11)と、駆動スプロケット(10)と緊張輪(1
1)の間に配置する接地側の第1・第2・第3・第4の
各転輪(12)(13)(14)(15)と上側の支承
輪(16)に懸回され、その接地側の第1〜第4の各転
輪(12)(13)(14)(15)と緊張輪(11)
はトラックフレーム(1)にその前端から後端にかけて
遊転自在にそれぞれ支承されている。
The left and right rubber crawlers (a) are provided with a tensioning wheel (11) biasing rearward at the rear end with the driving sprocket (10), a driving sprocket (10) and a tensioning wheel (1).
1) The first, second, third, and fourth rolling wheels (12), (13), (14), and (15) on the grounding side and the upper bearing wheel (16) are disposed between the first and second rolling wheels. The first to fourth rolling wheels (12), (13), (14), and (15) on the ground side and the tensioning wheel (11)
Are supported on the track frame (1) from the front end to the rear end so as to freely rotate.

【0009】(17)(18)は変動部材で、この変動
部材(17)(18)はベルクランクレバーとなって、
その中途部を前側の支軸(19)と中程部の支軸(2
0)の各端部に回動自在に嵌合させ、その上部がわ
(イ)を上方に、下部がわ(ロ)を後向きにそれぞれ延
出させ、各上部がわ(イ)を連杆(21)により連動連
結するとともに、後側における変動部材(18)の上部
がわ(イ)上端を後向きの延出状態に機台(2)側に取
付けた油圧シリンダー装置(22)のロッド(23)に
連結し、前後各変動部材(17)(18)の各下部がわ
(ロ)先端を前記トラックフレーム(1)の前側寄りと
後部に連結させて、油圧シリンダー装置(22)を駆動
させることによりトラックフレーム(1)とともに第1
〜第4の各転輪(12)(13)(14)(15)およ
び緊張輪(11)を下方から前方に向け回動変位可能に
してゴムクローラ(a)の懸回形状を高さのある台形状
に変形させるとともに接地面を前方側に移動させること
により機台(2)の高さ(H)を高くし機体の重心位置
(G)を後方に移動可能に構成している。
(17) and (18) are variable members, and the variable members (17) and (18) are bell crank levers.
The middle part is supported by the front support shaft (19) and the middle support shaft (2).
0) are rotatably fitted to the respective ends, and the upper part (a) is extended upward and the lower part (b) is extended rearward, and each upper part is connected to the connecting rod. (21) The rod (2) of the hydraulic cylinder device (22) attached to the machine base (2) with the upper end of the movable member (18) on the rear side extended (a) and the rear end extended backward. 23), the lower ends of the front and rear movable members (17) and (18) are connected to the front and rear portions of the track frame (1) to drive the hydraulic cylinder device (22). The first frame together with the track frame (1)
To the fourth rolling wheels (12), (13), (14), (15) and the tensioning wheel (11) can be displaced from below toward the front so that the suspension shape of the rubber track (a) can be adjusted to a height. The height (H) of the machine base (2) is increased by deforming the machine into a certain trapezoidal shape and moving the ground contact surface to the front side, so that the center of gravity (G) of the machine body can be moved rearward.

【0010】なお、走行装置(8)について左側のもの
のみ記載したが、右側のものも同様に構成されているの
で説明を省略することにする。
[0010] Although only the left side of the traveling device (8) is described, the right side of the traveling device (8) has the same configuration, and a description thereof will be omitted.

【0011】ここで、前記ミッションケース(9)内の
構造を記載しておくと、図6に示すように、入力シャフ
ト(24)と中間シャフト(25)と変速シャフト(2
6)および出力シャフト(27)を有し、エンジンによ
り回転する入力プーリ(28)を入力シャフト(24)
に軸支させて、入力シャフト(24)から変速カム(2
9)の操作によるベルト変速伝動機構(30)と遊星歯
車機構(31)と正逆転クラッチ部(32)とによって
前記出力シャフト(27)に無段変速と正逆転切換が行
われ、出力シャフト(27)に係合軸支するリングギヤ
(33)にサイドクラッチ入力ギヤ(34)を噛み合
せ、左右のスプロケット軸(35)(35)に係合軸支
するファイナルギヤ(36)(36)に左右のサイドク
ラッチ(c)(c)を介して前記出力シャフト(27)
の変速出力を伝達するようにしてある。
Here, the structure inside the transmission case (9) will be described. As shown in FIG. 6, an input shaft (24), an intermediate shaft (25) and a transmission shaft (2).
6) and an output pulley (28) having an output shaft (27) and rotated by the engine.
To the speed change cam (2) from the input shaft (24).
The continuously variable transmission and forward / reverse switching of the output shaft (27) are performed on the output shaft (27) by the belt transmission mechanism (30), the planetary gear mechanism (31), and the forward / reverse clutch section (32) by the operation of 9). The side gear input gear (34) is engaged with the ring gear (33) that is engaged and supported by the engagement gear 27), and the left and right final gears (36) and (36) that are engaged and supported by the left and right sprocket shafts (35) and (35). The output shaft (27) via a side clutch (c) (c)
Is transmitted.

【0012】また、左右のサイドクラッチ(c)(c)
は、各ファイナルギヤ(36)(36)に常時噛合する
サイドクラッチ出力ギヤ(37)(37)を有し、サイ
ドクラッチ入力ギヤ(34)のクラッチ爪(38)(3
8)に係合させるクラッチ爪(39)(39)を出力ギ
ヤ(37)(37)の内側に形成するとともに、前記出
力ギヤ(37)(37)の外側に輪溝(40)(40)
を形成し、出力ギヤ(37)(37)の外側端面(4
1)(41)に対向するミッションケース(9)の内側
にブレーキシュー(42)(42)を固定させて左右の
サイドブレーキ(43)(43)を形成するとともに出
力ギヤ(37)(37)の輪溝(40)(40)にシフ
トホーク(44)(44)を夫々係合させてある。
The left and right side clutches (c) and (c)
Has side clutch output gears (37) and (37) that always mesh with the final gears (36) and (36), and has clutch claws (38) and (3) of the side clutch input gear (34).
The clutch claws (39) (39) to be engaged with 8) are formed inside the output gears (37) (37), and the ring grooves (40) (40) are formed outside the output gears (37) (37).
And the outer end faces (4) of the output gears (37) and (37).
1) Brake shoes (42) and (42) are fixed inside the transmission case (9) facing (41) to form left and right side brakes (43) and (43), and output gears (37) and (37). The shift forks (44) and (44) are engaged with the ring grooves (40) and (40), respectively.

【0013】また、前記変速カム(29)の操作とバッ
クチエンジの関連構成について、図4と図5により記載
すると、(45)は前記操縦部(4)に設ける主変速レ
バー(46)を案内するガイド溝(45a)を形成した
操作盤であり、(47)は前後進切換部材で主変速レバ
ー(46)を中立位置にして軸(48)を支点にし揺動
させればその揺動によってアーム(49)とワイヤー
(50)とアーム(51)を介してシフトホーク(5
2)を作動させ前記ミッションケース(9)内の正逆転
クラッチ部(32)を切換え、また、前後進切換部材
(47)には前後方向の長孔(53)を設けてあって前
記主変速レバー(46)はガイド溝(45a)と長孔
(53)とに貫挿し、一方の軸(54)を支点とする前
後操作によってアーム(55)をこの軸(54)を支点
にして上下動させることによりアーム(55)の先端と
前記変速カム(29)は作動してベルト変速伝動機構
(30)と遊星歯車機構(31)によってその高低調節
がなされるようになり、他方の軸(57)を支点とする
左右への操作により前後進切換部材(47)を左右に揺
動するようになっている。
4 and 5, the operation of the speed change cam (29) and the back chain are described with reference to FIGS. 4 and 5. Reference numeral (45) guides a main speed change lever (46) provided in the control section (4). An operation panel having a guide groove (45a) formed therein. Reference numeral (47) designates a forward / reverse switching member, with the main shift lever (46) in the neutral position and swinging about the shaft (48) as a fulcrum. The shift fork (5) is connected via the arm (49), the wire (50) and the arm (51).
2) is operated to switch the forward / reverse rotation clutch portion (32) in the transmission case (9), and the forward / reverse switching member (47) is provided with a long hole (53) in the front-rear direction, and The lever (46) is inserted through the guide groove (45a) and the long hole (53), and the arm (55) is moved up and down about the axis (54) by a front-rear operation using the one axis (54) as a fulcrum. By doing so, the tip of the arm (55) and the speed change cam (29) are operated, and the height is adjusted by the belt speed change transmission mechanism (30) and the planetary gear mechanism (31), and the other shaft (57) is adjusted. ), The forward / backward switching member (47) is swung right and left by an operation to the left and right with the fulcrum as a fulcrum.

【0014】したがって、エンジンからの回転力は入力
プーリ(28)を介して入力シャフト(24)を駆動し
主変速レバー(46)をガイド溝(45a)の前進側に
そって前後に移動すると前進速度が高低変速され、中立
位置においては機体は停止し、中立位置で後進側に切換
え移動させればその後進速度が変速調節されるのであ
る。
Therefore, when the rotational force from the engine drives the input shaft (24) via the input pulley (28) and moves the main speed change lever (46) back and forth along the forward side of the guide groove (45a), the engine advances. The speed is shifted up and down, the aircraft stops at the neutral position, and the reverse speed is adjusted by switching to the reverse side at the neutral position.

【0015】また、(s)は電磁スイッチで、前記の前
後進切換部材(47)が後進側に揺動したとき接触し作
動する位置に設けて、この電磁スイッチ(s)と電磁弁
を電気的に接続し前記油圧シリンダー装置(22)を電
磁弁を介して駆動させるものにし、前記主変速レバー
(46)を中立位置で後進側に切換えシフトホーク(5
2)によってバックチエンジすると前記のように油圧シ
リンダー装置(22)が駆動して左右のゴムクローラ
(a)の懸回形状を高さのある台形状に変形させるとと
もに接地面を前方側に移動させて機台(2)の高さ
(H)を高くし機体の重心位置(G)を後方に移動させ
るようにし、また主変速レバー(46)を中立位置およ
び前進側に揺動させると前後進切換部材(47)が電磁
スイッチ(s)から離間し油圧シリンダー装置(22)
によりゴムクローラ(a)は元の懸回形状に復して機体
の重心位置(G)も元の位置に復帰するように構成され
ている。
An electromagnetic switch (s) is provided at a position where the forward / reverse switching member (47) contacts and operates when the forward / reverse switching member (47) swings to the reverse side, and the electromagnetic switch (s) and the electromagnetic valve are electrically connected. The hydraulic cylinder device (22) is driven through an electromagnetic valve, and the main shift lever (46) is switched to the reverse side at the neutral position to shift the fork (5).
When the back chaining is performed according to 2), as described above, the hydraulic cylinder device (22) is driven to deform the suspension shape of the left and right rubber crawlers (a) into a trapezoidal shape having a height and to move the ground contact surface forward. The height (H) of the machine base (2) is increased to move the center of gravity (G) of the machine to the rear, and the main shift lever (46) is rocked to the neutral position and the forward side to move forward and backward. The switching member (47) is separated from the electromagnetic switch (s) and the hydraulic cylinder device (22)
Accordingly, the rubber crawler (a) is configured to return to the original suspended shape, and the center of gravity (G) of the machine body also returns to the original position.

【0016】これによって、特に湿田において前進によ
る走行が不可能になったとき後進により脱出しようとし
て、主変速レバー(46)をガイド溝(45a)内で中
立位置から後進側に操作し前後進切換部材(47)を切
換作動してバックチエンジすると、その前後進切換部材
(47)が電磁スイッチ(s)に接触し電磁スイッチ
(s)から電磁弁に通電し電磁弁を介して油圧シリンダ
ー装置(22)を駆動させ変動部材(17)(18)等
によって図2の状態から図1に示す状態になって左右の
ゴムクローラ(a)の懸回形状を変形し機台(2)の高
さ(H)を高くするとともに機体の重心位置(G)を後
方に移動させるのである。
In this way, the main transmission lever (46) is operated in the guide groove (45a) from the neutral position to the reverse side to switch back and forth in order to escape by reversing, particularly when traveling in a wet field becomes impossible. When the member (47) is switched and back-changed, the forward / reverse switching member (47) contacts the electromagnetic switch (s), energizes the electromagnetic valve from the electromagnetic switch (s), and the hydraulic cylinder device ( 22) is driven to change from the state shown in FIG. 2 to the state shown in FIG. 1 by the fluctuating members (17) and (18), and the left and right rubber crawlers (a) are deformed and the height of the machine base (2) is changed. (H) is raised, and the center of gravity (G) of the body is moved backward.

【0017】即ち、ゴムクローラ(a)は図3に示す実
線の状態から仮想線(ハ)で示すように変形して懸回高
さ(h)が高くなって機台(2)の高さ(H)を高く
し、接地面(L)を(L1)のように前方側に移動させ
後進走行体勢になり、主変速レバー(46)をガイド溝
(45a)の後進側にそって操作すれば駆動スプロケッ
ト(11)の回動によりゴムクローラ(a)は回行し湿
田から容易に脱出できるのである。
That is, the rubber crawler (a) is deformed from the state of the solid line shown in FIG. 3 as shown by the imaginary line (c) to increase the suspended height (h), and the height of the machine base (2) (H) is raised, the ground contact surface (L) is moved forward as shown in (L1), the vehicle is in a reverse running position, and the main speed change lever (46) is operated along the reverse side of the guide groove (45a). If the driving sprocket (11) rotates, the rubber crawler (a) rotates and can easily escape from the wetland.

【0018】なお、この走行装置(8)は機台(2)す
なわち機体の左右方向の水平を保つために水平センサー
が装着され、このセンサーの検知により左側または右側
の油圧シリンダー(22)を駆動させて機体の左右の傾
きに応じこれを水平状態に修正する機能も備えていて、
その修正は図3の実線の状態から仮想線(ニ)の状態の
範囲でゴムクローラ(a)が下動し修正するようになっ
ている。
The traveling device (8) is provided with a horizontal sensor for keeping the machine base (2), that is, the body in the horizontal direction, and drives the left or right hydraulic cylinder (22) by detecting this sensor. There is also a function to correct this to a horizontal state according to the inclination of the aircraft left and right,
The rubber crawler (a) moves downward in the range from the state of the solid line to the state of the virtual line (d) in FIG.

【0019】次に、図7に示すものについて記述する
と、このものは左右の各トラックフレーム(1)の前端
に駆動スプロケットを後端に緊張輪をそれぞれ装着し、
その間に数個の転輪を遊転自在に配置してこれにゴムク
ローラ(a)を懸回したもので、そのトラックフレーム
(1)に機台(2)の裏面における前後部から斜め外側
方に向けて延出させた油圧シリンダー装置(22)を連
結して構成し、油圧シリンダー装置(22)を駆動させ
て伸長することにより機台(2)の高さ(H)が高くな
ると同時にゴムクローラ(a)の車幅(W)が広くなる
のである。
Referring now to FIG. 7, a drive sprocket is mounted on the front end of each of the left and right track frames (1), and a tension wheel is mounted on the rear end.
In the meantime, several wheels are freely rotatably arranged and a rubber crawler (a) is suspended therefrom. The track frame (1) is obliquely outwardly mounted on the track frame (1) from the front and rear portions on the back surface of the machine base (2). The height (H) of the machine base (2) is increased by driving and extending the hydraulic cylinder device (22) by connecting the hydraulic cylinder device (22) extended toward The vehicle width (W) of the crawler (a) increases.

【0020】したがって、湿田走行時にはこのように機
台(2)の高さ(H)を高くしゴムクローラ(a)の車
幅(W)を広く変更することで機体は浮上し安定性がよ
くなる。
Therefore, when traveling in wet fields, the height (H) of the machine base (2) is increased and the vehicle width (W) of the rubber crawler (a) is changed widely so that the airframe rises and the stability is improved. .

【図面の簡単な説明】[Brief description of the drawings]

【図1】本考案の要部を示してあるコンバイン全体の側
面図である。
FIG. 1 is a side view of the whole combine showing the main part of the present invention.

【図2】走行装置部の側面図である。FIG. 2 is a side view of the traveling device.

【図3】ゴムクローラの懸回形状の変形状態を示す作用
図である。
FIG. 3 is an operation diagram showing a deformed state of a suspended shape of a rubber track.

【図4】走行操作の説明図である。FIG. 4 is an explanatory diagram of a traveling operation.

【図5】同走行操作部の平面図である。FIG. 5 is a plan view of the traveling operation unit.

【図6】ミッションケース内の変速伝動系統図である。FIG. 6 is a transmission diagram of a transmission in a transmission case.

【図7】他の実施例を示す後面概略図である。FIG. 7 is a schematic rear view showing another embodiment.

【符号の説明】[Explanation of symbols]

1 トラックフレーム2 機台 8 クローラ走行装置 9 ミッションケース10 駆動輪 11 緊張輪 12 転輪 13 転輪 14 転輪 15 転輪 16 支承輪 a ゴムクローラ DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Track frame 2 Machine stand 8 Crawler traveling device 9 Transmission case 10 Drive wheel 11 Tension wheel 12 Roller wheel 13 Roller wheel 14 Roller wheel 15 Roller wheel 16 Bearing wheel a Rubber crawler

Claims (1)

(57)【実用新案登録請求の範囲】(57) [Scope of request for utility model registration] 【請求項1】機台(2)の前方側に配置する駆動輪(1
0)と、機台(2)の後方側に配置する緊張輪(11)
と、これら両輪(10)(11)間の接地側に配設する
複数の転輪(12〜15)と、前記両輪(10)(1
1)間の非接地側に配設する支承輪(16)とにゴムク
ローラ(a)を懸回してクローラ走行装置を構成し、前
記駆動輪(10)と支承輪(16)を機台(2)側に位
置固定に装設すると共に、緊張輪(11)及び複数の転
輪(12〜15)を下方から前方に向けて変位可能なト
ラックフレーム(1)に支承設置して、駆動輪(10)
を駆動する走行伝動系が後進側に切換えられるとトラッ
クフレーム(1)の前記変位が行われて、緊張輪(1
1)及び複数の転輪(12〜15)の変位によりゴムク
ローラ(a)の懸回形状の変形が行われ、その後に任意
の後進速度に設定して後進走行できるようにしてあるコ
ンバイン用走行装置。
A drive wheel (1) disposed in front of a machine frame (2).
0) and a tension ring (11) arranged behind the machine (2).
On the grounding side between the two wheels (10) and (11).
A plurality of rolling wheels (12 to 15) and the two wheels (10) (1
1) Rubber ring is attached to the bearing ring (16)
The crawler traveling device is constituted by suspending the roller (a).
The drive wheel (10) and the bearing wheel (16) are located on the machine base (2) side.
The tension ring (11) and a plurality of rolling
The wheels (12 to 15) can be displaced forward from below.
Drive wheels (10) installed on the rack frame (1)
Is switched to the reverse side, the displacement of the track frame (1) is performed, and the tensioning wheel (1 ) is moved.
1) and the displacement of the plurality of wheels (12 to 15)
A combine traveling device in which the roller (a) is deformed in a suspended shape , and thereafter is set at an arbitrary reverse speed so that the vehicle can travel backward.
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